吹風(fēng)氣培訓(xùn)教材

1、第一部分 關(guān)聯(lián)崗位知識第一章、造氣一、造氣崗位任務(wù)1、本崗位的主要任務(wù)是采用間歇式固定層常壓氣化法制取合成氨生產(chǎn)所用的半水煤氣(CO+H2與N2的比例為3：1左右)。即在煤氣發(fā)生爐內(nèi)，以無煙塊煤或焦炭為原料，并保持一定的炭層，在高溫下，交替地吹入空氣和蒸汽，以制取合格的半水煤氣。2、提高燃料和蒸汽的利用率，為后工段提供優(yōu)質(zhì)、足量的半水煤氣。二、煤氣流程： 煤氣發(fā)生爐上行（下行）管旋風(fēng)除塵器（下行集塵器）煤氣總管分離器廢熱鍋爐洗氣塔總洗氣塔氣柜三、氣體成份 1、半水煤氣成分： CO26.0-9.5% CO28-36% H240-48% N210-22% O20.4% 2、惰性氣體成份： CO+H

2、2 5-7% CO215-17% O20.5%四、燃料層分區(qū)及特性煤氣爐內(nèi)燃料層自上而下依次為干燥區(qū)、干餾區(qū)、還原區(qū)、氧化區(qū)和灰渣層。氧化區(qū)和還原區(qū)統(tǒng)稱為氣化層。此區(qū)域是產(chǎn)生氣化反應(yīng)的主要區(qū)域，其中還原區(qū)的化學(xué)反應(yīng)是：C+CO2=2CO C+H2O=H2+CO C+2H2O=2H2+CO2 C+2H2=CH4CO+3H2=CH4+H2O 2CO+2H2=CO2+CH4 CO2+4H2=CH4+2H2O氧化區(qū)的化學(xué)反應(yīng)是：C+O2=CO2 2C+O2=2CO 2CO+O2=2CO2造氣是間歇制造半水煤氣，向煤氣爐內(nèi)交替地通入空氣和蒸汽，自上一次開始送風(fēng)至下一次開始送風(fēng)為止，稱為一個工作循環(huán)，每個

3、循環(huán)分吹風(fēng)、上吹、下吹、二次上吹和吹凈五個部分。吹風(fēng)階段：利用風(fēng)機從爐底鼓入空氣，空氣穿過炭層時，其中的O2與反應(yīng)生成CO2和CO，同時放出大量的熱，為蒸汽分解創(chuàng)造條件，吹風(fēng)經(jīng)上行煤氣管道，經(jīng)旋風(fēng)除塵器后由煙囪放掉，或入吹風(fēng)氣回收崗位燃燒掉其中的CO，放出熱量產(chǎn)生水蒸汽。每個步序閥門起落（正常情況） 吹風(fēng)上吹 上行 下吹下行蒸總煤總煙囪熱收吹風(fēng)熱收開開開放空開開開回收開開開上吹開開開開下吹開開開開二上開開開開吹凈開開開停爐開開第二章、鍋爐一、鍋爐結(jié)構(gòu)：鍋爐主要是由鍋、爐和輔機設(shè)備三部分組成。 鍋主要是容納汽、水的容器，即汽水系統(tǒng)。主要包括汽包、對流管、省煤器、過熱器、減溫器、下降管、聯(lián)箱等部分

4、。 1、汽包（1）作用：是匯集爐水和飽和蒸汽的圓筒形容器，是加熱、蒸發(fā)過熱三個過程的分界點。（2）組成：主要組成部分有旋風(fēng)分離器、多孔板、排污管、加藥管、壓力表、安全閥等。3下降管和聯(lián)箱 作用是為對流管供水或匯集爐水送回汽包4省煤器作用：是利用煙氣的熱量加熱鍋爐給水的換熱設(shè)備 5過熱器（1）作用：是將飽和蒸汽加熱成一定溫度的過熱蒸汽的換熱設(shè)備（2）分類：A對流式過熱器 B輻射式過熱器 C半輻射式過熱器6減溫器（1）作用：調(diào)節(jié)蒸汽蒸汽溫度（2）分類：A表面式減溫器 B噴水式減溫器爐主要是燃料燃燒的部分，即風(fēng)煙系統(tǒng)。包括爐膛、煙道、空氣預(yù)熱器等部分。1 空氣預(yù)熱器（1） 作用：是利用鍋爐排煙的熱量

5、加熱空氣的換熱設(shè)備（2） 分類：A管式空氣預(yù)熱器 B熱管式空氣預(yù)熱器 二、 鍋爐常識（名詞解釋）1 蒸汽品質(zhì)：指單位重量的蒸汽中的含鹽量，即蒸汽的純潔度。2 虛假水位：由于負荷或壓力突升或突降而造成水位突升或突降的現(xiàn)象。3 飽和溫度：水在一定壓力下，沸騰時的溫度。4 自燃循環(huán)：由于水和汽水混合物之間的重度差而形成的循環(huán)。5 著火：由緩慢的氧化狀態(tài)轉(zhuǎn)變到反應(yīng)能自動加速到高速燃狀態(tài)的瞬間過程。二、基本常識：1 燃燒必須同時具備的三個條件：可燃物、氧化劑和著火熱源2 迅速完全燃燒的基本條件：相當(dāng)高的爐內(nèi)溫度、合適的空氣量、燃料與空氣的良好混合、充分的燃燒時間3 在自燃循環(huán)吹風(fēng)氣余熱鍋爐中，蒸發(fā)設(shè)備由

6、汽包、下降管、左、右聯(lián)箱與對流管束組成。4 蒸汽帶水的主要因素是：鍋爐負荷，蒸汽壓力，蒸汽空間高度和爐火含鹽量。5 提高蒸汽品質(zhì)的途徑：汽水分離，減少蒸汽對水分的機械攜帶、蒸汽對鹽分的選擇性攜帶，鍋爐排污和加藥，降低爐水含鹽量。6 安全閥有重錘式、彈簧式、脈沖式三種，鍋爐上已采用重錘式和彈簧式安全閥。7 由于水的受熱膨脹及汽化原理，點火前的鍋爐進水常在低于汽包正常水位時即停止上水，一般把汽包水位計指數(shù)為-100時的水位稱為鍋爐點火水位。8 點火初期進行定期排污，排出的是循環(huán)回路底部的部分積水，不但是雜質(zhì)得以排出，保證爐水品質(zhì)，而且使用受熱較弱部分的循環(huán)停滯，使用水循環(huán)系統(tǒng)各部件金屬受熱面膨脹均

7、勻，減少汽包上下壁溫差。9 水位表玻璃爆破的原因：1、沖洗水位表時操作不當(dāng)（如汽水旋塞開啟過大）使玻璃管劇烈變化；2、玻璃管質(zhì)量不好或在切割時，管端附有細微裂；3玻璃管安裝不正確，上下接頭沒有對正或填料螺栓壓的過緊；4、新安裝的玻璃管未進行充分預(yù)熱。10 形成假水位的原因：1、汽旋塞堵塞或泄漏，2、汽旋塞未打開3、汽連管內(nèi)積聚污物；4、爐水含堿量大，起泡沫，造成汽水共騰；5、水旋塞或放水旋塞泄漏。 第三章 PSA-CO2廢氣回收一、目的：為了回收PSA-CO2的解析廢氣，減少環(huán)境污染，降低可燃氣體損失，回收熱量，將PSA-CO2的解析廢氣送入1000m3小氣柜，經(jīng)蘿茨風(fēng)機加壓后，送入吹風(fēng)氣燃燒

8、爐燃燒。二、流程簡述：PSA-CO2崗位來的解析廢氣送入1000m3小氣柜，經(jīng)吹風(fēng)氣崗位的1#、2#蘿茨風(fēng)機加壓后，經(jīng)防回火水封，氣水分離器送至燃燒爐燃燒。三、開車步驟： 1、開車前的準備工作： （1）氣柜水槽加至溢流堰高度，并對氣柜進行全面檢查。 （2）對照流程進行仔細檢查閥門及盲板抽加情況 （3）1#、2#蘿茨風(fēng)機單體試車正常，變頻調(diào)節(jié)正常。（4）廢氣水封加至正常液位。2、置換（1）、PSACO2崗位關(guān)閉現(xiàn)場放空閥，用200#解析氣含CO2:6070%置換PSACO2廢氣回收至小氣柜管道，氣柜進口取樣點分析O20.5%為合格。（2）、關(guān)閉氣柜進口放空閥，置換氣柜，氣柜合格后，關(guān)氣柜頂部放空

9、，排氣柜出口水封，靜壓置換蘿茨風(fēng)機進口管道，分析合格后，關(guān)閉風(fēng)機放空閥。通過風(fēng)機旁通閥置換風(fēng)機出口至廢氣水封進口法蘭處，取樣分析合格后，抽擋板把緊法蘭。 （3）、置換廢氣水封，分離器，合格后，關(guān)閉放空。3、廢氣回收系統(tǒng)全部置換合格后回收解析廢氣，待氣柜升至500800m3時，啟蘿茨風(fēng)機，并緩慢開分離器出口廢氣回收閥，開始入爐回收。注意氣柜高度變化，調(diào)節(jié)蘿茨風(fēng)機變頻，防止氣柜抽負。注意燃燒爐壓力、溫度變化，及時調(diào)節(jié)引風(fēng)機變頻，防止燃燒爐正壓過大及爐溫過高，并及時調(diào)節(jié)鼓風(fēng)頻率，保證氧含量28%，可燃氣體充分燃燒。四、吹風(fēng)氣崗位操作要點1、吹風(fēng)氣依據(jù)氣柜高度和爐溫情況，通過變頻調(diào)節(jié)蘿茨風(fēng)機打氣量，氣

10、柜高度通過PSACO2放空調(diào)解。 2、PSACO2要穩(wěn)定廢氣量，防止氣柜高度波動較大，并注意氣柜高度。3、吹風(fēng)氣崗位停車時，及時通知PSACO2崗位，將其廢氣回收閥關(guān)閉，現(xiàn)場放空閥打開。吹風(fēng)氣封氣柜進出口水封及廢液水封。4、PSACO2停車時，要提前與吹風(fēng)氣崗位聯(lián)系，防止氣柜抽負，并停止廢氣回收，根據(jù)情況封氣柜進出口水封。5、吹風(fēng)氣崗位停車檢修時，置換合格后，要在水封進口加盲板。五、操作規(guī)程：1、小氣柜操作規(guī)程（1）、在向氣柜送氣前，必須對氣柜進行全面檢查(水封、水位、導(dǎo)軌、導(dǎo)輪等)。（2）、接到向氣柜送氣的通知后，有副操負責(zé)排氣柜進口水封。(3)、水封排完后，方可通知PSACO2向氣柜送氣。

11、(4)、剛開始送氣時，氣柜不易過高，在300500m3，在此范圍內(nèi)要升降三次以上，保證氣柜置換徹底。(5)、升降三次后，取氣柜出口分析CO285%,O20.5%視為氣柜置換合格，然后由副操負責(zé)關(guān)閉氣柜放空。(6)、放空關(guān)閉后，氣柜高度必須保持在500m3以上，保證蘿茨風(fēng)機抽氣量。(7)、正常生產(chǎn)中，氣柜保持一定高度（500800m3），并保證每小時巡檢一次。(8)、正常停車時，通知PSACO2停止送氣，停蘿茨風(fēng)機，根據(jù)需要氣柜保持一定的高度，然后封氣柜進、出口水封。 2、蘿茨風(fēng)機開停操作規(guī)程 （1）、開機程序： a、排氣柜出口水封，打開風(fēng)機進口閥門和底部倒淋閥門對風(fēng)機置換。b、檢查蘿茨風(fēng)機油箱

12、油位，打開冷卻水閥，盤車23圈，確認轉(zhuǎn)子與機殼，轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間無摩擦、碰撞。 c、打開風(fēng)機進、出口旁通閥。d、啟動電源，待電流回落正常后，開風(fēng)機出口閥，同時關(guān)進出口旁通閥（專人負責(zé)出口壓力）。 （2）、停車程序： a、首先打開旁通閥使風(fēng)機進出口壓差減小。 b、關(guān)閉風(fēng)機出口閥門使風(fēng)機與系統(tǒng)隔絕。 c、斷電。 d、關(guān)閉風(fēng)機進口閥門、打開底部倒淋閥排水后關(guān)閉。六、有關(guān)工藝指標及工藝參數(shù) 1、廢氣流量：4500-5500 m3/h ，成分：CO2：70-80% H2：3.0-4.0% CO%：4.0-5.0% CH4:1.0% O2%:1.0-1.5% 2、氣柜靜壓：400mm水柱 3、蘿茨風(fēng)機打氣量

13、：118m3/min 4、蘿茨風(fēng)機出口壓力： 49Kpa 5、蘿茨風(fēng)機電流：297.9A 第二部分 本崗位知識第一章 基礎(chǔ)知識第一節(jié) 崗位任務(wù)一、本工段的主要任務(wù)本工段的主要任務(wù)就是回收造氣崗位來得吹風(fēng)氣和合成的弛放氣以及脫碳廢氣等可燃氣，通入空氣，在燃燒爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?，加熱余熱鍋爐內(nèi)的水蒸發(fā)成飽和蒸汽，供汽機工段發(fā)電使用或外供。二、名詞解釋：1、容量：鍋爐的容量又稱鍋爐的出力，是鍋爐的基本參數(shù)，蒸汽鍋爐用蒸發(fā)量表示，熱水鍋爐用供熱量表示，蒸汽鍋爐長期連續(xù)運行時，每小時產(chǎn)生的蒸汽量，稱這臺鍋爐的蒸發(fā)量。用符號“D”表示，常用單位：t/h。2、壓力：垂直作用在單位面積上的力，稱之為壓強，人

14、們事把它稱為壓力，用符號“P”表示，單位是MPa。測量壓力有兩種標準方法：一種是以壓力等于零的作為測量起點，稱之為絕對壓力。用符號“P絕”表示；另一種是以當(dāng)時當(dāng)?shù)氐拇髿鈮鹤鳛闇y點起點，也就是壓力表測量出來的數(shù)值，稱之為表壓力，或稱之為相對壓力，用符號“P表”表示，通常我們鍋爐上所用的壓力都有表壓力。3、溫度：標志物體冷熱程度的物理量，稱之為溫度，用符號“T”表示，單位是。二、鍋爐常用術(shù)語：1、受熱面：從放熱介質(zhì)中吸收熱量并傳遞給受熱介質(zhì)的表面稱之為受熱面。2、蒸汽品質(zhì)：表示蒸汽純結(jié)度稱為蒸汽品質(zhì)。一般飽和蒸汽中或多或少地帶有水分，通常把帶水量超過標準要求的蒸汽稱為蒸汽品質(zhì)不好。3、排污量：排污

15、時的排污水流量稱之為排污量4、過熱蒸汽：溫度高于相同壓力下飽合蒸汽的溫度，過熱蒸汽與相同壓力下飽合蒸汽的溫度差值稱為“過熱度”。過熱蒸汽在被冷卻或膨脹做功時，不致立即引起凝結(jié)，蒸汽動力裝置使用過熱汽，可以獲得較多的熱效率。6、燃燒：物質(zhì)發(fā)生強烈的氧化反應(yīng)，同時發(fā)生熱和光的現(xiàn)象，燃燒的三個特征：發(fā)熱、發(fā)光、有新的物質(zhì)生成。燃燒的三要素：可燃物，助燃物，著火源。7、煤氣：泛指一般可燃氣體，通常指由固物燃料（或重油）經(jīng)干餾或氣化等過程而得的氣體產(chǎn)物，主要產(chǎn)物分為可燃有：例如H2，碳，氫化合物；并含有氧（N2），CO2等不可燃氣體，可作為工業(yè)原料，按工業(yè)原料可分為：空氣煤氣，水煤氣混合煤氣，半水煤氣。

16、1）、空氣煤氣：以空氣為氣化劑制取的煤氣，又稱為吹風(fēng)氣。2）、水煤氣：以水蒸汽（或水蒸汽與氧的混合氣）為氣化劑制取的煤氣。3）、混合煤氣：以空氣和適量的水蒸汽為氣化劑制取的煤氣（一般作為燃料使用）4）、半水煤氣：是混合煤氣組成中符合（CO+H2）/N2=3.13.2%的一個特例，可用蒸汽與適用的空氣或蒸汽與適量的富氧空氣為氣化劑制得，也可以用半水煤氣與吹風(fēng)氣混合配制。8、爆炸：物質(zhì)由一種狀態(tài)迅速地轉(zhuǎn)變成另一咱狀態(tài)，并在瞬時間內(nèi)以機械功的形成放出大量的現(xiàn)象。、爆炸的三個條件：1）、有可燃易爆的物質(zhì)。2）、爆炸物質(zhì)與氧氣混合達到了一定的爆炸范圍。3）、達到爆炸范圍的爆炸性混合物遇到明火或達到著火點

17、的溫度。、分類：物理爆炸、化學(xué)爆炸因部件壓力超過了機械強度所能承受力的限度，而引起的爆炸稱之為物理爆炸。幾種物質(zhì)在瞬時間經(jīng)過化學(xué)變化變成另外一種或幾種物質(zhì)，并在極短時間內(nèi)產(chǎn)生出大量的熱和氣體產(chǎn)物而引起的爆炸稱之為化學(xué)爆炸。、注釋：1）、 著火點溫度：是指能使可燃性混合物著火或急劇氧化的最低溫度。爆炸范圍：是指與空氣組成的氣體混合物中，可燃性氣體或蒸汽可能發(fā)生爆炸的范圍濃度，其最高濃度稱之為爆炸上限，最低下限稱之為爆炸下限?；瘜W(xué)爆炸與物理爆炸往往是相伴發(fā)生的，例如：炸彈便是化學(xué)變化（爆炸）而引起的物理爆炸的明顯例子：由于金屬片的飛散和氣體的突然膨脹造成巨大的破壞和殺傷力，空器內(nèi)爆炸性混合物的爆炸

18、便與此類似。爆炸的同時發(fā)生可燃氣體的著火燃燒。第二節(jié) 生產(chǎn)反應(yīng)原理一、化學(xué)反應(yīng)：本崗位的主要化學(xué)反應(yīng)是吹風(fēng)氣、解析氣、施放氣等氣體燃燒，放出熱量，放出光。其化學(xué)反應(yīng)方程式如下：1、吹風(fēng)氣 2CO+O2=2CO2+Q2H2+O2=2H2O+Q2、弛放氣 CH4+2O2=CO2+2H2O+Q 2H2+O2=2 H2O +Q4NH3+3O2=2N2+6H2O3、解析氣 2H2+O2=2H2O+QCH4+2O2=CO2+2H2O+Q注：在解析氣中H2%占90% CH4%占6%二、物理反應(yīng)：我們崗位物理變化主要體現(xiàn)在熱傳遞上，熱傳遞的主要方式有三種，分別是傳導(dǎo)、對流、輻射。例如，鍋爐內(nèi)的水就是通過對流管

19、與吹風(fēng)氣進行傳導(dǎo)而被加熱的。列管內(nèi)的水是通過水的對流來傳遞熱量的。對流與傳導(dǎo)的區(qū)別： 傳導(dǎo)是熱沿著物體傳遞的，物體并不流動。對流是靠物體的流動來傳遞熱的，所以說對流是液體和氣體所特有的傳熱方式。第三節(jié) 主要工藝技術(shù)參數(shù)一、工藝指標 A類指標：過熱蒸汽溫度（汽機進汽）： 455480主蒸汽壓力（汽機進汽）： 4.65.1MPa（表壓）過熱蒸汽硅酸根： 20ug/L燃燒爐爐溫： 8501000 OCB類指標：爐水堿度： 600-1000umol/L 爐水PH 值： 9-11 飽和氣Na+： 15ug/l 過熱汽堿度： 80ummol/lC類指標： 爐水CL-： 20mg/L 蒸汽流量： 45T/h

20、. 汽包液位： 1/2-2/3(±50mm).煙氣中的 O2%： 28% 給水硬度 ： 30 umol/L二、工藝流程：（一）吹風(fēng)氣流程：吹風(fēng)氣經(jīng)造氣爐后除塵器除塵后，由吹風(fēng)氣總管進入吹風(fēng)氣崗位的旋風(fēng)除塵器，經(jīng)過二級除塵后，和來自余熱鍋爐中溫預(yù)熱器的空氣在燃燒爐頂部的預(yù)混器中混合后沿管徑向燃燒爐的燃燒室內(nèi)進行燃燒。（二）合成弛放氣流程：自提氫工段來得合成弛放氣經(jīng)過弛放氣緩沖罐后進入組合水封，安全水封后，進入燃燒爐噴燃器與來自余熱鍋爐低溫空氣預(yù)熱器的空氣進行混合后，進入燃燒爐的燃燒室進行燃燒。（三）空氣流程：助燃空氣來自于鼓風(fēng)機，在低溫空氣預(yù)熱器、中溫空氣預(yù)熱器中分別被高溫?zé)煔饧訜岷螅?/p>

21、與合成弛放氣、吹風(fēng)氣等可燃氣進入燃燒爐內(nèi)進行燃燒。（四）脫鹽水流程：來自鍋爐崗位給水泵的水經(jīng)過上水自調(diào)后，進入本工段的水加熱器，然后進入余熱鍋爐的汽包，經(jīng)過下降管進入下聯(lián)箱，然后進入余熱鍋爐對流管束。（五）蒸汽流程：脫鹽水在余熱鍋爐內(nèi)經(jīng)過加熱后生成飽和蒸氣，然后進入低溫蒸汽過熱器，減溫器，高溫蒸汽過熱器，生成過熱蒸氣后，供發(fā)電或供造氣使用。（六）高溫?zé)煔饬鞒蹋捍碉L(fēng)氣或合成弛放氣（必要時還有半水煤氣）同時（或單獨）在燃燒爐上部的燃燒室燃燒后，生成的高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)下行，經(jīng)過蓄熱段的格子磚及其托拱，在托拱下部空間分離出煤沫后，由煙氣出口依次經(jīng)過蒸汽過熱器、余熱鍋爐、中溫空氣預(yù)熱器、水加熱器、低溫空氣

22、預(yù)熱器，由引風(fēng)機引出經(jīng)水膜除塵、煙囪排入大氣中。第二章 操作規(guī)程第一節(jié) 開、停車方案一、 原始開車方案（一）、準備工作：1、對照安裝圖紙及工藝施工圖，檢查各閥門、設(shè)備、管道、盲板、人孔、分析取樣點及電器、儀表等必須正常完好。2、與供水、供電部門聯(lián)系做好開車準備。3、檢查座板閥是否與吹風(fēng)氣配風(fēng)閥同步起降。4、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機試運轉(zhuǎn)。5、余熱鍋爐加至正常液位。6、各水封加至開車時液位。 （二）、開車前的檢查A、檢查汽包水位計，應(yīng)符合下列條件：1. 汽水連通管保溫良好。2. 水位計嚴密、清晰、且就地有良好照明。3. 汽、水門和放水門嚴密不漏，開關(guān)靈活。4. 水位計的安裝位置及標尺正確，在正常及高、低限

23、水位有明顯的標志。5. 備有沖洗時防止燙傷工作人員的保護罩。B、儀表電氣檢查：1. 汽水系統(tǒng)各壓力表均處于工作狀態(tài)，壓力表的一、二次門應(yīng)開啟，就地壓力表盤清晰，試驗合格，貼有檢驗標志。表針指示應(yīng)在零位，鉛封完好，汽包和過熱蒸汽壓力表工作壓力處畫有紅線。2. 通知電工對電機絕緣測驗合格。C、 檢查安全閥，應(yīng)符合下列條件：1. 排汽管和疏水管完整、暢通，裝設(shè)牢固。2. 重錘安全閥的配置完整，裝設(shè)牢固。3. 裝有防止燙傷工作人員的防護罩。（四）、開車步驟：1、啟動引風(fēng)機、鼓風(fēng)機對系統(tǒng)置換5分鐘，在引風(fēng)機出口取樣點連續(xù)取樣三次，分析O2%19%為合格,合格后調(diào)整引風(fēng)機、鼓風(fēng)機頻率，燃燒爐上人孔、點火孔

24、，處于微負壓狀態(tài)（-0.25KPa）。2、通知變壓吸附崗位送弛放氣，對可燃氣系統(tǒng)置換5分鐘。3、組合水封加水加壓置換。1）首先把組合水封和安全水封加滿水，從放空管溢流出。2）關(guān)閉組合水封，可燃氣管道上放空閥。3）打開組合水封排水閥及可燃氣管道導(dǎo)淋。4）用弛放氣（或煤氣）加壓排組合水封及可燃氣管道內(nèi)的水，組合水封排至正常液位。5）打開可燃氣管道放空把組合水封壓力降至常壓。注：a、加壓排水時，壓力應(yīng)保持在0.06MPa，b、四個噴燃器可燃氣閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。4、打開火槍閥門，對火槍進行置換。5、點燃一支火槍，從燃燒爐上部點火孔插入噴燃器噴射口方位，開啟入燃燒爐噴燃器可燃氣閥門，點燃后并緩慢調(diào)節(jié)入

25、爐可燃氣閥門，通過人孔觀察火苗燃燒正常后，封閉人孔和點火孔。6、按照50/h的升溫速率進行升溫。7、燃燒爐熱點溫度得到800時，按程序置換吹風(fēng)氣總管與旋風(fēng)除塵器合格后，投送一臺吹風(fēng)氣。8、等待一臺吹風(fēng)氣投運正常后，方可逐步投運，并關(guān)閉總管蒸汽置換閥，旋風(fēng)除塵器置換閥。二、 計劃停車方案1、將格子磚溫度升至950980時，通知造氣停送吹風(fēng)氣，通知脫碳停廢氣。2、關(guān)閉可燃氣入組合水封閥門，并打開可燃氣管線上放空閥。3、關(guān)閉四個噴燃器助燃氣閥。4、停鼓風(fēng)機、引風(fēng)機。5、加滿水封液位，打開水封放空。6、關(guān)閉入余熱鍋爐上水閥門及減溫水閥，打開水加熱器再循環(huán)閥。7、調(diào)整引風(fēng)機擋板在停車時的位置。8、關(guān)閉可

26、燃氣管線上所有閥門。三、緊急停車步驟：1、關(guān)閉入組合水封可燃氣閥門；2、關(guān)閉入燃燒爐的助燃氣閥門；3、關(guān)閉廢氣入爐閥門；4、打開組合水封、可燃氣管線上放空閥門；5、關(guān)閉入余熱鍋爐上水閥門，打開水加熱器再循環(huán)閥；6、調(diào)整引風(fēng)機擋板在停車時的位置；7、關(guān)閉可燃氣管線上所有閥門。四、緊急停車后的開車步驟：1、按方案置換組合水封；2、調(diào)整引風(fēng)機擋板在開車時的位置；3、開啟引風(fēng)機、鼓風(fēng)機；4、開啟一個噴燃器；5、打開可燃氣入組合水封閥門；6、待爐溫回升后，逐步開啟其它噴燃器；7、燃燒爐熱點溫度得到800時，按程序置換吹風(fēng)氣總管；8、等待一臺吹風(fēng)氣投運正常后，方可逐步投運，并關(guān)閉總管蒸汽置換閥，旋風(fēng)除塵器

27、置換閥。第三章 事故處理1、合成放空氣突然中斷 在運行中如發(fā)現(xiàn)合成弛放氣突然中斷，應(yīng)開煤氣補充，在保持爐溫的情況下投送吹風(fēng)氣，迅速與變壓吸附崗位聯(lián)系，查明原因后，再決定是否停爐；如果爐溫低于750，應(yīng)該馬上停送吹風(fēng)氣。弛放氣恢復(fù)后，根據(jù)情況按開車步驟開車。2、余熱鍋爐故障在正常工作中，當(dāng)余熱鍋爐出現(xiàn)下列情況之一時，必須采取緊急停車措施：1）、余熱鍋爐氣壓迅速上升，壓力表指針超過規(guī)定壓力，雖然安全閥已經(jīng)自動排泄，但壓力表的指針仍然呈上升趨勢。2）、余熱鍋爐缺水，雖然經(jīng)過“叫水”，但是仍然看不見水位。3）、不斷向余熱鍋爐加水和采取其它措施，但水位仍然呈下降趨勢。4）、給水設(shè)備全部失效，不能正常給余

28、熱鍋爐供水。5）、水位計或安全閥全部失效，不能保證余熱鍋爐安全運行時。6）、余熱鍋爐爐墻倒塌或余熱鍋爐構(gòu)架被燒紅，嚴重威脅人身或設(shè)備安全時 。3、余熱鍋爐滿水鍋內(nèi)滿水就是鍋內(nèi)的水超過了最高許可水位線，嚴重時蒸汽管內(nèi)發(fā)出水沖擊聲。發(fā)生鍋內(nèi)滿水時，應(yīng)即及時打開緊急放水或排污閥，放出鍋內(nèi)過量的水，使液位維持正常的許可范圍內(nèi)。4、汽水共騰汽水共騰的特點是水位計水面發(fā)生劇烈上下波動，鍋水起泡沫，蒸汽中大量帶水，嚴重時發(fā)出水沖擊聲。發(fā)生汽水共騰的主要原因就是鍋內(nèi)的水含鹽量太高。因此，防止汽水共騰的主要措施就是控制鍋水含鹽量在臨界含鹽量之內(nèi)。加強水處理及加強大排污量，也是防止汽水共騰的有效措施。6、燃燒爐溫

29、度下降：造成溫度下降有以下幾種原因造成：合成弛放氣壓力低或全無、吹風(fēng)氣中可燃成份下降。處理方法：1、檢查弛放氣緩沖罐內(nèi)是否帶水，并與變壓吸附提氫崗位聯(lián)系，加強弛放氣緩沖罐排放。2、吹風(fēng)氣多臺爐重風(fēng)時，要通知造氣爐進行重新排隊，正常后再開車。第十節(jié)：事故預(yù)案一、廠用電中斷： （一）、征象 1、交流照明燈突然熄滅； 2、給水泵、引風(fēng)機、鼓風(fēng)機電流指示到零，泵出口壓力到零； 3、各電動閥指示燈熄滅； 4、主蒸汽流量、汽包液位迅速下降，主蒸汽壓力、主蒸汽溫度上升；（二）、職責(zé)分工：1、主操作負責(zé)室內(nèi)微機及爐況（液位、爐溫、）；2、副操作負責(zé)關(guān)閉助燃氣管線上的閥門（主操協(xié)助）；（三）、處理方法： 應(yīng)該馬

30、上按照緊急停車方案（閃電停車步驟）進行停車處理1、主操立即通知東、西造氣斷開吹風(fēng)氣回收閥開關(guān)，通知脫碳關(guān)閉廢氣回收閥,同時關(guān)閉弛放氣（煤氣調(diào)節(jié)閥），并立即下樓。2、關(guān)閉入組合水封可燃氣閥門，并打開入水封放空閥（副操）。3、關(guān)閉廢氣水封回收閥并打開放空閥（副操）。4、關(guān)閉入燃燒爐噴燃氣閥（主操）。 5、關(guān)閉羅茨風(fēng)機進、出口蝶閥（主操）。 6、關(guān)閉可燃氣管線上所有閥門（副操）。 7、視主蒸汽壓力情況，開關(guān)對空排汽（主操）。 8、打開水加熱器再循環(huán)閥（副操）。（四）、電源恢復(fù)后的開車（接調(diào)度指令）。 1、電源恢復(fù)后，關(guān)閉水加熱器再循環(huán)閥 ，聯(lián)系鍋爐啟動給水泵，余熱鍋爐進行上水，保持水位略低于正常水位

31、（主操）。2、按方案置換組合水封（主操）。3、打開燃燒爐一個噴燃器（副操）。4、啟動引風(fēng)機、鼓風(fēng)機（主操）。5、打開入組合水封可燃氣閥門，待爐溫回升后逐步打開其它噴燃器（副操）。6、燃燒爐熱點溫度升到800，置換總管及旋風(fēng)除塵器，投吹風(fēng)氣（主操）。7、待脫碳正常后，開始回收廢氣（副操）。二、組合水封發(fā)生爆炸（一）現(xiàn)象：1、組合水封玻璃管被炸裂。2、組合水封防爆板發(fā)生爆炸。（二）形成原因：1、此種現(xiàn)象在開停車時非常容易出現(xiàn)，主要是組合水封置換不徹底，余留空氣與可燃氣混合，達到爆炸極限，而發(fā)生爆炸事故。2、開停車時,當(dāng)由于入水封可燃氣閥內(nèi)漏嚴重時而引起組合水封超壓爆炸。（三）處理方法：1、組合水封

32、，安全水封加滿水。2、入爐四個助燃氣閥門應(yīng)關(guān)閉。3、更換玻璃管、防爆板。4、更換內(nèi)漏閥門。（四）預(yù)防措施：1、在開停車時一定要防止進入水封內(nèi)空氣。2、在開停車時一定禁止敲擊水封。3、嚴格按照組合水封排加水方案進行操作。三、給水泵跳車（一）現(xiàn)象：1、給水泵變頻運行時，微機上電流下降到零，并發(fā)出報警。2、主給水管道壓力突然下降。3、余熱鍋爐液位迅速下降。4、蒸汽溫度迅速上升。（二）形成原因：1、給水泵出現(xiàn)故障，出現(xiàn)跳車。2、電機、電器部分出現(xiàn)故障。（三） 處理方法：1、當(dāng)出現(xiàn)給水泵跳車的事故后，應(yīng)立即減至兩臺吹風(fēng)氣，并馬上通知鍋爐倒備泵(或開給水聯(lián)絡(luò)門)，迅速投入生產(chǎn)，若倒備泵時間較長，余熱鍋爐嚴重缺水，應(yīng)緊急停車，并經(jīng)“叫水”后，再決定是否上