惠普噴墨系列打印機的庫存問題

1、惠普噴墨系列打印機的庫存問題第一個問題是要找出一種好方法， 既能隨時滿足顧客對各種產(chǎn)品的需求， 又可盡量減少庫存；第二個問題是要在各部門之間，就正確的庫存水平達成一致意見。一方面，人們設(shè)置庫存的目的是防止短缺，如同蓄水池，這樣便占用了企業(yè)大量的資金，減少了企業(yè)的利潤；另一方面，庫存能保持生產(chǎn)的連續(xù)性，緩解供需矛盾，提高客戶滿意度，甚至有些時候，庫存還有 “居奇 ”的作用，使企業(yè)盈利。因此，如何進行有效的倉儲與庫存管理， 以最低的總成本提供令人滿意的客戶服務(wù)是本章要解決的問題。第一節(jié)庫存的功能和原理庫存的類型、特征及功能運輸基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及特征庫存的類型、特征及功能一、庫存具有經(jīng)濟價值的任何物品的停滯

2、與儲藏。二、庫存的類型及特征（一）按照庫存用途分類周轉(zhuǎn)性庫存 :在途庫存 :安全庫存 :季節(jié)性庫存 :投機性庫存 :（二）按照庫存所有者分類制造商庫存批發(fā)商庫存零售商庫存三、功能穩(wěn)定生產(chǎn)、經(jīng)營的規(guī)模，使企業(yè)獲得規(guī)模經(jīng)濟的效益協(xié)調(diào)供求關(guān)系，維持均衡生產(chǎn)促進制造的專業(yè)化和物流系統(tǒng)的合理化減少需求和訂貨周期的不確定性對企業(yè)的影響在供需的某些關(guān)鍵環(huán)節(jié)中發(fā)揮緩沖、調(diào)節(jié)作用庫存控制的基本原理1.庫存過程和庫存控制目標(biāo)一個完整的庫存過程可以分為以下幾個部分：訂貨過程進貨過程保管過程出庫過程庫存控制的目標(biāo)有兩個：一是降低庫存成本二是提高客戶服務(wù)水平這二者之間是一個相互制約，相互權(quán)衡的關(guān)系。庫存控制要回答的問題

3、:就是要確定什么時候訂貨？每次訂貨訂多少？確定庫存檢查周期等問題。庫存控制的基本原理2庫存控制中的成本結(jié)構(gòu)訂貨成本購買成本庫存持有成本缺貨成本資金成本? 資金成本，也叫利息或機會成本。庫存服務(wù)成本? 庫存服務(wù)成本由稅收以及保護庫存產(chǎn)品而產(chǎn)生的火災(zāi)和盜竊保險組成。庫存空間成本? 庫存空間成本， 是指產(chǎn)品占用存儲建筑內(nèi)的立體空間， 以及把產(chǎn)品運進運出倉庫所發(fā)生的成本?？臻g成本因企業(yè)使用不同種類的倉庫而不同。庫存風(fēng)險成本? 庫存風(fēng)險成本，反映了庫存的現(xiàn)金價值下降的可能性，而這些往往是不可控的。庫存控制的基本原理3需求模式對庫存控制的影響按產(chǎn)品需求的重復(fù)性，庫存分為兩部分:單周期庫存和多周期庫存。單周

4、期庫存主要由于需求的偶發(fā)性和產(chǎn)品生命周期較短而產(chǎn)生的，因而很少重復(fù)訂貨。多周期庫存指在一段時間內(nèi)，需求反復(fù)發(fā)生，庫存需要不斷補充。多周期需求又可以分為獨立需求和從屬需求兩種。庫存控制的基本原理4其它職能部門對庫存控制的影響庫存與營銷、運輸、生產(chǎn)、采購和財務(wù)問題都有著密切的聯(lián)系，各個部門對庫存的態(tài)度和目標(biāo)并不相同，甚至互相矛盾。庫存控制的基本原理各部門對庫存的態(tài)度企業(yè)倉儲大小和數(shù)量倉儲的布局和設(shè)計企業(yè)倉儲大小和數(shù)量1企業(yè)倉儲的必要性、作用和種類倉儲的必要性倉庫是庫存作業(yè)的物質(zhì)基礎(chǔ)之一 ，倉庫與庫存是硬件與軟件的關(guān)系。只要保有庫存，就必然會對倉儲產(chǎn)生要求。倉儲設(shè)施是實現(xiàn)庫存功能的具體載體。倉儲使客

5、戶在合適的時間和合適的地點能夠滿意地獲得產(chǎn)品， 使?jié)撛诘目蛻舴?wù)水平得以提高，同時也提高了產(chǎn)品的效用。企業(yè)倉儲大小和數(shù)量倉儲的作用倉儲的作用主要集中在以下兩個方面，即：持有存儲集中拆裝組合物料搬運裝卸貨物的運進、運出根據(jù)定單進行揀貨企業(yè)倉儲大小和數(shù)量倉庫的種類公共倉庫自營倉庫合同倉庫企業(yè)倉儲大小和數(shù)量2倉儲的大小通常用 平米 或立方米 來衡量倉儲大小。影響倉儲大小的重要因素包括：客戶服務(wù)水平、市場大小、銷售量、產(chǎn)品尺寸、使用的物料搬運系統(tǒng)、產(chǎn)出率、提前期、倉庫布局、過道要求、倉儲所需的物料搬運設(shè)備、倉庫辦公區(qū)、使用的貨架類型、需求水平和模式、庫存周率等等。另外，對銷售和需求的預(yù)測也對存儲大小產(chǎn)

6、生影響，如下圖4 2。企業(yè)倉儲大小和數(shù)量企業(yè)倉儲大小和數(shù)量影響倉儲數(shù)目的因素：客戶服務(wù)水平運輸服務(wù)能力客戶的小批量購買因素缺貨補貨的需求計算機技術(shù)的應(yīng)用倉儲的布局和設(shè)計1倉儲布局和設(shè)計原則考慮因素：存貨數(shù)量的大小和需求的增長率安全庫存的影響非存儲區(qū)分揀和組裝區(qū)收貨、運貨的接口盡量提高整個存儲空間的利用率倉儲的布局和設(shè)計設(shè)計布局的一般原則（如下圖所示）倉儲的布局和設(shè)計2存儲、揀貨區(qū)等的布局和設(shè)計存儲區(qū)設(shè)計周轉(zhuǎn)率低的倉庫：貨位寬、深、高，通道可狹小些。周轉(zhuǎn)率高的倉庫：反之。揀貨區(qū)設(shè)計揀貨區(qū)設(shè)計一般方法：采用適當(dāng)?shù)呢浖芎蛡湄浽O(shè)備置于存儲場所中，即將分揀、備貨和存儲場所結(jié)合在一起。如下圖 47。倉儲的

7、布局和設(shè)計倉儲的布局和設(shè)計倉儲具體操作的設(shè)計排序批處理分區(qū)揀貨第三節(jié)庫存控制策略和決策庫存控制策略概述（ Economic Order Quantity ）模型及其延伸庫存控制策略概述庫存控制的任務(wù)和本質(zhì)：解決什么時候訂貨？每次訂貨訂多少？確定庫存檢查周期是多少？庫存控制策略:庫存的 ABC 分析庫存補給策略庫存管理策略庫存控制策略概述1庫存的ABC 分析定義 ：來源： 帕累托定律：“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”要點 ：從中找出關(guān)鍵的少數(shù)（A 類）和次要的多數(shù)（進行重點管理。B 類和C 類），并對關(guān)鍵的少數(shù)庫存控制策略概述庫存管理ABC 分析法的一般步驟:在一個分析期內(nèi)，統(tǒng)計出該時期內(nèi)每種存貨的需

8、求、供應(yīng)、銷售、儲存數(shù)量、單價、出入庫頻度和平均庫存時間等。按照一定的原則對存儲貨物進行排序。一般按庫存價值高低排序。計算整理各個數(shù)據(jù)，包括計算貨物品種累計數(shù)和品種累計百分比；貨物總價值及各類貨物的價值占總價值的百分?jǐn)?shù)和累計百分比。按標(biāo)準(zhǔn)對貨物進行 A、 B、 C 分類。劃分的標(biāo)準(zhǔn)一般與庫存管理所注重的方面有關(guān)，并沒有嚴(yán)格的規(guī)定。對 A 、 B、 C 三類貨物采取不同的管理和策略，并提出相應(yīng)的管理措施。庫存控制策略概述對不同類別采取的處理方法A 類貨物應(yīng)該享有最高的優(yōu)先級，需要重點控制。其主要措施有：精確計算每次的訂貨數(shù)量和再訂貨點； 嚴(yán)格按照預(yù)定的數(shù)量、 時間、地點組織訂貨； 認真進行市場預(yù)

9、測和經(jīng)濟分析，盡可能使每次訂貨量符合實際需求。對于 B 類貨物，需要適中控制，可采用定期控制方式，如按經(jīng)濟訂貨批量進行訂貨。C 類貨物的控制可以粗略一些?？梢圆捎幂^大的訂貨批量進行訂貨，安全庫存量可適當(dāng)降低。評價：適用層面很廣泛。但僅是找出問題，并不能揭示問題的根源以及提出解決問題的方案。庫存控制策略概述2庫存補給策略定義：庫存補給策略就是要解決再訂貨點的策略。 再訂貨點是用于確定再補給庫存應(yīng)該在何時啟動，補貨多少。最基本的庫存補給策略有4 種，它們是：定量補給方式（Q， R）保持最大庫存量的補給方式（R，S）定期補給方式（t， S）綜合補給方式（t， R， S）庫存控制策略概述定量補給方式（

10、Q， R）庫存量Q訂貨R 訂貨點水平量時間LT訂貨提前期定義 ：連續(xù)性的檢查庫存，當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低庫存數(shù)量（再訂貨點）時，按規(guī)定數(shù)量進行訂貨補貨的庫存管理方式。庫存控制策略概述保持最大庫存量的補給方式（R， S）它與定量訂貨方式的不同之處在于，訂貨補給之后， （ R， S）方式要求最大庫存量保持不變，即訂貨量按實際庫存而定，是可變的。庫存控制策略概述定期補給方式（t， S）庫存量tS-I 1I 1LTS最大庫存ABS-I 2I 2LT時間tt定義： 按照預(yù)先確定的訂貨間隔t 檢查庫存，發(fā)出訂貨，把現(xiàn)有的庫存補充到最大庫存水平 S，如果檢查時庫存量為I ，則訂貨量為S I 。它與（ R，

11、 S）方式的不同在于后者是隨時檢查庫存狀態(tài)的。定期補貨方式適用于品種數(shù)量大，所占庫存價值少的B 類和 C 類庫存。4.3.1庫存控制策略概述綜合補給方式（ t ，R， S）庫存CS最大庫存量DGS-I 1S-I 3AI 2EFR訂貨點水平I 1IB3tttt時間定義：這種補給方式有一個固定的檢查周期t，最大庫存量S，固定的訂貨水平 R。當(dāng)經(jīng)過檢查周期 t 后，若庫存低于訂貨點R，則發(fā)出訂貨單，否則，不訂貨。4.3.1 庫存控制策略概述3.庫存管理思想庫存管理思想主要有兩種模式 ：推動式庫存管理法（Push Inventory Management Philosophy ）拉動式庫存管理法（Pu

12、ll Inventory Management Philosophy ）4.3.1 庫存控制策略概述拉動式庫存管理定義 ：意義 ：應(yīng)用場合 ：4.3.1 庫存控制策略概述推動式庫存管理定義：意義：應(yīng)用場合 ：模型及其延伸1 EOQ 模型概述庫存量需求速率R再訂貨點0時間模型及其延伸簡單 EOQ 模型的基本假設(shè)如下：需求量確定不變，并且需求速率是均衡的，為常數(shù)R；提前期已知并固定；貨物集中入庫，而不是陸續(xù)入庫；不允許缺貨；采購價格、運輸成本等，不隨訂貨批量和時間的變化而變化；沒有在途庫存；只訂一種貨物，或者各個貨物之間無相關(guān)的關(guān)系；不存在資金使用的限制。模型及其延伸D：對庫存產(chǎn)品的年需求量（需求

13、速度，單位時間貨物需求量）；Q：每次訂貨的批量；S：每次的訂貨成本或者生產(chǎn)準(zhǔn)備成本；C：每件存貨的價值；I ：每件存貨的年庫存持有成本占其價值的百分比；H=CI ：每件存貨的年庫存持有成本；P：貨物單價；TC；每年總成本。模型及其延伸根據(jù)以上的假設(shè)，可以將總成本用如下公式表示：TC1 QHSDPD2Q等式右邊的第一項表示的是庫存持有成本。右邊的第二項表示的是訂貨成本或者生產(chǎn)準(zhǔn)備成本， R/Q 表示每年向供貨點發(fā)出訂貨定單的次數(shù)。由此可見，如果Q 增加，而每年的需求固定， 那么每年的訂貨的次數(shù)就相應(yīng)減少。第三項是貨物自身的成本，在隨后的討論中可以發(fā)現(xiàn)，它不影響最優(yōu)訂貨批量和最優(yōu)訂購周期的確定。為

14、獲得使總成本最低的最優(yōu)訂貨批量Q* ，總成本 TC 看作以 Q 為自變量的函數(shù)，將 TC 函數(shù)對 Q 微分：4.3.2 EOQ 模型及其延伸Q* 為令 d (TC ) / dQ 為 0，可求出最優(yōu)的Q*2DS或 Q*2DSCIH因此，兩次訂貨之間最佳的時間間隔為t *Q*2SDHD*1D每年的訂貨次數(shù)為Nt *Q *。由于 Q* 和 t* 與 P 無關(guān)，所以如無特殊要求，在總成本函數(shù)中可以略去PD 一項。模型及其延伸模型及其延伸2常見的EOQ 模型及其延伸不允許缺貨，持續(xù)到貨（生產(chǎn)持續(xù)）的庫存決策在有些供應(yīng)和生產(chǎn)當(dāng)中， 由于運輸和生產(chǎn)都需要持續(xù)一段時間， 而且與需求同步進行，貨物不是一次全部到

15、達， 而是在一定時間內(nèi)依次到達， 庫存量也是按一定的速率逐漸增至最大。模型及其延伸由此可得總成本公式為：（）最優(yōu)訂貨批量和最佳訂貨周期為：例題模型及其延伸允許缺貨（定單延期） ，瞬時補貨的庫存決策雖然現(xiàn)在很多企業(yè)都在強調(diào)缺貨造成的損失， 但是這種情況有時是無法避免的，并且在某種意義下還是可取的。模型及其延伸允許缺貨，持續(xù)到貨（生產(chǎn)持續(xù)）的庫存決策模型及其延伸價格有折扣的庫存決策在現(xiàn)實生活中購買商品， 當(dāng)購買數(shù)量大小不同時， 常會有零售價、 批發(fā)價和出廠價之分， 也就是所說的價格折扣。 一般而言， 訂貨批量越大， 商品單價越低。 為了簡化起見，如圖所示，設(shè)隨著訂貨量 Q 的變化，貨物單價 U（

16、Q）按三個等級變化。模型及其延伸在價格有折扣時求最優(yōu)訂貨批量的步驟如下：A. 計算通常的最優(yōu)訂貨批量；B. 每種單價只在各自的可行范圍內(nèi)有一個最優(yōu)的訂貨批量，因為各范圍不能重疊。a) 如果第一步計算出的Q 落在最低價格范圍內(nèi)，則該Q 為最優(yōu)值b) 如果第一步計算出的 Q 在其它范圍內(nèi)，以該價格范圍內(nèi)的最低訂購量和該單位價格計算總成本，并與上述Q 比較，其中使總成本最小對應(yīng)的數(shù)量為最優(yōu)的Q。下面用一個例子來具體說明。不確定條件下的定量訂購法由于需求的變化以及不確定的物流運輸環(huán)境造成提前期的變化，如何保持適量的庫存產(chǎn)品以預(yù)防缺貨的產(chǎn)生，以滿足顧客的需求，是不確定條件下庫存管理需要解決的問題。安全庫

17、存是對未來物資供應(yīng)的不確定性、意外中斷或延遲等起到緩沖作用而保持的庫存。安全庫存量的大小必須在缺貨成本和庫存持有成本之間進行權(quán)衡。一般而言，安全庫存量的大小，主要由客戶服務(wù)水平或訂貨滿足率來確定客戶服務(wù)水平年缺貨次數(shù)÷年訂貨次數(shù)×100%在不確定性的情況下，最優(yōu)訂貨量的獲得十分復(fù)雜，它是訂貨成本、庫存持有成本和缺貨成本的總期望值最小時的訂貨批量。不確定條件下的定量訂購法再訂貨點公式需要調(diào)整，除了期望的庫存需求量外，還應(yīng)加上安全庫存量。其中，為提前期內(nèi)的平均需求率；為平均提前期水平；為安全庫存量。不確定條件下的定量訂購法用計算損失期望值最小的辦法求解，其中C(Q) 為損失的期

18、望：由以上討論，存在不等式：聯(lián)立求解得：最優(yōu)訂貨批量Q 值由上式確定。不確定條件下的定量訂購法第四節(jié)庫存控制新趨勢 零庫存管理零庫存的概念與內(nèi)涵零庫存管理的目標(biāo)與特零庫存的應(yīng)用零庫存的概念與內(nèi)涵一、零庫存概念的產(chǎn)生和含義零庫存（ Zero Inventory ）的含義是 “在倉庫中存儲的某種或某些物品的儲存數(shù)量為零 ，即不保持庫存”。從物流運動合理化的角度來看，零庫存的概念包含以下兩層意義：庫存數(shù)量趨于零或等于零；庫存設(shè)施、設(shè)備的數(shù)量及庫存勞動消耗同時趨于零或等于零。零庫存的概念與內(nèi)涵JIT （ Just In Time ）管理方法基本思想： 通過嚴(yán)格管理，杜絕生產(chǎn)怠工、多余勞動、不必要搬運、加工不合理、不良品返修等方面的浪費，達到零故障、零缺陷、零庫存?！爸辉谛枰臅r候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。零庫存的概念與內(nèi)涵二、零庫存的內(nèi)涵零庫存采購零庫存生產(chǎn)零庫存配送零庫存銷售零庫存管理的目標(biāo)與特點一、零庫存管理的目標(biāo)零庫存零廢品零準(zhǔn)備時間零故障零生產(chǎn)零庫存管理的目標(biāo)與特點二、零庫存管理的特點零庫存具有整體性零庫存追求盡善盡美零庫存注重對整個物流系統(tǒng)的控制零庫存重視員工的因素零庫存強調(diào)全面質(zhì)量管理和追求最優(yōu)的質(zhì)