CNC學員培訓教

1、第一章 CNC 簡介CNC是 Computer Numerical Control的縮寫，意思為：電腦數(shù)字控制。CNC勺加工圍：加工中心主要適用于多品種，中小批量生產(chǎn)中比擬復雜的精密零件的多工 序集中加工，或為完成在通用機床上難加工的特殊零件的加工。它的主要特點是：工件在一次裝夾后 , 即可完成鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、銑削、鏜削 等加工。CNC機床的優(yōu)點：1、提高加工精度，保證同批零件的一致性、互換性。2、提高生產(chǎn)效率。3、減輕勞動強度，改善勞動條件。4、有利于生產(chǎn)管理。5、有利產(chǎn)品的更新?lián)Q代。CNC主要包括以下局部：1、坐標軸進給伺服系統(tǒng)：被控量是坐標軸移動的位置，機床有幾個坐標，就應有幾

2、套進給系統(tǒng)，常用的有三個坐標軸，即 X、丫、Z，有的有五個坐標軸即X、 Y、Z、B、C,它的加工能力比一般的加工中心更強。2、主軸驅(qū)動系統(tǒng)：主軸驅(qū)動是速度控制系統(tǒng)，一般是由變頻器控制的，在我們公司主要有法蘭克FANUC兄弟BROTHER西門子SIEMENS等幾種， 關于主軸的定向與準停，通常是采用簡單的繼電控制或簡易定位裝置。可編程 接口，該局部用來實現(xiàn)機床強電控制也就是執(zhí)行數(shù)控裝置的T功能選刀和換刀、G代碼和M 輔助功能。3、數(shù)控裝置：這是CNC機床的核心，上述各局部都由該裝置發(fā)出指令，并根據(jù)接收各局部的反響信號，按照情況發(fā)出新的指令，目前數(shù)控裝置是采用的數(shù)字計 算機，包括硬件 計算機實體和

3、軟件。數(shù)控設備的形式 ：計算機控制數(shù)控設備、處理伺服機構(gòu)、伺服'產(chǎn)品、數(shù)控加工CNC加工中心機床的結(jié)構(gòu)：加工中心是在一般數(shù)控機床的根底上開展起來的，它是在一般數(shù)控機床上加裝一個刀庫 和自動換刀裝置，使數(shù)控機床更進一步地走向自動化和高效化方向開展。1、加工中心分類 立式加工中心臥式加工中心立臥式加工中心龍門加工中心2、加工中心結(jié)構(gòu)特點可靠性高剛性高耐用性強溫度與熱變形控制好CNC加工與普通機床加工之區(qū)別一、工藝方面1、加工中心是一種功能較全的數(shù)控加工機床，把銑削、鏜削、鉆削和切削螺紋等功 能集中在一臺設備上，使其具有多種工藝功能。2、綜合加工能力較強，工件一次裝夾后，可完成較多的加工步驟

4、。3、用程序控制機床實現(xiàn)自動加工，設置有刀庫與換刀裝置，以與工作臺交換裝置，勝任無人自動加工。二、結(jié)構(gòu)方面1、數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復雜，但機械傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，傳送精度高，速度快，主軸系統(tǒng)簡單，無需齒輪箱變速系統(tǒng)。2、最少有三個運動坐標系，可實現(xiàn)多軸聯(lián)動3、不需專用工裝夾具。數(shù)控機床與普通機床的性能比照CNC加工中心普通機床易于加工異形、復雜的零件難于、甚至不可能加工易于保證加工精度，特別是形狀、位 置精度難于保證坐標鏜、坐標磨除外可實現(xiàn)軟件精度補償和優(yōu)化控制不能實現(xiàn)加工質(zhì)量一致性好加工質(zhì)量一致性差改變加工對象容易改變加工對象較難加工效率咼除專用機床外，其它機床效率較低工件加工周期短工件加工周期較長可

5、實現(xiàn)一人多機床看管根本上一人看一臺機床初始投資大初始投資小對工人文化程度、技能要求高對技能要求高對生產(chǎn)方案、生產(chǎn)準備和生產(chǎn)調(diào)度要 求高對生產(chǎn)方案、生產(chǎn)準備和生產(chǎn)調(diào)度要 求較低預防撞機問題、撞機后果1、工件報廢、工具與刀具損壞3、主軸損壞4、機床變形、撞機原因1、不熟悉操作而引起的撞機A、按下一些不知道功能的按鍵B、關開機或按下RESET鍵后，并未回到應有的坐標零位或程序段而直接運行 程序。C、裝錯工件位置、裝反工件或夾具位置錯誤。D修改程序未經(jīng)試機，直接運行該程序。E、增加或刪除不適當?shù)某绦蚨?。F、機床高速運行時停機，因慣性而撞機。2、由于經(jīng)驗缺乏引起的撞機A、在試機時，未按規(guī)定執(zhí)行速度的10

6、%步驟。B、工件或刀具尺寸超過規(guī)定的圍。C、較重刀具在主軸轉(zhuǎn)速過高，因離心力過大，刀具尾釘斷裂引起的撞機。D刀具在刀頭裝夾位置不良或裝夾長度不夠在加工較深位置尺寸時，刀 頭撞向工件或夾具。E、原點坐標設置錯誤。3、粗心大意或自信心太強引起的撞機A、工件未夾緊進行加工。B、未取走裝夾工具而進行加工。C、輸錯數(shù)據(jù)，在程序段中輸錯坐標位置或忘記打小數(shù)點以與輸入錯誤的刀 具數(shù)據(jù)。D用手動快速移動時失誤引起的撞機。E、把幕后編輯的程序段誤以為是當前的程序段而運行。F、調(diào)錯加工程序。4、機床故障而引的撞機A、因修改參數(shù)而引起的撞機。B、由于系統(tǒng)功能或部件保護功能失靈而引起的撞機。C、手動移動時XYZ按鍵失

7、靈而引起的撞機。D在機床故障時，由于不熟悉維修模式或意料之外的故障而進行操作引起 的撞機。平安操作規(guī)程1 、 上班前穿好工作服、工作鞋，女工戴好工作帽。2、不準穿背心、拖鞋、涼鞋和裙子進入車間。3、嚴禁戴手套操作。4、操作前的檢查，對機床有關局部檢查和加注潤滑油。5、起動機床后檢查主軸和進給系統(tǒng)工作是否正常。6、檢查夾具、工作是否裝夾牢固。7、裝御工件、夾具與擦拭機床時必須停機。8、主軸未停穩(wěn)時不準測量工件。9、加工時切削層深度不能過大，毛坯工件應從最高局部逐步切削。10、工作時要集中思想、專心操作、不能擅自離開機床。11、操作中如發(fā)生事故應立即停機，保持現(xiàn)場并通知領班與維修人員12、電器局部

8、不準隨意拆開和擺弄，發(fā)現(xiàn)電器故障應請機修修理。第二章常用功能鍵介紹亨譽機型第一節(jié)亨譽機型RESET I去除一般報警與程序清零。POWERI 電源開關，按下，燈亮開，按上燈熄滅。 運轉(zhuǎn)T畫面。換戸畫面手動D編纟緝ITO輸入/輸出狀態(tài)顯示 !據(jù)插入。D數(shù)據(jù)刪除。輸入鍵。ALTERCTRT控制鍵第二節(jié)，第三節(jié)資料待整理第三章機床的根本操作與須知機床的加工中，刀具必不可少，使用更換刀具較頻繁，換刀時有以下需注意的 幾點。檢查刀柄上的拉釘是否松動、磨損或崩缺極易損壞主軸,注意拉釘?shù)腻F度. 檢查刀柄錐面是否光滑清潔，無突起，不能粘有鋁屑等雜物。機床還需注意刀具的總重與刀柄的總長，不能超過最大刀具限制。無論

9、是新裝刀還是斷刀更換，必須重新對刀長，把刀長數(shù)據(jù)輸入相 應的刀號地址。檢查完以上幾項后，如正?？蓪⒌额^裝在刀架上。在裝刀時，一定要將刀盤、刀號旋轉(zhuǎn)至平安裝刀缺口處進行，否那么極 易撇斷刀架，擦傷主軸。3、須知：裝新拉釘時，一定要用上螺絲膠水、樂泰、 LOCTITE242待枯燥后，方可使用。2拉釘?shù)男吞柵c角度：一種為錐角度 30°，另一種為錐角度45°具體辨識。各機型刀把安裝時注意識別。第四章 緊急情況下的反響在生產(chǎn)過程中常會出現(xiàn)異常情況，如停電、斷刀等，所以有必要講解一下對于異常情況應采取的措施一、停電：機床在正常加工中，因其它因素造成機床斷電，此時應按下| EMERGEN

10、CY緊急停止旋鈕，觀察刀具是否加工至零件部或是斷刀，作好記錄與時向上司匯報，來電后。逐一翻開機床電源，先將刀具不卡在工件的機床，手動將 Z軸升 起，然后把刀具卡在工件的機床，用手動輸入S1O0 M3移動X、丫軌,將刀具移出，Z軸升上，把機床回歸原點，開空機運行半個小時以上熱機，方可加工零件。二、斷刀：如在機床加工中發(fā)現(xiàn)刀具已斷或其它刀具破損，那么停機向上反映情況后采 取相應措施解決。三、撞機：加工中如聽到機床發(fā)出不正常異響且很大，貝嚅快速辨出異常機臺后按下緊急停止旋扭，向上司反響，對機床進行檢測或維修，與對事情的真實情況寫清楚報告給維修部。四、氣壓不夠或機床出現(xiàn)其它報警：發(fā)現(xiàn)機床出現(xiàn)報警，那么

11、需記下報警與容,通知上司或維修部。五、工件未夾緊：馬上停止機床運轉(zhuǎn)，也可按下緊急停止按鈕，機床現(xiàn)場不可改變。第五章CNC編程(FANUC NC碼簡介)第一節(jié)G機能簡介：G機能又稱準備機能,它是數(shù)控系統(tǒng)中已經(jīng)設定好的機能，其圍由G00至G99,不同的G碼代表不同的意義與不同的動作方式，準備機能可區(qū)分為兩大類：一、一次式G碼(One Shot G Code)此類G碼僅在指令所在單節(jié)有效，對其 它單節(jié)那么不構(gòu)成影響。如 G04 G28 G92等。二、模式G碼(Model G Code)此類經(jīng)設定後，一直有效，直到被同一群之 G碼 取代為止。例：GOO Z20G00 有效單節(jié);X50 Y50; G01

12、 Z-10 F300-G01 替代民 G00G碼一覽表G指令組群機能F G0001快速定位G01直線切削G02順時針方向圓弧切削G03逆時針方向圓弧切削G0400暫停指令G09正確停止檢測G10可程式補正值輸入了 G1517極座標系統(tǒng)取消G16極座標系統(tǒng)設定F G1702X 丫平面設定G18X Z平面設定G19丫平面設定G2006英制單位設定T G21公制單位設定G2204軟體極限設定G23軟體極限設定取消G2700機械原點復歸檢測G28自動經(jīng)中間點復歸機械原點G29自動後機械原點徑中間點去指定點G30自動從經(jīng)中間點復歸第二、第三、第四原點了 G4007刀具半徑補正取消G41刀具半徑補正偏左G

13、42刀具半徑補正偏右G4308刀具長度沿正向補正G44刀具長度沿負向補正匚G49刀具長度補正取消G4500刀具位置增加一倍補正值G46刀具位置減少一倍補正值G47刀具位置增加二倍補正值G48刀具位置減少二倍補正值G52局部座標設定G5414第一工作座標系設定G55第二工作座標系設定G56第三工作座標系設定G57第四工作座標系設定G58第五工作座標系設定G59第六工作座標系設定G6115正確停止檢測G64正確停止檢測取消G6500自動程程式群呼出G6816座標系旋轉(zhuǎn)了 G69座標系旋轉(zhuǎn)取消G7309高速啄鉆循環(huán)G74左螺紋攻牙循環(huán)G76精鏜孔循環(huán)G80固定循環(huán)取消G81鉆孔循環(huán)G82盲孔鉆孔循環(huán)

14、G83啄孔循環(huán)G8409右螺紋攻牙循環(huán)G85鉸牙循環(huán)G86鏜孔循環(huán)G87背鏜孔循環(huán)G88手動退刀盲孔鏜孔循環(huán)G89盲孔鉸孔循環(huán)G9003絕對座標系統(tǒng)G91增量值座標設定G9200工作座標系設定G9810起始點復歸固定循環(huán)G99R點復歸固定循環(huán)G53機械座標設定G53機械座標設定注1、有“記號者，為開機時系統(tǒng)的起始設定機能，如G40 G49 G80等。2、屬于“ 00組群的G碼為一次式G碼。3、“ 00組群以外的G碼皆為模式G碼。4、在同一單節(jié)中，同一組群的 G碼僅以設定一個，假設重復設定，那么以最後一個G碼有效。例：G90 G00 G01 X100 F300;僅 G01 有效，G00自動取消。

15、第二節(jié)M機能簡介M機能又稱輔助機能。在數(shù)值控制機械上常有一些單純的開/關ON/OFF動作,這些動作皆歸頭于輔助機能。通常 M機能除某些有通用性的標注碼外，亦可由制造工商 依其機能之動作要求,設計出不同的M指令，以為控制不同之開/關ON/OFF動作，或預 留I/O 輸入/輸出接點，作為操作者自行連結(jié)其他附件使用。M碼一覽表M指令機能M指令機能M00程式停止M07噴霧開啟M01選擇性程式停止M08切削液開啟M02程式完畢M09噴霧與切削液關閉M03主軸正轉(zhuǎn)M19主軸定位M04主軸逆轉(zhuǎn)1M30程式完畢，記意回復M05主軸停止M98執(zhí)行副程式M06刀具交換M99副程式完畢、回主程式臺識別夾緊夾具臺識別

16、翻開夾具工作計數(shù)主軸停止與切削門關閉快速攻牙換臺確認保護門第三節(jié)S機能簡介S機能又稱主軸轉(zhuǎn)速機能，在 AC主軸馬達上，主軸轉(zhuǎn)速可由S後接所需之每 分鐘轉(zhuǎn)速直接控制，如其值大于或小于制造商所設定之最高或最低轉(zhuǎn)速時，將以其最高 或最低轉(zhuǎn)速為實際轉(zhuǎn)速。在操作中為了實際加工條件之需要，亦可由操作面板之“Sp in die speed override 旋鈕，來調(diào)整主軸實際轉(zhuǎn)速與程式 S指令值之百分比。當系統(tǒng)執(zhí)行S指令時，主軸此時尚未開始旋轉(zhuǎn)，須待有M03或M04指令時，主軸才開始正轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)。第四節(jié)F機能簡介F機能又稱進給率機能。用于控制刀具位移的速度，其後所接數(shù)值代表每分鐘刀具進給率，單位為 mm/min>F機能指令值如超過制造商所設定之圍時，那么以所設定之最高或最低進給