某小橋空心板預(yù)制、安裝施工方案_secret

1、某小橋空心板預(yù)制、安裝施工方案一、工程概況 本工程為某橋空心板預(yù)制安裝工程，計劃開工日期為2007年11月15日，計劃完工日期為2007年12月24日。該橋空心板共為20塊，其中內(nèi)、外邊板各2塊，中板16塊?？招陌逍倍葹?0度，其高0.55m，長12.96m,內(nèi)邊板寬1.12m，外邊板寬1.61m中板寬1.24m。空心板內(nèi)空部分由兩個直徑為0.39m圓構(gòu)成，分布于空心板橫截面中部。空心板砼標(biāo)號為C30,封端砼標(biāo)號為C25，其鋼筋型號共有五種：級鋼筋為10、8兩種，級鋼筋為25、20和18三種。全橋空心板C30砼方量共為115.27m3, C25砼為2.38 m3；級鋼筋用量為22.9噸，級鋼筋

2、為10.9噸。二、工程部署1、生產(chǎn)場地拌和場地位于K3+400左側(cè)管理區(qū)內(nèi)，拌和場內(nèi)架設(shè)一臺JS750型強制式拌和機和一臺電子配料站，梁場設(shè)于某小橋旁現(xiàn)有段面。2、生產(chǎn)用水用電現(xiàn)場生產(chǎn)用水采用水車供水，采用發(fā)電機供電。采用拌和場集中攪拌成品混凝土，使用混凝土攪拌車運輸至預(yù)制現(xiàn)場進行預(yù)制。三、施工進度安排 施工準(zhǔn)備 2007 年11月15日2007 年11月16日空心板底座施工 2007 年11月16日2007 年11月18日空心板預(yù)制 2007 年11月18日2007 年12月8日空心板安裝 2007 年12月23日2007 年12月24日四、勞力安排計劃模板工 6人鋼筋工 6人電焊工 3人砼

3、澆筑工 5人五、主要機械設(shè)備配備名稱型號數(shù)量進場情況備注拌合機JS750型1已進場電子配料站PL12001已進場裝載機成工301已進場發(fā)電機組30KW2已進場備用混凝土攪拌運輸車3m32已進場吊車30噸2梁板吊裝時進場平板車1梁板吊裝時進場鋼筋調(diào)直機2已進場鋼筋切斷機2已進場鋼筋彎曲機2已進場電焊機BX1-5002已進場六、材料進場計劃序號材料名稱單位總量2007年十一月十二月1中砂t8048322碎石t14888.859.23鋼筋t3471/4水泥t452718七、管理人員配備姓名職務(wù)進場情況備注結(jié)構(gòu)工程師已進場技術(shù)員已進場施工員已進場機電員已進場安全工程師已進場八、本工程的質(zhì)量控制指標(biāo)及檢

4、驗頻率和方法加工鋼筋的檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度向加工后的全長（）±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（）±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（）±5每構(gòu)件檢查510個間距鋼筋安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10按骨架總數(shù)30

5、%抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周過邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺±10板±3九、空心板施工方案 本工程總體施工方案為：全橋空心板預(yù)制底座共設(shè)20個，空心板一次預(yù)制完成，養(yǎng)護完成后一次吊裝到位。十、空心板施工方法空心板施工工藝流程圖底座設(shè)置鋼筋制作安裝模板安裝砼澆筑模板拆除砼養(yǎng)生移板存板空心板安裝鋼筋檢查模板檢查砼試件制取空心板定位放樣底座拱度及尺寸檢查安裝質(zhì)量檢查 1、空心板預(yù)制底座的設(shè)置空心板底座采用C25砼制作，其厚為10cm,每塊長12.96m，中部拱度值2

6、.3cm。底座下部5cm范圍內(nèi)橫向預(yù)埋直徑為4cm的PVC管，以便穿設(shè)拉桿，其縱向布設(shè)間距為1m。底座砼澆筑時在其表面形成楔形斜度，設(shè)置位置為梁板長度兩端41cm范圍，設(shè)置前先確定出梁板斜度位置，以保證準(zhǔn)確性。底座平面布置每四排為一組，組與組中間預(yù)留3.5m車道 ，相鄰底座間距為0.5m。底座砼強度達到85%后方可進行空心板的預(yù)制工作，預(yù)制前在底座上鋪設(shè)塑料薄膜以達到隔離效果。2、空心板預(yù)制1）鋼筋制作與安裝空心板鋼筋籠由A、B骨架筋、箍筋和芯模定位筋及角隅筋組成，共有25、20、18、10及8五種型號，A、B骨架組合形式為A、B、B、A。每塊中板鋼筋用量為1.7t，內(nèi)邊板為1.7t，外邊板為

7、1.8t。鋼筋的制作安裝方法及要求如下：a.鋼筋的存放鋼筋堆放時用方木墊起來，保證離地高度大于30cm，并用防水布覆蓋，防止雨水使鋼筋銹蝕。b.鋼筋的加工鋼筋加工采用鋼筋彎曲機成型，盤鋼以鋼筋調(diào)直機調(diào)直。1）鋼筋除銹 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2）鋼筋調(diào)直 鋼筋在加工前應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3) 鋼筋制作 首先以切割機按照設(shè)計尺寸進行下料，然后將下好的材料置于鋼筋彎曲機上進行鋼筋的彎制和末端的彎鉤制作，鋼筋彎曲機前后加設(shè)兩個長工作臺，工作臺臺面與彎曲機保持在同一水平面以方便鋼筋制作。c.鋼筋的連接鋼筋連接采用對焊機進行焊接。1)

8、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊。合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。2）凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。d.鋼筋的安裝鋼筋安裝前先在底座上將空心板底板鋼筋位置以油漆標(biāo)出，然后按照標(biāo)記先立箍筋，再安裝骨架筋，再安裝底、頂板鋼筋，最后安裝膠囊定位筋和角隅鋼筋。當(dāng)安裝骨架筋時，為防止骨架側(cè)翻，可在骨架兩側(cè)先以鋼筋作支撐，待頂、底板鋼筋安裝完畢后拆除支撐鋼筋?？招陌邃摻畎惭b時鋼筋間相互接觸部位以扎絲綁緊，不得出現(xiàn)松動

9、或漏扎現(xiàn)象。e.鋼筋骨架保護層的設(shè)置鋼筋骨架保護層用水泥墊塊制作，墊塊厚度與設(shè)計保護層距等同。安裝時以扎絲與鋼筋綁扎進行定位，每平米設(shè)6個墊塊為宜。2）模板安裝空心板的外模采用鋼模板，芯模采用充氣膠囊，檔模采取內(nèi)關(guān)檔形式，即檔模于側(cè)模內(nèi)安裝。a、外模安裝模板安裝前對其內(nèi)壁涂刷脫模劑，并且將每塊鋼模板進行校正，對于變形較大難以校正的模板必須剔出，確保拆模后空心板平面尺寸準(zhǔn)確，線形順直美觀。順板向模板與模板的連接采取螺絲鉚接，側(cè)模板采用直徑為12的圓鋼做成拉桿連接，下層拉桿的PVC管已于底座施工時預(yù)埋，上層拉桿位于模板頂部。空心板平面尺寸通過松緊模板上的拉桿來實現(xiàn)整體校正。模板與模板的縫隙采用雙面

10、膠封貼或者海綿填塞；模板與底座間的縫隙采用海綿填塞。模板安裝完畢后對其平面尺寸、節(jié)點聯(lián)系及穩(wěn)定性進行檢查，鑒認(rèn)后方可進行砼澆筑。澆筑過程中發(fā)現(xiàn)模板超過允許范圍時必須及時糾正。模板b、膠囊芯模的安裝 充氣膠囊在安裝前必須經(jīng)過檢查，不得漏氣。安裝時先將縫制好的薄膜塑料袋套住整條膠囊以便脫模，并設(shè)專人檢查鋼絲頭是否彎向內(nèi)側(cè)，然后按照規(guī)定的氣壓對其充氣。從開始澆筑砼到放氣為止，其充氣壓力必須一直保持穩(wěn)定。3）空心板砼澆筑材料要求：集料 砼用的集料，在運輸或工地存貯時，使其不受污染,并存貯在相互分開的不同料倉中水泥 水泥采用袋裝水泥，貯存足夠的數(shù)量，以滿足砼的澆筑需要。任何時候不能因水泥供應(yīng)中斷而暫停澆

11、筑稱量要求：a.稱量和配水機械裝置，應(yīng)維持在良好狀態(tài)。其精確度應(yīng)準(zhǔn)確到±0.4%，并應(yīng)至少每周校核一次。b.所有砼材料，除水可按體積稱量外，其余均按照質(zhì)量稱量。細、粗集料稱量的允許偏差為±2%；水、水泥、外加劑的允許偏差為±1%。砼拌和：砼拌和時必須將砂石料攪拌均勻、顏色一致，最小攪拌時間為90秒；每盤砼拌和料的體積不得超過攪拌機額定容量的10%；在水泥和集料進筒前，應(yīng)先加一部分拌合用水，并在攪拌的最初15s內(nèi)將水全部均勻注入筒中。拌和機操作人員必須時時檢查、敲打筒身，以免材料積結(jié)；在下盤材料裝入前，攪拌筒內(nèi)的拌和料應(yīng)全部倒光。攪拌設(shè)備停用超過30min時，應(yīng)將攪

12、拌筒徹底清洗才能拌和新砼。砼運輸：砼的運輸采用機械運輸，運輸工具為3m3混凝土運輸車運輸；砼澆筑：混凝土運到現(xiàn)場后，采用人工以滑槽將混凝土轉(zhuǎn)入模內(nèi)。澆筑砼前，清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，不得在結(jié)構(gòu)任何部分澆筑砼；在澆筑時對砼表面操作應(yīng)仔細周到，使砂漿緊貼模板，以使砼表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩，并且，澆筑時溫度應(yīng)維持在10至32之間。砼的澆筑必須連續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)不小于前層砼的初凝時間或重塑時間，否則返工；澆筑期間，設(shè)置專人檢查模板穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，必須及時處理；砼初凝至達到拆模強度之前，模板不得振動

13、。砼的澆筑日期、時間及澆筑條件都應(yīng)保有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時檢查使用。砼搗實：砼的振搗采用插入式振動棒，其振動頻率為4500，振動棒可使在距振搗點至少0.5m以內(nèi)的砼產(chǎn)生25mm坍落度的可見效應(yīng)，并配備4套處于良好狀態(tài)的振動棒，以便可隨時替補。振動棒要垂直地插入砼內(nèi)，并要插至前一層砼，以保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，插至深度一般為50100mm；振動棒插入砼或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；振動棒移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。摸板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以插針振搗，以保證砼密實及其表面平滑；不能在摸板內(nèi)利用振動棒使砼長距離流動或運送砼，以免引起離析。砼振搗密實的標(biāo)志是砼停止

14、下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。砼搗實后1.5h到24h之內(nèi)，不得受到振動。4）模板拆除空心板鋼模必須在不傷及砼棱角的情況下拆除，充氣芯模的拆除要保證砼表面不發(fā)生裂隙或塌陷時方可。鋼模板拆除時不得強扭、猛烈敲打，嚴(yán)禁拋擲。模板拆除后及時除去其表面浮漿，涂刷機油，并進行分類存放；芯模拆除后必須放置在專柜內(nèi)，防止其受到污染、破損和老化。5）砼養(yǎng)生：本工程采取覆蓋灑水養(yǎng)護方法，覆蓋物為麻袋。砼澆筑完成待其表面收漿后盡快對砼進行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生最少保持15d，并且在拆摸以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤。3、空心板安裝空心板安裝重量約為13t,擬采用一臺起重為30t的自行式吊機進行安裝，安裝時間控制在墩臺砼強度達到設(shè)

15、計強度后進行，安裝順序由沙市岸橋臺向?qū)Π稑蚺_依次吊裝，具體吊裝方法如下：a、空心板吊裝物件的設(shè)置：空心板砼施工時先于板兩端支承線上預(yù)埋四根（一端兩根）R235 22mm的鋼制吊環(huán)，當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度的85%后進行吊裝、轉(zhuǎn)移和安裝。 b、空心板位置的確定：空心板吊裝前先對每墩臺進行板位和支座放樣，然后用墨線標(biāo)出其位置，以保證空心板安裝準(zhǔn)確。c、空心板的運輸：空心板的運輸機具為平板車，運輸路線為主線便道?？招陌逖b車方法為：先于平板車底板上設(shè)置枕木，枕木位于空心板的支撐線處，然后將板置于枕木之上進行運輸?？招陌暹\輸時必須緩慢勻速，保證其在運輸途中處于簡支狀態(tài)。d、空心板的吊裝：空心板運到橋臺后，由

16、吊機于橋臺路基土上進行吊運安裝，路基土在吊裝前必須進行壓實以保證吊裝安全。吊裝過程中設(shè)置專人分別對吊裝的指揮和安全負(fù)責(zé)。吊裝時應(yīng)注意起吊鋼絲繩與板面的夾角保持在45度60度之間。十一、質(zhì)量保證措施1、建立完善的試驗檢測體系，全面熟悉工程招標(biāo)文件和施工技術(shù)規(guī)范，編制工程項目的主體試驗工作計劃和分部實施計劃，經(jīng)甲方監(jiān)理工程師審批后實施。開工前35天，完成對工程所用主材、地方材料等進行的可行性調(diào)查、取樣、試驗工作，不合格的堅決拒購。負(fù)責(zé)各類型配合比設(shè)計、初步試驗、驗收試驗（拌和）等，確保所有試驗項目的試驗結(jié)果能滿足規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理審查批準(zhǔn)后方可正式用于工程。狠抓崗位責(zé)任制的落實，使整個施工過程始終

17、處于受控狀態(tài)。2、為確保施工工程達到設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，測量組要嚴(yán)把檢測關(guān)，并加強對測量人員的管理和業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作。為保證測量工作的連續(xù)、穩(wěn)定性，測量人員必須保持相對穩(wěn)定。3、設(shè)立專職質(zhì)檢工程師崗位，加強內(nèi)部質(zhì)檢工作，嚴(yán)格控制施工各工序質(zhì)量，確保工程質(zhì)量一次成優(yōu)。加強項目施工全過程的控制和各工序環(huán)節(jié)的監(jiān)督與檢查，嚴(yán)格施工過程中的經(jīng)常檢查、工序銜接或交接中的專職檢查、工程質(zhì)量評定及定期的工程質(zhì)量大檢查工作。4、本工程將按照我公司質(zhì)量保證體系正常運轉(zhuǎn)的要求，依據(jù)分工負(fù)責(zé)，互相協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實職能、責(zé)任、風(fēng)險和利益，做到各司其職，各負(fù)其責(zé)，保證在整個工程施工生產(chǎn)過程中，質(zhì)量保證體系正常運作和發(fā)

18、揮保障作用。5、施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真會審設(shè)計文件和圖紙，切實了解和掌握工程的要求和施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，理解業(yè)主的需要和要求，如有不清楚或不明確之處，及時向業(yè)主或設(shè)計單位提出書面報告。6、根據(jù)工程的要求和特點，組織專業(yè)技術(shù)人員編寫具體施工組織設(shè)計，嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系程序的內(nèi)容要求，編制施工計劃，確定適用的實施設(shè)備并落實配備，施工過程中著重控制手段、檢驗設(shè)備、輔助裝置、資源（包括人力）以達到規(guī)定的質(zhì)量要求，并根據(jù)施工的技術(shù)要求，對本工程重要的施工工序，要分部分項地制定詳盡的施工方案，編寫施工工藝，以保證該工程的質(zhì)量達到要求。7、若工程施工時因客觀原因發(fā)生變化，要及時對已制定的施工方案和有關(guān)程序進

19、行修訂和變更，并嚴(yán)格按照質(zhì)量體系控制程序的要求，報送有關(guān)部門論證審批后，方可實施，確保程序的科學(xué)性和可行性，并做好變更后的標(biāo)識和記錄工作。8、開工前要做好各部位、工序的技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系規(guī)定的內(nèi)容做好技術(shù)交底，按照四級技術(shù)交底的要求，使各施工人員清楚地掌握對將要進行施工的部位、工序的施工、施工工藝、技術(shù)規(guī)范要求，對特殊和重點部位要真正做到心中有數(shù)，確保施工操作的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。9、配齊滿足工程施工需要的人力資源。有針對性地組織各類施工人員學(xué)習(xí)，進行必要的施工前崗位培訓(xùn)，以保證工程施工的技術(shù)要求，特殊工種作業(yè)人員必須持有效上崗操作證，技術(shù)人員、組織管理人員必須熟悉本工程的技術(shù)，工

20、藝要求，了解工程的特點和現(xiàn)場情況，以確保工程施工能正常運轉(zhuǎn)。10、配齊滿足工程施工需要的各類設(shè)備。自有設(shè)備必須經(jīng)檢修、試機，檢驗合格后，方能進場施工。若需外租設(shè)備，外租設(shè)備在進場前，要進行檢驗和認(rèn)可，證明能滿足工程施工需要后，方可進行施工。并嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備維修保養(yǎng)管理規(guī)定”及“施工機械操作規(guī)程”，保證各類設(shè)備在施工中的作用，滿足整個工程施工的需要。11、工程施工實行現(xiàn)場標(biāo)牌管理，標(biāo)示牌上注明分項工程作業(yè)內(nèi)容、簡要工藝和質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名等。12、組織強有力的測量人員進行測量控制。測量是整個工程的基礎(chǔ)，是推進工程的指揮棒，我們將嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系中對測量質(zhì)量控制的要求，實行從放線到

21、竣工“一條龍”質(zhì)量控制程序，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制度、交底簽認(rèn)制度、向監(jiān)理工程師報批制度，以“放準(zhǔn)；勤復(fù)；點、線、面通盤控制”的方法，確保測量工作的準(zhǔn)確無誤，并做好測量原始記錄的保存歸檔工作。13、對已經(jīng)認(rèn)可適宜施工方案、方法、工藝技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)進行嚴(yán)密的監(jiān)視和控制，保證在具體施工操作過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)承建商和業(yè)主的期望，尤其是對工程的特殊重點部位和工序，則要專門制定施工方案，并加強監(jiān)督的力度和控制的手段，使工程的每個部位、工序均達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。十二、工期保證措施根據(jù)合同的要求，結(jié)合本工程的特點和我公司的實際機械、人員等情況，在前面章節(jié)提出了施工進度總體計劃，但如何使施工總進度計劃在施工中得以實施，就需要

22、在各個方面、各個環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格的保證措施，在施工中我們將采取以下措施保證總進度計劃的實施。一）、組織管理措施1、本工程實行項目法施工，根據(jù)本工程的特點，為方便施工和組織管理，我公司將組織精干人員，調(diào)集精良設(shè)備投入到本工程項目之中。并成立由主管生產(chǎn)副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的、由組織路橋施工經(jīng)驗豐富的人員擔(dān)任調(diào)度員的生產(chǎn)指揮調(diào)度室，加強施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和指導(dǎo)。以各施工隊為生產(chǎn)實施對象，形成一個從上而下的主管施工進度的組織體系。增加工作面，采用二班工作制，做到機械不停轉(zhuǎn)；增加每天的工作時間；改進施工工藝和技術(shù)，縮短工藝間歇時間。2、建立以項目為核心的責(zé)權(quán)利體系，定崗、定人、授權(quán)，各負(fù)其責(zé)。3、各施工隊?wèi)?yīng)堅持每天一次的

23、生產(chǎn)布置會，做到當(dāng)天的問題不留到下一天，并讓每個生產(chǎn)者清楚明天的工作，及時安排布置。4、調(diào)度室每周定期召開一次由各施工隊負(fù)責(zé)人參加的生產(chǎn)調(diào)度會，及時協(xié)調(diào)各隊伍之間的生產(chǎn)關(guān)系，合理調(diào)配機械設(shè)備、物資、人力，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，并積極參與協(xié)調(diào)好工程外部的關(guān)系。5、每月有項目或主管生產(chǎn)的副經(jīng)理主持的生產(chǎn)總調(diào)度會，總結(jié)上個月的施工進度情況，安排下個月的施工生產(chǎn)；及時解決工程施工內(nèi)部矛盾，及時協(xié)調(diào)各施工隊伍之間和各職能部門之間的關(guān)系；對施工機械設(shè)備、生產(chǎn)物資和勞動力安排計劃；并對資金進行合理分配，保證施工進度的落實和完成。 二）、從計劃安排上保證工期1、在工程開工前，必須嚴(yán)格按照工程施工承包合

24、同的總工期要求，提出工程施工總進度計劃，并對其科學(xué)性和合理性以及能否滿足合同工期的要求所有提前等問題，進行認(rèn)真審查。2、在工程施工總進度計劃的控制下，堅持逐周編制出具體的工程施工計劃和工作安排。3、制定周密詳細的施工進度計劃，抓住關(guān)鍵工序，對影響到總工期的工序也給予人力和物力的充分保證，確保總進度計劃的順利完成。4、對生產(chǎn)要素認(rèn)真進行優(yōu)化組合、動態(tài)管理。靈活機動地對人員、設(shè)備、物質(zhì)進行調(diào)度安排，及時組織施工所需的人員、物資進場，保障后勤供應(yīng)，滿足施工需要。5、縮短進場后的籌備時間，邊籌備，邊施工，多頭并進。三）、從資源上保證工期1、將該工程成立一個施工經(jīng)驗豐富、組織管理能力強、結(jié)構(gòu)形式科學(xué)合理

25、的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，配備一批優(yōu)秀的技術(shù)骨干、生產(chǎn)骨干和性能卓越的施工機械，組成一個高素質(zhì)、高效率的施工隊伍。2、“工欲善其事，必先利其器”。施工機械做到統(tǒng)籌安排、統(tǒng)一調(diào)配、合理使用。盡可能組織機械化施工流水作業(yè)，利用施工機械高效生產(chǎn)力，做好施工機械的維修、保養(yǎng)工作，施工現(xiàn)場設(shè)置修理廠，保證施工機械的正常運轉(zhuǎn)。對重要的、常用的機械和機具應(yīng)留有富于備用設(shè)備，以防萬一。3、制定嚴(yán)格的材料供應(yīng)計劃，根據(jù)現(xiàn)場的施工進度情況保證各施工段材料的及時供應(yīng)，杜絕停工待料的情況出現(xiàn)，以免耽誤工期。四）、從技術(shù)上保證工期1、由項目部項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)該項目的施工技術(shù)管理，項目經(jīng)理部設(shè)置工程技術(shù)部，負(fù)責(zé)指定施工方案，編制施

26、工工藝，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，以方案指導(dǎo)施工，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期。2、實行圖紙會審制度，在工程開工前由項目經(jīng)理組織工程技術(shù)人員進行設(shè)計圖紙會審，及時向業(yè)主和監(jiān)理工程師提出施工圖紙、技術(shù)規(guī)范和其他技術(shù)文件中的錯誤和不足之處，使工程順利進行。3、采用新技術(shù)、新工藝，盡量壓縮工序時間，安排好工序銜接，統(tǒng)一調(diào)度指揮，平衡怨氣和近期所發(fā)生或即將發(fā)生的各類矛盾，使工程按部就班地有節(jié)奏的進行。4、實行技術(shù)交底制度，施工技術(shù)人員應(yīng)在開工前及時向班組做好詳細的技術(shù)交底，勤到現(xiàn)場，對各個施工做好技術(shù)跟蹤監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時現(xiàn)場就地解決，防止工序檢驗不合格而進行返工，延誤工期。十三、雨季施工措施雨季對日常

27、的施工會產(chǎn)生一定影響，為使整個施工過程能夠連貫下去，要充分考慮這些因素。1雨季施工前，將對雨季施工地段進行詳細的現(xiàn)場調(diào)查研究，編制一份詳細的雨季施工組織計劃，提交監(jiān)理工程師審批。2在雨季到來之前，作好現(xiàn)場排水工作，開挖明渠，埋設(shè)排水管，將合同段之內(nèi)的排水溝與當(dāng)?shù)厮W(wǎng)溝通，保證雨季作業(yè)的場地不被洪水淹沒并能及時排除地面水。3備齊必要的防水器材，做好防雨措施，機械設(shè)備及水泥等材料采取防雨、防潮措施，進行覆蓋、墊高，保證通風(fēng)良好，防止發(fā)生安全事故或造成材料浪費。4材料運輸高峰期，應(yīng)盡量避開雨季。5雨季進行混凝土及圬工作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，拌和站設(shè)遮雨棚，墩臺混凝土施工設(shè)避水棚，避免帶雨水作業(yè)。6加強

28、與氣象部門的聯(lián)系，做好預(yù)防工作。注意天氣預(yù)報，取得氣象服務(wù)，對有不安全因素的地段，派專人看守，并接受地方防汛部門指揮，配合防汛工作，作好搶險準(zhǔn)備。7備足防汛人員、物質(zhì)、機械設(shè)備、器材，隨時投入防汛工作，確保交通暢通。十四、安全措施公路工程施工中，保障施工人員的人身安全、工程的安全，以避免工程施工隊周圍環(huán)境的影響。加強環(huán)境保護，使我們對用戶服務(wù)的又一宗旨，在施工中，我們嚴(yán)格遵守國家的安全生產(chǎn)法規(guī)和環(huán)境保護法令，自覺保護勞動者的生命安全，保護自然生態(tài)環(huán)境，力爭展現(xiàn)出一個良好的企業(yè)形象，展示我們生產(chǎn)管理的綜合現(xiàn)代化水平。具體做好下面幾點：1、為確保安全生產(chǎn)，杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般事故減少到最低限度，確保施工的順利進展，特制定安全措施如下：a建立完善以項目經(jīng)理為首的安全、生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全生產(chǎn)活動。b建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員的安全責(zé)任，實施責(zé)任管理。c進行安全教育與訓(xùn)練，增強人的安全生產(chǎn)意識，提高安全生產(chǎn)知識。d建立安全檢查制度，成立由第一責(zé)任人（項目經(jīng)理）為首，各部門人