首鋼2號(hào)高爐降料面噴涂快速恢復(fù)實(shí)踐

1、首鋼2號(hào)高爐降料面噴涂快速恢復(fù)實(shí)踐摘 要 首鋼2號(hào)高爐降料面噴涂后送風(fēng)恢復(fù)爐況，積極、適當(dāng)捅風(fēng)口加風(fēng)，逐步加重焦炭負(fù)荷，通過裝料 和送風(fēng)制度的調(diào)整，打開中心、穩(wěn)定邊緣，送風(fēng)后第2天爐況基本恢復(fù)正常，第7天焦炭負(fù)荷加巫到5.0以上， 實(shí)現(xiàn)了爐況的快速恢復(fù)。關(guān)鍵詞高爐降料而恢復(fù)the rapid recovery practice of shougang no.2 bf dropping chargelever for spray paintingabstract shougang no.2 bf blows lor recovery after spraying painting, reamin

2、g and restoring the wind being quick speed and propriety, aggravates coke burden gradually, opens up center and stabilizes edge by resetting loading and airflow system. furnace condition gets right on no.2 day and coke burden aggravates upwards 5.0 on no.7 day, fiirnace condition recovery is rapid.k

3、eywords bf dropping charge lever recovery引言首鋼煉鐵廠2號(hào)高爐第8代爐役于2002年5月23日開爐，有效容積1726m3, 24個(gè)風(fēng) 口。爐腹6層至爐身15層冷卻壁為軟水密閉 循環(huán)系統(tǒng)，其中，7層、8層、9層為銅冷卻壁。 2006年4月18日計(jì)劃檢修，6： 00,耗時(shí)15 小吋，料面降至風(fēng)口下沿，降料面過程快速、 安全、環(huán)保，21： 00開始進(jìn)行爐內(nèi)噴涂，4月 20 0 4： 20噴涂完畢，21： 36開始烘爐16小 時(shí)，4月22日14： 30送風(fēng)恢復(fù)，恢復(fù)過程順 利，4月30日焦炭負(fù)荷達(dá)到5.16,爐內(nèi)穩(wěn)定、 順行。1開爐準(zhǔn)備1.1 清理爐缸殘留物噴

4、涂完畢后，噴涂落入爐缸內(nèi)的高熔點(diǎn)反 彈料覆蓋著爐缸焦炭層，在其表面結(jié)成一層厚 殼，送風(fēng)恢復(fù)時(shí)影響對(duì)爐缸的加熱，且高鋁質(zhì) 反彈料還會(huì)使?fàn)t渣粘稠，影響岀渣岀鐵。清理 反彈料和施工廢棄物，在爐缸四周扒出一條環(huán) 溝，扒到紅焦炭，尤其是南、北鐵口上方爐缸 殘留物必須扒凈，在鐵口上方扒出風(fēng)口前 2.5m、風(fēng)口下1.5m空間，鐵口兩側(cè)各4個(gè)風(fēng) 口位置。1.2 烘爐清理完?duì)t缸殘留物，安裝好各風(fēng)口中套、 小套、直吹管，送風(fēng)烘爐，烘爐使噴涂的耐火 材料內(nèi)的水分緩慢充分蒸發(fā)，有利于提高其整 體強(qiáng)度，且在一定程度上加熱高爐本體設(shè)備， 消除冷卻設(shè)備的內(nèi)應(yīng)力。4月20日21： 36送 風(fēng)，烘爐16小時(shí)，最高風(fēng)溫300&#

5、176;c,最高風(fēng)量 1800m3/min, 4月21日13： 36烘爐完畢，自 然涼爐。1.3 裝料裝料采用不帶風(fēng)裝料，全爐焦比3.2t/t,風(fēng) 口屮心線到爐腰屮上部加凈焦；爐腰中上部至 爐身下部加空焦；爐身下部到1.3m料線為正 常料，料線到4im恢復(fù)多環(huán)布料。1.4 送風(fēng)出鐵準(zhǔn)備計(jì)劃送風(fēng)后南、北鐵口輪流岀鐵，在南、 北鐵口上方對(duì)開12個(gè)風(fēng)口。渣鐵處理是恢復(fù) 進(jìn)程快慢的重要環(huán)節(jié)，恢復(fù)初期硅高、渣鐵流 動(dòng)性差，爐前工作難度大，處理不好，會(huì)影響 高爐恢復(fù)進(jìn)程。裝料完畢蓋完人孔后埋入爐門 吹氧槍，并將吹氧槍周圍塞嚴(yán)，少量通氧確保 吹氧槍前端著火。2開爐操作2.1 送風(fēng)過程4月22日14： 30,

6、高爐送風(fēng)恢復(fù)，16： 30,料尺開始活動(dòng)，17： 05開始加后續(xù)正常料, 焦炭負(fù)荷2.93, 17： 35,開始回收煤氣。爐內(nèi) 隨著料尺工作狀況的趨好，及時(shí)加風(fēng)，捅風(fēng)口， 小幅提高壓差，逐步加重焦炭負(fù)荷，4月23 h 8： 20,爐頂裝料設(shè)備故障無法正常裝料導(dǎo)致 3m深尺，深尺料批下達(dá)到軟熔帶后，14： 55 懸料，減風(fēng)坐料，20： 00恢復(fù)噴煤，4月24 0 24： 00,風(fēng)ft 3615m3/min,風(fēng)溫 1106°c, 風(fēng)壓0.326mpa,頂壓0.175mpa,焦炭負(fù)荷4.26, 余6號(hào)風(fēng)口未捅，爐況基本達(dá)到正常狀態(tài)。2 號(hào)高爐恢復(fù)過程送風(fēng)參數(shù)變化如圖1所示。圖1 2號(hào)高爐恢

7、復(fù)過程送風(fēng)參數(shù)變化15:00 19:00 23:00 03:00 07:00 11:00 15:00 19:00 23:00 03:00 07:00 11:00 15:00 19:00 23:00時(shí)間53oo511o oooo5(edw)狀出、出宦、田1<0. 002.2 出渣出鐵送風(fēng)初期爐缸嚴(yán)重虧熱，鐵水si高，物 理熱低，流動(dòng)性差，渣鐵能否按時(shí)出凈直接影 響爐況恢復(fù)速度，送風(fēng)后第一次鐵安排在南鐵 口出，4月22日23： 05南鐵口準(zhǔn)備出鐵，因 爐門吹氧槍埋入的比較淺，前端仍有凝固的渣 鐵，取出吹氧槍后，被迫用氧氣燒，23： 55鐵 水流出，此時(shí)距送風(fēng)9小時(shí)25分，2號(hào)高爐恢 復(fù)過程出

8、渣出鐵情況列于表1。表1 2號(hào)高爐恢復(fù)過程出渣出鐵情況出鐵時(shí)間si (%)mn(%)s(%)22/23： 550： 150.380.330.08023/1： 23-1： 450.830.290.05323/2： 453： 20/23/4： 255： 150.800.340.13323/6： 157： 001.020.390.06423/8： 25& 451.450.510.058渣鐵量(t)物理熱(°c)備注30/走殘鐵溝1001158/1001299大部分是爐渣501196/60 (鐵)1258走鐵溝，沖水渣，捅小坑60(鐵)1320后續(xù)鐵次出鐵正常2.3 快速恢復(fù)4月22

9、日送風(fēng)初期，嚴(yán)格按風(fēng)壓操作，控 制好壓差，根據(jù)透氣性指數(shù)變化，慎重加風(fēng)壓, 避免實(shí)際風(fēng)速過大，造成風(fēng)口損壞，料柱吹松 后，爐前出渣出鐵順利，爐內(nèi)加快了恢復(fù)速度, 抓住時(shí)機(jī)，開風(fēng)口，提頂壓、擴(kuò)礦批，加重焦 炭負(fù)荷，布料調(diào)整為多環(huán)布料，將風(fēng)溫、煤粉 用上。送風(fēng)初期爐溫較高，焦炭負(fù)荷調(diào)整后， 適時(shí)提高風(fēng)溫、煤粉使用，有利于快速降低爐 溫，大大降低了爐前勞動(dòng)強(qiáng)度，也給爐內(nèi)強(qiáng)化 創(chuàng)造了條件，有利于風(fēng)量、頂壓、風(fēng)溫、煤粉 等強(qiáng)化手段的采用。4月23 fi 24： 00爐況已 經(jīng)基本達(dá)到正常狀態(tài)，隨后不斷擴(kuò)礦批、提高 焦炭負(fù)荷，強(qiáng)化冶煉，4月30日焦炭負(fù)荷達(dá)到 5.16, 4月26日4月30日實(shí)現(xiàn)焦比335

10、kg/t, 煤比 145kg/t,利用系數(shù) 2.58t/m3 .d,風(fēng)溫 118o°c 的作業(yè)水平，爐內(nèi)順行、穩(wěn)定，2號(hào)高爐恢復(fù) 過程焦炭負(fù)荷調(diào)整情況如圖2所示。圖2 2號(hào)高爐恢復(fù)過程焦炭負(fù)荷調(diào)整情況552. 04-224-234-244254-264-274-284-294-30日期3 經(jīng)驗(yàn)3.1 降低爐缸虧熱狀態(tài)降料面前關(guān)死漏水的冷卻設(shè)備，降料面過 程中根據(jù)爐頂溫度、氣密箱溫度合理控制打水 量，在嚴(yán)格控制氣密箱溫度v70c的情況下， 隨著頂溫變化情況，及吋調(diào)整打水量（2號(hào)高 爐降料面過程打水量隨頂溫變化如圖3所示）, 力求使頂溫穩(wěn)定在相對(duì)較高的水平，均勻打水 并使水霧化，使水在高

11、爐上部迅速變成蒸汽排 出爐內(nèi)，既保證了降料面過程中的安全，又避 免加劇爐缸的虧熱狀態(tài)，甚至引起爐缸凍結(jié)， 影響送風(fēng)后渣鐵的順利排出。3.2 活躍爐缸工作狀態(tài)長期休風(fēng)，爐缸焦炭層中夾有大量渣鐵熔 融物，時(shí)間長了有凝固的趨勢(shì)，焦炭碎裂形成 的焦粉、焦粒也充填其中，影響爐缸焦炭層的 透氣透液性能，必須調(diào)整好爐渣成分，送風(fēng)初 期到4月23日21點(diǎn)爐況基本恢復(fù)正常之前， 每批料加螢石300kgo爐缸熱狀態(tài)是高爐順行的關(guān)鍵，逐步提高 風(fēng)溫使用水平（見圖1）,加熱爐缸，出好渣鐵 尤其是第一次鐵，盡快使?fàn)t缸貯存的低溫渣鐵 排出，鐵口和風(fēng)口之間溝通，使生成的渣鐵順 利排出。圖3 2號(hào)高爐降料面過程打水量隨頂溫變

12、化3.3 積極捅風(fēng)口上風(fēng)煤氣通道消失，送風(fēng)初期，重建煤氣通道，合送風(fēng)前裝料到1.3m料線，爐內(nèi)料柱壓實(shí)，理分布煤氣流。送風(fēng)后根據(jù)料尺工作狀況，爐西北西南東南 -東北溫水平，積極、適當(dāng)捅風(fēng)口、加風(fēng)，有利于活切忌長時(shí)間小風(fēng)量、低風(fēng)壓操作，2號(hào)高爐恢躍爐缸，而且可以盡早噴煤，盡早降焦、達(dá)產(chǎn)，復(fù)過程捅風(fēng)口上風(fēng)情況列于表2。表2 2號(hào)高爐恢復(fù)過程捅風(fēng)口上風(fēng)情況時(shí)間風(fēng)口送風(fēng)個(gè)數(shù)風(fēng)量（m'/min）風(fēng)速（m/s）22/21： 454、2114150024922/22： 559、161623/00： 258、201823/04： 007、192023/23： 25172124/03: 5052224/

13、16： 10182326/17： 006243.4 合理分布煤氣流裝料制度方面，保持較輕的中心礦焦比， 發(fā)展暢通的中心煤氣流，同時(shí)使邊緣煤氣流不 太重，形成邊緣弱于中心的煤氣分布（見圖4）。 送風(fēng)制度方面，24個(gè)風(fēng)口布局為 0130x18+0120x6,風(fēng)口面積 0.3066m2,保持156022617002071900176325020435002243600222372023137503800it/min 風(fēng)量,保證 11500kg.m/s 的 鼓風(fēng)動(dòng)能，使?fàn)t缸徑向工作均勻。暢通的中心 煤氣流、穩(wěn)定的邊緣煤氣流使?fàn)t缸工作狀態(tài)良 好，壓差稍緊但壓量關(guān)系穩(wěn)定，爐內(nèi)順行，為 快速擴(kuò)礦批、加負(fù)荷提供了條件。圖4