茯苓多糖提取課程設(shè)計(jì)

1、第一章 緒論1.1 茯苓簡(jiǎn)介1.1.1 茯苓概述茯苓，俗稱云苓、松苓、茯靈，為寄生在松樹根上的菌類植物，形狀像甘薯，外皮黑褐色，里面白色或粉紅色。其原生物為多孔菌科真菌茯苓的干燥菌核，多寄生于馬尾松或赤松的根部。產(chǎn)于云南、安徽、湖北、河南、四川等地。古人稱茯苓為“四時(shí)神藥”，因?yàn)樗πХ浅V泛，不分四季，將它與各種藥物配伍，不管寒、溫、風(fēng)、濕諸疾，都能發(fā)揮其獨(dú)特功效。茯苓味甘、淡、性平，入藥具有利水滲濕、益脾和胃、寧心安神之功用，是常用的傳統(tǒng)中藥。茯苓多糖具有抑制腫瘤生長(zhǎng)、調(diào)節(jié)機(jī)體免疫等功能?，F(xiàn)代醫(yī)學(xué)研究表明：茯苓能增強(qiáng)機(jī)體免疫功能，茯苓多糖有明顯的抗腫瘤及保肝臟作用。1.1.2 藥理作用利尿

2、作用 將茯苓生藥用70%酒精冷浸，使用時(shí)將浸得液的酒精蒸發(fā)，加蒸餾水稀釋，至一定濃度，然后選擇健康兔按體重注射給藥，慢性實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，用藥后尿量有明顯增加。 給犬靜脈注射茯苓煎劑(0.048g/kg)，結(jié)果尿量并未增加，對(duì)大白鼠亦無(wú)效或功效很弱；以尿排量和氯排泄量為觀察指標(biāo)，用茯苓煎劑給大白鼠(禁食12小時(shí))灌胃，結(jié)果在此實(shí)驗(yàn)條件下，茯苓也不能表現(xiàn)其利尿排氯作用。茯苓抗菌作用茯苓的100%煎劑用平板打洞法對(duì)金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、變形桿菌等均有抑制作用。茯苓對(duì)用試管法的抑菌試驗(yàn)結(jié)果是無(wú)抑菌作用。茯苓的乙醇提取物在體外能殺死鉤端螺旋體，但水煎液無(wú)效。 對(duì)消化系統(tǒng)的影響茯苓對(duì)家兔離體腸管有直接松

3、弛作用，對(duì)大鼠幽門結(jié)扎所形成的潰瘍有預(yù)防效果，并能降胃酸。另對(duì)四氯化碳所致大鼠肝損傷有明顯的保護(hù)作用，使谷丙轉(zhuǎn)氨酶活性明顯降低，防止肝細(xì)胞壞死。 抗腫瘤作用茯苓中的主要成分為茯苓聚糖，含量很高。茯苓聚糖本身無(wú)抗腫瘤活性，若切斷其所含的-(16)吡喃葡萄糖支鏈，成為單純的-(13)葡萄糖聚糖，則對(duì)小鼠肉瘤S180的抑制率可達(dá)96.88%。此外茯苓多糖體對(duì)免疫功能也有一定的影響，如：增加巨噬細(xì)胞的細(xì)胞毒性作用、增加酸性非特異酯酶陽(yáng)性淋巴細(xì)胞數(shù)等。1.2 茯苓多糖的提取近年來(lái)茯苓多糖的提取方法一般用熱水浸提法、堿液浸提法、酸液浸提法等，先得到茯苓多糖的粗品再通過(guò)純化工藝得到茯苓多糖的精品，煎煮法是我

4、國(guó)最早使用的傳統(tǒng)的浸出方法。是將經(jīng)過(guò)處理的藥材，加適量水加熱煮沸23 次，使其有效成分煎出。此法簡(jiǎn)便易行，能煎出大部分有效成分，但煎出液中雜志較多，且容易發(fā)生霉變、腐敗，一些不耐熱揮發(fā)性成分在煎煮過(guò)程中被破壞、揮發(fā)而損失。第二章 工藝流程及操作要點(diǎn)茯苓多糖的生產(chǎn)主要介紹提取工藝流程，如下圖所示：茯苓的前處理12倍量的水茯苓飲片 浸泡 8倍量的水 煎煮 煎煮 過(guò)濾圖2-1 茯苓提取工藝流程圖2.1 提取工藝2.1.1現(xiàn)代中藥提取分離法中藥是世界醫(yī)學(xué)寶庫(kù)中一顆璀璨的明珠, 隨著現(xiàn)代中藥學(xué)的發(fā)展和新藥開發(fā)的要求, 人類迫切需要了解認(rèn)識(shí)中藥的有效成分, 中藥的有效成分一般是指具有明確的化學(xué)結(jié)構(gòu)式和物性

5、常數(shù)的化學(xué)物質(zhì), 如果有效成分的濃度不高, 就會(huì)加大服用劑量, 同時(shí)由于無(wú)效或效用低的部分的存在會(huì)使中藥容易吸潮變質(zhì), 維以保存, 因此有必要對(duì)中藥的有成分進(jìn)行分離提取。現(xiàn)代中藥提取分離的方法主要有傳統(tǒng)提取方法、超濾技術(shù)、大孔吸附樹脂純化分離技術(shù)、超臨界流體萃取技術(shù)。（一）中藥的有效成分提取的傳統(tǒng)方法中藥有效成分提取的傳統(tǒng)方法主要是采用有機(jī)溶劑萃取，如醇沉法，然后通過(guò)層析、重結(jié)晶等分離技術(shù)使藥物進(jìn)一步純化。傳統(tǒng)方存在以下方面的問(wèn)題：第一，提取過(guò)程中有機(jī)溶劑有可能與有效成分作用，使其失去原有效用；第二，提取步驟多而復(fù)雜, 技術(shù)要求苛刻, 能耗高；第三, 非有成分不能被最大限度的除去, 濃縮率不夠

6、高; 第四,過(guò)程常采用高溫操作, 從而會(huì)引起熱敏性有效成分的大量分解；第五, 過(guò)分注重單個(gè)組分的作用,使中藥失去了原有的復(fù)方特色。傳統(tǒng)方法的上述缺陷使其難以滿足市場(chǎng)供求雙方的要求, 將來(lái)退出技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)也是必然。（二）超濾技術(shù)超濾技術(shù)是60年代發(fā)展起來(lái)的一種膜分離法。中藥的化學(xué)成分非常復(fù)雜， 通常含有無(wú)機(jī)鹽、生物堿、氨基酸和有機(jī)酸、酚類、酮類、皂甙、甾族和萜類混合物以及蛋白質(zhì)、淀粉、多糖、纖維素等,其分子量從幾十到幾百萬(wàn)。一般來(lái)講高分子量的物質(zhì)主要是膠體和纖維等非藥效成分或藥效較低的成分，藥物的有效成分的分子量一般較小，僅有幾百到幾千。膜分離技術(shù)正是根據(jù)分子質(zhì)量大小來(lái)實(shí)現(xiàn)分離提純目的的。其特點(diǎn)是:

7、 有效膜面積大、濾速快，不宜形成表面濃度極化現(xiàn)象, 無(wú)相態(tài)變化, 低溫操作破壞有效成分的可能性小, 能耗低、環(huán)保等。需要指出有些中藥中所中所含的高分子量成分也具有一定的生理活性或療效, 故在用超濾法制備此類中藥浸膏制劑時(shí), 應(yīng)采取一定的措施對(duì)高分子量有效成分進(jìn)行分離保護(hù)，減少其損失。（三）大孔吸附樹脂純化分離技術(shù)該技術(shù)是70 年代末逐步應(yīng)用到中藥有效成分提取分離中的一種分離純化技術(shù)。大孔吸附樹脂是一種不含交換基因、具有大孔徑結(jié)構(gòu)的有機(jī)高分子聚合物的吸附劑。特點(diǎn)是吸附容量大、選擇性好、易于解吸附、機(jī)械強(qiáng)度高，再生處理簡(jiǎn)便、吸附速率快等優(yōu)點(diǎn)。特別適用于從水溶液中分離低極性或非極性化合物，分離純化甙

8、類、黃酮類、皂甙類、生物堿類等有效成分。其主要用途是分離、脫鹽、濃縮及去除雜質(zhì)。大孔吸附樹脂法是分離中藥水溶性成分的一種有效方法。（四）超臨界流體萃取技術(shù)超臨界流體萃取是一種以超臨界流體代替常規(guī)有機(jī)溶劑對(duì)中藥有效成分進(jìn)行萃取和分離的新型技術(shù)。由于本身無(wú)毒無(wú)腐蝕性, 臨界條件適中，故成為超臨界流體萃取法最常用的超臨界流體，通常成為超臨界流體萃取法。此方法操作范圍廣，最常用的操作范圍是壓力83 MPa，溫度35- 80；便于調(diào)控，選擇性好，可通過(guò)調(diào)控壓力和溫度, 改變超臨界的密度，從而改變其對(duì)物質(zhì)的溶解能力，有針對(duì)性的萃取中藥中某些有效成分；操作溫度低，適用于熱敏性有效成分的提?。粡妮腿〉椒蛛x可一

9、步完成,萃取后不會(huì)殘留在萃取物上；而且價(jià)廉易得，可循環(huán)使用。2.1.2 水提醇沉工藝本課程設(shè)計(jì)采用水提醇沉法處理茯苓，主要因?yàn)檫@種方法操作簡(jiǎn)單，不需要引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備，而且對(duì)于茯苓的年處理量為100噸采用水提醇沉的方法也比較經(jīng)濟(jì)，適用于工廠的大規(guī)模生產(chǎn)。水提醇沉工藝的原理是向藥材的水浸出液中加入一定濃度的乙醇液，由于乙醇的存在改變了水浸出液體系中的溶解度平衡，會(huì)有一些沉淀物質(zhì)析出，通過(guò)過(guò)濾操作將這些物質(zhì)濾除，水提醇沉工藝主要用于注射劑、口服劑等液體制劑，這些中成藥的質(zhì)量要求中常對(duì)藥液澄明度提出要求，而且在檢驗(yàn)合格出廠后的運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、銷售及病人使用的全過(guò)程中不得發(fā)生藥業(yè)渾濁，為此在生產(chǎn)工藝上往往采

10、用不同濃度乙醇的多次醇沉。（一）中藥有效成分的浸出浸出技術(shù)系指用適當(dāng)?shù)慕鋈軇┖头椒?，從藥材中浸出有效成分的工藝技術(shù)。按藥理作用和組成性質(zhì)，藥材成分可分為：有效成分、輔助成分、無(wú)效成分和組織物質(zhì)。有效成分系指中草藥中起主要藥效的物質(zhì)。通?！坝行С煞帧笔侵富瘜W(xué)上的單體化臺(tái)物；輔助成分系指本身沒(méi)有特殊療效而能增強(qiáng)或緩和有效成分作用的物質(zhì)，或指有利于有效成分的浸出或增加制劑穩(wěn)定性的物質(zhì)；無(wú)效成分系指本身無(wú)效甚至有害的物質(zhì)；組織物質(zhì)是一些構(gòu)成藥材細(xì)胞或不溶性物質(zhì)。在浸出工藝中有效成分及輔助成分是浸出的主要對(duì)象，而無(wú)效成分及組織物質(zhì)則應(yīng)盡量除去。（二）影響浸取的主要因素1. 浸取溫度 浸出溫度越高，擴(kuò)散

11、作用的通度越快，浸出速度也越快。因此提高浸出溫度能加快浸出速度。但是提高浸取溫度有時(shí)會(huì)破壞某些藥材中的有效成分。因此不可盲目的提高浸取溫度。通常浸取溫度小于100。同時(shí)還受浸取劑沸點(diǎn)的影響。2植物粉碎的程度 粉碎后顆粒越小，其比表而積越大，從而傳質(zhì)面積越大、浸取速度加快。顆粒太小會(huì)使植物體中的膠體物質(zhì)、淀粉等被浸出、而且還增加了浸出液過(guò)濾分離的困難，所以粉碎度不是越小越好。而是需要在實(shí)際工作中選擇一個(gè)最好的粉碎度，不同的藥材需有所差異。3藥材顆粒與浸取液之間的流體力學(xué)狀態(tài)或相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度相對(duì)速度越高，由于它們之間的摩擦作用，使擴(kuò)散邊界層越薄或邊界層更新越快，從而對(duì)加速浸取過(guò)程有利。但對(duì)逆流浸取來(lái)

12、講必須防止產(chǎn)生不利浸取的“返混”現(xiàn)象。4浸取壓力 對(duì)溶劑較難滲入藥材內(nèi)部的浸取過(guò)程，提高壓力有利于浸取過(guò)程。處在高壓力下可使植物體內(nèi)部的某些細(xì)胞壁被破壞，從而有利于溶質(zhì)的擴(kuò)散。但對(duì)易于滲透的植物其浸取過(guò)程主要由擴(kuò)散過(guò)程所控制，在這種情況下提高壓力對(duì)提高浸取速度作用不大。提高壓力主要是為加快浸潤(rùn)過(guò)程，使植物內(nèi)部毛細(xì)孔內(nèi)較快地充滿溶劑，使植物體中可活物被溶解，形成濃溶液，與外面周圍的溶劑之間產(chǎn)生濃度差，從而使開始發(fā)生溶質(zhì)擴(kuò)散過(guò)程所需的時(shí)間縮短。5溶劑的選擇 運(yùn)用溶劑提取法的關(guān)鍵是選擇適當(dāng)?shù)娜軇?。溶劑選擇適當(dāng),就可以比較順利地將需要的成分提取出來(lái)。選擇溶劑要注意以下三點(diǎn)：(1)溶劑對(duì)有效成分溶解度大

13、，對(duì)雜質(zhì)溶解度小；(2)溶劑不能與中藥的活性成分起化學(xué)變化；(3)溶劑要經(jīng)濟(jì)、易得、使用安全、易于回收 等。 常見的提取溶劑可分為以下三類:（1） 水 水是一種強(qiáng)極性溶劑。中草藥中親水性的成分，如無(wú)機(jī)鹽、糖類、分子不太大的多糖類、鞣質(zhì)、氨基酸、蛋白質(zhì)、有機(jī)酸鹽、生物堿鹽及苷類等都能被水溶出。親水性有機(jī)溶劑 （2） 親水性有機(jī)溶劑 親水性有機(jī)溶劑指與水能混溶的有機(jī)溶劑，如乙醇(酒精)、甲醇(木精)、丙酮等，以乙醇最常用。乙醇的溶解性能比較好，對(duì)中草藥細(xì)胞的穿透能力較強(qiáng)。中藥中的親水性成分除蛋白質(zhì)、黏液質(zhì)、果膠、淀粉及部分多糖、油脂和蠟等外，其余成分在乙醇中皆有一定程度的溶解度；一些難溶于水的親脂

14、性成分，在乙醇中的溶解度也較大。而且乙醇的濃度還可以根據(jù)被提取物質(zhì)的性質(zhì)而變化，采用不同濃度的乙醇進(jìn)行提取。用乙醇提取時(shí)，乙醇的用量、提取時(shí)間皆比用水提取節(jié)省，溶解出來(lái)的水溶性雜質(zhì)也少。乙醇為有機(jī)溶劑，雖易燃，但毒性小，價(jià)格便宜，來(lái)源方便，有一定設(shè)備即可回收反復(fù)使用，而且乙醇的提取液不易發(fā)霉變質(zhì)。因此乙醇是實(shí)驗(yàn)室和工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用范圍最廣的一種溶劑，歷來(lái)是提取工藝最常用的種溶劑。甲醇的性質(zhì)雖和乙醇相似，沸點(diǎn)也較低(64)，但因?yàn)橛卸拘?，所以提取時(shí)少用，使用時(shí)應(yīng)注意安全。（3） 親脂性有機(jī)溶劑親脂性有機(jī)溶劑，也就是一般所說(shuō)的與水不能互溶的有機(jī)溶劑，如石油醚、苯、氯仿、乙酸乙酯、二氯乙烷等。除上述之

15、外，藥材的表而狀態(tài)、本身的特性以及濃度差均有一定的影響。2.1.3 提取過(guò)程的主要設(shè)備中藥生產(chǎn)提取工段的主要設(shè)備有提取罐、冷卻器、過(guò)濾器、儲(chǔ)罐、泵等，工藝流程如圖2-2所示。需要說(shuō)明的是：在整個(gè)中藥提取過(guò)程中，需要監(jiān)控罐內(nèi)的沸騰度，不能讓物料過(guò)沸騰，以免影響提取質(zhì)量。因此蒸汽的調(diào)節(jié)是這個(gè)工段的重點(diǎn)。 所謂提取是指將藥材浸入水或溶劑中，通過(guò)加溫或加壓將有效成分浸出。一般用于植物類藥材。整個(gè)提取過(guò)程可以分為：浸潤(rùn)、有效成分的溶解和擴(kuò)散。其中浸潤(rùn)和溶解于所使用的藥材和溶劑有關(guān)，擴(kuò)散和置換與選用的設(shè)備有關(guān)。提取大致可分為以下幾個(gè)典型的工藝：?jiǎn)渭?jí)間隙、單級(jí)回流溫浸、單級(jí)循環(huán)、多級(jí)連續(xù)逆流和提取濃縮一體化

16、等。單級(jí)循環(huán)即增加一臺(tái)提取液循環(huán)泵，在提取過(guò)程中，通過(guò)物料的循環(huán)，增加提取設(shè)備中藥材和提取液濃度梯度，使藥材內(nèi)部的物質(zhì)向提取液的轉(zhuǎn)移速度加大。其優(yōu)點(diǎn)是能提高提取強(qiáng)度和設(shè)備的利用率。在循環(huán)液中藥材顆粒含量較多的情況下，循環(huán)泵的選型采用開式葉輪的離心泵較好。第三章 物料衡算物料衡算是中藥材生產(chǎn)設(shè)計(jì)計(jì)算的基礎(chǔ)，計(jì)算的準(zhǔn)確性至關(guān)重要。物料計(jì)算是物料平衡計(jì)算，制藥工程計(jì)算中最為重要的最基礎(chǔ)的內(nèi)容之一，是進(jìn)行藥物生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)物料查找過(guò)程經(jīng)濟(jì)評(píng)估以及過(guò)程最優(yōu)化的基礎(chǔ)，同時(shí)也是設(shè)備選型的重要依據(jù)。本課程設(shè)計(jì)為“年處理260噸茯苓提取工藝提取工段設(shè)計(jì)”，要求每批處理的茯苓飲片與水的質(zhì)量之比為1：20，首先茯苓加

17、水12倍量，浸泡1小時(shí)，煎煮2小時(shí)；第二次加水8倍量，煎煮1小時(shí)，濾過(guò)，放料時(shí)間為70分鐘，裝料等輔助時(shí)間設(shè)為40分鐘，所以每批提取的時(shí)間為6h，每天設(shè)為4班，因?yàn)槟旯ぷ魅諡?00天，所以每批要處理216.67Kg。首先查得出料系數(shù)16.1提取液/藥材，冷凝水進(jìn)口溫度25，出口溫度45；提取液密度1.02g/ml。 多功能提取罐 茯苓（25） 浸提液（95） 提取用水（25） 藥渣 圖 3-1 茯苓提取物料流程示意圖下面就對(duì)每批處理的茯苓進(jìn)行物料衡算3.1 茯苓的處理量已知每年要處理260噸茯苓，每年按300個(gè)工作日進(jìn)行計(jì)算，可得茯苓的日處理量：260t×1000/300d/4=21

18、6.67/批；3.2 所需水的量茯苓提取采用水提法，并且每次的用水量是所提取茯苓量的20倍。因此，所需的水的量：20×216.67=4333.4；3.3 提取液量 已知出料系數(shù)為16.1提取液/藥材，所以一批藥材的提取液量為：216.67×16.1=3488.39；提取液的體積是： 3488.39/1.02=3419.99L忽略固容物的體積，則浸提液中水的質(zhì)量為： 1Kg/L×3419.99L=3419.99所以浸提液中溶質(zhì)的質(zhì)量為：3488.39-3419.99=68.43.4 產(chǎn)生的藥渣根據(jù)整個(gè)操作過(guò)程中物料守恒，因此產(chǎn)生的藥渣的質(zhì)量既可得出：216.6743

19、33.43488.39=1061.68。藥渣中純藥渣的質(zhì)量為：216.67-68.4=148.27藥渣中水的質(zhì)量為： 1061.68-148.27=913.41 表 3-1 茯苓批處理物料衡算匯表物流名稱輸入/輸出/茯苓216.670提取用水量4333.40藥渣01061.68藥渣中純藥渣的量0148.27藥渣中水的質(zhì)量0913.41浸提液量03488.39浸提液中水的質(zhì)量03419.99浸提液中溶質(zhì)的質(zhì)量068.4第四章 主要設(shè)備選型工藝設(shè)備的選型和計(jì)算也是工廠設(shè)計(jì)重要組成部分之一，在確定生產(chǎn)工藝流程并完成物料平衡計(jì)算后進(jìn)行。工藝設(shè)備選型和計(jì)算的任務(wù)是：根據(jù)配方、生產(chǎn)性質(zhì)、產(chǎn)量大小和工藝流程

20、選擇設(shè)備的型式，然后確定設(shè)備的規(guī)格大小，最后根據(jù)各工序的加工量和設(shè)備的生產(chǎn)能力進(jìn)行計(jì)算，確定所需設(shè)備臺(tái)數(shù)。4.1 設(shè)備選型應(yīng)考慮的因素4.1.1 滿足生產(chǎn)工藝要求設(shè)備的選型應(yīng)該以生產(chǎn)流程為基礎(chǔ)，問(wèn)時(shí)根據(jù)工廠的生產(chǎn)規(guī)模、性質(zhì)、建廠投資和原料性質(zhì)等特點(diǎn)一起考慮，首先是滿足生產(chǎn)要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量。在滿足原料性能的前提下，大型工廠應(yīng)該選用生產(chǎn)能力和機(jī)械化程度較高、勞功強(qiáng)度較低的設(shè)備。4.1.2 設(shè)備性能良好選擇設(shè)備時(shí)必須對(duì)設(shè)備的生產(chǎn)能力和加工性能有充分的了解。4.1.3 工藝布置合理工藝設(shè)備選擇還要考慮布置簡(jiǎn)便合理。大型工廠應(yīng)該選用規(guī)格較大的設(shè)備，以減少臺(tái)數(shù)，這樣既方便布置又能減少占地面積和管理人員。

21、同樣，在能滿足使用質(zhì)量要求的前提下，如果設(shè)備在一或二班操作已能達(dá)到要求的產(chǎn)量，則可選用大型設(shè)備以減少臺(tái)數(shù)。若屬于三班連續(xù)操作，則最好多選幾臺(tái)小型設(shè)備，使具有靈活性，以保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。4.2 主要設(shè)備數(shù)量的確定本課程設(shè)計(jì)為任務(wù)是年處理260噸茯苓提取工藝，因此綜合上述設(shè)備選型應(yīng)考慮的因素，則選擇多功能提取罐1個(gè)。4.3 多功能提取罐在茯苓提取工段，常用的設(shè)備是多功能提取罐,在提取罐內(nèi)部加攪拌器，通過(guò)攪拌使溶媒和藥材表面充分接觸，能有效提高提取強(qiáng)度，減少提取時(shí)間，更大的發(fā)揮設(shè)備的利用率。其缺點(diǎn)是造價(jià)較高，對(duì)某些容易攪拌粉碎和糊化的藥材不適宜。其底部放料口形式有兩種：一種是汽缸的快開式排渣口，當(dāng)提

22、取完畢藥液放開后，再開啟此門，將藥渣排出。這種提取方法對(duì)藥材的顆粒度大小有一定要求，不能太大或太長(zhǎng)，否則通過(guò)浸泡會(huì)引起藥渣的體積變大，造成出料口堵塞。一批藥材提取一次時(shí)，用水量為4333.4，水的密度=1000 /m³，則提取罐內(nèi)裝入的物料體積V=4333.4/1000×1.1=4.77 m³,填料系數(shù)取0.7，因此提取罐的實(shí)際體積V=4.77/0.7=6.81 m³，查化工工藝手冊(cè)，根據(jù)“攪拌式提取罐技術(shù)參數(shù)示例”選取公稱容積為10 m³的提取罐。表4-1 攪拌式提取罐技術(shù)參數(shù)示例公稱容積/ m³1235610實(shí)際容積/ m

23、9;1.22.53.55.26.010.3加熱面積/2.84.25.56.27.010.0加料口直徑/300400400400400500攪拌轉(zhuǎn)速/r·min60排渣門直徑/8008001000120012001200外形尺寸（直徑×高）/1000×30001300×38501400×46501600×45001800×45002000×4500質(zhì)量/180020502400302534254800配套電機(jī)/kw2.245.51111114.4 金屬棒微孔過(guò)濾器 JBL型金屬棒微孔過(guò)濾器過(guò)濾精度范圍為2-100um，可以濾過(guò)雜質(zhì)和一部分細(xì)菌，具有耐腐蝕，壽命長(zhǎng)，耐高溫，強(qiáng)度高，無(wú)微粒脫落，不吸附主藥成分等優(yōu)點(diǎn)，可用于液體、氣體的粗濾、預(yù)濾等。 根據(jù)浸提液的量和放液時(shí)間，3488.39kg/70min=49.8kg/min=2.99t/h所以選取過(guò)濾器參數(shù)為：型號(hào)規(guī)格鈦棒 DD1HH1H2H3Ln-MdJLB-242.53t/h24400460503001008104708-M124.5 輸送泵 輸送泵一般采用潔凈型離心泵，與物料接觸部分為316L不銹鋼或304型不銹鋼，葉輪，蝸殼經(jīng)特殊加工，內(nèi)外表面光潔，采用快裝式連接，便于清洗，消毒。 根據(jù)輸送液的流量是3419.99L/70min=48