設備安全操作手冊

1、 設備安全操作手冊目 錄1. 安全防護基本知識31.1 安全三寶（安全帽、帶、網(wǎng)）的使用31.2 土方機械使用的安全防護42. 設備安全操作規(guī)程52.1挖掘機52.2推土機、拖拉機72.3壓路機92.4裝載機112.5平地機122.6破碎錘132.7空壓機152.8發(fā)電機組162.9水泥混凝土混合料拌合設備172.10混凝土泵車192.11混凝土輸送泵202.12混凝土攪拌車232.13瀝青混凝土攪拌站242.14攤鋪機272.15瀝青灑布車312.16瀝青碎石封層車322.17汽車吊332.18塔吊342.19平板拖車372.20自卸車382.21灑水車402.22油車412.23汽車通用4

2、23. 安全作業(yè)規(guī)程453.1 起重司機“十不吊”453.2汽車駕駛安全453.3高邊坡開挖作業(yè)的安全483.4高處作業(yè)的安全483.5 焊接作業(yè)的安全493.6機修作業(yè)的安全50設備安全操作手冊1. 安全防護基本知識1.1 安全三寶（安全帽、帶、網(wǎng)）的使用“三寶”即安全帽、安全帶、安全網(wǎng)。(1)進入施工現(xiàn)場，必須戴好符合標準的安全帽，并系好帽帶。(2)凡在2m以上懸空作業(yè)的人員，必須事先帶好合格的安全帶。(3)凡無外架防護的建筑施工，必須在離地4m高處搭設一層固定安全吊網(wǎng)，每隔四層再搭設一道固定的安全吊網(wǎng)，并同時設一層隨墻體逐層上升的安全吊網(wǎng)。1.2 土方機械使用的安全防護1.2.1內燃機、

3、電動機和液壓裝置部分應按有關規(guī)定執(zhí)行。1.2.2機械進入現(xiàn)場前，應查明行駛路線上的橋梁、涵洞的凈空和承載能力保證機械安全通過。1.2.3輪式機械在公路或城市道路上行駛時應遵守交通部門的有關規(guī)定。1.2.4施工區(qū)內有地下電纜和供排水管道時，必須查明走向，用明顯記號標示，嚴禁在離電纜lm距離以內作業(yè)。 1.2.5配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員，應在機械的回轉半徑以外工作，如必須在回轉半徑內工作時，必須停止機械回轉并制動好后方可作業(yè)。機上、機下人員應隨時取得密切聯(lián)系，確保安全生產(chǎn)。 1.2.6雨季施工時，機械作業(yè)完畢應停放在較高的堅實地面上。 1.2.7挖掘基坑時，如坑底無地下水，坑深在5m以

4、內，邊坡坡度符合規(guī)定，可不加支撐。 1.2.8挖土深度超過5m或發(fā)現(xiàn)有地下水或土質發(fā)生特殊變化等情況時，應根據(jù)土壤的實際性能計算其穩(wěn)定性，再確定邊坡坡度。 1.2.9進行爆破作業(yè)時，所有人員、機具應撤至安全地帶或采取安全保護措施。2. 設備安全操作規(guī)程 2.1挖掘機 作業(yè)條件2.1.l帶式挖掘機轉移工地，應用平板拖車運送。特殊情況需要自行轉移時，須卸去配重，主動輪應在后面，臂桿、鏟斗回轉機構等應處于制動位置并加保險固定。每行走1000m對行走機構進行檢查和潤滑。2.1.2挖掘機行走和作業(yè)場地如地面松軟，應墊以枕木或墊板。沼澤地區(qū)必須先作路基處理或更換專用的履帶板。2.1.3嚴禁挖掘未經(jīng)爆破的五

5、級以上巖石或凍土。 作業(yè)前檢查和啟動2.1.4單斗挖掘正鏟作業(yè)時，除松散土壤外，其作業(yè)面應不超過本機性能規(guī)定的最大開挖高度和深度。在拉鏟作業(yè)時，挖掘機履帶距工作面邊緣至少應保持11.5m的安全距離。2.1.5啟動前檢查工作裝置、行走機構、各部安全防護裝置、液壓傳動部件及電氣裝置等，確認齊全完好，方可啟動。 作業(yè)中安全注意事項2.1.6作業(yè)區(qū)內應無行人和障礙物，挖掘前先鳴聲示意，并試挖數(shù)次，確認正常后方可開始作業(yè)。2.1.7作業(yè)時，挖掘機應保持水平位置，將行走機構制動住，并將輪胎或履帶楔緊。2.1.8遇較大的堅硬石塊或障礙物時，須待清除后，方可挖掘。不得用鏟斗破碎石塊、凍土或用單邊齒硬啃。2.1

6、.9挖掘懸崖時應采取防護措施。工作面不得留有伴傘沿及松動的大塊石，如發(fā)現(xiàn)有塌方危險應立即處理或將挖掘機撤離至安全地帶。2.1.10作業(yè)時，必須待機身停穩(wěn)后再挖土，當鏟斗未離開工作面時，不得作回轉行走動作，回轉制動時，應使用回轉制動器，不得用轉向離合器反轉制動。2.1.11裝車時，鏟斗要盡量放低，不得撞碰汽車任何部分。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗必須越過駕駛室而司機未離開前不得裝車。2.1.12作業(yè)時，鏟斗升、降不得過猛。下降時不得撞碰車架或履帶。2.1.13在作業(yè)或行走時，嚴禁靠近架空輸電線路，機械與架空輸電線的安全距離應符合有關規(guī)定。2.1.14操作人員離開駕駛室時，不論時間長短，必須將鏟斗落地。2.

7、1.15行走時，主動輪應在后面，臂桿與履帶平行，制動住回轉機構，鏟斗離地面1m左右。上下坡道不得超過本機充許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴禁在坡道上變速和空檔滑行。 液壓挖掘機還應遵守下列規(guī)定2.1.16采用液壓平衡懸掛裝置的輪胎式挖掘機，作業(yè)前應把兩個懸掛油缸鎖住。2.1.17檢查液壓傳動的臂桿、油管、液奪缸、操作閥等應無漏油現(xiàn)象。2.1.18作業(yè)中，應注意液壓缸的伸縮極限位置，防止極限塊被撞出。2.1.19作業(yè)中，需制動時，應將變速閥置于低速位置。2.1.20作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)挖掘力突然變化，應停機檢查，嚴禁在末查明原因前擅自調整分配閥壓力。 作業(yè)后安全注意事項2.1.21作業(yè)后，應停放在堅實、

8、平坦、安全地帶，將鏟斗落地。使提升繩松緊適當，臂桿降到40度50度位置。2.2推土機、拖拉機 作業(yè)條件2.2.1推土機在堅硬土壤或多石土壤地帶作業(yè)時，應進行爆破或用松土器翻松。2.2.2不得用推土機椎石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎石塊的作業(yè)。2.2.3牽引其它機械設備時，必須有專人負責指揮。鋼絲繩的連接必須牢固可靠。在坡道及長距離牽引時，應用牽引桿連接。 作業(yè)前檢查和啟動2.2.4作業(yè)前重點檢查： 1)、各系統(tǒng)管路應無裂紋或泄漏： 2)、各部螺栓聯(lián)接件應緊固； 3)、各操縱桿和制動踏板的行程，履帶的松緊度，輪胎氣壓均應符合要求； 4)、絞盤、液壓缸等處應無污泥。2.2.5機行駛前嚴禁有人站在履

9、帶或刀片的支架上，機械四周應無障礙物，確認安全后，方可開動。嚴禁拖、頂啟動。 作業(yè)中的安全注意事項2.2.6運轉中，必須隨時注意各儀表的指示值、離合器、制動器、絞盤和液壓操縱系統(tǒng)等均應靈活可靠。2.2.7運行中不得將腳擱在制動踏板上。變速時應停機進行，若齒輪嚙合不順，不得強行嚙合。2.2.8在石子和粘土路面高速行駛或上下坡時，不得急轉彎。需要原地旋轉和急轉彎時，應用低速進行。2.2.9越障礙物時，必須用低速行駛，不得采用斜行或脫開一側轉向離合器超越。2.2.10在淺水地帶行駛或作業(yè)時，必須查明水深，應以冷卻風扇扇葉不接觸水面為限。下水前和出水后，均應對行走裝置加注潤滑脂。2.2.11推土機上下

10、坡應用低速檔行駛，上坡不得換檔，下坡不得脫檔滑行。橫向行駛的坡度不得超過10度。如須在陡坡上推土時，應先進行挖填，使機身保持平衡，方可作業(yè)。2.2.12在上坡途中，如內燃機突然熄滅，應立即放下刀片，并鎖住制動踏板。分離主離合器，方可重新啟動。2.2.13機械操縱式推土機牽引重載下坡時，應選用低速檔，嚴禁空檔滑行。如機械下行速度大于內燃機傳動速度時，方向桿的操縱應與平地行走時操縱的方向相反，同時不應使用制動器。2.2.14無液力變矩器的推土機在作業(yè)中有超載趨勢時，應稍微提升刀片或變換低速檔。2.2.15 填溝作業(yè)駛近邊坡時，刀片不得越出邊緣。后退時應先換檔方可提升刀片進行倒車。2.2.16在深溝

11、、基坑或陡坡地區(qū)作業(yè)時，必須有專人指揮，其垂直邊坡高度一般不超過2m。否則應放出安全邊坡。2.2.17推房屋的圍墻或舊房墻面時，其高度一般不超過2.5m。嚴禁推帶有鋼筋或與地基基礎邊接的混凝土樁等建筑物。2.2.18在電桿附近作業(yè)時，應保留一定的土堆，其大小可根據(jù)電桿結構、土質、埋入深度等情況確定。推樹干時應注意樹干倒向和高空架設物。2.2.19兩臺以上推土機在同一地區(qū)作業(yè)時，前后距離應大于8m,左右相距大于15m。2.2.20履帶式推土機、拖拉機嚴禁長距離倒退行駛。 作業(yè)后注意事項2.2.21 停機時，應先分離離合器，落下刀片，鎖住制動踏板。將主離合器操縱扦、變速桿置于空檔，然后關閉內燃機。

12、坡道停機，應將機械開到平坦安全的地方，落下刀片，關閉內燃機，鎖好門窗。 2.3壓路機2.3.l作業(yè)前，檢查各系統(tǒng)管路及接頭部分應無裂紋、松動和泄漏現(xiàn)象，滾輪的刮泥板應平整良好，各緊固螺栓無松動，確認正常后，方可啟動。2.3.2開動前，機械周圍應無障礙物和人員。2.3.3在運行中，不得進行修理或加油，需要在機械底部進行修理時，應將內燃機熄火，用制動器制動住機械，并楔住滾輪。2.3.4變換壓路機前進后退方向，應持滾輪停止后進行。嚴禁利用換向離合器作制動用。2.3.5在新筑道路上輾壓時，應從中間向兩側輾壓，距路基邊緣不少于0.5m。上坡時變速應在制動后進行，下坡時嚴禁脫檔滑行。2.3.6碾壓傍邊道路

13、時，必須由里側向外側輾壓，距路基邊緣不少于1m，輾壓第二行時，必須重迭半個滾輪壓痕。2.3.7兩臺以上同時作業(yè)時，前后間距不得小于3m。在坡道上不得縱隊行駛。2.3.8需要增加機重時，可在滾輪內加黃砂或水。氣溫降至0攝氏度時不得用水增重。2.3.9輪胎壓路機作業(yè)前，檢查輪胎氣壓應符合要求，避免在大塊石基礎層上作業(yè)。2.3.10壓路機轉移工地距離較遠時，應用汽車或平板拖車裝運，不得用其它車輛拖拉牽運。2.3.11作業(yè)后，應將壓路機停放在平坦堅實的地方，并制動住。不得停放在土路邊緣及斜坡上，也不得停放在妨礙交通的地方。2.3.12嚴寒季節(jié)停機時，應將滾輪用木板墊離地面。振動式壓路機還應遵守下列規(guī)定

14、：2.3.13起振，必須在壓路機行走后進行，停振，必須在壓路機停車前進行。在堅硬路面上行走時，嚴禁振動。2.3.14輾壓松軟路基時，應先在不振動情況輾壓12遍，然后再用振動輾壓。嚴禁在沒有起振的情況下，調節(jié)振動頻率。2.3.15換向離合器、起振離合器和制動器整，必須在主離合器脫開后進行。不得在急轉彎時用快速檔。2.4裝載機 作業(yè)條件 2.4.1裝載機不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作，作業(yè)區(qū)內不得有障礙物及無關人員。2.4.2裝載機運送距離不宜過大，行駛道路應平坦。在石方場地作業(yè)時，輪式裝載機應在輪胎上加裝保護鏈條或用鋼質鏈板直邊輪胎。 作業(yè)前的檢查和啟動 2.4.3作業(yè)前，檢查液壓系統(tǒng)應無滲漏

15、，液壓油箱油量應充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，制動器靈敏可靠。 作業(yè)中安全注意事項2.4.4起步前，應先鳴聲示意，將鏟斗提升離地面0.5m左右。作業(yè)時，應使用低速檔，用高速檔行駛時，不得進行升降和翻轉鏟斗動作。嚴禁鏟斗載人。 2.4.5裝堆積的砂土時，鏟斗宜用低速插入，逐漸提高內燃機轉速向前推進。2.4.6在松散不平的場地作業(yè)，可把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進，如推進時阻力過大，可稍稍提升鏟臂。2.4.7裝料時，鏟斗應從正面插入，防止鏟斗單邊受力。2.4.8往運輸車輛上卸料時應緩慢，鏟斗前翻和回佐時不得碰撞車箱。2.4.9鏟臂向上或向下動作到最大限度時，應速將操縱桿回到空檔位置，防止在安全閥作

16、用下發(fā)出噪音和引起故障。2.4.10經(jīng)常注意各儀表和指示信號的工作情況，察聽內燃機及其它各部的運轉聲音，發(fā)現(xiàn)異常，應立即停車檢查。待故障除后，方可繼續(xù)作業(yè)。 作業(yè)后安全注意事項2.4.11作業(yè)后，應將鏟斗平放在地面上，將操縱桿放在空檔位置，拉緊手制動器。2.5平地機作業(yè)條件2.5.1詳細了解作業(yè)內容和施工技術要求，并仔細檢查作業(yè)區(qū)內各種樁號的所在位置。2.5.2 檢查平地機四周有無障礙及其它危及安全作業(yè)因素，并讓無關人員離開作業(yè)區(qū)。作業(yè)前的檢查和啟動2.5.3根據(jù)日常保養(yǎng)要求，仔細檢查平地機有無部件松動、丟失、過度磨損、泥沙堆積、液體滲漏及輪胎磨損和氣壓降低等情況，并給予排除。2.5.4將刮刀

17、等作業(yè)裝置置于運輸狀態(tài)，檢查其是否完好，動作是否正常。作業(yè)中的安全注意事項 2.5.5行駛中應把刮刀升高，并保持在平地機寬度內，確保轉向時前輪不碰刮刀。 2.5.6在作業(yè)過程中，如遇報警信號燈閃亮或報警間鳴響時，應盡快停止平地機的工作，查明故障并予以排除后，方可繼續(xù)進行作業(yè)。 2.5.7在陡坡上作業(yè)，不得使用鉸接機架，以防止翻車造成人機損傷。在陡坡上來回進行作業(yè)時，刮刀伸出的方向應始終朝向下坡方向。作業(yè)后安全注意事項2.5.8把平地機停放平地上，變速器置于空擋位置，拉上駐車制動，刮刀及附屬工作裝置降至地面，但不得向下施壓，以減輕液壓缸的負荷，關掉發(fā)動機，把畜電池開關拔到斷開位置，取下點火鑰匙。

18、2.5.9裝好鉸接式平地機的鎖銷。2.6破碎錘 作業(yè)條件2.6.1破碎作業(yè)會出現(xiàn)碎塊的飛起、粉塵的飛散及噪聲、振動，非常危險。因此作業(yè)區(qū)內不得有障礙物、電纜、燃氣管道、上下水管道等埋設物及無關人員，同時需掛上“禁止入內的看板，派專人看守。2.6.2為了防止碎石塊和混凝土碎塊的飛散，需做好自身保護，必須將液壓挖掘機的前窗和防護網(wǎng)降下。2.6.3為了防止作業(yè)面的坍塌和液壓挖掘機的傾翻，要確認地面是否具有足夠的強度。 作業(yè)前的檢查和啟動 2.6.4作業(yè)前，檢查液壓系統(tǒng)應無滲漏，液壓油箱油量應充足，潤滑是否良好。 作業(yè)中安全注意事項2.6.5起步前，應先鳴聲示意，將液壓破碎錘提升離地面0.5m左右。2

19、.6.6 在水中作業(yè)及行駛時，注意液壓破碎錘的主體不要浸沒到水里。2.6.7 行駛及作業(yè)時，不要靠近、接觸輸電線和高壓電纜。接觸到了電線，從液壓挖掘機逃離時，要一口氣跳到地上，不要觸及階梯等。2.6.8作業(yè)時，注意釬桿不要與駕駛室，動臂等碰撞，也不能對著人。2.6.9 不能頂起作業(yè)，不能在傾斜地、土堆上、山崖上、山崖下作業(yè)。 作業(yè)后安全注意事項2.6.10作業(yè)后，應將液壓挖掘機立足平穩(wěn)的平坦地面上，液壓破碎錘要與地面接觸，不得已停止傾斜地時，要制動住行走機構。2.7空壓機 作業(yè)條件 2.7.1檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。2.7.2保持油池中潤滑油在標尺范圍內，并檢查注油器內的油量不應低

20、于刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油的牌號應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。 作業(yè)前的檢查和啟動2.7.3機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉。2.7.4長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。 作業(yè)中安全注意事項 2.7.5每工作二小時，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次，儲風桶內油水每班排放一次。2.7.6發(fā)動機發(fā)動后應先低速運轉，待水溫、油溫達到規(guī)定值后，接上主離合器，使發(fā)動機與空壓機一起在規(guī)定的轉速下空負荷運轉，待水溫、油溫及其轉速達到規(guī)定值后，逐漸關上閘閥，使空壓機投入

21、正常運轉。 作業(yè)后安全注意事項2.7.7停機前，應先打開儲氣罐閘閥，將儲氣罐氣體放空，柴油機相應轉入中速運轉，逐漸至停機。2.8發(fā)電機組 作業(yè)條件 2.8.1機組間斷一段時間再運行時，必須先用500V兆歐表測量發(fā)電機各繞組和控制系統(tǒng)對地的絕緣電阻，常溫下應不低于2兆歐，若絕緣電阻低于上述數(shù)值，必須進行干燥處理。 2.8.2各操作部分應靈活，連接應可靠，接線應牢固，總閘應在切斷位置。2.8.3發(fā)電機房應有良好的溫度、濕度，并及時通風，且發(fā)動機排氣須往機房外排，不能倒灌回機房內。 2.8.4機體附近設置砂箱或干式滅火器等防火設備，發(fā)生火警發(fā)電機應先停止運轉后再滅。 作業(yè)前的檢查和啟動 2

22、.8.5停放超過半個月的發(fā)電機組，啟動前還要檢查絕緣電阻，通常絕緣電阻不應低于2M。2.8.6檢查油箱內燃油儲存量是否滿足需要，檢查發(fā)動機冷卻水，機油等。 2.8.7檢查所有電氣部分，各接點應牢固正確，自動空氣開關應處在“斷開”位置，檢查蓄電池能否正常工作，并注意啟動系統(tǒng)一般為負極搭鐵。2.8.8柴油機啟動時，如10秒(最多15秒) 柴油機仍不能著火啟動，則應待1分鐘后再作第二次啟動，若連續(xù)三次仍無法啟動則應檢查并找出故障原因。 2.8.9機組啟動后，空載轉速逐漸增加到10001200rmin，(注意不得長時間低速運轉)，進行柴油機的預熱過程后，再將轉速提高到額定轉速，才允許進入全負荷運轉。

23、作業(yè)中安全注意事項2.8.10當機組各儀表指示正常時，即可合上負荷開關向負載送電，隨著機組負荷的變化，若頻率和電壓不在規(guī)定范圍內，應及時調整頻率和電壓，使其保持額定值，嚴禁機組在低轉速情況下帶負荷，以免損壞設備。 2.8.11 運轉時如要檢查整流子和滑環(huán)時,應穿戴絕緣手套、膠鞋 ,在靠近激磁機和轉子,滑環(huán)的地板上加鋪膠皮墊,方可進行。 作業(yè)后安全注意事項2.8.12停機時，應逐漸卸去負荷，分組拉開負荷開關，并增加勵磁機磁場變阻器的電阻到最大值。2.8.13在無負荷狀態(tài)下逐漸降低發(fā)動機轉速至600-700r/min，待發(fā)動機工作溫度下降到70以下時，方準停機，最后拆除蓄電池搭鐵線。 2.9水泥混

24、凝土混合料拌合設備 作業(yè)條件 2.9.1與工作無關的人員不得進入拌和設備的工作場地，更不得進入操作室。2.9.2 固定式攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部工作情況，儀表指示信號準確可靠，電動攪拌機的操縱臺應墊上橡膠板或干燥木板。 作業(yè)前的檢查和啟動2.9.3 檢查傳動機構、工作裝置、制動器等，均應緊固可靠，保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位，應裝防護罩。2.9.4骨料規(guī)格應與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。2.9.5 向大齒圈、跑道等磨損、轉動部位加注潤滑油（脂）。2.9.6空車運轉，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作、制動，確認正常，方可作業(yè)。 作業(yè)中安全注意事項 2

25、.9.6 設備在運行過程中發(fā)現(xiàn)突然停車情況時，應斷開電源，在沒有查明故障原因的情況下，不得再次啟動。 2.9.7在攪拌過程中，若突然停電，應采取緊急措施，避免混合料在機內凝結。 2.9.8 進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架間察看或探摸進料情況，運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料。 2.9.9料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行，料坑底部要設料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。 2.9.10向攪拌筒內加料應在運轉中進行；添加新料必須先將攪拌機內原有的砼全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時起動攪拌機，反轉出料者除外。 作業(yè)后安全注意事項2.9.11作業(yè)后，應對攪拌機進行全

26、面清洗，操作人員如需進入筒內清洗時，必須切斷電源，設專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。清洗工作完畢后，必須使拌和機卸料門處于打開狀態(tài)。 2.9.12作業(yè)后，應將料斗降落到料斗坑，如需升起，則應用鏈條扣牢。 2.9.13移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應做好清潔和防銹工作。冬季作業(yè)后應將水泵、放水開關、量水器中的存水放盡。2.10混凝土泵車 作業(yè)條件 2.10.1泵車就位地點應平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。作業(yè)區(qū)內不得有障礙物及無關人員。 作業(yè)前的檢查和啟動 2.10.2作業(yè)前，燃油、潤滑油、液壓

27、油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好；液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏；清洗水泵及設備齊全良好；2.10.3攪拌斗內無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴；輸送管路連接牢固，密封良好。 2.10.4泵車就位后，應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于3°。 2.10.5就位后，泵車應打開停車燈，避免碰撞。 2.10.6布料管所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應拴上防脫安全帶。 作業(yè)中安全注意事項 2.10.7伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行，布料桿升離支架后方可回轉。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。

28、 2.10.8當布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。 2.10.9不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。 2.10.10泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應及時停機處理。 2.10.11料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。 2.10.12泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)。當因供料中斷被迫暫停時，應按本規(guī)程混凝土泵中的第十條的要求執(zhí)行。 2.10.12作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應及時清除不合格的骨料或雜物。 作業(yè)后安全注意事

29、項 2.10.13作業(yè)后，應將管道和料斗內的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內嚴禁站人。 2.10.14作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進行。 2.10.15作業(yè)后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸荷，并應收回支腿，將車停放在安全地帶，關閉門窗。冬季應放盡存水。2.11混凝土輸送泵 作業(yè)條件 2.11.1混凝土輸送泵安放的地點必須堅實，不致沉陷。混凝土輸送泵安放時，必須放下支腳保證機身的水平穩(wěn)定。禁止將混凝土輸送泵安放在斜坡或水坑內。2.11.2水平泵送的管道敷設線路

30、應接近直線，少彎曲、管道與管道支撐必須堅固可靠，管道接頭處應密封可靠?！癥”型管道應裝接錐形管?；炷馏w附近15m之內不要設直彎管。2.11.3嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處應裝逆止閥。敷設向下傾斜管道時，下端應裝接一段水平管，其長度至少為傾斜管高低差的五倍，否則應有采用彎管等辦法，增大阻力。入傾斜度較大，必要時，應在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。 作業(yè)前的檢查和啟動2.11.4檢查各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠，輪胎應契緊。 2.11.5所有控制開關均應放在中位(或切斷位置)。 2.11.6檢查液

31、壓油量是否足夠，活塞桿冷卻潤滑密封室的冷卻水面。檢查液壓系統(tǒng)應正常無漏油處。 2.11.7向各潤滑點加注潤滑油脂。每個臺班各潤滑點必須潤滑一次,必須保持主油缸及軸端密封潤滑。 2.11.8攪拌斗內應無雜物,上方的保護網(wǎng)格蓋嚴。 2.11.9檢查輸送管道的磨損程度,管壁厚不能小于3mm.管道接頭、密封圈及彎頭應定期更換。天氣炎熱時應用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。作業(yè)中安全注意事項 2.11.10起動混凝土輸送泵后，應仔細檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。 2.11.11泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)，必須暫停時，停機時間應控制在10min以內，最長不能超過30min。暫停時間內，應每隔2min泵

32、送一次。如時間再長時，應排空管道，以防混凝土固結。 2.11.12作業(yè)時不準取下攪拌斗格網(wǎng)或亂動其他安全裝置。如發(fā)現(xiàn)不合格的骨料和雜物應挑出斗外，嚴禁泵送不合格料。 2.11.13如出現(xiàn)輸送管堵塞應及時處理。必須時應拆管排除堵塞，嚴禁強行泵送或多次反泵。 2.11.14泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道，不得隨便調整修理和潤滑正在運轉的部件。 作業(yè)后安全注意事項 2.11.15作業(yè)后，必須將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球及砂石粒。對于混凝土凝固的部分可用刮刀清除

33、，以保證下次工作安全方便。 2.11.16將兩側活塞運轉到清洗室，涂上潤滑油。對各潤滑點加注潤滑油，并涂銹。 2.11.17所有控制開關均應回復中位（或切斷位置）。 2.11.18徹底清掃施工現(xiàn)場.2.12混凝土攪拌車 作業(yè)條件 2.12.1混凝土攪拌輸送車的汽車部分應執(zhí)行汽車一般安全技術要求的規(guī)定。 2.12.2混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足，質量應符合要求。 2.12.3攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松馳和損壞；攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。 作業(yè)前的檢查和啟動 2.12.4啟動內燃機應進行預熱運轉，各儀表指示值正

34、常，制定氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉攪拌筒35min，確認一切正常后，方可裝料。 作業(yè)中安全注意事項 2.12.5攪拌輸送車裝料前，應先將攪拌筒反轉，使筒內的積水和雜物排盡。 2.12.6裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調節(jié)攪拌筒轉速，使進料順利。 2.12.7運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。 2.12.8運輸中，攪拌筒應低速旋轉，但不得停轉。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。 2.12.9攪拌筒由正轉變?yōu)榉崔D時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉后，再將操縱桿手柄放至反轉位置。 2.12.10行駛在不平路面或轉彎處應降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉

35、。通過橋、洞、門等設施時，不得超過其限制高度及寬度。攪拌裝置連續(xù)運轉時間不宜超過8h。 2.12.11水箱的水位應保持正常。冬季停車時，應將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。 2.12.12 用于攪拌混凝土時，應在攪拌筒內先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉速和時間進行攪拌。 作業(yè)后安全注意事項 2.12.13作業(yè)后，應先將內燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結塊。當需進入攪拌筒清除結塊時，必須先取下內燃機電門鑰匙，在筒外應設監(jiān)護人員。2.13瀝青混凝土攪拌站 作業(yè)條件 2.13.1瀝青拌和設備是綜合性設備，操作人員必須經(jīng)安全技術培訓、考核合格

36、，并經(jīng)過專業(yè)訓練，了解本設備的性能、各部分構造，掌握保養(yǎng)知識，并熟悉地掌握本設備的操作程序及安全事項，經(jīng)有關方面認可后，方可進行操作。 2.13.2在機器的調整和維修之前，必須停止一切機械運轉，確保已配好所有的保護裝置，嚴禁在機器運轉過程中調整。 2.13.3整套設備和各單位設備必須按特定的用途使用。操作和保養(yǎng)應按照制造廠家的說明進行，必須檢查安全防護裝置和周圍環(huán)境，確認安全后，方可開機。 2.13.4根據(jù)有關安全法規(guī)，對整套設備提供安全裝置，應保證所有的安全裝置能正確配備。 2.13.5所有電器方面的工作只能由合格的電工擔任，配線必須符合公認的高標準要求，設備應適當接地并配有保險絲，電源的引

37、線必須有能夠防意外損壞的安全保護結構。 作業(yè)前的檢查和啟動 2.13.6作業(yè)人員不得擅自離崗，作業(yè)人員嚴禁酒后操作。 2.13.7檢修、養(yǎng)護設備時，必須斷電并掛“禁止啟動、禁止合閘”安全警示牌，必要時設專人監(jiān)護。嚴禁在運行中檢修、保養(yǎng)等工作。設備內部維修時，必須使用24V以下照明。 2.13.8在瀝青罐頂作業(yè)前，必須檢查罐頂?shù)陌踩雷o裝置，并設專人監(jiān)護。 2.13.9小車軌道及成品料倉庫下嚴禁站人，嚴禁在回轉體附近、放料口下操作、穿行和停留。 作業(yè)中安全注意事項 2.13.10進料系統(tǒng)： 1）、設備停車按鈕僅作緊急使用，安裝在機器框架的顯眼部位，在啟動設備之前，要了解按鈕的確切位置，千萬不要堵

38、塞進出口通道，全部人員須熟悉如何正確使用。 2）、在集料輸送機運行時不要調整給料機。在調整過程中給料機輸送的物料用手工消除，或者作業(yè)人員遠離轉動部件，使集料輸送機間歇運轉。 3）、防止溢出的物料在框架和輪子旁邊堆積，不要讓供料盤集料。 2.13.11干燥滾筒： 1）、在干燥滾筒第一次運轉之前，拿掉松緊螺套以及設備運輸使用所用的安全保護裝置。 2）、進入干燥滾筒的粒料直徑不得超過51mm。 2.13.12燃燒器： 1）、進行任何維修之前，停下設備，關掉電源主隔離開關。在進行維修時，按下自鎖和設備停車按鈕，并將切斷其電路的鑰匙取下或落下保險絲，并確保在維修期間不復位。 2）、起動燃燒器前，排起鼓風

39、機、干燥滾筒及紅外引測溫計鼓風機必須運轉。 3）、如果燃燒器長期保持不用，要關閉燃油管路的切斷栓。 2.13.13在關閉排風機之前要確保螺旋傳輸系統(tǒng)已排盡灰塵。 2.13.14在操作過程中，進料速度要根據(jù)待處理的物料種類來調整。進料速度太快，篩子可能出現(xiàn)過載。當物料相互重疊時，過量的進料則會出現(xiàn)事故。 2.13.14熱料貯存料斗在進行維修之前，必須停車關閉主隔離開關。在維修過程中要按下自鎖裝置的停止按鈕，作為一項附加的注意事項是拔出保險絲。如果維修工作與氣動裝置相邊或與其鄰近，則必須使用三通閥將整個空氣回路包括氣柜全部排空。 2.13.15進入漿式攪拌：機內工作之前，最重要的是設備的電機首先要

40、和總電源斷開，并采取保護措施以保證在工作進行過程中攪拌機不再轉動。 2.13.16稱量斗：在靠近氣功控制閘門的附近進行工作之前，必須先遵守以下預防事項： 1）、斷開主電源隔離開關，按下自鎖按鈕，拔下保險絲，并確保在其維修期間不能復位。 2）、當維修結束后，要操縱空氣閥的手動過載開關以關閉閘門，裝上保險絲，合上主隔離開關，用電鑰松脫“停車”按鈕，打開固定在截流閥上的裝置。 3）、啟動壓縮機，打開壓縮機截流閥。 2.13.17瀝青泵： 1）、在循環(huán)泵開動之前應確保瀝青供料槽中的瀝青已加熱至工作溫度，在首次循環(huán)之前，使加熱的瀝青循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)10分鐘左右，檢查所有瀝青循環(huán)閥門是否都已上好潤滑油。 2

41、）、不要讓瀝青泵“干”轉。 2.13.18操作室： 1）、操作室的設置要能保證工作區(qū)域視野清晰，且放置必須平穩(wěn)。 2）、必須保持操作室內一定的清潔度和適宜的溫度。 3）、閑雜人員嚴禁進入操作室。 4）、起動設備任何一部分電機及成品料倉裝滿料，都須按喇叭提醒外界。 2.13.19瀝青熬油系統(tǒng)安全操作規(guī)定 1）、操作人員必須穿戴工作服、安全帽。不允許袒胸露背，嚴禁穿拖鞋。 2）、工作前，先檢查所有的閥門和機具（機器內的油和水箱內的水）是否正常，然后點爐。 3）、在更換導熱油之后，或是停用檢修之后，重新啟動系統(tǒng)時，用“蒸發(fā)”的方法清除系統(tǒng)中的空氣和蒸氣，系統(tǒng)中漏出的油不要再使用。 4）、為避免霧氣，

42、嚴禁人員從溢流或通風管道旁通過。在異常情況下，會有蒸氣和熱油從管道中溢出。 5）、在系統(tǒng)中必須嚴格實施防火規(guī)定。 6）、導熱油的溫度不超過250，瀝青的溫度不允許超過180。導熱油和瀝青的溫差不能大于80，導熱油進出口處的溫差不允許大于50。 7）、要時常檢查瀝青的儲存量和高位罐的油位 作業(yè)后安全注意事項 2.13.20停止進料后，首先停下瀝青泵，然后使其反轉5分鐘左右，以便排空給料管。 2.13.21待干燥筒中全部清理完后，關掉燃燒器。逐步清理完熱料斗中的所有存料。待料清理完后，使攪拌鍋門打開。 2.13.22檢查干燥筒進行料口及一級除塵入口處，有無過多集料，若有及時清除。若人進入干燥筒清除

43、，則必須事先關掉主隔離開關，拔掉保險絲，并確保其在清理過程中不復位。 2.13.23放掉系統(tǒng)中的殘余空氣及冷凝水。2.14攤鋪機 作業(yè)條件2.14.1操作人員必須經(jīng)安全技術培訓、考核合格，并經(jīng)過專業(yè)訓練，了解本設備的性能、各部分構造，掌握保養(yǎng)知識，并熟悉地掌握本設備的操作程序及安全事項，經(jīng)有關方面認可后，方可進行操作。 2.14.2作業(yè)區(qū)內不得有障礙物及無關人員，攤鋪機上的所有安全防護設施必須配備齊全。加長后必須有相應的安全防護措施，腳踏板寬度必須與攤鋪寬度相等。  作業(yè)前的檢查和啟動 2.14.3檢查齒輪有無滲漏現(xiàn)象，檢查機油殼內機油是否滿足工作要求，檢查燃油是否充足。 2.14.

44、4了解有關施工技術和質量要求，并根據(jù)要求安裝、調整攤鋪機的工作裝置。  2.14.5駕駛臺和熨平板的腳塔板應該保持清潔，無油污和拌和料，不得堆放雜物、工具等，駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，應該清除有礙工作的一切設施。 2.14.6將各操縱桿、主傳動開關置于中間位置，液壓系統(tǒng)各閥門調到零位，各電器開關處于斷開位置，液壓系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)。 2.14.7履帶松緊適度，并且左右均勻。 2.14.8熨平板、振搗器應安裝正確，加熱器應該工作良好。 2.14.9自動找平裝置應該安裝正確，縱向、橫向控制器應該工作正常。  2.14.10作業(yè)前，應該用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、螺

45、旋攤鋪器、行走傳動鏈以及熨平板各部噴灑柴油。  作業(yè)中安全注意事項 2.14.11根據(jù)情況，合理的選擇攤鋪機工作速度、螺旋攤鋪器轉速、料斗閘門開度等參數(shù)。 2.14.12作業(yè)前5分鐘左右應該對攤鋪機進行預熱，使其接近混合料的溫度；因故暫停作業(yè)的時候，必須用預熱系統(tǒng)進行保溫，防止熨平板冷卻；熨平板預熱的時候必須防止局部過熱導致變形的現(xiàn)象。 2.14.13攤鋪機接受運料車運料時，必須保證不漏料，并與攤鋪機工作一致，防止沖擊攤鋪機。 2.14.14嚴格禁止駕駛員在作業(yè)的時候離開攤鋪機，并不允許其他人員上下攤鋪機，并在攤鋪機上停留。 2.14.15機械傳動的瀝青混合料攤鋪機，換檔必

46、須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強力掛檔。 2.14.16自動找平系統(tǒng)作業(yè)的使用  1）、在已壓實的基層上攤鋪的時候，其平整度不得大于5 mm，不平度波長小于選用的拖梁長度時候，可以采用拖式浮動梁做基準。 2）、用攤鋪層鄰近的車道、路緣石、邊溝和新新攤鋪層等構造物做基準時，傳感器必須使用滑撬作跟蹤件，采用拖式平衡梁時，不允許用未經(jīng)過壓實的攤鋪層作為基準。用做基準的車道、攤鋪層，其橫坡值必須與新攤鋪的相等。3）、當自動找平控制系統(tǒng)采用縱坡控制和橫坡控制聯(lián)合工作時，在攤鋪層的一側設張緊線作為基準如果一次攤鋪寬度大于6米，應該采用雙側高度控制裝置工作。 4）、停

47、止作業(yè)的時，應該斷開找平系統(tǒng)開關，使調平油缸處于禁止位置。 5）、自動找平裝置各元件，應該小心使用，防止碰撞和雨水、塵土的損害。  2.14.17振搗器頻率應該由底到高，逐步增加，隨時檢查攤鋪層的密實度。  2.14.18在彎道上作業(yè)時，要及時操縱找平裝置，控制攤鋪層的厚度增量。 2.14.19正常情況在坡度上作業(yè)應該由低處向高處作業(yè)，有時候特殊情況必須與駕駛員緊密配合，在大坡道上作業(yè)，為了防止攤鋪機翻倒，可以用拖拉機或者其他設備輔助作業(yè)。 2.14.20嚴禁在已經(jīng)鋪好的路面上實驗熨平板和振動梁的振動性能。 2.14.21履帶式攤鋪機不能長途行使，特殊情況需要時，必須在行走

48、裝置加油。 2.14.22行使時熨平板必須恢復標準寬度，并升起用掛鉤掛牢。  2.14.23攤鋪機用其他車輛牽引時，只能用剛性拖桿，不得使用剛絲繩。其變速手柄應該置于空擋，并解除自動裝置工作。 2.14.24禁止用攤鋪機牽引其他機械。   作業(yè)后安全注意事項 2.14.25對攤鋪機各工作裝置、運行機構進行清潔工作，清除殘留瀝青，使其運轉自如，轉動靈活。 2.14.26擦試液壓伸縮熨平板的導向柱表面和油缸活塞桿表面。   2.14.27清潔并檢查高度傳感器支座各部元件，并對傳動零件加注機油潤滑。  2.14.28清潔必須在工作場所外進行

49、，用柴油清洗時禁止明火接近。 2.14.29駕駛員在離開前必須將攤鋪機停穩(wěn)，駐車制動必須可靠，料斗兩側壁完全放下，熨平板放在地面或者掛牢。 2.14.30攤鋪機停放在交通附近必須有標識，夜間設燈光信號，并有專人看管。2.15瀝青灑布車 作業(yè)條件 2.15.1汽車部分，按汽車安全操作規(guī)程進行檢查與準備。 2.15.2檢查機械、灑布裝置及防護、防火設備是否齊全有效。 作業(yè)前的檢查和啟動2.15.3嚴禁采用規(guī)定之外的燃油作為加熱系統(tǒng)燃油，不允許燃油溢出箱外，一般油面應低于溢流管上端20-30CM。 作業(yè)中安全注意事項2.15.4吸油作業(yè)時，要選擇好停車位置，車身停放平穩(wěn)，使各出口閥門處于關閉位置，當

50、放油浮標指針達到最大容積時，要及時停吸或停止放油，防止瀝青外溢。2.15.5滿載瀝青的灑布車應中速行駛。遇有彎島、下坡時應提前減速，盡量避免緊急制動。非智能型灑布車，行駛時嚴禁使用加熱系統(tǒng)。2.15.6操作人員應注意自身安全，作業(yè)時在噴灑瀝青方向10m以內不得有人停留。2.15.7噴灑瀝青時，如出現(xiàn)噴頭堵塞或其他故障，應立即關閉閥門，等修理完好后再行作業(yè)。 作業(yè)后安全注意事項 2.15.8灑布作業(yè)停止時，操作人員應立即升起灑布管，同時使瀝青泵反轉，將管道內殘余瀝青吸回瀝青箱內，同時清洗噴灑管道。2.16瀝青碎石封層車作業(yè)條件2.16.1汽車部分，按汽車安全操作規(guī)程進行檢查與準備。2.16.2瀝

51、青灑布部分按瀝青灑布車安全操作規(guī)程。2.16.3確保瀝青罐體內為同沸點瀝青。 作業(yè)前的檢查和啟動 2.16.4檢查機油、剎車油、導熱油儲罐大于等于1/3。 2.16.5檢查導熱油系統(tǒng)閥門、瀝青循環(huán)系統(tǒng)閥門按要求打開或關閉。作業(yè)中安全注意事項2.16.6禁止發(fā)動機運轉情況下開合取力器，且開合取力器時要確保由合適的氣壓。2.16.7作業(yè)時需確保有足夠的氣壓。2.16.8外排瀝青時，各連接處必須連接可靠。2.16.9 智能型瀝青灑布車當可在行駛途中加熱時，需注意油門變化的平穩(wěn)性。作業(yè)后安全注意事項 2.16.10停車時先把開關撥到停機位置再停車.2.17汽車吊作業(yè)條件 2.17.1汽車吊不得在傾斜度

52、超過規(guī)定的場地上工作，作業(yè)區(qū)內不得有障礙物及無關人員。 2.17.2必須遵守起重機械的一般安全技術規(guī)定。 作業(yè)前的檢查和啟動 2.17.3輪胎氣壓應充足。 2.17.4在松軟地面工作時，應在作業(yè)前將地面填平、夯實。機身必須固定平穩(wěn)。 2.17.5汽車起重機不準吊重行駛或不打支腿就吊重。 2.17.6輪胎起重機不打支腿工作時，輪胎的氣壓應在0.7MPa左右。起重量應在規(guī)定不打支腿的額定重量范圍內。 作業(yè)中安全注意事項 2.17.7輪胎起重機作業(yè)時，必須作短距離行走時，應遵照使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。重物離地高度不能超過0.5米，重物必須在行走的正前方，行駛要緩慢，地面應堅實平整。嚴禁吊重后作長距離走

53、行。當起重機的起重臂接近最大仰角吊重時，在卸重前應先將重物放在地上，并保持繩拉緊狀態(tài)，把起重臂放底，然后在脫鉤，以防止起重機卸載后向后傾翻。 2.17.8行使過程中，汽車起重機的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必須墊約50毫米的橡膠快，吊鉤掛在汽車前端保險杠上不得過緊。輪胎起重機應將吊鉤升到接近極限位置，并固定在起重臂上。 2.17.9在支腿伸出放平后，即關閉支腿開關，如地面松軟不平，應修整地面，墊放枕木。檢查安全可靠后在進行起重作業(yè)。 2.17.10吊重物時，不得突然升降起重臂。嚴禁伸縮起重臂。 2.17.11當起重臂全伸，而使用副臂時，仰角不得小于50。 2.17.12作業(yè)時，不得超過額定

54、起重量的工作半徑，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。 2.17.13一般只允許空鉤和吊重在額定起重量30%以內使用自由下落踏板。操作時應緩慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把腳放在自由下落踏板上。 2.17.14蓄能器應保持規(guī)定壓力，低于或大于規(guī)定壓力范圍不僅會使系統(tǒng)惡化，而且會引起嚴重事故。 2.17.15在現(xiàn)場不得吊著重物行走。作業(yè)后安全注意事項2.17.16作業(yè)完后，將操縱桿放在空檔位置，拉緊手制動器。2.18塔吊 作業(yè)條件 2.18.1軌道路基必須經(jīng)過平整壓實，基礎經(jīng)處理后，土壤的承載能力要達到810噸/M2。對妨礙起重機工作的障礙物，如高壓線，照明線等應拆移。 2.18.2鋼軌中心距允許偏差不得超過±3毫米；縱橫向的水平度，不得超過1/1000；鋼軌接頭間隙46毫米。 2.18.3作業(yè)區(qū)內不得有障礙物及無關人員。作業(yè)前的檢查和啟動 2.18.4司機在進入操作室前，應將軌鉗提起，用扦銷固定，清除軌道上障礙物。 2.18.5檢查電源電壓，不得超過或低于額定電壓的5%。 2.18.6