混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、中國(guó)建筑土木建設(shè)有限公司昌圖制梁場(chǎng) 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目 錄一、編制說(shuō)明- 2 -二、施工準(zhǔn)備- 2 -三、混凝土攪拌- 6 -四、混凝土澆筑- 7 -五、收尾工作- 9 -六、預(yù)制梁混凝土養(yǎng)護(hù)- 10 -七、混凝土冬季施工- 12 -八、混凝土試件制作及養(yǎng)護(hù)- 13 -一、編制說(shuō)明在哈大客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的預(yù)制過(guò)程中，混凝土工程是其中的一道關(guān)鍵工序，為控制好混凝土工程的施工質(zhì)量，規(guī)范作業(yè)程序，現(xiàn)根據(jù)目前規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖紙，并結(jié)合我場(chǎng)實(shí)際工藝水平，借鑒國(guó)內(nèi)大體積混凝土的施工經(jīng)驗(yàn)，制定本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。二、施工準(zhǔn)備梁體混凝土施工準(zhǔn)備包括技術(shù)準(zhǔn)備、機(jī)械設(shè)備及計(jì)量器具的準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動(dòng)力準(zhǔn)備，還

2、包括組織混凝土施工從拌合、運(yùn)輸、灌注和振搗的協(xié)調(diào)一致，以及突發(fā)事件狀態(tài)下保證灌注順利進(jìn)行的應(yīng)急措施等。1. 梁體混凝土配合比選擇根據(jù)客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件、客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件、原材料品質(zhì)以及試驗(yàn)梁采用的主要生產(chǎn)工藝，C50預(yù)應(yīng)力混凝土的配制應(yīng)體現(xiàn)以下主要原則： （1）進(jìn)行原材料的比選復(fù)試，確定品質(zhì)性能符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件要求的水泥、粉煤灰、礦渣粉、砂、石、外加劑和水用于C50預(yù)應(yīng)力混凝土的試配。（2）混凝土的配合比參數(shù)膠凝材料用量：膠凝材料總量不宜超過(guò)500kg/m3，其最低用量按最不利環(huán)境作用等級(jí)設(shè)計(jì)考慮時(shí)應(yīng)不少于360 kg/m3.礦物摻合料摻

3、量：采用礦渣粉與粉煤灰雙摻技術(shù)，礦渣粉和粉煤灰的摻量均不宜大于30%。水膠比：按最不利環(huán)境作用等級(jí)設(shè)計(jì)考慮時(shí)應(yīng)不大于0.35。堿含量：不得采用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)的骨料，并優(yōu)先采用非活性骨料。選用骨料在試生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行堿活性試驗(yàn)；當(dāng)所采用膨脹率在0.100.20%的堿硅酸反應(yīng)活性骨料時(shí)，由水泥、礦物摻合料、外加劑和水帶入混凝土的堿含量之和應(yīng)不大于3.0kg/m3，且按照客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的要求進(jìn)行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應(yīng)。氯離子含量：由水泥、礦物摻合料、砂、石、外加劑和水帶入混凝土的氯離子總量應(yīng)不超過(guò)膠凝材料總量的0.06%。容重：混凝土的容重應(yīng)控制在24002500

4、 kg/m3。（3）混凝土的拌合物性能坍落度及其經(jīng)時(shí)損失：由于采用在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)攪拌車(chē)運(yùn)輸和布料機(jī)入模澆灌的生產(chǎn)工藝，混凝土的坍落度在入模時(shí)要求不得小于80mm，一般按入模坍落度不小于120mm進(jìn)行控制?；炷脸鰴C(jī)至入模間的時(shí)間間隔一般會(huì)導(dǎo)致混凝土坍落度有一定程度的損失，因此混凝土的出機(jī)坍落度一般仍按200±20mm進(jìn)行控制，30min靜置坍落度損失控制一般不超過(guò)60mm，最大不超過(guò)80mm。含氣量：根據(jù)客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件的要求，混凝土應(yīng)具有F200的抗凍性，因此混凝土應(yīng)適量引入微氣泡，新拌混凝土的含氣量宜控制為24%，具體的控制值應(yīng)根據(jù)硬化混凝土的抗凍性試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行

5、確定。泌水率：混凝土入模后不得泌水。在配合比試配過(guò)程中可按30min的工序間隔進(jìn)行控制，即將混凝土靜置30min后復(fù)攪測(cè)試其泌水率。（4）混凝土的力學(xué)性能立方體抗壓強(qiáng)度：實(shí)體箱梁28d齡期混凝土的強(qiáng)度應(yīng)不小于50MPa，在配合比設(shè)計(jì)時(shí)，混凝土的28d齡期配制強(qiáng)度應(yīng)控制不小于58MPa。靜力抗壓彈性模量：實(shí)體箱梁28d齡期混凝土的彈性模量應(yīng)不小于34.5GPa，在配合比設(shè)計(jì)時(shí)，混凝土的28d齡期彈性模量應(yīng)與強(qiáng)度相適宜。 （5）混凝土的抗裂性 對(duì)混凝土拌合物性能滿足要求的試拌配合比進(jìn)行抗裂性對(duì)比試驗(yàn)，選擇抗裂性相對(duì)較好的混凝土配合比進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。 （6）混凝土的耐久性能 電通量：混凝土的56d齡

6、期電通量應(yīng)不大于1000庫(kù)侖。 抗凍性：混凝土的56d齡期抗凍性應(yīng)不小于F200。 抗?jié)B性：混凝土的抗?jié)B性應(yīng)不小于P20。 抗堿骨料反應(yīng)性：采用砂漿棒膨脹率在0.100.20%的堿硅酸反應(yīng)活性骨料時(shí)，礦物摻合料和外加劑抑制堿骨料反應(yīng)有效性的評(píng)價(jià)應(yīng)合格。2.每片梁灌注開(kāi)盤(pán)前，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)組織好下列準(zhǔn)備工作：（1）取得施工配合比通知單，確認(rèn)本次澆注混凝土的骨料、水泥、摻和料、外加劑等已到達(dá)拌合站，不得采用邊運(yùn)輸材料邊開(kāi)盤(pán)攪拌的方法進(jìn)行梁體混凝土澆注作業(yè)。（2）核對(duì)并檢查骨料、水泥、摻和料、外加劑品種和質(zhì)量。（3）混凝土攪拌站和輸送設(shè)備處于正常狀態(tài)，衡器已檢查校正。（4）機(jī)具應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并確認(rèn)狀態(tài)

7、良好。（5）附著式振動(dòng)器(包括備用振動(dòng)器)，插入式搗固棒已準(zhǔn)備，測(cè)試完畢。（6）水電供應(yīng)系統(tǒng)保證，意外停水、停電的備用措施已落實(shí)。（7）容易損壞的機(jī)具和零部件有備用品，機(jī)械故障停盤(pán)有應(yīng)急方案（如備用拌合站就位）。（8）澆注安全防范設(shè)施確認(rèn)安全可靠。（9）模板、鋼筋、制孔管和各種預(yù)埋構(gòu)件等工序的檢查簽證及整修手續(xù)均已辦妥。（10）抽撥管人員、機(jī)械、工具等準(zhǔn)備就緒。（11）氣象預(yù)報(bào)落實(shí)，適應(yīng)各種氣候的施工措施完備。（12）技術(shù)交底、勞動(dòng)力(包括后備人員)、機(jī)電維修力量配備安排落實(shí)。3.原材料入倉(cāng)（1）每座拌合站料倉(cāng)均采用五罐三倉(cāng)：三罐：三罐水泥、一罐粉煤灰、一罐礦粉三倉(cāng)：一個(gè)砂倉(cāng)，兩個(gè)石倉(cāng)。碎石分

8、為兩級(jí)（510mm和1020mm）分別儲(chǔ)存和計(jì)量，粒徑為510mm與1020mm的碎石按4：6的比例配置，允許偏差±5%。（2）砂石料入倉(cāng)前要進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)粘土塊、泥污含量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)不得使用。（3）料倉(cāng)不得混料，嚴(yán)禁混料進(jìn)行施工。（4）料倉(cāng)每月應(yīng)沖洗一至二次，保持干凈。4.混凝土配料和計(jì)量（1）混凝土配料必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室通知單進(jìn)行，并應(yīng)有試驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工控制。（2）混凝土原材料配料采用自動(dòng)計(jì)量裝置，計(jì)量設(shè)備每6個(gè)月系統(tǒng)校驗(yàn)1次，每班前要校核電子秤及其他計(jì)量器具，根據(jù)施工配合比調(diào)整用料，并由試驗(yàn)人員復(fù)核如施工中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)校核。根據(jù)施工配合比用料考慮下料沖量，由試驗(yàn)員復(fù)核。開(kāi)

9、盤(pán)后，前三盤(pán)要逐盤(pán)檢查實(shí)際下料重量，以后每十盤(pán)檢查一次，秤料誤差（均以質(zhì)量計(jì)）規(guī)定為：水、外加劑、水泥、摻和料±1%；砂、石±2%（3）用水量控制：每次開(kāi)盤(pán)前應(yīng)進(jìn)行骨料含水率測(cè)定，每班抽測(cè)2次，遇有雨雪天氣增加測(cè)定次數(shù)，并按測(cè)定的結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。澆注初期，參照施工配合比的用水量拌合混凝土，可根據(jù)實(shí)測(cè)混凝土坍落度適當(dāng)調(diào)整用水量。但當(dāng)實(shí)際用水量和施工配合比相差較大時(shí)，必須查明原因加以調(diào)整。用水量的調(diào)整應(yīng)由工地試驗(yàn)員決定，其他任何人均不得擅自調(diào)整用水量，混凝土拌合物出機(jī)后嚴(yán)禁加水。（4）外加劑減水劑的摻量由試驗(yàn)室確定。外加劑開(kāi)盤(pán)前應(yīng)檢查是否符合要求。采用粉劑時(shí)，減水

10、劑按重量配制成20%濃度的溶液，配制時(shí)應(yīng)使減水劑充分溶化，每罐凈攪拌時(shí)間不少于5分鐘。外加劑的比重范圍根據(jù)試驗(yàn)確定。外加劑宜當(dāng)天配當(dāng)天用，如使用前一天配好的溶液，則重新攪拌均勻，以免因沉淀導(dǎo)致溶液濃度不均勻。外加劑攪拌罐每半個(gè)月清理一次。施工中發(fā)現(xiàn)外加劑或溶液有異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)向試驗(yàn)員反映，不得擅自處理。應(yīng)隨時(shí)檢查外加劑溶液的比重是否與試驗(yàn)要求相符，配制的比例、比重和檢查結(jié)果等應(yīng)填寫(xiě)在施工記錄中。三、混凝土攪拌1.混凝土攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。2.攪拌混凝土的下料順序：攪拌時(shí)先向攪拌機(jī)內(nèi)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻合料，攪拌均勻后加入水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌

11、機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌均勻。每一階段攪拌時(shí)間不小于30s?？倲嚢钑r(shí)間不宜少于2min，也不宜超過(guò)3min，且混凝土必須攪拌均勻，顏色一致。3.混凝土拌制速度和灌注速度要密切配合，拌制服從灌注，以免灌注工作因故障停頓而使機(jī)內(nèi)儲(chǔ)存混凝土。如因故障澆注砼中斷，常溫下混凝土滯留在攪拌機(jī)內(nèi)的時(shí)限（初凝時(shí)間）一般不宜超過(guò)60min（夏季高溫季節(jié)不得超過(guò)45min）。否則，應(yīng)請(qǐng)示試驗(yàn)室主任或總工程師做出處理意見(jiàn)?；炷辆唧w初凝時(shí)間、終凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)水泥性能、環(huán)境溫度、水灰比和外加劑類型、運(yùn)輸距離等條件通過(guò)試驗(yàn)確定。四、混凝土澆筑1.混凝土澆注前應(yīng)按本章第“二”條的要求做好開(kāi)盤(pán)檢查，并作好

12、檢查記錄，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)才可開(kāi)盤(pán)。由于梁體混凝土數(shù)量較大，且為高性能混凝土，為縮短灌筑時(shí)間，混凝土攪拌站采用兩套，泵送設(shè)備采用三套，連續(xù)澆筑、一次成型，以保證梁體混凝土在6h內(nèi)澆筑完成。混凝土澆筑應(yīng)滿足客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的有關(guān)規(guī)定和要求。2.混凝土模板溫度宜在535（每孔梁澆注開(kāi)盤(pán)前檢測(cè)）；入模溫度應(yīng)為530（每批不大于100m3測(cè)一次）；混凝土入模含氣量應(yīng)控制在2%4%（每批不大于50m3測(cè)一次）；混凝土坍落度（坍落擴(kuò)展度）每批不大于50m3測(cè)一次。3.混凝土澆筑和振搗（1）梁體混凝土澆筑采用混凝土輸送泵布料機(jī)，連續(xù)澆筑，一次成型。多系統(tǒng)配置，澆筑時(shí)間控制在6h以內(nèi)。（2）泵送時(shí)

13、輸送管路的起始水平段長(zhǎng)度設(shè)為15m以上，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分均采用鋼管。輸送管路用支架、吊具牢固固定，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過(guò)程中，混凝土拌合物始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。其它作業(yè)遵循JGJ/T3064的規(guī)定。（3）梁體混凝土澆筑順序混凝土澆筑采用縱向分段、水平分層連續(xù)澆筑，由一端向另一端循序漸進(jìn)的施工方法。澆筑厚度不得大于30cm。布料先從箱梁兩側(cè)腹板同步對(duì)稱均勻進(jìn)行，先澆筑腹板與底板結(jié)合處，然后將底板尚有空隙的部分補(bǔ)齊并及時(shí)抹平，再澆筑腹板，最后方澆筑頂板。底板混凝土澆筑時(shí)，兩臺(tái)輸送泵分別從梁的一端兩腹板沿腹板方向，邊移動(dòng)邊澆

14、筑混凝土。當(dāng)混凝土澆筑到高于底板混凝土?xí)r，改用從內(nèi)模頂?shù)臐仓炷量诐仓装寤炷?，振搗采用插入式振動(dòng)棒和附著式振動(dòng)器振搗。梁端兩腹板混凝土澆筑時(shí)，采用同步對(duì)稱澆筑腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移或其它后果。當(dāng)兩腹板槽灌平后，開(kāi)始澆筑橋面板混凝土。橋面混凝土也從一端開(kāi)始，分段澆筑，每段2米，向另一端連續(xù)澆筑。澆筑兩腹板梗斜處，為保證底板與腹板交接部位及其附近區(qū)域混凝土密實(shí)，應(yīng)將振動(dòng)棒插入模板預(yù)留孔內(nèi)，沿周?chē)駬v。（4）澆筑過(guò)程中，設(shè)專人檢查模板、附著式振動(dòng)器和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時(shí)調(diào)整保證位置正確。（5）混凝

15、土澆筑入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行，每次振搗按混凝土所澆筑的部位開(kāi)啟相應(yīng)區(qū)段上的附著振動(dòng)器。（6）梁體混凝土澆筑采用側(cè)振并輔以插入式高頻振動(dòng)棒振搗成型，一般是梁體腹板、底板宜采用側(cè)振和插入式振動(dòng)，橋面混凝土用插入式振動(dòng)?；炷琳駝?dòng)時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉、沒(méi)有氣泡逸出和混凝土表面開(kāi)始泛漿為度，但亦不應(yīng)少于半分鐘，注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，掌握最佳的振動(dòng)時(shí)間。（7）操作插入式振動(dòng)棒時(shí)宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拉，不得漏振，謹(jǐn)防過(guò)振；振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20s30s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前

16、次澆筑的混凝土面層下50mm為宜。澆筑過(guò)程中注意加強(qiáng)倒角、交界面以及鋼筋密集部位的振搗。為達(dá)到混凝土外觀質(zhì)量要求，在側(cè)模和底模上安裝有高頻振動(dòng)器，當(dāng)混凝土振搗密實(shí)后才開(kāi)啟，以保證脫模后梁體表面光滑平整。（8）橋面板混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后采用收漿整平機(jī)及時(shí)趕壓、抹平，在混凝土初凝之前必須對(duì)橋面進(jìn)行第二次收漿抹平以防裂紋,使橋面達(dá)到平整，排水通暢。（9）選擇模板溫度在535的時(shí)段澆筑預(yù)制梁混凝土。在炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽(yáng)光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不應(yīng)超過(guò)40。應(yīng)盡可能安排傍晚澆筑而避開(kāi)炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加速混凝土的內(nèi)部溫

17、升。在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下，宜采取噴霧、擋風(fēng)等措施或在此時(shí)避免澆筑有較大面積混凝土暴露的橋面板。（10）當(dāng)室外溫度超過(guò)35或混凝土拌合物出盤(pán)溫度達(dá)到25及以上時(shí)，應(yīng)按夏期施工辦理，可改變混凝土澆筑時(shí)間，盡量安排在上午11:00以前澆筑完或下午16:00以后開(kāi)盤(pán)澆筑。（11）澆筑前檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度；檢查所有模型緊固件是否擰緊、完好；模型接口是否有縫隙；所有振動(dòng)器是否完好，附著式振動(dòng)器安裝螺栓是否已擰緊。（12）混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，每盤(pán)混凝土從加水?dāng)嚢杵穑?5min內(nèi)應(yīng)泵送完畢。（13）當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時(shí)，采取保溫措施，

18、按冬期施工處理。（14）認(rèn)真填寫(xiě)混凝土澆注施工日志。五、收尾工作1.澆筑完畢，將電源切斷，將攪拌機(jī)及全部混凝土容器沖刷干凈，清掃場(chǎng)地。2移走振動(dòng)器控制柜，拆除并清洗混凝土輸送管及混凝土輸送泵。3梁體混凝土澆筑完畢后，立即覆蓋養(yǎng)護(hù)罩。六、預(yù)制梁混凝土養(yǎng)護(hù)梁體混凝土養(yǎng)護(hù)是一個(gè)關(guān)鍵工序，確保梁體混凝土強(qiáng)度慢速增長(zhǎng)，防止干縮及溫度裂紋產(chǎn)生，必須引起重視，特別是在晝夜溫差大的季節(jié)。我場(chǎng)地處于遼寧，為了增加制梁臺(tái)座的周轉(zhuǎn)速度，在制梁臺(tái)座上采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸汽供應(yīng)采用2臺(tái)4t的蒸汽鍋爐進(jìn)行。蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，靜停期間應(yīng)保持棚內(nèi)溫度不低于5，灌注完4小時(shí)后開(kāi)始升溫，升溫速度不應(yīng)大于10/

19、h，恒溫時(shí)蒸汽溫度不宜超過(guò)45，梁體芯部混凝土溫度不超過(guò)60，降溫速度不大于10/h。蒸養(yǎng)其間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，未預(yù)張拉前梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過(guò)15。蒸汽養(yǎng)護(hù)每半小時(shí)進(jìn)行一次記錄，蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，立即進(jìn)入灑水養(yǎng)護(hù)。梁體在存梁臺(tái)座上采用自然養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)采用人工灑水，保證養(yǎng)護(hù)不間斷。灑水次數(shù)以能保持混凝土表面充分潮濕為度。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，并采取保溫措施，不得對(duì)混凝土灑水。在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15?；炷梁笃陴B(yǎng)護(hù)，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，使混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強(qiáng)度增

20、長(zhǎng)的要求，使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。3.8.9 混凝土測(cè)溫（1）測(cè)溫點(diǎn)的布設(shè)每榀箱梁共設(shè)14個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，其中、位置為棚溫測(cè)點(diǎn)，位置在頂層的為表層溫度測(cè)點(diǎn)，在腹板下部的為芯部溫度測(cè)點(diǎn)，位置為箱室溫度測(cè)點(diǎn)，具體位置詳見(jiàn)圖3-7和圖3-8所示。圖3-7圖3-8（2）測(cè)溫設(shè)備和儀器采用預(yù)埋式溫度傳感器探頭。將引線放在模型邊容易測(cè)量的位置上。通過(guò)帶發(fā)射盒的自動(dòng)測(cè)溫系統(tǒng)，量測(cè)各部位溫度。傳感器探頭可重復(fù)使用。1）芯部溫度和表層溫度測(cè)點(diǎn)傳感器探頭的放置方法在澆注梁體砼前，將四根內(nèi)徑10的PVC管預(yù)先放入腹板規(guī)定位置，預(yù)留管底部用膠帶包裹嚴(yán)密，防止砼漿進(jìn)入。2）箱室和棚內(nèi)溫度測(cè)點(diǎn)傳感器探頭的放置方法。將傳感器探

21、頭吊掛在指定位置，把引線接在易測(cè)量的位置處，并作好標(biāo)記。3）測(cè)溫儀器和設(shè)備如出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)維修或者更換。（3） 測(cè)溫時(shí)間和頻次從澆筑完成開(kāi)始至拆模時(shí)止。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，每半小時(shí)測(cè)一次； （4）當(dāng)梁體混凝土芯部與表層，表層與環(huán)境，箱室內(nèi)與環(huán)境溫差在15以內(nèi)時(shí)，方可拆除梁體覆蓋棚和模型。（5）梁體混凝土芯部溫度，表層溫度，箱室內(nèi)溫度是按測(cè)點(diǎn)的平均值來(lái)計(jì)算各部位的相互溫差。測(cè)溫記錄應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)。如芯部溫度超過(guò)65，各部位溫差超過(guò)15時(shí)，測(cè)溫人員應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員和班長(zhǎng)。七、混凝土冬季施工本工程處在我國(guó)北方，混凝土冬季施工不可避免。當(dāng)晝夜平均氣溫低于+5或最低氣溫低于-3時(shí)，按本規(guī)定執(zhí)行。1.進(jìn)入冬季施

22、工前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作：（1）掌握施工地區(qū)的冬季氣象資料，并與氣象部門(mén)聯(lián)系，及時(shí)了解氣象變化情況。（2）砂、石骨料存放時(shí)盡量保持干燥狀態(tài)。（3）其他冬季施工所需的工程材料、防寒材料、燃料及必要的機(jī)具設(shè)備等，應(yīng)根據(jù)施工特點(diǎn)準(zhǔn)備充足。（4）混凝土冬季施工宜選用混凝土水灰比和坍落度較小的冬期施工配合比。2.冬季施工混凝土灌注（1）砂石骨料的溫度應(yīng)保持在0以上，拌合水的溫度不應(yīng)低于5。必要時(shí)可將拌合水或骨料加熱，砂石骨料加熱用蒸汽直接加熱時(shí)，應(yīng)密切組注意含水量變化。水泥不得直接加熱，僅能采取保溫措施。（2）水及砂石骨料加熱溫度應(yīng)通過(guò)熱工計(jì)算和試拌結(jié)果確定，水加熱溫度不宜高于80，骨料加熱溫度不宜高于6

23、0。（3）當(dāng)混凝土坍落度因加熱影響而減小，或水泥有速凝現(xiàn)象時(shí)，材料加熱溫度應(yīng)適當(dāng)降低。（4）拌制混凝土前，應(yīng)用熱水洗刷攪拌機(jī)鼓筒，并將殘留的水或凝結(jié)的冰塊清除干凈。（5）冬季施工，模板內(nèi)不得有積雪、冰塊，灌筑混凝土前，一定要將冰雪融化，并將融化水排出。如遇氣溫變化，應(yīng)及時(shí)用養(yǎng)護(hù)罩遮蓋已立好的模板。（6）向攪拌機(jī)投料時(shí)，砂、石、熱水應(yīng)先拌合，后加水泥進(jìn)行拌合，以避免水泥直接與熱水接觸。混凝土的拌合時(shí)間應(yīng)較常溫施工適當(dāng)延長(zhǎng),一般較常溫施工延長(zhǎng)1min。（7）混凝土的運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)縮短，用保溫材料覆蓋混凝土輸送管路。（8）混凝土入模溫度不得低于5，環(huán)境為負(fù)溫時(shí)不宜低于12。混凝土灌筑時(shí)宜采用邊灌筑邊罩養(yǎng)

24、護(hù)罩，防止混凝土受凍，確保梁體上層混凝土灌筑時(shí)，下層混凝土溫度不低于5，澆筑完畢后保持在1020下靜停養(yǎng)護(hù)。（9）冬季施工，模板內(nèi)不得有積雪、冰塊，灌筑混凝土前，一定要將冰雪融化，并將融化水排出。如遇氣溫變化，應(yīng)及時(shí)用養(yǎng)護(hù)罩遮蓋已立好的模板。（10）當(dāng)氣溫在-5以下時(shí)不宜制梁。八、混凝土試件制作及養(yǎng)護(hù)箱梁在澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)定隨機(jī)從箱梁底板、腹板及頂板同時(shí)取樣，制作混凝土強(qiáng)度試件、彈性模量試件，試件隨梁體或在同樣條件下振動(dòng)成型；施工試件隨梁養(yǎng)護(hù)，28d標(biāo)準(zhǔn)試件按規(guī)定制作和按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理；采取蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝的28d標(biāo)準(zhǔn)試件，應(yīng)先隨梁養(yǎng)護(hù)、后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，共計(jì)28d。混凝土試件制作、養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合GB

25、/T50081-2002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)和TB10425-1994鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.試件留置（1）每澆筑一孔梁應(yīng)制作強(qiáng)度試件不得少于10組（1組作拆模依據(jù)，1組為預(yù)張拉依據(jù)，1組為初張拉依據(jù)，1組為終張拉依據(jù)，2組同條件養(yǎng)護(hù)測(cè)28d抗壓強(qiáng)度，4組標(biāo)養(yǎng)測(cè)28d抗壓強(qiáng)度，）。（2）每澆筑一孔梁做彈性模量試件3組，一組用于初張拉，一組用于終張拉，一組為28天標(biāo)養(yǎng)試件。（3）每澆筑2000m3混凝土做電通亮試件1組。每孔梁試件留置組數(shù)、取樣、批量、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)及評(píng)定方法見(jiàn)下表：序號(hào)試件名稱試件數(shù)量（組/批）取樣位置試驗(yàn)批量 (孔/批)養(yǎng)護(hù)方式試驗(yàn)齡期（d）試驗(yàn)方法評(píng)定/

26、判定標(biāo)準(zhǔn)1拆模砼強(qiáng)度1隨機(jī)1隨梁試驗(yàn)確定GB/T50081-200230MPa2預(yù)張拉砼強(qiáng)度1隨機(jī)1隨梁試驗(yàn)確定25MPa3初張拉砼強(qiáng)度1隨機(jī)1隨梁試驗(yàn)確定40MPa4彈模1組（6塊）隨機(jī)且同一盤(pán)1隨梁10d強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的Eh5終張拉砼強(qiáng)度1隨機(jī)1隨梁10d強(qiáng)度等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)值1.6456彈模1組（6塊）隨機(jī)且同一盤(pán)110d強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的Eh7梁體砼28d強(qiáng)度4均布1標(biāo)養(yǎng)28dTB10425標(biāo)準(zhǔn)差已知法8強(qiáng)度2均布隨梁28dTB10425標(biāo)準(zhǔn)差已知法9彈模1組（6塊）同一盤(pán)標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度等級(jí)對(duì)應(yīng)的Eh備注：128d強(qiáng)度以每天連續(xù)澆筑的片數(shù)為1個(gè)檢驗(yàn)批。試件3塊/組。2施工試件均隨梁養(yǎng)護(hù)；28d試件均標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。3采取蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝的28d標(biāo)準(zhǔn)試件，先隨梁蒸養(yǎng)，再置入標(biāo)養(yǎng)室標(biāo)養(yǎng)，共計(jì)28d 。4試生產(chǎn)期間（1個(gè)月內(nèi)），28d強(qiáng)度試件先采用TB10425標(biāo)準(zhǔn)差未知法為5組。正式生產(chǎn)后，28d強(qiáng)度試件再采用TB10425標(biāo)準(zhǔn)差已知法為4組。5表中“均布”指每組（3塊）試件在澆筑混凝土的總盤(pán)數(shù)中均勻分布取樣