BS5400英國(guó)橋梁規(guī)范鋼橋溷凝土橋及結(jié)合橋

1、鋼橋、混凝土橋及結(jié)合橋第六篇鋼材及工藝規(guī)范5.4. 范圍本篇對(duì)鋼橋施工所用材料、制造工藝、搬運(yùn)及安裝的要求，作出規(guī)定。注:這些規(guī)定適合于用作合同的附件。5.5. 有關(guān)文件英國(guó)標(biāo)淮在本篇內(nèi)所指明應(yīng)行參照的標(biāo)淮的名稱(chēng)，現(xiàn)列在本篇正文之后，附錄之前。5.6. 材料3. 1結(jié)構(gòu)鋼3. 1. 1符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的結(jié)構(gòu)鋼除工程師另予規(guī)定外，結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合bs en10025、bs en10113、bs en10137、 bs en10155、bs en 10210或bs en7668的規(guī)定，并應(yīng)是其所規(guī)定的級(jí)別之一。除 非另有規(guī)定，每一級(jí)都應(yīng)提供有（各個(gè)）爐前分析。若工程師有要求，則每級(jí)鋼的 最大炭當(dāng)量都不

2、應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)淮的有關(guān)規(guī)定。3.1.2符合其他規(guī)范規(guī)定的結(jié)構(gòu)鋼當(dāng)工程所指定、或鋼廠(chǎng)所提供的結(jié)構(gòu)鋼是按符合其他（3. 1. 1所列標(biāo)準(zhǔn)之外的） 規(guī)范規(guī)定供應(yīng)吋，其對(duì)于表1所列各性能要求都應(yīng)同3. 1.1所列標(biāo)準(zhǔn)者相符，并應(yīng) 照3. 1. 1所列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。沸騰鋼則不允許采用。表1:結(jié)構(gòu)鋼的性能耍求性能要求采用如1指標(biāo)屈服強(qiáng)度屈服應(yīng)力最低抗拉強(qiáng)度最低抗拉強(qiáng)度沖擊韌性指定溫度下卻貝沖擊能量平均最低值展延性（指定標(biāo)距的）延仲率可焊性最大炭當(dāng)量成材質(zhì)量按3. 1. 1所列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定3.1.3沖擊韌性符合沖擊韌性要求的鋼級(jí)，應(yīng)由工程師指定。 3.1.4夾層a. 1.4. 1鋼板在下列部位，其夾層現(xiàn)

3、象應(yīng)該符合下列規(guī)定：(a) 翼緣和腹板位于其支承隔板焊縫兩側(cè)，寬度各25倍板厚的帶狀范圍內(nèi)， 符合 bs 5996： 1993 的 b4 級(jí)；(b) 梁的腹板位于其單側(cè)加勁肋焊縫縫側(cè)，寬度各25倍厚的帶狀范圍內(nèi)，符 合 bs 5996： 1993 的 b4 級(jí)；(c) 在表面將接受角隅焊的板材邊緣，符合bs 5996： 1993的e級(jí)；(d) 傳遞拉力的十字形焊接頭，其在板厚方向受拉處，在連接焊縫每側(cè)寬度 各4倍板厚的帶狀范圍內(nèi)，符合bs 5996： 1993的b4級(jí)。3. 1.4.2十字型和斜接頭處材料在焊縫范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)夾層。(a) 1.4.3在工程師指定的其他范圍，夾層現(xiàn)象也不應(yīng)超過(guò)bs59

4、96為相應(yīng)級(jí)別所規(guī)定的。3. 1. 5標(biāo)記鋼材應(yīng)按3. 1. 1所列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定做出標(biāo)記。若在一個(gè)合同之內(nèi)要用幾種級(jí)別，應(yīng) 按工程師的指示，為其增列標(biāo)記。3.1.6制造商的檢斉文件鋼廠(chǎng)應(yīng)照bs en 10204: 1991,檢測(cè)證書(shū)3.1. b規(guī)定，向工程師提供指定檢查 和試驗(yàn)的檢查文件。1. 1.7板材厚度公差板材的總厚度公差應(yīng)滿(mǎn)足bs en10029： 1991等級(jí)a的要求。3. 1.8熱軋型鋼熱軋型鋼應(yīng)視情況符合bs en10034或bs en 10056-2的規(guī)定。3.2鉚釘鋼。制作鉚釘所用的鋼應(yīng)遵守附錄a的規(guī)定，除非工程師另有要求。3.3用于傳剪器的鋼有釘尖的釘柱型傳剪器，屈服強(qiáng)度不應(yīng)小

5、于385牛/毫米2,抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于 495牛/毫米2。用于其他類(lèi)型的傳剪器，除非工程師另提要求，應(yīng)符合3. 1.1所列 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.4螺栓、螺母和墊圈3.4.1結(jié)構(gòu)鋼所用的螺栓和螺母除工程師另有規(guī)定外，結(jié)構(gòu)鋼所用的螺栓和螺母的裝配應(yīng)符合表2列匹配之一，材料應(yīng)滿(mǎn)足表2的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。表2.匹配的結(jié)構(gòu)用螺栓與螺母螺栓類(lèi)型螺母類(lèi)型等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)別或等級(jí)3）標(biāo)準(zhǔn)4.64.6 （埋頭的）bs en 24016bs en 24018bs49331類(lèi)別41）等級(jí)4bs en 24034bs 41901)8.8bs en 240142)bs en 240172)類(lèi)別85>bs en 240322>

6、10.9bs en 240142)bs en 240 1 72)類(lèi)別106）bs en 2403221）bs 4933雖然被宣布廢止，但在相應(yīng)的bs標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用之前仍適用于90°埋頭螺栓和半圓頭螺栓。與按此標(biāo)準(zhǔn)螺栓相配的螺母應(yīng)符合bs 4190,雖然此標(biāo)準(zhǔn)也被宣布廢止。2）等級(jí)8. 8和10. 9的螺栓強(qiáng)度等級(jí)符合bs en24014或bs en24017但是尺寸和公差符合bs en24016或bs en24018,相匹配螺母強(qiáng)度等級(jí)符合bs en24032但是尺寸和公差符合bs en24034。3）也可使用更高類(lèi)別或等級(jí)的螺母。4）尺寸小于等于m16用類(lèi)別5螺母。5）鍍鋅或電鍍的8.

7、8級(jí)螺栓用類(lèi)別10螺母。6）鍍鋅或電鍍的10. 9級(jí)螺栓用符合bs en 24033類(lèi)別12螺母。地腳螺栓裝配應(yīng)滿(mǎn)足bs7419的要求。3.4.2平墊圈和斜面墊圈無(wú)鍍層鋼平熱圈應(yīng)符合bs4320： 1968第2部分普通直徑系列的規(guī)定。3.4.3摩擦型高強(qiáng)度栓、螺母和墊圈除工程師另冇規(guī)定外，摩擦型高強(qiáng)度螺栓、螺母和墊圈應(yīng)符合bs4395的規(guī)定 直接拉力指示器應(yīng)符合bs7644的規(guī)定。3.5焊接材料當(dāng)所焊接的鋼材符合3.1.1所列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，其電弧焊的各種材料應(yīng)符合bs5135的規(guī)定。鑄鋼熔焊所用材料則應(yīng)符合bs4570的規(guī)定。除工程師另予同意，焊接所用的材料和工藝細(xì)則砬使焊縫金屬的屈服強(qiáng)度和抗

8、拉強(qiáng)度都不低于基材相應(yīng)的最低值。3.6乳制的鋼銷(xiāo)軋制的鋼銷(xiāo)（包括其用厚鋼板制成者），應(yīng)該視情況分別符合bs970,或設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)屮的43級(jí)、50級(jí)或55級(jí)鋼的規(guī)定。3.7鋼鑄件和鑄鋼鋼銷(xiāo) 炭錳鋼鑄件應(yīng)符合bs3100的規(guī)定。3.8鋼鍛件和鍛制鋼銷(xiāo)鋼鍛件和鍛制鋼銷(xiāo)應(yīng)符合bs29的規(guī)定，并應(yīng)具有該標(biāo)準(zhǔn)所列的抗拉強(qiáng)度。3.9不銹鋼不銹鋼應(yīng)符合bs en 10088的規(guī)定。正常情況下應(yīng)為含鉻16% 19%、含鎳8% 一 12%的奧氐體鋼。3. 10鑄鐵3.10.1 為灰口鑄鐵灰門(mén)鑄鐵一般應(yīng)符合bs en 1561: 1997,等級(jí)en-g幾-150的規(guī)定；但如有特 殊原因需用較強(qiáng)的鑄鐵，則應(yīng)照工程師指定

9、的級(jí)別，按bs en 1561相位的規(guī)定辦3. 10.2可鍛鑄鐵可鍛鑄鐵應(yīng)視情況符合bs en1562 : 1997，等級(jí)en-gjmw-350-4 , en-gjmv-360-12, en-gj麗-400-5 或 en-gj麗-350-10 的有關(guān)規(guī)定。3.10.3球墨鑄鐵球墨鑄鐵應(yīng)符合bs en 1563對(duì)所指定級(jí)別的有關(guān)規(guī)定。4. 制造工藝4.1部件的可換性除工程師指定者外，同型的部件不需要其可以互換。2. 2制造允許偏差4.2. 1通則需要在同一結(jié)構(gòu)屮進(jìn)行裝配的構(gòu)件（或部件），其制造允許偏差應(yīng)在4. 2. 2至4. 2. 4和表8規(guī)定的范圍之內(nèi)。4.2.2 軋制的和制成的構(gòu)件（roll

10、ed and built-up sections）除工程師另予同意外，軋制的和制成的構(gòu)件的各部件的制造允許偏差，都應(yīng)符合表8的規(guī)定（但彎曲翼緣設(shè)計(jì)半徑小于其橫聯(lián)間距的25倍者不在其限）。4.2.3機(jī)械加工的支承而的平而度對(duì)工程師指定進(jìn)行機(jī)械加工的支承面，在其任意一個(gè)邊長(zhǎng)等于0. 5米正向平 面內(nèi)的高程偏差都應(yīng)小于0. 2毫米。4.2.4拼接和對(duì)接的對(duì)中(b) 2. 4. 1螺栓拼接為使螺栓拼接兩鄰件的錯(cuò)臺(tái)得到控制，必要進(jìn)應(yīng)設(shè)置鋼填板；對(duì)于摩擦型高強(qiáng) 度螺栓拼接，由制造誤差所引起的錯(cuò)臺(tái)不應(yīng)人于1毫米；對(duì)于其他拼接，此項(xiàng)錯(cuò)臺(tái) 不應(yīng)大于2毫米。4. 2. 4. 2對(duì)接焊接頭在鄰件之間，由對(duì)中誤差所造

11、成的錯(cuò)臺(tái)不應(yīng)大于較薄鄰件的0. 15;也不應(yīng)大 于3毫米。若因同乳制厚度公差相結(jié)合而使錯(cuò)臺(tái)大于3毫米，則應(yīng)將錯(cuò)臺(tái)磨成斜度 不大于1: 4的順坡。4.3對(duì)鋼材邊緣、端頭和表面的加工任何毛刺、局部不規(guī)則和軋鋼氧化皮都應(yīng)清除。b. 3. 1邊緣邊緣狀態(tài)應(yīng)該是下列三者之一：a）保留其由軋制、鋸解、機(jī)械加工或機(jī)械燒割所得的狀態(tài)（見(jiàn)4. 3. 3）;b）在人工燒割（見(jiàn)4. 3. 3）后打磨光順；c）對(duì)厚度不大于12毫米的加勁肋和節(jié)點(diǎn)板，在剪切后打磨光順。4. 3.2端頭端尖狀態(tài)應(yīng)該是下列三者之一：a）保留其由鋸解、機(jī)械加工或機(jī)械燒割所得的狀態(tài)（見(jiàn)4. 3. 3）;b）在人工燒割（見(jiàn)4. 3. 3）后打磨光

12、順；c）對(duì)厚度不大于12毫米的加勁肋，剪切后打磨光順。若對(duì)加勁肋端頭耍求同鄰件密貼，必要時(shí)應(yīng)將它打磨到使承壓面積在其60%范圍內(nèi)的最大隙縫小于0. 25毫米。4.3.3燒割和剪切按4. 3. 1和4. 3. 2采用燒割和剪切者，至少應(yīng)滿(mǎn)足下列條件之一:2. 切割邊緣的硬度不超過(guò)bs en is06507內(nèi)所定的350hv30;3. 切割邊緣不承受作用力；)切割邊緣在隨后的焊接過(guò)程中全部熔入焊縫;對(duì)于切割邊緣進(jìn)行打磨或機(jī)械加工，去掉2毫米深；或者，雖不到2毫 米，但能證明邊緣的硬度己不超過(guò)bs en ts06507所定的350hv30。采用工程師所允許的適當(dāng)熱處理，使邊緣硬度降低，并且用滲色法或

13、磁 性探測(cè)法證明邊緣沒(méi)有裂紋。若基材是43級(jí)鋼、厚度不大于40毫米、且邊緣是機(jī)械燒割的。若工程師有規(guī)定，對(duì)于在a)至f)所列舉的燒割邊緣，應(yīng)將所有看得見(jiàn)的燒 割痕跡打磨潔凈。4.3.4對(duì)接頭的機(jī)械加工當(dāng)規(guī)定對(duì)接頭端面要機(jī)械加工時(shí)，桿件應(yīng)在制成后進(jìn)行銑頭(磨頭)。4.3.5倒棱鋼板和型鋼在其進(jìn)行防銹處理之前，棱角應(yīng)該打磨或銼鈍。4.3.6摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接的接觸面除工程師另有指示外，摩擦型高強(qiáng)度螺拴連接的所有接觸面均應(yīng)符合bs4604 的規(guī)定。對(duì)接觸面規(guī)定有特殊處理的要求時(shí)，經(jīng)過(guò)處理的表面在其進(jìn)入連接前應(yīng)予 妥善保護(hù)。4.4螺栓、螺母和墊圈除工程師另有規(guī)定或同意者外，應(yīng)按4. 4. 1至4.

14、4. 6辦理。4. 4. 1結(jié)構(gòu)鋼螺栓和螺母結(jié)構(gòu)鋼螺栓和螺母應(yīng)滿(mǎn)足表2的相關(guān)耍求。4.4.2 緊配合(close tolerance)螺栓緊配合螺栓應(yīng)遵照bs en 24014規(guī)定，螺母應(yīng)遵照bs en 24032規(guī)定。4.4.3精制螺栓精制螺栓帶螺紋部分的直徑，至少應(yīng)小于螺桿身直徑2毫米。所規(guī)定的螺栓直 徑應(yīng)是螺桿身的額定直徑。旋削螺桿身的直徑在bs en 24014規(guī)定的螺栓直徑允許偏差之內(nèi)。螺桿身的長(zhǎng)度應(yīng)使其能與所連接的部件完全相壓。4.4.4高強(qiáng)度摩擦型螺栓、螺母和墊圈除非工程師另有規(guī)定，摩擦型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按表3所列的標(biāo)準(zhǔn)和要求使用（但4.2.4. 1的規(guī)定應(yīng)予除外）。表3:對(duì)高強(qiáng)度摩

15、擦型螺栓的要求高強(qiáng)度摩擦型螺栓所符合標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其使用的規(guī)定常用等級(jí)bs 4395:第1部分bs 4604:第1部分更強(qiáng)級(jí)，直桿bs 4395:第2部分bs 4604:第2部分4.4.5熱圈在必要時(shí)，應(yīng)使用鋼墊圈，以防止螺母咬住螺桿（無(wú)螺紋部分）。當(dāng)螺桿的承 壓面積需全部利用時(shí)，螺栓的螺紋部分不應(yīng)伸入被連接部件的厚度范圍內(nèi)。對(duì)于精制螺栓，其螺母之下的鋼墊圈應(yīng)具奮良好的承壓面。其墊圈孔眼的直徑 應(yīng)大于螺桿直徑1.5毫米，其厚度不應(yīng)小于6毫米。對(duì)于有斜度的表面，在所有螺 頭和螺母下均應(yīng)使用斜度合適的斜面錯(cuò)圈。4.5鉚釘孔和螺栓孔4.5.1鉚釘孔、埋頭螺栓孔和粗制螺栓孔（不包括緊配合螺栓和精制螺栓）。孔眼

16、直徑應(yīng)比冷鉚釘或螺栓的額定直徑大2毫米。所奮孔眼應(yīng)該鉆制，或先鉆 后擴(kuò)，也可先沖后擴(kuò)；但橋面板和槽狀構(gòu)造（troughing）在厚度不超過(guò)12毫米處， 還有其他經(jīng)工程師所同意處，也可沖孔，并一次沖足。若桿件是由幾塊板或型鋼組成，一般應(yīng)當(dāng)用大鉗或臨時(shí)螺栓將它們牢固地夾 住，再將穿過(guò)其全厚的孔一次鉆成?；蛘撸瑢?duì)于批量生產(chǎn)，其（鋼板和型鋼上的） 孔眼也可借助夾具或樣板鉆制。所有毛刺，都應(yīng)清除。5.7. 5.2緊配合螺栓和精制螺栓孔其孔眼直徑應(yīng)等于螺栓的額定直徑，允許偏差為+0. 15毫米和一0毫米。最好是將緊配合螺栓和精制螺栓連接的部件用臨時(shí)螺栓或大鉗牢固地夾住，再 穿邊其全厚鉆孔；為保i正孔眼精度

17、在規(guī)定限值內(nèi)，必要時(shí)仍需擴(kuò)孔。對(duì)于不是按全 厚一次鉆成的孔，應(yīng)先鉆小孔，并在組裝后擴(kuò)孔。如果這個(gè)要求也做不到，則單個(gè) 部件應(yīng)該用鉆孔樣板（具有硬鋼鉆孔套者）分別鉆孔，并于必要時(shí)進(jìn)行擴(kuò)孔。所有 毛刺，都應(yīng)清除。4.5.3摩擦型高強(qiáng)度螺栓的孔除工程師另有規(guī)定外，摩擦型高強(qiáng)度螺栓的孔眼應(yīng)符合bs4604的規(guī)定。4.6鉚釘和打鉚鉚釘?shù)某叽鐟?yīng)符合bs4620的規(guī)定。如若可能，鉚釘應(yīng)該用壓力卡鉚機(jī)進(jìn)行鉚 接。在墩粗完成后，在鉚釘上的壓力應(yīng)繼續(xù)保特一個(gè)短時(shí)間。每枚鉚釘均應(yīng)有足夠 的長(zhǎng)度，以形成符合標(biāo)準(zhǔn)的釘頭；在插入釘孔時(shí)，鉚釘由頭至尾應(yīng)保持熾熱（紅色） 狀態(tài)，并應(yīng)趁熱加壓，將孔盡量填滿(mǎn)。鉚釘在加熱后，插入釘

18、孔前，應(yīng)將它在硬物上撞幾下，以打掉其氧化皮。埋頭鉚釘?shù)尼旑^應(yīng)該填滿(mǎn)所研制的冊(cè)槽。除工程師另有規(guī)定外，釘頭應(yīng)符合 bs4620有關(guān)（圓的或平均）埋義鉚釘尺寸的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)要求其處有平整表而時(shí)， 一切突出于面外的金屬均應(yīng)鏟去或磨去。打鉚開(kāi)始之前，鋼板和型鋼部件均應(yīng)以螺栓將它們正確地固定，并使它們緊密 接觸。沖釘僅是用于將工件位置撥正，不得對(duì)沖釘過(guò)分沖打。致使孔眼變形。直徑 大于釘孔額定尺寸的沖釘，應(yīng)該禁止使用。4.7焊接4.7.1結(jié)構(gòu)鋼的焊接除工程師另有規(guī)定外，電弧焊接應(yīng)符合bs5135的規(guī)定。采用不冋于bs5135 規(guī)定的焊接方法時(shí)，需得到工程師同意。工廠(chǎng)和工地焊接的通用焊接工藝細(xì)則，包括熔接面

19、的焊前加工，應(yīng)該遵照 bs5135的規(guī)定，在焊接工作開(kāi)始前，以書(shū)而方式，提請(qǐng)工程師批準(zhǔn)。不經(jīng)工程師男 予批準(zhǔn)，不得偏離已批準(zhǔn)的焊接工藝細(xì)則，也不得偏離已批準(zhǔn)的施工制造詳圖。在工程師規(guī)定的區(qū)域之內(nèi)，任何臨吋性零件的附連方法，均應(yīng)取得工程師的同 意。由臨時(shí)附連物造成的缺陷，其消除應(yīng)達(dá)到工程師滿(mǎn)意的水平。對(duì)于需要進(jìn)行的 修補(bǔ)性焊接，其修補(bǔ)方法應(yīng)按照bs5135的規(guī)定進(jìn)行。在外露的焊縫表而上，不應(yīng)遺留焊渣。焊接的飛濺應(yīng)除凈，受其影響的表而應(yīng) 打磨潔凈。對(duì)于工程師指定要打磨平齊的對(duì)接焊縫，其基材因打磨所造成的損失不應(yīng)大于 3.1.1所列標(biāo)準(zhǔn)為矯正表面疵點(diǎn)所規(guī)定的允許量。為了使對(duì)接焊縫的端部有完滿(mǎn)的焊縫厚

20、度，應(yīng)采用“引弧”和“送弧”小板。 引弧和送弧小板應(yīng)符合下列規(guī)定：a）對(duì)于所有對(duì)接焊，在其起點(diǎn)應(yīng)該分別設(shè)置一對(duì)“引弧”和“送弧”小板， 其厚度和形狀應(yīng)該和那里的基材一樣，它們應(yīng)在焊接之前附連于對(duì)接焊的起迄處， 附連的辦法最好是用大鉗；b）對(duì)接焊縫應(yīng)該以其全截面延仲到引經(jīng)和送弧小板內(nèi)至少各25毫米；c）用燒割法割除引弧和送弧小板時(shí)，燒割線(xiàn)應(yīng)離開(kāi)基材至少3毫米；殘留的 部分應(yīng)該以打磨法，或工程師所同意的其他方法除盡。4.7.2鋼鑄件的焊接除工程師另有規(guī)定外，對(duì)鑄鋼進(jìn)行熔焊應(yīng)遵守bs4570的規(guī)定。所推薦的焊接工藝細(xì)則應(yīng)寫(xiě)成文件，并應(yīng)遵照bs4570的規(guī)定，在焊接工作開(kāi) 始之前送請(qǐng)工程師批準(zhǔn)。未經(jīng)工

21、程師另予批準(zhǔn)，不得偏離已批準(zhǔn)的焊接工藝細(xì)則， 也不得偏離在已批準(zhǔn)的施工詳圖上所列的細(xì)節(jié)。4.7.3焊接、燒割和剪切工藝細(xì)則的演試若工程師有要求，則在開(kāi)工之前應(yīng)焊接、燒割和剪切工藝細(xì)則進(jìn)行演試。演試 所用材料應(yīng)代表工件所實(shí)際使用的。材料的取樣應(yīng)該得到工程師同意。焊接、燒割和剪切工藝的演示，應(yīng)該使工程師看到所將在制造工作中采用的工 藝能使他滿(mǎn)意，而以下的內(nèi)容是被包括在其屮：a）視情況而分別符合bs5135、bs en 288-1, -2和-3和bs4570規(guī)定的焊接工藝；b）符合4. 3. 3規(guī)定的燒割和剪切工藝。如果工件在投產(chǎn)之前是涂有工廠(chǎng)保護(hù)涂料（primer）的，則在演試之前，之前 試件也應(yīng)

22、施以該項(xiàng)涂料。4.7.4釘柱型傳剪器：焊接和工藝演試釘柱型傳剪器的焊接應(yīng)按照制造者的規(guī)定進(jìn)行，必要時(shí)應(yīng)包括預(yù)熱工序。當(dāng)氣 溫低于0°c或鋼的表面潮濕時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。對(duì)于要焊接的鋼材表面和傳剪器， 應(yīng)將殘?jiān)㈣F銹、金屬?lài)婂?、汕污、油脂、汕漆或其它影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)清除干 凈。其焊縫不應(yīng)有肉眼可辨的裂紋，以及不熔透現(xiàn)象。焊縫的承載力至少應(yīng)同傳剪 額定承載力一樣。若工程師有要求時(shí)，應(yīng)該在開(kāi)工之前進(jìn)行這一工藝的演試。演試所用鋼材和傳 剪器應(yīng)能代表工地所實(shí)際使用的。這兩者的取樣應(yīng)該得到工程師的同意。如傳剪器應(yīng)該焊接在涂有工廠(chǎng)保護(hù)涂料的工件.h,則演試之前應(yīng)在試件上涂上 這種涂料。4.7.5拒

23、收焊縫間斷的修復(fù)按5. 5. 2規(guī)定的拒收的焊縫間斷，應(yīng)在工程師批準(zhǔn)糾正步驟后，打磨掉或焊接 修復(fù)。打磨、在重新焊接前，應(yīng)通過(guò)打磨、修整或打磨后電弧氣刨做焊接修復(fù)準(zhǔn)備， 并按bs6072進(jìn)行磁粉探傷，應(yīng)無(wú)表面缺陷。接頭的整個(gè)修復(fù)長(zhǎng)度應(yīng)按原始焊縫的無(wú)損檢測(cè)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。4.8受彎和受壓成形鋼材可以用冷加工和熱加工。彎曲或壓制成所需形狀，但須以不使鋼的性能逾 越3. 1.1所列標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的各種限值為條件。對(duì)于冷彎，彎曲的內(nèi)半徑不應(yīng)小于鋼 材厚度的2倍。對(duì)于熱彎，其升溫和降溫速率、所達(dá)高溫及高溫逗留時(shí)間，均應(yīng)與 所使用的鋼級(jí)相適應(yīng)，不得提高冷卻速率。4.9調(diào)直和整平不允許用錘敲打。加熱時(shí)，

24、或則不應(yīng)使鋼材溫度超過(guò)650°c，或則升溫和降溫 速率、所達(dá)高溫逗留時(shí)間同所加工的鋼級(jí)適應(yīng)，并應(yīng)得到工程師的同意；未經(jīng)工程 師同意，不得提高冷卻速率。4.10鍛造所使用的鍛造方法不得有損于基材的強(qiáng)度。4.11拉條拉條使用鐓尖及a出螺絲扣、或用鍛制孔眼薺，應(yīng)采用模壓形成?；蚬こ處熕?批準(zhǔn)的其它方法。經(jīng)工程師同意具有燒割孔眼、或鍛造孔眼、或經(jīng)機(jī)械加工的短件 可以用電弧焊或電阻焊連接于拉條端頭。所用的熱加工，不得有損于基材強(qiáng)度。12直桿沖釘沖釘?shù)臈U身應(yīng)該用冷拔或機(jī)械加工，使具有所需要的直徑，其直段的長(zhǎng)度應(yīng)比 其所通過(guò)的板束厚度至少水出一個(gè)直徑。沖釘桿身直段的直徑，允許偏差為一0.05 毫米

25、到一 0.20毫米。沖釘?shù)膬啥?，在其長(zhǎng)度等于直段直徑1.5倍范圍內(nèi)，直徑逐漸 縮小到直段直徑的0. 5。4.13鋼銷(xiāo)和銷(xiāo)孔鋼銷(xiāo)在全長(zhǎng)之內(nèi)應(yīng)該均勻順直。表面應(yīng)光滑無(wú)疵。長(zhǎng)度應(yīng)該足夠，以保證能在 的連接部件全厚范圍a以接觸面?zhèn)鲏?；?dāng)端部有螺紋時(shí)，端部直徑應(yīng)較小，必要時(shí)應(yīng)配有保護(hù)此項(xiàng)螺紋的輔助螺母。銷(xiāo)孔應(yīng)鉆制光滑、順直、位置準(zhǔn)確，并應(yīng)垂直于桿件軸線(xiàn)。除得到工程師同意 之外，必須在桿件業(yè)己鉚合、栓合、或焊好之后，才能進(jìn)行鉆孔。鋼銷(xiāo)直徑小于及等于250毫米時(shí)，其允許偏差應(yīng)在一0. 25毫米至一0. 40毫米 之間，銷(xiāo)孔直徑的允許偏差應(yīng)在0毫米對(duì)+0. 15毫米之內(nèi)。鋼銷(xiāo)直徑大于250毫米時(shí)，鋼銷(xiāo)與銷(xiāo)孔的

26、間隙應(yīng)不小于0. 40毫米，不大于0. 75毫米。3. 14上拱度除工程師另有規(guī)定外，可采用在梁段連接處變坡的辦法，使直的梁段形成（結(jié) 構(gòu)的）上拱度。d. 15安裝標(biāo)記每部件均應(yīng)給予安裝標(biāo)記；標(biāo)記應(yīng)易于識(shí)別耐久，且須對(duì)基材無(wú)害。應(yīng)該將所 用標(biāo)記繪制成圖，報(bào)送工程師備案。對(duì)于使用緊配合和精制螺栓作連接的構(gòu)件，其 曾在工廠(chǎng)進(jìn)行試拼裝者，當(dāng)以標(biāo)記將對(duì)中線(xiàn)劃清楚，以保證其最終能在同樣相對(duì)位 置安裝。若工程師不許使用鋼印標(biāo)記，應(yīng)該遵照辦理。4.16對(duì)表面缺陷和邊緣夾層的矯正對(duì)于在制造或噴砂（噴丸）過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的表面缺陷，應(yīng)按3. 1. 1所列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定進(jìn)行處理。對(duì)于表面缺陷和外露的邊緣夾層，如采用電焊進(jìn)

27、行修補(bǔ)，應(yīng)先取得工 程師同意，并應(yīng)采用bs5135規(guī)定的工藝細(xì)則。e. 檢查和試驗(yàn)4. 1通則在規(guī)定的檢查和試驗(yàn)完成以前，除制造前的工廠(chǎng)保護(hù)涂料外，不得進(jìn)行任何防 銹保護(hù)。5.2結(jié)構(gòu)鋼的試驗(yàn)5.2. 1通則結(jié)構(gòu)鋼的一切試驗(yàn)均應(yīng)按3. 1. 1所列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定辦理。5.2.2質(zhì)量等級(jí)用bs 5996的方法進(jìn)行質(zhì)量等級(jí)判定，應(yīng)在制造之前，或由鋼廠(chǎng)進(jìn)行，或由橋梁廠(chǎng)進(jìn)行。對(duì)夾層進(jìn)行檢查的面積，當(dāng)如3. 1.4所規(guī)定。注:燒割邊緣沒(méi)有發(fā)現(xiàn)可見(jiàn)的夾層現(xiàn)象時(shí),不需要照3. 1.4. 1（c）項(xiàng)進(jìn)行檢查。5.3表面缺陷和邊緣夾層鋼材在制造和噴砂（噴丸）處理過(guò)程中，應(yīng)對(duì)表面缺陷和外露的邊緣夾層進(jìn)行 檢查。若在檢查

28、中發(fā)現(xiàn)明顯的邊緣夾層，應(yīng)即向工程師報(bào)告請(qǐng)示。對(duì)于受影響的區(qū) 域進(jìn)行矯治后，應(yīng)再予檢査，直至工程師滿(mǎn)意。5.4對(duì)工藝的檢驗(yàn)5.4.1對(duì)結(jié)構(gòu)鋼所用焊接的試驗(yàn)4. 1. 1無(wú)損性試驗(yàn)和破壞性試驗(yàn)對(duì)焊接進(jìn)行無(wú)損性試驗(yàn)和破壞性試驗(yàn)，應(yīng)按bs en 288-3的規(guī)定進(jìn)行，只是應(yīng) 將全焊縫金屬拉伸試驗(yàn)除外。bs en 288-3所規(guī)定的根部彎曲試驗(yàn)和而部彎曲試驗(yàn), 應(yīng)該照bs910所列的橫向彎曲試驗(yàn)辦理，并應(yīng)分別將焊縫根部和面部置在彎曲時(shí)受 拉的一面。另外，每一焊接工藝試驗(yàn)都應(yīng)就其一個(gè)金相試件進(jìn)行硬度試驗(yàn)，將基材、 熱影響ix和焊縫金屬的硬度記錄在卷，并報(bào)送工程師。還應(yīng)按5. 4. 1. 2,對(duì)于對(duì)接焊焊縫

29、金屬及熱影響區(qū)進(jìn)行卻貝v形缺口沖擊初性 試驗(yàn)。5.8. 4.1.2結(jié)構(gòu)受拉區(qū)域?qū)τ诤缚p金屬和熱影響區(qū)卻貝沖擊初性試驗(yàn)的要求。a）對(duì)接焊，包括角隅透焊和t狀接頭透焊，當(dāng)艽（焊縫縱軸）平行或垂直于 拉力方向時(shí)，對(duì)于焊縫金屬?zèng)_擊韌性的下列規(guī)定，應(yīng)是同對(duì)于所連較薄基材（鋼板 或型鋼的部件）的最低要求一樣。1）對(duì)于設(shè)計(jì)拉應(yīng)力大于75牛/毫米2的區(qū)域，最低平均能量耗散值為（o y/355） （t/2）焦或10焦（取較大值）。試驗(yàn)應(yīng)在工程師對(duì)于鋼材所規(guī)定的最低設(shè) 計(jì)溫度下進(jìn)行。在這里，為規(guī)定的最低屈服應(yīng)力（牛/毫米2），t為相應(yīng)的厚度（毫米）。2）對(duì)于設(shè)計(jì)應(yīng)力小于或等于75年/毫米2的區(qū)域，焊縫金屬的沖擊初

30、性最低的 平均能量耗散值可以減為（o >./355） （t/4）焦或10焦（取較大者），試驗(yàn)仍應(yīng)在 工程師為基材所規(guī)定的最低設(shè)計(jì)溫度下進(jìn)行。3）對(duì)于對(duì)接焊，包括角隅透焊和t狀接透焊，當(dāng)艽在橫向承受主要拉應(yīng)力， 且工藝檢驗(yàn)中的拉力試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)業(yè)己證明焊縫金屬的強(qiáng)度高于基材時(shí)，按上列 1）和2）計(jì)算的焊縫金屬最低要求可以改為：溫度為一20°c,能量為27焦。b）熱影響區(qū)。對(duì)接焊，包括角隅透焊和t狀接尖透焊，當(dāng)其在橫向承受主要拉應(yīng)力時(shí)，其熱影響區(qū)（熔化邊界處）最低的沖擊韌性要求，應(yīng)該符合表4的規(guī)定。對(duì)于橫向?qū)雍傅臒嵊绊憛^(qū)的沖擊韌性要求表4施焊輸入熱量基材（規(guī)定的）最低屈服強(qiáng)度小于

31、400n/mnf （如設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)中的40，43，50 級(jí)）等于400n/mm2 （如設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)屮的55級(jí)）小于或等于5kj/mm大于5kj/mm無(wú)要求若工程師要求，就照5. 4. 1. 2 （a）辦理若工程師要求，就照5.4. 1.2 （a）辦理照 5. 4. 1.2 （a）辦理（c）試件取樣位置和切口方向（譯注：參閱閣3至5）。對(duì)于焊縫金屬的沖擊 初性試驗(yàn)，試件長(zhǎng)度應(yīng)該取在垂直于焊縫的方向，切口應(yīng)該位于接中線(xiàn)上，切口的 要線(xiàn)應(yīng)同基面。面對(duì)于對(duì)稱(chēng)的以及不對(duì)稱(chēng)的雙v、雙j雙斜面剖門(mén)焊，試件（由切 口所形成）的一個(gè)面應(yīng)取在剖口較小側(cè)。對(duì)于單v、單j、單斜面剖u焊，由切割 形成的這個(gè)面應(yīng)取在根部一側(cè)，平

32、行于焊要面，且相距至多3毫米。對(duì)于熱影響區(qū)的沖擊試驗(yàn)，試件長(zhǎng)度應(yīng)該取在垂直于焊縫的方向，切口的根線(xiàn) 應(yīng)同板而垂直。要盡可能使切口在試件一半處位于熱影響區(qū)的熔化邊界。試件（由 切割形成）的一個(gè)面應(yīng)同原基材面平行，且相距至多3毫米。（d）試驗(yàn)的數(shù)量。對(duì)于每一焊縫金屬或每一熱影響區(qū)，幵始應(yīng)取沖擊試件3 個(gè)。按試驗(yàn)結(jié)果（見(jiàn)下文（幻），有可能從同一接頭再取試件3個(gè)。（e）試件和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。在頭一次所取3個(gè)試件經(jīng)過(guò)試驗(yàn)后，如果這個(gè)沖擊 試驗(yàn)結(jié)果的平均值小于規(guī)定的最小平均值，或如果其中有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果小于規(guī)定 的最小平均值的0.7或，或如果有兩個(gè)結(jié)果小于規(guī)定的最小平均值，就應(yīng)該由同 一接頭試樣再取試件3個(gè)進(jìn)行試

33、驗(yàn)，然后將其結(jié)果和前面的結(jié)果相加，求出新的平 均值。新的平均值不應(yīng)小于規(guī)定的最小平均值。在這6個(gè)試驗(yàn)結(jié)果中，小于規(guī)定最小 平均值的不應(yīng)多于3個(gè)；同時(shí)，小于規(guī)定最小平均值的0.7的，不應(yīng)多于2個(gè)；而 且，不應(yīng)有任意一個(gè)結(jié)果小于規(guī)定最小平均值的0.5。如果試驗(yàn)結(jié)果不能滿(mǎn)足以上 所有的要求，該工藝應(yīng)被否定。應(yīng)該找出失敗原因。可以根據(jù)找出的原因決定是否 僅需修正工藝而不必進(jìn)行新的試驗(yàn)（見(jiàn)1974年bs4870第1篇第5節(jié)），或者，需 耍另訂新的工藝并取得工程師的批淮。5.4.2鑄鋼的焊接試驗(yàn)。焊接的無(wú)損性試驗(yàn)和破壞性試驗(yàn)應(yīng)遵守bs4570的規(guī)定。5.4.3燒割和剪切邊緣的試驗(yàn)。當(dāng)采用4.3.3 （a）

34、或（d）項(xiàng)的硬度準(zhǔn)則時(shí)， 應(yīng)對(duì)所講的邊緣進(jìn)行硬度試驗(yàn)。5.4.4釘柱型傳剪器。對(duì)于每一個(gè)施工工藝的檢驗(yàn)，應(yīng)取試件6個(gè)進(jìn)行下述 的檢查和試驗(yàn)。（a）金相檢驗(yàn)和硬度試驗(yàn)，應(yīng)在3個(gè)試件沿傳剪器縱軸的剖面上進(jìn)行。焊縫 不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的缺陷。焊縫金屬的硬度應(yīng)在bs427的150hv30到350hv30范圍內(nèi)。 熱影響的硬度不應(yīng)超過(guò)bs427的350hv30。（b）對(duì)其余個(gè)試件應(yīng)進(jìn)行冷彎。先是用力使其頂端橫移量大約等于釘柱的全 高的一半，而后再將其扳直，要求焊縫不因此出現(xiàn)破損。5.5產(chǎn)品檢驗(yàn)5.5.1結(jié)構(gòu)鋼焊接的破壞試驗(yàn)5. 5.1.1產(chǎn)品檢驗(yàn)所用試件。除工程師另有規(guī)定外，對(duì)于翼緣橫向受拉對(duì)接 焊應(yīng)該從每

35、5對(duì)送弧上板中送出1對(duì)，對(duì)于其他對(duì)接焊應(yīng)該從每10對(duì)中送1對(duì)。 從每對(duì)小板所取試樣，其總尺寸應(yīng)足夠提供卜述各試驗(yàn)所需的試件。送弧小板的材 料質(zhì)量，應(yīng)與用于焊接的板材相同。在產(chǎn)品焊接完成后，應(yīng)先在送弧小板做出（工 程師所同意的）標(biāo)記，俾在日后能夠鑒別它們來(lái)自哪一個(gè)產(chǎn)品，而后再將送弧小板 切割下來(lái)。5. 5. 1.2試驗(yàn)。應(yīng)對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)所用的試件按bs709的要求進(jìn)行如下的試驗(yàn)。a）橫向拉力試驗(yàn)。每一橫向拉力試驗(yàn)應(yīng)有足夠的試件，并能表現(xiàn)接頭全厚的 性能；其抗拉強(qiáng)度則不應(yīng)小于基材的規(guī)定限值。只要1個(gè)試件達(dá)不到要求，就應(yīng)從 同一試樣再照上述原則取試件（使能表現(xiàn)全厚的性能）并進(jìn)行試驗(yàn)。如果在第二次 所取試

36、件中仍有1個(gè)試件達(dá)不到要求，對(duì)該接頭就應(yīng)拒絕驗(yàn)收。b）彎曲試驗(yàn)。對(duì)于厚度小于10毫米的鋼材，應(yīng)進(jìn)行1個(gè)焊根橫向彎曲試驗(yàn)和 一個(gè)焊面橫向彎曲試驗(yàn)。對(duì)于厚度等于或大于10毫米的，應(yīng)進(jìn)行一次焊?jìng)?cè)橫向彎 曲試驗(yàn)，試件應(yīng)足夠，使能表現(xiàn)接頭全厚性能。其彎曲模具半徑和彎曲角度應(yīng)遵守 bs4870的規(guī)定。彎曲完成后，對(duì)試件受拉面上出現(xiàn)的任何缺陷均應(yīng)認(rèn)真考察，并在 決定驗(yàn)收能否通過(guò)之前將其原因明確下來(lái)。若僅在試件棱角處有輕微撕裂，那就不 應(yīng)作為拒絕驗(yàn)收的理由。若有一試件達(dá)不到要求，應(yīng)從同一試祥再取一次試件（使能表現(xiàn)全厚的性能）, 并進(jìn)行試驗(yàn)。如果在第二次所取試件中仍有1個(gè)試件達(dá)不到要求，對(duì)該接頭就應(yīng)拒 絕驗(yàn)收。

37、c）卻貝v形缺口沖擊試驗(yàn)。卻貝v形缺口沖擊試驗(yàn)也應(yīng)對(duì)熱影響區(qū)（熔化邊 界）進(jìn)行，并應(yīng)符合5. 4. 1. 2的規(guī)定。5. 5.1.3再次焊接和再次試驗(yàn)當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果不能滿(mǎn)足5. 5. 1. 1和5. 5. 1. 2的規(guī)定吋，應(yīng)將試驗(yàn)報(bào)告送工程師， 請(qǐng)工程師決定這一類(lèi)接頭（含其由木項(xiàng)試驗(yàn)所代表者）能還立即驗(yàn)收，或者在增加 其他試臉、或作出改進(jìn)后考慮臉收，或者立即拒絕。對(duì)于已拒絕驗(yàn)收的接尖，應(yīng)該切割開(kāi)來(lái)，重新焊接，重新試驗(yàn)。5. 5.2位于主要鋼結(jié)構(gòu)部分或與之連接的焊縫的無(wú)損性試驗(yàn)5. 5.2. 1 總則焊縫不連續(xù)的檢查的方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)僅適用于非b與c等級(jí)的接頭。所有焊縫 的檢查應(yīng)在焊接48小時(shí)后按5

38、. 5. 2. 2所示方法進(jìn)行，具體過(guò)程應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn)。檢査范圍如5. 5. 2. 3所示，且應(yīng)充分考慮圖紙的要求。所有局部檢查的位置應(yīng) 作好記錄。不滿(mǎn)足5. 5. 2. 4要求的所有不連續(xù)的位置和細(xì)節(jié)都應(yīng)作好記錄，且內(nèi)工 程師匯報(bào)。應(yīng)5. 5. 2. 3檢查要求，縱向焊縫應(yīng)為其軸位于圖紙所示應(yīng)力波動(dòng)方向30°范圍 內(nèi)。在其它方向的焊縫應(yīng)視為橫向焊縫。如果未示應(yīng)力波動(dòng)方向，縱向則被假定于 平行于相關(guān)構(gòu)件的長(zhǎng)軸向。然而，鋼結(jié)構(gòu)連接區(qū)域100mm內(nèi)橫斷而或集中力施加點(diǎn) 處，所有焊縫應(yīng)視為橫內(nèi)焊縫。5. 5.2.2檢查方法5. 5. 2. 2. 1 表面檢查按bs en970規(guī)定的方法進(jìn)行

39、外觀(guān)檢查。按bs 6072規(guī)定的方法進(jìn)行磁粉探傷。5. 5. 2. 2. 2下表面檢查按bs en 1435規(guī)定的方法進(jìn)行射線(xiàn)探傷。按bs 3923第1部分和表5規(guī)定的方法進(jìn)行超聲波探傷。5. 5.2.3檢查范圍5. 5.2.3. 1外觀(guān)檢查所有焊縫100%外觀(guān)檢查。5. 5.2. 3.2局部檢查完成5. 5. 2. 3. 1規(guī)定的外觀(guān)檢查后，在5. 5. 2. 3. 3和5. 5. 2. 4規(guī)定的小于100% 檢查處，應(yīng)由工程師同意進(jìn)行局部檢查。在任何情況下被檢查接頭的長(zhǎng)度都不應(yīng)小 于300mm,短接尖全長(zhǎng)檢査。應(yīng)沿焊縫長(zhǎng)度間隔檢査，外觀(guān)檢斉認(rèn)為其內(nèi)部焊縫質(zhì) 量可能有問(wèn)題處也應(yīng)檢查。檢測(cè)到無(wú)

40、法接受的間斷吋，應(yīng)在原檢測(cè)長(zhǎng)度兩邊各再檢測(cè)一段相同的接頭長(zhǎng) 度。如再檢測(cè)到間斷，則應(yīng)進(jìn)行焊縫的100%檢查。如再無(wú)檢測(cè)到間斷，經(jīng)過(guò)滿(mǎn)意的 修復(fù)后，接頭可認(rèn)為合格。如果存在因工藝、材料、設(shè)備功能、焊接步驟偏差或某個(gè)特殊的細(xì)節(jié)引起不一 致，應(yīng)檢查所有其它受潛在影響的焊縫。表5:焊縫超聲波探傷的標(biāo)準(zhǔn)接頭類(lèi)型參見(jiàn)bs3923第一部分的標(biāo)準(zhǔn)要求最小等級(jí)要求等級(jí)d等級(jí)e等級(jí)f未指定橫向直線(xiàn)對(duì)接接頭特殊處理檢測(cè)等級(jí)2a （見(jiàn)注1）檢測(cè)等級(jí)2b （見(jiàn)注1）橫向t型、十字型和角接頭不適應(yīng)檢測(cè)等級(jí)3 （見(jiàn)注2）全縱向熔透對(duì)接接頭檢測(cè)等級(jí)3縱向t型、十字型和角接頭檢測(cè)等級(jí)3注1:不需對(duì)橫向于焊縫軸的間斷進(jìn)行掃描。2

41、：掃描的主耍h的是薄片狀撕裂和斜向裂紋的檢測(cè)。5. 5. 2. 3. 3磁粉探傷磁粉探傷的范圍應(yīng)至少如不：(d) 每條連續(xù)焊縫長(zhǎng)度5%;(e) 在縱向板件接合處，在一預(yù)制板件內(nèi)有3個(gè)或3個(gè)以上加勁肋，對(duì)于縱向加勁肋與板件的間斷焊縫，每20條沿縱向接接頭的焊縫中抽檢一條;c.沿其它間斷焊接接頭的焊縫屮每10條抽檢一條；a. 任何縱向連接的端頭（包括洞的終止處）處25nmi長(zhǎng)度；b. 在以下地方所有橫向接頭的100%范圍1）圖紙所示最小等級(jí)要求；或2）由縱向長(zhǎng)度大于150mm的角焊縫連接所組成的接尖c. 拆除丫臨時(shí)連接的區(qū)域。注：電弧焊銷(xiāo)子不需磁粉探傷。5. 5.2. 3.4超聲波探傷超聲波探傷的

42、范圍應(yīng)至少如下：所有橫向直線(xiàn)對(duì)接接尖的100%范圍。如果圖紙無(wú)最小等級(jí)要求，并且接頭 的設(shè)計(jì)應(yīng)力使用性能范圍如下，則各接頭長(zhǎng)度可減至5%。1）一直是受壓的；或2）受拉，但不超過(guò)75牛頓/平方米。所有焊角長(zhǎng)度大于等于12mm且最小等級(jí)耍求e和f的對(duì)接焊或貼角焊的橫 向、t型、十字型和角接尖的100%范圍。注1:圖紙上如無(wú)最小等級(jí)要求處,口f減少至5%長(zhǎng)度。每10m長(zhǎng)度的10%或縱向?qū)咏宇^的部分或?qū)τ诤附情L(zhǎng)度大于等于12mm的 貼角焊，每10m長(zhǎng)度的5%。若工程師有要求，應(yīng)該在制造之后進(jìn)行超聲探傷：焊縫附近的承重加勁肋或支 承隔板，箱形截而鄰近角焊的板材，梁的鄰近翼緣的翼緣板，十字形焊接尖（及類(lèi)

43、 似的構(gòu)造）的板材。注2:超聲波探傷檢測(cè)到多重內(nèi)部裂紋的特性、尺汴或范圍有疑問(wèn)吋，進(jìn)行x 射線(xiàn)照相。5. 5.2.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5. 5. 2. 4. 1外觀(guān)檢査和磁粉探傷貼角焊最小焊角長(zhǎng)度如圖示，并應(yīng)保持相應(yīng)的喉部尺寸。不允許咬邊。4. 焊縫終止25nmi內(nèi)、外拐角、構(gòu)件邊緣和端部；或5. 圖紙上有最小等級(jí)要求的橫向焊縫處。圖紙上如無(wú)最小等級(jí)要求的橫向焊縫處，咬邊的深度、收縮槽和根部.問(wèn)度不 超過(guò)0. 5mm。縱向焊縫不考慮最小等級(jí)要求應(yīng)不超過(guò)lmni。任何100mm長(zhǎng)度的凈截面厚度都不小于95%材料規(guī)定厚度。對(duì)接焊縫加強(qiáng)高應(yīng)不超過(guò)3rmn，且不允許焊縫交迭。在橫向?qū)雍缚p單邊不允許有高度超過(guò)1

44、. 5mm的過(guò)多的熔透焊珠，在縱向?qū)雍缚p高度不超過(guò)3mnio 注1:所有情況下焊珠應(yīng)隨同母材光順的彎曲。表6:焊縫內(nèi)嵌間斷驗(yàn)收范圍最小等級(jí)要求（見(jiàn)注1）允許范圍（mm）（尺寸定義見(jiàn)注釋?zhuān)﹕1最大h最大l最大（見(jiàn)注2, 3和4）h<6n彡6ef未指定10t10tlot33351010102010t注釋?zhuān)ㄒ部梢?jiàn)圖2）3. 單個(gè)間斷的長(zhǎng)度；s 1600mm長(zhǎng)度或較小長(zhǎng)度焊縫的1的總數(shù)；h厚度方向測(cè)量的單個(gè)間斷的高度t薄板的厚度，或貼角焊的咽喉尺寸l間斷相鄰端部的縱向距離4. 兩間斷間或間斷與相鄰表面的凈距，均穿過(guò)厚度方向測(cè)量注1:最小等級(jí)要求疲涉及與平面正交的應(yīng)力，包括尺寸h和1。2：當(dāng)兩個(gè)

45、或兩個(gè)以上相鄰存在，且它們的間距h<6mm和0<l<10mm,它們各自的長(zhǎng)度1應(yīng)不超過(guò)h<6mm的數(shù)值。當(dāng)h<6mm和l<（hnm，（也就是交迭），最小等級(jí)e是不允許的，在等級(jí)f或未指定情況下，當(dāng)一自由表而6mm內(nèi)一組僅有一個(gè)間斷是允許的。3：當(dāng)焊縫長(zhǎng)度小于600mm，el的允許值可線(xiàn)形遞減。4：貼角或局部熔透對(duì)接焊時(shí)，根部不能看作外部表面。除以下情況下不允許有表面斷裂裂紋和其它間斷。1）在縱向焊縫和橫向焊縫內(nèi)直徑到2mm的表面斷裂氣孔，除以k無(wú)特別等級(jí)要求a）焊縫終止處6mm內(nèi)；或b）橫向焊縫坡腳3mm內(nèi)；或c）當(dāng)直徑限制到1mm有指定等級(jí)要求的橫向焊縫

46、100mm內(nèi)表面斷裂裂紋累計(jì)長(zhǎng)度均不超過(guò)：縱向焊縫20mm 橫向焊縫10mm2）貼角焊和局部熔透對(duì)接焊的t型、十字型和角接頭內(nèi)焊根的指定的未熔透 區(qū)域。任意100mm內(nèi)，打磨修復(fù)不能使平均凈截面厚度小于標(biāo)準(zhǔn)材料厚度的95%。最 終的打磨痕跡應(yīng)平行于圖紙所示應(yīng)力波動(dòng)方向。如圖紙未示應(yīng)力波動(dòng)方向，則其應(yīng) 平行于構(gòu)件的訟軸。橫向焊縫接界的焊疤應(yīng)采用機(jī)加工方法。5. 5. 2. 4. 2超聲波探傷除以下所允許的薄片狀撕裂，間斷如裂紋是不允許的。當(dāng)存在阻止可靠的檢測(cè) 或評(píng)估其它間斷的氣孔或溶渣，該接頭應(yīng)把收。內(nèi)嵌間斷應(yīng)滿(mǎn)足表6的要求。對(duì)于十字型、t型和角接頭，在圖3所示區(qū)域內(nèi)薄片狀撕裂或夾層情況下最大

47、允許長(zhǎng)度1和z1應(yīng)加倍。5.5.3鑄鋼的焊接試驗(yàn)鑄鋼的焊接試驗(yàn)應(yīng)遵照bs4570的規(guī)定。5.5.4釘柱型傳剪器應(yīng)對(duì)釘柱型傳剪器進(jìn)行下列檢驗(yàn)a）用2公斤手錘從釘頭側(cè)面敲打，以檢驗(yàn)傳剪器底端焊縫的固接性，使工程 師感到滿(mǎn)意；b）對(duì)于工程師所挑選的某個(gè)傳剪器，用6公斤錘從釘頭側(cè)面錘打，使發(fā)生數(shù) 值等于釘長(zhǎng)的橫向位移，檢查其底端焊縫，應(yīng)該不出現(xiàn)裂痕，也沒(méi)奮熔焊不透現(xiàn)象。 對(duì)于滿(mǎn)足這一檢驗(yàn)的傳剪器，不應(yīng)該扳回原狀。對(duì)于不能滿(mǎn)足上列a）和b）檢驗(yàn)、或4. 7. 4耍求的傳剪器，應(yīng)按工程師所同意的另一工藝進(jìn)行更換。5.6對(duì)構(gòu)件（軋制的和制成的）允許偏差的校核5. 6. 1校核要求對(duì)于（軋制的和制成的）構(gòu)件（

48、或部件），應(yīng)按表4的要求校核其是否符合表8 的規(guī)定。對(duì)于按表7規(guī)定不需要校核的構(gòu)件（或部件），仍然應(yīng)該以肉眼查看其是否逾越表8的規(guī)定；必要時(shí)，還應(yīng)對(duì)那些構(gòu)件（或部件）進(jìn)行定量的校核。 對(duì)允許偏差進(jìn)行校核的要求表7構(gòu)件（或部件）類(lèi)別構(gòu)造形式需要校核數(shù)量占其全數(shù)的百分率對(duì)需要校核構(gòu)件（或部件）的選擇1, 2, 5板梁和箱梁正交異形所有其他形式5510其50%選在關(guān)鍵范圍，并由工程師指定。其余由工程師隨機(jī)選擇。3, 3, 6所有形式100在檢查和校核（允許偏差）時(shí)，應(yīng)在標(biāo)距的全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行。校核時(shí)，儀器的放置應(yīng)使其不受表而局部不規(guī)則缺點(diǎn)的影響。板段出平面的不平度，應(yīng)在板塊全面積進(jìn)行校核。加勁肋垂直于

49、板面的不直度，可以就加勁肋、或就加勁肋同板相貼處（但在工 地接頭處應(yīng)該除外）進(jìn)行校核。加勁肋平行于板面的不直度，應(yīng)在規(guī)定的標(biāo)距全長(zhǎng)范圍進(jìn)行校核。橫梁（或橫聯(lián)）相對(duì)的高程差（偏離度），應(yīng)就其位于兩（主梁）腹板間的中央1/3段進(jìn)行校核。若是外伸臂，則應(yīng)就臂端進(jìn)行校核。軋制梁或槽鋼的腹板，其不平度應(yīng)在縱向等于截面高度的距離上進(jìn)行校核。 在每一工地連接處，1類(lèi)和2類(lèi)構(gòu)件（或部件）應(yīng)在下列范圍進(jìn)行校核：1類(lèi)構(gòu)件（或部件）一一以接縫中心為準(zhǔn)，每側(cè)取1米，或取到下一（作為板塊邊界的）加勁肋，兩者中取較小者；2類(lèi)構(gòu)件（或部件）一一就含有該連接的加勁板段的全長(zhǎng)進(jìn)行。對(duì)于己己制成的部件，若發(fā)現(xiàn)蘇呈現(xiàn)的偏差顯然與在

50、上次檢查或校核之后有增加，當(dāng)工程師有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行再校核。5.6.2檢查過(guò)程中的支承。加勁板段部件在其檢查過(guò)程中應(yīng)該或是按能呈現(xiàn)其廠(chǎng)制形狀（由設(shè)計(jì)圖所決定的不受力狀態(tài)）的情況對(duì)板面進(jìn)行支承；或是按成品 結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)對(duì)邊緣進(jìn)行支承。注1:若1、2和5炎（僅指其橫聯(lián)）構(gòu)件（或部件）是結(jié)合在板梁或箱梁構(gòu) 造內(nèi)制造，校核可就成品件在水平豎向位置進(jìn)行。對(duì)于3和6類(lèi)構(gòu)件（或部件）， 校核總是可以在將制成件置在水平或豎向位置時(shí)進(jìn)行。對(duì)于4類(lèi)構(gòu)件（或部件），校核應(yīng)是在將成品件的腹板置于豎向進(jìn)進(jìn)行。注2:在自重下呈現(xiàn)較大撓度的大梁，可在其中間橫聯(lián)或豎向加勁肋之下加支 承，以減小撓度，但應(yīng)不使梁發(fā)生扭轉(zhuǎn)為條件。在

51、檢查、校核或量測(cè)偏差時(shí)，加勁板件（作為成品或部件）不應(yīng)該受到外力或 外部約束。5.6.3設(shè)備。能用于校核規(guī)定偏差的設(shè)備，應(yīng)該對(duì)一基準(zhǔn)直線(xiàn)進(jìn)行率定，要 求精度是在±0.5毫米之內(nèi)。5.6.4標(biāo)距。所采用的標(biāo)距應(yīng)按表5對(duì)各類(lèi)構(gòu)件（或部件）所規(guī)定的采用。5.6.5進(jìn)行校核的時(shí)間。按表5進(jìn)行校核，應(yīng)在下列時(shí)間進(jìn)行：a）加勁板件或其他成品件，在制成后，但在進(jìn)行表而處理、油漆、吊運(yùn)和安 裝之前；b）工地連接處的1類(lèi)和2類(lèi)構(gòu)件（或部件），在工地連接完成吋；c）以于5類(lèi)構(gòu)件（或部件），以及發(fā)現(xiàn)其偏差有所增大的其他部件，在工地組 裝完成時(shí)。c. 6.6不切合規(guī)定和拒絕驗(yàn)收。對(duì)于1類(lèi)和2類(lèi)構(gòu)件（或部件）

52、垂直于板而 的不平度和不直度，當(dāng)其超出表5允許偏差時(shí)，應(yīng)該測(cè)讀各該最人偏差值，并記錄 在卷。對(duì)于前者（不平度），還應(yīng)將出問(wèn)題板相鄰塊的最大偏差值也測(cè)讀并記錄。 對(duì)于后者（不直度），應(yīng)將出問(wèn)題加勁肋延k:線(xiàn)上的加勁肋（在相鄰板塊者）的最 大不直度也測(cè)讀并記錄。對(duì)于所有其他情況，若偏差超過(guò)表5規(guī)定，只要將出問(wèn)題構(gòu)件（或部件）的最 人記錄在卷即可。應(yīng)該將上述記錄向工程師報(bào)告，請(qǐng)工程師決定各該構(gòu)件（或部件）是否可以 不經(jīng)嬌治而驗(yàn)收，或需經(jīng)矯治方能驗(yàn)收，或應(yīng)該拒絕驗(yàn)收。對(duì)于1、2、5和6類(lèi)構(gòu)件（或部件），如果在所進(jìn)行的某一類(lèi)型（構(gòu)件或部件） 校核屮有10%或更多超出表5的規(guī)定，應(yīng)該按工程師的指示，增加該

53、類(lèi)型的校核數(shù) 景。5.7接頭對(duì)中的校核應(yīng)該按4. 2. 4的規(guī)定，對(duì)于所有螺栓接頭和對(duì)接焊接頭進(jìn)行對(duì)中的校核。5.8鉚釘?shù)臋z查和檢驗(yàn)對(duì)于已鉚好的鉚釘，應(yīng)當(dāng)用（專(zhuān)供鉚釘檢斉用的）小錘重敲釘頭，檢查其是否 發(fā)生松動(dòng)及振動(dòng)。對(duì)于頭部有裂紋、頭部形體小、形狀不規(guī)則、頭部對(duì)釘桿偏心的 鉚釘，以及松動(dòng)者，都應(yīng)該鏟除并生鉚。釘頭重印和捻邊，都不應(yīng)允許。若因凈空 關(guān)系而必需改用平頭鉚釘，應(yīng)該得到工程師同意。5.9試拼裝當(dāng)工程師有要求時(shí)，應(yīng)按工程師的規(guī)定（說(shuō)明書(shū)），由承包人進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)試拼 裝。d. 搬動(dòng)、裝運(yùn)和安裝6.1搬運(yùn)和堆存制成的部件在其搬運(yùn)和堆存屮，不得產(chǎn)生永久性損傷。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防銹涂料應(yīng) 采取保護(hù)措施

54、；如有損傷應(yīng)即修補(bǔ)完善。6.2裝運(yùn)前的捆扎工作為防止在運(yùn)輸過(guò)程中的損傷，對(duì)所有的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采取防護(hù)措施，應(yīng)該使自由懸 臂端得到加固，以免發(fā)生永久性變形；對(duì)所有的機(jī)械加工而均應(yīng)給予適當(dāng)保護(hù)。所 有鉚釘、螺栓、螺母、墊圈、螺釘及各種小件（含小板）均應(yīng)裝箱，并加標(biāo)記。6.3安裝6. 3. 1通則鋼橋結(jié)構(gòu)應(yīng)該按工程師所指定的中線(xiàn)和水平位置進(jìn)行拼裝、調(diào)整，直至竣工; 在制造和安裝中所出現(xiàn)的正常的永久性變形則是在允許之中。6. 3.2 工地連接為保證最終的對(duì)中精度，工地連接必須是在結(jié)構(gòu)奮支承、需要連接的構(gòu)件（或 部件）相對(duì)位置牢固地固定的條件之下進(jìn)行。繼組裝完成后，所有的連接應(yīng)盡可能 快地完成。6. 3.3

55、安裝螺栓鉚釘和螺栓接頭，在打鉚和擰緊正式螺栓之前，應(yīng)該用安裝螺栓牢靠地固定，并使接觸面密貼。5.9. 3. 4沖釘可以使用具有4. 12所述尺寸的沖釘，將部件撥正部位。5.10. 供應(yīng)、量測(cè)和過(guò)秤7. 1計(jì)算和重量當(dāng)付款是以計(jì)算的重量為依據(jù)時(shí)，這是指成品鋼結(jié)構(gòu)的額定重量，氈括鋼板、 型鋼、傳剪器、加勁肋、連接角鋼、填板、拼接板和所有的裝配件（tiuings）， 不考慮乳制的允許偏差，也不考慮對(duì)標(biāo)準(zhǔn)重量或額定尺寸的允許偏差，還不包括角 焊縫、螺栓、螺母、墊圈、鉚釘頭和防銹涂料的重量。還不應(yīng)扣除因缺門(mén)、釘栓眼、 插孔（cope holes）等在平面上小于0. 03米2部分所占的蠶量。軋制鋼材、鑄鋼

56、和鑄鐵的重量，應(yīng)根據(jù)圖紙上的尺寸乘以下列單位何種重量求 得：a）軋制鋼或鑄鋼，7850公斤/米2;b）鑄鐵，7210公斤/米2;c）對(duì)于鑄鐵，為考慮填角（tillers）和超限而增加5%。7.2地秤所示的重量當(dāng)付款是以地秤所示的重量為依據(jù)時(shí)，尋就不應(yīng)扣除角焊縫、螺栓、螺母、勢(shì) 圈、鉚釘頭和任何防銹涂料的重量。7.3工地鉚釘、螺栓、螺母和安裝螺栓的數(shù)量當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)制造廠(chǎng)不承擔(dān)工地安裝工作吋，他砬該供砬工地拼裝鋼結(jié)構(gòu)所需的全 部鉚釘、螺栓、螺母和墊圈。此外，除非工程師另作安排，他還應(yīng)該供應(yīng)下列數(shù)量 備用：a）粗制螺栓、螺母和墊圈，應(yīng)該對(duì)所需的每一種規(guī)格增加5%;b）緊配合螺栓、精制螺栓、摩擦型高強(qiáng)度螺栓，其螺母和墊圈，應(yīng)該對(duì)所需 的每一種規(guī)格增加2. 5%;c）鉚釘，若某一規(guī)格的需要量不大于250枚，增加10%;若同一規(guī)格的需要 量大于250枚，增加5%。鋼結(jié)構(gòu)制造者還應(yīng)該安裝螺栓（含配套螺母和墊圈），對(duì)于所有的梁部結(jié)構(gòu)， 按工地鉚釘數(shù)量（凈數(shù)）