機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)

1、新天一集團(tuán)有限公司 機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)二、機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工機(jī)械一般維修保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了新天一集團(tuán)有限公司的建筑施工機(jī)械一般維修保養(yǎng)的有關(guān)規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用與新天一集團(tuán)有限公司建筑施工機(jī)械維修保養(yǎng)。2 拆卸的一般要求2.1機(jī)械在拆卸前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)檢驗，了解各組成的技術(shù)狀況（如拆卸方向器時，應(yīng)先檢查有無過重，單邊或松曠等現(xiàn)象），以供修理時參考之用。2.2拆卸機(jī)械應(yīng)按其結(jié)構(gòu)特點制定拆卸順序，一般是先外后內(nèi)，先上后下，先總成后部件，最后解體為零件，不宜先后倒置而造成拆卸困難。2.3拆卸時一般應(yīng)先頂起機(jī)身，尤其是輪胎機(jī)械必須頂起使車輪全部離地，并用道木墊實。趁熱分別放盡發(fā)動機(jī)、齒輪

2、箱、油箱內(nèi)的油和燃料以及冷卻系統(tǒng)內(nèi)的水，放盡后，將所有塞蓋按原位旋上，放出的油液及燃料應(yīng)分別裝入貯油桶內(nèi)，放油時應(yīng)注意防火。2.4拆卸的人員，必須了解機(jī)械各總成及各部件的重量，使用的起重工具應(yīng)符合安全技術(shù)要求。2.5對懸空的總成或零件（如變速箱、傳動軸等），拆卸時應(yīng)在下面用道木墊實，以防因下墜而發(fā)生事故。對螺栓、螺母的拆卸應(yīng)先難后易，先上后下對稱的進(jìn)行。2.6拆卸零件時應(yīng)使用專用工具和設(shè)備。如旋松螺栓及螺母時應(yīng)先用尺寸合適的開口扳手、梅花扳手或套筒扳手，盡量少用活動扳手，不宜以手鉗代替扳手，以免損傷螺旋頭或螺母的棱邊，拆卸齒輪、襯套、滾動軸承等緊配合零件時，應(yīng)用壓力機(jī)或適當(dāng)?shù)臎_頭，不能用手錘直

3、接敲擊，必須在零件上墊以紫銅等軟質(zhì)襯墊，手錘敲在襯墊上拆卸。2.7對某些不能互換的組合件（如氣缸體與飛輪殼、主軸承蓋連桿與蓋等），在拆卸時應(yīng)做好記號以免裝配時發(fā)生錯亂，對差速器軸承、方向器蝸桿軸承等的調(diào)整墊片，拆卸時應(yīng)分別做好記號，并用鐵絲串牢保存，為裝配時調(diào)整使用。2.8拆卸下來的零件，應(yīng)以每個總成或組合件為單元分別存放于木架、木箱或零件盤內(nèi)，以防止零件的失落和混淆。2.9有四個以上螺栓集中連在一個接件上，拆卸時一般應(yīng)先四周后中間，分次均勻旋松，或從中間向兩端對稱分次均勻旋松。2.10拆卸螺柱時，需用專門的拆卸工具或在螺柱上端旋兩只螺母彼此靠緊，然后，再用板子旋下螺柱，不宜用管子鉗拆卸，以免

4、損傷螺柱表面。2.11螺母或螺柱生銹不能拆卸時，可在螺紋處加注少量煤油浸濕半小時后再行旋出或用噴燈加熱螺母后旋出。2.12折斷在螺孔內(nèi)的螺桿，如螺桿直徑不大，可在其尾部開以槽口，用螺絲刀旋出；如螺桿直徑較大，則在其尾部先鉆出一孔眼，再用淬過水的四棱鋼棒的尖端敲入孔內(nèi)，然后板子旋轉(zhuǎn)鋼棒退出螺桿，如這兩種方法仍不能退出時，再用鉆頭鉆出。2.13對噴油泵、調(diào)速器、噴油器、汽化器、電氣系統(tǒng)、油壓操縱機(jī)構(gòu)、機(jī)油泵、油箱、散熱器等總成，應(yīng)由專業(yè)人員拆卸。3 零件的清洗3.1解體后零件必須進(jìn)行徹底清洗，以便鑒定與修理，清洗前應(yīng)先用毛刷除去零件上的油污。3.1.1鋼與鑄鐵零件的清洗劑有以下兩種配方：第一種第二

5、種苛性鉀 23克苛性鈉3%碳酸鈉 6.5%重碳酸鈉 14%軟肥皂 3克碳酸鈉 6.5%碳酸鈉 2%肥皂 1%水 1000克水 30%3.1.2鋁質(zhì)零件的清洗劑有以下兩種配方：第一種第二種水玻璃 15克碳酸鈉 4.5克液體肥皂 2克 苛性鈉 1.3克 水 1000克 磷酸鈉 1.45克 肥皂 1克 水 1000克3.1.3采用上述清洗劑清洗時應(yīng)將其加熱到7090左右，零件放入煮洗約1小時，取出后再用3050的熱水進(jìn)行沖洗。3.2氣缸體及氣缸蓋水套內(nèi)的水垢，如停運前未除盡時，必須重新進(jìn)行一次徹底清洗。鑄鋼與鑄鐵零件的清洗劑還可以采用以下兩種配方： 第一種第二種苛性鈉 750克碳酸鈉 1000克煤油

6、 150克煤油 500克水 1000克 水 10千克清洗時將清洗劑加入水套內(nèi)，保留1012小時后放出，再用清水沖洗干凈。3.3鋁質(zhì)的氣缸體及氣缸蓋應(yīng)采用鋁質(zhì)零件清洗劑，并在水套內(nèi)保留1小時后放出，可用清水沖洗干凈，如用堿水清洗的零件必須再經(jīng)過8090的清水沖洗，擦干水跡后再用壓縮空氣吹通孔道排盡余水。3.4用機(jī)油燙洗零件，其溫度不可超過120（燙洗滾動軸承時油溫不得超過100），用煤油燙洗時，其油溫不得超過40（煤油必須隔水加溫）。3.5清洗零件上的積碳可將積碳零件浸入溶液內(nèi)2-4小時，并加溫到9095取出零件后用毛刷刷凈積碳，然后用6090熱水沖洗，再用壓縮空氣吹干。鋼鐵及鋁質(zhì)零件上的積碳清

7、洗劑配方如下：3.5.1鋼鐵件積碳清洗劑配方：苛性鈉 25克/升水 碳酸鈉 35克/升水 硅酸鈉 1.5克/升水軟肥皂 25克/升水3.5.2鋁質(zhì)積碳清洗劑配方：碳酸鈉 19克/升水硅酸鈉 9克/升水肥皂 10克/升水3.6油孔、油道內(nèi)的鐵屑、砂或油污等必須徹底清除，洗凈的孔道應(yīng)用壓縮空氣吹干并堵以木塞。3.7減速器、齒輪箱等封閉機(jī)件的內(nèi)壁必須擦洗干凈，其耐漆層如有剝落應(yīng)予補(bǔ)刷。3.8清洗后的零件應(yīng)擦拭干凈妥善保存。4 裝配的一般要求4.1機(jī)械裝配的順序，一般先由零件裝成部件，由部件與零件裝成總成，最后由總成、部件、試驗等各項規(guī)定。4.2裝配人員必須熟悉修理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)零件檢驗要求，配合間隙

8、及總成裝配、調(diào)整、試驗等各項規(guī)定。4.3零件裝配前不論新舊，都應(yīng)清洗，特別是水、氣、油孔道和管路以及其他不易清洗到的部位。4.4不合格的零件不準(zhǔn)裝配。噴油泵、調(diào)速器、發(fā)電機(jī)、起動機(jī)、機(jī)油泵總成等，應(yīng)有檢驗人員簽發(fā)的合格證才能進(jìn)行裝配。4.5零件的配合不應(yīng)有毛刷或敲擊痕跡，否則應(yīng)予修光后裝配。裝配時應(yīng)在摩擦表面上涂以與運轉(zhuǎn)時相同的潤滑油。4.6經(jīng)過修理的曲軸、飛輪、摩擦盤等零件，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行平衡試驗。長軸及長絲杠等細(xì)長零件，不論是新品或舊件，均應(yīng)檢查其平直情況。4.7對承受扭曲、彎曲、拉力、壓力及沖擊負(fù)荷較大的零件，必須過細(xì)檢查或探傷檢查。4.8各組合件在裝配時，應(yīng)注意零件的失圓度、彎曲、不同心

9、度、不平行度、不平度及不垂直度等允許偏差積累，避免裝配后的間隙或偏差超過裝配技術(shù)要求的技術(shù)限度。因此，在裝配時，應(yīng)進(jìn)行選配。4.9對所有偶合件和不能互換的零件，應(yīng)按拆卸、修理或制造時所作的記號，成對或成套的裝配，不能混淆。4.10為了防止螺栓或螺母自動松脫，而設(shè)計上又規(guī)定安裝的開口銷、彈簧墊圈、保險墊片、金屬絲等，裝配時必須配齊，不得遺漏。墊圈安放數(shù)量不得超過規(guī)定。開口銷、保險墊片及自動鐵絲一般不準(zhǔn)重復(fù)使用。4.11螺栓擰緊后，一般伸出螺線2-3牙，而不妨礙使用，允許高出三牙，規(guī)定扭力緊度的螺栓應(yīng)用扭力扳手?jǐn)Q緊，其他螺栓應(yīng)用開口扳手或梅花套筒扳手?jǐn)Q緊，盡量少用或不用活動扳手，以免損傷螺母的棱角

10、或扳手滑出而造成的工傷事故。4.12連接件有四個以上的螺栓者，須順序分次均勻擰緊，如無規(guī)定順序，應(yīng)先從中間（或?qū)牵╅_始，逐步對稱的向外擴(kuò)展，分次均勻擰緊，以免零件變形。4.13用過的銅皮、鐵皮、石棉墊、密封襯墊在完好的情況下可以重復(fù)使用。紙墊、軟木墊、毛氈的油封均應(yīng)換新。各種墊片安裝時，不得涂洋干漆。為了保證密封，允許涂抹機(jī)油。4.14所有皮質(zhì)油封，在裝配前必須浸入已知加熱60的機(jī)油和煤油各半的混合液中，浸潤時間為5-8分鐘。橡膠油封應(yīng)在工作面上涂以齒輪油。安裝油封時可在鐵殼外圍或油封孔內(nèi)涂以鋅白漆。4.15裝配襯套、滾動軸承、聯(lián)軸器及鐵殼油封等，均應(yīng)用專門工具，不準(zhǔn)用錘敲打，安裝有分油槽及

11、導(dǎo)油孔的零件時，應(yīng)與組合件的導(dǎo)油孔對準(zhǔn)。4.16量具、儀表等，在使用前經(jīng)過檢驗校對，以保證準(zhǔn)確性靈敏度。4.17油塞套扳手處的棱角不得有顯著變形和損壞，以便拆裝。金屬墊圈均應(yīng)齊全，密封應(yīng)良好。各部油嘴、油杯配齊。4.18各類有關(guān)、器官內(nèi)部必須清潔暢道，管壁上不允許有嚴(yán)重凹陷及死彎現(xiàn)象；管接頭六角應(yīng)完好，螺紋不許有損傷，喇叭口不得開裂、變形；安裝時應(yīng)按原位固定牢固；管接頭處不允許纏繞棉紗等物。4.19電氣絕緣應(yīng)良好，不得有漏電、短路等現(xiàn)象，全機(jī)線路應(yīng)完整，綁捆牢固。5 通用零件的一般要求5.1螺栓、螺母及螺柱。5.1.1螺栓、螺母及螺柱的螺紋，不得有壓陷傷痕、亂扣、破缺陷等現(xiàn)象。5.1.2螺栓及

12、螺柱桿部，不得有彎曲和顯著的磨損。螺栓頭及螺母棱角，不得有禿平和鑿壞現(xiàn)象。開口銷孔不得有損傷。5.1.3舊螺栓及螺柱使用前應(yīng)檢查螺紋磨損程度，一般可用標(biāo)準(zhǔn)螺母用手?jǐn)Q于被檢查件上其擰入螺母小于螺母高度一牙，不發(fā)生游動間隙為合格。5.1.4緊固螺栓及細(xì)牙螺栓的軸向游動間隙，應(yīng)符合下表規(guī)定。緊固螺栓軸向游動間隙（毫米）栓直徑螺距螺栓軸向游動間隙新品標(biāo)準(zhǔn) 使用限度<10 0.060 0.1510 1.50 0.071 0.2012 1.75 0.077 0.2014-162.0 0.082 0.2518-22 2.5 0.092 0.2524-27 3.0 0.101 0.3030 3.5 0.

13、109 0.30細(xì)牙螺栓的軸向游動間隙（毫米）螺栓直徑 螺距 螺栓軸向游動間隙新品標(biāo)準(zhǔn) 使用限度10 1.0 0.063 0.1312 1.25 0.065 0.1314-16 1.50 0.071 0.1318-27 1.50 0.078 0.1630-52 1.50 0.078 0.1856-80 1.50 0.096 0.2085-120 1.50 0.105 0.22125-180 2.00 0.128 0.255.1.5連桿螺栓、螺母，主軸承螺栓、螺母,氣缸蓋螺栓、螺母,平衡塊螺栓、螺母,飛輪、曲軸螺栓及螺母等螺紋尺寸，必須按2級精度配制，普通螺栓一般應(yīng)按照3級精度配制。5.1.6連

14、接件與螺栓頭或螺母相接觸的平面，應(yīng)垂直與螺桿的中心線，如該處為斜面，應(yīng)墊以同樣斜度的斜墊。5.1.7螺或螺柱擰入生鐵零件，其深度不得小于螺紋直徑的1.1倍，擰入鋼質(zhì)零件，其深度不得小于螺紋直徑的0.8倍。5.1.8螺栓擰在未透孔的螺紋孔內(nèi)時，螺栓扣應(yīng)比螺紋孔短2-3牙。5.1.9禁止螺栓、螺柱及螺母不得用粗制者代替，防松裝置應(yīng)按原廠規(guī)格形式配齊，不準(zhǔn)任意代用或遺漏。螺栓頭或螺母下的彈簧墊圈只準(zhǔn)墊一個。5.1.10埋頭螺栓擰緊后，其頭部不得凸出于連接件的表面。5.2鎖緊零件5.2.1鎖墊1）所有各種鎖墊的內(nèi)徑，應(yīng)與螺栓或螺柱的外徑尺寸配合適當(dāng)，不符合尺寸標(biāo)準(zhǔn)的墊圈不準(zhǔn)使用。2）鎖墊內(nèi)制動抓必須深

15、入軸的槽內(nèi)，以防鎖墊轉(zhuǎn)軸其邊緣反卷到螺栓頭或螺母側(cè)平面上，而且應(yīng)該靠緊。3）鎖墊平面應(yīng)平整，無擊傷破損現(xiàn)象，鎖墊彎轉(zhuǎn)處不應(yīng)有裂紋或損傷，使用過的彎卷邊不得再次彎卷。5.2.2彈簧墊圈1）彈簧墊圈不得有裂紋、傷痕和破損現(xiàn)象。2）彈簧墊圈錯口二端頭的高低差，正常為一個墊圈的厚度。一使用過的彈簧墊圈錯口二頭的高低差，不得小于半個墊圈的厚度。3）螺栓擰緊時，彈簧墊圈四周應(yīng)貼緊在零件和螺母的表面上，錯口處必須留有間隙但一般不得大于墊圈厚度的一半。4）彈簧墊圈的公稱尺寸應(yīng)與螺栓或者螺柱的上徑，彈簧墊圈只準(zhǔn)墊一個，規(guī)定用彈簧墊圈處，不得用平墊圈代替。5.2.3開口銷1）開口銷不允許用鐵絲、鐵釘?shù)任锎妫_口

16、銷的直徑應(yīng)與孔的直徑配合合適，使用過的開口銷不準(zhǔn)再用。2）開口銷應(yīng)嵌入開口螺母槽中，其兩端則依螺桿中心線分開，一端向螺桿尾部彎起，另一端向螺母側(cè)平面彎起。5.2.4制動鐵絲1）制動鐵絲必須柔軟且無扭捻折損，其直徑與穿孔直徑應(yīng)配合適當(dāng)。2）制動鐵絲穿過螺栓孔眼時應(yīng)注意方向，保證螺栓不能自由轉(zhuǎn)動為原則，即螺栓在松動時要拉緊鐵線而受阻礙。3）制動鐵絲兩端應(yīng)緊密粘合，并在離捻合5-6毫米處減端頭。5.2.5鍵1）鍵的表面光潔，棱角須倒鈍。2）鍵須用強(qiáng)度極限不低于5-6Mpa碳網(wǎng)制成，并不宜選用脆性材料。3）鍵槽損壞不嚴(yán)重者，可用銼刀修整。如兩側(cè)磨損較重，可用機(jī)械加工方法加寬鍵槽，但其寬度不得超過標(biāo)準(zhǔn)寬

17、度的15%，在強(qiáng)度允許的條件下，可在與原鍵槽相距90-180。處另開新槽，輪轂上新開鍵槽時，應(yīng)開在輻條下面。4）鍵與鍵槽應(yīng)緊配，不得松曠，鍵與輪轂配合應(yīng)有間隙。5）平鍵頂部與輪轂配合間隙須符合表規(guī)定平鍵頂部與輪轂配合間隙（毫米）鍵的高度4-6714頂部間隙0.20.3 0.46）導(dǎo)向平鍵應(yīng)用平頭螺釘將鍵固在軸上，平頭螺釘應(yīng)埋入鍵頂平面內(nèi)。7）斜鍵頂面與輪轂底面的斜度為1/100，配合后鍵的頂面與轂的底面完全貼合。斜鍵打入轂后，其接觸面的長度應(yīng)不小于轂寬的70%。8）斜鍵與鍵槽兩側(cè)的總間隙及頂部配合緊度應(yīng)符合表規(guī)定。斜鍵與鍵斜及頂部配合間隙（毫米）斜鍵公稱寬度 2-4 4-6 8-10 12-1

18、8 20-28 32-35最大側(cè)面總間隙 0.12 0.16 0.20 0.24 0.28 0.34頂部配合的最小緊度 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.59）斜鍵初次打入的長度不得大于鍵長的90%，打入后留在外面的鍵頭不可有打粗現(xiàn)象。10）鉤頭鍵裝配后，其鉤頭部內(nèi)側(cè)與輪轂之間應(yīng)留有約等于鍵高的長，以便拆卸。11）半圓鍵頂部與輪轂鍵槽底部的間隙應(yīng)符合表規(guī)定。半圓鍵頂部與輪轂鍵槽底部的間隙（毫米） 半圓鍵公稱高度 3.7-5.0 6.5-10 11-17 19-24頂間隙 0.1-0.5 0.1-0.6 0.1-0.7 0.1-0.85.3油封5.3.1氈制油封1）制作氈制油封的材料必

19、須緊密表面光潔，無附著散毛，無隆起或陷入情況，剪邊應(yīng)平整，無凸凹及撕破現(xiàn)象。2）氈制油封安裝前，應(yīng)先放在機(jī)油和氣油各半的混合液中浸潤。5.3.2自緊油封。1）自緊油封的殼與蓋不得有壓陷、傷痕及其他損壞，皮碗應(yīng)緊裝于殼內(nèi)，與軸結(jié)合的表面應(yīng)光滑平整，皮碗的厚度應(yīng)均勻，柔軟而富有彈性。2）油封彈簧應(yīng)自由地裝在可以殼與蓋之間，并緊壓住平碗。3）油封軸頸應(yīng)光滑，無擦傷刻痕。軸頸磨損大于1毫米時，應(yīng)修復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)尺寸，安裝油封時，其壓力應(yīng)在油封殼體上，油封外徑與座孔裝配緊度，鐵殼的為0.075-0.05毫米，耐油橡膠外徑為16-35毫米的為0.15-0.10毫米，外徑大于35毫米的為0.20-0.15毫米。為

20、了防止漏油可在殼體外圍或座孔上涂抹鋅白漆。5.4彈簧5.4.1彈簧衣面不得有裂縫、傷痕、銹蝕等現(xiàn)象，對特別重要的彈簧，在安裝前應(yīng)進(jìn)行探傷試驗。5.4.2彈簧的彈性及自由長度，應(yīng)滿足原機(jī)所要求技術(shù)條件，如彈性減弱或自由長度有變動時，允許校正，但校正之后必須予以熱處理。5.4.3壓縮彈簧中心線與端面垂直直度允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。彈簧中心線與端面垂直允許偏差（毫米）精度等級 1 2 3每100毫米高度的彈簧中心線與端面的不垂直度允許偏差0.5 1.0 1.5端面光潔度應(yīng)不低于 4 4 45.4.4彈簧端部的平面應(yīng)平整、光滑，1、2級精度的彈簧放在平板上不允許有搖動現(xiàn)象，3級精度的彈簧放在平板上允許

21、有微小的搖動。5.5滑動軸承與襯套5.5.1軸承的內(nèi)外表面應(yīng)光潔平整，硬度均勻，無刻痕、刮傷、毛刺或剝落等現(xiàn)象；軸承內(nèi)、外徑不同心度不得超過下表規(guī)定。軸承內(nèi)、外徑的不同心度允許偏差（毫米）孔長 <200 200-400400-600加工精度 2級 3級 2級 3級 2級 3級直徑允許偏差18-30 0.020 0.025 0.025 0.035 0.030 0.05030-50 0.025 0.030 0.030 0.040 0.040 0.06050-80 0.030 0.040 0.040 0.050 0.050 0.070120-180 0.040 0.060 0.060 0.08

22、0 0.070 0.100180-260 0.050 0.070 0.070 0.100 0.080 0.125260-360 0.060 0.080 0.080 0.120 0.100 0.150360-500 0.070 0.100 0.100 0.150 0.125 0.2005.5.2軸套外徑與軸承座孔壓配合者，一般可采用以下配合公差：工程機(jī)械及挖土機(jī)的青銅軸套與座孔配合，可采用基孔制4基精度的靜配合D4/Je4。大直徑及鑄鐵的襯套，可采用基孔制4級精度的過渡配合D4/gC4。但必須另埋頭螺釘固定。5.5.3軸承內(nèi)徑與軸徑的配合一般采用以下公差進(jìn)行：工程機(jī)械及挖土機(jī)的青銅軸套與座孔配合

23、，可采用4級精度的過渡配合D4/gC4；液體潤油軸承白合金與軸頸的配合，可采用2級精度動配合D/db、D/do或D/dd，一般潤動軸承與軸頸的間隙應(yīng)符合下表規(guī)定。一般軸承與軸頸兩側(cè)端間隙的總和，為軸承和軸頸徑向間隙1.5-2倍。一般滑動軸承與軸頸的間5.5.4軸承對襯套的失圓度和錐形度不得超過加工公差，同一軸上的軸承中心相應(yīng)一直，其不同心度不得大于最小間隙的1/2。5.5.5液體潤油軸承，百合金軸使用限度間隙，為標(biāo)準(zhǔn)最大間隙的2.5-3倍，沖擊符合則不得超過1.5倍。5.5.6青銅襯套滑與軸的間隙用D4/dc4配合，使用限度間隙標(biāo)準(zhǔn)最大間隙為8-10倍，大修時如間隙不大與標(biāo)準(zhǔn)最大間隙的2倍，允

24、許繼續(xù)使用。5.5.7耐磨鑄鐵軸套，外徑配合精度應(yīng)較青銅軸套較少30-40%，內(nèi)徑配合間隙應(yīng)較青銅套間隙放大10-15%，其加工精度級光潔度應(yīng)較青銅軸套略予提高。5.5.8對開軸承裝于軸承座孔上，其兩個分離面應(yīng)高出座的分離面，高出量一般不得小于0.05毫米。5.5.9對于開軸與軸徑的接觸面積應(yīng)在70-80%以上，接觸點要求均勻。軸套的接觸面積應(yīng)在60%以上。5.5.10軸承蓋與軸承座合縫處的墊片不得有毛刺，厚度應(yīng)均勻，兩邊墊片的厚度及片數(shù)必須相等，墊片必須套在固定的銷釘或螺柱上，墊片不得與軸摩擦。5.5.11軸承及襯套外徑磨損時，允許用噴鍍或電鍍修復(fù)，但不允許在背面加墊。放銅鉛合金軸承襯套不得

25、用白金代替。5.5.12滑動軸承及軸套的油槽開設(shè)位置，一般應(yīng)在油膜應(yīng)力區(qū)域的前方，重載慢速轉(zhuǎn)動，并用稠油的軸承，其油槽應(yīng)靠近油膜的壓力區(qū)域。輕載高速，并用稀潤滑油的軸承，可開一條油槽，其位置應(yīng)在無負(fù)荷部分的中間，池槽的尺寸無特殊規(guī)定時，可照表規(guī)定?；瑒虞S承及軸套的油槽尺寸5.5.13固定端軸承與軸肩的兩端軸向間隙的總和，一般不得大于0.15-0.20毫米；自由端軸承與軸肩的間隙，應(yīng)負(fù)荷設(shè)計技術(shù)要求和稍大于軸的熱膨脹的伸長量。5.5.14正常運轉(zhuǎn)時，除特殊規(guī)定外，滑動軸承摩擦部分的溫度，一般不得超過60。5.6滾動軸承5.6.1滾動軸承如下情況之一者不準(zhǔn)使用 。1）在滾珠或滾柱上及內(nèi)外圈的滾道面

26、上，發(fā)生金屬剝落和裂紋者。2）在滾道上有過度沖擊荷載或配合不良而引起凹穴和印痕者。3）在滾道因軸承過熱而有退火和咬傷痕跡者。4）在滾道或滾珠、滾柱的滾動表面上，應(yīng)金屬疲勞而發(fā)生金屬脫層、鱗片剝落，有大量黑斑點和細(xì)眼者。5）在滾道、滾球或滾柱上有腐蝕性或非腐蝕性的砂眼者。6）在滾道上或滾柱上橫向刮痕、深紋路和刻紋者。7）軸承內(nèi)外圈端面磨損大于0.30毫米者。5.6.2滾動軸承如有下列情況時允許使用：1）在軸承內(nèi)外圈配合表面上稍有微細(xì)的刮痕和紋路者。2）在軸承內(nèi)外圈滾道、滾球或滾柱上發(fā)生細(xì)微的腐蝕性黑斑點者。3）在滾柱、滾珠或滾道的表面上無光澤者。4）在隔離環(huán)上有并不妨礙滾球或滾柱或滾珠作正常運轉(zhuǎn)

27、的細(xì)微刻度，凹陷和腐蝕者。5）滾動軸承內(nèi)、外圈端面磨損深度不大于0.3毫米時，可將軸承翻面安裝使用者。5.6.3大修時，滾動軸承內(nèi)圈與輪，外圈與軸承座孔的配合應(yīng)符合表規(guī)定，滾動軸承內(nèi)徑與軸的配合（毫米）滾動軸承外徑與座孔的配合（毫米）5）裝合后的滾動軸承應(yīng)能用于輕便轉(zhuǎn)動，不得有發(fā)卡或過緊現(xiàn)象。滾動軸承旋轉(zhuǎn)時所發(fā)出的聲響應(yīng)輕微而均勻，不準(zhǔn)有噪音。6）正常負(fù)荷下軸承升溫不得超過605.7軸與花鍵軸5.7.1軸頸的工作表面加工精度及光潔度符合規(guī)定，不得有毛刺、斑痕、破傷和裂縫等。5.7.2軸頸的磨損量一般不得超過標(biāo)準(zhǔn)直徑的7%，但是在大修時，輕軸磨損至標(biāo)準(zhǔn)直徑的3%時應(yīng)予修復(fù)。5.7.3軸頸的失圓度

28、與錐形度一般不得超過軸頸加工公差，但對特別重要的零件，如發(fā)動機(jī)的曲軸、活塞銷、凸輪軸等軸頸的失圓度，在無特別規(guī)定時應(yīng)不得超過加工公差35-36%動配合軸的彎曲度，在全長范圍內(nèi)不得超過其軸承最小間隙的1/2。5.7.4一般軸的彎曲度，在軸承間隔距離內(nèi)每米長度不得超過表的規(guī)定。一般軸的允許彎曲表（毫米/米）5.7.5軸為精加工者，其直徑中心線與軸頸中心線的不同心度，一般不得超過0.08毫米，但對動配合的軸應(yīng)不大于軸承的最小間隙。多支軸承的各軸頸的不同心度，應(yīng)不超過其軸承的最小間隙的1/2。5.7.6軸頸磨損須焊修時，其焊修層必須嚴(yán)格，不得有咬肉和氣孔等現(xiàn)象，汽車上的轉(zhuǎn)向節(jié)主銷，轉(zhuǎn)向軸等不準(zhǔn)焊修，應(yīng)

29、鍍烙以加大直徑。5.7.7軸在變換直徑的過渡處，若無特殊需要不宜用清角過渡，應(yīng)用圓角過渡。5.7.8裝長軸時，應(yīng)考慮熱膨脹系數(shù)，因此裝配油時，除一頭固定外，其余軸承應(yīng)有活動余量。5.7.9變速箱齒輪軸及高速軸，在軸的中央位置測量時，其徑向偏擺度應(yīng)符合表規(guī)定。變速箱齒輪軸及高速軸的偏度規(guī)定（毫米）5.7.10錐形軸頸裝配后，但螺母擰緊后，軸頸小頭端面（臺肩）應(yīng)低于輪轂端面2.5-3毫米。5.7.11花鍵軸及花鍵軸套的花鍵磨損后，允許焊接或擴(kuò)大槽寬，但不得超過標(biāo)準(zhǔn)槽寬的10%，大修時不得超過標(biāo)準(zhǔn)槽寬的5%。5.7.12花鍵磨損焊修后，鍵齒側(cè)面允許有氣孔存在，但其長度不超過2毫米，深不得超過0.5毫

30、米，相距不得少于10毫米，且其總數(shù)不得多于6個。5.7.13花鍵焊修加工后，工作側(cè)面應(yīng)光潔，且相互平行，花鍵與軸中心線的不平行度，在鍵寬3-6毫米時不得大于0.06毫米，鍵寬8-10毫米時不得大于0.06毫米；節(jié)距與槽寬的偏差不得超過0.05毫米。5.7.14軸與花鍵軸修復(fù)后，各工作表面硬度應(yīng)符合技術(shù)要求。5.7.15挖掘機(jī)、起重機(jī)上用與鍵結(jié)合的軸與輪轂，以外徑定心，其配合外徑用D4/dc4內(nèi)徑用D4/dc7級鍵寬可用D4/dc級配合。一般工程機(jī)械可參照表規(guī)定（外徑定心）花鍵軸與輪轂的配合5.7.16花鍵軸與輪轂配合后，其鍵齒側(cè)面緊貼的不得少于3個，其余鍵齒側(cè)隙不大于0.2毫米。5.7.17花

31、鍵連接的側(cè)向允許間隙，在無特殊規(guī)定時，可參照表規(guī)定。花鍵連接的側(cè)向允許間隙（毫米）5.8聯(lián)軸器5.8.1夾殼聯(lián)軸器1)夾殼聯(lián)軸器在半徑250毫米處測量時，其徑向間隙和軸線間隙，不得超過0.02毫米。2)連接螺栓的螺母下應(yīng)墊以彈簧墊圈。5.8.2凸級連接器1)聯(lián)軸器裝于主被動軸上后，用千分表測量每個聯(lián)軸器與軸的裝配精度，其二端面的擺差不得超過0.04毫米，徑向偏差位移不得超過0.03毫米。2)兩半聯(lián)軸器連接時，其徑向偏差位移不得超過0.03毫米。3)兩半聯(lián)軸器之間有半圓配合圈者時，裝配時必須配齊。4)聯(lián)軸器螺栓必須使用精制品，不得以粗制品代替，并在螺母下墊以彈簧墊圈。5.8.3彈性圈柱銷聯(lián)軸器。

32、1)每個半聯(lián)軸器裝于軸上后，應(yīng)用千分表測量其端面擺差和徑間偏差，一般應(yīng)符合表規(guī)定。半聯(lián)軸器與軸的偏差和兩軸不同心度（毫米）2)兩半聯(lián)軸器連接后，兩端之間的間隙應(yīng)符合表的規(guī)定兩半聯(lián)軸器面之間的間隙（毫米）3)彈性圈與柱銷配合應(yīng)有緊度，彈性圈與半聯(lián)軸器上的柱銷孔間應(yīng)有間隙，彈性圈的內(nèi)外徑應(yīng)符合表規(guī)定，且裝于同一柱銷上的彈性圈，其外徑相差不得大于表公差的1/2。彈性圈內(nèi)外徑公差（毫米）5.8.3.4彈性圈柱銷聯(lián)軸器與軸的配合公差應(yīng)采用D/gb標(biāo)準(zhǔn)。5.8.4十字溝槽（爪型）聯(lián)軸器。十字溝槽（爪型）聯(lián)軸器技術(shù)要求應(yīng)符合表規(guī)定。十字溝槽（爪型）聯(lián)軸器技術(shù)要求（毫米）5.9齒輪（包括蝸桿和蝸輪）5.9.1

33、齒上的細(xì)麻點，不得超過受壓面積的25%，表面剝落齒高范圍內(nèi)不得超過30%，齒在齒長范圍內(nèi)不得超過10%，變速器變換齒輪長磨損不得超過20-30%。5.9.2有兩個牙齒碎，破碎長度超過齒長1/3時，應(yīng)報廢。輪轂、輪緣或相鄰的兩輪輻有裂縫時應(yīng)報廢，經(jīng)過大修的齒輪其齒工作表面不允許存在麻點和剝落及破碎等缺陷。5.9.3一辦工程機(jī)械齒輪的齒厚磨損不得超過表規(guī)定。齒輪的齒厚最大磨損量的規(guī)定5.9.4修復(fù)后的齒輪，焊修部分應(yīng)光潔、無燒傷、裂紋。未焊透等現(xiàn)象。在齒工作面上允許有不超過2個1毫米直徑，0.5毫米深度的氣孔，且兩孔相距不得小于10毫米。5.9.5焊修齒輪加工后的齒端面應(yīng)整齊；焊層厚度不得小于1-

34、1.5毫米，加工后齒輪具形和齒距應(yīng)正確。5.9.6經(jīng)過表面硬化的齒輪，以碳鋼焊條焊修后，須經(jīng)滲碳淬水處理，其硬度不得低于原規(guī)定。5.9.7單面磨損的齒輪容許翻面使用，塔式齒輪允許切開重鑲，但修復(fù)后的齒輪結(jié)構(gòu)應(yīng)與原尺寸相同。5.9.8齒輪及花鍵孔磨損允許堆焊或鑲配鍵套。5.9.9輪輻有不穿透的裂縫，其深度不超過輪輻厚度的1/2時允許焊修，但每一焊補(bǔ)輪輻不允許超過25%。5.9.10兩齒輪中心距允許偏差應(yīng)符合表規(guī)定。兩齒輪中心距允許偏差（毫米）注：M=齒輪模數(shù)5.9.11一對圓柱齒輪在齒長上的允許不平行度應(yīng)符合表規(guī)定。圓柱齒輪在齒長上的允許不平行度規(guī)定（毫米）5.9.12一對錐齒輪的兩軸中心線應(yīng)在

35、同一平面內(nèi)的允許偏差（毫米）注：M=齒的模數(shù)5.9.13蝸桿軸中心線與蝸輪中心平面相重合，其允許偏差在蝸桿全長內(nèi)部不得超過表規(guī)定。軸中心與蝸輪中心的允許偏差（毫米）5.9.14修復(fù)后的高速齒輪應(yīng)成對運轉(zhuǎn)研磨，直到響聲正常為止，一般齒輪在額定轉(zhuǎn)速和額定負(fù)荷下其聲音應(yīng)均勻，不得有沖擊聲和啃咬現(xiàn)象。5.9.15裝合后的齒輪應(yīng)經(jīng)過嚙合痕跡，油印應(yīng)均勻分布在齒工作面中心區(qū)域，嚙合接觸面積應(yīng)符合表規(guī)定。齒輪嚙合最小接觸面積規(guī)定5.9.16裝合后齒輪應(yīng)檢查其側(cè)向間隙（齒隙），測量時可用軟鉛絲或賽尺檢查，必須保證兩軸固定不發(fā)生跳動，用壓鉛法檢查時沿絲長度不得小于5個齒距；用一條軟鉛絲時，應(yīng)放在齒寬的中間，用兩

36、條鉛絲時，鉛絲應(yīng)放在齒寬的二邊。各種齒輪的齒隙必須符合規(guī)定。圓柱形齒輪齒隙（毫米）注：1、一對齒輪的齒數(shù)和在100以下的用大系數(shù)。2、一對齒輪的齒數(shù)和在250以上時用小系數(shù)。3、M=齒的模數(shù)。錐形齒輪齒間距（毫米）注：錐形齒輪隙測量以小端面為準(zhǔn)。蝸桿與輪蝸齒隙（毫米）注：M=齒的模數(shù)5.9.17裝合后的齒輪，其徑向間隙應(yīng)符合表規(guī)定。齒輪間徑向間隙的規(guī)定（毫米）注：1、短齒的徑向間隙系數(shù)采用0.3。2、M=齒的模數(shù)。5.9.18傳動齒輪在工作中的溫度，當(dāng)氣溫在20，一般不超過35。5.10皮帶輪和鏈輪。5.10.1每對皮帶輪或鏈輪的主動軸和被動軸的不平行度，每米不得超過0.5毫米、1毫米，偏斜每

37、米不得超過0.15-0.25毫米。兩皮帶輪輪寬面中心線在同一直線上，其偏差不得超過1.5毫米。5.10.3鏈輪和皮帶輪裝于軸上后，其徑向與端面擺度應(yīng)不超過表規(guī)定。銳皮輪的徑向與端平面的允許偏擺（毫米）注：1、大直徑用小系數(shù)，小直徑用大系數(shù)。2、D=輪的直徑5.10.4皮帶接頭端部應(yīng)加工良好，不得有皺紋及折曲，皮帶接頭應(yīng)對準(zhǔn)，不應(yīng)有偏移現(xiàn)象、連接皮帶的搭扣號碼應(yīng)與皮帶尺寸相適應(yīng)，皮帶搭接時應(yīng)注意運轉(zhuǎn)方向。5.10.5皮帶厚度應(yīng)與小皮帶輪的直徑及兩皮帶輪的中心距相適應(yīng)。5.10.6三角皮帶輪的溝槽尺寸，應(yīng)符合三角皮帶型號規(guī)定。5.10.7鏈條的鉸鏈應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動，滾子在套筒上轉(zhuǎn)動自如鏈條的軸銷滾子與

38、側(cè)板不允許有損壞、破裂、脫皮和軸銷在側(cè)板孔內(nèi)松動現(xiàn)象。5.10.8滑輪各工作面必須光滑，不準(zhǔn)有砂眼毛刺及其他缺陷。5.10.9鏈條與鏈輪運行時應(yīng)平穩(wěn)，嚙合良好，沒有卡住和撞擊現(xiàn)象。5.10.10套筒鏈、套筒滾子輪的節(jié)距，大修時允許拉長不大于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)距的1%；使用限度不大于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)距6%；5.10.11鏈條的允許下垂度隨傾斜角的增大而逐漸減小，一般在水平方向或傾斜45°以內(nèi)轉(zhuǎn)動時其下垂度應(yīng)為兩滑輪中心距的2%，垂直轉(zhuǎn)動時應(yīng)為兩滑輪中心距的1-1.5%。5.10.12鏈輪齒寬磨損不得小于標(biāo)準(zhǔn)齒寬的90%，鏈輪齒圓弧半徑的磨損，不得超過標(biāo)準(zhǔn)尺寸的1%。5.10.13滑輪的輪緣及輪轂端面須互相平

39、行，并垂直孔的中心線。5.11摩擦零件。5.11.1摩擦輪和制動輪（或鼓）1)摩擦輪和制動輪上有裂紋和破口時應(yīng)更換，螺栓孔磨損后允許焊修。2)工作表面應(yīng)光滑平整，無擦傷或不均勻的磨損現(xiàn)象。損傷時允許車光。但車削后的厚度不得小于標(biāo)準(zhǔn)厚的80%，車修后的工作表面允許有寬度不超過接觸面積1/5的黑度疤存在。3)工作面的失圓度不得超過0.20毫米，工作面對中心孔的偏擺不得超過0.25毫米。5.11.2摩擦壓盤和制動壓盤。1)壓盤工作表面應(yīng)光滑平整，不允許有裂縫。2)壓盤翹曲度和擦傷深度不得超過0.3毫米，超過時允許車削或磨平。但其接觸面的厚度，大修時不得小于標(biāo)準(zhǔn)厚度的92%，使用限度為標(biāo)準(zhǔn)厚度的85%

40、。3)錐形壓盤和輪鼓接觸面兩邊的間隙，每邊不得超過3毫米，超過時應(yīng)予換新，鼓應(yīng)留有調(diào)整余量，不得相互接觸。4)鼓形壓盤工作面的失圓度不得超過0.25毫米。5.11.3摩擦片和摩擦帶1)摩擦片和摩擦帶的摩擦量最大不得超過標(biāo)準(zhǔn)厚度的40%，但大修時磨損量超過受準(zhǔn)厚度的20%時應(yīng)換新。2)摩擦帶有橫向裂縫與摩擦片缺損，燒壞或硬化變質(zhì)時應(yīng)更換。3)同一組摩擦片（帶）厚度及材質(zhì)應(yīng)相同，其厚度偏差不得超過0.1毫米。不平度不得超過0.3毫米。4)摩擦片的柳釘埋頭深度不得小于片5)摩擦片和輪鼓表面接觸時，其接觸面積不得小于75%。6)接觸表面分離時，其間隙：摩擦帶分式為0.75-1.50毫米。5.12卷筒及

41、滑輪。5.12.1卷筒繩槽擦損后允許車削，但加工后筒壁度不得少于標(biāo)準(zhǔn)厚度80%。5.12.2滑輪輪緣或輪輻發(fā)現(xiàn)裂縫，鋼質(zhì)者允許焊修，但焊補(bǔ)輪福間至少應(yīng)有一根完整輪輻，鑄鐵者應(yīng)更換。5.12.3滑輪繩槽不均勻的磨損超過3毫米時應(yīng)修復(fù)，但修復(fù)后滑輪壁厚不得小于標(biāo)準(zhǔn)厚度的80%。5.12.4繩速為2.5-4.5米/秒的卷筒和滑輪，其徑向及端面偏擺不得超過表規(guī)定。卷筒和滑輪的徑向及端面允許偏擺（毫米）5.13鋼絲繩5.13.1鋼絲繩的類型、結(jié)構(gòu)、直徑及長度均應(yīng)符合各種機(jī)型的規(guī)定，不準(zhǔn)隨意代用。5.13.2新鋼絲繩應(yīng)有制造廠試驗合格證明書，無檢驗合格證者，使用前必須按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗。鋼絲繩采用

42、安全系數(shù)應(yīng)符合表規(guī)定。注：d=鋼絲繩的直徑5.13.3鋼絲繩的直徑與相配的滑輪直徑應(yīng)相適應(yīng)，兩者關(guān)系見表規(guī)定。鋼絲繩直徑與相配有輪直徑兩者關(guān)系（毫米）5.13.4鋼絲繩不得有扭結(jié)現(xiàn)象，鋼絲繩運行時不允許與其他金屬物體相摩擦。5.13.5鋼絲繩各股捻距須均勻緊密，拉緊時各股絲的松緊應(yīng)一致。5.13.6鋼絲繩端部應(yīng)用含碳較低的鋼絲繩捆扎，捆扎長度不得少于鋼絲繩直徑的5倍。5.13.7一股鋼絲繩每一捻距內(nèi)的斷絲數(shù)超過表規(guī)定時的報廢，同一鋼絲繩中的粗鋼絲繩斷裂一根應(yīng)按1.7根計算。鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)5.13.8鋼絲繩外層鋼絲的磨損已超過直徑的一半時應(yīng)更換。5.13.9固定鋼絲繩用的夾子應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。夾子的使

43、用數(shù)及夾子間的距離應(yīng)符合表規(guī)定。固定鋼絲繩用夾子數(shù)量和間距的規(guī)定木工平刨床維修保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了新天一集團(tuán)有限公司的木工平刨床維修保養(yǎng)的有關(guān)規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于新天一集團(tuán)有限公司的木工刨床維修保養(yǎng)。2 維修保養(yǎng)周期2.l例行保養(yǎng)：每班進(jìn)行。2.2定期檢修：每年冬修或1200小時。2.3大修：6000小時。3 維修保養(yǎng)內(nèi)容及要求3.1例行保養(yǎng)3.1.1線路連接牢固，絕緣無裸露，接上規(guī)定的保險線；接零、接地良好；電閘箱要防雨、防潮，內(nèi)部整潔無雜物。3.1.2檢查刀片、電機(jī)座、軸承防護(hù)罩及各部的緊固連接件、螺拴不應(yīng)松動，否則應(yīng)及時緊固。3.1.3各三角帶張緊度應(yīng)適宜用拇指按下皮帶中部垂度

44、為1015mm為宜，否則應(yīng)調(diào)整松緊度。3.1.4按潤滑表要求進(jìn)行。3.1.5安全裝置應(yīng)靈敏可靠，機(jī)件齊全有效，否則應(yīng)排除或報修。3.1.6試運行和工作中要注意察聽電機(jī)，轉(zhuǎn)動機(jī)件應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常響聲和振動，如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停用檢查并及時排除或報修：1)電機(jī)起動困難，合上開關(guān)有嗡嗡響聲；2)運轉(zhuǎn)后電機(jī)及傳動機(jī)件有異常振動和響聲；3)軸承過早溫升，并超這60以上；4)安全裝置失靈。3.2定期檢修3.2.1進(jìn)行例保全部工作。3.2.2檢查操作按鈕、交流接觸器、繼電器的觸點有無燒傷、接觸不良和損壞現(xiàn)象，必要時應(yīng)修換。3.2.3三角膠帶如有脫層、開裂、嚴(yán)重磨損應(yīng)更換新帶，皮帶輪鍵松曠和軸間串動應(yīng)拆檢修復(fù)

45、。3.2.4在運行溫度下，利用500V搖表，測試絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5M，否則應(yīng)進(jìn)行干燥；清洗電機(jī)軸承，加注潤滑油脂，軸承徑向間隙超過0.15mm應(yīng)更換。3.2.5刨刀彎曲超過0.2mm應(yīng)拆檢校直；軸承徑向間隙超過0.2mm應(yīng)更換，固定刀片螺栓有損傷、亂扣及彈簧失效應(yīng)更換。3.2.6檢查工作臺有手輪、絲桿、連桿等部位應(yīng)完整有效，微調(diào)時無卡阻，臺面能保持水平，否則應(yīng)拆檢修復(fù)。3.2.7對設(shè)有安全防護(hù)裝置的運動及聯(lián)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查，要求部件完整齊全，動作安全可靠，否則應(yīng)檢修。3.2.8整修已損壞外露式傳動膠帶安全罩，配齊各注油部件已丟失損壞的注油嘴，補(bǔ)裝己缺損的緊固連接螺栓、螺母、彈簧墊、開口銷及

46、鎖緊零件。3.2.9進(jìn)行工作試運行，察聽電機(jī)、傳動機(jī)件應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異常振動和響聲，電機(jī)及軸承溫升不超過60，安全裝置靈敏可靠，升降及導(dǎo)板機(jī)構(gòu)操縱靈活。3.2.10防腐較好的機(jī)械，一般進(jìn)行補(bǔ)漆，如整機(jī)防腐層剝落，應(yīng)對全機(jī)進(jìn)行除銹、防腐、噴漆、噴號。4 潤滑表5 維修保養(yǎng)后的驗收按維修保養(yǎng)要求驗收，合格試車后方可投入使用。木工壓刨床維修保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了新天一集團(tuán)有限公司的木工壓刨床維修保養(yǎng)的有關(guān)規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于新天一集團(tuán)有限公司的木工壓刨床的維修保養(yǎng)。2 維修保養(yǎng)周期2.l例行保養(yǎng)：每班進(jìn)行。2.2定期檢修：每年冬修或1200小時。2.3大修：6000小時。3 維修保養(yǎng)內(nèi)容及要求

47、3.1例行保修3.1.1線路接頭連接牢固，絕緣良好，無破損漏電，開關(guān)和按鈕無破裂，設(shè)備按規(guī)定接零接地，電閘箱要防雨防潮，內(nèi)部整潔無雜物。3.1.2檢查刀片、電機(jī)座、變速器座、軸承座、張緊輪、車輪等的連接緊固螺絲不得松動，否則應(yīng)及時緊固。3.1.3三角帶和鏈條的張緊度應(yīng)適宜，一般垂度以1015mm為宜，必要時應(yīng)調(diào)整。3.1.4檢查變速箱油面及油底，不足應(yīng)加添，機(jī)油變質(zhì)要更換；按潤滑表規(guī)定要求潤滑軸承及各部位。3.1.5試運和工作中注意察聽電機(jī)，傳動機(jī)件應(yīng)平穩(wěn)無異常響聲和振動，如發(fā)現(xiàn)以下情況要停用檢查、排除或報修：1)電機(jī)啟動困難，合閘刀后有嗡嗡響聲；2)運轉(zhuǎn)后有異常響聲；3)電機(jī)和軸承溫升超過6

48、0以上。3.1.6拉下電閘，鎖好電閘箱，清潔機(jī)體內(nèi)外，露天停放或室內(nèi)封閉不嚴(yán)的機(jī)械適當(dāng)遮蓋以防風(fēng)沙雨淋。3.2定期檢修3.2.1檢查操作按、交流接觸器、繼電器的觸點有無燒傷、接觸不良和損壞現(xiàn)象，必要時修換。3.2.2三角帶如有脫層、開裂、嚴(yán)重磨損應(yīng)換新；清洗潤滑鏈條，如有脫扣、鏈節(jié)孔松曠應(yīng)更換。3.2.3在運行溫度下利用500V伏搖表測試絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5M，否則應(yīng)進(jìn)行干燥，清洗電機(jī)軸承，加注潤滑脂，軸承徑向間隙超過0.15mm應(yīng)更換。3.2.4鏈輪及輪鍵不得松曠，各鏈輪應(yīng)保持端面在同一平面內(nèi)，鏈輪與鏈條嚙合正常；如經(jīng)常脫鏈應(yīng)拆檢，必要時更換鍵輪和鏈條。3.2.5清洗減速箱，檢查齒輪嚙合

49、情況，齒輪齒面如有斷齒、啃齒、裂紋及表面剝落等情況應(yīng)拆檢修復(fù)；檢查齒輪軸、軸鍵和軸承磨損，如輪軸彎曲超過0.2mm、軸承徑向間隙超過0.2mm、軸鍵松曠，應(yīng)修、換相應(yīng)零件。3.2.6檢查各軸承軸向和徑向間隙，如軸承松曠，轉(zhuǎn)動有卡阻應(yīng)拆檢；軸承徑向間隙超過0.2mm應(yīng)更換；輥筒失圓變形應(yīng)修復(fù)。3.2.7檢查升降導(dǎo)軌、絲杠及平臺輥筒兩絲杠應(yīng)同步，平臺應(yīng)保持水平，升降時導(dǎo)軌無卡阻，輥筒轉(zhuǎn)動靈活，否則應(yīng)修理導(dǎo)軌；調(diào)整嚙合間隙，必要時拆檢更換軸承；檢查蝸輪、蝸桿及軸承磨損，必要時調(diào)整和修換。3.2.8檢查工作合卡緊手柄、微調(diào)手輪、送料筒高度；調(diào)整手輪、送料速度交換調(diào)整手把等操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)完整齊全，靈敏可靠，

50、各部張緊彈簧工作有效，否則應(yīng)配齊、調(diào)整和修換。3.2.9檢查各部焊接，如有開裂應(yīng)補(bǔ)焊，板金件加變形腐蝕應(yīng)局部整形修換，配齊各注油部件已丟失損壞的黃油嘴；補(bǔ)裝己缺損的緊固連接螺栓、螺母、彈黃墊、開口銷及鎖緊零件。3.2.10進(jìn)行工作試運，察聽各電機(jī)。各傳動機(jī)件應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動和聲響。刨削、升降、送料機(jī)構(gòu)都符合使用性能要求，電機(jī)及軸承溫升不超60。3.2.11防腐較好的機(jī)械，一般進(jìn)行補(bǔ)漆，如整機(jī)防腐層剝落，應(yīng)對全機(jī)進(jìn)行除銹、防腐、噴漆、噴號。4 潤滑表a5 維修保養(yǎng)后的驗收按維修保養(yǎng)要求驗收，合格試車后方可投入使用。木工圓盤鋸維修保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了新天一集團(tuán)有限公司的木工圓盤鋸

51、維修保養(yǎng)的有關(guān)規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于新天一集團(tuán)有限公司的木工圓盤鋸的維修保養(yǎng)。2 維修保養(yǎng)周期2.l例行保養(yǎng)：每班進(jìn)行。2.2定期檢修：每年冬修或1200小時。2.3大修：6000小時。3 維修保養(yǎng)內(nèi)容及要求3.1例行保修3.1.1線路接頭連接牢固，絕緣良好，無破損漏電，開關(guān)和按鈕無破裂，設(shè)備按規(guī)定接零接地，電閘箱要防雨防潮，內(nèi)部整潔無雜物。3.1.2檢查鋸片、電機(jī)座、變速器座、軸承座、張緊輪等的連接緊固螺絲不得松動，否則應(yīng)及時緊固。3.1.3三角帶和鏈條的張緊度應(yīng)適宜，一般垂度以1015mm為宜，必要時應(yīng)調(diào)整。3.1.4檢查變速箱油面及油底，不足應(yīng)加添，機(jī)油變質(zhì)要更換；按潤滑表規(guī)定要求潤滑軸承及

52、各部位。3.1.5試運和工作中注意察聽電機(jī)，傳動機(jī)件應(yīng)平穩(wěn)無異常響聲和振動，如發(fā)現(xiàn)以下情況要停用檢查、排除或報修：1)電機(jī)啟動困難，合閘刀后有嗡嗡響聲；2)運轉(zhuǎn)后有異常響聲；3)電機(jī)和軸承溫升超過60以上。3.1.6拉下電閘，鎖好電閘箱，清潔機(jī)體內(nèi)外，露天停放或室內(nèi)封閉不嚴(yán)的機(jī)械適當(dāng)遮蓋以防風(fēng)沙雨淋。3.2定期檢修3.2.1檢查操作按、交流接觸器、繼電器的觸點有無燒傷、接觸不良和損壞現(xiàn)象，必要時修換。3.2.2三角帶如有脫層、開裂、嚴(yán)重磨損應(yīng)換新；清洗潤滑鏈條，如有脫扣、鏈節(jié)孔松曠應(yīng)更換。3.2.3在運行溫度下利用500V伏搖表測試絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5M，否則應(yīng)進(jìn)行干燥，清洗電機(jī)軸承，加注

53、潤滑脂，軸承徑向間隙超過0.15mm應(yīng)更換。3.2.4鏈輪及輪鍵不得松曠，各鏈輪應(yīng)保持端面在同一平面內(nèi)，鏈輪與鏈條嚙合正常；如經(jīng)常脫鏈應(yīng)拆檢，必要時更換鍵輪和鏈條。3.2.5清洗減速箱，檢查齒輪嚙合情況，齒輪齒面如有斷齒、啃齒、裂紋及表面剝落等情況應(yīng)拆檢修復(fù)；檢查齒輪軸、軸鍵和軸承磨損，如輪軸彎曲超過0.2mm、軸承徑向間隙超過0.2mm、軸鍵松曠，應(yīng)修、換相應(yīng)零件。3.2.6檢查各部焊接，如有開裂應(yīng)補(bǔ)焊，板金件加變形腐蝕應(yīng)局部整形修換，配齊各注油部件已丟失損壞的黃油嘴；補(bǔ)裝己缺損的緊固連接螺栓、螺母、彈黃墊、開口銷及鎖緊零件。3.2.7進(jìn)行工作試運，察聽各電機(jī)。各傳動機(jī)件應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振

54、動和聲響。刨削、升降、送料機(jī)構(gòu)都符合使用性能要求，電機(jī)及軸承溫升不超60。3.2.8防腐較好的機(jī)械，一般進(jìn)行補(bǔ)漆，如整機(jī)防腐層剝落，應(yīng)對全機(jī)進(jìn)行除銹、防腐、噴漆、噴號。4 潤滑表5 維修保養(yǎng)后的驗收按維修保養(yǎng)要求驗收，合格試車后方可投入使用。鋼筋調(diào)直機(jī)維修保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了新天一集團(tuán)有限公司的鋼筋調(diào)直機(jī)維修保養(yǎng)的有關(guān)規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于新天一集團(tuán)有限公司的鋼筋調(diào)直機(jī)維修保養(yǎng)。2 維修保養(yǎng)周期2.l例行保養(yǎng)：每班進(jìn)行。2.2定期檢修：冬修或工程竣工后檢修。2.3大修：6000小時。3 維修保養(yǎng)內(nèi)容及要求3.1例行保修3.1.1清除機(jī)體上的污垢、鐵銹和障礙物。3.1.2電線接頭連接牢固，裝上規(guī)定的保險絲，電磁開關(guān)接觸可靠，限位開關(guān)和電磁鐵應(yīng)靈敏，電線整齊，絕緣良好，無破損漏電，設(shè)備要按規(guī)程接地、接零、接頭要接觸可靠；電閘箱要防雨、防潮、內(nèi)部清潔無雜物。3.1.3油嘴、油杯完好，無缺損，按潤滑表要求加注潤滑油。3.1.4電機(jī)座、軸承座、調(diào)直筒等螺栓應(yīng)連接牢固，有松動應(yīng)予以緊固；活動銷軸要有開口銷