鍋爐煙氣脫硝工程技術協(xié)議

1、 鍋爐脫硝項目技術協(xié)議 熱電有限公司循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硝工程技術協(xié)議書協(xié)議編號：二一三年 月 日1、總則本技術協(xié)議書適用于熱電有限公司次高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐的脫硝一期工程。采用總承包模式，包括公用系統(tǒng)及爐前部分的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等，本工程為交鑰匙工程。脫硝設備要求:（1） 本工程采用SNCR脫硝工藝。（2） 使用氨水作為脫硝還原劑。（3） 脫硝裝置的控制系統(tǒng)使用DCS系統(tǒng)控制。（4） 75T/H鍋爐負荷在30110%額定負荷范圍內，爐膛出口煙溫：700900 ； NOx在線排放濃度400-500mg/Nm3，鍋爐含氧量（O2）在8 13% 時，鍋爐出口NOx濃度要求均10

2、0mg/Nm3，脫硝效率75%；（5） NH3逃逸量控制在10PPM以下。（6） 脫硝裝置可用率不小于95%，服務壽命為30年。2、工程概況2.1 、概述甲方本工程最終規(guī)模：3×75t/h共3臺循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硝設施。本次脫硝工程的設計、供貨、施工范圍為：脫硝工程一期對2#鍋爐（75t/h）、4#鍋爐（150t/h）進行脫硝治理，兩臺泵組對應2臺鍋爐，備用一套泵組（備用泵組與4臺爐對接，切換使用）。公用設施按照4臺鍋爐設計、供貨、安裝。本工程的整體設計由乙方負責（包括土建），土建的施工由甲方負責。乙方在簽訂協(xié)議后3天內提供整套土建施工圖紙的藍圖和電子版圖紙，并派技術人員到現(xiàn)場指導

3、土建施工。期限：2013年 月 日前完成環(huán)保達標驗收工作。2.2 、 還原劑（催化劑）本工程還原劑采用濃度20%氨水。年工作小時：按照8000小時計算；2.3、水源 （除鹽水）pH值：69； 全硬度 =0 mmol/l； 鐵<0.1 mg/l； 電導率<20 µs/cm； 沒有明顯的渾濁和懸浮固態(tài)物。2.4、 氣源壓力： 大于0.8MPa (計量混合柜前保證不低于0.7MPa)品質： 無油無雜質2.5 、電源AC400V。甲方電源引致乙方脫硝總控制柜。其他所有線纜全部由乙方負責。要求：動力電纜帶鋼鎧，DCS用電纜帶屏蔽。3、設計與運行條件表1：循環(huán)流化床鍋爐基本參數(shù)序號項

4、 目參 數(shù)備 注1鍋爐類型循環(huán)流化床鍋爐濟南鍋爐廠2鍋爐蒸發(fā)量 75t/h4鍋爐數(shù)量 35煙氣量（最大） 168600 m3/h最大工況煙氣量168600 m3/h /臺6分離器進口溫度 700-9007耗煤量（t/h） 12.1鍋爐設計燃料消耗量 8煙氣含氧量8 13 %9N0X初始排放濃度400-500 mg/Nm3 以乙方實測為準4、技術要求4.1、本項目范圍1）鍋爐脫硝的公用系統(tǒng)及爐前部分的功能設計、制造、結構、性能、安裝、試驗和培訓、驗收等。4.2、脫硝裝置的總體要求4.2.1 、脫硝裝置包括所有需要的系統(tǒng)和設備至少滿足以下總的要求：（1）、脫硝方式不增加煙氣阻力及影響鍋爐效率；脫硝

5、系統(tǒng)在事故狀態(tài)下備用設施能及時切換運行。（2）脫硝裝置的使用壽命為30年。脫硝裝置中其他所有設備，除易損設備及部件，其余在正常檢修維護時都能保證30年的使用壽命；（3）煙氣脫硝工程內電氣負荷均為低壓負荷，系統(tǒng)內只設低壓配電裝置，低壓系統(tǒng)采用400V動力中性點接地電源；（4）控制系統(tǒng)：采用雙套控制：就地常規(guī)控制和DCS控制。煙氣脫硝工程的DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn)脫硝系統(tǒng)的自動化控制?？刂茖ο蟀ǎ好撓鮿┝髁靠刂葡到y(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)、泵組控制系統(tǒng)、其它相關系統(tǒng)等。脫硝控制系統(tǒng)可在無需現(xiàn)場就地人員配合的條件下，在機組控制室內完成對脫硝系統(tǒng)脫硝劑的輸送、計量及系統(tǒng)啟停控制，完成對運行參數(shù)的監(jiān)視、記錄、打印及事故處

6、理，完成對運行參數(shù)的調節(jié)；控制系統(tǒng)實現(xiàn)無人值守。并且，在鍋爐停運時，脫硝系統(tǒng)能實現(xiàn)自動和手動停運退出。（5）所有設備的制造和設計完全符合安全可靠、連續(xù)有效運行的要求，性能驗收試驗合格后三年質保期內保證裝置可用率大于95%；（6）脫硝裝置能快速啟動投入，在負荷調整時有良好的適應性，在運行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行；（7）在鍋爐運行時，脫硝裝置和所有輔助設備能投入運行而對鍋爐負荷和鍋爐運行方式不能有任何干擾。脫硝裝置能在設計煤種和常用煤種下運行，并確保NOx的排放濃度符合上述要求。（8）脫硝裝置的檢修時間間隔與機組的要求一致，不增加機組的維護和檢修時間。鍋爐機組檢修的間隔時間為：56個月。（9）

7、在距脫硝裝置1米處，噪音不大于85dBA；特別說明：（1）、本工程所配電機不能使用高能落后機電設備（產品）淘汰目錄中的產品，全部電機采用ABB變頻控制。（2）、所用不銹鋼設備、部件、管件等必須采用316L或以上材質。（3）、系統(tǒng)壓力表全部采用不銹鋼耐震壓力表。（4）、爐墻的開孔、澆注料的拆除及恢復工作由乙方負責。（5）、氨水溶液儲罐為整套工程全部系統(tǒng)（3×75t/h共3臺循環(huán)流化床鍋爐）運行 7 天的使用量。（6）、稀釋水泵為不銹鋼泵，采用單元制配置，每臺鍋爐配置一臺水泵，并公用一臺水泵，水泵在設計時應留有足夠余量。供氨為原裝進口不銹鋼格蘭富多級離心泵。卸氨泵和配氨泵要求為不銹鋼離心

8、泵。所有水泵材質要求為316L或以上材質。（7）、脫硝系統(tǒng)所有液位計帶就地顯示和遠傳功能，遠傳信號進DCS系統(tǒng)，并帶高低液位報警聯(lián)鎖系統(tǒng)。（9）、發(fā)生氨泄露時，系統(tǒng)應有報警功能。（10）、乙方配照明系統(tǒng)，燈泡采用LED節(jié)能燈，帶防腐防爆功能。（11）、系統(tǒng)接地線采用鍍鋅扁鋼。所有電纜設保護耐腐蝕的套管和橋架。（12）、壓縮空氣管路采用蒸汽伴熱，必須設足夠的放水閥。（13）、管線在設計布置時應考慮車輛的通過，必須與甲方溝通確定后施工。（14）、乙方在設計時應考慮鍋爐特殊工況下的運行安全（鍋爐滅火、超溫等）。（15）、所有溫度測量裝置（熱電偶、熱電阻等）要求就地顯示帶遠傳功能，遠傳進DCS系統(tǒng)。（

9、16）、所供不銹鋼材質，提供生產廠家材質證明材料。并且甲方進行取樣化驗，化驗費用由乙方負責。（17）、相關管道和罐體等設備、部件的保溫方式采用硅酸鋁纖維氈+油氈布+彩鋼板。硅酸鋁纖維氈容重不低于120kg/m³,彩鋼板厚度不低于0.5mm。保溫厚度不低于110mm。（18）鍋爐低負荷運行時，爐膛出口溫度會低于800，為保證脫硝效果，乙方需采取與之對應的技術措施。（19）脫硝泵房布置在4#爐水平煙道后側，為輕鋼結構設計，采用復合保溫板，由乙方負責供貨、施工。復合保溫板的施工必須達到防火要求。（20）本協(xié)議的鍋爐脫硝的布置方案為乙方設計，如在投運后達不到考核要求，乙方應免費負責改造和增加

10、噴槍的數(shù)量。4.2.2、工程主要組成部分滿足如下要求:4.2.2.1、還原劑噴射系統(tǒng)1) 還原劑噴射系統(tǒng)的設計能適應甲方提供的鍋爐穩(wěn)燃負荷范圍之間的任何負荷持續(xù)安全運行，并能適應機組的負荷變化和機組啟停次數(shù)的要求。2) SNCR脫硝裝置必須能夠在NOx排放濃度為最小值和最大值之間任何點運行。3) 噴射系統(tǒng)盡量考慮利用現(xiàn)有鍋爐平臺進行安裝和維修。4) 噴射器有足夠的冷卻保護措施以使其能承受反應溫度的溫度，而不產生任何損壞。4.2.2.2、 稀釋系統(tǒng)1) 本工程采用氨水作為還原劑系統(tǒng)，并設稀釋系統(tǒng)，氨水溶液應當與稀釋水混合稀釋后才允許噴射入鍋爐內。2) 稀釋水用甲方鍋爐0米爐前的除鹽水。本工程不設

11、除稀釋水箱，乙方設計時，在除鹽水管道上安裝一個10m³的除鹽水罐，稀釋水泵從除鹽水罐上取水。3) 氨水溶液稀釋系統(tǒng)的布置泵房內，稀釋模塊布置于噴槍前。4) 稀釋水泵設有備用泵。5) 稀釋混合器采用靜態(tài)混合器。4.2.2.3、 氨水溶液卸料及儲存系統(tǒng)1）、卸氨泵采用一用一備。2）、氨水存儲采用玻璃鋼罐，具體要求如下：（1）、氨水儲存罐材質要求為優(yōu)質耐腐蝕玻璃鋼，其設計、制造、安裝等應符合液氨儲罐規(guī)范要求及山東省液氨儲存與裝卸安全生產技術規(guī)范等相關標準、要求，壽命不少于30年。儲存介質:腐蝕性、揮發(fā)性、不穩(wěn)定性的氨水；適用溫度：-15-42。儲罐數(shù)量為： 4個 a、氨水儲罐1個尺寸：DN

12、= 4200 mm H= 5000 mm ； 厚度 15 mm；有效容積為：70m³。 (含爬梯、護欄、液位計等）。b、氨水儲罐2個尺寸：DN= 3800 mm H=4500 mm ； 厚度 15 mm；有效容積為：50m³。 (含爬梯、護欄、液位計等）。c、除鹽水罐1個尺寸：DN= 2400 mm H= 2400mm ； 厚度15 mm；有效容積為：10m³。 (含爬梯、護欄、液位計等）。內襯：901#樹脂；加強層：196#樹脂，其材質性能必須滿足氨水長期貯存要求。儲罐內儲存化學介質氨水時,應選擇適合的耐化學樹脂材質。必須具有耐腐蝕、耐冷熱及抗震性能。罐體強度設

13、計應能滿足下列荷載的危險組合：硫塔重載(自重、附屬設備等)，地震載荷、風載和雪載、檢修荷載（2）.產品的主要承力層應滿足介質抗壓要求A結構層由如下纏繞層組成 無堿玻璃纖維內環(huán)向纏繞層 無堿玻璃纖維內交叉纏繞層 無堿玻璃纖維外環(huán)向纏繞層B成型設備為計算機控制的往復式交叉纏繞設備。 C纏繞工藝的主要技術參數(shù)： 纏繞紗類型：2400Tex 無堿無捻玻璃纖維纏繞紗 導絲頭團數(shù)：40 梳齒寬度：180mm 纏繞層樹脂含量：50.0% 交叉纏繞角：55°（3）.外保護層，保證制品不受外界環(huán)境的侵蝕，樹脂含量90%。采用遠紅外線對產品進行加熱固化，使產品的各項力學性能指標達到最高，延長使用壽命。（

14、4）.主要生產工序及技術要求產品制造主要由以下工序組成：A：抽樣檢驗各種原輔材料是否合格B：施工環(huán)境控制：環(huán)境溫度應控制在-1542范圍內，相對濕度應不大于70%；當溫度小于適宜溫度時，應采取加溫措施，以免影響產品生產及產品質量C：模具處理玻璃鋼通風管道模具應平整并保持干燥，涂刷脫模劑應均勻；D：配料配料應嚴格按照質檢中心提供的配方進行配料容器應保持干燥、清潔、無漬物配置的膠液應充分攪拌均勻，攪拌時間不低于2小時E：內襯層制作：內襯層是產品的主要耐腐蝕層，不應有影響產品質量的氣泡等直觀缺陷，內襯層制作完成后，應用遠紅外線烤板進行加熱固化；F：增強層制作，纏繞層不能有斷紗，以免影響制品強度，逐層

15、壓實，制作完成后應用遠紅外線烤板進行加熱固化；G：外保護層制作：外保護層作為管道防止受外界環(huán)境侵蝕及管道抗老化作用關鍵層，應嚴格使用設計樹脂，保證樹脂含量及設計厚度，不允許有氣泡、干斑等直觀缺陷；H：產品制作完成后進行熱處理，然后再常溫固化。（5）、乙方需提供罐體相應的技術要求，以說明正確的安裝和校準方法。（6）. 玻璃鋼儲罐的制作、指導安裝及試運轉有國標或部標則按國標或部標執(zhí)行，沒有則按行業(yè)標準、地方標準或企業(yè)標準執(zhí)行。提供的玻璃鋼儲罐應符合國家勞動安全、衛(wèi)生規(guī)范的標準要求。（7）.主要部件技術要求罐本體1）通常由內表面層、內層、強度層和外表面層四層組成。根據(jù)要求也可采取其他分層結構；罐的壁

16、厚根據(jù)設計要求的條件下改變2）筒體內層表面層、內層的樹脂含量根據(jù)儲存介質的不同而變化3）內壁的錐角部超過1°4）在裝載條件下。罐壁的允許環(huán)向應變得不超過0.1%5）纖維纏繞層。取螺旋纏繞角為80°時。軸向拉伸強度不低于15MPa封頭1）立式貯罐的封頭可采取橢球形。2）封頭強度層以噴射、手糊為主。纏繞包絡為輔：表面氈、短切原色氈及無捻粗紗布鋪放時。層間接縫應錯開。寬度不小于60MM.塔接寬度為30MM.樹脂質量含量不低于40%。3）立式貯罐為平地時。底部拐角半徑不小于38MM。底部增厚遞減與平底相切。拐角加強區(qū)的最小厚度為筒體和封頭的結構厚度之和。加強肋1）儲罐應根據(jù)貯罐的長

17、徑比公道選定加強肋。加強肋可設置在貯罐內部或外部。2）加強肋用短切氈和布在筒體上交替纏繞成型。外纏粗紗壓實。加強肋也可采取其他材料的復合材料。排氣管及溢流管、人孔、管口1）儲罐上部應設置排氣管，排氣管接進氨氣收集罐。排氣管最小管徑應大于進出料管的管徑。2.儲罐應設置溢流管。溢流管接入氨氣收集罐。其直徑應大于進料管的管徑。3. 人孔、管口安裝時在罐身開孔處板厚度應加大。錨固裝置1）儲罐在安裝及操作時，必須設有固定于基礎上的錨固裝置。2）錨固裝置不固定在貯罐上吊環(huán)1）立式儲罐上應安裝吊環(huán)或其他起吊裝置。 其他說明：1）、氨水儲罐罐體側面安裝濃度檢測儀，可就地和遠傳顯示氨水濃度。2）、氨水

18、儲罐及除鹽水儲罐均安裝液位儀，就地顯示并將液位信號傳輸至中控系統(tǒng)。3）、氨水儲罐區(qū)內共安裝2套氨泄漏報警裝置。一套裝于罐區(qū)，用于檢測罐區(qū)氨泄漏情況，一旦泄漏值超過設定的最高值，裝置將發(fā)出聲光報警信號，同時還輸出一個信號直接啟動裝于噴淋管道上的電磁閥，使電磁閥打開，噴淋系統(tǒng)開始噴水吸氨；另一套裝于罐區(qū)的泵房內，用于檢測泵房內的氨泄漏情況，一旦泄漏值超過設定的最高值，裝置將發(fā)出聲光報警信號，同時還輸出一個信號直接啟動裝于泵房墻壁上的通風機，通風機將濃氨空氣排出房外。4）、除鹽水罐的補水為甲方廠區(qū)的除鹽水，設液位自動控制功能，其控制方式為：除鹽水罐設液位計（就地顯示帶遠傳功能），通過液位的高低控制除

19、鹽水的補水和停止補水。當除鹽水罐水位低時，通過液位控制功能開啟除鹽水進水管道上的電動閥門進行補水；當除鹽水罐達到高水位時，自動關閉電動閥門，停止補水。5）氨水混合罐的氨水濃度要求能夠實現(xiàn)自動摻配功能：、根據(jù)爐內脫硝運行的實際工況實現(xiàn)自動摻配；、DCS和就地設定濃度值進行自動摻配到所要求的氨水濃度。4.2.2.4、氨水溶液輸送供給系統(tǒng)1) 氨水溶液輸送系統(tǒng)按單元制設置。2) 輸送泵設有備用。3) 氨水溶液輸送供給系統(tǒng)設置過濾器，以防止設備堵塞。過濾器要求為雙套設計，在運行中可以實現(xiàn)自由切換，進行在線、離線清洗。4.2.2.5、墻式噴射器組件每一個噴射器組件都具有適合的尺寸和特性，保證達到必須的N

20、Ox減排所需的流量和壓力。每個裝配還包括空氣霧化噴射器、用于連接鍋爐支撐的連接件、快裝接頭和用于化學劑和霧化空氣管路連接的長鋼絲編織可彎曲軟管。4.2.3、接口分界：電源甲方接入總控制柜。其他接口均由乙方負責。4.2.4、乙方在鍋爐煙道上加裝監(jiān)測分析儀，要求每臺鍋爐配一套；4.2.5、噴氨系統(tǒng)：通過在線監(jiān)測NOX的排放值，利用反饋系統(tǒng)自動調節(jié)供氨泵、電動調節(jié)閥和壓縮空氣系統(tǒng)，進而自動調節(jié)氨水的噴射量和壓縮空氣的用量，實現(xiàn)自動控制；另外，可以通過手動調節(jié)供氨泵的轉速和供氨管道以及壓縮空氣管路的電動調節(jié)門的開度，調節(jié)氨水和壓縮空氣的用量，實現(xiàn)手動調節(jié)。不管自動調節(jié)還是手動調節(jié)，都必須運行穩(wěn)定、調節(jié)

21、迅速。4.2.6電氣、儀表和控制系統(tǒng)1) 采用的電壓等級： AC400V。乙方需其他等級的電源自行配置（變）。2) 系統(tǒng)采用先進控制系統(tǒng)。符合現(xiàn)行電廠標準。脫硝控制系統(tǒng)和整個電廠系統(tǒng)設計相協(xié)調，并無條件滿足整個電廠控制系統(tǒng)的接口要求。4.3技術性能要求4.3.1 電氣部分a)設備負荷系統(tǒng)用電負荷主要包括： 空壓機、泵組等 約為100KW 。b) 供電電源脫硝系統(tǒng)設立電源配電柜，總電源柜為雙路電源設計、安裝。在脫硝電機就地設控制箱，帶自動和手動控制及相應指示。c) 設備布置就地閥門箱、按鈕盒布置在現(xiàn)場且均有就地/遠程控制。d) 設備選擇脫硝設備設置就地控制及DCS程序控制，配電柜上設有設備的啟停

22、操作按鈕及狀態(tài)指示燈，并設有與DCS的程控接口。4.3.2、 控制部分1)技術說明本項目脫硝系統(tǒng)設立獨立的DCS控制系統(tǒng)，系統(tǒng)配置一臺工程師站（服務器）、一臺操作員站，獨立的I/O控制柜，提供一臺A3惠普黑白激光打印機和一臺1.5匹格力空調。電腦品牌要求為：戴爾。配套操作臺、電腦桌、座椅等。本脫硝工程為獨立的DCS系統(tǒng)，域與域之間互相通訊及組態(tài)。簽訂本協(xié)議后，乙方與DCS廠家到甲方現(xiàn)場實際考察，與甲方技術人員進行溝通，擬定方案。新上脫硝I/O柜在二期DCS室，就地獨立I/O柜雙主控單元（型號），滿足冗余需要。一臺服務器（戴爾），配山特電子UPS電源，電池松下，交換機成套設備，整套UPS電源由和

23、利時廠家配套，滿足DCS及以后需要。DCS工程必須指定和利時廠家人員（具有原工程備份的和利時人員）調試。廠家必須出具原理圖及安裝圖紙。除一次電源外，其余所有國標電纜及橋架廠家承擔，獨立DCS調試完成后實現(xiàn)與一期二期DCS系統(tǒng)連接及兼容。DCS系統(tǒng)的軟、硬件（包括柜體、卡件、其他電氣部件、軟件、冗余等）按全部公用系統(tǒng)（3×75t/h共3臺次溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐）進行設計、供貨、安裝。DCS的質保隨脫硝設備整體質保。培訓人員2名。保留名額，隨時學習。本項目脫硝的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對系統(tǒng)的順序自動啟停，運行參數(shù)自動檢測和儲存，并對關鍵參數(shù)實行自動調節(jié)，使脫硝系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制。為保證煙氣脫硝設

24、備的安全經濟的運行，將設置完整的熱工測量、自動調節(jié)、控制、保護及熱工信號報警裝置。操作人員通過鍵盤、鼠標就能完成整個脫硝系統(tǒng)的啟停操作?？刂葡到y(tǒng)能監(jiān)控脫硝裝置的設備運行狀態(tài)，可以對脫硝進行啟停等操作。脫硝系統(tǒng)軟件設計能實現(xiàn)系統(tǒng)的手/自動控制、工況監(jiān)控、數(shù)據(jù)記錄、所有參數(shù)實時趨勢等一般的監(jiān)控要求，及故障報警、故障處理等功能，最大限度的保證了系統(tǒng)的安全可靠運行。DCS系統(tǒng)主要功能包括：數(shù)據(jù)采集處理、模擬量控制、順序控制、顯示、報警等?？刂葡到y(tǒng)在正常工作時，每隔一個時間段記錄系統(tǒng)運行工況數(shù)據(jù)，包括熱工實時運行參數(shù)、設備運行狀況等。當故障發(fā)生時系統(tǒng)將及時記錄故障信息，自動生成報表及故障記錄，存儲的信息

25、可查詢?？刂葡到y(tǒng)軟硬件采用面向對象的模塊化設計，安全可靠。層次設計，共三層：一層-現(xiàn)場溫度、液位、流量等傳感器及閥門執(zhí)行機器二層-現(xiàn)場設備控制柜三層-人機交互界面整個脫硝系統(tǒng)在就地設置有部分控制箱、按鈕盒，方便現(xiàn)場檢修、調試時使用。DCS模塊乙方應在柜內設計按裝20%的冗余。2) 控制功能說明溶液流量控制：通過尾部煙道的NOx檢測值作為反饋值，與設定的NOx值進行PID比較運算，進而控制脫硝劑的輸送量。故障報警及保護控制系統(tǒng)具有聯(lián)鎖保護功能，聯(lián)鎖保護系統(tǒng)在機組及機輔安全工況時，為維護、試驗和校正提供最大的靈活性。如系統(tǒng)某一部分必須具備的條件不滿足時，聯(lián)鎖邏輯將阻止該部分投“自動”方式；同時，在

26、條件不具備或系統(tǒng)故障時，系統(tǒng)受影響部分不再繼續(xù)自動運行，或將控制方式轉換為另一種自動控制方式控制系統(tǒng)任何部分運行方式的切換，不論是人為的，還是出聯(lián)鎖系統(tǒng)自動的，均平滑進行，不引起過程變量的擾動。4.4、其余系統(tǒng)要求4.4.1、 設備和閥門將會在安裝后用標準不銹鋼標牌注明設備型號規(guī)范，管道要按規(guī)定標示所屬系統(tǒng)名稱和流向。4.4.2 、系統(tǒng)內的設備、附件、煙道的設計壓力均需符合運行要求。4.4.3、 乙方提供2套脫硝裝置中需要的連續(xù)煙氣監(jiān)測系統(tǒng)（2#、4#鍋爐），要求采用杭州聚光。4.4.4、 乙方提供的脫硝設備、煙道、部件嚴密，不向內漏也不向外泄露。4.4.5、 采用氨作為脫硝劑，脫硝裝置在運行

27、中沒有除逃逸的氨以外的副產物產生。根據(jù)乙方的經驗，逃逸的氨_10 ppm且飛灰中氨含量_10_ppm時，對飛灰的綜合利用品質沒有影響。4.4.6、 乙方提供的系統(tǒng)流程圖除了詳細表示其范圍內的設備及系統(tǒng)流程外，還有明確的標示指明與甲方的接口。4.5煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS） 乙方負責供貨和技術設計，并且負責提出技術要求及所需參數(shù)，并滿足以下技術要求：1) 每臺鍋爐在脫硝裝置后可提供一套檢測儀。并統(tǒng)計日、月、季和年的總排放量，同時可以實現(xiàn)與環(huán)保部門的通訊接口，可查詢、打印1年的小時平均數(shù)據(jù)。2) 乙方設計的CEMS系統(tǒng)計算污染物濃度及排放量時將折算成標準狀態(tài)下干煙氣下的數(shù)值。3) CEMS系統(tǒng)可

28、用率100%（CEMS系統(tǒng)可用率指CEMS系統(tǒng)運行并收集數(shù)據(jù)的小時數(shù)占鍋爐運行小時的比例）。5、 標準與規(guī)范脫硝裝置的設計、供貨、調試、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付等符合相關的中國法律及規(guī)范、以及最新版的ISO和IEC標準。對于標準的采用符合下述原則：首先符合中國國家標準、電力行業(yè)標準（DL）及部頒標準、DL規(guī)程規(guī)定；上述標準中不包含的部分采用技術來源國標準或國際通用標準，由乙方提供，甲方確認；如上述標準均不適用，甲方和乙方討論并確定；上述標準有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。乙方提供的國內規(guī)范、規(guī)程和標準必須為下列規(guī)范、規(guī)程和標準的最新版本，但不限于此：l 國家建設部頒發(fā)的電力建設強制性條文l

29、 GB89781996 污水綜合排放標準l GB132232011 火電廠大氣污染物排放標準l GBZ22002 作業(yè)環(huán)境空氣中有害物職業(yè)接觸標準l DL50331996 火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)程l DL 5022-2012 火力發(fā)電廠土建結構設計技術規(guī)定l GBJ8785 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范l GB50116-2008 火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范l NDGJ1689 火力發(fā)電廠熱工自動化設計技術規(guī)定l DL/T51752003 火力發(fā)電廠熱工控制系統(tǒng)設計技術規(guī)定l GB745087 電子設備雷擊保護導則l GB5005295 供配電系統(tǒng)設計規(guī)范l GB 50055-2011

30、通用用電設備配電設計規(guī)范l GB5005693 電熱設備電力裝置設計規(guī)范l CECS 31-2006 鋼制電纜橋架工程設計規(guī)范l DLT5339-2006 火力發(fā)電廠水工設計技術規(guī)定l GB 50332-2002 給水排水工程結構設計規(guī)范l CECS154:2003 建筑防火封堵應用技術規(guī)程l HG/T20507-2000 自動化儀表選型設計規(guī)定 l HG/T20508-2000 控制室設計規(guī)定 l HG/T20700-2000 可編程控制器系統(tǒng)工程設計規(guī)定 l HG/T20509-2000 儀表供電設計規(guī)定 l GB502292006 火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范l GB 50217200

31、7 電力工程電纜設計規(guī)范l DLGJ154-2000 電纜防火措施設計和施工驗收標準l DLGJ56-95 火力發(fā)電廠和變電所照明技術規(guī)定l DL/T5153-2002 火力發(fā)電廠廠用電設計技術規(guī)定 l DL/T869-2004 火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程 l DL/T820-2002 管通焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī)程l DL/T821-2002 鋼制承壓管道對焊接接頭技術規(guī)程l DL/T5031-1994 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）l DL/T5047-1995 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）l GB5310-2008 高壓鍋爐用無縫鋼管標準l GB3323-2005 金屬熔化

32、焊焊接接頭射線照相乙方提供的國外規(guī)范、規(guī)程和標準為下列協(xié)會制定的規(guī)范、規(guī)程和標準的最新版本，且不僅限于此：l EPA 環(huán)境保護署l NEBB 國家環(huán)保局l ASME 美國機械項目師學會l NFPA 國際防火聯(lián)合會l MIC-C-16173 防化學腐蝕標準乙方中標后按甲方提供的編碼規(guī)則進行系統(tǒng)和設備標識。所有聯(lián)系文件、技術資料、圖紙、計算、儀表刻度和文件中的計量單位為國際計量單位(SI)制。系統(tǒng)中的工作語言為中文，所有的文件、圖紙均用中文進行編寫。進口設備的資料提供外文原件和中文版文件。6、性能保證值：6.1設備保證安全連續(xù)運行，脫硝裝置出口煙氣NOx濃度不大于100 mg/Nm3，脫硝效率不低

33、于75% ，氨逃逸量 <10 ppm。6.2 性能驗收試驗后三年質保期內保證裝置可用率不低于95% 。6.3脫硝裝置對鍋爐效率的影響小于0.1% 。7、供貨范圍7.1、一般要求7.1.1、乙方提供符合設計要求的煙氣脫硝裝置。乙方的任務是乙方與甲方雙方商定的時間內，提供給甲方所需數(shù)量的設備和備品備件，并保證符合條款和甲方書面提出的特殊要求。為安全經濟運行，脫硝裝置停機及運行，檢修所需的設備及部件甲方雖未提及，乙方也需無條件提供。7.1.2、設備包裝適合運輸，裝件均采用包裝箱，設備運輸符合安全要求，以免在運輸過中變形和損壞。所有管接頭、閥門、法蘭、螺栓等零部件，都具有保護裝置和措施，以防止在

34、運輸過程中和保管期間發(fā)生損壞、腐蝕、防止雜物等進入零部件內。凡是電子、電器和儀表設備必須嚴格包裝，以確保在運輸過程中和保管期間的安全，不發(fā)生損壞，并防止設備受潮和浸水。7.1.3、乙方根據(jù)供貨范圍所述提供詳細的供貨清單，但不局限于供貨范圍內所列設備和系統(tǒng)，清單中依次說明型號、規(guī)格、數(shù)量、生產廠家等內容。（電源電纜甲方只負責接至乙方總控制柜，其它接口由乙方連接到甲方系統(tǒng)）7.1.4、乙方職責在合同生效之日起，乙方對供貨的設備承擔以下義務：1) 負責按時提供供貨范圍內的設備、備件及材料等。2) 負責按時向甲方提供設計文件、圖紙、說明書、數(shù)據(jù)資料和供貨清單。3) 負責保證設備的設計及供貨質量。4)

35、負責設備出廠檢驗、保管及代辦運輸。5) 負責指導設備在現(xiàn)場的開箱、檢查、安裝、調試及試運工作。6) 負責現(xiàn)場服務、解決設備出現(xiàn)的設計問題及制造和配套質量問題。以下為工藝、電氣和儀表控制部分供貨的最低要求，且不限于此： 設備、箱罐、煙道、管道等的防腐由乙方負責，防腐要求為環(huán)氧樹脂漆，兩底兩面。 在質保期內發(fā)現(xiàn)供貨范圍內的任何設備、材料存在缺陷，由乙方免費提供維修或更換新的設備、材料。7.1.5、動力電纜：由甲方負責接至總控柜。設備或設施：地腳螺栓、螺母和預埋件由乙方提供。7.1.6、供貨清單：編號設備名稱型號及規(guī)格單 位數(shù)量設備廠家備注1.卸氨系統(tǒng)1.1卸氨泵離心泵額定流量：50m3/h額定揚程

36、：32m臺2格蘭富一用一備變頻控制1.2工業(yè)氨水專用流量計內襯：聚四氟乙烯電極：鈦電極測量介質：1520%氨水臺1國產1.3氨水輸送管道材質：316L規(guī)格：57x3.5批1廠家1.4手動球閥規(guī)格：DN50 PN1.6材質：316L個7河北正昊1.5止回閥規(guī)格：DN50 PN1.6材質：316L個1河北正昊1.6Y型過濾器規(guī)格：DN50 PN1.6材質：316L個2河北正昊1.7法蘭、螺栓、螺母及墊片材質：316L批1河北正昊2.氨水儲存及配置2.1氨水儲罐容積：50m3材質：玻璃鋼 規(guī)格：3.8mx4.5m壁厚：15mm臺2廠家2.2氨水儲罐容積：70m3材質：玻璃鋼 規(guī)格：4.2mx5.0m

37、壁厚：15mm臺1廠家2.3除鹽水儲罐容積：10m3材質：玻璃鋼規(guī)格：2.4mx2.4m壁厚：15mm臺1廠家2.4配氨泵離心泵額定流量：25m3/h額定揚程：20m臺2格蘭富一用一備變頻控制2.5液體渦輪流量計測量介質：除鹽水材質：316L臺1國產2.6磁翻板液位計材質：316L臺3國產2.7氨水濃度檢測儀探頭材質：316L臺2國產2.8泄氨報警裝置報警方式：聲光報警套2國產2.9方形壁式通風機風量：1700m3/h風壓：82Pa臺1濰坊宏遠達2.10氨水輸送及氨氣吸收管道材質：316L規(guī)格：57x3.5批1廠家2.11除鹽水輸送管道材質：316L規(guī)格：45x2.5批1廠家2.12緊急噴淋管

38、道材質：鍍鋅鋼管規(guī)格：45x2.5批1廠家2.13手動球閥（氨水輸送及氨氣吸收管道）規(guī)格：DN50 PN1.6材質：316L個7河北正昊2.14手動球閥（除鹽水管道）規(guī)格：DN40 PN1.6材質：316L個10河北正昊2.15手動球閥（緊急噴淋管道）規(guī)格：DN40 PN.16材質：碳鋼個4河北正昊2.16止回閥規(guī)格：DN50 PN1.6材質：316L個1河北正昊2.17Y型過濾器規(guī)格：DN50 PN1.6材質：316L個2河北正昊2.18電磁閥（緊急噴淋管道）規(guī)格：DN40 PN1.6材質：碳鋼個1河北正昊2.19阻火器規(guī)格：DN50 PN1.6材質：316L個1河北正昊2.20法蘭、螺栓、

39、螺母及墊片材質：316L批1河北正昊2.21法蘭、螺栓、螺母及墊片材質：碳鋼批1河北正昊3.氨水管路輸送系統(tǒng)3.1供氨泵多級離心泵額定流量：2.05m3/h額定揚程:180米臺3格蘭富兩用一備變頻控制3.2氨水輸送管道材質：316L規(guī)格：32x3批1廠家供氨系統(tǒng)的所有管道、閥門、管件的壓力等級2.5MPa3.3手動球閥規(guī)格：DN25 PN2.5材質：316L個16河北正昊3.4止回閥規(guī)格：DN25 PN2.5材質：316L個3河北正昊3.5電動調節(jié)閥規(guī)格：DN20 PN2.5材質：316L個2進 口3.6Y型過濾器規(guī)格：DN25 PN2.5材質：316L個3河北正昊3.7法蘭、螺栓、螺母及墊片

40、材質：316L批1河北正昊4.氨水分配系統(tǒng)4.1工業(yè)氨水專用流量計測量介質：1520%氨水內襯：聚四氟乙烯電極：鈦電極臺2國產4.2氣體渦輪流量計測量介質：壓縮空氣材質：碳鋼臺2國產4.3壓力變送器測量介質：1520%氨水量程：02MPa臺2橫河川儀4.4壓力變送器測量介質：壓縮空氣量程：01MPa臺2橫河川儀4.5電動調節(jié)閥規(guī)格：DN20 PN16材質：碳鋼個2進 口4.6手動球閥材質：碳鋼規(guī)格：DN25 PN16個6河北正昊4.7氨水輸送管道材質：316L規(guī)格：32x2.5批1廠家4.8法蘭、螺栓、螺母及墊片材質：316L批1河北正昊5. 氣力霧化系統(tǒng)5.1噴槍氨水流量：18350 L/（

41、h支）套10丹麥原裝進口5.2氨水輸送管道材質：316L規(guī)格：20x2.5批1廠家5.3手動球閥規(guī)格：DN15 PN16材質：316L個10河北正昊5.4Y型過濾器規(guī)格：DN15 PN16材質：316L個10河北正昊6.壓縮空氣系統(tǒng)6.1螺桿空氣壓縮機排氣量：5.92m3/min出口壓力：0.85MPa臺2阿特拉斯科普柯一用一備6.2儲氣罐容積：2m3臺1煙臺紅星6.3壓縮空氣輸送管道材質：鍍鋅鋼管規(guī)格：32x2.5批1廠家6.4手動球閥材質：碳鋼規(guī)格：DN15 PN16個20河北正昊6.5手動球閥材質：碳鋼規(guī)格：DN25 PN16個3河北正昊6.6止回閥規(guī)格：DN25 PN16材質：316L

42、個3河北正昊7.電氣及控制系統(tǒng)7.1DCS控制系統(tǒng)和利時FM系列套1廠家7.2操作員站I3/2G/500G/DVD/22LED/鍵鼠套1DELL7.3工程師站（服務器）I3/2G/500G/DVD/22LED/鍵鼠套1DELL7.4激光打印機A3黑白臺1HP7.5空調1.5匹臺1格力7.6UPS電源3kVA臺1山特7.7脫硝控制軟件全部公用系統(tǒng)+4臺爐套1廠家7.8低壓配電柜含變頻器套1廠家7.9現(xiàn)場控制箱批1廠家7.10電纜、橋架含動力線、控制線、光纖等批1廠家7.11照明系統(tǒng)一個照明箱，若干燈具套1廠家7.12接地材料批1廠家8煙氣監(jiān)測系統(tǒng)8.1煙氣監(jiān)測系統(tǒng)NOX、O2套2杭州聚光8、設計

43、范圍及要求8.1、 概述針對本電廠鍋爐特點，在設計時，乙方應現(xiàn)場勘察整個鍋爐的爐膛溫度分布及煙氣流場模擬，以確定最佳的布槍方式，并在實際運行中，合理增加氨氮比，以達到設計效率。乙方所有技術文件和圖紙資料均提供其電子版本，圖紙采用AutoCAD 2004，其它文件采用 Word或Excel格式，電子版圖紙為U盤。乙方提供的文件，包括圖紙、計算、說明、使用手冊等，均使用國際單位制(SI)，風量參數(shù)采用Nm3。所有文件、系統(tǒng)圖紙及相互通訊，均使用中文。8.2 、設計部分8.2.1、基本設計基本設計文件的內容滿足“火力發(fā)電廠初步設計文件內容深度規(guī)定（DLGJ992）”的要求。基本設計至少包括，但不局限

44、于：系統(tǒng)擬定及設備選擇。包括：全部物料平衡計算、主要設備及部件的選型計算、脫硝裝置阻力計算等。（1）、 工藝部分（即機械部分）的基本設計工藝系統(tǒng)PID圖整套脫硝裝置及公用設施的整體布置圖脫硝裝置平斷面布置圖，包括平臺扶梯及檢修起吊設施布置。管道布置總圖（平面和斷面）。設備及材料清冊。（2）、 儀表控制部分的基本設計儀表控制部分的基本設計至少包括，但不限于此：脫硝控制、現(xiàn)場控制盤和就地閥門控制箱平面布置圖?？刂葡到y(tǒng)的原理框圖?？刂频脑瓌t性邏輯框圖。聯(lián)鎖及保護原則性框圖?，F(xiàn)場設備清單?？刂崎y門清單。開關執(zhí)行器數(shù)量?，F(xiàn)場控制盤和就地閥門控制箱清單。主要材料清單。測量點清單（根據(jù)P&I圖的要求

45、）?？刂萍墑e描述。儀控設備接地概念?？刂七壿嬚f明文字版。1) 控制系統(tǒng)報警、保護定值清單。 （3）、電氣部分的基本設計電氣部分的基本設計至少包括，但不限于此：1) 脫硝裝置原則供電系統(tǒng)圖。2) 電氣設備布置圖。3) 電氣設備保護配置圖。4) 用電負荷清單。5) 主要設備材料清冊。8.2.2、 詳細設計詳細設計包括從基本設計后到工程結束前的所有設計圖紙、文件及計算，在基本設計中未明確規(guī)定的該工程所需的所有設計內容均屬詳細設計。8.2.2.1、 工藝部分施工圖設計工藝部分的施工圖設計包括脫硝裝置內完整的工藝詳圖設計，設備材料選擇及相關的服務。設計文件至少包括，且不限于此：1) 對詳細設計的總體說明

46、2) 詳細的脫硝工藝流程圖,包括完整的物料平衡3) 工藝各系統(tǒng)的PID圖4) 脫硝裝置的總布置圖5) 所有脫硝設備的安裝圖6) 箱罐的工廠制造圖7) 平臺扶梯、檢修軌道和起吊設施的安裝圖8) 所有管道安裝圖,包括支吊架詳圖9) 設備和材料總清單10) 所有設備的技術協(xié)議書11) 所有材料的規(guī)格及數(shù)量要求12) 油漆和保溫詳細設計13) 防腐設計8.2.2.2 、儀表和控制部分施工圖設計 儀表和控制部分的施工圖設計文件至少包括，但不限于此：1) 工藝控制、控制接線圖和工藝儀表圖2) 設備清單3) 電纜敷設4) 現(xiàn)場設備布置安裝5) 儀表接地。6) 聯(lián)鎖和保護邏輯圖等8.2.2.3、 電氣部分施工

47、圖設計電氣部分的施工圖設計文件至少包括，但不限于此：1) 供電系統(tǒng)原理接線圖2) 380220V配電裝置配置圖3) 聯(lián)鎖和保護邏輯圖4) 電氣設備控制接線圖5) 電氣設備布置安裝圖6) 脫硝裝置防雷及接地布置7) 電纜橋架安裝及電纜敷設8) 照明及檢修9) 設備及材料清冊8.2.3、 乙方提供的其它文件乙方還提供與電廠相關的設計、制造、監(jiān)造、檢驗、安裝指導、調試、性能驗收、試驗和技術指導等文件 （包括圖紙、各種文字說明、標準、各種軟件），和用于電廠正確運行和維護的文件。3 設計接口界限動力電纜，控制電纜由甲方接至總控制柜：設備或設施：地腳螺栓、螺母和預埋件由乙方設計并提供。9、技術資料內容和交

48、付9.1 、項目實施階段的資料乙方根據(jù)計劃和工程的進展更新所有資料。脫硝裝置乙方以簽訂合同之日起55天內完成脫硝工程，并通過國家環(huán)保等相關部門的驗收工作。9.1.1、資料：乙方提供全部設計、設備、安裝指導、調試、管理、培訓所需的資料。9.1.2、運行和維護說明9.1.2.1、 乙方根據(jù)合同條款提供和提交每一特定設備的運行和維護說明，即設備操作規(guī)程和設備維修、維護、保養(yǎng)規(guī)程，以及整個脫硝裝置的運行說明。9.1.2.2、 說明手冊的內容完整而有針對性，設備名稱與工程相統(tǒng)一，為闡明運行原理，說明中包含裝置或工藝運行的詳細描述，包括流程圖、圖表、回路圖、管線圖及類似圖。9.1.2.3、 運行說明準確，

49、易于理解，并包含每一單個運行指令的次序。它能使沒有脫硝裝置運行經驗的人員能較快熟悉脫硝的系統(tǒng)和運行。9.1.2.4、 維護手冊對脫硝裝置所有組件和輔件的組裝和拆卸進行完整的和精確的描述、故障判斷分析及消除方式。要求提供精度表，表明間隙、誤差、溫度、配件等。9.1.2.5、 備件清單：包括將來更換備件的備件表及訂貨所需的全部資料、潤滑油清單、包裝清單、密封和填料清單、化學藥品和消耗性材料清單，以及特殊工具清單。對于易損配件提供其型號、規(guī)格、材質清單（如：軸承、油封、O型圈）。提供不同型號閥門的圖紙，機械密封的型號、生產廠家，提供易損零件的零件圖并標明技術要求及材質。9.1.2.6、 儀表和控制系

50、統(tǒng)運行所需資料及 I/O清單并保證20%的冗余量。9.1.2.7、涉及到國家環(huán)保部門驗收、和辦理相關手續(xù)的全部資料由乙方全面負責，具體的實際操作也由乙方負責，甲方只負責相關配合。10、現(xiàn)場技術服務與調試10.1 、技術服務10.1.1、乙方的現(xiàn)場技術服務范圍包括：1）全面負責施工、安裝中的技術指導。2）全面負責調試工作和性能考試試驗。3）負責甲方脫硝裝置運行及維護人員的現(xiàn)場培訓。10.2 、調試 乙方提供完整的脫硝裝置調試方案，包括分部調試和整體調試的詳細文件，并進行調試工作、確認調試結果并派人參加性能考核試驗。若裝置在較長時間未運行/啟動的情況下。乙方必須采取措施進行靜態(tài)保護。乙方負責為調試

51、和試運行準備并提供所有的試驗儀器和工具。在調試和試運行成功結束時，提交報告取得甲方認可。11、驗收11.1、概述本附件內容用于對乙方提供的設備進行檢驗，主要包括現(xiàn)場檢驗和試驗及投運驗收等三個階段。對材料及制造工藝進行檢驗，通過試驗證實各設備的性能，而驗收試驗則指通過最終全面運行證明其性能保證值。乙方在編制設計中文件時必須按本附件要求對各設備供貨商提出相應的檢驗和試驗要求。乙方在本協(xié)議中提供最終驗收試驗保證值試驗項目和試驗方法。乙方負責設計和提供必要的試驗用設備、管道和儀表，以供甲方來完成驗收試驗。乙方在合同生效后必須向甲方提交所有應用的有效的標準和規(guī)范。乙方提供的設備及系統(tǒng)經試驗證實其能滿足指定要求的全部性能。所有設備試驗按本招標文件規(guī)定的標準規(guī)范進行。最終性能驗收試驗由甲方和乙方共同認可的有資質（政府環(huán)保部門等）的第三方完成。11.2 、驗收（性能驗收）驗收試驗在完成脫硝調試并正式投入運行后3個月后完成。驗收試驗結果符合合同規(guī)定的全套脫硝裝置的保證項目及技術要求。驗收試驗由甲方和乙方共同認可的有資質的第三方