燕家河中橋橋面系施工方案

1、燕家河中橋橋面系施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況燕家河中橋位于鄉(xiāng)寧縣燕家河村境內(nèi)，橋軸線走向方位角約為246°。橋位區(qū)有南崖至燕家河鄉(xiāng)鎮(zhèn)公路經(jīng)過，橋位區(qū)所在山間沖溝，地形較復(fù)雜，沖溝兩側(cè)斜坡至溝谷地勢高差較大。上部采用4*20m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁，橋梁起點(diǎn)樁號為K212+823，終點(diǎn)樁號為K212+780,中心樁號為K212+300,橋梁全長為86米，橋梁交角為90°。橋臺處均用D80伸縮縫，單幅橋?qū)?2米，橋臺背墻前側(cè)線、橋墩中心線與道路設(shè)計(jì)線的右偏角為90度。墩臺采用徑向布置。橋面鋪裝采用10cm瀝青混凝土+10cm C50防水混凝土橋面現(xiàn)澆層，橋面現(xiàn)澆混凝土頂面設(shè)防水

2、層，橋面兩側(cè)均設(shè)置寬0.50米墻式防撞護(hù)欄。二、施工人員和設(shè)備1、施工現(xiàn)場設(shè)工區(qū)主任1名，主要負(fù)責(zé)全面工作，協(xié)調(diào)各工序并指揮檢查；技術(shù)員1名，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場技術(shù)管理、資料收集和記錄整理工作；質(zhì)檢員1名，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督和檢查工作。2、HZS120型拌和站一座，罐車6臺，備用120KW發(fā)電機(jī)1臺，16T、25T汽車吊各1臺。3、鋼筋班：負(fù)責(zé)鋼筋加工與安裝，配備電焊機(jī)2臺。4、模板班：負(fù)責(zé)模板安裝，模板和鋼筋之間要墊好墊塊，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。5、砼班：負(fù)責(zé)橋面系的砼澆筑、養(yǎng)生。6、預(yù)應(yīng)力班：負(fù)責(zé)橋面負(fù)彎距鋼絞線張拉及孔道壓漿。三、材料來源水泥：新絳威頓P.052.5級水泥。集料：粗集料選用河

3、底生產(chǎn)的碎石，細(xì)集料選用新絳東馬村砂。水：當(dāng)?shù)仫嬘镁?。鋼筋：符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并經(jīng)過試驗(yàn)合格。四、資金流動計(jì)劃流動資金：本單位自籌，業(yè)主支付的動員預(yù)付款，工程計(jì)量款。五、施工技術(shù)方案（一）、濕接頭、濕接縫的施工順序及安排1根據(jù)設(shè)計(jì)要求，濕接頭、濕接縫的施工順序基本是從每一聯(lián)靠近伸縮縫處的濕接頭開始施工，每施工完一道濕接頭后，立即按要求施工此濕接頭處的濕接縫，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%，且齡期不小于7天后，再對此處的頂板進(jìn)行張拉，并且濕接頭施工要對稱進(jìn)行。由于頂板張拉周期較長，為保證施工進(jìn)度，我部結(jié)合實(shí)際情況準(zhǔn)備采用聯(lián)與聯(lián)之間交叉進(jìn)行施工。2工藝流程1) 濕接頭工藝流程調(diào)整箱梁 掰順梁端頭鋼

4、筋 清理梁端頭松散砼并徹底鑿毛 清理支座墊石上雜物 連接梁底板端頭預(yù)埋筋 安裝支座及支座上鋼板 鋪好支座處底板并加固 上中橫梁骨架片 穿頂板鋼鉸線 連接梁腹板及頂板鋼鉸線 立中橫梁模板澆注砼 養(yǎng)護(hù) 張拉 壓漿2) 濕接縫工藝流程清理翼緣板松散砼并徹底鑿毛 連接跨中橫隔板鋼筋 立跨中橫隔板模板 澆注中橫隔板 養(yǎng)護(hù) 連接濕接縫鋼筋 立濕接縫模板 澆注濕接縫砼 養(yǎng)護(hù)3濕接頭施工1) 將箱梁頂板端頭預(yù)埋鋼筋掰成豎直方向，留出工作空間。2) 端頭鑿毛不足的鑿毛到位，并清理箱梁端頭松散砼及雜物，同時(shí)清理支座墊石上雜物，保持支座墊石干凈。3) 按設(shè)計(jì)要求在墩帽上放出中橫梁中心線和邊線。4) 將箱梁底板預(yù)埋筋

5、連接并按規(guī)范要求焊接起來。5) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝支座，并將支座上鋼板按設(shè)計(jì)要求安裝，焊好U形鋼筋，同時(shí)鋪好支座處底模并加固好模板。6) 上中橫梁骨架片并按設(shè)計(jì)要求綁扎好鋼筋，然后連接好腹板鋼筋，并穿好頂板鋼鉸線，然后連接頂板鋼筋，并按設(shè)計(jì)要求綁扎好中橫梁鋼筋。7) 根據(jù)臺帽上中橫梁邊線立中橫梁模板并加固好模板。8) 澆注中橫梁砼，澆注時(shí)砼由罐車從拌和站運(yùn)至施工現(xiàn)場，然后根據(jù)實(shí)際情況用吊車或推車運(yùn)送砼至施工地點(diǎn)，振搗密實(shí)后抹平，然后再用刷子刷毛。9) 砼過終凝期后在砼表面包裹土工布，灑水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)延長拆模時(shí)間。4濕接縫施工1) 先對翼緣板、跨中橫板進(jìn)行徹底鑿毛和清理。2) 連接跨中橫梁鋼筋并按設(shè)

6、計(jì)要求進(jìn)行綁扎。3) 立跨中橫梁模板，利用吊環(huán)、掛藍(lán)等設(shè)施進(jìn)行加固。4) 澆注跨中橫梁，澆筑完成初凝后，砼表面灑水覆蓋養(yǎng)生。5) 待跨中橫梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，拆除跨中橫梁模板，按設(shè)計(jì)要求連接濕接縫鋼筋。6) 鋪濕接縫底模，利用對拉桿進(jìn)行加固，確保不跑模，不漏漿。7) 澆注時(shí)砼由罐車從拌和站運(yùn)至施工現(xiàn)場，然后根據(jù)實(shí)際情況用吊車或推車運(yùn)送砼至施工地點(diǎn)，先用振搗棒振搗密實(shí)，然后用平板振搗器振平刷毛。8) 終凝期后在砼表面鋪土工布，灑水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)延長拆模時(shí)間。9) 待濕接頭、濕接縫的強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行頂板張拉，張拉完成后壓漿封錨，然后在澆注張拉槽。10) 待整聯(lián)濕接頭、濕接縫、張拉、

7、壓漿、橋面鋪裝施工完畢以及強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，拆除臨時(shí)支座完成箱梁的由簡支到連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換，根據(jù)要求臨時(shí)支座拆除時(shí)同一墩上的臨時(shí)支座應(yīng)同時(shí)拆除。(二)、橋面調(diào)平層橋面鋪裝采用10cm厚瀝青混凝土和10cm厚C50防水混凝土現(xiàn)澆層，現(xiàn)澆層內(nèi)設(shè)D12型帶肋鋼筋網(wǎng)；橋面排水采用內(nèi)徑為15cm鑄鐵泄水管和碎石盲溝，橋面防水采用改進(jìn)型防水劑，涂在10cm厚C50#現(xiàn)澆砼調(diào)平層的頂面。1工藝過程：箱梁板頂面砼鑿毛橋面清洗箱梁預(yù)埋型筋調(diào)整及測量放樣鋼筋網(wǎng)片安裝和橋面預(yù)留孔及附件橋面鋪裝機(jī)具的軌道設(shè)置模板支設(shè)砼澆筑收面、拉毛養(yǎng)護(hù)2施工方法及要求1）橋面鑿毛及清理將箱梁頂面的浮漿、松散砼，被油漬污染的砼鑿除干凈

8、，其余箱梁制作時(shí)鑿毛。鑿毛工作經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后用鼓風(fēng)機(jī)將鑿落的砼和碎塵吹走，使用高壓水槍進(jìn)行沖洗，隨沖隨掃，直到干凈為止。2）箱梁預(yù)埋型筋調(diào)整將預(yù)埋的橋面鋼筋撬起，使它們?nèi)控Q直，間距符合設(shè)計(jì)要求。3）橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片加工及安裝以每聯(lián)布設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的D11定型焊接網(wǎng)，接頭采用單面焊接，焊縫長度不小于10d，如果采用綁扎，綁扎長度不得小于35D，同時(shí)與橋面預(yù)埋鋼筋固定，防止?jié)仓r(shí)發(fā)生移位。在聯(lián)端毛勒伸縮縫處用竹膠板支立模板，要保證模板穩(wěn)固，線形直順。4）橋面預(yù)留孔及附件按設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)留好伸縮縫工作槽；預(yù)留好泄水孔安裝孔，橋面鋪裝時(shí)避免泄水孔預(yù)留孔堵塞?；炷翝仓埃瑢︿?/p>

9、筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行下一步施工。5）橋面鋪裝軌道設(shè)置軌道支架采用16的鋼筋上附帶U型槽（10）的鋼筋（間距1米），U型槽上放置20的圓鋼作為橋面鋪裝機(jī)具行走的軌道，如圖軌道縱橋向布置，并對軌道進(jìn)行精確放樣，然后施工隊(duì)按放樣點(diǎn)位彈線、布點(diǎn)，用電錘在所布的點(diǎn)位上打孔，把16的鋼筋支架打入孔中，不得出現(xiàn)左右搖擺現(xiàn)象。最后在鋼筋支架上放20的圓鋼，現(xiàn)場技術(shù)員測量控制每個(gè)點(diǎn)位的高程與鋼筋混凝土橋面鋪裝設(shè)計(jì)高程一致，由測量隊(duì)復(fù)核，全寬一次澆筑完成。6）砼澆筑鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)、模板支設(shè)、預(yù)埋件等施工完成，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，即可開始砼澆筑，砼澆注采用罐車運(yùn)輸，吊車或泵車輸送至指定地

10、點(diǎn)攤鋪，吊車或泵車輸送不到地方采用鋪竹膠板鋪墊，手推車運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)，砼攤鋪采用人工用鐵鍬大體鋪平?；炷翑備仌r(shí)由高到低，做到分段均勻，連續(xù)進(jìn)行，以保證振動梁振動后不出現(xiàn)坑凹的現(xiàn)象。振動梁后要跟有工人，發(fā)現(xiàn)有混和料不足的地方，要趕快補(bǔ)足，以保證滾筒整平。部分寬度較小且有泄水孔、機(jī)械施工不方便的地方，由人工進(jìn)行鋪筑、整平，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)帶控制鋪裝層的標(biāo)高，橫坡及縱橫向平整度。砼的振搗采用振動梁往返振動，做到振搗密實(shí)、提漿均勻，直至表面泛出薄層水泥漿為止。收面要及時(shí)、細(xì)致、平整，用木抹進(jìn)行整平，在砼初凝前人工站在竹膠板上用木抹二次收光，然后用硬塑料刷或毛管刷橫向拉毛，紋槽順直美觀。特別要注意拉毛的時(shí)

11、間控制，防止拉毛太淺或太深。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)應(yīng)從一聯(lián)的一端毛勒縫起始，單幅全寬向前推移施工。為使混凝土不滴漏在毛勒縫預(yù)留槽口內(nèi)，提前用砂袋填平槽口，并嚴(yán)格要求砼工控制好砼的攤鋪。一聯(lián)攤鋪層作業(yè)應(yīng)連續(xù)施工，中間不應(yīng)停頓，特殊情況必須停止施工時(shí)，施工縫應(yīng)采用橫向平接縫。下次攤鋪前施工縫嚴(yán)格按規(guī)范要求處理。鋪裝混凝土終凝前遇雨必須用塑料布覆蓋或加設(shè)塑料棚罩覆蓋。5)鋪裝層的養(yǎng)護(hù)：成型的鋪裝層應(yīng)在收漿后進(jìn)行灑水養(yǎng)生，并用彩條布或土工布進(jìn)行覆蓋。根據(jù)天氣情況確定每天灑水的次數(shù)。混凝土抗壓強(qiáng)度低于2.5Mpa前不得承受行人或其他物件的荷載，低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%前，不得通行各種車輛。7）橋面鋪裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次項(xiàng)目

12、規(guī)定值或允許偏差檢查方法1水泥砼抗壓強(qiáng)度50Mpa2厚度（mm）+10，-5對比檢查橋面澆筑前后標(biāo)高 5處/100m3橫坡（%）±0.15每100m檢查3個(gè)橫斷面4平整度IRI（m/km）3.0用平整度儀，全橋每車道連續(xù)檢測，每100m計(jì)算IRI或（mm）1.88）施工注意事項(xiàng)1）進(jìn)行現(xiàn)澆橋面施工時(shí)，按圖紙尺寸預(yù)留好伸縮縫的工作槽。2）水泥混凝土橋面鋪裝的厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其使用材料、鋪裝層結(jié)構(gòu)、混凝土強(qiáng)度均符合設(shè)計(jì)要求。3）施工前的測量放樣要用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)放樣，監(jiān)理復(fù)測，要保證橋面板兩側(cè)位置準(zhǔn)確，線形圓順，寬度誤差在允許范圍內(nèi)，并要將控制邊線用墨線彈出。4）混凝土拌和時(shí)必須采用同

13、一批號的水泥，砂、石原材要穩(wěn)定，尤其是黃砂的細(xì)度模數(shù)不能發(fā)生變化，石料的粒徑要穩(wěn)定，級配也要穩(wěn)定。5）開盤之前必須檢測原材料的含水量，根據(jù)實(shí)測含水量下達(dá)施工配合比，嚴(yán)格按此進(jìn)行控制。6）混凝土拌和料出場之前、入模前都要進(jìn)行坍落度的檢測，保證混凝土的和易性滿足要求、混凝土不離析，澆筑過程要保持混凝土的坍落度不變，嚴(yán)禁坍落度變小時(shí)現(xiàn)場加水拌和。7）橋面現(xiàn)澆混凝土鋪裝層澆筑前要用水沖洗干凈，澆筑過程中要保持其表面濕潤。8）鋼筋網(wǎng)下沉控制措施嚴(yán)格控制鋼筋網(wǎng)片的位置，禁止出現(xiàn)鋼筋網(wǎng)片下沉現(xiàn)象。小推車送料時(shí)，用竹膠板鋪路，竹膠板下設(shè)枕木，枕木兩端設(shè)木墊塊，置于鋼筋網(wǎng)片中，防止鋼筋網(wǎng)片受力下沉。9）橋面鋪裝

14、的施工縫在施工時(shí)要及時(shí)隨做隨清，要始終保持接縫處混凝土面干凈、整齊、無污染。10）人工抹平和壓光至少要進(jìn)行2次，要保證收光、壓實(shí)效果，拉毛不能太早、要防止干裂，不能太晚、使拉毛的效果有保證。11）在混凝土澆筑過程中，既要保證混凝土不間斷地供應(yīng)，又要避免混凝土在施工現(xiàn)場長時(shí)間地等待，使混凝土的施工質(zhì)量受到影響。12）在瀝青混凝土鋪裝施工前鋪設(shè)橋面防水層。13）雨天及大風(fēng)天氣不得施工。 (三)、排水肓溝的施工橋面積水盲溝（外護(hù)欄內(nèi)側(cè)橋面預(yù)留溝槽）匯集到泄水管排出。碎石盲溝在瀝青攤鋪完成后采用鋸切的方式形成碎石盲溝，內(nèi)填級配碎石。(四)、橋面防水層的施工橋面防水層，設(shè)置橋面瀝青鋪裝層下邊，它將透過鋪

15、裝層滲下的雨水匯積到排水設(shè)施排出。(五)組合式護(hù)欄1、工藝過程測量放樣鋼筋綁扎砂漿抹帶控制標(biāo)高支模檢驗(yàn)砼澆筑養(yǎng)生拆模2、施工方法及要求工藝過程測量放樣鋼筋綁扎砂漿抹帶控制標(biāo)高支模檢驗(yàn)砼澆筑養(yǎng)生拆模施工方法及要求a、用全站儀按2.5m樁號對護(hù)欄內(nèi)外定點(diǎn)放樣。b、按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)鋼筋尺寸進(jìn)行加工，加工完成后，N1、N2鋼筋與預(yù)埋鋼筋進(jìn)行焊接，注意焊縫要飽滿、密實(shí)，焊接采用單面焊時(shí)，焊縫長度不得小于10倍鋼筋直徑；雙面焊時(shí)，焊縫長度不得小于5倍的鋼筋直徑。鋼筋N1、N2喊好后，綁扎水平筋N5鋼筋。c、鋼筋安裝完成后，報(bào)監(jiān)理進(jìn)行檢驗(yàn)。d、砂漿抹帶必須要用6m鋁合金刮桿拖平，來保證抹帶的平整度。e、沉降縫留

16、設(shè)與擋墻相一致。f、防撞護(hù)欄模板采用組合式定型鋼模，安裝時(shí)脫模劑涂刷要均勻，不得有錯(cuò)臺，線形順直，支撐牢固。模板用對拉桿固定。模板安裝后對其平面位置、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。g、砼澆筑前必須報(bào)驗(yàn)，不合格的必須返工。h、護(hù)欄最少分四層澆筑，分層澆筑時(shí)，可將振動棒插入下層約5cm，使上下層結(jié)合良好，每一振點(diǎn)振搗時(shí)間不能過長，否則引起砼產(chǎn)生泌水離析，一般為2030秒。i、對已澆砼及時(shí)灑水養(yǎng)生、覆蓋，避免砼表面裂紋。j、拆除模板時(shí)不可硬撬，以防止破損模板和結(jié)構(gòu)砼；拆除模板后立即用塑料布包裹并定期補(bǔ)水養(yǎng)生。K、護(hù)欄施工時(shí)應(yīng)注意沿順橋向每隔5米設(shè)置一道變形縫，并在橋墩頂設(shè)置2厘米斷縫。 (六)質(zhì)量

17、控制要點(diǎn)：1箱梁上的松散砼和封錨用的砂漿必須徹底清理干凈，在進(jìn)行下道工序前我部派內(nèi)部監(jiān)理進(jìn)行仔細(xì)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才允許進(jìn)行下道工序。2支座型號及位置必須安放正確，安放支座時(shí)由我部技術(shù)員進(jìn)行驗(yàn)收并報(bào)監(jiān)理，合格后才可進(jìn)行下道工序。鋼筋綁扎和焊接必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并進(jìn)行嚴(yán)格檢查，同時(shí)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。3澆注完砼后，注意砼的養(yǎng)護(hù)并及時(shí)檢查。六、施工安排和方法總說明為確保工程質(zhì)量和工期，特采取如下措施： 1.組織精干、高效有經(jīng)驗(yàn)的施工指揮領(lǐng)導(dǎo)班子，實(shí)行層層技術(shù)交底和信息反饋辦法，不斷提高施工技術(shù)和改進(jìn)施工工藝。2.編制嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)及工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，優(yōu)化施工技術(shù)方案，緊緊抓住關(guān)鍵工序和關(guān)鍵路線。3.做

18、好材料、機(jī)械、設(shè)備隊(duì)伍的各項(xiàng)保障工作，它們是完成工期的物質(zhì)保證；同時(shí)狠抓施工管理，做到文明、科學(xué)、安全施工。4.根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃及施工控制點(diǎn)，下達(dá)日計(jì)劃、旬施工進(jìn)度計(jì)劃、月施工進(jìn)度計(jì)劃，以日進(jìn)度保旬進(jìn)度，以旬進(jìn)度保月進(jìn)度，一旦發(fā)現(xiàn)滯后現(xiàn)象，及時(shí)、果斷地采取彌補(bǔ)措施。5.加強(qiáng)施工生產(chǎn)調(diào)度，合理的安排各項(xiàng)目、各工種、各工序，排除一切干擾，合理安排機(jī)械設(shè)備、施工材料、人力，最大限度地發(fā)揮各職能部門的作用。八、質(zhì)量保證措施1、成立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，層層控制，確保質(zhì)量。2、實(shí)行逐級技術(shù)交底制度，由工程技術(shù)部組織專門的技術(shù)交底會議，由總工、橋涵施工組及相關(guān)人員參加。3、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及監(jiān)理程序進(jìn)行每一道工序的施工。4、試驗(yàn)室要按照技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真做好各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，用試驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工生產(chǎn)，確保施工質(zhì)量。 5、質(zhì)檢人員要對質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，作好每一道工序的自檢記錄，跟蹤監(jiān)控整個(gè)施工過程。6、施工過程中要虛心接受指揮部和監(jiān)理人員的指令和監(jiān)督，對施工中存在的問題及時(shí)進(jìn)行處理，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。九、安全措施1、建立健全