三維工藝設(shè)計(jì)相關(guān)綜述報(bào)告_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、三維工藝設(shè)計(jì)相關(guān)綜述報(bào)告1、現(xiàn)階段船舶配套企業(yè)車間生產(chǎn)現(xiàn)狀為適應(yīng)制造業(yè)的發(fā)展形勢(shì), 鎮(zhèn)江某船用柴油機(jī)廠迫切需要解決車間生產(chǎn)過程 中存在的諸多問題,特別是在工藝管理、 現(xiàn)場(chǎng)可視化及信息化方面, 存在如下幾 個(gè)比較顯著問題。a) 工藝文件現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用模式古老工藝文件是指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)的依據(jù), 其現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用模式的好壞將直接影 響其指導(dǎo)效果。 當(dāng)前的工藝文件應(yīng)用多采用紙質(zhì)下發(fā)方式進(jìn)行, 工藝文件跟隨流 轉(zhuǎn)單下發(fā)至相應(yīng)工位,供作業(yè)人員瀏覽。 若有臨時(shí)工藝文件需要修改, 都要通過 紙質(zhì)文件的形式提交給工藝人員,反饋速度慢, 響應(yīng)滯后, 易導(dǎo)致生產(chǎn)周期的延 長(zhǎng)。同時(shí)大量的紙質(zhì)文件無(wú)法進(jìn)行重用,造成資源的浪費(fèi),

2、違背環(huán)境保護(hù)原則。b) 信息化效果不佳在車間信息化方面, 雖已實(shí)施了制造執(zhí)行系統(tǒng) (MES),但效果不盡如人意。 突出問題是, MES所提供的信息量不能充分滿足需求, 容易遺漏; 且一些重要信 息不夠?qū)崟r(shí)準(zhǔn)確,作業(yè)人員只能將其列為參考數(shù)據(jù),而無(wú)法按其要求執(zhí)行, 反而 增加了作業(yè)人員的工作量,違背了信息化的初衷。二維平面工程圖是制造業(yè)用于描述產(chǎn)品生產(chǎn)制造相關(guān)信息的重要依據(jù), 且曾 經(jīng)是唯一依據(jù)。然而人的思維是多維的,產(chǎn)品信息在全生命周期過程中流動(dòng)時(shí), 傳遞過程的二維需求和人們理解過程的三維需求產(chǎn)生巨大矛盾, 不斷的轉(zhuǎn)換造成 了巨大的思維浪費(fèi),同時(shí)也容易出現(xiàn)表達(dá)不清或表達(dá)錯(cuò)誤的情況。如下圖所示,

3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)師以三維的方式設(shè)計(jì)出產(chǎn)品,將其轉(zhuǎn)化為二維圖之后傳遞給制造階段; 工藝人員拿到二維圖紙之后, 首先在思維中轉(zhuǎn)化為三維模型以理解設(shè)計(jì), 從而編 制出使用于生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)的二維工程圖紙; 作業(yè)人員拿到二維工程圖之后, 通用 首先要在思維中將其轉(zhuǎn)化為三維模型以理解產(chǎn)品和工藝。 過程中四次轉(zhuǎn)化將產(chǎn)生 四次不必要的浪費(fèi), 同時(shí)伴隨著潛在理解錯(cuò)誤的危險(xiǎn)。 然而這種浪費(fèi)和錯(cuò)誤的代 價(jià)卻已在制造業(yè)存在了百年之久。當(dāng)前,為應(yīng)對(duì)當(dāng)前船市低迷,提升產(chǎn)品加工質(zhì)量和效率勢(shì)在必行,大力推廣 三維工藝的應(yīng)用在我司議題上議程, 上述問題在三維工藝環(huán)境下尤為突出。 特別 是在工藝下發(fā)至車間的過程中, 脫離二維、紙質(zhì)文件后,

4、 如不革新車間生產(chǎn)模式,將難以進(jìn)行。因此船舶制造企業(yè)迫切需要一種符合其行業(yè)特點(diǎn)面向三維工藝環(huán)境 的全新的車間生產(chǎn)模式,實(shí)現(xiàn)三維工藝的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用2、實(shí)現(xiàn)三維工藝的優(yōu)勢(shì) 自此,基于三維模型的概念應(yīng)運(yùn)而生,它將產(chǎn)品整個(gè)生命周期中的產(chǎn)品信息 和工藝信息均以數(shù)字化的方式呈現(xiàn)。 特別是對(duì)于工藝信息的呈現(xiàn), 基于三維模型 的三維工藝免除了大量的 3D 和 2D 的轉(zhuǎn)換, 在降低腦力浪費(fèi)、 體力浪費(fèi)和資源 浪費(fèi)的同時(shí)最大化了生產(chǎn)制造的效率和效能。 三維工藝相關(guān)技術(shù)是目前制造業(yè)研 究的熱點(diǎn)問題。生產(chǎn)車間摒棄了傳統(tǒng)的紙質(zhì)工藝文件, 而使用三維作業(yè)指導(dǎo)書的時(shí)候, 車間 便實(shí)現(xiàn)了三維工藝的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用。其具體作用如下:a)

5、 提高生產(chǎn)效率作用。作業(yè)人員使用三維作業(yè)指導(dǎo)書之后無(wú)需二維向三維 的轉(zhuǎn)換, 減少了思維轉(zhuǎn)換的時(shí)間浪費(fèi)。 并且,三維作業(yè)指導(dǎo)書一般情況下是經(jīng)過 專業(yè)的工藝人員對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),材料屬性,加工方法,加工步驟,加工要點(diǎn),加 工的經(jīng)濟(jì)性等作了較全面的分析而編寫出來(lái), 它綜合以上加工因素, 對(duì)生產(chǎn)中易 造成各種浪費(fèi): 如多余的動(dòng)作引起的作業(yè)時(shí)間浪費(fèi), 作業(yè)方法錯(cuò)誤而引起不良品, 造成材料浪費(fèi)和加工時(shí)間浪費(fèi), 工具設(shè)備操作不規(guī)范而引起的機(jī)器損壞, 人身傷 殘等經(jīng)濟(jì)上的損失等問題, IE 一般都會(huì)在作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)提出一些預(yù)防方法及措 施;故正確作業(yè)可減少或避免這些對(duì)作業(yè)本身沒效, 但又會(huì)引起嚴(yán)重后果的時(shí)間 及經(jīng)濟(jì)

6、上的損失。 IE 一般都會(huì)對(duì)作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行優(yōu)化,所以按預(yù)訂好的作業(yè)方法 作則可消除工時(shí)及不良品方面上的浪費(fèi), 而提高產(chǎn)出, 也就達(dá)到提高生產(chǎn)效率目 的。b) 起指導(dǎo)正確作業(yè)作用。對(duì)一個(gè)新產(chǎn)品或新員工來(lái)說,有一份明確的數(shù)字 化作業(yè)指導(dǎo)文件至關(guān)重要。 它可避免盲目作業(yè),減少摸索時(shí)間;因有三維作業(yè)指 導(dǎo)書而有方法可循,則可迅速正確地完成相應(yīng)作業(yè)內(nèi)容。c)在生產(chǎn)中保證產(chǎn)品質(zhì)量作用。因每人操作都按相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容與步 驟操作,就相當(dāng)于不同的作業(yè)人員按同一個(gè)模式作業(yè), 結(jié)果就是做出的產(chǎn)品象一 個(gè)模子印出來(lái)一樣,產(chǎn)品質(zhì)量就達(dá)到統(tǒng)一, 也就產(chǎn)生了標(biāo)準(zhǔn)化效果。 所以產(chǎn)品質(zhì) 量就有了保證。d)提高公司的形象。 三

7、維作業(yè)指導(dǎo)書是客戶對(duì)我們公司制造工藝水平了解的 一個(gè)主要窗口, 通過對(duì)它的了解就可知道該公司制造工藝水平狀況, 也可預(yù)見到 產(chǎn)品的質(zhì)量可達(dá)到怎么樣的效果。 一份好的作業(yè)指導(dǎo)書是會(huì)讓客戶對(duì)公司的制 造工藝有直觀的認(rèn)識(shí),并產(chǎn)生好感,也對(duì)我們制造工藝潛力更加信任與放心。3、如何實(shí)現(xiàn)三維工藝設(shè)計(jì)三維作業(yè)指導(dǎo)書主要由以下模塊 /子系統(tǒng)組成: a)現(xiàn)場(chǎng)可視化管理模塊; b) 專用工藝管理模塊; c)通用工藝管理模塊; d)工藝臨時(shí)更改模塊; e)員工管 理模塊; f )數(shù)據(jù)管理模塊。a)可視化管理模塊現(xiàn)場(chǎng)可視化模塊主要負(fù)責(zé)三維作業(yè)指導(dǎo)信息的可視化瀏覽和配置。 可視化瀏 覽模塊主要面向車間應(yīng)用, 為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)

8、人員提供三維作業(yè)指導(dǎo)信息的可視化瀏覽 界面,該模塊根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員信息搜索與之相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)信息, 并以一定規(guī) 則展現(xiàn), 響應(yīng)并反饋用戶請(qǐng)求; 可視化配置模塊主要服務(wù)于車間管理人員, 為其 提供可視化展示配置平臺(tái), 車間管理人員可通過該模塊實(shí)現(xiàn)對(duì)展示形式、 展示內(nèi) 容的調(diào)整和定制, 從而實(shí)現(xiàn)為不同工藝配置相適應(yīng)的展示形式, 更好地發(fā)揮其作 業(yè)指導(dǎo)的作用。b)專用工藝管理模塊 專用工藝管理模塊主要負(fù)責(zé)專用工藝預(yù)設(shè)置和數(shù)據(jù)接口管理功能。 專用工藝 即為傳統(tǒng)意義上的產(chǎn)品工藝, 隨零部件的變化而變化。 專用工藝預(yù)設(shè)置模塊主要 提供專用工藝的預(yù)定義功能, 車間工藝人員、 車間管理人員均可通過該模塊建立

9、專用工藝與作業(yè)人員之間的關(guān)系;通用工藝維護(hù)功能提供通用工藝的增、刪、 改 等維護(hù)性功能,車間管理人員可通過該模塊對(duì)通用工藝庫(kù)進(jìn)行管理維護(hù)。c)通用工藝管理模塊 通用工藝管理模塊主要負(fù)責(zé)通用工藝預(yù)設(shè)置和維護(hù)功能。 通用工藝是相對(duì)于 專用工藝而言的,隨崗位的變化而變化, 而不隨零部件改變, 主要指與崗位或工 位密切相關(guān)的崗位職責(zé)和工作規(guī)范、 崗位安全規(guī)程、 設(shè)備操作與維護(hù)規(guī)范以及一 些經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)等。 通用工藝預(yù)設(shè)置模塊主要提供通用工藝的預(yù)定義功能, 車間工藝 人員、車間管理人員均可通過該模塊建立通用工藝與專用工藝之間的關(guān)系; 通用 工藝維護(hù)功能提供通用工藝的增、刪、改等維護(hù)性功能, 車間管理人員可通

10、過該 模塊對(duì)通用工藝庫(kù)進(jìn)行管理維護(hù)。d)工藝臨時(shí)更改模塊 工藝臨時(shí)更改模塊主要負(fù)責(zé)工藝臨時(shí)更改通知和反饋功能。 工藝臨時(shí)剛改通 知模塊提供工藝更改的通知功能, 當(dāng)工藝發(fā)生變更時(shí), 工藝人員將通過該模塊下 發(fā)更改通知,通知將以彈出框的形式出現(xiàn),提醒作業(yè)人員注意最新工藝的獲取, 并提供更新鏈接,作業(yè)人員僅需點(diǎn)擊該鏈接, 即可完成工藝的更新; 工藝臨時(shí)更 改反饋模型提供更改請(qǐng)求功能, 當(dāng)車間層發(fā)現(xiàn)工藝問題并需要請(qǐng)求更改時(shí), 可通 過該模塊提起更改請(qǐng)求,等待工藝層響應(yīng): 若工藝層認(rèn)可該更改, 則返回請(qǐng)求被 接受,等待工藝更改通知即可;若工藝層認(rèn)可該更改,則返回請(qǐng)求被拒絕,車間 仍按照當(dāng)前工藝進(jìn)行生產(chǎn)制

11、造。e)員工管理模塊員工管理模塊主要負(fù)責(zé)員工工時(shí)管理、 員工績(jī)效管理、 員工檔案管理和員工 組織管理四個(gè)模塊。 員工工時(shí)管理主要提供員工個(gè)人工作時(shí)間統(tǒng)計(jì)管理功能, 主 要是指在線作業(yè)時(shí)間的統(tǒng)計(jì),通過獲取員工登錄信息,記錄其工作時(shí)間, 從而對(duì) 其工作進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析, 為績(jī)效管理提供依據(jù); 員工績(jī)效管理主要負(fù)責(zé)對(duì)員工工作 效率、貢獻(xiàn)情況等績(jī)效相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)與分析,如出勤率、合格品率等,其中需 特別強(qiáng)調(diào)的是對(duì)知識(shí)庫(kù)的貢獻(xiàn), 即經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)的提供。 通過對(duì)這些數(shù)據(jù)的分析處理, 結(jié)合車間績(jī)效管理相關(guān)規(guī)章制度, 獲得該員工績(jī)效的參考考核結(jié)果, 以指導(dǎo)其更 好地投身于車間作業(yè)中;員工檔案管理主要提供員工個(gè)人基本信

12、息的管理功能; 員工組織管理主要提供員工所在部門、 所屬職務(wù)、 主要職責(zé)等組織信息的管理功 能。f)數(shù)據(jù)管理模塊 數(shù)據(jù)管理模塊主要負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)定義、 設(shè)定及管理等操 作,主要包括參數(shù)管理、報(bào)表管理、歷史數(shù)據(jù)管理三個(gè)模塊,是一個(gè)便捷化數(shù)據(jù) 操作入口。4、三維工藝設(shè)計(jì)未來(lái)發(fā)展方向三維作業(yè)指導(dǎo)書是在三維工藝環(huán)境下提出來(lái)的應(yīng)用系統(tǒng), 但是對(duì)于一個(gè)系統(tǒng) 而言還缺少許多關(guān)鍵技術(shù)的研究,最終是要開發(fā)出一個(gè)三維工藝信息應(yīng)用系統(tǒng), 因此還存在一定的不足之處, 還有許多需要進(jìn)一步研究和完善的地方。 下一步工 作可以從以下幾個(gè)方面展開:a) 進(jìn)一步研究三維工藝系統(tǒng)的在線自組織方式,以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的在線應(yīng)用。 以及研究邏輯推理的理論和方法,這是研究的重點(diǎn)和難點(diǎn)。b) 進(jìn)一步

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