料倉施工方案

1、福建煉油乙烯項目后處理設(shè)施安裝工程料倉施工方案福建煉油乙烯項目后處理設(shè)施安裝工程料倉施工方案編制：審核：批準(zhǔn): 中化四建2007 年 9 月 22 日福建煉油乙烯項目后處理設(shè)施安裝工程料倉施工方案目錄一工程概況二編制依據(jù)三施工方法四主要施工難點五料倉制作施工程序六施工技術(shù)要求七料倉吊裝方案八施工進度計劃九勞動力計劃十施工機具計劃十一 技術(shù)措施及安全措施用料計劃十二 消耗材料計劃十三 質(zhì)量保證措施十四 安全施工及文明施工措施十五 工程標(biāo)識福建煉油乙烯項目后處理設(shè)施安裝工程料倉施工方案第 1 頁 共 38 頁一工程概況福建煉油乙烯項目后處理設(shè)施安裝工程是南京揚子石化設(shè)計工程有限責(zé)任公司（ypdi）

2、所承攬的 epc 總承包項目，其設(shè)施的設(shè)計、采購和施工（不包括聯(lián)動試車、投料試車和生產(chǎn)準(zhǔn)備）是按工程epc 總承包模式進行組織。工程建設(shè)地點在福建省泉州市泉港區(qū)福建煉油化工有限公司區(qū)域內(nèi)，聚合物成品包裝單元（2310）共有鋁合金料倉 6 臺， 其中 pe 料倉 4 臺， 材質(zhì)是 5a02， 位號分別為 d10001、 d10002、 d10003、 d10004，料倉尺寸為 ?700022280mm （包括頂蓋、錐體高度） ，每臺料倉凈重15723kg ，有效容積 655m3。別外有 pp料倉 2 臺，材質(zhì)是 5a02，位號分別為 d10005、d10006，料倉尺寸為 ?700022287m

3、m（包括頂蓋、錐體高度）， 每臺料倉凈重 15723kg ， 有效容積 655m3。二編制依據(jù)1石油化工鋁制料倉施工及驗收規(guī)范sh3513 2000; 2鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程hgj222-92 ；3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb50236 98；4南京揚子石油化工設(shè)計工程有限責(zé)任公司設(shè)計的料倉施工圖。5類似施工經(jīng)驗 . 三施工方法1由于料倉的尺寸較大，數(shù)量較多, 預(yù)制工作量及占用的工作場地均較大，而施工現(xiàn)場組裝場地狹小，無法進行整體制作，因此，施工時采取分段預(yù)制，現(xiàn)場地面組裝成二段，首先將錐體帶四帶筒體板在地面拼裝成整體吊裝到框架上就位；再將料倉頂蓋帶七帶筒體板在地面拼裝成整體

4、, 然后利用大吊車最后將兩段在框架上拼裝組焊成整體。四主要施工難點1料倉的容積、直徑大，重量重，吊裝易變形。2料倉座落在框架上 , 其下錐體都插入框架內(nèi)，吊裝時必須采用大型吊車才能滿足吊裝能力的要求。3料倉主體材質(zhì)全部為鋁合金，焊接要求高，技術(shù)難度大, 成品保護難度大。4料倉的內(nèi)表面積很大，而由于操作工藝需要，料倉內(nèi)表面必須進行打磨和拋光處福建煉油乙烯項目后處理設(shè)施安裝工程料倉施工方案第 2 頁 共 38 頁理。五料倉制作施工程序六施工技術(shù)要求附件安裝表面處理整體試驗方位、標(biāo)高、尺寸確認焊縫打磨拋光，內(nèi)壁清洗氣密性試驗人孔封閉竣工驗收施工準(zhǔn)備材料進場下料、卷板預(yù)制預(yù)制廠分段組焊運輸現(xiàn)場地面分段

5、組焊吊裝就位拼裝材料驗收預(yù)制件驗收焊接工藝評定、合格焊工證、施工方案焊接及焊縫檢驗、打磨、拋光產(chǎn)品保護及運輸加固措施焊接及焊縫檢驗、打磨、拋光基礎(chǔ)驗收、墊鐵隱蔽焊縫檢驗、打磨、拋光福建煉油乙烯項目后處理設(shè)施安裝工程料倉施工方案第 3 頁 共 38 頁6.1料倉地面預(yù)制6.1.1施工準(zhǔn)備（1） 施工人員經(jīng)過培訓(xùn)合格、特殊工種持證上崗。（2） 熟悉料倉制作圖， 并進行圖紙會審及設(shè)計交底， 編制料倉施工方案， 繪制排版圖，制定焊接工藝評定 , 以及材料供貨計劃 . （3） 鑒于現(xiàn)場預(yù)制工作量大, 工期短，計劃在現(xiàn)場預(yù)制區(qū)域鋪設(shè)設(shè)置兩個作業(yè)平臺，為一個下料場地，面積為20*22m ，一個地面拼裝組焊場

6、地（水泥場地） ，面積為118，卷板機等其它設(shè)備也布置在現(xiàn)場預(yù)制場地。（4） 準(zhǔn)備好施工工具 , 制作足夠的脹圈、吊裝架、胎具等，并分別見下圖。筒體板瓜片托架：底錐胎具福建煉油乙烯項目后處理設(shè)施安裝工程料倉施工方案第 4 頁 共 38 頁吊裝架：由于吊裝架倒運頻繁，吊裝采用一字平衡梁，減少吊裝對已組焊完好料倉段、筒節(jié)產(chǎn)生變形。所有與鋁合金材料直接接觸的表面均加鋁合金墊板或石棉橡膠板隔離。（5） 施工機械設(shè)備進廠。（6） 準(zhǔn)備施工措施用料，制作足夠的工卡具和安裝用平、斜墊鐵。6.1.2材料驗收和管理（1） 板材、零部件及焊接材料應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，并具有制造廠的出廠合格證或質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書

7、包括材料牌號、爐號、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能及供貨狀態(tài)等 . （2） 板材表面清潔，沒有裂紋和氧化夾雜物；板材表面麻點、凹陷、碰傷、擦傷、軋輥壓痕，其深度不超過板材厚度允許負偏差；板材表面允許修除在厚度偏差范圍內(nèi)的缺陷。（3） 以預(yù)制件供貨時，制造廠提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書. （4） 檢驗合格后鋁材及其零部件分類按規(guī)格尺寸分別放置在墊木上, 嚴禁與碳鋼材料混堆和接觸 . （5） 檢驗合格的材料有下墊上蓋設(shè)施。（6） 鋁材與碳鋼材料嚴格隔離, 其上不得用樣沖打眼、劃針劃線；放料下料宜用易擦洗的顏料筆或鉛筆 . 6.1.3預(yù)制（1） 根據(jù)設(shè)計圖紙及提供材料的幾何尺寸，繪制排版圖（擬定板寬為 1.5 米,

8、 板長為 6米, 排版圖見附圖 ), 且符合下列要求：a 相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫與筒體及底座圈的拼接焊縫之間的距離不得小于100m 。b 筒節(jié)的拼版展開長度不得小于500mm ，寬度不得小于 500mm. c 接管或補強圈與筒體焊接的角焊縫邊緣距筒體焊縫邊緣的距離不應(yīng)小于30mm. d 排版時要結(jié)構(gòu)合理，并應(yīng)考慮材料焊縫收縮量，尺寸準(zhǔn)確。（2） 料倉鋁板下料方法采用機械加工( 剪板機及電動園盤鋸） 或等離子切割機加工 . 弧線切割采用等離子切割機和特制的弧形軌道進行自動切割。切割時鋁板應(yīng)放置于專用的平托架上， 以保證被加工板不傾斜， 不晃動，減少下料誤差。 頂蓋、筒體、倉底及其它預(yù)制件的下料根據(jù)設(shè)計

9、圖樣、排版圖進行, 考慮板材組對間隙和焊縫福建煉油乙烯項目后處理設(shè)施安裝工程料倉施工方案第 5 頁 共 38 頁收縮量。福建煉油乙烯項目后處理設(shè)施安裝工程料倉施工方案第 6 頁 共 38 頁福建煉油乙烯項目后處理設(shè)施安裝工程料倉施工方案第 6 頁 共 38 頁=16 d=22041=6 d=22010=6 d=22010=8 d=22016=8 d=22016=10 d=22023=10 d=22023=12 d=22029=12 d=22029=16 d=22041=18 d=22048福建煉油乙烯項目后處理設(shè)施安裝工程料倉施工方案第 7 頁 共 38 頁第一圈（最大）錐體排版展開圖福建煉油

10、乙烯項目后處理設(shè)施安裝工程料倉施工方案第 8 頁 共 38 頁第二圈錐體排版展開圖福建煉油乙烯項目后處理設(shè)施安裝工程料倉施工方案第 9 頁 共 38 頁第三圈錐體排版展開圖福建煉油乙烯項目后處理設(shè)施安裝工程料倉施工方案第 10 頁 共 38 頁第四圈錐體排版展開圖福建煉油乙烯項目后處理設(shè)施安裝工程料倉施工方案第 11 頁 共 38 頁第五圈錐體排版展開圖福建煉油乙烯項目后處理設(shè)施安裝工程料倉施工方案第 12 頁 共 38 頁（3） 頂蓋板、底錐板的下料尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項目允許偏差 mm 板長 8000 板長25025080% （3） 作業(yè)區(qū)風(fēng)速大于 2m/s 6.5.3定位焊（1

11、） 定位焊時，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，焊縫如發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷應(yīng)清除后重焊。（2） 定位焊焊縫尺寸應(yīng)滿足下表要求：板厚 mm 間距 mm 焊縫高度mm 長度 mm 縱縫環(huán)縫38 60180 34 1525 2030 814 180250 36 2030 3040 14 250350 46 3050 4070 （3） 當(dāng)使用手工鎢極雙面同步氬弧焊時，在坡口外點焊定位, 當(dāng)使用熔化極半自動氬弧焊時，在坡口內(nèi)點焊定位。6.5.4施焊（1） 焊接方法的選用基于對鋁合金焊接性能的綜合考慮，并結(jié)合我公司類似工程的成功施工經(jīng)驗，為確保料倉的焊接質(zhì)量 , 我們決定在料倉焊接過程中采用雙人雙面同

12、步手工鎢極氬弧焊（gtaw) 和熔化極半自動氬弧焊（gmaw） ，手工鎢極氬弧焊主要用于錐體、筒體及頂蓋等對接焊縫的施工， 熔化極半自動氬弧焊主要用于底座圈、裙座及角焊縫的焊接。（2） 焊接操作要求a.手工鎢極氬弧焊采用交流電源，熔化極氬弧焊采用直流電源。b.焊接前應(yīng)在試板上試焊，當(dāng)確認無氣孔后，再進行正式焊接. c.在保證焊縫熔透和熔合良好的條件下，應(yīng)在焊接工藝規(guī)程允許范圍內(nèi)盡量采用大電流，快速施焊，焊絲的橫向擺動幅度不宜超過其直徑的三倍. 福建煉油乙烯項目后處理設(shè)施安裝工程料倉施工方案第 19 頁 共 38 頁d.筒體縱縫的引弧和收弧在引弧板和熄弧板上進行, 引板板、熄弧板材料與母材相同.

13、拆除時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘余焊肉打磨至與母材平齊。e.鎢極氬弧焊的焊絲端部不應(yīng)離開氬氣保護區(qū)，焊絲與焊縫表面的夾角宜為15, 焊槍與焊縫表面的夾角為8092。f.多層焊時宜減少焊接層數(shù)，層間溫度宜冷卻至室溫，且不高于65。g.在焊接過程中焊工操作的動作要熟練，兩手之間的配合要協(xié)調(diào)，特別是加焊絲時手的動作要靈活， 因為加焊絲是靠小拇指、中指、大拇指和食指之間的配合來完成的.施焊時焊槍應(yīng)沿著焊縫以一定速度移動，焊工應(yīng)根據(jù)溶池變化情況適當(dāng)調(diào)節(jié)焊接速度，如當(dāng)溶池溫度過高時，可暫時?；。笜尣荒芤崎_，應(yīng)利用氬氣繼續(xù)保護溶池，等溫度下降后再繼續(xù)施焊；當(dāng)溶池溫度過低時可稍微降低焊接速度，也可以重新預(yù)

14、熱后再施焊。施焊時應(yīng)避免鎢極與焊絲、工件的接觸, 當(dāng)焊縫出現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象時，應(yīng)將鎢極、焊絲、溶池處理干凈后方可繼續(xù)施焊. 當(dāng)鎢極前端出現(xiàn)污染或形狀不規(guī)則時，應(yīng)進行修正或更換鎢極. h.焊接順序應(yīng)對稱進行， 當(dāng)從中心向外進行焊接時 , 具有大收縮量的焊縫宜先施焊， 整條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完。i.焊件宜進行剛性固定或采取反變形方法，并應(yīng)留有收縮余量. j.筒體、錐體的環(huán)焊縫 , 焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布 , 沿一個方向分段退焊，并連續(xù)焊完。k.焊接過程中，焊層間的氧化膜、過高焊肉及其它焊接缺陷須清除，對需清根的雙面焊或進行封底焊的焊縫，應(yīng)采用機械法清焊根，例如風(fēng)鏟. l.熔化極氬弧焊如發(fā)生導(dǎo)咀、噴咀等熔入焊縫現(xiàn)象

15、，必須將部位焊縫全部鏟除后，方可繼續(xù)焊接。m.焊接過程中使用不銹鋼絲刷清理焊道。n.焊接完畢后用電動拋光機對焊縫及附近母材進行拋光處理。o.當(dāng)環(huán)境溫度低于 5時，起弧處應(yīng)預(yù)熱到15以下，如板厚大于等于10mm ，且采用鎢極氬弧焊時，焊前應(yīng)進行100150預(yù)熱 . p.應(yīng)在焊接工藝規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)正確選用焊接工藝參數(shù), 焊接工藝參數(shù)宜在下列范圍內(nèi)選用。手工鎢極雙面同步氬弧焊焊接工藝參數(shù)母材厚度（mm) 焊絲直徑（mm) 鎢極直徑（mm ）噴嘴直徑(mm ）氬氣流量(l/min ）焊接電流（a）福建煉油乙烯項目后處理設(shè)施安裝工程料倉施工方案第 20 頁 共 38 頁46 45 34 1214 10

16、12 60110 810 56 34 1214 1214 130170 1220 56 34 1216 1216 170210 熔化極半自動氬弧焊焊接工藝參數(shù)母材厚度（mm) 焊絲直徑(mm ）噴嘴直徑(mm) 氬氣流量（l/min) 焊接電流（a) 電弧電壓（v）810 1.6 2.5 20 2530 140280 2030 1220 2.53 20 2530 260300 2530 q.收弧時，焊槍應(yīng)從工件逐漸提起并繼續(xù)送絲將弧坑填滿, 同時斷開操作開關(guān) , 但焊槍不能馬上移開 , 應(yīng)使氬氣繼續(xù)保護收弧區(qū)直至工件冷卻為止。6.5.5焊制過程中防變形措施（1） 卷制筒體板、錐體板應(yīng)嚴格控制其

17、滾圓率, 不得多卷和少卷，組對時防止錯邊，不宜強行組對。（2） 嚴格控制焊接順序，減少焊接變形. （3） 筒體、錐體焊接時，先焊縱縫，后焊環(huán)縫, 焊接環(huán)縫時，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，沿一個方向分段退焊，并連續(xù)焊完；（4） 焊接頂蓋時，先焊徑向，后焊環(huán)縫，焊接徑向焊縫時，焊工應(yīng)均勻分布對稱隔縫由中心向外分段退焊 ; 焊接環(huán)縫與焊接筒體環(huán)焊縫相同. （5） 焊件焊接前宜進行剛性固定或采取反變形方向，并留有收縮余量。例如焊接筒體縱縫時，先焊外面后焊內(nèi)面，焊接外面時，內(nèi)面應(yīng)用弧形板固定, 防止變形。（6） 在焊接工藝規(guī)程范圍內(nèi)盡可能減少焊接遍數(shù). 6.5.6焊接質(zhì)量控制（1） 焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后

18、才能上崗作業(yè)。（2） 加強焊工的質(zhì)量教育 , 提高焊工的質(zhì)量意識。（3） 焊接設(shè)備完好，焊接材料具有合格證及質(zhì)量證明書。（4） 控制好組裝質(zhì)量，無錯邊現(xiàn)象。（5） 及時、嚴格、認真檢驗焊縫質(zhì)量， 對不合格的焊縫及時返修, 對不合格的焊工再培訓(xùn)。6.5.7質(zhì)量檢查6.5.7.1 焊縫表面檢查福建煉油乙烯項目后處理設(shè)施安裝工程料倉施工方案第 21 頁 共 38 頁(1)焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺、凹陷物等。其咬邊深度不大于0.5mm ，且長度小于等于焊縫全長的10，且小于 100。表面余高不大于1+0。1b（b 為壁厚） ，最大為 3mm 。(2)焊縫及熱影響區(qū)表面不得有咬邊等缺陷。6.

19、5.7.2 無損檢測(1)根據(jù)設(shè)計要求 , 倉體對接焊縫按jb/t47302005 進行射線檢測，檢測比例不小于15% ，其中至少 50位于縱環(huán)焊縫交叉處，合格級別為iii級。(2)錐頂、錐底與筒體的角焊縫按jb/t4730-2005 進行 100滲透檢測，合格級別為i級. 6.5.7.3 焊縫返修(1)焊縫返修采用經(jīng)過評定的工藝，同一部位的返修不超過兩次，如超過兩次，則編制返修方案并經(jīng)焊接技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后實施。6.6料倉脫脂及氣密性試驗6.6.1脫脂（1） 打磨：在焊縫檢驗合格后應(yīng)及時用角向磨光機對料倉內(nèi)壁焊縫進行打磨，焊縫內(nèi)表面打磨與母材平齊。及時清理干凈倉體內(nèi)外的焊瘤、焊疤及臨時卡具。（

20、2） 料倉在預(yù)制廠及地面組裝后， 及時用金屬洗滌劑對料倉進行脫脂處理, 處理后及時用大量的純凈水對料倉表面清洗, 直至呈中性，清洗結(jié)束后用干燥無油的壓縮空氣吹干表面。6.6.2料倉氣密性試驗（1） 料倉安裝完畢 , 檢驗合格后 , 對料倉進行氣密性試驗。（2） 在料倉底部安裝試壓連接管與空壓機的氣液分離器相聯(lián)。（3） 料頂蓋部接管安裝壓力表 , 料倉其它接口及人孔封閉。（4） 開動風(fēng)機向料倉內(nèi)部充氣，緩慢升壓到試驗壓力，試驗壓力為0.0045mpa，穩(wěn)壓保持 30min，向焊縫位置涂刷中性肥皂水。（5） 觀察料倉有無異常變形、泄漏, 壓力不降為合格 . （6） 試驗結(jié)束后拆除試驗裝置。七料倉吊

21、裝方案7.1料倉吊裝福建煉油乙烯項目后處理設(shè)施安裝工程料倉施工方案第 22 頁 共 38 頁7.1.1概述本工程共有成品料倉6 臺，料倉外形尺寸為 700022280mm （包括頂蓋、錐體高度）, 材質(zhì)為鋁合金， 每臺重量為 15。723t。6 臺成品料倉均座落在長52m，寬 30m，高 22。9m 的砼結(jié)構(gòu)平臺上，料倉布置成1 列，料倉就位后 ,頂部標(biāo)高為 40。032m。吊裝平面布置圖見附圖1。由于料倉設(shè)備直徑大，高度較高，吊裝場地又比較狹窄，吊裝有一定難度。是本工程施工的重點和難點，因此我們必須從安全、經(jīng)濟、可靠、簡便、實用等方面綜合考慮，優(yōu)化吊裝方案。與此同時優(yōu)選機具、人力等資源配置，

22、確保料倉吊裝的順利進行和吊裝成功。7.1.2吊裝方法根據(jù)料倉的外形尺寸、高度、重量及料倉的平面布置與現(xiàn)場場地情況，擬采用110t液壓吊車 (ltm 1200）將料倉分段吊裝就位，具體的做法是：(1)每臺料倉分成錐體加筒體段、頂蓋加筒體段吊裝就位組對。a.錐體段（包括裙座）加筒體高度約11148mm ，重約 8.45t b.頂部加筒體段高度約 11132mm,重約 7。38t (2)料倉分兩次吊裝就位a.第一次吊裝110t 吊車站位在料倉框架西北面，框架的中心線上,吊車廻轉(zhuǎn)中心距框架邊緣7m。此時，最大吊裝工作半徑為18m，最小吊裝工作半徑為13m。吊車主臂伸長51m，當(dāng)最大吊裝半徑為18m 時

23、，額定載荷為 12.1t，可滿足料倉各段的吊裝要求。附圖 1 福建煉油乙烯項目后處理設(shè)施安裝工程料倉施工方案第 23 頁 共 38 頁吊裝的順序是從料倉框架中心線兩側(cè)的料倉開始分別往南、北方向逐段吊裝， 即將 6臺料倉的錐體加筒體段吊裝. b.第二次吊裝福建煉油乙烯項目后處理設(shè)施安裝工程料倉施工方案第 24 頁 共 38 頁110t 吊車仍站原位置，吊車主臂長度51m,吊裝的最大工作半徑為18m,吊裝的最小工作半徑為 13m。當(dāng)最大吊裝工作半徑為18m 時,吊車的額定載荷為12。1t,可滿足料倉各段的吊裝要求。吊裝的順序是從料倉框架中心線兩側(cè)的料倉開始分別往南、北方向逐段吊裝，即將6 臺料倉的

24、頂蓋加筒體段吊裝. 7.1.3吊耳設(shè)置（1） 錐體段的吊耳設(shè)置在距錐體段筒體口0.5m的筒外壁位置，均面設(shè)置 2 個管式吊耳 , 吊耳材質(zhì)為鋁合金，吊耳尺寸見附圖2。吊耳位置應(yīng)設(shè)置墊板，墊板材質(zhì)為鋁合金，墊板尺寸為250250mm 。厚度為 12mm ?？紤]到錐體翻身，在距錐體底管口1m處，對稱設(shè)置兩個管式吊耳采用1088 的鋁合金管，吊耳尺寸見附圖6。吊耳墊板材質(zhì)為鋁合金，墊板尺寸為200200mm ，厚度為 12mm 。管式吊耳設(shè)置的方位應(yīng)與筒體上的吊耳平行。（2） 頂蓋加筒體段的吊耳設(shè)置在頂蓋邊緣設(shè)置2 個板式吊耳， 吊耳材質(zhì)為鋁合金， 吊耳尺寸擬采用 25065030板式吊耳，吊耳墊板

25、為鋁合金墊板，吊耳墊板尺寸30030016 的鋁板（見附圖3) 。（3） 吊耳與墊板，墊板與料倉段本體的連接部位，均要求滿焊，待料倉段整體吊裝就位后, 再將吊耳及墊板割除，并將筒體的焊瘤打磨平滑。福建煉油乙烯項目后處理設(shè)施安裝工程料倉施工方案第 25 頁 共 38 頁附圖 2 鋁合金板： 250 25016鋁合金管 21910管式吊耳福建煉油乙烯項目后處理設(shè)施安裝工程料倉施工方案第 26 頁 共 38 頁附圖 3 材料：鋁合金 厚度： 30板式吊耳福建煉油乙烯項目后處理設(shè)施安裝工程料倉施工方案第 27 頁 共 38 頁7.1.4錐體翻身錐體制作完畢后，在吊裝前要進行翻身，錐體的翻身擬采用110

26、t 吊車與50t 吊車聯(lián)合進行。錐體翻身的具體作法是：（1） 用 50t 吊車栓掛錐體的兩個管式吊耳，將錐體提升。（2） 用 110t 吊車采用 2 根等長的繩索加平衡梁 (見附圖 4）栓掛筒體外的兩個管式吊耳。（3） 110t 吊車緩慢提升 ,50t 吊車緩慢下落，錐體則可慢慢地翻轉(zhuǎn). （4） 待錐體完全翻轉(zhuǎn)后， 50t 吊車松鉤，除掉栓掛的繩索，200t 吊車則可直接提升錐體段就位。7.1.5索具配備（1） 吊索:2 根，長度 8m 的吊裝帶，用于吊裝筒體段頂蓋加筒體段，錐體段。吊索： 2 根,長度 6m 的吊裝帶，用于錐體段翻身。吊索： 2 根，長度 4m 的吊裝帶用于平衡梁吊裝筒體加錐

27、體段。（2） 卸扣：規(guī)格 5t, 數(shù)量 4 只， 8t ，數(shù)量 2 只. （3） 一字平衡梁：用于筒體加錐體段吊裝。平衡梁現(xiàn)場制作,規(guī)格及尺寸見附圖 7。7.1.6吊裝平面布置從包裝裝置的總平面布置可以看到, 料倉框架東面雖有一大塊場地, 但是東面是包裝倉庫緊， 上面有網(wǎng)架 , 不適合吊裝。 因此, 我們選擇料倉框架的西面作為吊裝場地 . 110t 吊車站位在料倉框架西面， 在框架中心線上距料倉框架邊緣7m的位置. 對于吊車的進場道路及站位位置， 要視道路及場地的具體情況采取加固措施，可用片石、碎石、厚鋼板等進行鋪設(shè). 吊車支腿的位置，應(yīng)對地基夯實，然后鋪鋼板，鋼板上面放路基箱確保支腿結(jié)實可靠

28、。福建煉油乙烯項目后處理設(shè)施安裝工程料倉施工方案第 28 頁 共 38 頁附圖 4 吊梁： 2198吊耳：2塊一字平衡梁向向吊耳尺寸福建煉油乙烯項目后處理設(shè)施安裝工程料倉施工方案第 30 頁 共 38 頁7.1.7吊裝注意事項（1） 所有參加作業(yè)的人員均應(yīng)嚴格執(zhí)行現(xiàn)場吊裝安全規(guī)定。（2） 現(xiàn)場的場地一定要保證110 噸吊車的停車位置，這部分場地應(yīng)無障礙物. （3） 所有參加施工的人員應(yīng)參加吊裝方法的技術(shù)交底. （4） 吊車進場道路應(yīng)結(jié)實 , 吊車支腿應(yīng)牢靠，回填土的部位應(yīng)壓緊夯實。（5） 吊車司機吊裝前應(yīng)對吊車機器部分、桅桿的連接部分以及線、鋼絲繩等進行全面檢查，確認無誤后，方可進行吊裝. （

29、6） 指揮人員與吊車司機應(yīng)統(tǒng)一信號，嚴禁誤操作。（7） 應(yīng)嚴格遵守十不吊的規(guī)定。（8） 設(shè)備吊裝用的索具，使用前應(yīng)進行檢查，如有破損，嚴禁使用。（9） 錐體段吊裝就位后，作業(yè)人員可在料倉砼框架平臺上，卸除繩索. 筒體加錐體段因采用一字平衡梁及管式吊耳吊裝。筒體就位后，可自動卸除繩索。頂蓋段就位后，需用 50t 吊車（接付臂 ) 提升載人吊籃至料倉頂蓋處，然后作業(yè)人員在頂蓋位置栓掛好安全帶再卸除繩索. （10）六級風(fēng)以上，嚴禁吊裝作業(yè)。福建煉油乙烯項目后處理設(shè)施安裝工程料倉施工方案第 31 頁 共 38 頁八施工進度計劃及保證措施8.1施工進度計劃見網(wǎng)絡(luò)圖。8.2進度保證措施從料倉下料預(yù)制到6

30、臺料倉的最終吊裝就位，計劃工期約四個月，由于工期短，任務(wù)重，為此，將采取以下措施保證施工總體進度。8.2.1施工人力資源保證（1） 配備技術(shù)精良，施工經(jīng)驗豐富的施工專業(yè)人員. （2） 按控制計劃及勞動力安排，配備足夠的各專業(yè)施工人員。（3） 針對鋁合金特殊材料焊接, 進行施工前的技術(shù)培訓(xùn) , 確保焊工上崗一次合格率。8.2.2建立完善的施工進度控制體系（1） 項目部計劃調(diào)度組在施工經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)進度計劃，將任務(wù)下達至各專業(yè)施工班級 , 各班級按計劃進行落實與控制。（2） 施工技術(shù)員協(xié)助施工班級對施工進度落實并統(tǒng)計，每周向項目部計調(diào)組提供統(tǒng)計報告. 8.2.3物資供應(yīng)保證（1） 配備

31、完好的施工機械如焊機、吊車、卷板機等, 保證在施工期間處于良好狀態(tài)。（2） 項目部物資供應(yīng)組及時落實材料到貨及供應(yīng)情況，按控制進度分期分批進入施工現(xiàn)場。（3） 加強對材料的檢驗，按本公司質(zhì)量手冊要求，加強對材料隨機文件管理，材料的進貨檢驗、保管、現(xiàn)場標(biāo)識工作, 確保合格材料用于工程中，防止混用或使用不合格品，造成施工返工面處長工期。8.2.4技術(shù)保證（1） 加強技術(shù)管理 , 制定科學(xué)、可靠的施工方案，保證施工順利進行。（2） 根據(jù)工程的總體進度控制網(wǎng)絡(luò)，采用project 件, 編制三級總體進度控制網(wǎng)絡(luò)計劃，合理安排工序，嚴格按計劃施工。（3） 根據(jù)項目施工中的客觀因素的變化, 如設(shè)計、材料供

32、應(yīng)滯后及天氣影響，需及時調(diào)整施工網(wǎng)絡(luò)計劃 , 并相應(yīng)增加資源配置及加班延點以趕工的方式彌補工期. （4） 加強與設(shè)計、總承包方和業(yè)主的聯(lián)系，及時交換施工中各種技術(shù)問題，各專業(yè)技福建煉油乙烯項目后處理設(shè)施安裝工程料倉施工方案第 32 頁 共 38 頁術(shù)人員仔細熟悉圖紙和設(shè)計意圖，認真做好設(shè)計交底及圖紙會審，及早反映施工圖中存在的問題，減少施工中因變更而延誤工期。8.2.5質(zhì)量保證（1） 施工前向作業(yè)人員進行施工技術(shù)交底，并在施工中指導(dǎo)、監(jiān)督和控制施工質(zhì)量，防止因施工班級出現(xiàn)質(zhì)量問題造成返工，避免重復(fù)勞動。（2） 鋁合金焊接質(zhì)量與否是加快施工進度的關(guān)鍵因素，施焊全過程中嚴格按焊接工藝規(guī)程要求預(yù)熱、

33、 焊口清理、焊接坡口、 工藝參數(shù)進行， 提高焊縫一次拍片合格率。九勞動力計劃名稱10 月11 月12 月元月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬焊工8 12 12 12 12 12 12 12 12 6 鉚工6 10 10 10 10 10 10 8 8 6 起重工4 4 4 6 6 6 4 4 4 2 架子工0 0 0 0 0 0 8 8 8 2 維修電工1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 壯工6 10 10 10 10 10 8 8 8 4 管理人員12 12 12 12 12 12 12 12 12 8 合計34 45 45 47 47 47 51 51 51 29 十施工機具計

34、劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1110t 全路面汽車吊atf100-5臺1 2液壓吊車qy50 臺1 3液壓吊車qy20 臺1 4卷板機臺1 5壓頭機臺1 6角向磨光機150 臺15 7角向磨光機100 臺15 8交流焊機ax1420 臺8 9半自動焊機esmg520 臺2 10焊條烘箱500烘箱臺1 11焊條烘箱300檢溫箱臺1 12等離子切割機lgk8 100 臺2 13手拉葫蘆3t 臺4 14手拉葫蘆5t 臺1 15千斤頂3t 臺2 16鼓風(fēng)機臺1 福建煉油乙烯項目后處理設(shè)施安裝工程料倉施工方案第 33 頁 共 38 頁17空壓機2v-0。67/7 臺1 十一技術(shù)措施及安全措施用料計劃序號名

35、 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1槽鋼12.6 q235b m 100 制作胎具2角鋼l505 q235a m 60 制作胎具3鋼管1084。5 q235a m 20 平衡梁4鋁扁鋼-30*4 q235a m 100 制作樣板5枕木1500 220160 根20 6尼龍吊帶3t 根4 7尼龍吊帶5t 根4 8麻繩20 m 100 9卸扣3t 只20 10腳手架管1。5t 30 11腳手架扣件t 2 12安全網(wǎng)m2 250 13安全帶根35 十二消耗材料計劃序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1焊絲salmg-5 4.0 公斤1000 2焊絲salmg 5 1。6 公斤300 3焊條a102 公斤20 4氧氣

36、瓶50 5乙炔瓶25 6氬氣瓶1000 7砂輪片150 片300 8砂輪片100 片300 9不銹鋼輪100 片500 10計號筆大號盒30 11計號筆小號盒50 12工業(yè)清洗劑公斤500 13鋼絲刷把50 14抹布公斤100 15油氈=3mm 卷2 16酸洗膏公斤20 17碘鎢燈管盒10 18石棉橡膠板=3mm m2 20 十三質(zhì)量保證措施福建煉油乙烯項目后處理設(shè)施安裝工程料倉施工方案第 34 頁 共 38 頁13.1質(zhì)量目標(biāo)（1） 單位工程質(zhì)量合格率： 100（2） 單位工程質(zhì)量優(yōu)良率 :95% （3） 允許項目測點合格率 :95% （4） 焊縫拍片一次合格率： 95（5） 質(zhì)量事故發(fā)生率

37、為零13.2質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理：袁哲華現(xiàn)場執(zhí)行經(jīng)理：張寶玉施工經(jīng)理 : 單亮總工程師：湛志勇技術(shù)負責(zé)人：龔國輝質(zhì)量經(jīng)理：喬偉專職質(zhì)檢員 :余月初13.3質(zhì)量保證措施（1） 項目經(jīng)理部建立的質(zhì)量保證體系必須充分發(fā)揮其性能 ,使之良性運行 . （2） 對全體施工人員進行質(zhì)量意識教育，堅持“質(zhì)量第一”的原則，確保工程質(zhì)量，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。（3） 施工前，對各工種實行培訓(xùn),尤其是焊工的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可持證上崗。（4） 施工前，技術(shù)人員編制詳細的施工方案，并對人員進行技術(shù)交底。（5） 建立健全的材料倉庫保管和領(lǐng)用制度，所有入庫管材、緊固件、焊條、焊絲、型材等均有合格證、材質(zhì)說明書，并按材質(zhì)、規(guī)格分

38、類堆放、保管,登記卡、焊條、焊絲的管理、收發(fā)按焊條保管、烘干和領(lǐng)用制度執(zhí)行。13.4質(zhì)量通?。?） 本體上傷痕累累，焊疤頻見。（2） 筒體橫焊縫易出現(xiàn)咬肉現(xiàn)象。（3） 本體丁字焊縫處易產(chǎn)生嚴重錯邊. （4） 本體安裝焊接變形時有發(fā)生,不圓不直 ,波浪起伏。（5） 在預(yù)制、卷板、運輸、安裝過程中與碳鋼隔離措施不嚴，易發(fā)生滲碳現(xiàn)象。13.5防治措施福建煉油乙烯項目后處理設(shè)施安裝工程料倉施工方案第 35 頁 共 38 頁（1） 所有焊疤及傷痕應(yīng)及時處理，不留給下道工序。（2） 焊前應(yīng)多加訓(xùn)練，焊接時小心謹慎。（3） 丁字縫處的縱橫向焊縫應(yīng)留活口,待調(diào)整錯邊量在規(guī)范允許范圍內(nèi)時，最后施焊。（4） 嚴格

39、執(zhí)行經(jīng)審批的施工方案中的焊接順序。（5） 加強教育和施工管理，嚴禁施工用料與碳鋼接觸。13.6施工過程板材及成品保護（1） 擺放板材配件時其下面用木方、枕木墊襯。（2） 吊裝鋁板時，卡具內(nèi)側(cè)與鋁板之間墊上鋁板塊或膠皮。（3） 施工人員一律穿上布面膠底鞋，純棉工作服, 平臺表面日檢、日清。（4） 下料采用鉛筆和細記號筆劃線，不無故亂涂亂畫。（5） 刨邊時在工作臺上墊上膠皮，壓腿下墊上鋁板塊。（6） 壁板卷制時，將滾板機鋼輥包裝用清殼紙及封口膠帶多層包裹并保證表面光滑，并適時更換。（7） 放置板材的胎具上用鋁墊片或不銹鋼墊片襯墊。（8） 脹圈和支撐圈與壁板之間均采用石棉板隔開. （9） 組對卡具均

40、采用鋁制和不銹鋼制造。13.7施工過程質(zhì)量控制13.7.1 滾圓（1） 下料尺寸要精確。（2） 滾圓時進出路線要平直 . （3） 控制好滾圓曲率 . （4） 注意吊掛平穩(wěn)。（5） 滾圓后檢查時應(yīng)使其自由狀態(tài)直立于平臺上面。（6） 注意滾圓過程中的板材保護. 13.7.2 組裝（1） 控制單圈的圓周長度。（2） 對口時注意內(nèi)部平齊。（3） 注意焊接質(zhì)量。（4） 焊縫檢驗要嚴格、認真 . （5） 控制好整體組裝質(zhì)量。福建煉油乙烯項目后處理設(shè)施安裝工程料倉施工方案第 36 頁 共 38 頁（6） 內(nèi)壁拋光與焊縫打磨按照要求進行。13.7.3 整體試驗（1） 充氣升壓時控制進氣速度。（2） 正、負壓試

41、驗時控制好壓力值。十四安全施工及文明施工保證措施14.1安全目標(biāo)：不發(fā)生事故、不損害健康、不破壞環(huán)境. 14.2安全保證體系項目經(jīng)理：袁哲華現(xiàn)場執(zhí)行經(jīng)理 : 張寶玉施工經(jīng)理：單亮安全經(jīng)理 : 彭三平專職安全員 :費維金14.3安全施工保證措施（1） 項目經(jīng)理建立的安全保證體系，必須充分發(fā)揮其職能，保證良好運行。（2） 對全體施工人員進行安全教育，經(jīng)考試合格并簽訂安全承諾協(xié)議后才能上崗作業(yè)。所有特殊作業(yè)人員必須持有本工種作業(yè)操作證,嚴禁串崗和無證上崗。（3） 進入施工現(xiàn)場的所有施工人員必須戴好安全帽、勞動保護皮鞋及工作服。不按規(guī)定穿戴好防護用品如：背心、拖鞋、 涼鞋、短褲、戴涼帽者，嚴禁進入施工現(xiàn)場。（4） 所有進入施工現(xiàn)場的機械設(shè)備須經(jīng)安全檢查合格后方可使用，并設(shè)專人管理 ,按該機械安全規(guī)程操作 ,定期維護、檢修、保養(yǎng)。保證機械性能良好。（5） 氧-乙炔焰切割作業(yè)時，