質量檢驗制度范本要點

1、XX縣XX熱力有限公司材料質量驗收制度技術科2016年1月20日VjftNGjGHENGII具NLft UR E UY口 UXI離N GONGS IB日01皂盟婷熱力有限公司制度會簽表起草單位技術科主要起草人靳湖人制度名稱XX熱力有限公司材料質量檢驗及進場驗收制度會審單位XX熱力有限公司起草單位審查意見：部門負責人：年 月日相關科室會審意見：科室名稱負責人簽字（日期）審批意見監(jiān)察室基建科技術科供應科總經理審批意見備注XX熱力有限公司XX熱力有限公司材料質量驗收制度第一條目的為了明確我公司在材料申購、進場驗收及使用中的職責，明確材 料質量驗收管理程序，對在項目工程中進場材料驗收的內容、方法、 質

2、量、標識管理作出具體規(guī)定，目的是加強設備驗收流程管理，使設 備質量始終處于有效受控狀態(tài)，并符合國家相關規(guī)定及產品質量要 求。第二條適用范圍1、一次網、二次網使用的預制保溫管、管件、閥門；2、換熱站、管網中使用的設備（管件、閥門、板換、水泵、軟水設備、壓力儀表、配電柜及自控柜等）；3、各科室因業(yè)務需求采購的儀器及設備。第三條驗收依據(jù)1 、我單位提供的材料申報單或采購計劃；2 、招投標文件；3 、設計圖紙；4 、管材、閥門、設備相對應的國家現(xiàn)行技術規(guī)范、圖集、標準；5、城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范 CJJ 28-2014；6 、05系列建筑標準設計圖集05N5熱力工程；7、技術科編制的藍煜熱力有

3、限公司材料質量驗收制度；8、各科室因業(yè)務需求采購的設備均須符合國家相關規(guī)范及行業(yè)標準。第四條 材料進場驗收工作內容（初驗）本管理制度材料驗收的工作主要包括：1 、材料進場驗收因由供應科牽頭，基建科、技術科、施工隊、 藍天安裝隊現(xiàn)場聯(lián)合驗收，采集器、熱計量表驗收計量科參加。2 、材料驗收過程主要內容為：2.1 進場時間：進場時間是否按照采購單規(guī)定時間；2.2 外觀檢查：包括外包裝和產品外觀；2.3 數(shù)量清點：件數(shù)和重量；2.4 檢查品名、型號、規(guī)格及技術參數(shù)是否與合同（采購單）和 招投標資料相符；2.5 材料標識：標識是否清晰辨認（閥門耐壓、彎頭倍率、管徑 大小等），是否便于儲放區(qū)分；2.6 出

4、廠資證：物資的出庫單、質量合格證、檢測證、及產品說 明書是否齊全、有效；3、填寫設備驗收意見表（進場驗收），附表設備安裝驗收報 告。4、責任劃分：4.1 供應科負責組織驗收，以及設備到貨、存儲、清點工作；4.2 基建科負責設備數(shù)量、型號與招投標文件及合同的核對工作;4.3 技術科負責設備質量、型號、技術參數(shù)的校驗工作；4.4 各科室因業(yè)務需求采購的設備由各科室負責；4.5 紀檢監(jiān)察室負責全程紀檢監(jiān)察工作。設備安裝驗收報告（初驗）設備名稱設備型 號數(shù)量機身編 號安裝地點使用部 門安裝日 期保修期廠家聯(lián)系電 話聯(lián)系人經銷商聯(lián)系電 話聯(lián)系人隨機資料： （有，）廠家安裝報告：合格證：裝箱單：保修卡：使

5、用技術說明書：加：其它：附件說明：驗 收 結 果配件數(shù)量是否與合同T 規(guī)格型號是否與合同T 參數(shù)配置是否與合同T 設備是否進行過使用培力 整機現(xiàn)已正式投入生產: 驗收結果合格：是口設備數(shù)量明細：k：是口含口k：是口含口k：是口含口II：需要口（是口含口）不需要口是口否口合口設備廠家簽名：日期：設備使用 部門意見簽名：日期：設備采購 部門意見簽名：日期：技術科意 見簽名：日期：監(jiān)察室意 見簽名：日期：注：本驗收單一式五份，供貨單位、供應科、基建科、技術科、資料室各存一份。第五條 設備最終驗收（復驗）1、設備具備驗收條件后（以合同日期為準），由設備采購部門（供應科）書面提出驗收要求；2、設備采購部

6、門在接到設備廠家申請后 5個工作日內組織紀檢 監(jiān)察室、基建科、技術科、設備供應商（熱計量表驗收計量科參加） 按照合同要求及驗收標準進行最終驗收，并填寫設備最終驗收單交與 供應科與財務科；3、最終驗收要有相應的運行記錄，反應設備使用情況。符合設 計及合同要求的可以簽字確認，并在驗收單上注明質保期開始及終止 時間；4、質保期內出現(xiàn)的問題，由設備采購部門負責聯(lián)系廠家直至解 決；5、填寫設備最終驗收意見表，附表設備使用情況驗收報告（復 驗）» ；6、最終驗收各科室責任劃分同第四條第 4點。設備使用情況驗收報告（復驗）設備名稱設備型 號數(shù)量機身編 號使用地點使用部 門安裝日 期保修期廠家聯(lián)系電

7、 話聯(lián)系人設備使用情況說明設備廠家簽名：日期：設備使用 部門意見簽名：日期：設備采購 部門意見簽名：日期：技術科意 見簽名：日期：監(jiān)察室意 見簽名：日期：注：本驗收單一式五份，供貨單位、供應科、基建科、技術科、資料室各存一份。第六條材料驗收標準細則一、管材管件1、管材標準依據(jù)：無縫鋼管采用GB/T8163-1993標準；焊接鋼管采用 GB/T9711-1997標準；螺旋縫鋼管采用 GB/T9711-1997及 SY/T5037-2000 標準。2、預制保溫外護管及保溫標準：保溫管外護管為黑色，具內外表面目測不應有損失其性能的溝 梢。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷，保溫均勻， 鋼

8、材無銹蝕。3、其他要求：管材及管件供熱管網的管材應按設計要求，當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：3.1 管徑小于或等于40mm寸，應使用焊接鋼管，材質20耳岡。3.2 管徑為50200mm時，應使用焊接鋼管或無縫鋼管，材質 20# 鋼。3.3 管徑大于200mm時，應使用螺旋久I接鋼管，材質 Q235B4、標志要求：保溫管標志應經受住運輸、貯存和使用環(huán)境，且包含如下內容： 鋼管外徑和壁厚；鋼管規(guī)格及等級；生產者標志；產品標準代號；發(fā)泡日期或生產批號。5、預制保溫管外徑、壁厚、保溫層厚度要求:公稱直徑（mm保溫外徑（mrm鋼管外徑*壁厚（mmi保溫厚度（mrm重量(kg/m)DN32110 38*

9、3.533.83.98DN40110 45*3.530.34.93DN50140 57*3.538.56.88DN65140 76*3.5299.19DN80 160 89*3.532.510.91DN100200 108*442.813.96DN125225 133*442.518.68DN150 1250 159*4.541.624.21DN200315 219*643.139.25DN250365 273*640.149.09DN300 1420 325*740.567.71DN350500 377*753.781.87二、閥門1、一般要求：1.1 閥門上應標有公稱通徑（DN）、公稱壓力

10、（PN）、受壓部件材料 代號、制造廠名或商標等標識，且有指明介質流動方向的箭頭。其中, 閥門公稱通徑大于或等于 50mm勺，應標記在閥體上。公稱通徑小于 50mm同門的標志，標記在閥體或標牌上。1.2 、檢查閥體表面：閥門密封面是否存在裂紋、凹陷、氣孔、 斑點、刮傷、刻痕等缺陷。2、閥門噴漆要求：識別閥門涂漆：閥門外表面應涂漆出廠，涂漆層應耐久、美觀， 并保證標志明顯清晰閥門產品按閥體材料進行識別涂漆，其顏色可參考下表閥體材料灰鑄鐵、可 鍛鑄鐵球墨鑄鐵碳素鋼耐酸鋼、不 銹鋼合金鋼識別涂漆 顏色黑色銀色中灰色天藍色中藍色注：耐酸鋼、不銹鋼允許不涂漆，銅合金不涂漆。為了表示閥門產品密封面的材料，應

11、在傳動的手輪、手柄、板手上進行識別涂漆、其顏色參考下表。核寸 面材 料銅合 金巴氏 合金耐酸 鋼不 銹鋼滲氮 鋼滲 硼鋼硬質 合金蒙麗 爾合 金塑料橡膠鑄鐵識別大紅淡黃天藍天藍天藍深黃紫紅中綠黑色顏色色色色色色色色色對外觀檢驗合格，但材質存有疑義的，必須通過材質檢驗分析確3、對閥門進行打壓及試漏試驗： 為減少閥門跑冒滴漏給生產帶 來的安全隱患，降低生產消耗，要求各閥門在安裝前應進行打壓及試 漏試驗，由施工隊負責，具體要求如下：3.1、 拆檢維修后的閥門必須進行打壓試漏試驗。3.2、 根據(jù)SH3501及GB5023可勺規(guī)定，閥門應從每批中抽查10% 且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當

12、抽查不合格時， 應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。3.3、 打壓試驗壓力和持續(xù)時間應嚴格按照相關規(guī)定執(zhí)行。殼體試驗壓力為38c時最大允許工作壓力的1.5倍。8XX熱力有限公司高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為 38 c時最大允許工作 壓力的1.1倍。低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為 0.4-0.7MPa。蝶閥密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。3.4、 試壓持續(xù)時間:閥門規(guī)格DN mm保持試驗壓力最短持續(xù)時間(s)殼體上密封止回閥其他閥門止回閥其他閥門<50601515601565 15060 1606060602003006012060120>35012030012012

13、0注：保持試驗壓力最短持續(xù)時間是指閥門內試驗介質壓力升至規(guī)定值后，保持規(guī)定試驗壓力的最少時間。4、閥門具體選型要求參考石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收(SH/T 3064-2003 )。三、板式換熱器1、外形要求性能、規(guī)格、材質、外形尺寸須符合設計圖紙及招投標文件，因陽城水質氯離子含量高，板片材質應為 316L型鋼材。2、板式換熱器外觀查驗：墊片的上、下主密封面應平整、光 滑，不允許有任何氣泡、凹陷、凸起、裂縫等。板片表面不應有凹 坑、劃痕、壓痕等現(xiàn)象，無毛刺，無損傷性變形。焊縫與母材應圓 滑飽滿，無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣現(xiàn)象。3、板式換熱器設計技術規(guī)格：3.1 板式換熱器是可拆卸的，符合

14、標準 GB/T164099XX熱力有限公司3.2 所有的板式換熱器具有獨立的清潔功能，也就是清潔管道底 部的排污閥。3.3 板式換熱器傳熱效率 三4500w/mC 2。3.4 換熱器的一次和二次側是逆流動的。3.5 換熱器的外部有可拆卸的絕緣層和保護層。絕緣層的外部表 面溫度符合 CJ/T191-2004。3.6 當換熱器板片被壓到常規(guī)尺寸，當?shù)陀谠O計參數(shù)時，墊片的 泄漏率為0。3.7 熱器測試標準4.1 正常運行狀態(tài)下，換熱器的使用壽命高于15年，墊片的使用壽命高于5年。4.2 板片和墊片：板片厚度不少于0.5mm材質為不銹鋼AISI316。 做滲透實驗，放大鏡實驗，不允許有任何裂紋。測試報

15、告，比率和數(shù) 量應提交給買方。大綱和性能符合 JISG4305標準或者同類標準。墊 片為扣式，墊片材質是能耐溫150c的EPDM其使用壽命不能低于5 年。四、水泵1、基礎查驗1.1 應按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、 損壞和銹蝕等；1.2 管口保護物和堵蓋應完好；應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；1.3 應核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的品 種和規(guī)格；1.4 對供方提供的產品進行合格證或質保書、規(guī)格、型號、數(shù)量的驗證；1.5 外觀檢查：表面應清潔、關澤鮮明、光滑、質地軟，不應有 擦傷和油污、無斑點。2、水泵技術規(guī)格2.1 泵是的立式多級離心泵。2.2

16、 泵的溫度范圍是5c150C,工作壓力w 1.0MPa2.3 循環(huán)水泵為變頻泵。2.4 泵的電壓是三相380V,頻率是50Hz2.5 的測試標準3.1 泵是機械密封的離心泵。3.2 應有傳輸，安裝和裝配的操作設備。3.3 電機應帶有密封端子盒，每個線圈和接地端子都有端子連接， 并起保護作用。3.4 電機應該為鼠籠式感應電機。采用的標準必須高于中國Y系列標準。電機的保護等級為IP54。3.5 泵的整體設計應該符合相關國家標準及設計、招標文件。3.6 正常的操作前提下，泵的使用壽命至少為 40000小時。五、軟水設備1、標志、包裝、運輸和貯存1.1 產品銘牌應固定在交換器的明顯部位，銘牌應包括下列

17、內容：制造廠名稱、地址；制造廠注冊登記編號；產品名稱及型號；主要技術參數(shù)，如額定出水量、工作壓力、工作溫度等；產品出廠編號和制造日期；1.2 包裝要求包裝前應清除罐體內積水，所有接管口應進行封堵，包裝應符合GEB/T 13384的規(guī)定，包裝箱外壁應注明以下內容：收貨單位、詳細地址；制造廠名稱、地址、電話；產品名稱、型號；外形尺寸；重量；防潮、小心輕放、不得倒置、防壓等圖示標志。1.3 附帶資料要求隨機技術文件應裝人防水袋內，與產品一起裝入包裝箱內。技術 文件應包括下列資料：產品設計圖樣（總圖、管道系統(tǒng)圖）；工藝設計計算書；產品質量證明書（其中包括：型式試驗報告和出廠檢驗報告）；安裝使用說明書；

18、裝箱清單。2、技術要求2.1 制造水處理設備所用材料的質量及規(guī)格應符合相應的國家 標準、部標和有關 技術條件要求，并具有質量保證書。2.2 設備本體材料應按 GB150-89鋼制壓力容器選用。2.3 水處理設備主要原材料的入廠檢驗應符合ZBJ98004-87水處理設備原材料入廠檢驗。2.4 焊接鋼制受壓元件使用的焊條，應符合 GB981984-85焊 條的規(guī)定，焊 絲應符合GB1300-77焊接用鋼絲的規(guī)定。2.5 設備上連接管道的法蘭和幾何尺寸相類似的鍛件按 JB74-85-59管路法蘭的規(guī)定。2.6 設備容器法蘭和幾何尺寸相類似的鍛件按JB11571164-82壓力容器法蘭的規(guī)定。2.7

19、硬聚氯乙烯板應符合 GB4454-84硬聚氯乙烯板材的規(guī)定。 管材應符合 GB4419-84化工用硬聚氯乙烯管材的規(guī)定。其他塑 料板及管材應符合相應標準的規(guī)定。2.8 產品中成套供應的閥門、壓力表、水位計等配套附件，應 有制造廠的質量合 格證，且應符合各自的產品標準。2.9 設備所用灰鑄鐵件應符合JB2639-83鍋爐承壓灰鑄鑄鐵件 技術條件3、鈉離子樹脂交換器整體要求：3.1 工業(yè)用水軟化處理的交換器設計應符合 GEB/ T 50109的要求。 交換器設計文件至少應包括設計圖樣、 工藝設計計算書、安裝使用說 明書，設計單位應對設計文件的正確性、完整性負責。3.2 交換器的設計壓力應不小于 0. 6 MPa。3.3 交換器內的離子交換樹脂層高度應根據(jù)運行周期、原水水質 和出水水質要求確定。用于工業(yè)設備軟水處理的固定床離子交換樹脂 層高一般不宜小于800 ram;浮動床離子交換樹脂層高不宜小于 1 200 mm3.4 順流再生與逆流再生固定床離子交換器應有樹脂高度的40%50%的反洗膨脹高度；浮動床應有 100mnr 200mmi勺水墊層。3.5 交換罐內應設上下布水器，布水應均勻、不產生偏流。3.6 控制器和交換罐應根據(jù)原水水質和供水要求合理選配。時間 型交換器如果自動再生最短間隔時間為一天再生一次的，應具備不少于24 h供水的交換能力。3.7 用于鍋爐等工業(yè)設備水