中小企業(yè)管理信息化ERP工作原理

1、第二部分：erp工作原理erp是一套標(biāo)準(zhǔn)化的“企業(yè)流程(business process)”，其最大功能即在協(xié)助企業(yè)做好“職能整合(functional integration)”。erp這套企業(yè)流程，有其嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪壿嬇c架構(gòu)，經(jīng)過(guò)歐美國(guó)家的企業(yè)數(shù)十年的應(yīng)用，已然十分成熟與可靠。在臺(tái)灣，大多數(shù)的大中型企業(yè)與相當(dāng)一部份的中小企業(yè)都已經(jīng)實(shí)施了erp，因而，erp的效益已經(jīng)被廣泛證明了。中小企業(yè)要想成功地上erp項(xiàng)目，必須先學(xué)會(huì)erp的原理與架構(gòu)，它看似復(fù)雜，但它的核心“管理觀念”與“整合邏輯”并不難懂。只是隨著erp應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)張，使它的應(yīng)用架構(gòu)顯得愈來(lái)愈大，愈復(fù)雜。我們將用簡(jiǎn)單地說(shuō)法，讓中小企業(yè)

2、的管理者們能迅速有效地把握erp的基本工作原理。它們不“難”，但“繁”。因?yàn)椤胺薄?，每每讓人“煩”，失掉了耐性，?jīng)不住繁，就學(xué)不會(huì)erp了。因此我建議中小企業(yè)的管理干部們要先做好思想的準(zhǔn)備：本章的內(nèi)容看似非常技術(shù)性，其實(shí)不然，只要你能“耐煩，不怕繁”，則一定可以學(xué)會(huì)erp的基本原理與精神。第一章：erp基本原理1-1 職能整合的邏輯與應(yīng)用職能有兩大類：(1) 企業(yè)職能，如生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)、人事、研發(fā)等；(2) 管理職能，如規(guī)劃、組織、用人、指導(dǎo)、控制等。企業(yè)的運(yùn)營(yíng)是一個(gè)十分復(fù)雜的分工與合作系統(tǒng)，如何在不同的職能之間做好密切的聯(lián)系工作(即整合，又叫做集成)，是管理成敗的重大關(guān)鍵。本章內(nèi)容即在說(shuō)明

3、：為了做好整合的工作，必須先徹底了解的基本邏輯。基本整合用名詞的介紹本節(jié)要說(shuō)明一些在人工操作下沒(méi)有，但在進(jìn)行“職能整合”時(shí)又非用不可的名詞。換言之，要了解整合的邏輯，就必須先徹底弄清楚這些名詞的真正含義與功能。所謂整合，是有效地處理連動(dòng)的關(guān)系。連動(dòng)關(guān)系的內(nèi)容有兩個(gè)：一個(gè)是數(shù)量的連動(dòng)關(guān)系，另一個(gè)則是時(shí)間的連動(dòng)關(guān)系。erp中處理數(shù)量連動(dòng)的邏輯是靠三個(gè)數(shù)量來(lái)做到的，這三個(gè)數(shù)量分別是在手量、在單量、預(yù)約量。一般在商業(yè)里說(shuō)的“進(jìn)銷存”，或制造業(yè)里說(shuō)的“產(chǎn)供銷”，都要靠這三個(gè)數(shù)量來(lái)做職能間的整合。因此，這三個(gè)數(shù)量可以說(shuō)是erp基本邏輯的基石。(1) 在單量(on order quantity)當(dāng)某電器經(jīng)銷

4、商(代號(hào)為甲)針對(duì)某一產(chǎn)品(例如某型號(hào)的電視機(jī)而其代號(hào)為 a)發(fā)出了一張采購(gòu)單(p/o#123)要買500臺(tái)時(shí)，我們就說(shuō)電視機(jī)a的“在單量”為500臺(tái)。在單量代表“已計(jì)劃好了要有，但目前尚未真正擁有的”數(shù)量，可將它的含義想成是一個(gè)“在單據(jù)上的”數(shù)量。在管理上，在單量也代表一種“已經(jīng)承諾了”的數(shù)量。上述a的在單量為500臺(tái)，表示我們已經(jīng)對(duì)供貨商發(fā)出了采購(gòu)單，即已經(jīng)承諾了要買500臺(tái)。(2) 在手量(on hand quantity)如果供貨商交來(lái)電視機(jī)a共300臺(tái)，此時(shí)成品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)辦理驗(yàn)收而多了300 臺(tái)，我們稱此300臺(tái)為“在手量”。在手量代表一個(gè)已經(jīng)擁有(實(shí)現(xiàn))的數(shù)量。此時(shí)，原先電視機(jī)a的在單

5、500臺(tái)應(yīng)該變成500臺(tái)300臺(tái)200臺(tái)，因?yàn)槲磳?shí)現(xiàn)(即未驗(yàn)收)的數(shù)量只剩下200臺(tái)，而非原先的500臺(tái)。(3) 預(yù)約量(allocated quantity)如果某客戶向經(jīng)銷商甲訂貨80臺(tái)，預(yù)定一周后交貨。此時(shí)我們稱電視機(jī)a的預(yù)約量為80臺(tái)，表示在手量300臺(tái)中已經(jīng)接到客戶訂單的“預(yù)約”數(shù)量為80臺(tái)。當(dāng)然，成品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)還沒(méi)有出貨，在手量仍然是300臺(tái)，而“預(yù)約量”是代表一種未來(lái)將會(huì)發(fā)生的出貨需求。為什么接到客戶的訂單時(shí)要對(duì)成品庫(kù)存量做預(yù)約呢？因?yàn)轭A(yù)約量代表一種“預(yù)留”或“待發(fā)”的數(shù)量，可以讓我們預(yù)先估算在手量是否會(huì)不足，而對(duì)可能發(fā)生的缺貨狀況預(yù)先做準(zhǔn)備。依據(jù)以上這三種數(shù)量，erp衍生出其它兩個(gè)

6、有用的數(shù)量，如下述。(4) 在手可用量(on hand available quantity)電視機(jī)a的在手量為300臺(tái)，預(yù)約量為80臺(tái)，我們稱300臺(tái)80臺(tái)220 臺(tái)為“在手可用量”。換言之，在我們手上而“可”以供新的訂單來(lái)“用”的數(shù)量有220 臺(tái)。銷售人員看到在手可用量，就知道他“能再接單而可立即出貨”的數(shù)量。(5) 可用量(available quantity)對(duì)銷售人員而言，公司到目前為止總共還可再接多少臺(tái)電視機(jī)a的訂單呢？答案是420臺(tái)，即在手可用量220臺(tái)與在單量200臺(tái)的合計(jì)。因此：在手可用量 = 在 手 量 - 預(yù)約量可 用 量 = 在手可用量 + 在單量 =（在手量-預(yù)約量）

7、+ 在單量手工作業(yè)下，我們的數(shù)據(jù)只有在手量（即庫(kù)存量或稱在庫(kù)量等），庫(kù)存數(shù)據(jù)并未登錄在單量與預(yù)約量，也未計(jì)算出可用量。因此，無(wú)法提供管理者要應(yīng)用的信息。例如，目前庫(kù)存里有多少臺(tái)電視機(jī)a？答：300臺(tái)。夠用嗎？會(huì)缺貨嗎？有多少臺(tái)可以緊急調(diào)撥給同行或應(yīng)付緊急性的客戶訂單？在手工作業(yè)下我們很難立即獲得完整而且正確的答案。如果自“供需”的觀點(diǎn)來(lái)思考，則在單量代表供應(yīng)，而預(yù)約量代表需求。供需之間是否平衡，有兩個(gè)檢查的方式：目前是否平衡？眼前的供應(yīng)是在手量，需求量是預(yù)約量，若在手可用量大于零，則代表目前手上可立即供應(yīng)的數(shù)量足以應(yīng)付需求。未來(lái)是否平衡？總共的供應(yīng)是可用量，若可用量大于預(yù)約量則代表供應(yīng)不缺。當(dāng)

8、然“不缺”還不夠，我們還要力求“不多”。因?yàn)槎喑鰜?lái)的數(shù)量可能代表呆滯品，會(huì)積壓資金。數(shù) 量 負(fù)責(zé)單位 性質(zhì) 在單量 采購(gòu)單位 供應(yīng)在手量 庫(kù)存單位 現(xiàn)況預(yù)約量 銷售單位 需求可用量 （計(jì)算） 計(jì)劃圖 1 整合用名詞例示采購(gòu)件圖1列出上述各項(xiàng)整合用的名詞，請(qǐng)思考各名詞的負(fù)責(zé)單位。在圖1中是以采購(gòu)件來(lái)舉例的，如果換成一個(gè)自制的半成品，各負(fù)責(zé)單位就應(yīng)該對(duì)應(yīng)的改變了。請(qǐng)參閱本章第三節(jié)基本整合用名詞與連動(dòng)關(guān)系的演變中的說(shuō)明。1-2 連動(dòng)關(guān)系的處理前面說(shuō)過(guò)，整合在處理連動(dòng)的關(guān)系，而連動(dòng)關(guān)系的內(nèi)容有兩個(gè)：數(shù)量與時(shí)間。(1) 數(shù)量連動(dòng)了解上述整合用的名詞后，可用下面的例子來(lái)說(shuō)明連動(dòng)關(guān)系(整合關(guān)系)的處理方式。

9、例：某公司對(duì)其產(chǎn)品甲有下列一連串的活動(dòng)1. 在1月10日發(fā)出采購(gòu)單(p/o)編號(hào)112，要進(jìn)貨500臺(tái)。2. 供應(yīng)廠商于1月15日交來(lái)第一批貨300臺(tái)，倉(cāng)庫(kù)當(dāng)天予以驗(yàn)收入庫(kù)。3. 1月18日銷售部門(mén)接到客戶訂單(c/0)編號(hào)123，數(shù)量100臺(tái)。4. 1月19日銷售部門(mén)接到客戶訂單(c/0)編號(hào)124，數(shù)量50臺(tái)。5. 1月20日出貨(c/0)編號(hào)124，數(shù)量50臺(tái)。6. 1月22日接到某客戶大訂單(c/o)編號(hào)125，數(shù)量300臺(tái)。則產(chǎn)品甲庫(kù)存數(shù)據(jù)逐日變動(dòng)的狀況如表3.2所示。01/1001/1501/1801/1901/2001/22產(chǎn)品甲的庫(kù)存資 料采購(gòu)#112500臺(tái)驗(yàn)收#112300

10、臺(tái)接單#123100臺(tái)接單#12450臺(tái)出貨#12450臺(tái)接單#125300臺(tái)a在單量500200200200200200b在手量0300300300250250c預(yù)約量0010015010040001/1001/1501/1801/1901/20d在 手可用量0300200150150-150e可用量50050040035035050（注：計(jì)算公式：d b c， e a d）表1：數(shù)量連動(dòng)的舉例1月22日時(shí)，公司自數(shù)據(jù)上可知：在手可用量為-150臺(tái)，即手上所有的數(shù)量不足以應(yīng)付訂單c/o#125的需要。但這是否表示公司無(wú)法準(zhǔn)時(shí)交貨給客戶了呢？不一定。由于可用量是正值50，因此我們知道總供應(yīng)量是

11、足夠的。問(wèn)題在：在單量200臺(tái)交貨時(shí)間和訂單出貨時(shí)間的比較。因此，在數(shù)量連動(dòng)關(guān)系的處理之外，我們還必須再考慮時(shí)間連動(dòng)關(guān)系的處理。(2) 時(shí)間連動(dòng)狀況：c/o#123，數(shù)量100臺(tái)，將于1月25日交貨。p/o#112，余量200臺(tái)，將于1月23日入庫(kù)。c/o#125，數(shù)量300臺(tái)，將于1月24日交貨。則產(chǎn)品甲庫(kù)存數(shù)據(jù)逐日變動(dòng)的狀況應(yīng)如表2所示：產(chǎn)品甲1月22日1月23日1月24日1月25日在單量200000在手量25045015050預(yù)約量4004001000可用量50505050表2 時(shí)間連動(dòng)的舉例我們發(fā)現(xiàn)：供應(yīng)狀況完全可以滿足訂單所需，因?yàn)榭捎昧恳恢笔钦?，即在手量一直是正值。反之，若p/o

12、#112余量200臺(tái)的交貨入庫(kù)時(shí)間改為1月25日，則1月24日的在手量為250臺(tái)，預(yù)約量為300臺(tái)，可用量將成為-50臺(tái)，表示將無(wú)法如c/o#125之要求交貨給客戶。承辦人若不能延期交貨(例如客戶不答應(yīng))，采購(gòu)單位就必須催促供貨商把p/o#112之交貨時(shí)間提前。1-3 連動(dòng)關(guān)系的應(yīng)用：自動(dòng)規(guī)劃了解erp中整合的邏輯，以及連動(dòng)關(guān)系的處理方法后，我們可以進(jìn)一步理解為什么erp能夠替我們做自動(dòng)的規(guī)劃，并告訴我們應(yīng)如何最好地做好供應(yīng)工作：剛好足夠的數(shù)量，在及時(shí)的時(shí)間，供應(yīng)業(yè)務(wù)所需。例：銷售部門(mén)接到客戶訂單#126，數(shù)量150臺(tái)，預(yù)定2月5日交貨，又預(yù)期于2月10日會(huì)另接到訂單，數(shù)量有200臺(tái)，而3月份

13、計(jì)劃再賣出400臺(tái)，應(yīng)如何來(lái)備貨(采購(gòu))？1月25日2月5日2月10日3月在單量0000在手量505000預(yù)約量0150200400可用量50-100-200-400表3. 自動(dòng)規(guī)劃的舉例經(jīng)過(guò)表3中的演算過(guò)程，我們知道2月5日以前必須進(jìn)貨100臺(tái)，2月10日前須進(jìn)貨200臺(tái)，而3月需再進(jìn)貨400臺(tái)。如果供貨商所答應(yīng)的交貨提前期為10天，則我們的備貨計(jì)劃應(yīng)該是：1月26日發(fā)出p/o，數(shù)量100臺(tái)，2月5日交貨；1月31日發(fā)出p/o，數(shù)量200臺(tái)，2月10日交貨。另外，因3月份的計(jì)劃銷售量400臺(tái)未指定日期，此時(shí)我們還無(wú)法計(jì)算出詳細(xì)的采購(gòu)計(jì)劃，應(yīng)將此400臺(tái)需求先做需求均化(demand smoo

14、thing)作業(yè)后，再細(xì)化計(jì)算采購(gòu)計(jì)劃。需求均化是“將需求依時(shí)間單位平均化”的意思，如將3月份的計(jì)劃銷售量400臺(tái)依周作均化，視一個(gè)月有四周，則3月份每周的需求量為100臺(tái)，并稱此作業(yè)為均化到周；同理，如果均化到日而3月份有25個(gè)工作天，則可計(jì)算出每日的需求量為16臺(tái)。為什么要作需求均化呢？是為了要把采購(gòu)的批量(lot size)減小，如將每個(gè)月交貨一次的作業(yè)改為每周交貨一次，以減少庫(kù)存的積壓。當(dāng)然，對(duì)制造或委外工作的規(guī)劃，也同樣可以先作需求均化，以減小批量、縮短工作的周期時(shí)間(cycle time)、降低庫(kù)存的積壓。又，所謂預(yù)期在2月10日會(huì)另外接到訂單200臺(tái)，這是一種銷售預(yù)測(cè)的行為，此時(shí)

15、這200臺(tái)還不是客戶訂單(c/o)量，因此在庫(kù)存管理的實(shí)務(wù)上，并不將此200臺(tái)列出為預(yù)約量，上表的內(nèi)容只是為了要說(shuō)明需求凈算(netting)的邏輯，請(qǐng)讀者們不要誤會(huì)，以為對(duì)銷售預(yù)測(cè)值也要做預(yù)約工作?；菊嫌妹~與連動(dòng)關(guān)系的演變上述的說(shuō)明是針對(duì)一個(gè)成品(電視機(jī))來(lái)舉例，而且該成品是采購(gòu)來(lái)的。如果該成品是企業(yè)自己生產(chǎn)的，或是針對(duì)某一項(xiàng)生產(chǎn)要用的零件而言，上述整合用名詞的定義和用法還一樣嗎？現(xiàn)將各情況下的定義列出在下面：a. 針對(duì)生產(chǎn)要用的采購(gòu)料件而言，各名詞的定義為(1)在手量：現(xiàn)有該采購(gòu)件的庫(kù)存量。(2)在單量：已下采購(gòu)單而供應(yīng)廠商尚未交貨的數(shù)量(應(yīng)交而未交，或尚未到期故未交貨的數(shù)量)。(3

16、)預(yù)約量：已發(fā)制令，要領(lǐng)用，而車間尚未領(lǐng)料的數(shù)量?？捎昧浚嚎晒┬碌闹屏顏?lái)使用的數(shù)量?？捎昧吭趩瘟吭谑至款A(yù)約量安全存量。在手可用量：在手量中可供新的制令使用的數(shù)量。在手可用量在手量預(yù)約量安全存量。b. 針對(duì)自行生產(chǎn)的成品而言，各名詞的定義為(1)在手量：現(xiàn)有該成品的庫(kù)存量。(2)在單量：已下制令而制造車間尚未完工繳庫(kù)的數(shù)量。(3)預(yù)約量：已接到客戶訂單但尚未出貨的數(shù)量。c. 針對(duì)生產(chǎn)用的半成品而言，各名詞的定義為(1)在手量：現(xiàn)有該半成品的庫(kù)存量。(2)在單量：已下制令而制造車間尚未完工繳庫(kù)的數(shù)量。(3)預(yù)約量：已發(fā)制令，要領(lǐng)用，而車間尚未領(lǐng)料的數(shù)量。您也許已注意到了：不論定義如何變化，在單量總

17、是代表一個(gè)成品、半成品、零件的供應(yīng)數(shù)量；而預(yù)約量總是代表著它的需求數(shù)量，記住這個(gè)基本的原則，就很容易掌握各個(gè)名詞在不同場(chǎng)合下所代表的真正意義了。應(yīng)用整合邏輯的前提在前面的說(shuō)明里，我們了解：在單量代表“供應(yīng)”，預(yù)約量代表“需求”，而在手量則是供需平衡后的“現(xiàn)況”；經(jīng)過(guò)計(jì)算得到的可用量則是計(jì)劃作業(yè)的主要依據(jù)。借助這樣一套整合的邏輯，可以將銷售、供應(yīng)、生產(chǎn)三方面的職能密切地結(jié)合在一起，一方面協(xié)助我們做好執(zhí)行和控制的工作，同時(shí)也可利用其自動(dòng)規(guī)劃的功能協(xié)助我們做好規(guī)劃的工作。當(dāng)然，這樣一套整合邏輯要使用大量的數(shù)據(jù)，更需要有快速的運(yùn)算工具，因此，它是必須使用電腦來(lái)處理的一套作業(yè)與管理方法，同時(shí)對(duì)企業(yè)的數(shù)據(jù)

18、管理(data management)也有著相當(dāng)?shù)囊?。如果用戶的?shù)據(jù)不全、數(shù)據(jù)的精確度不夠，或是數(shù)據(jù)的及時(shí)性很差，那么這套整合邏輯的功效就要大打折扣了，在討論整合邏輯進(jìn)一步的應(yīng)用前，特別先提出來(lái)請(qǐng)讀者們注意。1-4 mrp/drp/erp的產(chǎn)生現(xiàn)代的分銷業(yè)(或稱為商業(yè))可以利用上述的“自動(dòng)規(guī)劃的邏輯”，由電腦自動(dòng)做出采購(gòu)計(jì)劃，這就是西方先進(jìn)企業(yè)常用的配銷需求規(guī)劃系統(tǒng)，英文是distribution requirement planning，簡(jiǎn)稱作drp系統(tǒng)。制造業(yè)計(jì)算采購(gòu)需求的工作就更復(fù)雜了，因?yàn)樗u出的產(chǎn)品不是直接買來(lái)的，必須買材料來(lái)進(jìn)一步制造。一個(gè)產(chǎn)品往往要用到許多件的材料，而其中有相當(dāng)

19、的比率(如超過(guò)50%)是共用性的材料，故上述這種自動(dòng)規(guī)劃的邏輯還不夠用，必須再加以擴(kuò)充，而形成了材料需求規(guī)劃系統(tǒng)，英文是manufacturing requirement planning，簡(jiǎn)稱作mrp系統(tǒng)。西方制造業(yè)在大量應(yīng)用mrp(材料需求規(guī)劃系統(tǒng))而取得管理效益后，又試著把“產(chǎn)能面”的需求計(jì)算也納入系統(tǒng)之中，因而產(chǎn)生了產(chǎn)能需求規(guī)劃系統(tǒng)(crp：capacity requirement planning)，并逐漸把車間的車間控制(sfc：shop floor control)、銷售單位的drp功能、應(yīng)收帳款和應(yīng)付帳款的管理、會(huì)計(jì)總帳自動(dòng)更新.等功能都加以集合，形成了管理整個(gè)制造企業(yè)資源的管

20、理系統(tǒng)，因而稱作制造資源規(guī)劃 (manufacturing resource planning) 系統(tǒng)，其英文簡(jiǎn)稱也是mrp。因此，mrp系統(tǒng)有了狹義與廣義之分，狹義的mrp系統(tǒng)是指物料需求規(guī)劃系統(tǒng)；廣義的mrp則是指制造資源規(guī)劃系統(tǒng)。由于二者的英文縮寫(xiě)都是mrp，通常為了避免混淆而稱前者為mrp，稱后者為mrp。近年來(lái)隨著信息科技(it：information technology)的迅速發(fā)展，企業(yè)對(duì)it的應(yīng)用也逐步增加。借助it中c/s(client/server)的技術(shù)，企業(yè)可以將分散在各地機(jī)構(gòu)的信息處理，用網(wǎng)絡(luò)聯(lián)系起來(lái)，而形成一個(gè)協(xié)調(diào)而統(tǒng)一的信息處理系統(tǒng)。mrp對(duì)“數(shù)量與時(shí)間”的整合功

21、能，因?yàn)閏/s技術(shù)而得以進(jìn)一步擴(kuò)增了對(duì)“空間”的整合，并有了新的名稱叫企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)(erp：enterprise resources planning)系統(tǒng)。其實(shí)，drp、mrp、mrp、erp.不管是哪個(gè)p，其基本精神都是“整合、整合、再整合”。第二章：制造企業(yè)erp的bom對(duì)商業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，我們上一章中所介紹的整合邏輯已能滿足許多中小企業(yè)上erp項(xiàng)目的大部份需求。但對(duì)制造企業(yè)或系統(tǒng)集成商來(lái)說(shuō)，僅靠整合邏輯的功能是不夠的，還必須知道用料結(jié)構(gòu)(bom)與需求規(guī)劃(mrp)的功能。商業(yè)企業(yè)若要由銷售計(jì)劃來(lái)自動(dòng)計(jì)算采購(gòu)計(jì)劃，也需要應(yīng)用mrp的功能。因而，我們?cè)诒菊轮薪榻Bbom，而在下一章說(shuō)明mr

22、p。2-1 用料結(jié)構(gòu)表的定義假設(shè)有一個(gè)產(chǎn)品甲是經(jīng)過(guò)下列的生產(chǎn)活動(dòng)制造出來(lái)的：(1)將2個(gè)原料b1和3個(gè)零件b2以制程1做成一個(gè)半成品b，(2)將1個(gè)原料c1和2個(gè)零件c2以制程2做成一個(gè)半成品c，(3)將2個(gè)半成品b、1個(gè)半成品c、以及2個(gè)包裝料a以制程3做成一個(gè)成品甲。那么，我們可以用下列的圖標(biāo)法來(lái)表達(dá)甲的用料關(guān)系，其中括號(hào)內(nèi)的數(shù)字是代表所用的數(shù)量：階碼(level code)甲-0a(2) b(2) c(1)-1b1 b2 c1 c2-2(2) (3) (1) (2)這樣的一個(gè)結(jié)構(gòu)關(guān)系稱作用料結(jié)構(gòu)(bill of material)，一般均簡(jiǎn)稱作bom，中文也可稱作零件構(gòu)成表或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表。

23、上例中的bom不只有一個(gè)階層，因此我們稱它為多階層的bom。階層(level)的指定在慣例上是由上而下，從0開(kāi)始計(jì)算的，在第二部分第3章中我們會(huì)再詳細(xì)地說(shuō)明。我們把各料件間的從屬關(guān)系定義為母子關(guān)系(也有人稱之為父子關(guān)系)。例如甲為母件，而a、b、c即為甲的子件。又如若b為母件，則b1、b2就是b的子件。2-2 料品供應(yīng)類型采購(gòu)來(lái)的原料或零件，一定是子件，它們不可能是母件。自制或委外加工的產(chǎn)成品(半成品或成品)則一定是其制造所需料件的母件。若以供應(yīng)的類型來(lái)區(qū)分，我們可以將工廠所有的料件(item)區(qū)分為三大類:1 自制件(manufactured item)，或簡(jiǎn)稱作m/o件(m/o是制令的代稱

24、)；2 委外件(subcontracted item)，或簡(jiǎn)稱作s/o件(s/o是委外加工單的代稱)；3 采購(gòu)件(purchased item)，或簡(jiǎn)稱作p/o件(p/o是采購(gòu)單的代稱)。這三種料件，今后統(tǒng)稱作料品，它泛指原料(raw material)、零件(component)、半成品(semi-finished good)或是成品(finished good)，換言之，即料及品的統(tǒng)稱。2-3 手工作業(yè)無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)算采購(gòu)量在手工作業(yè)下，也有一個(gè)類似bom的概念，叫做標(biāo)準(zhǔn)用量表，零件構(gòu)成表，或稱作用料清單，它的形態(tài)如表1所示。 x y z 用料標(biāo)準(zhǔn)毛需求量庫(kù)存量?jī)粜枨罅慨a(chǎn)品甲11000100包

25、裝料a原料b1零件b2原料c1原料c224612200400600100200100200300200100100200300100 (用料清單) （采購(gòu)需求計(jì)算過(guò)程）表 1手工作業(yè)下計(jì)算凈需求量的方法甲產(chǎn)品如果接到客戶訂單共計(jì)100個(gè)，則各料件的毛需求量(gross requirement，簡(jiǎn)稱gr)如x欄內(nèi)數(shù)字所示。計(jì)算采購(gòu)需求的人員會(huì)找出各料件的庫(kù)存量，如y欄內(nèi)數(shù)字所示，然后計(jì)算x-y=z，就得到z欄內(nèi)的數(shù)字，為應(yīng)采購(gòu)的數(shù)量，稱作凈需求量(net requirement，簡(jiǎn)稱nr)。我們要問(wèn)：這樣的計(jì)算過(guò)程正確嗎？由下面的說(shuō)明可以知道這種計(jì)算過(guò)程是錯(cuò)誤的：1 所謂庫(kù)存量到底是什么量？是在

26、手量？在手可用量？還是可用量？由第二部分第1章中的說(shuō)明，可以看出這里的庫(kù)存量應(yīng)該是可用量，但手工作業(yè)時(shí)往往沒(méi)有可用量的數(shù)據(jù)，使采購(gòu)人員不敢輕易扣除他所看到、當(dāng)時(shí)的庫(kù)存帳數(shù)據(jù)，因其中有許多是制造車間應(yīng)領(lǐng)而尚未領(lǐng)的數(shù)量。這是手工作業(yè)下無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)算凈需求量的重大原因之一。2 半成品b與c有庫(kù)存嗎？許多企業(yè)受制于工程技術(shù)水平及管理觀念的誤導(dǎo)，很少以批對(duì)批法（lot-for-lot）來(lái)生產(chǎn)，而往往有半成品庫(kù)存的留置。若b有庫(kù)存50個(gè)，則上述的計(jì)算過(guò)程就完全錯(cuò)了。如何計(jì)算才對(duì)呢？請(qǐng)看下節(jié)的說(shuō)明。2-4 bom逐層式的展開(kāi)依照下表所示的計(jì)算步序，由上而下逐層地計(jì)算。步序料品毛需求量x庫(kù)存量y凈需求量z=x-

27、y讀bom帶出各子件毛需求量1甲1000100abc2002001002-12-22-3abc200200100100500100150100b1b2c1c23004501002003-13-23-33-4b1b2c1c2300450100200200300200100100150100表2 bom展開(kāi)將表1與表2相比較可發(fā)現(xiàn)：b1及b2原先在手工作業(yè)下計(jì)算出的采購(gòu)量太多了，c1及c2則未多采購(gòu)，如表3所示。原計(jì)算之采購(gòu)量bom展開(kāi)之采購(gòu)量多采購(gòu)之?dāng)?shù)量b1200100100b2 300150150c10c21001000表3 bom展開(kāi)與手工計(jì)算凈需求量的比較原因是：半成品b有庫(kù)存而c沒(méi)有。b

28、1及b2多采購(gòu)的數(shù)量剛好是b已在手上的庫(kù)存量。50個(gè)b剛好等于100個(gè)b1再加上150個(gè)b2，此即多采購(gòu)的數(shù)量。由這些說(shuō)明，得到如下的結(jié)論：1 手工作業(yè)下，庫(kù)存量的數(shù)據(jù)往往只有在手量，而無(wú)預(yù)約量和可用量，這就造成了計(jì)算采購(gòu)、委外、自制數(shù)量的重大困擾。因此，手工作業(yè)下的計(jì)算只是“近似值”而非“精確值”。負(fù)責(zé)計(jì)算的人員往往寧可多買、多做，而絕不會(huì)少算、少買、少做。這是造成呆滯庫(kù)存量的重大原因之一。2 bom的展開(kāi)(explosion)是一個(gè)優(yōu)良的計(jì)算工具，在有半成品庫(kù)存的情況下，仍可正確地計(jì)算出應(yīng)該生產(chǎn)、委外和采購(gòu)的數(shù)量。雖然其計(jì)算比較繁雜，但我們可把它完全交給電腦來(lái)執(zhí)行，不必由人員來(lái)費(fèi)心。3 用

29、bom展開(kāi)來(lái)計(jì)算是否就一定正確呢？不然，當(dāng)有某些料品是共用件(common parts)，即供應(yīng)數(shù)個(gè)母件生產(chǎn)之用時(shí)，bom的展開(kāi)方式會(huì)有重大的錯(cuò)誤，必須改以mrp的方式來(lái)計(jì)算，我們?cè)谙乱徽轮袝?huì)做詳細(xì)地說(shuō)明。2-5 獨(dú)立需求與相依需求在上例中，甲是成品，即賣給客戶的產(chǎn)品，它的需求量是由客戶(市場(chǎng))來(lái)決定的，公司本身只能預(yù)測(cè)，而不能自行決定，因此稱作獨(dú)立需求(independent requirement)。獨(dú)立，就是不相關(guān)的意思，它強(qiáng)調(diào)了公司對(duì)此需求在某種程度上的“不可控制性”。反之，當(dāng)甲的數(shù)量決定后(如客戶訂單量為100個(gè))，其下的各項(xiàng)料品需求數(shù)量依bom的內(nèi)容均可一一詳細(xì)計(jì)算出來(lái)。換言之，b

30、、c、a、b1、b2、c1、c2之?dāng)?shù)量均是由甲的數(shù)量來(lái)決定的，因而這些需求被稱作相依需求(dependent requirement)。指出料品不同的需求特性，是美國(guó)奧立奇(joseph orlicky)教授的重大貢獻(xiàn)。為什么重要呢？因?yàn)樗峁┝艘粋€(gè)“以簡(jiǎn)馭繁”的觀念和工具。如果客戶不再訂購(gòu)甲產(chǎn)品，則所有甲的子件中，凡有安全存量的都已成為呆料。如果有任何客戶繼續(xù)訂購(gòu)甲，則針對(duì)其子件所保有的那么一點(diǎn)安全存量也絕不夠生產(chǎn)所需(否則就不會(huì)有采購(gòu)工作了)。因此，安全存量“非呆即缺”，它一點(diǎn)都不“安全”。bom讓我們得以只專心在預(yù)測(cè)及掌握(例如推銷)甲的需求量，甲以下的各項(xiàng)料品根本不必費(fèi)心，通過(guò)bom的

31、結(jié)構(gòu)關(guān)系，信息系統(tǒng)可以自動(dòng)算得好好的，因此可以讓我們“管品而不管料”。品種的模擬料少多了，此即以簡(jiǎn)(品少)來(lái)馭繁(料多)的道理。圖1比較了獨(dú)立需求與相依需求的特性，給各位參考。獨(dú)立需求相依需求管理控制程度的高低較 低較 高管理決策本質(zhì)的區(qū)分啟發(fā)式定型化管理方法本質(zhì)的差異強(qiáng)調(diào)規(guī)劃、彈性重視控制、效率mrp管理技術(shù)的協(xié)助決策支持(dss)死循環(huán)式、自動(dòng)化注：定型化(programmed)決策是指影響因素很明確，且有決策邏輯可循的決策，如它也被稱為結(jié)構(gòu)化的決策。 反之，影響因素不明確，無(wú)確定推理邏輯的決策就稱為啟發(fā)式(heuristic)決策，如a=2，b=3，問(wèn)c=a+b+x=？或問(wèn)c=？它也被稱

32、為非結(jié)構(gòu)化的決策。決策支持系統(tǒng) dssdecision support system圖1 獨(dú)立需求與相依需求的特性比較我們要提醒讀者：建立bom的結(jié)構(gòu)關(guān)系，用bom展開(kāi)來(lái)計(jì)算各料品的供應(yīng)量，只有在“無(wú)共用件”的情況下才是正確的，否則必須進(jìn)一步借助mrp來(lái)管理(這是下一章的內(nèi)容)。但本質(zhì)上，此種以簡(jiǎn)馭繁的可能性，是經(jīng)由bom的觀念才得以實(shí)現(xiàn)的。2-6 bom的其它管理應(yīng)用bom建立了品與料之間的關(guān)系，而使管理得以簡(jiǎn)化，已如上述。此外，bom在管理上還有許多其它的應(yīng)用，略述如下：(1) 成本管理：如果將各采購(gòu)料件的采購(gòu)成本與各成品的加工成本，依bom的架構(gòu)自最低階逐層往上匯總，即可得到其上各階成品

33、及其半成品的直接制造成本；如果將間接費(fèi)用也納入逐層的計(jì)算中，則可得到制造總成本，我們稱此種成本數(shù)字為卷疊成本(rolled-up cost)。卷疊成本為一種類似標(biāo)準(zhǔn)性的成本，主要是拿來(lái)做內(nèi)部管理之用，例如我們可用它來(lái)模擬* 料件改變(設(shè)計(jì)變更)對(duì)成本生成之影響；* 工資率的改變對(duì)成本生成之影響；* 不良率的改變對(duì)成本生成之影響；* 新產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本，以作為擬訂售價(jià)的參考。(2) 材料需求規(guī)劃(mrp)展開(kāi)時(shí)的依據(jù)，在下章中會(huì)介紹。(3) 領(lǐng)料與發(fā)料的依據(jù)：在領(lǐng)料或發(fā)料時(shí)，只要知道欲生產(chǎn)的產(chǎn)品，通過(guò)bom即可由電腦自動(dòng)生成領(lǐng)料或發(fā)料的明細(xì)，節(jié)省作業(yè)時(shí)間，同時(shí)避免手工作業(yè)下容易發(fā)生的錯(cuò)誤。(4)

34、維護(hù)料品的管理：如果將生產(chǎn)設(shè)備和其維修用零組件之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，以bom方式建立，則通過(guò)“由子件反查母件(where-use)”的功能，或稱作反溯(pegging)的功能，可隨時(shí)查詢各維護(hù)用料品是供維修哪些設(shè)備使用的，而比較容易建立起適當(dāng)?shù)膫淦反媪?。第三章：制造企業(yè)erp的mrp本章內(nèi)容在說(shuō)明物料需求規(guī)劃(mrp)的基本邏輯，以及它在管理上的功能。重點(diǎn)在：我們?yōu)槭裁葱枰駇rp這樣的管理工具。3-1 共用料件引發(fā)的問(wèn)題假設(shè)我們有兩個(gè)成品，甲和乙，它們各自的bom如下所示：甲乙a1(2) b(2) c(1)a2(2)d(1) e(1)b1 b2 c1 c2b(2)c1 c3(2) (3)(1) (

35、2)(2) (2)b1 b2(2) (3)料品b是甲的子件，同時(shí)也是d的子件；料件c1是c的子件，同時(shí)也是e的子件。因此，我們說(shuō)b和c1均是共用件(common parts)。如果甲和乙均有客戶訂單量各100個(gè)，而現(xiàn)在我們要用在上一章中所說(shuō)明的bom展開(kāi)方式來(lái)計(jì)算各料品的供應(yīng)數(shù)量。當(dāng)我們將甲的bom逐層展開(kāi)后，再接著將乙的bom也展開(kāi)時(shí)，b的毛需求量為200，庫(kù)存(可用)量能夠再減一次嗎？換言之，在甲展開(kāi)時(shí)，b的毛需求量為200，庫(kù)存(可用)量為50，故b的凈需求量為150個(gè)。將乙展開(kāi)時(shí)，b的毛需求量為200個(gè)，這時(shí)我們能再扣除b的庫(kù)存(可用)量50個(gè)嗎？當(dāng)然不行，這50個(gè)已經(jīng)預(yù)備給甲生產(chǎn)用了

36、，如果再扣一次，將來(lái)生產(chǎn)乙時(shí)必會(huì)缺料，這種一屋兩賣的現(xiàn)象，正是共用料件無(wú)法靠bom展開(kāi)來(lái)計(jì)算凈需求量的原因。該如何做才對(duì)呢？我們必須借助一個(gè)稱作低階碼的技巧。3-2 低階碼與bom展開(kāi)的順序b在甲的bom中，其階碼(level code)為1，但它在乙的bom中，階碼為2。我們定義b的低階碼(low level code，llc)為2，也就是b在各bom中最低的那個(gè)階碼。依照這個(gè)llc的定義，可以逐一計(jì)算各料品的llc如下示：llc = 0的有甲、乙llc = 1的有a1、a2、c、d、ellc = 2的有b、c1、c2、c3llc = 3的有 b1、b2llc的計(jì)算是由電腦自動(dòng)計(jì)算的，不能單

37、由手工來(lái)計(jì)算，否則要是產(chǎn)品和料件一多，勢(shì)必發(fā)生錯(cuò)誤。接著我們將要“同時(shí)”計(jì)算甲和乙所需各料品的凈需求量，如表1所示，依循的規(guī)則是：依照l(shuí)lc的順序(由小到大)計(jì)算：步序料品毛需求量（gr）x庫(kù)存可用量（a/v）y凈需求量（nr）z=x-y其下屬子件的毛需求量都bom帶出來(lái)1甲1000100a1bc200(*3)200(*8-1)100(*5)2乙1004060a2de120(*4)60(*6)60(*7)3a1200120804a212030905c1000100c1c2100(*9-1)200(*10)6d60060b120(*8-2)7e60060c1c3120(*9-2)180(*11)

38、表1 依低階碼展開(kāi)bom注：* 符號(hào)為各步序計(jì)算時(shí)，毛需求的依據(jù)到目前為止，已經(jīng)完成llc=0和1所有料品的凈需求計(jì)算，依步序17的順序，每次計(jì)算時(shí)都將毛需求量的來(lái)源予以注記，以免重復(fù)或漏失。如步序3時(shí)，a1的gr是200，是自步序1中甲的下屬子件的毛需求量欄中得到的，在a1=200后面注記(*3)，表示在第3個(gè)計(jì)算步序時(shí)，即依此一子件毛需求量計(jì)算。接著繼續(xù)計(jì)算llc=2的料品：8b32050270b1b2540(*12)810(*13)為什么b的毛需求是320呢？因?yàn)閎有2個(gè)毛需求的來(lái)源(它是共用件，記得嗎？):一是來(lái)自甲的200(*8-1)，另一個(gè)是來(lái)自d的120(*8-2)，故共計(jì)為32

39、0。依此，可以一直計(jì)算下去，直到最下一階的采購(gòu)件為止。9c12202002010c220010010011c318030012b154020034013b28103005103-3 令單規(guī)劃與令單核發(fā)如果依各料品的供應(yīng)類型(方式)，定義自制件為甲、乙、d、b；委外件為c、e；采購(gòu)件為a1、a2、b1、b2、c1、c2、c3；則上述的計(jì)算過(guò)程可生成下述的數(shù)據(jù)：步序料品凈需求量1268甲乙db1006060270甲、乙、d、b 的凈需求量即是其應(yīng)制造量，稱作規(guī)劃性制令(planned manufacturing orders)57ce10060c、e 的凈需求量即是其應(yīng)委外量，稱作規(guī)劃性委外單(p

40、lanned subcontracting orders)349101213a1a2c1c2b1b2809020100340510a1,a2,c1,c2,b1,b2 凈需求量即是其應(yīng)采購(gòu)量，稱作規(guī)劃性采購(gòu)單(planned purchase orders)一般將上述三種規(guī)劃性單據(jù)合稱作規(guī)劃性令單(planned orders)，又可簡(jiǎn)稱作 po。我們將上述“自動(dòng)計(jì)算供應(yīng)面令單的過(guò)程”稱作令單規(guī)劃(order planning)，而所謂規(guī)劃性令單是指這些令單是由電腦自動(dòng)依上述邏輯展開(kāi)而計(jì)算出來(lái)的，是規(guī)劃的結(jié)果，但還不是真正已經(jīng)被主管核準(zhǔn)而發(fā)出的令單。令單核準(zhǔn)及發(fā)出的作業(yè)稱作核發(fā)(releasin

41、g)，規(guī)劃性令單經(jīng)過(guò)核發(fā)后就成為真正的制令(m/o)、 委外加工單(s/o)、采購(gòu)單(p/o)，這些命令或約定的單據(jù)叫做已核發(fā)令單(released orders)。電腦自動(dòng)做“令單規(guī)劃”的作業(yè)，生成一大堆規(guī)劃性令單。承辦人員真的要依這些電腦建議的po(規(guī)劃性令單)來(lái)作業(yè)嗎？不一定。實(shí)際上要如何做，視其令單核發(fā)的內(nèi)容而定。例如b2的規(guī)劃性采購(gòu)數(shù)量為510個(gè)，采購(gòu)人員也許會(huì)因?yàn)槭袌?chǎng)供需情況而決定要購(gòu)買1000個(gè)，則在核發(fā)該采購(gòu)單時(shí)可以手工地將數(shù)量自510更改為1000。當(dāng)然，我們也可以“照單全收”，即完全接受電腦自動(dòng)規(guī)劃的結(jié)果，而要電腦自動(dòng)地接著做核發(fā)作業(yè)。3-4 mrp系統(tǒng)的形成歸納到目前為止

42、已經(jīng)說(shuō)明過(guò)的各項(xiàng)名詞和運(yùn)算邏輯，可以得到如圖5.1所示的流程。凈算過(guò)程可用量數(shù)據(jù)用料結(jié)構(gòu)（bom）規(guī)劃性令單（po）采購(gòu)單（p/o）委外單（s/o）制令（m/o）在單量在手量預(yù)約量料庫(kù)在制庫(kù)品庫(kù)結(jié)案核發(fā)凈需求核發(fā)凈算規(guī)劃執(zhí)行訂單數(shù)據(jù)（c/o）毛需求圖5.1 mrp系統(tǒng)的形成(1) 凈算(netting)依低階碼來(lái)展開(kāi)所有的bom，而所謂所有的bom，是說(shuō)在訂單數(shù)據(jù)上所有產(chǎn)品的bom，訂單上沒(méi)有的產(chǎn)品，根本不必理會(huì)其bom是什么，這種計(jì)算過(guò)程稱作凈算，目的在正確地算出訂單導(dǎo)致供應(yīng)方面的凈需求量。(2) 需求來(lái)源(demand sources)上述說(shuō)明中只將訂單數(shù)量視為毛需求量的來(lái)源。其實(shí)，預(yù)測(cè)訂

43、單(forecast orders，簡(jiǎn)稱f/o)也是毛需求的另一個(gè)重要來(lái)源。在接到客戶訂單前，我們往往須先采購(gòu)部分所需的料件(因?yàn)樘崆捌谳^長(zhǎng))，這時(shí)只能靠銷售預(yù)測(cè)來(lái)求算p/o量。銷售預(yù)測(cè)的具體內(nèi)容是用f/o來(lái)表達(dá)的。提供服務(wù)件(service parts，如維修服務(wù)用料品)的工廠，也要以f/o預(yù)測(cè)服務(wù)件的需求量。因此c/o和f/o均是需求來(lái)源。(3) 可用量數(shù)據(jù)的說(shuō)明凈算過(guò)程中要有各料件可用量的數(shù)據(jù)?？捎昧康扔谠趩瘟?在手量-預(yù)約量。雖然前面說(shuō)過(guò)“安全存量不安全”的道理，但在實(shí)務(wù)上，還是會(huì)用到安全存量的觀念。只不過(guò)此時(shí)的安全存量是為了要用來(lái)“彌補(bǔ)預(yù)測(cè)的誤差，或是數(shù)據(jù)的誤差”，與以往傳統(tǒng)用法上的

44、安全存量，意義是截然不同的。因此：可用量在單量在手量安全存量預(yù)約量請(qǐng)注意：可用量有三個(gè)，即p/o件、m/o件和s/o件均各有其可用量數(shù)據(jù)，若忽略任何一項(xiàng)，均將造成凈算的錯(cuò)誤。(4) 死循環(huán)性(closed-loop)依f/o和c/o進(jìn)行凈算，自動(dòng)規(guī)劃出po，經(jīng)過(guò)各職能承辦人員檢討及核發(fā)后，得到推動(dòng)供應(yīng)面工作的p/o、m/o、與s/o，各令單執(zhí)行的結(jié)果會(huì)隨時(shí)反映在信息系統(tǒng)之中，最后產(chǎn)出的成品在出貨給客戶時(shí)要同時(shí)沖銷訂單的未交量數(shù)據(jù)。這種從規(guī)劃到執(zhí)行的過(guò)程，形成一個(gè)完整而封閉的環(huán)路，我們稱此特性為死循環(huán)性。它強(qiáng)調(diào)了：* 職能的完整性，如銷售單位f/o與c/o、工程單位的bom、庫(kù)存單位的現(xiàn)況，以及

45、采購(gòu)、委外、制造等單位的數(shù)據(jù)，都必須反映在mrp信息系統(tǒng)中，缺一不可。* 執(zhí)行的現(xiàn)況要自動(dòng)反饋給規(guī)劃工作應(yīng)用，避免脫節(jié)。此種規(guī)劃與控制系統(tǒng)即是物料需求規(guī)劃系統(tǒng)mrp的簡(jiǎn)單形式。所謂簡(jiǎn)單，是因?yàn)槲覀冞€沒(méi)有考慮時(shí)間性的處理，也沒(méi)有照顧到批量的需求，稍后會(huì)做進(jìn)一步說(shuō)明。mrp中的m(material，物料)，是一種廣義的物與料的泛稱，它包括了原材料、零配件、半成品、成品；也可以包括模夾具或包裝料等項(xiàng)目，只要在bom上有的料或品，均是物料。因此，物料需求規(guī)劃所生成的不僅是采購(gòu)凈需求，更包括了制造以及委外的凈需求。讀者們應(yīng)該放棄傳統(tǒng)管理上區(qū)分原材料、零配件、成品、半成品的分類方式，而以自制件、委外件、采

46、購(gòu)件三者來(lái)區(qū)分。曾經(jīng)有專家指出：財(cái)務(wù)管理領(lǐng)域內(nèi)，對(duì)物料和材料的用法是截然不同的，因此主張mrp應(yīng)譯為材料需求規(guī)劃，以避免誤解。此看法頗有道理。然而，本書(shū)考慮下列兩個(gè)原因后，仍采用物料需求規(guī)劃的譯名：(1) 一般多將material flow譯為物流，而與信息流(information flow)對(duì)映，因此物料流是一個(gè)使用很廣泛、觀念也日漸重要的名詞。若比照將mrp譯為材料需求規(guī)劃的考慮，而將material flow譯為材料流，大大限制了它的含義而極易產(chǎn)生誤解；(2) mrp處理的material不僅是材料與物料，還可以包含模夾具等物。因此，將物料擴(kuò)大解釋為物與料，將更能表達(dá)mrp的含義與功能

47、。此外，這種解釋可與物料流中的含義取得一致，故是較統(tǒng)一、較精確的用法。mrp是一個(gè)功能相當(dāng)強(qiáng)大的管理工具，它促使我們重新檢討傳統(tǒng)再訂購(gòu)點(diǎn)(rop：re-order point)方法的正確性，借獨(dú)立需求的觀點(diǎn)和bom結(jié)構(gòu)的協(xié)助，自動(dòng)地處理大量的數(shù)據(jù)來(lái)進(jìn)行極為復(fù)雜的供應(yīng)面的規(guī)劃工作，做到供需之間真正的平衡，因而大幅度減少了庫(kù)存資金的積壓、避免將寶貴的生產(chǎn)資源浪費(fèi)在不正確或超過(guò)真實(shí)需求量的料品上。因此，mrp在先進(jìn)國(guó)家的應(yīng)用極為廣泛，產(chǎn)生了十分驚人的效益。然而，mrp也代表著一種與傳統(tǒng)生產(chǎn)管理截然不同的管理思路，一般人不愿意輕易地接受、在能力上也不容易徹底地了解mrp。另一方面，也有不少管理人員過(guò)度

48、迷信mrp的威力，而未認(rèn)清mrp在邏輯上的限制，以致誤用mrp，造成了巨大的浪費(fèi)。因此，我們衷心建議讀者們要確實(shí)地弄清楚mrp的基本精神，以及實(shí)務(wù)上應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)與技巧，從而正確地發(fā)揮mrp的巨大威力。3-5 mrp(erp)系統(tǒng)的產(chǎn)生及其功能前面說(shuō)明了mrp(物料需求規(guī)劃)的邏輯，基本上，它是將銷售的需求、通過(guò)bom的結(jié)構(gòu)關(guān)系、加以展開(kāi)(凈算)而得到供應(yīng)面凈需求量的一種方法。如本書(shū)第二部分第三章中曾說(shuō)明的，隨著mrp管理技術(shù)的風(fēng)行，人們對(duì)其管理應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)與知識(shí)也越來(lái)越多，而逐漸擴(kuò)大了它的應(yīng)用范圍，形成了一個(gè)整套的、管理整個(gè)制造企業(yè)的管理系統(tǒng)，稱作制造資源規(guī)劃，英文是manufacturing r

49、esource planning，也可簡(jiǎn)稱作mrp，為了與物料需求規(guī)劃(mrp)區(qū)別，一般多簡(jiǎn)稱它為 mrp，其示意圖如圖2。我們?cè)谇懊嬉呀?jīng)說(shuō)過(guò)，mrp以it技術(shù)擴(kuò)大其整合的功能而形成了今天習(xí)稱的erp。當(dāng)然，erp在整合邏輯上就是mrp的內(nèi)容。營(yíng)業(yè)需求產(chǎn)銷排程財(cái)務(wù)模擬用料結(jié)構(gòu) mrp crp 制造途程 采購(gòu)單委外單、制令供應(yīng)管理庫(kù)存管理現(xiàn)場(chǎng)管制 圖2 mrp(erp)示意圖erp的功能及應(yīng)用，說(shuō)明如下：(1) erp系統(tǒng)的源頭是銷售單位的需求，如果銷售需求本身的把握不佳，勢(shì)必影響到erp的運(yùn)作。現(xiàn)代市場(chǎng)狀況的變換越來(lái)越快，想要做好此工作實(shí)在極不容易，因此，近代管理十分強(qiáng)調(diào)銷售面需求的管理，其

50、中尤其重視銷售預(yù)測(cè)的管理。(2) erp是很好的“規(guī)劃供應(yīng)需求”的工具，但傳統(tǒng)上多強(qiáng)調(diào)它要以“穩(wěn)定而且可行性高的主生產(chǎn)日程”為前提。主生產(chǎn)日程(mps：master production schedule)是產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的結(jié)果，反映了廠內(nèi)生產(chǎn)資源的限制與市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)的綜合結(jié)果。排定主生產(chǎn)日程的工作稱作主生產(chǎn)排程(master production scheduling)，簡(jiǎn)稱也是mps，我個(gè)人偏好將它譯作產(chǎn)銷排程，因?yàn)樗婕吧a(chǎn)和銷售二單位間非常繁復(fù)，但又極重要的協(xié)商與規(guī)劃工作。對(duì)中小型制造企業(yè)而言，mps比較簡(jiǎn)單，車間調(diào)動(dòng)比較靈活，在市場(chǎng)需求變化較快時(shí)可以借重展mrp來(lái)進(jìn)行管理。因而，本書(shū)中將不

51、再細(xì)部解說(shuō)mps的工作原理。(3) 如果將每個(gè)產(chǎn)品所須經(jīng)過(guò)的制程(process)、以及各制程所占用的產(chǎn)能(機(jī)器及人員等)等基本數(shù)據(jù)，像bom一樣予以表達(dá)，就可建立途程(routing)數(shù)據(jù)。若比照mrp展開(kāi)的邏輯，將銷售需求通過(guò)途程的結(jié)構(gòu)關(guān)系加以展開(kāi)，就可以得到各項(xiàng)產(chǎn)能(即各項(xiàng)生產(chǎn)設(shè)備與人員)的凈需求量，我們稱此種展開(kāi)作業(yè)為產(chǎn)能需求規(guī)劃(capacity requirement planning)，簡(jiǎn)稱作crp。某些以組裝(assembly)為主的工廠，對(duì)crp的需求并不大，其主要的管理挑戰(zhàn)在材料，但在以制作(fabricate)為主的工廠內(nèi)產(chǎn)能的管理就顯得極為重要了。本書(shū)不打算介紹crp的

52、邏輯與用法，因?yàn)槲覀儾毁澇墒褂胏rp來(lái)解決產(chǎn)能規(guī)劃的問(wèn)題。美國(guó)已有研究指出：crp應(yīng)用的效果很差，原因是crp的邏輯太過(guò)于簡(jiǎn)化，并不能反映制造的實(shí)況，在世界級(jí)制造管理(wcm：world class manufacturing)中多舍棄不用。(4) 采購(gòu)、制令、委外三者為供應(yīng)作業(yè)的主要內(nèi)容，其管理合稱作供應(yīng)管理(supply management)。(5) 與產(chǎn)能需求規(guī)劃對(duì)映的問(wèn)題是車間管理(shop floor control)，簡(jiǎn)稱sfc，也有人稱它為pac(production activity control)。以往在市場(chǎng)需求較為穩(wěn)定的時(shí)代，sfc是制造管理中的大重點(diǎn)，有許多研究與方法

53、的討論；然而，如今市場(chǎng)需求變化迅速，如何應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求變化來(lái)做好供應(yīng)管理的重要性，早已超越了sfc的重要性，這是總體優(yōu)化思想下強(qiáng)調(diào)的管理重點(diǎn)的轉(zhuǎn)換，對(duì)中小企業(yè)來(lái)說(shuō)，尤其要強(qiáng)調(diào)整個(gè)產(chǎn)銷的靈活性，因而，我們不再說(shuō)明sfc的作法。(6) 供應(yīng)作業(yè)的完成產(chǎn)品或料件會(huì)入庫(kù)，用以供應(yīng)銷售的需求(出貨)，從而形成一個(gè)死循環(huán)性的系統(tǒng)。以現(xiàn)代生產(chǎn)的需求而言，庫(kù)存管理極為復(fù)雜，我們將在后面特別討論庫(kù)存管理的作法。(7) 從銷售的需求管理中，可以獲得銷售預(yù)測(cè)的數(shù)據(jù)；從mps作業(yè)中可以獲得產(chǎn)品生產(chǎn)和庫(kù)存的預(yù)計(jì)狀況；再加上庫(kù)存管理和供應(yīng)管理等數(shù)據(jù)，就足夠讓我們進(jìn)行周延的財(cái)務(wù)模擬作業(yè)(financial simulation)了。此外，財(cái)務(wù)管理中的應(yīng)收帳款可以由庫(kù)存的出貨數(shù)據(jù)來(lái)自