小橋施工方案

1、dk42+593框構(gòu)小橋施工方案一、工程概況津秦鐵路客運(yùn)專線工程的一標(biāo)段一工區(qū)，本框構(gòu)小橋中心里程位于dk42+593處， 本橋?yàn)?1-14.1m 鋼筋砼框構(gòu)小橋與鐵路斜交， 并與鐵路左線成 58.9度交角，該橋坐落在由海相沉積軟土層上，地表為軟質(zhì)土含水量大，地質(zhì)構(gòu)造從上到下為：褐色種植土、褐黃色粉土、褐灰色粉質(zhì)粘土。1、基礎(chǔ)工程：主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)為預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)砼管樁，型號(hào)phc a 500 100，管樁設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 32 米，樁頂高程為 -5.77 米，樁間距縱橫向均為1.8m。管樁上碎石墊層厚 50cm ，碎石墊層上為20cm厚 c20砼墊層。2、主體部分：擋墻采用c30混凝土，添加高效抗腐蝕劑，底

2、板與邊墻鋼筋采用環(huán)氧涂層鋼筋。框構(gòu)主體為c50高性能混凝土，抗?jié)B等級(jí)不低于p10。3、防水部分：框構(gòu)頂及邊墻被土掩埋部分設(shè)高聚物改性瀝青防水卷材防水層，框構(gòu)頂設(shè)排水坡。二、主要工程量主要工程量：直徑25mm 二級(jí)鋼 98710.69kg，直徑 22mm 二級(jí)鋼 6571.4kg，直徑 16mm 二級(jí)鋼 29240.8kg， 直徑 12mm 二級(jí)鋼 19139.9kg;c50 混凝土 817.59m3 三、施工方案（一）主體結(jié)構(gòu)各主要工序施工順序1、各主要工序施工順序測(cè)量放線 - 管樁施工 - 鋼板樁圍護(hù)施工 - 開挖基坑 - 監(jiān)理驗(yàn)槽 - 基礎(chǔ)支模板 - 基礎(chǔ)綁扎鋼筋 - 監(jiān)理驗(yàn)筋 - 基礎(chǔ)混

3、凝土澆筑 - 混凝土養(yǎng)護(hù) -基礎(chǔ)模板拆除 - 墻身綁扎鋼筋 - 監(jiān)理驗(yàn)筋 - 墻身支模板 - 監(jiān)理驗(yàn)?zāi)?- 墻身混凝土澆筑 - 混凝土養(yǎng)護(hù) - 拆除墻身模板 - 頂板綁扎鋼筋 - 監(jiān)理驗(yàn)筋- 頂板支模板 - 監(jiān)理驗(yàn)?zāi)?- 頂板混凝土澆筑 - 混凝土養(yǎng)護(hù) - 拆除頂板模板- 成品保護(hù)（二）主要機(jī)械配備：序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量（臺(tái)）1 挖掘機(jī)1 2 推土機(jī)1 3 振動(dòng)壓路機(jī)1 4 插入式振搗棒4 5 鋼筋彎曲機(jī)2 6 鋼筋切斷機(jī)2 7 閃光對(duì)焊機(jī)2 8 混凝土布料機(jī)2 9 全站儀1 10 水平儀1 （三）主要人員配備：序號(hào)工種數(shù)量（人）1 電焊工10 2 木工20 3 鋼筋工30 4 普工（含振搗工4

4、人）15 5 技術(shù)員2 6 管理人員1 （四）管樁基礎(chǔ)施工預(yù)應(yīng)力管樁采用打入式施工。在施工前，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)對(duì)管樁進(jìn)行樁位控制，采用木樁定出樁位，保證樁位準(zhǔn)確。施工時(shí)，要隨時(shí)檢查管樁的垂直度和穩(wěn)定性及樁頭部重錘擊實(shí)部位混凝土或鋼板的的完好性，保證施工質(zhì)量。避免出現(xiàn)施工質(zhì)量及安全事故。施工工藝：（五）基坑支護(hù)本橋基坑深度3m ，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地形及土質(zhì)情況，采用放坡開挖方案，坡度1：1，坡面采用混凝土加鋼筋網(wǎng)片錨固。降水采用明排法降水，在基坑兩側(cè)挖設(shè)排水溝，四角設(shè)置集水坑，隨時(shí)將積水排除。（六）碎石墊層鋪筑在施工現(xiàn)場(chǎng)附近臨時(shí)征用5 畝地作為碎石料的存放地，施工采用進(jìn)占法，按橫斷面全幅縱向水平分層填筑。填

5、筑完畢后用推土機(jī)進(jìn)行整平，用小型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓 6 遍。（七）框構(gòu)主體施工1、鋼筋工程1）普通鋼筋（頂板）鋼筋切斷使用切割機(jī)，鋼筋彎制使用彎筋機(jī)，主筋接頭采用閃光對(duì)焊，并進(jìn)行縱向打磨。結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10d。鋼筋在加工場(chǎng)集中進(jìn)行下料彎制，彎制后編號(hào)分類堆碼。2）環(huán)氧涂層鋼筋（底板、側(cè)墻）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，首先到相關(guān)單位進(jìn)行環(huán)氧處理，試驗(yàn)合格后，進(jìn)行鋼筋加工，剪切與冷彎環(huán)氧涂層鋼筋時(shí)，所有接觸環(huán)氧涂層鋼筋的支座和芯軸等接觸區(qū)配設(shè)尼龍?zhí)淄病Ｖ鹘罱宇^采用閃光對(duì)焊，并進(jìn)行縱向打磨。結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架采用測(cè)量定位樁機(jī)就位對(duì)中調(diào)直打樁接樁送樁打樁至設(shè)計(jì)深度中間檢驗(yàn)第 n 節(jié)樁起吊，對(duì)樁調(diào)

6、直收錘雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10d。鋼筋在加工場(chǎng)集中進(jìn)行下料彎制，堆放時(shí)，環(huán)氧涂層與地面之間用墊木隔開，各捆環(huán)氧涂層鋼筋之間也用墊木隔開并用五彩布覆蓋。鋼筋綁扎采用電力綁線進(jìn)行綁扎?？紤]方便施工、保證鋼筋安裝質(zhì)量，在頂板與底板鋼筋安裝前在現(xiàn)場(chǎng)首先設(shè)置架力筋，架力筋采用二級(jí)22 鋼筋，縱橫間距均為1m 。保護(hù)層墊塊采用定型塑料墊塊，每平方米4 塊，用以保證保護(hù)層厚度。2、模板工程（1）模板及支架方案1）底板模板支立：底板采用竹膠板支護(hù)，木楞采用1003 100250方木，支模比較簡(jiǎn)單，倒角模高寬均為30 ，用作支頂體模板之用。同時(shí)在此處設(shè)置施工縫。做成整體模板，用鋼筋架立焊接在主筋上。2）側(cè)

7、墻及頂板支立： 內(nèi)模均采用滿堂腳手架支立模板。 腳手架橫桿步距1.2米，支架組合方式主要為60（框長(zhǎng)）3 60（框?qū)挘? 120cm （框高）框架單元，側(cè)墻 3 米范圍內(nèi)框高加密為0.6 米。支撐頂板底模的主梁為803 80600 方木，次梁為 803 80200方木，支承側(cè)墻模板的豎向次梁為803 80200方木，水平主梁為 2483 3.5600鋼管。上述模板體系中，豎向荷載直接由滿堂腳手架支撐，水平荷載在腳手架側(cè)端用可調(diào)頂托支頂, 模板采用 15mm 竹膠板。為了保證腳手架的穩(wěn)定，滿堂腳手架在縱橫兩方向都要安裝通長(zhǎng)剪力撐，縱向在兩側(cè)每5 米左右設(shè)一組。同時(shí)，在縱向每間隔5 米左右的隧道橫

8、截面上安裝 2 組剪力撐。3、主體模板計(jì)算（1） 、側(cè)墻模板驗(yàn)算1） 、荷載設(shè)計(jì)值計(jì)算 1 混凝土側(cè)壓力計(jì)算新澆注混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值，采用內(nèi)部振搗時(shí)，新澆注混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，可以按下面兩個(gè)公式計(jì)算，取其最小值。f=0.22cto 12v?（1）f=ch （2）試中：f: 新澆注混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（kn/m2 ）c: 混凝土的重力密度。 c=24kn/m3 to: 新澆注混凝土的初凝時(shí)間（h） ，可按 to=200/t+15 進(jìn)行計(jì)算，當(dāng) t=25o時(shí)， to=200/t+15=200/25+15=5(h) v:混凝土的澆注速度（ m/h）取 v=2m/h 1: 外加

9、劑影響修正系數(shù)，摻外加劑時(shí)取1=1.2 2: 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，設(shè)坍落度為180mm ，則 2=1.15 h:混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處于新澆注混凝土頂面的總厚度（m ）h: 混凝土的有效壓頭高度 (m)，既側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆注高度 h=f/ c 把數(shù)據(jù)代入公式（ 1） f=0.22 cto 12v?得：f=0.223 243 53 1.2 3 1.15 3 2? f=51.51kn/m2 按公式（ 2）計(jì)算 f=ch=24 3 8.5=204kn/m2 則取最小值 f=51.51kn/m2 (標(biāo)準(zhǔn)值 ) 承載力計(jì)算時(shí)，荷載分項(xiàng)系數(shù)=1.2 折減系數(shù)0.85 則側(cè)壓力設(shè)計(jì)值f=51.51

10、3 1.2 3 0.85=52.54kn/m2 有效高度 h=52.54/24=2.19m 2 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載取2kn/m2 ，分項(xiàng)系數(shù) 1.4 ，折減系數(shù) 0.9 ，荷載設(shè)計(jì)值為 23 1.4 3 0.9=2.52 kn/m2 。 3 荷載組合：荷載設(shè)計(jì)值為f=52.54+2.52=55.06 kn/m2 2) 、模板驗(yàn)算（竹膠板 15mm 厚） 1 換算為線均勻荷載：q1= f3 1=55.063 1=55.06kn/m ( 用于承載力計(jì)算 ) q2= f3 1=52.543 1=52.54kn/m (用于承載力計(jì)算 ) 2 抗彎強(qiáng)度計(jì)算：按簡(jiǎn)支計(jì)算：m=1/103 q1l2=

11、1/103 55.06 3 0.22=0.22kn?m=2.23 105 n2 mm 截面抵抗矩： w=bh2/6=1000 3 152/6 =37500 mm 3 模板截面強(qiáng)度： =m/w=2.2 3 105/3.75 3 104=5.9n/mm216n/mm2 抗彎強(qiáng)度滿足施工要求。 3 抗剪驗(yàn)算： v=0.6q1l=0.6 3 55.06 3 0.2=6.6kn =3v/(2bh)=3 3 6.6 3 103/2 3 10003 15=0.66 n/mm21.5 n/mm2 抗剪強(qiáng)度滿足要求。 4 撓 度 驗(yàn) 算 ： f=q2l4/150ei=52.5432004/150 39500 3

12、1000 3153/12=0.20mm f=0.21mml/400=200/400=0.5mm 饒度滿足施工要求。3) 、內(nèi)木楞驗(yàn)算（木方803 80） 1 線荷載計(jì)算： q3=f3 0.2=55.06 3 0.2=11kn/m q4=f3 0.2=52.54 3 0.2=10.5kn/m 2 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算跨中彎矩： m=1/103 q3l2 =1/103 113 0.62=0.4kn2 m=4 3 105 n2 mm 截面抵抗矩： w=1/6bh2=1/63 803=85333mm3 跨中截面應(yīng)力：=m/w=4 3 105/8.5333 3 104=4.7n/mm2 fm=13n/mm2 抗

13、彎強(qiáng)度滿足要求。 3 抗剪驗(yàn)算： v=0.6q3l=0.6 3 113 0.2=1.32kn =3v/(2bh)=3 3 1.323 103/23 803 80=0.31 n/mm21.5 n/mm2 抗剪強(qiáng)度滿足要求 4 饒度驗(yàn)算：f=q4l4/150ei=10.536004/150395003804/12=0.28mml/400=600/400=1.5mm 饒度滿足施工要求。4) 、外鋼楞驗(yàn)算外鋼楞采用 483 3.0mm的鋼管。幾何特征為：截面最小抵抗矩 w=2 3 4.493 103 mm3 彈性模量 e=2.063 105n/mm2 截面慣性矩 i=10.78 3 104mm4 1

14、均布線荷載計(jì)算：p1=f 3 0.6=113 0.6=6.6kn/m ( 用于承載力計(jì)算 ) p2=f 3 0.6=10.5 3 0.6=6.3kn/m ( 用于饒度計(jì)算 ) 2 抗彎強(qiáng)度計(jì)算跨中最大彎矩：m=0.267p1l=0.2673 6.63 0.6=1.06kn?m=10.63 105n ?mm 跨中截面驗(yàn)算：=m/w=10.6 3 105/23 4.493 103=118mpaf=215mpa 抗彎強(qiáng)度滿足要求。 3 饒度計(jì)算f=1.883p2l3/100ei=1.88336.3 36003/100 32.06 3105 310.78 3104=0.0012mml/400=600/

15、400=1.5mm 撓度滿足要求 . 5）對(duì)拉螺栓驗(yàn)算側(cè)墻厚度為 120cm 。f=55.06 kn/m2 對(duì)拉螺栓按 nanf 驗(yàn)算，其中： n:對(duì)拉螺栓承載受拉力設(shè)計(jì)值.n=0.3m2 an:對(duì)拉螺栓的凈截面面積 (mm2) f:對(duì)拉螺栓折拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值.穿墻螺栓 f=170n/mm2 則 n=55.063 0.3=16.51kn 16 螺栓截面面積 :an=144mm2 anf=1443 170=24.48kn16.51 kn 強(qiáng)度滿足要求 . （2）頂板模板計(jì)算（頂板按100cm厚計(jì)算）1) 模板驗(yàn)算 1 荷載計(jì)算 a 、模板結(jié)構(gòu)自重 : 0.75kn/m2 b 、新澆砼自重 :24kn

16、/m33 1.0m=24kn/m2 c 、鋼筋自重 :2.52kn/m33 1.0m=2.52kn/m2 d 、施工人員及設(shè)備荷載 : 2.5kn/m2 e 、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載 :2.0kn/m2 荷載標(biāo)準(zhǔn)值 :31.77kn/m2 2 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算荷 載 設(shè) 計(jì) 值q=(0.75+24+2.52)31 31.2+(2.5+2.0)31 31.4 =32.72+6.3=39.02kn/m 跨中彎矩 :m=1/103 39.023 0.252=0.243kn?m=2.433 105n?mm 截面抵抗矩 :w=1/6bh2=1/63 10003 152=37500mm3 跨中應(yīng)力 : =m/w

17、=2.43 3 105/37500=6.48n/mm216n/mm2 強(qiáng)度滿足要求 . 3 抗剪驗(yàn)算： v=0.6ql=0.6 3 39.023 0.25=5.9kn =3v/(2bh)=3 3 5.9 3 103/2 3 10003 15=0.59 n/mm21.5 n/mm2 抗剪強(qiáng)度滿足要求。 4 撓 度 驗(yàn) 算 ： f=ql4/150ei=39.0232504/150 39500 31000 3153/12=0.38mm f=0.38mml/400=250/400=0.625mm 鋼度滿足要求。2）次梁 803 80 方木驗(yàn)算 1 荷載設(shè)計(jì)值及標(biāo)準(zhǔn)值驗(yàn)算荷載設(shè)計(jì)值：q=（0.75+24

18、+2.52 ）3 0.253 1.2+（2.5+2）3 0.25 3 1.4 =10.307kn/m 2 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算跨中彎矩： m=1/103 ql2=10.3073 0.623 1/10=0.47kn?m 跨中截面應(yīng)力： =m/w=4.6 3 105/1.07 3 105=4.3n/mm13n/mm 強(qiáng)度滿足要求。 3 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算v=0.6ql=0.6 3 10.3073 0.2=1.24kn =3v/(2bh)=3 3 1.243 103/23 803 80=0.29 n/mm21.5 n/mm2 抗剪強(qiáng)度滿足要求。 4 撓度驗(yàn)算荷載標(biāo)準(zhǔn)值： q=31.77kn/m2 3 0.2m=6

19、.354n/mm f=ql4/150ei=6.3543 6004/1503 95003 1003 803/12=0.135mm f=0.135mml/400=600/400=1.5mm 鋼度滿足要求。 3 ）主梁 803 80 方木驗(yàn)算 1 荷載設(shè)計(jì)值及標(biāo)準(zhǔn)值驗(yàn)算荷載設(shè)計(jì)值：p3=10.3073 0.6=6.18kn p4=6.3543 0.6=3.81kn 2 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算（按兩個(gè)集中荷載計(jì)算）跨中彎矩： m=0.2673 p3l=0.2673 6.183 0.6=0.99kn?m 跨中截面應(yīng)力： =m/w=9.9 3 105/1.07 3 105=9.3n/mm13n/mm 強(qiáng)度滿足要求。

20、 3 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算v=1.267p=1.2673 6.18=7.83kn =3v/(2bh)=3 3 7.833 103/1.07 3 105=0.21n/mm2 1.5 n/mm2 抗剪強(qiáng)度滿足要求。 4 撓度驗(yàn)算荷載標(biāo)準(zhǔn)值： q=31.77kn/m2 3 0.2m=6.354n/mm f=ql4/150ei=6.3543 6004/1503 95003 1003 803/12=0.135mm f=0.135mml/400=600/400=1.5mm 鋼度滿足要求。4）支架受力計(jì)算（碗扣腳手架） 1 主要參數(shù)483 3.0mm截面積 a=424mm2 483 3.0mm回轉(zhuǎn)半徑 i=1.59

21、cm 483 3.0mm鋼管抗拉抗壓及抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度=205n/mm2 2 立桿承載力計(jì)算每根立桿承受荷載的面積：0.63 0.6=0.36m2 每根立桿承受荷載： n= （0.75+24+2.52 ）3 0.363 1.2+（2.5+2）3 0.363 1.4=14.1kn =n/a=14.13 103/424=33.2n/mm2 205n/mm2 強(qiáng)度滿足要求。水平桿驗(yàn)算同立桿驗(yàn)算，滿足要求。 3 穩(wěn)定性計(jì)算 l0：立桿計(jì)算長(zhǎng)度h：立桿步距 1.2 米a：模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度，本支撐體系為 0.35 米長(zhǎng)細(xì)比： =l0/i=1.93 100/1.59=119

22、.5 查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范附表得=0.497 n= a=0.497 3 4243 205=43.2kn n=18.22kn 穩(wěn)定性滿足要求4、施工接縫處理施工接縫處設(shè)置分布鋼筋， 施工接縫以上 1.0m、以下 0.5m 范圍內(nèi)布置加強(qiáng)雙筋。具體形式見下圖：四、施工準(zhǔn)備1、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)施工完成，基坑圍護(hù)工程施工完畢，土方開挖到設(shè)計(jì)基底高程。2、對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的承載力及樁身完整性進(jìn)行檢測(cè)。3、按設(shè)計(jì)要求確定c50 、c35 、c20耐久性并參加高效防腐蝕劑混凝土的配合比，并上報(bào)審批通過，攪拌站做好混凝土的供應(yīng)準(zhǔn)備。4、對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼材檢查質(zhì)量證明文件，并對(duì)其進(jìn)行二

23、次復(fù)試，合格后使用。環(huán)氧涂層鋼筋已經(jīng)加工完畢并經(jīng)檢測(cè)合格。加工機(jī)械及配件進(jìn)場(chǎng)并檢修， 具備鋼筋加工的條件。5、施工隊(duì)伍已到位，技術(shù)、管理人員齊全，技術(shù)工人和勞力數(shù)量滿足當(dāng)前的施工任務(wù)。五、施工方法（一） 、管樁施工方法及技術(shù)措施1、施工方法及技術(shù)措施1.1 管樁的吊運(yùn)及堆放1.1.1 管樁出廠前檢查規(guī)格、批號(hào)，制作日期符合驗(yàn)收要求；1.1.2 管樁起吊時(shí)，用專用吊鉤鉤住樁兩端內(nèi)壁直接進(jìn)行水平起吊；在吊運(yùn)過程中輕放，嚴(yán)禁發(fā)生碰撞；1.1.3 場(chǎng)地條件許可時(shí)，宜單層堆放，疊層堆放時(shí)，不超過4 層；1.1.4 疊層堆放時(shí)，宜在垂直于管樁長(zhǎng)度方向的地面上設(shè)置2 道墊木，墊木應(yīng)分別位于距樁端0.2 倍樁

24、長(zhǎng)處；1.2 、打入式施工1.2.1 、測(cè)量放線沉樁前先放出定位軸線和控制點(diǎn)，控制點(diǎn)盡量設(shè)置在遠(yuǎn)離沉樁區(qū)域不受干擾的地方，并加以固定保護(hù)。群樁點(diǎn)位誤差應(yīng)小于20mm 。在沉樁過程中，要經(jīng)常對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)控制點(diǎn)測(cè)放出樁的中心點(diǎn)，在樁位中心點(diǎn)插入木樁，對(duì)放出的軸線和樁位，經(jīng)自檢后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核檢查，并作好定位記錄和技術(shù)復(fù)核記錄。1.2.2 、打樁順序1.2.2.1 當(dāng)樁較密集時(shí)，應(yīng)從中間向四周對(duì)稱施打，或由中間向兩邊對(duì)稱施打。當(dāng)樁較稀疏時(shí)可采用由一側(cè)向另一側(cè)單一方向施打。即逐排施打。1.2.2.2 根據(jù)樁的規(guī)格、入土深度、長(zhǎng)度的不同，應(yīng)先大后小、先深后淺、先長(zhǎng)后短。1.2.3 、吊樁先

25、將管樁從堆放點(diǎn)用吊車，水平吊運(yùn)到樁架附近，再利用樁機(jī)上專門設(shè)置的起樁重鉤及卷揚(yáng)機(jī)吊樁就位。管樁吊起時(shí)要控制其速度，嚴(yán)禁快速吊起使管樁與樁機(jī)碰撞，損壞管樁。吊車平吊運(yùn)移管樁采用兩頭勾頭法。機(jī)架上附設(shè)起重鉤吊樁就位時(shí)，采用一點(diǎn)綁扎法，其邦扎起吊點(diǎn)位置離樁端0.3l（l：樁管長(zhǎng)度）。1.2.4 、插樁（植樁）樁起吊提升到垂直狀態(tài)后，將樁上頭套入錘頭下部固有送樁器，然后將樁尖準(zhǔn)確的放在樁位上，緩緩施工將樁插入土中1.5m 左右位置，停止施壓。在機(jī)架前，側(cè)呈 90的兩個(gè)方向，各距機(jī)架25m左右處，架設(shè)經(jīng)緯儀，檢查調(diào)直樁身垂直度?？刂浦矘稑渡泶怪倍绕钤?% 以內(nèi)；樁位（縱橫向）允許偏差為 d/4。1.2

26、.5 、沉樁沉樁前應(yīng)選用 15cm厚的直紋木墊作為錘墊，樁墊用麻袋、木夾板，壓縮后厚度不小于12cm ，錘擊過程中經(jīng)常檢查及時(shí)更換。沉樁時(shí)，繼續(xù)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀交叉檢查樁身垂直度，邊校正樁身垂直度邊往下沉樁，避免由于樁身傾斜產(chǎn)生管樁損壞。不得采用頂拉樁頭、樁身等強(qiáng)行糾偏方法。樁身傾斜率超過1% 時(shí)，應(yīng)找出原因并進(jìn)行糾正。初打時(shí)關(guān)閉供油泵油門，使錘冷打。當(dāng)貫入度小于100mm/ 擊時(shí)，再開啟油門正常打樁， 正常打樁采用重錘輕擊。 錘落距控制在 1.5m以內(nèi)。打樁應(yīng)連續(xù)施打不宜停歇時(shí)間過長(zhǎng)，防止樁周土固結(jié)，增大沉樁阻力。打樁過程中，遇到下列情況應(yīng)該停止打樁，經(jīng)分析研究并采取措施后，方可以繼續(xù)施工：（1

27、）貫入度發(fā)生急劇變化或者震動(dòng)打樁機(jī)的振幅異常；（2）樁身突然傾斜移位或者錘擊時(shí)有嚴(yán)重回彈：（3）樁頭破碎或樁身開裂；（4）附近地面有嚴(yán)重隆起現(xiàn)象；（5）打樁架發(fā)生傾斜或晃動(dòng)。1.2.6 、接樁將下段樁頂距離地面0.51.0m 處（但應(yīng)避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中），可進(jìn)行接樁， 采用焊接法。 因本工程場(chǎng)地上部地基土較為松軟，第一節(jié)樁壓沉?xí)r，原起吊樁時(shí)邦扎在樁身上的鋼絲繩不宜拆解，以防止樁在自重作用下下滑。當(dāng)樁沉入到接樁位置（頂端高出地面1.0m左右）仍有下滑趨勢(shì)時(shí)，則采用鋼夾板將樁夾持住后再進(jìn)行下道接樁工序。在接樁前一定要將上下段樁端用鋼刷清洗干凈，加上定位板，同時(shí)利用經(jīng)緯儀使上下

28、節(jié)樁軸線一致。下樁段的中心線偏差不大于5mm ，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。所用電焊條要有出廠檢驗(yàn)單和合格證。如果上下樁接頭處間隙較大，則先用楔形鐵片填實(shí)，然后進(jìn)行焊接。焊接時(shí)在坡口周圍對(duì)稱點(diǎn)焊4-6 點(diǎn)，待上下樁節(jié)固定后再分層施焊，施焊由兩個(gè)焊工對(duì)稱進(jìn)行。拼接處坡口槽電焊分三次對(duì)稱焊接， 焊縫連續(xù)飽滿 （滿足二級(jí)焊縫），焊后清除焊渣， 檢查焊縫飽滿程度，施焊完畢，自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理有關(guān)人員進(jìn)行檢查。合格后，自然冷卻8 分鐘以上再施打。待樁沉入到距地面1.0 米左右時(shí)，停止沉樁，吊上第三節(jié)樁，采用同樣工藝將上下段樁焊接完畢后，繼續(xù)沉樁至樁身設(shè)計(jì)標(biāo)高。1.2.7 收錘標(biāo)準(zhǔn)打入樁采用樁長(zhǎng)和

29、貫入度雙控制, 以設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為主，貫入度為輔。最后貫入度的確定需根據(jù)試驗(yàn)樁的結(jié)果，用水準(zhǔn)儀測(cè)量樁頂標(biāo)高，確定最后1m每 10擊的下沉量和總錘擊數(shù)。1.2.8 沉樁施工記錄沉樁時(shí)詳細(xì)、準(zhǔn)確地填寫沉樁記錄。記錄每米的錘擊數(shù)，距設(shè)計(jì)標(biāo)高23m時(shí)則以 30cm為單位記錄錘擊數(shù)、最后連續(xù)錘擊3 陣每陣 10 擊的貫入度及樁頂標(biāo)高。1.3 質(zhì)量保證措施1.3.1控制點(diǎn)的測(cè)量，采用有紅外線測(cè)距裝置的全站儀施測(cè)，樁位宜采用j2 經(jīng)緯儀及鋼尺進(jìn)行測(cè)量定位。控制樁頂標(biāo)高的儀器，用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)即可。測(cè)量?jī)x器應(yīng)有相應(yīng)的檢定證明文件。1.3.2檢查生產(chǎn)企業(yè)是否具有準(zhǔn)予其生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力管樁的批準(zhǔn)文件。1.3.3檢查管樁砼的強(qiáng)度、

30、鋼筋力學(xué)性能、管樁的出廠合格證及管樁結(jié)構(gòu)性能檢測(cè)報(bào)告。1.3.4 對(duì)預(yù)應(yīng)力管樁在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全數(shù)檢查： a. 檢查管樁的外觀，有無蜂窩、露筋、裂縫；色感均勻、樁頂處無孔隙。 b. 對(duì)管樁尺寸進(jìn)行檢查：樁徑（ 5mm ）、管壁厚度（ 5mm ）、樁尖中心線（ 2mm ）、頂面平整度（10mm ）、樁體彎曲（ 1/1000l）。 c. 管樁強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100% ，并且要達(dá)到齡期。 d. 管樁堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，以防不均勻沉降造成損樁，并采取可靠的防滾、防滑措施。 e. 管樁現(xiàn)場(chǎng)堆放不宜超過四層。 5、管樁樁位的測(cè)量定位： 1.3.5管樁樁位的定位工作， 宜采用 j2 經(jīng)緯儀及鋼尺進(jìn)行，

31、 其樁位的放樣誤差，對(duì)單排樁 10mm ，群樁 20mm （數(shù)據(jù)暫定）。 1.3.6管樁樁位，應(yīng)在施工圖中對(duì)其逐一編號(hào)，做到不重號(hào)，不漏號(hào)。1.3.7 管樁樁位經(jīng)測(cè)量定位后，樁位處釘 入 木樁 ，并 撒 白灰 點(diǎn) 標(biāo) 識(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行復(fù)核。 1.3.8雨季施工預(yù)應(yīng)力管樁，其場(chǎng)地內(nèi)宜設(shè)置排水溝，并在場(chǎng)地外適當(dāng)位置設(shè)集水井，隨時(shí)排出地表水。使場(chǎng)地內(nèi)不集水、不軟化、無泥漿。操作人員應(yīng)有相應(yīng)的防雨用具。各種用電設(shè)施，要檢查其用電安全裝置的可靠性、有效性，防止漏電或感應(yīng)電荷可能危及操作人員的安全。1.3.9 預(yù)應(yīng)力管樁施工結(jié)束后， 對(duì)地基基本承載力進(jìn)行檢測(cè)，主體地基基本承載力不低于 250kpa，擋墻地

32、基基本承載力不低于300kpa；之后對(duì)全部管樁做低應(yīng)變樁基檢測(cè)。符合要求后方可進(jìn)入框構(gòu)主體施工。（二）碎石墊層： 1、碎石填筑前應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁進(jìn)行驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)要求后施工。 2、測(cè)量放線：碎石填筑時(shí)采用掛線法施工，分別在中線及兩側(cè)邊線掛線以確定虛鋪厚度，保證厚度不小于設(shè)計(jì)值，按斷面全寬水平分層整體一次性填筑，不留縱向接縫。 3、攤鋪整平：先用挖掘機(jī)從兩側(cè)向中間縱向整平，再從中間向兩側(cè)整平，最后人工修補(bǔ)坑洼不平地段。 4、整修：碎石墊層壓實(shí)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，先恢復(fù)中線，并對(duì)其頂面高程進(jìn)行實(shí)測(cè)，實(shí)測(cè)高程要滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求修補(bǔ)低洼不平地段。（三）鋼筋工程1、鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)1）采購入庫鋼材

33、應(yīng)為業(yè)主指定鋼筋廠家生產(chǎn)，有原材料制造廠的質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并按不同廠家分批存放。環(huán)氧涂層鋼筋應(yīng)采用具有抗紫外線照射性能的塑料布進(jìn)行包裝。 2）進(jìn)行外觀檢查，如有無裂紋、機(jī)械損傷、氧化浮銹，然后進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)。環(huán)氧涂層鋼筋表面不得有尖角、毛刺或其他影響涂層質(zhì)量的缺陷，并應(yīng)避免油、脂或漆等的污染。 3）按規(guī)定做抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定，試驗(yàn)不合格的鋼材不得使用。2、鋼筋加工1）鋼筋下料（1）鋼筋下料應(yīng)以節(jié)段為單位，按設(shè)計(jì)的鋼筋數(shù)量表，首先核對(duì)類型、直徑和數(shù)量。然后分別對(duì)各種型號(hào)的鋼筋取樣下料試彎，進(jìn)一步核對(duì)其下料長(zhǎng)度，并在實(shí)施中用模具控制下料尺寸保證其下料容許偏差在要求

34、之內(nèi)。（2）鋼筋下料前必須調(diào)直：鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋外觀檢查應(yīng)無死彎。 a.使用鋼筋切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)切斷鋼筋。 b.鋼筋接長(zhǎng)：主筋接頭采用閃光對(duì)焊，并進(jìn)行縱向打磨。結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架采用雙面搭接焊。2）鋼筋彎曲成型（1）長(zhǎng)鋼筋宜從鋼筋中部開始逐步向兩端彎。彎起處不得有裂紋、鱗落和斷裂現(xiàn)象。環(huán)氧涂層鋼筋彎曲段外半圓涂層不得有肉眼可見的裂縫出現(xiàn)。（2）鋼筋成型后應(yīng)逐一檢查，然后分類捆扎、掛牌標(biāo)識(shí)存放。環(huán)氧涂層鋼筋包裝應(yīng)分捆進(jìn)行，每捆涂層鋼筋重量不得超過兩噸。3）鋼筋綁扎（1）考慮施工方便、保證鋼筋綁扎質(zhì)量，鋼筋綁扎前，首先在現(xiàn)場(chǎng)布置架力筋，架力筋采用直徑 22的二級(jí)鋼筋。（2）加工成形的鋼

35、筋由人工或汽車吊機(jī)起吊，裝車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)， 現(xiàn)場(chǎng)綁扎，環(huán)氧涂層鋼筋的吊裝采用不損傷環(huán)氧涂層的綁帶接觸環(huán)氧涂層鋼筋的區(qū)域應(yīng)設(shè)置墊片。綁扎前應(yīng)核對(duì)鋼筋級(jí)別、種類、直徑、形狀等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3）綁扎采用 22#鐵絲（環(huán)氧涂層鋼筋采用22#絕緣鐵絲），鐵絲必須扎牢，不得有滑動(dòng)折斷移位等現(xiàn)象，以防止在澆筑混凝土?xí)r松動(dòng)和變形。對(duì)重點(diǎn)部位及易變形部位可施以一部分點(diǎn)焊以保證骨架的幾何形狀。（4）鋼筋保護(hù)層墊塊采用混凝土墊塊，確保每平米不少于4塊以確保混凝土保護(hù)層厚度。4）鋼筋的連接主筋接頭采用閃光對(duì)焊，并進(jìn)行縱向打磨。結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架采用雙面搭接焊。（1）施焊前必須清除鋼筋焊接部位的鐵銹、水銹和油污，

36、鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯正或切除。（2）鋼筋接頭焊縫應(yīng)平整，不得有較大的缺陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。（3）環(huán)氧涂層鋼筋在焊接燒傷及熱影響區(qū)，如涂層有損傷，應(yīng)在2h 內(nèi)采用環(huán)氧涂層鋼筋生產(chǎn)廠家提供的材料及時(shí)修補(bǔ)。（四）模板工程 1、模板安裝采用定型鋼模，規(guī)格9003 1500 、模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸和技術(shù)人員放線進(jìn)行拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，接縫（包括底面縫隙）必須封堵嚴(yán)密，不得漏漿，模板與混凝土接觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑，模板支架應(yīng)具有足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，能承受混凝土澆注時(shí)產(chǎn)生的施工荷載，保證結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土澆筑前對(duì)模板及支架

37、進(jìn)行驗(yàn)收，混凝土澆注過程中要及時(shí)檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。 2、模板拆除 1 ）頂板、側(cè)墻模板拆除要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的百分之百后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2）底板模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到 2.5mpa （依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。 3 、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。不得在混凝土面上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不擾動(dòng)混凝土墻體，尤其拆陰陽角模時(shí)不能用大錘砸模板。（五）混凝土施工及養(yǎng)護(hù)1、混凝土的運(yùn)輸1） 由于本工程采用攪拌站生產(chǎn)的

38、混凝土，而且一次性澆筑混凝土方量較大，為滿足本工程質(zhì)量，商品混凝土運(yùn)輸車在一臺(tái)車供料時(shí)必須有另一臺(tái)等候供料以保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)、連續(xù)澆筑。2）根據(jù)混凝土運(yùn)輸路線及路線長(zhǎng)短、交通情況確定運(yùn)輸車的數(shù)量。3）保證運(yùn)輸通道暢通?；炷吝\(yùn)輸車出入口處設(shè)置交通安全指揮人員。夜間施工時(shí)，在交通出入口的運(yùn)輸?shù)缆飞希瑧?yīng)有良好的照明，在危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志。2、混凝土的澆筑1）根據(jù)配合比要求，確定運(yùn)輸車現(xiàn)場(chǎng)卸出的混凝土拌和料的坍落度，超過規(guī)定范圍的不得用于施工。2）采用兩輛汽車泵輸送混凝土。將泵車?？吭跐仓蝺蓚?cè)的中部。3、澆筑方法采用一次對(duì)稱澆筑，自然流淌斜面分層的方式，從一端向另一端澆筑，防止因時(shí)間過長(zhǎng)而

39、產(chǎn)生的冷縫。同時(shí)保證斜面的層與層之間的時(shí)間間隔不應(yīng)大于混凝土初凝時(shí)間。澆筑成型后在初凝前用2m長(zhǎng)刮尺控制標(biāo)高及平整度，最后用木抹子收面，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。4、混凝土的振搗采用機(jī)械振搗，本工程澆筑采用插入式振搗器。振搗棒插入時(shí)應(yīng)避開鋼筋和模板，振搗點(diǎn)間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5 倍，插入下層混凝土4-10cm，每一處振動(dòng)部位完畢應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出，振動(dòng)棒對(duì)每一振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的狀況是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在振搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意隨時(shí)檢查模板受力情況和鋼筋的變化，不得使模板和鋼筋發(fā)生位移。混凝土施工期間采用輪班制連續(xù)輪番作業(yè)，保證不間斷混凝

40、土施工。為保證振搗質(zhì)量，不出現(xiàn)漏振、重振點(diǎn)，應(yīng)派專門人員負(fù)責(zé)，定人定崗，監(jiān)控振搗。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土施工階段正值夏季，針對(duì)階段不同的部位條件，采用適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施，防止混凝土裂縫的發(fā)生。注意保溫、濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。保證混凝土的水化，保持拆模后混凝土表面與環(huán)境的合適溫差。有專人進(jìn)行澆水、覆蓋工作，養(yǎng)生要求如下：a、混凝土澆筑結(jié)束后，最遲不得超過12 小時(shí)或混凝土終凝后即覆蓋再生氈灑水養(yǎng)生，保證24 小時(shí)混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28 天。b、在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2n/ 2 以前，不得在其上踩踏。六、質(zhì)量保證措施1、主體施工前， 精確測(cè)定放線， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，嚴(yán)防出錯(cuò)。2、

41、加強(qiáng)原材的檢測(cè)工作，水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證并控制其質(zhì)量規(guī)格符合施工要求。對(duì)砂、石料等地材進(jìn)行材質(zhì)、強(qiáng)度試驗(yàn)，嚴(yán)格控制其粒徑及含泥量不超過設(shè)計(jì)要求。3、全部采用商品混凝土為本工程生產(chǎn)的達(dá)標(biāo)混凝土。4、堅(jiān)持施工過程中的試驗(yàn)檢驗(yàn)制度，混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每批混凝土均進(jìn)行坍落度試驗(yàn)并記入施工記錄，控制坍落度在標(biāo)準(zhǔn)坍落度允許范圍內(nèi)，保證混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)的頻數(shù)、試件組數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。5、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做好基坑基底檢查。6、用電設(shè)備必須做到“一機(jī)、一閘、一箱、一保護(hù)”防止漏電傷人。7、吊裝作業(yè)施工時(shí)必須有安全員在場(chǎng)監(jiān)控和專業(yè)司吊人員指揮吊裝。8、特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗，新入場(chǎng)工人必須經(jīng)過三級(jí)安全教育合格后方能上崗。9、碗扣式腳手架必須設(shè)縱、橫向支撐及拉線。10、正確使用“三寶”用品。拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。11、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的裝拆，事先應(yīng)有可靠的安全措施。原則上“后安裝先拆除、先安裝后拆除” 。12、在基坑周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志。13、拆裝時(shí)，臨時(shí)腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手架。14、拆模時(shí)應(yīng)逐