[精品]淺談如何提高淺槽分選效率

1、神華神東china shenhua shendong洗選加工中心課題設(shè)計(jì)（論文）設(shè)計(jì)（論文）題目:淺談如何提高淺槽分選效率姓 名： 郭 清 指導(dǎo)老師： 馬金立單 位：補(bǔ)連塔選煤廠(chǎng)間： 2010年6月淺談如何提高淺槽分選效率郭清（神東煤炭集團(tuán)洗選加工中心,陜西省神木縣大柳塔鎮(zhèn),719315）摘要：垂介淺槽分選機(jī)的效率提高問(wèn)題，一直是璽介淺槽選煤工藝屮的重要問(wèn)題，為了能夠直接或者間接捉窩其分選效 率，降低成木，多年來(lái)業(yè)內(nèi)人士一直不斷對(duì)其進(jìn)行研究、探索和改進(jìn)，也取得了諸多成果。文章分析了對(duì)上述問(wèn)題 產(chǎn)生的原因和解決方案，以期望能在生產(chǎn)上起到有益作用。關(guān)鍵詞：重介淺槽；重力選礦；分選效率引言神華神東煤

2、炭集團(tuán)洗選加工中心補(bǔ)連塔洗煤廠(chǎng)洗選車(chē)間選用重介選煤工藝，設(shè)備主耍引進(jìn)的是彼得斯 重介淺槽分選機(jī)，其主要作用任務(wù)是完成1-2煤入洗塊煤的分選。由于不同的廠(chǎng)區(qū)生產(chǎn)環(huán)境不同，加上建 廠(chǎng)初期由于急于投產(chǎn)，很多生產(chǎn)方面的技術(shù)在現(xiàn)階段看來(lái)都冇待改進(jìn)和標(biāo)準(zhǔn)化，技術(shù)改進(jìn)町以在方便管理 的同時(shí)，更加快捷便利地完成生產(chǎn)任務(wù)，做到集中和節(jié)約型生產(chǎn)。對(duì)此，我在這里淺談f對(duì)彼得斯重介淺 槽分選機(jī)的一些認(rèn)識(shí)。一、重介淺槽分選機(jī)的結(jié)構(gòu)和組成41(41溢流堰1.機(jī)頭鏈輪 -屮屮屮電動(dòng)機(jī)水平流布流箱: a : a : a; ; ;占：占：右：人驅(qū)動(dòng)裝置減速器機(jī)頭鏈輪上升流布流漏斗圖一 w22f54型彼得斯重介淺槽分選機(jī)結(jié)構(gòu)圖這

3、里我以w22f54型彼得斯重介淺槽分選機(jī)為例來(lái)介紹。它的結(jié)構(gòu)主要由槽體、水平流及上升流、排<1干刮板系統(tǒng)、駁動(dòng)裝置等部分組成。槽體是鋼外売的槽式結(jié)構(gòu)，在槽體底部并排設(shè)有漏斗提供上升流介質(zhì)，槽內(nèi)漏斗上整體鋪設(shè)成一層帶 孔的耐幣襯板（帶孔布流板），通過(guò)沉頭螺栓與槽體底板固定；入料口設(shè)在槽體側(cè)板一方，與脫泥篩的出 料溜槽相連，入料口下方并排設(shè)有水平流進(jìn)口，山此泵入水平流以保證物料層向排料方向運(yùn)行，并維持槽 內(nèi)液面高度；在與入料口相對(duì)的槽體的另i側(cè)為溢流槽，輕物料通過(guò)溢流槽口進(jìn)入溜槽和后續(xù)脫介工序； 底板靠傳動(dòng)側(cè)斜面出i處設(shè)侑重物料提升排料i丨，重物料通過(guò)排硏h i進(jìn)入溜槽以及后續(xù)脫介工序。排肝

4、刮板系統(tǒng)由頭輪組、尾輪組、兩組隨動(dòng)輪組、刮板、鏈條、連接板、導(dǎo)軌、緊鏈裝置等組成。刮 板通過(guò)連接板固定在兩側(cè)鏈條z間，鏈條掛在頭倫組、尾輪組和兩個(gè)隨動(dòng)倫組的鏈輪上，鏈條的下端嵌入 導(dǎo)軌滑槽內(nèi)；頭輪組、尾輪組、隨動(dòng)輪組均山軸、兩片鏈輪、輪轂、滾動(dòng)軸承組成，通過(guò)軸承座固定在槽 體側(cè)板的相應(yīng)位置上；為調(diào)整刮板鏈條垂度，尾輪組軸承座裝在滑塊上，利用液壓張緊汕缸調(diào)敕尾輪位宜, 進(jìn)而張緊鏈條。驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)、減速器、三角帶等紐成。二、彼得斯型重介淺槽分選機(jī)的工作原理分選機(jī)內(nèi)懸浮液通過(guò)淺槽底部和側(cè)面兩個(gè)部位給入分選槽體內(nèi)。下部給入的稱(chēng)為上升流，通過(guò)帶孔的 布流板進(jìn)入松內(nèi)，使其分散均勻。上升流的作用是保持懸浮

5、液穩(wěn)定、均勻，同時(shí)有分散入料的作用。從側(cè) 面給入的稱(chēng)為水平流。通過(guò)布料箱的反擊和限制，可以使水平流全寬，均勻的進(jìn)入分選槽內(nèi)。水平流的作 用是保持槽體上部懸浮液密度穩(wěn)定，同時(shí)形成曲入料端向排料端的水平介質(zhì)流，對(duì)上浮精煤起運(yùn)輸?shù)淖饔谩?當(dāng)入洗原煤經(jīng)脫泥篩脫泥后山入料口進(jìn)入淺槽內(nèi)后，在調(diào)節(jié)擋板的作用下全部浸入懸浮液中。此吋在浮力 的作用下開(kāi)始出現(xiàn)分層。精煤等低密度物料浮在上層，斤石等高密度物料沉到槽子底部。在下沉的過(guò)程小, 與肝石混雜的低密度物由于上升流的作用而充分分散后繼續(xù)上浮。在水平流的作用下，浮在懸浮液上部的 低密度物由排料溢流口排出成為精煤產(chǎn)品。在刮板的作用下，沉到槽底的高密度物由機(jī)頭溜槽排

6、出成為硏 石產(chǎn)品。從而完成入洗原煤的分選過(guò)程。三、影響分選機(jī)的效率的因素歸納來(lái)說(shuō)，影響分選機(jī)效率的因素有原煤入料粒度、水平流和上升流的流最大小、淺槽的結(jié)構(gòu)、懸浮 液的密度、懸浮液的質(zhì)量（粘度、純度）、尾礦的凈化回收、設(shè)備的保養(yǎng)和動(dòng)力消耗等等。1、原煤入料粒度物料在分選機(jī)中的分層過(guò)程主要取決于它的密度，但是它的分層速度卻是物料粒度及物料與介質(zhì)密度 差的函數(shù)，粒度越大，密度差越大，物料的分層速度快，粒度小，物料的分層速度越慢。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程 屮往往冇一部分細(xì)粒級(jí)煤在分選機(jī)中來(lái)不及分層就排出，降低了分選效率。其屮入料煤泥的增多最能影響 其效率，同時(shí)帶介嚴(yán)垂，影響介質(zhì)回收。箱體的容積濃度，也叫懸浮液的

7、結(jié)構(gòu)化，它也是影響淺槽分選效率的重要因素乞一，當(dāng)容積濃度太高 吋，懸浮液粘度變?nèi)?，將?huì)結(jié)構(gòu)化，起不到分選效果。而容積濃度太低吋，加重質(zhì)顆粒沉降速度過(guò)快，也 導(dǎo)致懸浮液在密度方而，失去作為分選介質(zhì)的作用。重介質(zhì)選礦所川懸浮液的容積濃度，理論上不應(yīng)小于 io,即作為分選介質(zhì)時(shí)，懸浮液固體容積濃度的下限值人于10。一般塊煤重介質(zhì)分選下限為13mm。當(dāng)分選密度較小如§ p<1450kg/m3時(shí)，懸浮液的粘度較小，重介質(zhì) 分選卜限川以降至8mm（m-至6n】m）。當(dāng)分選密度較高時(shí)，例如當(dāng)5 p>1600kg/m3,重介質(zhì)懸浮液固體濃度高, 結(jié)構(gòu)化明顯，靜止粘度較高，以致-些較細(xì)的顆

8、粒即便是何石，也只浮在重介質(zhì)的表而上。所以細(xì)粒級(jí)物 料在塊煤分選機(jī)屮得不到有效的分選，人部分進(jìn)入精煤，污染精煤質(zhì)量。因此，在這方面考慮塊煤分選系 統(tǒng)中預(yù)先有效地脫除細(xì)粒級(jí)也是非常必要的2、水平流和上升流因懸浮液密度是決定分選機(jī)實(shí)際分選密度的最主要指標(biāo)。上升介質(zhì)流過(guò)大（如表而出現(xiàn)“翻花”現(xiàn)彖） 則會(huì)影響重產(chǎn)物的下沉，過(guò)小則會(huì)出現(xiàn)分選槽內(nèi)介質(zhì)明顯分層，兩者都會(huì)降低分選效果。水平流過(guò)小則輕 產(chǎn)物流動(dòng)緩慢，影響分選機(jī)的處理能力，過(guò)大則會(huì)縮短物料的有效分選時(shí)間，降低分選精度。所以分選帶各處的密度應(yīng)保持穩(wěn)定。密度偏離規(guī)定范圍，彩響產(chǎn)品質(zhì)量，并增人礦物的損失。所以運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)不宜過(guò)快，流動(dòng)速度不宜過(guò)快，避免

9、渦流破壞分選帶介質(zhì)密度穩(wěn)定。所以操作過(guò)程中，上升流 和水平流的調(diào)整要合理，確保按穩(wěn)定的密度分選。3、淺槽的結(jié)構(gòu)物料在分選槽中完成分層過(guò)程，合理選擇長(zhǎng)寬比。分選槽是分選機(jī)的重要部件，其長(zhǎng)度必須保證物料 有足夠的分層吋間，寬度盡屋滿(mǎn)足入選物料上限的耍求。因此正確安排長(zhǎng)寬比，結(jié)構(gòu)在滿(mǎn)足分選質(zhì)屋前提 下，最人限度使物料粒級(jí)加寬，優(yōu)化t藝。機(jī)械方面，鏈速過(guò)高，整個(gè)導(dǎo)軌，鏈條，鏈輪等運(yùn)轉(zhuǎn)件磨損過(guò)快，節(jié)距變長(zhǎng)后易出現(xiàn)脫鏈、跳鏈故障, 使用周期短，配件投入高。同時(shí)，刮板在刮除槽內(nèi)沉物的同時(shí)，懸浮液帶走量較高，槽內(nèi)懸浮液的擾動(dòng)劇 烈，造成強(qiáng)渦流，影響分選。鏈板脫介孔直徑孔徑設(shè)計(jì)小且分布不合理，隨沉物帶走的懸浮液

10、就會(huì)得不到及時(shí)脫除，大量介質(zhì)刮出 分選槽進(jìn)入介質(zhì)凈化回收系統(tǒng)，側(cè)面增加了密度控制系統(tǒng)操作的難度?？墒仙谐淘O(shè)計(jì)不合理，就會(huì)出現(xiàn)大量懸浮液還沒(méi)有來(lái)得及從脫介孔漏出，便隨沉物進(jìn)入肝石脫介 篩，增大了介質(zhì)凈化回收的工作量，也增加了介耗。4、懸浮液的密度和懸浮液的質(zhì)量影響懸浮液密度、粘度及穩(wěn)定性最關(guān)鍵的因索主要是加重質(zhì)容積濃度和加重質(zhì)的密度和粒度。懸浮液 的粘度隨著加重質(zhì)容積濃度增高而增高，當(dāng)容枳濃度超過(guò)臨界值時(shí)，礦粒在其中沉降速度急劇降低，設(shè)備 生產(chǎn)能力直接減小，分選效率變低。懸浮液密度愈高，加垂質(zhì)密度也要愈高，粒度愈小，粘度將愈大。加 重質(zhì)的形狀愈接近球形,，粘度愈小。懸浮液密度總接關(guān)系分選質(zhì)量

11、和分選效率，密度設(shè)定過(guò)大，部分重物料會(huì)由于浮力作用上浮而混在楮 煤流中最終進(jìn)入產(chǎn)品倉(cāng)，導(dǎo)致破壞產(chǎn)品質(zhì)量；相反，懸浮液密度過(guò)低，則會(huì)使部分精煤、夾肝煤下沉而混 入肝石流屮排出，造成產(chǎn)品的流失，最終造成經(jīng)濟(jì)上的損失。這里通過(guò)一次入洗原煤浮沉實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)（見(jiàn)表 一）來(lái)反映說(shuō)明一下當(dāng)實(shí)際密度級(jí)大于或者小于理論分選密度0. 1個(gè)單位時(shí)，對(duì)分選效率的影響這個(gè)問(wèn)題。表一補(bǔ)連塔洗煤廠(chǎng)入洗原煤（25-200血）浮沉實(shí)驗(yàn)綜合表補(bǔ)連塔洗煤廠(chǎng)入洗原煤（25-200mm）浮沉實(shí)驗(yàn)綜合表采樣日期：2010年5月19日采樣人：陳鳳賢采樣地點(diǎn)：301入洗原煤膠帶機(jī)浮物沉物0. 1/g. cm3產(chǎn)率產(chǎn)率密度級(jí)灰分/%灰分/%產(chǎn)率/

12、%/%/%/g. cm3累計(jì)分選密度土12345678910<1.469. 8078. 255. 7278.255. 72100. 0013.311.4089. 131. 41.59. 7010. 8723. 5089. 137. 8921.7540.611.5014. 461.51.63. 203. 592& 7392.71& 7010. 8757.721.605. 381.71.81.601. 7945. 2094.519. 397. 2971.991.807.29>1.84. 905.4980. 74100. 0013.315.4980. 74合計(jì)89. 20

13、100. 0013.31密度級(jí)/g cm3質(zhì)fit (kg)產(chǎn)率/%灰分/%懸浮液的質(zhì)量，這里主要說(shuō)入洗原煤屮夾帶的末煤（煤泥）量對(duì)懸浮液的影響。理論上，所有條件一 定的情況下，懸浮液中煤泥含量越少，則懸浮液的粘度也越小。而在重介選煤牛產(chǎn)中，我們就是要盡量保 證懸浮液粘度小，穩(wěn)定性好，循環(huán)雖和密度穩(wěn)定，所以，懸浮液中的煤泥雖對(duì)懸浮液的質(zhì)雖冇著直接影響 關(guān)系，會(huì)進(jìn)一步影響分選效果，因此對(duì)懸浮液屮煤泥含最的控制也是生產(chǎn)屮的一項(xiàng)重點(diǎn)。這里實(shí)際上也就 是控制入料原煤中的低粒度級(jí)的物料。5、懸浮液的凈化和回收我們知道，分選機(jī)分選的效率不是單純的看分選的結(jié)果，而是宏觀(guān)上要做到動(dòng)力消耗最少且用最少量 的合格

14、懸浮液分選出最好的結(jié)果，懸浮液介質(zhì)的浪費(fèi)也會(huì)從側(cè)面造成分選效率的降低，所以，介質(zhì)的凈化 和回收也是能夠提高分選工藝的效率的途徑z-。以稀懸浮液介質(zhì)為例，人最的稀介質(zhì)是通過(guò)磁選機(jī)i叫收的，磁選機(jī)工作狀態(tài)的好壞對(duì)磁鐵礦損失很人, 般要保證磁選機(jī)的回收率在99. 8%以上。我們假設(shè)進(jìn)入磁選機(jī)的磁礦量為5000 kg/h,磁選機(jī)的回收率 為99.8%,則磁鐵礦損失為10kg/h,回收率降低為98%時(shí),損失增大到100kg/ho可見(jiàn)磁選機(jī)回收率降低 一點(diǎn)磁詼礦損失達(dá)兒十倍。另外，堵漏事故會(huì)大量損失磁鐵礦，因此還要做到設(shè)備、管道、溜槽三不漏。 此外還應(yīng)減少進(jìn)入稀懸浮液屮的磁鐵礦數(shù)量，盡量保持稀懸浮液的穩(wěn)定

15、，嚴(yán)格控制從更介系統(tǒng)向外排出煤 泥水，除磁選尾礦排出外，其他煤泥水一律不應(yīng)向外排放，沖地板水或設(shè)備漏水都應(yīng)回收。6、設(shè)備維護(hù)和動(dòng)力消耗這個(gè)是工業(yè)生產(chǎn)上降低成本常走的路線(xiàn)。設(shè)備得到合理的維護(hù)保養(yǎng)，能夠大大提高設(shè)備的性能和減少 設(shè)備的檢修次數(shù)和檢修強(qiáng)度，無(wú)論是從生產(chǎn)時(shí)間上、檢修和維護(hù)的人力消耗上，還是從設(shè)備配件的更換使 用上都是一種成本的節(jié)約和效益的創(chuàng)造，就彼得斯重介淺槽分選工藝來(lái)看，由于低密度物的運(yùn)輸和溢流完 全依靠淺槽內(nèi)水平流的橫沖力，所以要求的循環(huán)介質(zhì)量較大，造成介質(zhì)循環(huán)泵和精煤脫介環(huán)節(jié)的能力較人, 功耗相對(duì)較高。而r,完全依靠水平流的沖動(dòng)排料，造成較大粒度的物料無(wú)法分選，所以其分選上限較低

16、, 最大為200mmo增加了原料煤的加工任務(wù)，這原煤加工又是側(cè)而上增加了功耗。所以引進(jìn)淺槽就伴隨著功 耗成本的增加，因此在這功耗的節(jié)能就大有必要了。針對(duì)我廠(chǎng)的情況，這里我主要從懸浮液的密度和懸浮液的質(zhì)量、尾礦的凈化回收、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和 動(dòng)力消耗三個(gè)方向闡述。四、針對(duì)影響因素采取的措施和一些建議1、懸浮液的密度自動(dòng)控制當(dāng)密度得到穩(wěn)定控制時(shí)，入洗煤量人的情況下，會(huì)由于液位上不去導(dǎo)致淺槽壓死，造成牛產(chǎn)新停和人 量的檢修工作；當(dāng)液位得到穩(wěn)定控制時(shí)，一旦密度不能保證穩(wěn)定，上下漂移，會(huì)直接造成入洗煤的分選效 率降低，產(chǎn)品煤中夾帶肝石明顯增多，影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以，密度和液位必須堅(jiān)持兩個(gè)方向去控制。我廠(chǎng)情況

17、如下，合格介質(zhì)存在于合格325介質(zhì)桶（與326泵對(duì)應(yīng)）,系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)其液位在20左右 波動(dòng)（系統(tǒng)停車(chē)時(shí)，淺槽及管路中的介質(zhì)返回325介質(zhì)桶，其液位會(huì)上升），密度設(shè)定值因煤質(zhì)的不同而設(shè) 定。工作時(shí)由重介泵將人部分合格介質(zhì)泵入淺槽，少部分分流到稀介捕，分流量的多少依據(jù)重介泵入料管 上稀釋閥門(mén)開(kāi)關(guān)人小而定。稀釋水多，降低分流；稀釋水少，且比重低則增加分流，水平流決定了物料在 淺槽的排料速度，上升流確定了物料在淺槽中的分選效果及防止介質(zhì)沉淀。經(jīng)分選后，淺槽溢流進(jìn)入脫介 作業(yè)，首先經(jīng)固定篩，后進(jìn)入精煤脫介篩。固定篩篩下物及精煤篩合介返回合介捅；淺槽中的肝石由淺槽 的鏈?zhǔn)焦伟骞稳氤x:石脫介篩，其合介段也

18、返回合介桶。合介桶的液位正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)設(shè)定值為30。密度計(jì)（我廠(chǎng)采用同位索密度計(jì)）、加水閥及pid回路可實(shí)現(xiàn) 密度的自動(dòng)調(diào)節(jié)。當(dāng)密度增高時(shí)，加水閥白動(dòng)補(bǔ)水，使密度調(diào)到或接近設(shè)定值。當(dāng)密度降低時(shí)，增加分流 會(huì)使系統(tǒng)密度回到設(shè)定值。例如合格介質(zhì)桶液位低丁 20時(shí)，應(yīng)向系統(tǒng)補(bǔ)加介質(zhì)，通過(guò)補(bǔ)加濃介質(zhì)使合格 介質(zhì)密度超過(guò)設(shè)定值，進(jìn)而促使加水閥動(dòng)作，提高合介桶的液位。在實(shí)際生產(chǎn)中，.正常時(shí)液位一般為20 左右，當(dāng)液位低于20時(shí)盂要加介。分流在正常情況下，固定在一定的量，除非出現(xiàn)液位持久不降，密度 低時(shí)，調(diào)整增大分流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。2、懸浮液的凈化和回收和質(zhì)量保證減少重選前煤流帶入的煤泥量，可通過(guò)篩前濕法篩分來(lái)保證

19、。因此，口j采用冇效h高質(zhì)量的冇壓噴篩 水來(lái)保證入洗塊煤的脫泥。結(jié)合通過(guò)淺槽前304、305脫泥篩的處理，可人人降低帶入淺槽懸浮液屮煤泥 的含量。介質(zhì)回收方而，合理選擇噴水位置。采用預(yù)先固定篩板脫介，然后分級(jí)段雙層脫介，脫介段的長(zhǎng) 度適當(dāng)，增加脫介面積。第一噴水點(diǎn)的位置取決于預(yù)先脫介固定篩脫介效果和振動(dòng)篩的預(yù)脫介效果。如脫 介效果好，一進(jìn)振動(dòng)篩的稀介即可見(jiàn)物料層處，但應(yīng)與篩下溜槽位置相對(duì)應(yīng)；第2噴水點(diǎn)選在第一噴水點(diǎn) 與排料端中間。為充分回收黏附在滾筒上的介質(zhì)，在滾筒上部設(shè)置膠皮清掃器，將粘在滾筒上的介質(zhì)刮干 凈，切勿擠壓滾筒過(guò)緊使?jié)L筒面磨損嚴(yán)重。述門(mén)j在磁選機(jī)的精礦排放口上部沿滾簡(jiǎn)的長(zhǎng)度方向設(shè)

20、置有高壓 沖洗水針，剝離介質(zhì)脫離滾筒進(jìn)入粕礦中。同樣，也可在磁選機(jī)的粹礦排放口上部沿滾筒的長(zhǎng)度方向設(shè)置 有高壓高速氣流，剝離介質(zhì)脫離滾筒進(jìn)入精礦屮，此法由于沒(méi)有加水，可很好保證懸浮液密度的穩(wěn)定。密 度高時(shí)，主要通過(guò)合介泵入料管上加水管的電動(dòng)閥來(lái)控制。電控閥根據(jù)密度儀的在線(xiàn)檢測(cè)值來(lái)添加水最。（圖解見(jiàn)下頁(yè)圖二）7原料煤1、重介分選機(jī)2、308肝石脫介篩3、307精煤脫介篩4、325合介桶5、326合介泵6、323稀介桶7、324稀介 質(zhì)泵8、稀介質(zhì)濃縮機(jī)9、-段磁選機(jī)10、二段磁選機(jī)11、分流箱12、在線(xiàn)密度計(jì)13、控制箱14 口動(dòng)加水閥 圖二重介選煤常用懸浮液回收和凈化流程3、潤(rùn)滑向自動(dòng)化方向轉(zhuǎn)

21、型淺槽的生產(chǎn)負(fù)荷佼重，潤(rùn)滑是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的一項(xiàng)重要措施。淺槽的主要傳動(dòng)部位有頭倫組、尾 輪組和兩個(gè)隨動(dòng)輪組等八個(gè)輪組軸承，原設(shè)計(jì)均為人工潤(rùn)滑，由檢修作業(yè)人員定期潤(rùn)滑維護(hù)。但是，人工 潤(rùn)滑存在入量不均勻、潤(rùn)滑時(shí)i'可間隔掌握不準(zhǔn)等缺陷，因而常導(dǎo)致淺槽轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤(rùn)滑不可靠，不能保證設(shè) 備的良好運(yùn)行狀態(tài)，影響正常生產(chǎn)進(jìn)行。針對(duì)此種情況，決定將人t潤(rùn)滑改造為集中潤(rùn)滑。集中潤(rùn)滑選川集中潤(rùn)滑脂泵、潤(rùn)滑設(shè)備程控器、油管及連接件等。將集中潤(rùn)滑脂泵和潤(rùn)滑設(shè)備程控器 設(shè)置在機(jī)頭部位；由潤(rùn)滑泵引出8條油管分別接到8個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承部位的軸承注油嘴；程控器與潤(rùn)滑脂泵電 機(jī)鏈接，程控辭設(shè)過(guò)載、缺相、空載、缺油、堵塞等報(bào)警保護(hù)功能，并配備功能設(shè)定鍵和就