OQC檢驗流程（精編版）

1、oqc檢驗流程文件編號：版 本 號：a/1發(fā)行日期：擬制審核批準日期日期日期文件名稱oqc檢驗流程文件編號版本/ 修改碼a/1頁次2/5絕密等級/版 本 更 改 清 單版本更改內容更改人日期文件名稱oqc檢驗流程文件編號版本/ 修改碼a/1頁次3/5絕密等級/1. 目的標準成品入庫、出貨檢驗作業(yè)流程，確保入庫、出廠產品質量符合要求。2. 適用范圍本程序適用于本公司產品出貨前的檢驗。3. 職責oqc負責成品出貨檢驗及出貨過程的監(jiān)控，并填寫檢驗記錄表和出貨檢驗報告。4. 內容4.1 生產按包裝作業(yè)指導書進行內包裝，即單個或最小批產品的包裝， 包裝完成后按批次交oqc檢驗，需標識注明產品名稱、數(shù)量、

2、訂單等信息。4.2 oqc 接收產品時核對相關信息ok，則接收并放置于待檢區(qū)，否則不予接收。4.2 oqc檢驗準備資料包括：特殊要求、檢驗標準、訂單、產品規(guī)格書、工裝儀器、樣品等， 訂單需特別注重備注欄內容。4.3 oqc產品及內包裝檢驗，檢驗內容包括：外觀、結構、尺寸、性能、試驗、試裝、標識、配件、數(shù)量、包裝方式等，按照檢驗標準要求比例或aql抽檢，確保抽取樣品隨機均勻，防止集中抽樣，檢驗合格則返還給生產進行裝箱。4.4 生產依照作業(yè)指導書進行裝箱。4.5 oqc 裝箱檢驗，檢驗內容包括：產品數(shù)量、實物與清單一致性、外箱標貼，外箱是否破損、包裝方式等。4.6 以上檢驗不合格，則 :a. 對產

3、品進行標識不合格、簽字，填寫檢驗記錄，放置在指定的不合格品區(qū)后退貨給產線進行挑選 / 返工；b. 檢驗 ng批次填寫 oqc質量信息反饋單，并經 qc主管、生產主管、班長、 ipqc簽名確認后連同不良品一起退貨給產線，產線填寫自檢結果、原因分析和糾正改善措施，挑選/ 返工完成后將產品、oqc質量信息反饋單 一起提交 oqc復檢， qqc跟蹤其糾正改善效果并填寫復檢狀況。4.7 裝箱檢驗 ok后封箱， 封口需貼 oqc簽名或蓋章的封條， 否則 oqc不在外箱單簽名 或蓋檢驗員章確認，并填寫檢驗記錄。4.8 對 oqc檢驗合格產品，品質主管需隨機進行抽取檢驗，依據oqc準備的檢驗資料檢驗，抽文件名

4、稱oqc檢驗流程文件編號版本/ 修改碼a/1頁次4/5絕密等級/取比例不得低于1%，并對檢驗結果進行記錄，檢驗內容包括：外觀、結構、尺寸、性能、試驗、 試裝、內包裝、外包裝、裝箱、入庫、發(fā)貨等全部信息，抽檢確認不合格，則按oqc流程返還生產進行返工。4.9 封箱完畢后， oqc確認是否立即發(fā)貨，如立即發(fā)貨則核對出貨客戶、數(shù)量、型號規(guī)格是否與訂單一致等，外箱單加蓋pass章，填寫出貨報告，并監(jiān)督整個裝車過程。假設不立即發(fā)貨， 則產品入庫暫存。4.10 入庫產品 oqc在入庫單簽字， 在無 oqc在場情況下任何人不得私自開箱，否則將追究相關人員責任。4.11 pmc 通知發(fā)貨后產線根據實際情況要求對產品進行重工、挑選、檢查，更換標識、 包裝等， 并重新進行送檢流程。5. 相關文件無6. 相關記錄oqc質量信息反饋單文件名稱oqc檢驗流程文件編號版本/ 修改碼a/1頁次5/5絕密等級/附件：檢驗流程圖生產包裝返還生產挑選/ 重工生產交檢ng產品信息核對接收ok放入指定不合格品放置區(qū)產品及內包裝檢驗標識記錄不合格信息填寫oqc退貨處理單okngng裝箱裝箱檢驗ok