大體積混泥土施工專項(xiàng)方案

1、 永皓新天地開發(fā)項(xiàng)目公寓大體積混凝土施工專項(xiàng)施工方案編制: 審核： 審批： 四川金海建設(shè)有限公司編制時(shí)間： 年 月 日 目錄1、 工程概況······································

2、83;···12、 編制依據(jù)·········································13、 施工計(jì)劃···

3、;······································14、 施工工藝技術(shù)··········&

4、#183;··························15、 大體積砼施工設(shè)備·····················&

5、#183;···········3六 、 大體積砼操作工藝和施工要求·····················4 七、施工安全保證措施············&

6、#183;····10一、 工程概況本工程公寓1#、2#樓地下結(jié)構(gòu)為樁笩基礎(chǔ)。笩板厚度為1.2m，筏板基礎(chǔ)面積尺寸為630。澆筑方量大，技術(shù)要求高，屬于大體積混凝土澆筑范疇。二、編制依據(jù)1、施工組織設(shè)計(jì)2、設(shè)計(jì)圖紙3、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）4、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GBJ50204-2011）5、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB 50108-2011）三、施工計(jì)劃1、大體積混凝土對(duì)水化熱溫升，混凝土形成的溫度、收縮應(yīng)力、剛度變化的應(yīng)力集中都不可忽略，倒柱帽作為連接樁與笩板之間的重要結(jié)構(gòu)，是對(duì)溫

7、度、收縮極為敏感的結(jié)構(gòu)。因此，我們必須與設(shè)計(jì)、業(yè)主有關(guān)單位聯(lián)系、采取綜合措施，作為溫度收縮裂縫的防治工作。作為施工單位我們將采取周密的施工措施，做好施工控制。2、本工程所用混泥土為自拌混凝土，本工程的結(jié)構(gòu)質(zhì)量將跟攪拌站提供的砼質(zhì)量有直接的關(guān)系，所以必須對(duì)攪拌站進(jìn)行技術(shù)監(jiān)督，以保證砼符合本工程對(duì)砼的要求。四、 施工工藝技術(shù)（一）大體積砼施工特點(diǎn)、本工程底板混凝土施工特點(diǎn)是深基坑作業(yè)，結(jié)構(gòu)尺寸體積較大，屬大體積混凝土，配筋較密，質(zhì)量及防水要求高。筏板基礎(chǔ)板厚1200mm。、本工程大體積砼用于地下室基礎(chǔ)，處于潮濕或與水接觸的二類環(huán)境條件下。因此，除了需要滿足強(qiáng)度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性、還

8、要求具有抗沖擊或抗震動(dòng)及耐侵蝕性等性能。本工程基礎(chǔ)采用C40抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P8。、大體積砼強(qiáng)度等級(jí)比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂；需通過(guò)優(yōu)化配合比進(jìn)行混凝土開裂的預(yù)控。、大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對(duì)溫度進(jìn)行控制，是大體積砼施工最突出的問(wèn)題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。針對(duì)以上大體積砼的特點(diǎn)，本工程砼采用自拌混凝土，因質(zhì)量及防水要求高，砼需要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的配合比申請(qǐng)及外加劑、摻和料的檢驗(yàn)。砼抗?jié)B等級(jí)為P8，強(qiáng)度為C40。防水砼的配合比應(yīng)符合下列

9、規(guī)定： 宜采用低水化熱的礦渣或普通硅酸鹽42.5R水泥配置砼，并摻入適量的粉煤灰（一般不大于15），水泥最小用量為300kg/m3； 砼坍落度宜控制在160±20mm，入泵前坍落度每小時(shí)損失值不應(yīng)大于30mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm。 采用FS型防水外加劑，外加劑供應(yīng)方應(yīng)提供詳細(xì)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)必須符合國(guó)家規(guī)范對(duì)外加劑的要求。供應(yīng)方還應(yīng)提供詳細(xì)的施工方案和施工要求，確保外加劑的正確使用； 緩凝時(shí)間宜為68h； 為降低水泥水化熱，減少水泥用量，采用混凝土60d 后期強(qiáng)度配合比。（二）、工藝原理大體積砼施工是通過(guò)對(duì)砼溫度和應(yīng)力的計(jì)算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱

10、溫度、內(nèi)部實(shí)際最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)力計(jì)算），確定控制溫度的措施，并對(duì)砼攪拌、運(yùn)輸、入模、澆筑等全過(guò)程及配合比、外加劑的優(yōu)選，并埋循環(huán)水管（埋管示意圖附后），冷卻混凝土的溫度。在確保砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學(xué)管理方法，嚴(yán)密組織施工，采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開展。以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。（三）、工藝流程優(yōu)化砼配合比施工準(zhǔn)備清理筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)垃圾（鋼筋加工安裝完畢）砼攪拌輸送砼分層澆筑砼振搗砼養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)整保溫麻袋層。五、大體積砼施工設(shè)備（一）、機(jī)具準(zhǔn)備2、50振動(dòng)棒4根；3、平板振動(dòng)器2臺(tái)；4、電動(dòng)磨光機(jī)二臺(tái)；5、防雨薄膜

11、1000；7、溫度計(jì)10支。（三）、勞動(dòng)力組織1、根據(jù)本工程大體積砼數(shù)量和設(shè)計(jì)的要求，合理地組織施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力。由于澆筑時(shí)間長(zhǎng)，易造成人員及設(shè)備的極度疲勞，所以在混凝土澆筑前應(yīng)做好勞動(dòng)力的組織、策劃以及機(jī)具檢修等保證工作。 2、底板混凝土分二班人輪流澆筑，每班工作8小時(shí)，每班人共分兩組行動(dòng)，每組分配以下機(jī)具：2根振搗棒，兩臺(tái)平板振搗器，相應(yīng)的電源箱，電源插座，鐵鍬，木抹子等。每組人員安排如下：每根振搗棒人，扶泵管人，前臺(tái)協(xié)調(diào)人，后臺(tái)協(xié)調(diào)人；二組共18人，二班共36人，兩組人員交接班時(shí)必須明確交待已振搗的混凝土區(qū)域，以防因換人而出現(xiàn)漏振。（四）、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備本工程筏板混凝土底板砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度

12、等級(jí)為C40抗?jié)B等級(jí)為P8砼。2、作業(yè)條件 底板鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物。 對(duì)鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測(cè)好混凝土澆筑標(biāo)高控制線。檢查保護(hù)層厚度，核實(shí)預(yù)埋件，水、電管線、盒、槽、預(yù)埋洞口的位置、數(shù)量及固定情況。 安排組織好勞動(dòng)力，水電到位備齊振搗設(shè)備，并做好其它準(zhǔn)備工作，使施工處于有序狀態(tài)。 本場(chǎng)區(qū)地下水位較低，下雨時(shí)采取兩臺(tái)水泵及時(shí)將基坑的地表水排除，以保證正常施工。搭設(shè)必要的進(jìn)人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺(tái)，以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。砼配合比通知單提前提交項(xiàng)目部并經(jīng)監(jiān)理公司

13、審核，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒及試模應(yīng)準(zhǔn)備就緒，并要求混凝土站備足混凝土數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對(duì)每車混凝土進(jìn)行預(yù)控工作和做好其它進(jìn)場(chǎng)檢查，并測(cè)量卸料時(shí)的坍落度，做好詳細(xì)的施工記錄。 砼泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源。泵車已試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振搗器已準(zhǔn)備就緒，塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 工地相關(guān)負(fù)責(zé)人已對(duì)各班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。六、大體積砼操作工藝和施工要求（一）操作工藝和施工要求1、澆筑前應(yīng)將基坑內(nèi)雜物清除干凈，對(duì)砼墊層應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。2、砼配合比和坍落度值由攀枝花市天譽(yù)檢測(cè)站試配并提供報(bào)告，坍落度在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，并且每一工作班不應(yīng)少于二次，以澆筑點(diǎn)實(shí)

14、測(cè)值為準(zhǔn)，并做好記錄，及時(shí)反饋。嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水以增大坍落度。3、設(shè)后澆帶底板區(qū)域內(nèi)混凝土采取一次澆筑，不留施工縫，混凝土澆筑時(shí)的接茬時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。外墻水平施工縫留在底板上表面300mm處，并設(shè)鋼板止水帶。4、振搗點(diǎn)可采用“交錯(cuò)式”，每次移動(dòng)距離為400mm。振搗時(shí)不得振搗磚胎模，且盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等，上層振搗時(shí)伸入下層50mm。5、澆筑時(shí)按兩側(cè)磚模和鋼筋上的標(biāo)高線拉白線控制標(biāo)高，找平后用抹子抹平，在混凝土初凝前進(jìn)行第二遍抹平。6、采用1臺(tái)砼電泵泵送，應(yīng)預(yù)先規(guī)定輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮，為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強(qiáng)度，底板混

15、凝土澆筑采取分段分層進(jìn)行。根據(jù)整體性要求，結(jié)構(gòu)大小，鋼筋疏密，砼供應(yīng)等具體情況，連續(xù)澆筑，按照“分層澆搗，循序漸進(jìn)”的方法實(shí)施，此方法既可方便振搗，又可利用混凝土層面散熱，對(duì)降低大體積混凝土的溫升有利。在澆筑過(guò)程中為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應(yīng)遲緩而形成冷縫，混凝土摻加緩凝劑，使混凝土的初凝時(shí)間達(dá)到58小時(shí)；混凝土的坍落度控制在16±2，使混凝土的自然流淌不超過(guò)7:1，斜面分層厚度控制在250300，不宜過(guò)厚，保證混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗手順混凝土流淌方向趕振。澆筑混凝土?xí)r按5米一檔分為810檔，依次進(jìn)行澆筑，每檔均從南向北方向澆筑。7、砼施工混凝土澆筑采用分層

16、分段的方法，底板共分二層，每層均為0.6米，用一根帶有400mm高刻度的鋼筋每層進(jìn)行控制。電泵向中間推進(jìn)，將混凝土的泌水趕入集水坑用高壓泵抽出基坑。在澆筑時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時(shí)振搗器應(yīng)插人下層混凝土5cm，注意整個(gè)振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在2030min左右進(jìn)行復(fù)振，增加砼的密實(shí)度和均勻性。為確保砼的密實(shí)性，振動(dòng)棒的操作應(yīng)做到“快插慢拔”，不漏振，不過(guò)振。當(dāng)砼澆筑到最后離邊模板5m左右時(shí)，應(yīng)將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。澆筑砼每振搗完一段，應(yīng)用平

17、板振動(dòng)器壓振一遍，并用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平，用抹子拍壓，搓平。整板基礎(chǔ)與地下室砼外墻板的水平施工縫設(shè)在距底板平面上口300mm 處，并做好鋼板止水帶的預(yù)埋。澆筑時(shí)備用一臺(tái)水泵，利用電梯井坑及集水坑及時(shí)抽掉因振搗產(chǎn)生的泌水，防止砼離析。少量來(lái)不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進(jìn)，趕至側(cè)模邊上，用掃帚清掃出去。砼澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長(zhǎng)刮桿刮平，砼終凝前應(yīng)用人工多次抹壓，以便減少砼表面收縮龜裂。澆筑前，按簡(jiǎn)易測(cè)溫法，布設(shè)預(yù)埋鋼管測(cè)溫點(diǎn)，對(duì)溫度變化進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)溫度變化超標(biāo)，及時(shí)調(diào)整保溫材料。地下室底板澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。砼振搗完畢并刮平后應(yīng)在終凝前收平拉毛后二小時(shí)左右采用塑料膜密封覆蓋，防止砼脫水

18、龜裂，然后加蓋薄膜從而有效地控制砼內(nèi)部和表面的溫差，以及砼表面和大氣的溫差，將內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，且保持不少于一周濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，防止砼因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。保溫材料的拆除時(shí)間應(yīng)以砼內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠(yuǎn)小于25為準(zhǔn)。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，但仍應(yīng)以測(cè)溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為準(zhǔn)。降溫速度不宜過(guò)快，以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)及時(shí)填寫施工記錄，做好試驗(yàn)試塊。試塊的留置原則：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度試塊按每200m3混凝土做一組，抗?jié)B試塊按每500m3混凝土做一組，上述試塊留置數(shù)量為按施工圖紙計(jì)算所得，現(xiàn)場(chǎng)試塊實(shí)際留置數(shù)量按實(shí)際澆筑混凝土量計(jì)算。

19、在施工中，要組織磚工、鋼筋工及時(shí)配合混凝土的澆筑以便對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行修正。混凝土澆筑時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、磚模移動(dòng)等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓皶r(shí)報(bào)告，待處理后再進(jìn)行澆筑，禁止隱瞞施工。（二）混凝土內(nèi)部最高溫升的理論計(jì)算根據(jù)精確度要求，在混凝土內(nèi)部最高溫升值計(jì)算中只考慮單位膠凝材料用量和混凝土入模溫度兩個(gè)主要因素，而忽略其他次要因素。根據(jù)所掌握的混凝土配合比，計(jì)算的大體積混凝土水化熱所產(chǎn)生內(nèi)部?jī)?nèi)最高溫升值、各齡期的溫升、非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土任意齡期(d)的收縮變形值、各齡期混凝土的收縮當(dāng)量溫差、各齡期的混凝土的彈性模量，繼而算出各齡期混凝土的溫度應(yīng)力值，將其與相同齡期的混凝土的抗拉強(qiáng)度相比，如果f

20、t/t1.15，則混凝土不會(huì)出現(xiàn)裂縫，如不符合，則應(yīng)采取相應(yīng)的保溫保濕措施，以確保大體積混凝土的質(zhì)量安全。 混凝土澆筑后，根據(jù)實(shí)測(cè)溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計(jì)算各降溫階段產(chǎn)生的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，其累計(jì)總拉應(yīng)力值應(yīng)不超過(guò)同齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的各技術(shù)措施能有效地控制預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，不致于引起基礎(chǔ)出現(xiàn)貫穿裂縫，如超過(guò)該階段的混凝土抗拉強(qiáng)度，則應(yīng)采取加強(qiáng)保溫保濕，使混凝土緩慢降溫和收縮，提高該齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度、彈性模量和發(fā)揮徐變特性等，以控制裂縫的出現(xiàn)。 （公式一） （公式二）式中：Tmax混凝土最大水化熱絕熱溫升值（）；T(t) 齡期t的混凝土水化熱絕熱溫升值mc每平方

21、米混凝土的水泥用量（kg/m3），為356kg/m3Q每千克水泥的水化熱量，使用中低水化熱的42.5礦渣硅酸鹽水泥，其28天水化熱為334KJ/kg c混凝土的比熱容，在0.841.05kJ/kg·之間，一般取0.96kJ/kg·；混凝土的質(zhì)量密度，取2400 kg/m3；t混凝土的齡期（d）；m與水泥品種比表面、澆搗時(shí)溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般取0.20.4，本例取0.3；e常數(shù)，為2.718。y(t)= 0y（1-e-0.01t）M1M2M3Mn（公式三）式中：y(t)非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土任意齡期(d)的收縮變形值；0y標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的最終收縮值（即極限收縮值），取3.24&#

22、215;10-4；e常數(shù)，為2.718；t混凝土澆筑后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)(d)；M1、M2、M3M10考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)E(t)=Ec(1-e-0.09t)（公式四）（公式五） （公式六）（三）混凝土的測(cè)溫工作砼澆筑后，采用保溫麻袋覆蓋蓄熱養(yǎng)護(hù)，在終凝前收平拉毛后2小時(shí)左右覆蓋一層塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上蓋一層麻布。在養(yǎng)護(hù)時(shí)，觀察薄膜表面水珠，若水珠過(guò)少，或砼表面出現(xiàn)白板時(shí)，應(yīng)澆熱水進(jìn)行補(bǔ)水養(yǎng)護(hù)，水溫為60左右為宜。在大體積混凝土施工和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力、溫度應(yīng)力會(huì)造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，所以在底板混凝土施工和澆筑完2周內(nèi)必須對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)

23、護(hù)和內(nèi)外溫差的監(jiān)測(cè)；本工程筏板施工正處于夏季，夜間溫度偏低，混凝土表面散熱很快，如監(jiān)測(cè)、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)就會(huì)造成嚴(yán)重后果。本基礎(chǔ)工程將在澆筑完成后一段時(shí)間內(nèi)連續(xù)跟蹤混凝土內(nèi)部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，及時(shí)采取必要的防護(hù)措施，嚴(yán)格控制裂縫的產(chǎn)生，確保底板砼的質(zhì)量。1、 監(jiān)測(cè)點(diǎn)位的布置測(cè)溫方案根據(jù)溫度場(chǎng)的變化原理、建筑特點(diǎn)和混凝土的澆筑順序等因素制定。擬沿南、北軸呈“一”字形南北側(cè)布設(shè)4條測(cè)線，每間距5m設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)位置埋設(shè)的48薄皮鋼管，梅花型布設(shè)，具體長(zhǎng)度如下圖，一端用鐵板密封焊牢，以防混凝土進(jìn)入。 2、測(cè)溫設(shè)備監(jiān)測(cè)設(shè)備采用工業(yè)用溫度計(jì)，溫度計(jì)經(jīng)廠家嚴(yán)格標(biāo)定，量程為

24、0100； 3、 溫度監(jiān)測(cè)頻率和報(bào)表為了全面反應(yīng)砼在溫度場(chǎng)的變化情況，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況埋設(shè)薄皮鋼管。測(cè)溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應(yīng)包括底面、中心和表面三種情況，本工程在底板厚度為1.6m的底板中薄皮鋼管的上面300mm處設(shè)一測(cè)點(diǎn)，在離上表面800mm處（中心）設(shè)一測(cè)點(diǎn)，在離頂表面300處（底部）設(shè)一測(cè)點(diǎn)。測(cè)溫記錄要求：設(shè)置專用測(cè)溫記錄本，由項(xiàng)目部一名質(zhì)檢員專門負(fù)責(zé)測(cè)溫工作的記錄及歸檔。采用水銀溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。第1 天第2 天 每2h 測(cè)溫一次；第3 天第6天 每4h 測(cè)溫一次；記錄砼溫度的同時(shí)記錄好內(nèi)外溫度。砼表面與內(nèi)部溫度差不能超過(guò)25。及時(shí)將測(cè)溫結(jié)果反饋到工程部，實(shí)行信

25、息化施工，以便調(diào)整砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間及次數(shù)。監(jiān)測(cè)報(bào)表每周交建設(shè)方、監(jiān)理一份；如溫度差超標(biāo)，則及時(shí)將測(cè)溫結(jié)果和應(yīng)對(duì)預(yù)案補(bǔ)送一份給建設(shè)方和監(jiān)理。（四）混凝土養(yǎng)護(hù)關(guān)于大體積混凝土的質(zhì)量，澆筑后的養(yǎng)護(hù)是關(guān)鍵，為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，控制溫度裂縫，采取如下養(yǎng)護(hù)措施：1、隨混凝土的澆筑順序，在混凝土表面初步收光（先用大刮杠刮平，然后用抹子抹平）后，即混凝土處于硬化階段時(shí)覆蓋塑料薄膜為密封層，防止混凝土熱量散失，并使表面處于濕潤(rùn)。塑料薄膜的覆蓋要及時(shí)（分塊進(jìn)行，邊抹平邊覆蓋），使薄膜緊貼混凝土表面，遇有鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土蓋嚴(yán)，以減少水分的損失，起到保溫保濕的作用。在混凝土初凝時(shí)間的1/22/3范圍

26、內(nèi)掀開塑料薄膜，對(duì)可能產(chǎn)生的微裂縫予以搓壓處理（即進(jìn)行二次壓光）。抹平后繼續(xù)覆蓋塑料布，并在塑料布上覆蓋草袋，這樣可在冷空氣與混凝土表面之間形成一個(gè)溫差過(guò)渡區(qū)，在起到保溫保濕作用的同時(shí)，達(dá)到降低混凝土內(nèi)外溫差和混凝土表面與環(huán)境溫差的目的。 2、混凝土保濕采用一層塑料薄膜，保溫采用阻燃草袋。塑料薄膜的目的是為了防止水分的蒸發(fā)，以保持混凝土表面的濕潤(rùn)；阻燃草袋是起保溫作用。 3、兩塊塑料薄膜間須搭接，以防止之間出現(xiàn)空隙，搭接寬度不得小于20cm。 4、阻燃草袋的使用應(yīng)根據(jù)測(cè)溫記錄分三種情況而定。不采用阻燃草袋：混凝土內(nèi)部與表面溫差且混凝土表面溫度與大氣溫度不超過(guò)25，比如白天；采用一層阻燃草袋：混

27、凝土內(nèi)部與表面溫差超過(guò)25，覆蓋一層阻燃草袋后，溫差不超過(guò)25； 5、應(yīng)加強(qiáng)施工縫、墻板和柱插筋位置和底板外圍的保溫工作，這些部位必須封閉嚴(yán)密。6、若出現(xiàn)混凝土表面水干的現(xiàn)象（混凝土表面干燥失水），應(yīng)掀開塑料薄膜，在混凝土表面灑水濕潤(rùn)后蓋嚴(yán)塑料薄膜，嚴(yán)禁在阻燃草袋上灑水。7、混凝土養(yǎng)生時(shí)間不得少于14d?；炷羶?nèi)部溫度與空氣溫度差未降至少于15之前，不得掀掉塑料薄膜。8、加強(qiáng)混凝土測(cè)溫工作，必須按要求定時(shí)測(cè)溫。升溫階段（23天）應(yīng)2h測(cè)一次，若有異常，須及時(shí)報(bào)告負(fù)責(zé)工長(zhǎng)。同時(shí)，每天早上應(yīng)將測(cè)溫記錄提交技術(shù)部進(jìn)行審核。9、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，其主要作用是為了保溫和保濕，盡可能控制混凝土的內(nèi)外溫差

28、，防止大體積混凝土出現(xiàn)貫穿性裂縫。為便于施工和提高養(yǎng)護(hù)效率，采用1層塑料薄膜加23層麻袋的復(fù)合養(yǎng)護(hù)方法。塑料薄膜的密封性能改變了阻燃草袋易于通風(fēng)透氣的問(wèn)題。阻燃草袋養(yǎng)護(hù)材料的厚度由下式計(jì)算可得：=0.5H(Tn-Th)K/1(Tmax-Tn)式中：為阻燃草袋厚度；H為大體積混凝土厚度，本工程為1.01.6m，為阻燃草袋的導(dǎo)熱系數(shù)，0.14W/(m.k)；1為混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，2.3W/(m.k)；Tn為混凝土與養(yǎng)護(hù)材料接觸面溫度，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差控制在25時(shí)，Tn=Tmax-25=46；Th施工時(shí)大氣平均氣溫；K傳熱系數(shù)修正值，K=1.3。由此得=0.5H (Tn-Th)K/1(Tmax-Tn

29、)0.0220.035m=2.2cm3.5cm即通過(guò)理論計(jì)算采用2層阻燃草袋進(jìn)行大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，其內(nèi)、外部溫差可控制在25以內(nèi)。但在施工時(shí)實(shí)際溫度與理論計(jì)算時(shí)是不一致的，可重新計(jì)算予以調(diào)整，以滿足規(guī)范規(guī)定的要求。（四）成品保護(hù)1、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作。2、澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)安排專人看筋，防止墻柱插筋在澆筑過(guò)程中移位。3、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和測(cè)溫工作，保證大體積混凝土質(zhì)量，控制混凝土結(jié)構(gòu)表面裂縫寬度不大于0.2mm，并不得貫通（詳見相關(guān)規(guī)范）。七、施工安全保證措施（一）防止混凝土產(chǎn)生裂縫的措施本工程地下結(jié)構(gòu)為樁筏基礎(chǔ)，為防止大體積

30、混凝土產(chǎn)生裂縫，必須采取溫控措施，有效地控制混凝土內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不大于25，混凝土表面溫度與大氣溫度之差不大于25，具體施工措施如下：1、優(yōu)選混凝土的施工方法混凝土采用自然流淌分層澆筑方法，在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。2、嚴(yán)控混凝土的坍落度嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，進(jìn)行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性能。3、嚴(yán)控混凝土的入模溫度 因底板混凝土在夏季澆筑，為有效降低混凝土的入模溫度，混凝土攪拌站須將砂石骨料堆放在封閉料場(chǎng)內(nèi)，降低骨料溫度，采用地下水或冷水作為混凝土

31、拌和用水，降低水溫度。4、泌水處理及時(shí)排除混凝土在振搗過(guò)程中產(chǎn)生的泌水，消除泌水對(duì)混凝土粘結(jié)能力的影響，提高混凝土密實(shí)度、抗裂性能?；炷猎跐仓駬v過(guò)程中，上涌的泌水順混凝土坡面流到坡腳，經(jīng)后澆帶處鋼板網(wǎng)排至后澆帶內(nèi)，用人工及軟軸泵抽出。5、混凝土表面處理混凝土初凝前，首先要用刮杠刮平，并用木抹子反復(fù)抹壓表面，使上部骨料均勻下沉，不受鋼筋和較大骨料的限制，以提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形。初凝后至終凝前再用鐵抹子二次抹壓。這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，以促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。6、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑以后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，以保證水泥水化熱有充足的水分，以利于混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)。大面積采用塑料薄膜覆蓋，減少水分蒸發(fā)，上鋪?zhàn)枞疾莺?，起到減小溫差效果。（二）設(shè)置質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)為確保工程質(zhì)量，從組織上予保證，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，有專職質(zhì)檢人員等參加的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。（三）保證人員