磨煤機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、華電萊州發(fā)電有限公司一期（2×1000 mw級(jí)）工程山東電力建設(shè)第三工程公司華電萊州項(xiàng)目部編號(hào)4701w9-20251#鍋爐磨煤機(jī)安裝共 47 頁(yè)  作 業(yè) 指 導(dǎo) 書   編制 年 月 日 審核 年 月 日 年 月 日 年 月 日 批準(zhǔn) 年 月 日 修改內(nèi)容修改人審核、批準(zhǔn)1  2  3  4  目 錄目錄2一編制依據(jù)3二概述3三主要工程量4四作業(yè)條件4五作業(yè)方案65.1 施工工序流程圖65.2 施工工序卡8六qa檢查單 1

2、5七質(zhì)量檢查卡15八質(zhì)量管理168.1 質(zhì)量保證措施168.2 質(zhì)量通病防治措施21九創(chuàng)國(guó)優(yōu)金獎(jiǎng)質(zhì)量保證措施23十強(qiáng)制性條文部分內(nèi)容24十一綠色施工方案25十二環(huán)境保護(hù)措施28十三安全與文明施工及環(huán)境管理3113.1 磨煤機(jī)安裝危險(xiǎn)源辨識(shí)分析表 3813.2 施工安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表 4013.3 施工安全網(wǎng)絡(luò)圖 43附圖：磨煤機(jī)定置管理圖44 反饋單 45 作業(yè)指導(dǎo)書變更單46 隱蔽工程簽證單 47 一.編制依據(jù)1.1北京電力設(shè)備總廠有限公司的廠家圖紙；1.2工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部2006版；1.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第二部分：鍋爐機(jī)組dl/t5210.2-2009；1.4

3、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）(dl/t 5047-95)；1.5火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（dl/t 869-2004）；1.6電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第7部分:焊接 dl/t5210.7-2010；1.7電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇) (dl 5301-94)1.8電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)（dl5009.1-2002）；1.9國(guó)家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定；1.10iso-14000環(huán)境管理體系文件；1.11萊州電廠一期工程施工組織總設(shè)計(jì)。二.概述華電萊州發(fā)電廠一期2×1000mw機(jī)組工程，每臺(tái)鍋爐配備6臺(tái)zgm133型中速輥式磨煤機(jī)，磨煤機(jī)由北京電

4、力設(shè)備總廠生產(chǎn)供貨；制粉系統(tǒng)為正壓直吹式，為防止磨煤機(jī)漏粉，六臺(tái)磨煤機(jī)配置兩臺(tái)密封風(fēng)機(jī)，為磨煤機(jī)提供密封風(fēng)；磨煤機(jī)本體主要包括基礎(chǔ)部、機(jī)座、下架體密封環(huán)、磨盤部、噴嘴環(huán)部、磨輥部、液壓加載裝置、機(jī)殼、排渣箱、分離器、拉桿加載裝置、密封風(fēng)管路、防爆蒸汽滅火管路、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、每臺(tái)磨煤機(jī)配備一臺(tái)高壓油站和潤(rùn)滑油站、磨機(jī)本體檢修平臺(tái)等。磨煤機(jī)為五臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用,分離器為旋轉(zhuǎn)分離器。2.1主要技術(shù)數(shù)據(jù)1.磨煤機(jī)型號(hào)： zgm130型，95.8t/h2.磨環(huán)滾道中徑： 650mm3.磨輥數(shù)量及直徑： 3-160mm4.磨環(huán)轉(zhuǎn)速： 22.3r/min5.磨煤機(jī)旋轉(zhuǎn)方向： 順時(shí)針 （俯視）6.電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向

5、： 順時(shí)針（從電機(jī)尾部向磨煤機(jī)看）7.電機(jī)轉(zhuǎn)速： 992 r/min8.磨煤機(jī)入口一次風(fēng)量： 41.5kg/s 三、主要工程量1、磨煤機(jī)序號(hào)名稱數(shù)量單位備注1基礎(chǔ)部6套每爐六套2機(jī)座6組每爐六組3機(jī)座密封環(huán)6組每爐六組4磨盤部6組每爐六組5噴嘴環(huán)部6組每爐六組6磨輥部6組每爐六組7液壓加載裝置6組每爐六組8機(jī)殼和排渣箱6組每爐六組9分離器6組每爐六組10密封風(fēng)管路6組每爐六組11防爆蒸汽管路6組每爐六組12減速機(jī)和潤(rùn)滑油站6套每爐六套13電機(jī)6臺(tái)每爐六臺(tái)14磨機(jī)本體檢修平臺(tái)6套每爐六套15液壓油站系統(tǒng)6套每爐六套16拉桿加載裝置18套每爐18套17盤車裝置6臺(tái)每爐六臺(tái)四.作業(yè)條件主要設(shè)備、材料

6、交貨條件北京電力設(shè)備總廠及沈陽(yáng)施道克電力設(shè)備有限公司提供的設(shè)備根據(jù)施工情況提前到貨，機(jī)械到位。備 注預(yù)備安裝條件場(chǎng)地、力能：有設(shè)備存放場(chǎng)地及設(shè)備檢修場(chǎng)地，安裝現(xiàn)場(chǎng)過(guò)軌吊已安裝完并交付使用；配置380v、220v電源，氣源充足。對(duì)其它工種的要求：特殊工種必須要持證上崗。設(shè)備起吊時(shí)指揮信號(hào)要明確環(huán)境：1.檢修組合：組合場(chǎng)地要平整以確保組合質(zhì)量。2.安裝：無(wú)交叉作業(yè)，道路暢通，光線充足，場(chǎng)地平整，基礎(chǔ)交付安裝。對(duì)安裝人員的要求：業(yè)務(wù)熟練，應(yīng)持上崗證或特殊工種證上崗，各工種密切配合。工期施工工期 ：2011年5月16日至2011年11月16日人力技術(shù)員1人、專職安全員1人，施工負(fù)責(zé)人2名，安裝工 20

7、人，電焊工 8人，火焊工8人，起重工 10人，操作工 6人，電工2人，架工8人。1.施工人員必須進(jìn)行安全技術(shù)交底;2. 特殊工種必須持證上崗機(jī)械 過(guò)軌吊1臺(tái)，50t汽車吊1輛，電焊機(jī)6臺(tái)，磨光機(jī)6臺(tái)，低架車、單車各1輛。計(jì)量器具框式水平儀4臺(tái)；水準(zhǔn)儀1臺(tái)；2m平尺1把；塞尺（500mm、2件,200mm、5件，100mm、5件）；鋼板尺各2把；游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、盤尺（20m、50m）各2把；（2m、5m）卷尺各4把；水平尺（200mm-300mm）4把；百分表（0-10mm）各6塊；計(jì)量器具必須檢驗(yàn)合格使用工器具葫蘆（5t、3t、2t、1t）各10個(gè)；10t葫蘆4個(gè)；（5t、16t、32t

8、）螺旋千斤頂各3臺(tái)；銼刀、撬棍、手錘、大錘、砍錘、各6把；線墜、石筆、粉線、紗紙、汽油、棉紗、石棉布、塑料布等。工器具必須檢驗(yàn)合格使用材料2m木架板、方木、水平繩、軟爬梯、警戒繩等。施工進(jìn)度控制計(jì)劃表：施 工 項(xiàng) 目開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期磨煤機(jī)基礎(chǔ)劃線2011年05月15日2011年06月05日22天磨煤機(jī)臺(tái)板安裝2011年06月06日2011年06月15日10天 磨煤機(jī)減速機(jī)安裝2011年06月16日2011年06月26日11天磨煤機(jī)機(jī)座安裝2011年06月27日2011年07月17日21天磨煤機(jī)磨盤安裝2011年07月18日2011年07月31日14天磨煤機(jī)機(jī)殼安裝2011年08月01日20

9、11年08月13日13天磨煤機(jī)磨輥安裝2011年08月14日2011年08月31日18天 磨煤機(jī)加載裝置安裝2011年09月01日2011年09月15日15天 磨煤機(jī)分離器安裝2011年09月16日2011年09月30日15天 磨煤機(jī)電機(jī)安裝2011年10月01日2011年10月15日15天 磨煤機(jī)油站安裝2011年11月01日2011年11月18日19天 磨煤機(jī)平臺(tái)與附件安裝2011年11月19日2011年11月30日12天 磨煤機(jī)油管道安裝2011年11月05日2011年11月20日16天磨煤機(jī)濾油2011年11月21日2011年12月20日29天磨煤機(jī)分部調(diào)試2011年12月21日201

10、2年01月20日30天五作業(yè)方案5.1施工工序流程圖磨煤機(jī)安裝流程圖熟悉圖紙、說(shuō)明書及相關(guān)資料 施工準(zhǔn)備、設(shè)備開箱驗(yàn)收 設(shè)備運(yùn)輸基礎(chǔ)劃線及地腳螺栓安裝減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)底板及拉緊裝置錨板安裝 二次灌漿 設(shè)備解體檢修部件預(yù)組合 減速機(jī)安裝機(jī)座安裝 機(jī)座密封環(huán)安裝 磨盤支座及磨盤安裝 機(jī)殼安裝 刮板及噴嘴環(huán)安裝磨輥安裝 壓架及鉸軸 拉桿加載裝置安裝 分離器安裝電機(jī)安裝安裝密封管道安裝潤(rùn)滑油站及管道安裝 平臺(tái)、梯子安裝 分部試運(yùn)5.2 施工工序卡設(shè)備運(yùn)輸工序卡 編號(hào)： 0011.概述：萊州發(fā)電廠一期2×1000mw機(jī)組工程，每臺(tái)鍋爐配備6臺(tái)zgm133型中速輥式磨煤機(jī)，該磨煤機(jī)和電機(jī)均由北京電

11、力設(shè)備總廠制造與提供。由生產(chǎn)廠家散件運(yùn)至設(shè)備堆放現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)安裝順序?qū)⒃O(shè)備運(yùn)至安裝地點(diǎn)。 2.操作方法： 序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求2.1設(shè)備運(yùn)輸2.1.1裝車前須先核對(duì)設(shè)備重量、尺寸是否與運(yùn)輸車輛載重量相符。2.1.2在設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，將運(yùn)輸車輛的拖盤上放置方木墊車，將設(shè)備墊平墊穩(wěn)。以防止設(shè)備直接與鋼制拖盤相接觸，防止設(shè)備打滑及損壞設(shè)備表層。2.1.3用鋼絲繩及葫蘆封車?yán)喂獭?.檢查工具和運(yùn)具，不得超載。2.易滾動(dòng)的對(duì)象沿其滾動(dòng)方向用楔子墊牢。3.行駛時(shí)駕駛室外及車廂外不得載人。4.運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)加保護(hù)措施， 封車?yán)K與設(shè)備間加木板隔離。zgm133中速磨煤機(jī)施工工序卡 編號(hào)

12、：0021.概述：萊州發(fā)電廠一期2×1000mw機(jī)組工程，每臺(tái)鍋爐配備6臺(tái)zgm133型中速輥式磨煤機(jī),該磨煤機(jī)和電機(jī)均由北京電力設(shè)備總廠制造與提供,現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)安裝順序?qū)⒃O(shè)備運(yùn)至安裝地點(diǎn)。由于現(xiàn)場(chǎng)b、c磨煤機(jī)基礎(chǔ)上安裝的63噸塔吊，現(xiàn)安裝a、d、e、f磨煤機(jī)，在8月份后塔吊拆除后安裝后兩臺(tái)磨煤機(jī)。2.操作方法： 序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求2.1施工準(zhǔn)備、設(shè)備開箱驗(yàn)收2.1.1技術(shù)培訓(xùn)a.組織施工人員進(jìn)行培訓(xùn),認(rèn)真熟悉圖紙、說(shuō)明書及相關(guān)技術(shù)資料。b.熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能，掌握安裝方法、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。c.準(zhǔn)備好施工所使用工、器具。2.1.2設(shè)備開箱、檢查a.會(huì)同物

13、資部、分包商、廠家對(duì)設(shè)備開箱驗(yàn)收。b.檢查設(shè)備型號(hào)是否與設(shè)計(jì)院圖紙一致。c.檢查設(shè)備及零部件數(shù)量是否與供貨清單、設(shè)計(jì)院圖紙一致,并編號(hào)。d.對(duì)設(shè)備的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。e.設(shè)備開箱驗(yàn)收時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題要做好記錄，報(bào)物資部。（設(shè)備在安裝或解體檢修時(shí)，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)相關(guān)部門,并填寫設(shè)備缺陷報(bào)告單）1.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備驗(yàn)收制度。2.減速機(jī)臺(tái)板平整光潔，無(wú)裂紋、砂眼、翹曲變形；接觸面應(yīng)加工光潔，表面無(wú)銹蝕，劃傷。3.設(shè)備外觀無(wú)裂紋、砂眼、漏焊、幾何尺寸符合圖紙要求。2.2基礎(chǔ)劃線及地腳螺栓安裝2.2.1基礎(chǔ)劃線a.以鍋爐中心線為基準(zhǔn)劃出風(fēng)機(jī)縱橫中心線及地腳螺栓孔中心位置，將±0.00標(biāo)高引至

14、磨煤機(jī)基礎(chǔ)上或附近立柱上。b.根據(jù)風(fēng)機(jī)中心線劃出各設(shè)備的縱橫中心線。c.根據(jù)設(shè)備臺(tái)板尺寸確定好墊鐵位置及數(shù)量。d.放置墊鐵處的基礎(chǔ)用砍錘鑿平,并將水平尺放置在墊鐵上測(cè)量縱橫水平度。2.2.2墊鐵及地腳螺栓安裝a.將墊鐵放置到設(shè)備臺(tái)板的四個(gè)角,根據(jù)標(biāo)高調(diào)整好墊鐵厚度；穿上地腳螺栓，須灌漿的地腳螺栓擰上螺帽后預(yù)留2-3扣絲。b.根據(jù)圖紙位置一次找正設(shè)備，確保設(shè)備縱橫中心與基礎(chǔ)中心線相符并調(diào)整設(shè)備水平度。c.對(duì)臺(tái)板進(jìn)行灌漿，待灌漿料達(dá)到強(qiáng)度后，再進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查完畢后將地腳螺栓緊固。d.預(yù)埋套管地腳螺栓要在設(shè)備就位前進(jìn)行試裝。e.地腳螺栓下端有防松裝置, 活動(dòng)地腳螺栓使下端卡牢。f.螺栓緊固后安裝其余

15、墊鐵，將墊鐵打緊并檢查設(shè)備水平度。1.墊鐵布置符合要求，每一墊鐵組一般用二塊平墊鐵和一對(duì)斜墊鐵。2.墊鐵表面應(yīng)平整，無(wú)毛刺、油污,斜墊鐵應(yīng)經(jīng)機(jī)床加工。3.基礎(chǔ)幾何尺寸偏差±20mm，基礎(chǔ)中心位置偏差20mm。4. 基礎(chǔ)縱橫主中心線偏差±20mm，基礎(chǔ)標(biāo)高偏差±10mm。5.中心線距離偏差±3mm。地腳螺栓孔偏差±10mm。6.墊鐵與混凝土的接觸面應(yīng)均勻,且不小于75%。7. 需灌漿的地腳螺栓底端不應(yīng)與孔底、孔壁相碰。8. 地腳螺栓垂直度偏差<1/100螺栓長(zhǎng)度。9.螺帽擰緊后,螺栓應(yīng)露出2-3扣。10.所有地腳螺栓安裝時(shí)螺紋應(yīng)涂上二硫化鉬

16、潤(rùn)滑脂。2.3減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)底板及拉緊裝置錨板安裝2.3.1用低架車將臺(tái)板運(yùn)至基礎(chǔ)處。2.3.2臺(tái)板安裝時(shí)應(yīng)使用密封膠圈對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行密封，防止混凝土進(jìn)入地腳螺栓孔。2.3.3將臺(tái)板放置到墊鐵上，劃出臺(tái)板縱橫中心線，并使臺(tái)板縱橫中心線與基礎(chǔ)縱橫中心線對(duì)正。2.3.4調(diào)整標(biāo)高并找平底板，找平時(shí)用2米平尺找平底板。2.3.5底板找正后按圖紙要求力矩緊固螺栓，并用背帽鎖緊。2.3.6底板安裝完驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行二次灌漿，灌漿前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行清理，用水沖洗干凈。1.臺(tái)板與基礎(chǔ)中心線偏差2mm。2.臺(tái)板中心距離偏差2mm。3.齒輪箱臺(tái)板水平度誤差應(yīng)小于0.15/1000,電機(jī)臺(tái)板水平誤差應(yīng)小于0.2/1

17、000。4.臺(tái)板相對(duì)標(biāo)高偏差3mm。2.4設(shè)備解體檢修2.4.1除制造廠家說(shuō)明不需解體檢修的設(shè)備外，均應(yīng)進(jìn)行解體檢修。2.4.2設(shè)備解體后須對(duì)外觀進(jìn)行檢查。1.符合技術(shù)文件要求2.清潔，無(wú)沙眼、裂紋、毛刺，齒面平滑光潔。3.滾動(dòng)軸承光滑，無(wú)銹跡、劃傷。2.5部件預(yù)組合2.5.1將一層平臺(tái)、一次風(fēng)入口短管組合焊接到殼體上。2.5.2將二層平臺(tái)、分離器平臺(tái)組合到分離器上。2.5.3將兩個(gè)刮板機(jī)構(gòu)組合在磨盤支座上。1.結(jié)合面要平整，無(wú)鐵銹等雜物。2.螺栓緊固力矩符合技術(shù)要求。2.6減速機(jī)安裝2.6.1用低架車將減速機(jī)運(yùn)至基礎(chǔ)處。2.6.2清理減速機(jī)與臺(tái)板結(jié)合面，并涂一層薄薄的二硫化鉬潤(rùn)滑脂。2.6.

18、3將減速機(jī)放置在底板上，用臺(tái)板四周的頂絲調(diào)整減速機(jī)位置，減速機(jī)底部邊緣的標(biāo)記與臺(tái)辦上的標(biāo)記相符后擰緊地腳螺栓。2.6.4減速機(jī)與基框接觸面（在未緊螺栓前）其間隙應(yīng)小于0.1mm，否則應(yīng)處理接觸面，接觸面間不允許加墊。2.6.5減速機(jī)安裝完畢，按廠家的圖紙要求的順序，擰緊地腳螺栓和頂絲，固定減速機(jī)。1.減速機(jī)中心線與基框中心線偏差±0.4mm。2.減速機(jī)頂面水平度，允許偏差0.2/1000。2.7機(jī)座安裝2.7.1將機(jī)座內(nèi)部臨時(shí)加固割除,裝好地腳螺栓后放置到墊鐵上。找正與減速機(jī)輸出端法蘭的同心度及標(biāo)高。2.7.2對(duì)機(jī)座進(jìn)行灌漿。1.同心度偏差0.5mm。2.相對(duì)標(biāo)高偏差2mm。3.機(jī)座

19、頂面水平誤差小于6mm2.8機(jī)座密封安裝2.8.1檢查炭精密封環(huán)中心孔內(nèi)表面與減速機(jī)輸出法蘭旋轉(zhuǎn)中心同心度。2.8.2檢查密封環(huán)加工平面水平度2.8.3把炭精密封塊裝入密封裝置炭精環(huán)滑動(dòng)槽內(nèi)，同時(shí)用塑料膠紙粘在外殼的內(nèi)壁及殼體外，限制炭精環(huán)滑出槽外。1.同心度允差小于0.3mm。2.水平度允差0.2mm/m。3安裝完畢后，撕掉塑料膠紙。2.9磨盤支座、磨盤及刮板裝置安裝2.9.1清理磨盤支座下面及側(cè)面的保護(hù)涂料，涂上一層薄薄的二硫化鉬潤(rùn)滑脂。同時(shí)清理減速機(jī)法蘭結(jié)合面，在法蘭面均布三只導(dǎo)向銷。2.9.2將磨盤支座吊起，穿過(guò)導(dǎo)向銷及密封環(huán)放在減速機(jī)上輸出端法蘭面上。落下時(shí)不得損壞密封環(huán)內(nèi)側(cè)密封塊。

20、2.9.3卸下導(dǎo)向銷，安裝連接螺栓，并按要求力矩?cái)Q緊后扣死止動(dòng)墊圈。2.9.4將刮板安裝到磨盤支座上調(diào)整刮板下部和機(jī)座頂面的間隙。 1.減速機(jī)輸出法蘭與傳動(dòng)盤的接觸面之間不得有間隙。2. 控制密封間隙圓周均勻?yàn)?±0.5mm3.刮板內(nèi)側(cè)與機(jī)座密封體間隙必須大于10mm。4.各處防松墊片勿忘扳邊。5.刮板下部和機(jī)座頂面的正常間隙6-10mm。2.10機(jī)殼安裝2.10.1將機(jī)殼水平吊起，按廠家組裝時(shí)留在機(jī)座上的記號(hào)對(duì)準(zhǔn)就位。2.10.2找正機(jī)殼中心位置，檢查機(jī)殼水平度和標(biāo)高。2.10.3復(fù)查機(jī)殼上拉桿密封中心線與拉桿座中心位置重合情況。2.10.3找正完后焊接。1.機(jī)殼中心偏差應(yīng)<

21、3mm。2.刮板外側(cè)與一次風(fēng)室的間隙要大于10mm。3.允許偏差小于3mm。2.11噴嘴環(huán)安裝2.11.1清理傳動(dòng)盤上平面、磨環(huán)下平面，涂抹一層mos2油脂，安裝三個(gè)傳動(dòng)銷，將磨環(huán)錐蓋板卸下，吊磨環(huán)和噴嘴環(huán)就位。2.11.2用塞尺檢查傳動(dòng)盤和磨環(huán)接觸面，確認(rèn)接觸良好。2.11.3把密封墊、法蘭蓋及錐形罩按圖紙要求，用螺栓固定在磨環(huán)上。1.噴嘴環(huán)與粗粉導(dǎo)流環(huán)間的間隙為5mm。2.允許誤差為2.5mm。2.12磨輥裝置安裝2.12.1清理輥架上的鉸軸孔，涂上一層二硫化鉬潤(rùn)滑脂。2.12.2在磨煤機(jī)機(jī)殼上安裝磨輥支架。2.12.3將磨輥用螺栓固定在磨輥支架上。連接螺栓要擰牢，防止磨輥翻到發(fā)生事故。2

22、.12.4將磨輥找正桿插入磨輥端蓋孔內(nèi)，對(duì)磨輥初步找正，使三個(gè)找正桿尖端標(biāo)高大概一致和對(duì)中。1.磨輥就位時(shí)應(yīng)將輥芯上的放油孔之一轉(zhuǎn)到最低點(diǎn)，以便安裝就緒后將磨輥中的防銹油排放干凈。2.輥套、襯瓦均為高鉻鑄鐵制造，在安裝時(shí)不得撞擊、焊接、加熱，以防脆裂。2.13壓架、鉸軸、拉桿加載裝置安裝2.13.1安裝前先將壓架與拉桿、鉸軸連接的部位仔細(xì)地涂上二硫化鉬油脂。2.13.2清理鉸軸座并涂上二硫化鉬，將鉸軸座用螺栓安裝固定在壓架底部，注意保證正確方向，雙耳止動(dòng)墊圈先不扳邊。2.13.3緩慢將壓架與拉桿落入磨機(jī)殼內(nèi)就位213.4清理鉸軸表面并涂上二硫化鉬油脂，按圖紙正確方向穿過(guò)鉸軸座與輥架的鉸軸孔中，

23、在鉸軸座側(cè)面安裝鉸軸卡板。將鉸軸座上雙耳止動(dòng)墊圈扳邊。2.13.5 拆下磨輥安裝保持架，此時(shí)磨輥因該在磨盤滾道中，安裝調(diào)節(jié)導(dǎo)向板后面墊片，使三個(gè)找正桿的尖端與磨中心相交。調(diào)整壓架與機(jī)殼導(dǎo)向裝置間隙，間隙合適后把壓架導(dǎo)向裝置用螺栓緊固在機(jī)殼上。2.13.6安裝加載油缸組件，按照說(shuō)明書要求安裝拉桿球面調(diào)心軸承、拉桿螺母和卡板。安裝調(diào)節(jié)的過(guò)程只可以旋轉(zhuǎn)連接套。1.壓架與機(jī)殼導(dǎo)向裝置間的間隙前后兩側(cè)應(yīng)為4.5±0.5mm2.三個(gè)尖端的標(biāo)高和對(duì)中,偏差不超過(guò)8mm。3.機(jī)殼承載側(cè)導(dǎo)向板與壓架定位面間隙為0mm，機(jī)殼非承載側(cè)導(dǎo)向板與壓架定位面的間隙為3-5mm4.當(dāng)導(dǎo)向板磨損后，間隙達(dá)到8mm以

24、上需要加墊片調(diào)整。5.拉桿頂部與壓架頂起蓋板底部間隙為5mm。2.14分離器安裝2.14.1在機(jī)殼上部法蘭打磨干凈，將分離器水平吊起，放在機(jī)殼上，緊固連接螺栓。2.14.2將分離器內(nèi)部密封風(fēng)管道與磨輥連接好。2.14.3安裝分離器及機(jī)殼上消防蒸汽管道及閥門。1.結(jié)合面清理干凈,密封膠涂抹均勻, 結(jié)合嚴(yán)密。2.螺栓緊固均勻。2.15密封風(fēng)管道安裝2.15.1將管道內(nèi)部雜物及灰塵清理干凈。2.15.2安裝機(jī)座密封環(huán)的密封風(fēng)管道。安裝密封風(fēng)管道時(shí)加好墊片，保證其嚴(yán)密性。2.16電機(jī)安裝2.16.1按設(shè)備標(biāo)記安裝減速機(jī)、電機(jī)傳動(dòng)軸上的聯(lián)軸器。2.16.2吊裝電機(jī)就位以減速機(jī)為基準(zhǔn)找正，符合圖紙要求后，

25、緊固地腳螺栓。1.熱裝聯(lián)軸器時(shí)注意電機(jī)及減速機(jī)軸的冷卻。2.聯(lián)軸器必須成對(duì)使用。2.17液壓油潤(rùn)滑油系統(tǒng)安裝2.17.1將潤(rùn)滑油站就位后找正后用地腳螺栓固定。2.17.2按油站說(shuō)明要求安裝潤(rùn)滑油管道。2.17.3油管及法蘭必須采用氬弧焊。 通油前要對(duì)管路進(jìn)行吹掃，吹掃干凈后進(jìn)行油沖洗，管道內(nèi)部必須清潔嚴(yán)防系統(tǒng)內(nèi)部掉進(jìn)灰塵。2.18排渣箱安裝按照?qǐng)D紙將液壓落渣門、排渣油缸及排渣箱組件與機(jī)殼組裝就位。機(jī)座安裝后拆下機(jī)座排渣口處的工字鋼調(diào)整焊接在機(jī)座側(cè)立板上，為排渣箱支撐用。焊接要符合焊接要求的要求。2.19磨煤機(jī)平臺(tái)安裝依據(jù)圖紙安裝機(jī)座平臺(tái)，分離器平臺(tái)，安裝爬梯。焊接要符合焊接要求六qa檢查單 檢

26、 查 項(xiàng) 目 描 述檢查者檢查結(jié)果日期/簽名施工單位監(jiān)理單位設(shè)計(jì)單位建設(shè)單位設(shè)備開箱驗(yàn)收基礎(chǔ)劃線及地腳螺栓安裝減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)底板安裝減速機(jī)安裝機(jī)座安裝機(jī)座密封環(huán)安裝磨盤支座安裝磨盤安裝機(jī)殼安裝噴嘴環(huán)安裝加載裝置安裝磨輥安裝分離器安裝電機(jī)安裝潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝磨機(jī)本體檢修平臺(tái)設(shè)備二次灌漿前檢查質(zhì)量檢查卡測(cè)點(diǎn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢查記錄檢驗(yàn)人日期備注1假軸頂面水平度公差0.15/1000mm 2假軸中心與磨煤機(jī)中心偏差3.0 mm3假軸頂面至機(jī)座頂面垂直距離350±2.0 mm4機(jī)座頂面對(duì)假軸頂面平行度公差2.5 mm5機(jī)座頂面平面度公差6.0mm6假軸止口外徑與機(jī)座頂板孔內(nèi)徑距離338±1

27、.0mm7傳動(dòng)盤與假軸止口結(jié)合面之間的間隙0.16mm8壓架與非承力側(cè)后導(dǎo)向板定位面間的間隙3-5mm9傳動(dòng)盤中部密封止口與機(jī)座密封殼體上密封面的間隙2±0.5mm10刮板下邊與機(jī)座頂板之間的間隙8±2.0mm11機(jī)殼內(nèi)壁與傳動(dòng)盤上部最大外徑水平距離428±3.0mm12噴嘴環(huán)內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間的間隙5±1.5mm13噴嘴環(huán)外環(huán)與機(jī)殼之間的間隙10±3mm14磨環(huán)托盤上端面與噴嘴環(huán)外環(huán)上端面垂直距離110±3.0mm15磨輥找正桿對(duì)中偏差3mm16拉桿軸線相對(duì)加載油缸中心線偏差3.5mm17三個(gè)拉桿座中心偏差2.5mm18壓架與承力側(cè)前導(dǎo)

28、向板定位面的間隙0mm 現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)需參照zgm133g型磨煤機(jī)使用說(shuō)明書并結(jié)合本質(zhì)量檢驗(yàn)卡的數(shù)據(jù)指導(dǎo)安裝八質(zhì)量管理8.1質(zhì)量保證措施為確保華電萊州發(fā)電有限公司一期鍋爐工程的施工質(zhì)量，完成公司質(zhì)量管理目標(biāo)，鍋爐專業(yè)在本工程質(zhì)量方面著重抓好以下幾個(gè)方面工作：一、質(zhì)量目標(biāo)1.1 單位工程合格率達(dá)到100，分部工程合格率達(dá)到100，分項(xiàng)工程合格率達(dá)100；施工過(guò)程中杜絕重大事故。1.2 分解本工程鍋爐專業(yè)質(zhì)量保證重點(diǎn)：a.確保設(shè)備安裝質(zhì)量是鍋爐工程的關(guān)鍵，在設(shè)備安裝時(shí)保證所有設(shè)備安裝均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；b.嚴(yán)格執(zhí)行管道施工工藝，管道安裝前，必須進(jìn)行內(nèi)部清理確保干凈、無(wú)雜物；c.小口徑管道的支吊架嚴(yán)格按設(shè)計(jì)

29、院支吊架手冊(cè)施工；d.平臺(tái)、梯子、欄桿等加工制作件的施工消除漏焊變形，毛刺等通病，保證工藝美觀。二、質(zhì)量策劃2.1設(shè)備安裝質(zhì)量控制序號(hào)項(xiàng) 目主要內(nèi)容負(fù)責(zé)人1設(shè)備開箱清點(diǎn)a. 選用合適的工具，不得猛烈敲擊；b. 開箱檢查清點(diǎn)規(guī)格、數(shù)量應(yīng)復(fù)合設(shè)計(jì)和裝箱單要求，附件備件齊全；c. 認(rèn)真檢查設(shè)備外觀質(zhì)量是否符合圖紙要求，是否有斷裂、損壞現(xiàn)象；d. 認(rèn)真檢查設(shè)備與設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)是否一致；尺寸是否與設(shè)計(jì)相符；e設(shè)備開箱清點(diǎn)后不能立即安裝者，應(yīng)封閉好；露天存放者應(yīng)加防雨罩。單項(xiàng)工程師2安裝前檢查a規(guī)范要求對(duì)各個(gè)設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或質(zhì)量缺陷應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位共同檢查研究處理；b備品備件應(yīng)認(rèn)真檢查妥善保管，如施

30、工中需要，必須辦理批準(zhǔn)手續(xù)；c安裝基礎(chǔ)，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格并辦理移交簽證。 單項(xiàng)工程師3與土建配合a設(shè)備安裝應(yīng)嚴(yán)格按照電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程和強(qiáng)制性條文有關(guān)技術(shù)規(guī)定，如有變更應(yīng)征得制造廠同意；b密切配合土建施工工序進(jìn)行，提出必要的技術(shù)要求；c孔洞預(yù)埋鐵件及設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高、中心線、地腳螺栓孔位置等重要尺寸應(yīng)會(huì)審?fù)两▓D與安裝圖，取得一致；d預(yù)埋地腳螺栓應(yīng)在框架安裝及支模澆灌過(guò)程中配合土建反復(fù)測(cè)量，確保不發(fā)生變形；e安裝經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行基礎(chǔ)二次澆灌，應(yīng)填寫“設(shè)備二次澆灌申請(qǐng)單”，并派員配合土建專業(yè)進(jìn)行。 單項(xiàng)工程師4設(shè)備安裝a 對(duì)設(shè)備安裝人員進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉制造廠圖紙、技術(shù)文件、設(shè)計(jì)院系統(tǒng)圖、布置圖和

31、說(shuō)明書及施工組織設(shè)計(jì)有關(guān)方案、施工技術(shù)手冊(cè)；b設(shè)備安裝中所有部件清理后必須做到加工面和內(nèi)部清潔無(wú)任何雜物；設(shè)備的精加工面不得用扁鏟、銼刀除銹；c除制造廠明確規(guī)定不許解體的并經(jīng)建設(shè)單位同意外，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查； d設(shè)備重要部件施工告一段落時(shí)，必須對(duì)內(nèi)部進(jìn)行檢查、簽證封閉；e施工過(guò)程中必須作好各項(xiàng)技術(shù)記錄和驗(yàn)收簽證。 單項(xiàng)工程師2.2管道、閥門、支吊架的安裝質(zhì)量控制1管材、管件、閥門及支吊架等的檢驗(yàn)a.管件、閥門及支吊架彈簧的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。質(zhì)量證明書及材質(zhì)報(bào)告、復(fù)(校)驗(yàn)記錄等齊全有效；b.管件、閥門及支吊架彈簧的表面質(zhì)量應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮、砂眼、針孔和

32、超過(guò)壁厚允許偏差的局部凹坑、砸傷且表面光潔；制造廠標(biāo)記明顯、清晰；不銹鋼管無(wú)劃痕、銹斑；彈簧表面無(wú)銹蝕；c.鋼管無(wú)制造廠探傷合格證或雖有探傷合格證，但經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，必須進(jìn)行無(wú)損探傷，其檢驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；d.鋼管除去缺陷后的實(shí)際壁厚應(yīng)不少于公稱壁厚的90%，且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。缺陷修磨處過(guò)渡圓滑，表面光潔；e.不銹鋼管子的耐腐蝕性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；f.鑄鐵管及管件的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；外形尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；g.閥門安裝應(yīng)符合如下要求：材質(zhì)正確；閥座和閥體結(jié)合牢固；閥芯與閥座接觸良好、無(wú)缺陷；閥桿與閥芯聯(lián)接靈活、可

33、靠；閥桿無(wú)彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無(wú)缺陷；閥蓋與閥體接觸良好；墊片、填料、螺檢等齊全，無(wú)缺陷。l管道加工檢驗(yàn)：管子切割1)各種鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)碳素鋼管、 采用乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。2)管子切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。支吊架制作：1)管道支吊架的類型、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和支吊架手冊(cè)的規(guī)定。2)管道支吊架鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。制作后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺

34、陷。3)滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。4)支吊架結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)采用機(jī)制孔；成品保護(hù)：1)閥門、管件、管材應(yīng)及時(shí)封口，存放于干燥、通風(fēng)處。2)閥門內(nèi)腔、管件內(nèi)壁及法蘭密封面應(yīng)涂防銹劑進(jìn)行保護(hù)。3)對(duì)于存放時(shí)間較長(zhǎng)的成品，應(yīng)對(duì)脫落的色標(biāo)進(jìn)行不刷。a) 管道施工中在組合廠預(yù)組合后及時(shí)封口，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)施工負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)內(nèi)部無(wú)異物方可對(duì)口；b) 管道的傾斜方向和傾斜度，應(yīng)復(fù)合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；c) 管道對(duì)口應(yīng)用平尺檢查平直度，在距接口中心200 mm處進(jìn)行測(cè)量允許偏差為10%，但全長(zhǎng)不超過(guò)10mm；d) dn80及以下管道必須用無(wú)齒鋸下料，防止火焊等氧化物殘留在管內(nèi)。施工負(fù)責(zé)人2管道施工工藝a. 管

35、子接口距離彎曲起點(diǎn)一般不得小于管子外徑，且不小于100mm；.b. 管子兩個(gè)接口間距離不得小于管子外徑，且不小于150mm；c. 管子對(duì)口焊件應(yīng)切除干凈，不得損傷母材；d. 絲扣連接件其螺紋接頭密封材料用聚四氟乙烯膠帶或密封膠，擰緊螺紋時(shí)不得將密封材料擠入管內(nèi)；e. 地下埋管安裝完后，應(yīng)作嚴(yán)密行試驗(yàn)合格，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，然后方可按設(shè)計(jì)要求回填土；f. 無(wú)設(shè)計(jì)管道施工時(shí)，由技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工；g. 57mm以下的管道嚴(yán)禁用氣焊切割；h. 管道安裝嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口；l管道施工中斷時(shí)必須及時(shí)封口，重新施工時(shí)必須由施工負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)內(nèi)部無(wú)異物方可對(duì)口施工。施工負(fù)

36、責(zé)人3閥門安裝a. 閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài),安裝和搬動(dòng)閥門時(shí)，不得以手輪作為吊點(diǎn)以防將手輪損壞。b. 管道系統(tǒng)上的閥門安裝方向要正確。c. 閥門安裝連接嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，法蘭緊力應(yīng)均勻。d. 閥門安裝除有特殊規(guī)定外，嚴(yán)禁手輪朝下安裝。e. 閥門的傳動(dòng)裝置應(yīng)復(fù)合設(shè)計(jì)要求，傳動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)卡澀。施工負(fù)責(zé)人8.2、質(zhì)量通病防治措施鍋爐專業(yè)質(zhì)量通病以及預(yù)防措施： 序號(hào)質(zhì)量通病防治措施1平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝工藝粗糙。原因：（1）施工隊(duì)伍技術(shù)素質(zhì)差，質(zhì)量意識(shí)低；（2）檢查驗(yàn)收不嚴(yán)。（1） 加強(qiáng)對(duì)施工人員的思想教育和技術(shù)培訓(xùn)；（2） 現(xiàn)場(chǎng)制作的平臺(tái)、扶梯，對(duì)用花鋼板做踏步的，統(tǒng)統(tǒng)用剪板機(jī)下料，用模具

37、壓制成形，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；（3） 數(shù)量較大的彎頭，應(yīng)用彎管機(jī)彎制。對(duì)個(gè)別特殊的彎頭，現(xiàn)場(chǎng)配制時(shí)，彎曲部位的橢圓度應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)；（4） 立桿和欄桿下料，用無(wú)齒鋸或切管機(jī)；（5） 立桿和欄桿安裝要橫平豎直，各立桿的間距要一致。焊縫要打磨修平；（6） 不準(zhǔn)將平臺(tái)、欄桿做為起吊重物的生根之處；（7） 加強(qiáng)中間檢查工作，發(fā)現(xiàn)違反工藝紀(jì)律的現(xiàn)象及時(shí)制止。2管道安裝與設(shè)計(jì)不符（1） 坡度應(yīng)符合圖紙要求；（2） 支架位置、型號(hào)、偏裝值、方向等必須符合設(shè)計(jì)，不準(zhǔn)漏裝，遺漏預(yù)埋件時(shí)，應(yīng)報(bào)告施工技術(shù)部研究處理；（3） 管道尺寸、方向偏差時(shí)應(yīng)予修改，不準(zhǔn)強(qiáng)力對(duì)口；（4） 管道上的疏放水、放空管標(biāo)高位

38、置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（5） 管道安裝應(yīng)留出保溫空間，不與相鄰、相交的管道相碰。3設(shè)備內(nèi)部存有雜物（1） 設(shè)備內(nèi)部應(yīng)清掃干凈，敞口應(yīng)妥善地臨時(shí)封閉；（2） 設(shè)備內(nèi)部不準(zhǔn)放置零部件和工器具，正式安裝前應(yīng)清理檢查，并用壓縮空氣吹凈；（3） 重要設(shè)備待封閉應(yīng)履行驗(yàn)收程序，簽署封閉簽證書。4在設(shè)備上亂焊亂割和鉆孔。（1） 在設(shè)備上施焊，鉆孔，攻絲要履行審批手續(xù)；（2） 在鑄鐵部件上焊接要制定技術(shù)措施，不準(zhǔn)隨意焊接引弧。5零部件保存不當(dāng)，造成丟失。（1） 零部件要分類妥善保管，防止銹蝕、變形和丟失；（2） 零部件丟失要查明原因，不準(zhǔn)隨意代替，合金鋼部件丟失后，替換件要進(jìn)行光譜復(fù)查，防止用錯(cuò)材質(zhì)。6設(shè)備基礎(chǔ)安

39、裝質(zhì)量差。（1） 任何設(shè)備安裝前必須進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收和處理，不準(zhǔn)直接安裝；（2） 墊鐵布置符合要求，每一墊鐵組一般用二塊平墊鐵和一對(duì)斜墊鐵，結(jié)合密實(shí)，不翹動(dòng)，二次灌漿前點(diǎn)焊；（3） 安裝人員要監(jiān)護(hù)二次灌漿工作，表面應(yīng)干凈無(wú)油污，用水濕潤(rùn)灌漿部位，澆灌層必須灌滿、搗實(shí)，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7在管道上亂割、亂焊。（1） 不準(zhǔn)隨意在管道上點(diǎn)焊鐵件用作起吊、支承和對(duì)口之用，特殊部位必須點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)在完工后割除磨光；（2） 圖紙規(guī)定為機(jī)制孔的必須用鉆、銑加工，不準(zhǔn)用火焊割孔；（3） 不準(zhǔn)在管道上點(diǎn)焊角鐵、槽鋼，用作其它管道的支吊架；（4） 57以下的鋼管不準(zhǔn)用氣割下料。8設(shè)備系統(tǒng)存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。（1） 法蘭、

40、螺栓和墊片必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，不準(zhǔn)漏裝和使用不合格的墊片；（2） 法蘭螺栓要對(duì)稱均勻的緊固，不準(zhǔn)緊偏和漏緊；（3） 容易產(chǎn)生振動(dòng)的部位，螺栓必須采取防松措施，加彈簧墊圈或背帽緊牢；（4） 閥門一律解體（除廠家注明不解體者）打壓，并打鋼印記錄。填料應(yīng)符合介質(zhì)參數(shù)的要求，重要閥門可提高一個(gè)等級(jí)，以防泄漏；（5） 泵類的機(jī)械密封和填料要安裝得當(dāng)，保證嚴(yán)密又不致發(fā)熱；（6） 使用的活節(jié)要仔細(xì)檢查密封面，需加墊片者不得漏裝，緊力要適度；（7） 系統(tǒng)首次投運(yùn)要注意疏水和排污，閥門不嚴(yán)時(shí)不要硬關(guān)，應(yīng)再開啟沖洗，以免硬物損傷密封面，造成閥門泄漏。9閥門安裝位置不當(dāng)。（1） 閥門安裝必須符合設(shè)計(jì)圖紙，手輪和

41、電動(dòng)頭的方向位置要方便操作與維修；（2） 疏放水管道上的閥門應(yīng)安裝在便于操作維修的標(biāo)高和位置上，不準(zhǔn)影響通道和接近熱體；（3） 集中安裝的閥門要盡量排列在統(tǒng)一的標(biāo)高上，整齊美觀，便于操作。10支吊架安裝不規(guī)范。（1） 管部、根部、連接件必須按圖紙要求制作和安裝；（2） 支吊架的間距、偏裝值、方向要符合設(shè)計(jì)要求；（3） 支吊架生根焊縫必須由合格焊工施焊，并對(duì)焊縫進(jìn)行驗(yàn)收；（4） 吊桿的螺紋連接處，必須逐個(gè)檢查驗(yàn)收。九. 創(chuàng)國(guó)優(yōu)金獎(jiǎng)質(zhì)量保證措施9.1設(shè)備安裝之前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)設(shè)備規(guī)格型號(hào)或銘牌、均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。9.2焊條按規(guī)定進(jìn)行烘培，防止受潮使用，且做好記錄。9.3焊縫進(jìn)行嚴(yán)格的外觀檢查，防止出

42、現(xiàn)缺陷。9.4焊接前母材要磨出金屬光澤，無(wú)氧化物、加渣現(xiàn)象。9.5采用先焊立焊，后焊橫焊原則。9.6整體成型后，進(jìn)行各個(gè)尺寸測(cè)量，不合適的地方進(jìn)行校正，保證其準(zhǔn)確性。9.7安裝過(guò)程中，要嚴(yán)格按照分布圖中的詳細(xì)要求，達(dá)到其中的尺寸要求。9.8嚴(yán)格實(shí)行驗(yàn)收制度。在施工中做好施工技術(shù)記錄和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄，要求準(zhǔn)確齊全。質(zhì)量問(wèn)題處理完有技術(shù)文件。每施工完一個(gè)小項(xiàng)目，都要按照要求進(jìn)行驗(yàn)收，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的要求進(jìn)行復(fù)核記錄。對(duì)不符合要求的安裝項(xiàng)目，必須進(jìn)行整改。9.9加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量的考核，健全考核管理制度。開工前從施工角度組織圖紙會(huì)審，按規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)及合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范編寫施工技術(shù)手冊(cè)。十強(qiáng)制性條文部分內(nèi)

43、容鍋爐輔助機(jī)械安裝中速磨煤機(jī)分部工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表應(yīng)符合下表要求磨煤機(jī)安裝分部工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表工程名稱萊州電廠一期2*1000mw工程1#機(jī)組單位工程名稱鍋爐輔助機(jī)械安裝分部工程名稱磨煤機(jī)安裝工程編號(hào)驗(yàn)收時(shí)間 年 月 日序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)行情況相關(guān)資料1管道在安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固、并與管子接觸良好2管子在安裝前必須進(jìn)行管內(nèi)清掃，清除繡皮和雜物，安裝時(shí)如需要管子上開孔，應(yīng)注意勿使熔渣或鐵銷落入管內(nèi)3設(shè)備安裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。并辦理簽證4

44、從事鍋爐、壓力容器和管道的運(yùn)行操作、檢驗(yàn)、焊接、焊后熱處理、無(wú)損檢測(cè)人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書5試運(yùn)中及試運(yùn)后的設(shè)備檢修均應(yīng)辦理工作票驗(yàn)收結(jié)果施工單位：（章）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日監(jiān)理單位：（章）監(jiān)理工程師：年 月 日注：本表內(nèi)容可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行增減 十一綠色施工方案華電萊州發(fā)電有限公司一期工程正處于緊張的準(zhǔn)備階段，作為鍋爐專業(yè)，必須發(fā)展綠色安裝，改變當(dāng)前低效率的模式，承擔(dān)起可持續(xù)發(fā)展的責(zé)任和義務(wù)。在本專業(yè)工程施工中，貫徹“以資源的高效利用為核心，以環(huán)保優(yōu)先為原則”的指導(dǎo)思想，追求高效、低耗、環(huán)保，統(tǒng)籌兼顧，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、環(huán)保（生態(tài)）綜合效益最大化的綠色施工模式。為了在保證質(zhì)量、安全

45、等基本要求的前提下，通過(guò)科學(xué)管理和技術(shù)進(jìn)步，最大限度地節(jié)約資源與減少對(duì)環(huán)境負(fù)面影響的施工活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)四節(jié)一環(huán)保(節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材和環(huán)境保護(hù))的目標(biāo)，特制訂本方案。1、組織機(jī)構(gòu)成立綠色施工領(lǐng)導(dǎo)小組。組 長(zhǎng)：專業(yè)經(jīng)理 副組長(zhǎng)：安全員兼綠色施工監(jiān)督員、鍋爐專工兼綠色施工管理員組 員：設(shè)備班長(zhǎng)、起重班長(zhǎng)、技術(shù)員、材料員。2、綠色施工原則序號(hào)內(nèi) 容1通過(guò)優(yōu)良的設(shè)計(jì)和管理，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，采用適用技術(shù)、材料和產(chǎn)品2合理利用和優(yōu)化資源配置，改變消費(fèi)方式，減少對(duì)資源的占有和消耗3因地制宜，最大限度利用本地材料與資源4最大限度地提高資源的利用效率，積極促進(jìn)資源的綜合循環(huán)利用5最大限度的減少污染3、綠色施工目標(biāo)

46、及目標(biāo)責(zé)任分解3.1綠色施工目標(biāo)3.1.1 環(huán)境保護(hù)： 噪聲排放達(dá)標(biāo)，符合建筑施工場(chǎng)界噪聲限值規(guī)定；控制粉塵排放，施工現(xiàn)場(chǎng)保持濕潤(rùn)，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)無(wú)揚(yáng)塵；達(dá)到iso14001環(huán)保認(rèn)證的要求；達(dá)到“零污染”要求的目標(biāo)。3.1.2 節(jié)材與材料資源利用：合理安排材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及存放，降低材料損耗率和設(shè)備的二次倒運(yùn)；3.1.3 節(jié)能與能源利用：嚴(yán)禁使用淘汰的施工設(shè)備、機(jī)具和產(chǎn)品；萬(wàn)元產(chǎn)值耗電量指標(biāo)控制75kwh；公共區(qū)域內(nèi)照明，節(jié)能照明燈具的比率大于80%；清理用煤油盡量綜合利用，減少使用量；3.1.4 施工用地保護(hù)：平面布置盡量減少臨時(shí)用地面積，充分利用原有場(chǎng)地；清理或酸洗時(shí)做好防護(hù)，防止污染土壤；擦拭

47、用抹布全部回收，統(tǒng)一處理等；3.2 綠色施工目標(biāo)責(zé)任分解3.2.1專業(yè)經(jīng)理：負(fù)責(zé)綠色施工的組織實(shí)施及目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，并指定綠色施工管理人員和監(jiān)督人員。3.2.2 專工：負(fù)責(zé)各分包單位之間的統(tǒng)籌與協(xié)調(diào)，全面落實(shí)綠色施工的管理工作，建立項(xiàng)目責(zé)任制，確定目標(biāo)和指標(biāo)，負(fù)責(zé)資源提供。3.1.3 技術(shù)員：編制綠色施工方案，制定項(xiàng)目綠色施工技術(shù)措施，執(zhí)行綠色施工導(dǎo)則和標(biāo)準(zhǔn)。3.2.4 鍋爐班長(zhǎng)：組織相關(guān)人員按綠色施工責(zé)任要求進(jìn)行實(shí)施，并進(jìn)行自查講評(píng)、落實(shí)改進(jìn)措施。熟悉圖紙和規(guī)范要求，組織施工生產(chǎn)，落實(shí)工程進(jìn)度計(jì)劃和綠色施工措施，負(fù)責(zé)向施工班組交底。3.2.5 材料員：對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收和數(shù)量核對(duì)，建立原材料進(jìn)場(chǎng)和耗用

48、臺(tái)帳，逐月和分階段統(tǒng)計(jì)消耗數(shù)量，與合約部門預(yù)算對(duì)比，以掌握材料消耗情況。3.2.6 質(zhì)量員：執(zhí)行規(guī)程規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，動(dòng)態(tài)跟蹤施工質(zhì)量，負(fù)責(zé)質(zhì)量故障成本統(tǒng)計(jì)。3.2.7 安全員：確保安全文明施工，落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明設(shè)施工具化、定型化、標(biāo)準(zhǔn)化的推廣，做好環(huán)境保護(hù)。3.2.8資料員：負(fù)責(zé)綠色施工具體管理和綠色施工檔案管理工作。4、綠色施工措施4.1 節(jié)材措施4.1.1 根據(jù)施工進(jìn)度提前做好材料計(jì)劃，合理安排材料的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和批次，減少庫(kù)存，材料堆放整齊，一次到位，減少二次搬運(yùn)；4.1.2 加強(qiáng)管理，對(duì)可重復(fù)利用的材料進(jìn)行重復(fù)利用，提高材料的利用率；4.1.3 材料發(fā)放記錄齊全，并對(duì)量器具妥善保管，延長(zhǎng)使用時(shí)間；對(duì)抹布消耗性材料進(jìn)行統(tǒng)一回收并集中銷毀。4.2節(jié)能與能源利用4.2.1合理選擇施工機(jī)械設(shè)備，杜絕使用不符合節(jié)能、環(huán)保要求的設(shè)備、機(jī)具、和產(chǎn)品，選擇的設(shè)備功率與負(fù)載相匹配；4.2.2加強(qiáng)施工機(jī)械管理，做好設(shè)備維修保養(yǎng)及計(jì)量工作；4.1.3公共區(qū)域照明采用節(jié)能照明燈具。4.3環(huán)境保護(hù)措施4.3.1大氣污染防治 1、揚(yáng)塵控制措