不銹鋼深拉伸工藝

1、不銹鋼深拉伸工藝不銹鋼筒形件深拉伸新工藝1Cri8Ni9Ti不銹鋼屬于應(yīng)變很強的金屬材料，即在深拉深過程中加工硬化嚴重，呈現(xiàn) 硬度增加、塑性降低的現(xiàn)象且十分明顯。因此，在對該類材質(zhì)的板料進行深拉深加工中，每 次拉深之后，均需進行退火處理，以保證后續(xù)工序的正常完成。1Cri8Ni9Ti工件退火處理時，加熱溫度一般為11501170 °C,為不使材料表面產(chǎn)生 氧化皮，一般需采用光亮退火的熱處理方法。這種退火成本高，使生產(chǎn)周期延長，大大降低 了生產(chǎn)效率。為此，在不銹鋼筒形件（圖1）拉深加工中，采取了取消或改變熱處理方法的 新工藝。n I曰.I Qtiidnail put工藝參數(shù)的選擇按照在

2、保證工件質(zhì)量的前提下盡屋減少拉深次數(shù)的原則，采用兩次拉深成形工藝，拉深 系數(shù)分別取為ml = 0.52 , m2 = 0.78。圖2為兩次拉深工序的工藝參數(shù)。為了減少第一 次拉深后材料加工硬化的時效時間，應(yīng)盡量縮短兩次拉深工序的間隔時間，從而在整體上達 到較好的拉深質(zhì)疑。MsR|» 2 T«s Ail ami(MtiMrirft拉深模設(shè)計參數(shù)的改進和熱處理工藝的調(diào)整第一套拉深模凹、凸模間隙的改進首先取凹、凸模間隙為Z = 1.2t （t為板料公稱厚度）進行試拉。由于Z偏小，變形程 度太大，不僅使模具和零件表而嚴重拉傷，而且使零件錐形底部圓角處岀現(xiàn)嚴重變薄和裂紋。 為此，在改

3、進潤滑條件、提高模具表而質(zhì)量的同時，用Z = t + 0.26t （t取板料厚度允許偏 差的中間值）重新調(diào)整了凹、凸模間隙進行實驗并獲得成功，很好的解決了底部圓角變薄和 裂紋問題。這里特別說明，為了減小第二次拉深時的變形抗力，使工件不易拉裂，第一次拉 深的半成品設(shè)計為45。角的錐底，其目的在于改善材料的拉深變形性能。最終拉深凹、凸模間隙的調(diào)整第一次拉深的半成品最大壁厚達2.3mm。當(dāng)用凹、凸模間隙為1.1 t的第二套拉深模 對已經(jīng)產(chǎn)生加工硬化的半成品進行最終拉深成形時，由于成形零件緊包在凸模上，強力脫模 造成了筒壁變形，使之產(chǎn)生了凸肚（圖3）。但零件和模具工作表而并無拉傷。mt : Defot

4、 ooo 4xfcli為此，在改進潤滑條件的同時，又按Z = tmax +0.12t調(diào)整了第二套拉深模的凹、凸模 間隙，使得零件筒壁變形得以克服。熱處理工藝的調(diào)整為消除內(nèi)應(yīng)力，最后對零件進行650 °C低溫退火處理。潤滑劑的選擇和使用在整個生產(chǎn)工藝中，除了合理地調(diào)整凹、凸的間隙外，零件拉深成功的另一重要因素是 合理選擇和使用潤滑劑。以下3種潤滑劑的配合使用，保證了拉深過程的順利完成。1、零件和凹模接觸衣面隔開，同時，其中的揮發(fā)性物質(zhì)能帶走拉深過程中產(chǎn)生的部分 熱量。2、G0124氯代乙烯是不銹鋼板料拉深過程中使用的另種潤滑劑。涂在與凹模工作 農(nóng)面接觸的毛坯或半成品衣面，以彌補HB22

5、1在凹模工作農(nóng)面形成保護膜的不均勻性。因 為HB221保護膜是在拉深過程中形成的，其均勻性難以保證，再加之涂抹時也難免不均勻。 需注意，HB221與G0124均不能等到潤滑劑干固在涂抹農(nóng)面再拉深，因為這會影響凹、 凸模間隙，造成零件拉裂或產(chǎn)生皺紋等缺陷。3、25號機油。卞要用F第二次拉深時，涂在凸模與成形零件接觸表而，以便順利脫 模，從而避免發(fā)生變形和拉傷現(xiàn)象2?？偨Y(jié)經(jīng)過探索研究和反復(fù)實驗，該生產(chǎn)方法終于取得成功，在取消了中間熱處理的情況下, 深拉深出了表面質(zhì)量理想的不銹鋼筒形件，并用于批量生產(chǎn)。模具壽命也大大延長，取得了 很好的生產(chǎn)效益。在兩次拉深成功t = 115mm不銹鋼筒形件Z后，乂先后對t = 018mm和 t = 1 mm不銹鋼筒形件進行了 3次深拉深，并基木成功。區(qū)別只是在第二次深拉深Z后需 進行860 °C的“裝箱退火”熱處理，而不必進行“光亮退火"熱處理。適用材料1.深拉伸工藝依賴金屬延展性和抗壓性的平衡,適合的金屬有：鋼，銅，鋅，鋁 合金,其他金屬在深拉伸成型過程中容易撕裂起皺。2.因為金屬的延展性直接影響了深拉 伸的生產(chǎn)效率與質(zhì)呈，所以一般用金屬薄片作為原材料進行加工。1通過深拉伸成型的零件截面內(nèi)徑應(yīng)控制在5mm-500mm ( 0.2-