3大體積混凝土監(jiān)理細(xì)則（精編版）

1、-維邦·金融廣場二期工程監(jiān)理測量實施細(xì)則中咨工程建設(shè)監(jiān)理公司 第六事業(yè)部 ( ）項目部二一一年八月-維邦·金融廣場二期工程監(jiān)理測量實施細(xì)則編制人:審核人:日期：中咨工程建設(shè)監(jiān)理公司第六事業(yè)部（ 4) 項目部目錄一、工程概況2二、設(shè)計資料3三、編制依據(jù)4四、監(jiān)理控制目標(biāo)五、監(jiān)理工作流程6六、對商品混凝土攪拌站的要求七、大體積砼澆搗前的工作8八、大體積砼澆搗監(jiān)理控制九、混凝土的測溫和信息化養(yǎng)護(hù)0十、監(jiān)理質(zhì)量控制的目標(biāo)值1十一、大體積混凝土安全監(jiān)理注意事項1地下室大體積砼施工質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則一、工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱國家地理信息科技產(chǎn)業(yè)園（2 -092 、29-101 ）

2、地塊工程工程地址北京市順義新城29 街區(qū)3 建設(shè)單位國測地理信息科技產(chǎn)業(yè)園集團(tuán)有限公司4 設(shè)計單位北京市住宅建筑設(shè)計研究院有限公司監(jiān)理單位北京星舟工程管理有限公司6施工單位南通四建集團(tuán)有限公司22 9-092 地塊: 地下 3 74.0 m ；地上 12 482.96 m 。29 101 地塊: 地下 3建設(shè)規(guī)模20. 2; 地上 1 374m2。高程0 2 地塊± 0.00= 5. ； 101 地塊± 0. 0= 4；室內(nèi)外高差0.30m9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格二: 重點，難點分析1：單次澆筑量大大體積混凝土的澆筑量為000m3, 最大一段混凝土澆筑量為2000m3，為了保證混凝土

3、澆筑的連續(xù)性, 提前一周與攪拌站溝通，約定澆筑時間、方量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，澆筑混凝土前由工長安排現(xiàn)場的汽車泵、混凝土罐車進(jìn)場等，澆筑過程中出現(xiàn)問題由現(xiàn)場工長進(jìn)行處理 , 重大事情及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。: 混凝土澆筑厚度較大混凝土的澆筑厚度有50mm、 0 m等，其中集水坑部位個別部位厚度達(dá)到3.2m,為了保證混凝土澆筑的均勻性，在澆筑該不會混凝土過程中, 應(yīng)是汽車泵的軟管深入到鋼筋內(nèi)部，保證混凝土泵管到筏板底的距離在2以內(nèi)。三、編制依據(jù)序號名稱編號備注1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范g 50 66-2011國家標(biāo)準(zhǔn)2混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gb50 9-2003國家標(biāo)準(zhǔn)3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb

4、0204 002（ 2011 版)國家標(biāo)準(zhǔn)4大體積混凝土施工規(guī)范gb 0 6-200 國家標(biāo)準(zhǔn)5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范g 50666- 011國家標(biāo)準(zhǔn)6大體積混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程d 3/10 4 00地方標(biāo)準(zhǔn)7建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)國家地理信息科技產(chǎn)業(yè)園sy00- 029-6020(29-1） bj/t01-69-003地方標(biāo)準(zhǔn)8地塊 b 工程施工組織設(shè)計國家地理信息科技產(chǎn)業(yè)園sy0 - 029-6020 （ 29-112)9地塊工程施工圖紙/其他/其他三、監(jiān)理控制目標(biāo)、質(zhì)量控制目標(biāo) : 監(jiān)理部對工程質(zhì)量控制目標(biāo)是使承建商提交的工程項目實體質(zhì)量符合合同、設(shè)計、技術(shù)規(guī)程和驗收規(guī)范要求,

5、 使其建筑工程質(zhì)量評定達(dá)到國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)( b5 00-2 01）系列驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，工程質(zhì)量達(dá)到施工合同要求的質(zhì)量目標(biāo)，確保達(dá)到國家規(guī)定的合格工程( 合格率達(dá)到100%）。2、進(jìn)度控制目標(biāo)： 工期控制目標(biāo)： 控制在業(yè)主要求的工期期限內(nèi), 不超過施工合同工期。根據(jù)以往類似工程經(jīng)驗并結(jié)合本工程項目內(nèi)容及特點，工程進(jìn)度控制目標(biāo)確保按業(yè)主要求的工期期限內(nèi)完成。3、安全控制目標(biāo): 避免現(xiàn)場發(fā)生安全責(zé)任事故及對現(xiàn)場人員、工程實體和設(shè)備的傷害和損壞。四、監(jiān)理工作流程審查大體積混凝土方案施工機(jī)具準(zhǔn)備與檢查原材料準(zhǔn)備、檢驗砼配合比試配、審核檢驗結(jié)檢果驗結(jié)果進(jìn)進(jìn)場場掛、牌掛堆牌放堆放砼攪拌、運輸

6、、澆搗、養(yǎng)護(hù)不合格返工合格旁站監(jiān)理、測塌落度、溫測、抽查配合比、見證試塊制作拆模、保溫層撤除申請簽 署 批 準(zhǔn) 申 請砼 質(zhì) 量 檢 查有缺陷提出缺陷修補(bǔ)方案無簽中間驗收證明進(jìn)入下道工序?qū)彶樾扪a(bǔ)方案砼缺陷修補(bǔ)五：施工準(zhǔn)備.1技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1項目部技術(shù)人員一同參加圖紙會審, 制定關(guān)鍵部位的質(zhì)量控制措施及施工期間的綜合抗裂措施。5. 2 項目部會同攪拌站一起提前選定外加劑, 并由設(shè)計院認(rèn)可后才能使用?；炷镣饧觿┙?jīng)設(shè)計同意后做好試配，同時攪拌站提前三天做好原材料的儲備。5.1. 鋼筋工程驗收合格; 預(yù)留、預(yù)埋管件的隱蔽檢查驗收合格；后澆帶處的模板支設(shè)并做好防水處理后, 方可進(jìn)行混凝土的澆筑。5

7、. 提前備好測溫儀器。5.15 對參加底板混凝土施工的管理人員及操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格后才可以上崗作業(yè)。5.2生產(chǎn)準(zhǔn)備5.2 1臨時用水混凝土罐車沖洗用水取現(xiàn)場臨水管道中的水, 經(jīng)水泵抽水后, 高壓噴頭沖洗，沖洗后的廢水先流經(jīng)沉淀池, 再進(jìn)入市政管網(wǎng)； 養(yǎng)護(hù)用水利用已接好的現(xiàn)場臨時水管， 用橡皮管將水引至用水點。5 2 臨時用電混凝土輸送泵電源由個單獨的配電箱提供, 5 根振搗棒分接臺移動配電箱，為確保安全, 振搗棒實行一機(jī)一閘一漏, 其漏電電流不大于3ma,動作時間不大于0. 秒。序號機(jī)械名 稱數(shù)量備注1罐車（ 12m)31輛施工機(jī)械根據(jù)現(xiàn)場情況, 所需機(jī)械如下表2汽車泵1 臺4 50

8、振搗棒20 根10 根備用.3混凝土連續(xù)澆筑保證措施:5.3.1施工現(xiàn)場安排專職工長進(jìn)行現(xiàn)場車輛的指揮調(diào)度, 避免車輛擁堵或斷檔情況的發(fā)生， 攪拌站調(diào)度負(fù)責(zé)人來施工現(xiàn)場，督促車輛來保證混凝土能夠滿足現(xiàn)場的澆筑。.3.2現(xiàn)場大門設(shè)置指路牌, 并派專人指路, 引導(dǎo)混凝土車輛順利及時達(dá)到澆筑地點。5. . 臨水、臨電派專人負(fù)責(zé), 在整個混凝土澆筑過程中保證水電的供應(yīng)。5.3.4提前與攪拌站聯(lián)系確定好澆筑時間，讓攪拌站準(zhǔn)備好足夠的混凝土運輸車輛。攪拌運輸車應(yīng)具有防風(fēng)、防曬、防雨和防寒措施。運輸過程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進(jìn)行調(diào)整時,攪拌運輸車進(jìn)行快速攪拌, 攪拌時間不應(yīng)小于12 s。澆筑前組織現(xiàn)場協(xié)調(diào)工

9、長、臨水、臨電、技術(shù)、質(zhì)檢、指路人、施工班組等所有參加人員, 進(jìn)行交底組織協(xié)調(diào)會, 對混凝土的運輸協(xié)調(diào)澆筑各步驟進(jìn)行詳細(xì)講解，對現(xiàn)場工作進(jìn)行安排, 使每個人清楚知道自己負(fù)責(zé)的工作。提前對汽車泵進(jìn)行檢修, 并在開始澆筑前試運行，保證機(jī)械運轉(zhuǎn)正常。 .4材料準(zhǔn)備現(xiàn)場需準(zhǔn)備測溫補(bǔ)償導(dǎo)線200 根，覆蓋材料為15000平米的塑料布，混凝土用量大約為 0000m3c3 抗?jié)B等級p6 的混凝土。六、大體積砼澆搗前監(jiān)理工作、審核總包方提交的大體積砼施工方案, 重點檢查大體積砼的商品砼材料供應(yīng)方案、砼配比、砼澆搗方案、大體積砼測溫及砼養(yǎng)護(hù)等方面的施工組織設(shè)計及技術(shù)措施。2、審核砼攪拌站資質(zhì), 并對現(xiàn)場進(jìn)行考察

10、, 包括對原材料（水泥、黃砂、石子等) 堆場備料情況及拌機(jī)的備用情況進(jìn)行了解。3 、針對大體積砼降低水化熱技術(shù)措施組織專題討論，包括配合比、外摻劑及養(yǎng)護(hù)措施。4、組織監(jiān)理人員對基礎(chǔ)底板鋼筋、柱墻插筋按設(shè)計圖紙與規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗收, 內(nèi)容包括；鋼筋質(zhì)保書及復(fù)試報告( 原材每一批量一次, 并不超過6 t/ 批，直螺紋連接00 個接頭 1 組）。鋼筋外觀銹蝕程度檢查。鋼筋連接質(zhì)量。鋼筋間距是否符合設(shè)計要求。鋼筋保護(hù)層厚度及墊塊厚度是否符合設(shè)計及方案要求。電梯井及深坑之間底板彎起鋼筋的布置，集水井池底板鋼筋布置。墻柱鋼筋插筋軸線及位置是否正確，插筋規(guī)格間距是否符合設(shè)計要求。不同厚度底板交接處的節(jié)點和

11、相同厚度不同標(biāo)高底板交接處的節(jié)點鋼筋布置檢查。后澆帶加強(qiáng)筋檢查。5 、監(jiān)理人員對基礎(chǔ)防雷接地網(wǎng)絡(luò)的布置, 標(biāo)志 ( 涂黃漆 ) ，引申至各軸線柱筋的連接質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)檢查驗收。6、監(jiān)理人員對外墻施工縫鋼板止水帶的位置和連接質(zhì)量進(jìn)行檢查。外墻施工縫模板安裝質(zhì)量檢查。7、監(jiān)理人員對模板平直度、垂直度、柱墻斷面尺寸進(jìn)行檢查, 尤其注意電梯井?dāng)嗝娉叽缭试S有正的偏差。8、監(jiān)理人員對預(yù)留洞、預(yù)埋鐵標(biāo)高尺寸、設(shè)備預(yù)埋管路進(jìn)行檢查驗收。9、監(jiān)理人員明確大體積砼澆搗監(jiān)理重點，明確每個監(jiān)理的職責(zé)。10、后澆帶部位的伸縮縫防水質(zhì)量及保護(hù)控制1、施工縫處止水帶的安裝質(zhì)量和保護(hù)措施。2、檢查施工單位的技術(shù)交底工作。13、

12、檢查施工單位對測溫點布置及安放情況，檢查測溫設(shè)備是否能正常運行等。七: 預(yù)拌混凝土的供應(yīng)及質(zhì)量要求：由于混凝土方量較大, 故要提前與攪拌站進(jìn)行溝通，保證供應(yīng)混凝土要及時、連續(xù)，但要嚴(yán)格控制原材料及配合比, 要求混凝土的初凝時間不小于8 0h，混凝土現(xiàn)場坍落度1 0cm ?；炷恋倪\輸（ 1）混凝土的運輸應(yīng)采用混凝土攪拌運輸車，運輸車應(yīng)具有防風(fēng)、防曬、防雨和防寒措施。(2 ）攪拌運輸車在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)的積水排盡, 運輸過程中嚴(yán)禁向拌合物中加水。底板混凝土澆筑:鋪設(shè)混凝土管道采用邊澆筑邊拆管的方法，澆筑混凝土采用推移式連續(xù)澆筑施工, 邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點測平, 用小

13、白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整 , 混凝土澆筑使用5振搗棒，振搗時要做到“快插慢拔”, 振搗延續(xù)時間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制, 避免振搗時間過短和過長。0 振搗棒有效半徑r 按 3 cm 考慮( 此數(shù)據(jù)為經(jīng)驗數(shù)據(jù)), 則振搗棒插點的移動距離不能大于其作用半徑的 .5 倍, 即 45c ; 插點方式選用行列式或邊格式, 振搗時注意振搗棒與模板的距離， 不準(zhǔn)大于0 5, 即 1 cm，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管；為使分層澆筑的上下層混凝土（混凝土澆筑層厚度宜為50 m) 結(jié)合為整體 , 振搗時振搗棒要求插入下一層混凝土不少于5 m；混凝土澆筑過程中表面的泌水及時排入電梯

14、井坑或集水坑內(nèi), 用潛水泵抽走; 混凝土澆筑過程中，鋼筋工經(jīng)常檢查鋼筋位置, 如有移位，必須立即調(diào)整到位。推移式連續(xù)澆筑施工混凝土表面處理：大體積混凝土坍落度較大，表面的泥漿較厚，澆筑后 4 h 內(nèi)初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒滾壓兩遍, 再用木抹子搓平壓實， 然后用塑料掃把掃毛， 并及時用塑料薄膜覆蓋， 有效避免混凝土表面水分過快散失出現(xiàn)干縮裂縫，控制混凝土表面非結(jié)構(gòu)性細(xì)小裂縫的出現(xiàn)和開展，必要時, 在混凝土終凝前1 2 小時進(jìn)行多次抹壓處理?；炷猎噳K制作和坍落度檢測：混凝土試塊按每1 0m作為一檢驗批 , 每 00 3 取樣兩組抗?jié)B試塊；預(yù)拌混凝土到達(dá)現(xiàn)場后，試驗員檢查混凝土的坍落度，

15、每工作班不少于4 次，并做好記錄?；炷琉B(yǎng)護(hù) :本工程混凝土采用蓄熱法，基礎(chǔ)底板混凝土為c35p6。由于白天氣溫較高，覆蓋一層塑料薄膜或麻袋片，然后進(jìn)行澆水，保持表面濕潤, 養(yǎng)護(hù)時間不少于1天。混凝土測溫 :大氣溫度：每天8:00 、1 :00 、 0： 00 及 2:00 時的溫度，并取平均值?；炷翜囟?: 入模溫度，每臺班次；混凝土澆筑后, 澆筑體里表溫差、降溫速率每晝夜測試4 次。養(yǎng)護(hù)溫度： 沿澆筑方向選取具有代表性的位置固定測溫布置點( 見附圖），每處垂直方向沿板底、板中和板面布置3 個點，板面測溫點距離板面50mm,板底測溫點距離板底面5mm；本工程采用測溫補(bǔ)償導(dǎo)線測溫,混凝土終凝

16、后, 開始測溫，測溫點布置見附圖。測溫補(bǔ)償導(dǎo)線的埋置應(yīng)符合的規(guī)定：測溫元件安裝前, 必須在水下m處經(jīng)過浸泡2 不損壞； 測試元件接頭安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確, 固定應(yīng)牢固， 并應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱;項次項目允 許 偏 差 （ 檢驗方法測試元件的引出線應(yīng)集中布置，并加以保護(hù); 測試元件周圍應(yīng)進(jìn)行保護(hù), 混凝土澆筑過程中,下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時 , 振搗器不得觸及測溫元件及引出線。測溫人員安排：測溫由實驗員負(fù)責(zé)，溫度上升階段需安排四人, 每組兩人 , 一人測量 , 一人記錄 , 保證兩小時測量一次。測溫結(jié)果每天交技術(shù)人員審閱一次, 以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。八：大體積混凝土裂

17、縫控制技術(shù)措施1. 為了降低 35 大體積混凝土的最高溫度, 使中心溫度與表面溫度之差不大于2 ,最主要的措施是降低混凝土的水化熱，為此會同攪拌站制訂以下措施:（ 1） . 水泥選用低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥天的水化熱不易大于 24 kj/ ， 7 天的水化熱不宜大于270kj/k , 本工程底板混凝土抗?jié)B等級為p8, 所以所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。（2) 摻加料混凝土中摻入一定數(shù)量的粉煤灰, 不僅能取代部分水泥，還能改善混凝土的可泵性 , 降低混凝土中的水泥水化熱。（3) 粗、細(xì)骨料選用31.5m的石子，石子含泥量小于%;細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于 .3 ，含

18、泥量不應(yīng)大于3%。（4）外加劑摻入水泥用量8%的 c a 膨脹劑 , 能有效地防止龜裂, 提高防水性能；冬季施工摻入防凍劑時, 不得使用含有氯鹽的防凍劑。( ) 加強(qiáng)施工中的溫度控制：在混凝土澆筑后, 做好混凝土的保溫、養(yǎng)護(hù)，減低溫度應(yīng)力。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及需注意的質(zhì)量問題2. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 主控項目(1 ）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2) 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。并檢查出廠合格證和試驗報告必須符合質(zhì)量要求。(3 ）凝土強(qiáng)度的試塊必須按混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)( b/t5010 2 10）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)

19、護(hù)、和試驗，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。一般項目：混凝土應(yīng)振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣、麻面等缺陷,預(yù)埋件位置正確。允許出現(xiàn)偏差如下表：中心線位置+， -0在根部或頂端用水準(zhǔn)儀或拉線尺量預(yù)埋件檢查5預(yù)留孔洞6預(yù)埋螺栓1軸線位置 )± 10用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查標(biāo)高+0, 用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查平面外型尺寸± 53凸臺 ( 地梁）外型尺寸凹穴 ( 積水坑）尺寸+0， -5+5, 0尺量檢查中心距中心線位移± 2±尺量縱橫兩個方向檢查深度尺寸+1 ,- 尺量檢查標(biāo)高中心線位移+ 0， 0±拉線尺量檢查應(yīng)注意的質(zhì)量問題1. 混凝土不

20、密實：由于下料過厚, 振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因， . 造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早, 混凝土漿粘在模板上，也會造成麻面。3. 混凝土表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于水平標(biāo)志線或小木撅不準(zhǔn)，操作時未認(rèn)真找平 , 混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。4. 預(yù)埋件位移：主要是預(yù)埋件固定措施不當(dāng)，或澆筑混凝土?xí)r碰撞、振搗棒插入不準(zhǔn)造成。5. 露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振, 均會造成漏筋。6. 縫隙夾渣 : 后澆帶處未清理干凈，混凝土結(jié)合不好有雜物。不規(guī)則裂縫 : 基礎(chǔ)過大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力, 上下層混凝土結(jié)合不好, 養(yǎng)護(hù)不夠 ,或過早拆模等原因造成。九、混凝土的測溫和信息化養(yǎng)護(hù)、根據(jù)施工單位所報方案監(jiān)督檢查測溫元件的埋設(shè)情況，做好成品保護(hù)。2、混凝土澆搗完成后，養(yǎng)護(hù)情況直接決定著混凝土是否出現(xiàn)較大的溫度差，從而決定混凝土是否出現(xiàn)裂縫。因此要進(jìn)行及時的溫度測定，根據(jù)溫度場的變化情況來改變養(yǎng)護(hù)條件, 實施信息化養(yǎng)護(hù)，確?；炷磷罱K質(zhì)量的形成。在混凝土的養(yǎng)護(hù)過程中嚴(yán)格督促施工單位按已