承臺作業(yè)指導(dǎo)書

1、中鐵三局集團(tuán)公司大西鐵路客運專線指揮部四項目部（承臺施工）作業(yè)指導(dǎo)書承臺施工作業(yè)指導(dǎo)書1、編制依據(jù)1.1 國家、鐵道部現(xiàn)行的施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)范等。1.2 中鐵三局集團(tuán)公司大西鐵路客運專線四項目部實施性施工組織設(shè)計。1.3 大西鐵路客運專線工程橋梁施工圖。1.4大西鐵路客運專線高性能混凝土施工實施細(xì)則。2、工程概況和施工組織 本標(biāo)段承臺結(jié)構(gòu)形式以矩形為主，局部單層厚度為2.5m，基坑回填埋身一般不小于0.5m，承臺施工組織安排的原則主要是根據(jù)承臺的數(shù)量、總工期和階段工期的要求，以及所投入的機具數(shù)量、水文地質(zhì)、專業(yè)化隊伍的配置等綜合考慮。所有的承臺由承臺作業(yè)隊負(fù)責(zé)施工，各作業(yè)隊協(xié)調(diào)組織施

2、工。區(qū)段內(nèi)的承臺在各施工區(qū)域平行施工。3、施工方案3.1 基坑開挖3.1.1 主要施工機具、材料 挖掘機，抽水泵，板樁或22槽鋼，1.5m×3m鋼板，工字鋼等。3.1.2 開挖方案 基坑開挖尺寸：根據(jù)承臺尺寸、支模及支撐的要求以及排水溝設(shè)置，基底平面尺寸可加寬50100cm。基坑開挖坡度：根據(jù)地質(zhì)條件、地下水位和基坑邊緣荷載情況確定，以保證邊坡穩(wěn)定；坑壁不易穩(wěn)定或放坡開挖受場地限制，可采取加固措施，如：擋板支撐，錨桿支護(hù)，鋼板樁等。方案一: 測量放線：放出承臺縱、橫向中心線、上口開挖邊線樁，按一定的坡率進(jìn)行方坡。具體如下表所示：坑壁土質(zhì)坑壁坡度基坑頂緣無外載基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動

3、載砂類土1:11:1.251:1.5碎石、卵石類土1:0.751:11:1.25黏質(zhì)土、軟巖1:0.331:0.51:0.75極軟巖、軟巖1:0.251:0.331:0.67軟質(zhì)巖1:01:0.11:0.25硬巖1:01:01:0 基坑開挖前，在頂面邊坡以外的四周挖排水溝，并保持暢通，防止匯水灌入而引發(fā)坍塌事故；底部設(shè)置積水坑。棄土遠(yuǎn)離基坑和已施工的墩臺，避免偏壓造成坑壁或結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。挖掘機或其他機械在坑頂進(jìn)行挖基作業(yè)時，距基坑的安全距離視基坑的深度、坡度、土石質(zhì)情況而定。一般不小于1m，堆放材料及機具不小于0.8m。挖掘機挖至距基底頂面設(shè)計標(biāo)高高出0.3m左右時停止機械開挖，即采用人工清除剩余

4、土方至設(shè)計承臺底標(biāo)高下0.1m，在人工清底前應(yīng)及早放出a-b-c-d點。如下圖所示：方案二： 如果地下水較豐富，地質(zhì)條件較差，采用井點降水，井點降水適應(yīng)于粉土、細(xì)砂、地下水位較高、有承壓水、挖基較深、坑壁不易穩(wěn)定的土質(zhì)基坑。井點降水不宜使用于黏質(zhì)土中。開挖前精確放樣，井點降水將地下水位降到一定標(biāo)高后，按照1：0.5放坡用挖掘機從一個方向向另外一個方向退著開挖，基坑底部采用編織袋裝土堆碼防護(hù)，如果開挖過程中遇到粉砂等不良地質(zhì)時，采用48m長 I20的工字鋼、4mm厚1.5m×3m鋼板為支護(hù)材料。確保滿足人身安全需要和施工順利進(jìn)行。如下圖所示：方案三： 對于基坑較深，受場地和土質(zhì)的影響，

5、為了確保施工安全和施工順利進(jìn)行，建議使用型鋼防護(hù)，具體操作如下： 在承臺尺寸四周放大一米的范圍內(nèi)打入鋼板樁（型鋼），鋼板樁（型鋼）可根據(jù)基坑開挖深度選擇適合的長度。鋼板樁（型鋼）用振動錘打入，打入方式為兩順一丁相互咬扣。設(shè)置橫檔、橫向支撐及斜向支撐：鋼板樁（型鋼）打入后用挖機從工字鋼頂端向下挖1.5m處設(shè)置橫檔、橫向支撐及斜向支撐。橫檔采用兩根并焊的40的工字鋼，四角采用直徑50cm的鋼管做斜撐，中間加撐兩根直徑50cm鋼管進(jìn)行聯(lián)合防護(hù)。如果開挖深度較深，應(yīng)在相應(yīng)位置再增加一道橫檔及斜向支撐、橫向支撐。為了加快施工進(jìn)度，節(jié)約成本，建議承臺開挖采用普通挖機和長臂挖機相配合，開挖時先用普通挖機從一

6、端向另一端分層開挖，開挖深度每層不大于1米，當(dāng)挖到一定深度，換成長臂挖機，開挖過程要隨時做好支撐準(zhǔn)備，且支撐不要影響底層承臺的施工。如上圖所示：3.1.3 開挖注意事項3.1.3.1 坑壁邊緣應(yīng)留有護(hù)道寬1.0m。3.1.3.2 經(jīng)常查看邊坡穩(wěn)定性，是否出現(xiàn)裂紋。3.1.3.3 經(jīng)常觀察橫檔、橫向支撐及斜向支撐是否變形，焊接處是否牢靠。3.1.3.4承臺施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免施工時間過長，造成坑壁塌方。3.2 樁頭破除 破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭時應(yīng)用采用空壓機結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有1020cm由人工進(jìn)行鑿除

7、。鑿除過程中保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷。伸入承臺的樁身鋼筋應(yīng)清理整修成設(shè)計形狀，樁頭混凝土要完整，不能出現(xiàn)松動，破損現(xiàn)象且表面應(yīng)清理干凈，不應(yīng)有碎渣、泥土等雜物。最后復(fù)測樁頂高程。 樁頭鑿?fù)旰箜毥?jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一步工序。 樁基檢測：按設(shè)計要求逐根采用無損檢測法對樁基進(jìn)行均質(zhì)性和整體性檢驗，無損檢測統(tǒng)一由建設(shè)單位委托第三方進(jìn)行，檢驗時需現(xiàn)場監(jiān)理見證。3. 承臺模板安裝 模板采用大型鋼模和組合鋼模板共同使用。安裝前先用墨線彈出承臺外輪廓線，然后人工拼裝。為加強模板的剛度減少變形，在模板四周用槽鋼橫向、縱向支撐加固，在模板內(nèi)側(cè)設(shè)置16拉筋，承

8、臺橫向間距0.8m，縱向間距0.6m。模板安裝穩(wěn)固，接縫嚴(yán)密，板縫之間采用膠條填塞。模板內(nèi)側(cè)清理干凈并涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。 模板加工及組拼后檢查結(jié)果，其允許誤差應(yīng)滿足下表要求。承臺模板安裝允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1軸線位置15尺量每邊不小于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程±20測 量4模板的側(cè)向彎曲梁、板、墻h/1500拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度10尺量不小于3處-56相鄰兩板表面高低差2尺 量3. 承臺鋼筋綁扎 鋼筋在鋼筋加工場集中下料、彎制和焊接，載重汽車運輸至工地，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。鋼筋下料、彎折、綁扎、焊

9、接均嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范操作。 鋼筋加工制作前，進(jìn)行除銹、除污處理，確保表面無油漬、漆污、鐵銹及泥土等雜物。 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，鋼筋焊接前，必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證。鋼筋接頭采用雙面搭接焊，焊接長度不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑）。 受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度，配置在搭接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積的百分率應(yīng)不超過50%。 承臺鋼筋綁扎之前，用墨線彈出承臺縱橫向軸線，根據(jù)鋼筋間距畫出底層鋼筋平面布置，并綁扎。鋼筋網(wǎng)片要求在一個平面上。 面筋綁扎前用鋼管在承臺頂面搭設(shè)

10、臨時工作平臺和支架，在臨時工作平臺下方利用縱向鋼管做支撐，按照圖紙要求綁扎承臺面筋，并與墩身鋼筋連接，用搭設(shè)的鋼管架對承臺面筋、墩身鋼筋作臨時固定。鋼筋骨架、臨時固定應(yīng)結(jié)實穩(wěn)固，并有足夠的剛度，在灌注過程中不發(fā)生任何松動，位置要正確，不傾斜、扭曲。 鋼筋綁扎采用22#鉛絲，無漏綁、松動現(xiàn)象。 在綁扎承臺鋼筋時，應(yīng)按照設(shè)計要求安裝好接地鋼筋，接地鋼筋與承臺底層網(wǎng)片、墩身鋼筋骨架之間焊接，焊接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 混凝土灌注時，承臺頂面應(yīng)預(yù)埋鋼筋頭和拉環(huán)，用于控制墩身模板或設(shè)置纜風(fēng)繩。同時做好沉降觀測點的預(yù)埋工作。 鋼筋加工及安裝允許偏差見下表。鋼筋加工、安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差序號項 目允許

11、偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋全長±20尺量2受力鋼筋排距基±5尺量，兩端中間各一處3同一排中受力鋼筋的間距±204分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處5箍筋間距綁扎骨架±20尺量，連續(xù)3處焊接骨架±106軸線偏位15測量縱橫各2點7前、后、左、右邊緣距設(shè)計中心線尺寸±50尺量3.5 綜合接地 根據(jù)大西鐵路客運專線工程綜合接地技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定，對綜合接地鋼筋布置如下：3.5.1 適用范圍：該交底適用于大西鐵路客運專線雙線橋梁結(jié)構(gòu)綜合接地布置。3.5.2 施工要求3.5.2.1 施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)則及操作規(guī)則。3.5.2.2

12、 接地鋼筋在每個墩及基礎(chǔ)均應(yīng)設(shè)置，接地鋼筋采用橋梁結(jié)構(gòu)鋼筋Q235或HRB335，鋼筋的直徑不應(yīng)小于16mm，當(dāng)單根鋼筋小于16mm時，可將相臨的二根鋼筋并接使用（總截面不小于200mm2 ）并無需改變結(jié)構(gòu)鋼筋。3.5.2.3 不銹鋼接地端子采用材質(zhì)為GB00Cr17Ni14Mo2，其外露面高出混凝土面2mm，接地端子和連接鋼筋進(jìn)行鋅鉻涂層防銹處理。3.5.2.4接地鋼筋之間全部采用焊接連接，單面焊接焊縫長度不小于110mm，雙面焊接焊縫長度不小于55mm，焊縫厚度不小于4mm。3.5.2.5 橋墩接地端子位置設(shè)置在靠近支承墊石一側(cè)。3.5.2.6 對于做好綜合接地的鋼筋施工時采用油漆涂刷做好

13、標(biāo)記以備核查。3.5.3 施工方法：3.5.3.1 承臺：承臺下層沿樁位四周設(shè)置一周圓環(huán)型接地鋼筋N2，并與N1、N3接地鋼筋焊接連接。3.5.3.2 樁基：N3鋼筋為樁內(nèi)接地鋼筋，（可用樁身縱向鋼筋）N3與N2鋼筋焊接形成電氣通路，其伸出承臺以下深度不小于5000mm。具體事宜參見大西橋通22 3.5.4 接地鋼筋檢查 在每道工序隱蔽前應(yīng)對綜合接地鋼筋進(jìn)行檢查，樁基與承臺接地鋼筋焊接是否符合規(guī)范要求，是否在預(yù)留鋼筋之間焊接，并對接地電阻進(jìn)行測試，滿足要求才能進(jìn)入下步工序。3.6 承臺混凝土施工 混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土輸送車運送，承臺體積一般較大，一次性澆筑混凝土的數(shù)量較多。在工藝上

14、，承墩臺混凝土一般采用泵送法或斗送法施工。 當(dāng)承臺處于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境條件時，除采用高性能混凝土外，還應(yīng)采取附加防腐蝕措施，具體應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。3.6.1 泵送混凝土3.6.1.1 工藝裝備 液壓混凝土泵或泵車：液壓混凝土泵或泵車的規(guī)格主要根據(jù)混凝土一次輸送距離和高度確定。 輸送管：輸送管通常采用高強度薄壁無縫鋼管，為便于安裝拆卸，一般由分段直管、錐管、彎頭和快速接頭組成。輸送管直徑通常有100、125、150、175、200mm五種，最大單節(jié)長度4m，自重不超過35kg。管道直徑可按實際需要和可能通過變徑錐管任意選用。采用小直徑管道時，安裝拆卸輕便、費用低，但輸送阻力大，影響輸送距離，管壁磨損

15、較快，輸送管管徑通常按不小于3倍的骨料最大粒徑選用。 布料機：布料機應(yīng)視現(xiàn)場條件進(jìn)行設(shè)計，也可適用泵車布料桿。 滑槽、串筒或漏斗：泵送施工中的輔助器具。3.6.1.2 泵車布置 混凝土泵設(shè)置處應(yīng)場地平整、堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，具有重車行走條件。 混凝土泵的位置應(yīng)靠近澆筑地點。泵送下料口應(yīng)能移動。當(dāng)泵送下料口固定時，固定的間距不宜過大，一般不大于3m。 多臺混凝土泵或泵車同時澆筑時，選定的位置要使其各自承擔(dān)的澆筑量接近，最好能同時澆筑完畢。 在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不應(yīng)有礙阻物、高壓電線，同時要防范高空墜物。3.6.1.3 輸送管安裝 水平管宜每隔一定距離用支架、臺

16、墊、吊具等固定，以便排除堵管、裝拆和清洗管道。 垂直管應(yīng)固定在提升架或堅固的支撐點上，每節(jié)管不得少于1個固定點，在每一出料預(yù)留孔處均應(yīng)固定。 垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點，宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量。3.6.1.4 布料機安裝 澆筑部位盡可能在布料桿的工作范圍內(nèi)，減少泵車移動次數(shù)。 布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板和鋼筋骨架上。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正。3.6.1.5 布料桿泵車作業(yè) 布料桿作業(yè)范圍應(yīng)與高壓輸電線路保持一定安全距離。 布料桿泵車在斜坡上停車時，輪胎下必須用木楔墊牢，并要支好支腿；風(fēng)力超過8級時，禁止使用布料桿布料。 布料

17、桿不應(yīng)當(dāng)作起重機吊臂使用；布料桿作業(yè)范圍，應(yīng)與腳手架及其他工地臨時設(shè)施保持一定安全距離。 布料桿必須折疊妥善后，泵車才能行駛和轉(zhuǎn)移；布料桿首端懸掛的橡膠軟管長度不得超過規(guī)定要求。 布料桿用吹出法清洗臂架上附裝的輸送管時，桿端附近不許站人。 應(yīng)經(jīng)常檢查布料桿各部結(jié)構(gòu)完好情況，每年應(yīng)對布料桿進(jìn)行一次全面安全大檢查。3.6.1.6 混凝土泵喂料作業(yè) 攪拌車卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝士保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。 當(dāng)遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使攪拌筒保持慢速拌合混凝土。 混凝土泵的進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大的骨料或雜物進(jìn)入混疑土泵造成堵塞。 混凝土攪拌運輸車喂料完畢

18、后，應(yīng)及時清洗拌筒及溜槽等并排盡積水。 喂料作業(yè)應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。3.6.1.7混凝土泵送作業(yè) 混凝土泵的操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書有關(guān)規(guī)定。同時應(yīng)根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后，方可上崗獨立操作。 混凝土泵送施工現(xiàn)場，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。泵送施工時，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊設(shè)備，可采用有線或無線通訊設(shè)備等進(jìn)行混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡(luò)。 混凝土泵與輔送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機進(jìn)行空運轉(zhuǎn)。若氣溫較低，空運轉(zhuǎn)時間應(yīng)長些，要求液壓油的溫度升至15以上時才能投料

19、泵送。 混凝土泵啟動后，可先泵送適量水（約l0L）以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無雜物后，宜采用混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速，勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢，后加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利，方可以正常速度進(jìn)行泵送。 泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。 在混凝土

20、泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管時，仍應(yīng)預(yù)先用水或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤和潤滑內(nèi)壁。不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。 當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送臂彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行。如是有計劃中斷，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時間不宜超過l h。 混凝土在倒裝、分配或傾注時，應(yīng)采用滑槽、串筒或漏斗等金屬類器具輔助進(jìn)行。當(dāng)采用木制輔助器具時，應(yīng)內(nèi)襯鐵皮。3.6.2 斗送混凝土3.6.2.1 工藝裝備 混凝

21、土吊罐：混凝土入模前的轉(zhuǎn)載工具，底部閥門應(yīng)開啟自如。 拖運設(shè)備：卡車或鐵路輕軌。 提升設(shè)備：吊車、卷揚機或天車等。3.6.2.2 吊罐的容量應(yīng)與每盤混凝土的配料量大致相同，或是其整數(shù)倍。一盤混凝土料就不致分開裝入吊罐，混凝土就不容易產(chǎn)生分離。3.6.2.3 混凝土坍落度較大時，吊罐不宜進(jìn)行長距離拖運。3.6.2.4 對于干硬性或坍落度很低（通常為10mm左右）時，也可采用卡車直接運輸。3.6.2.5 吊罐應(yīng)能快速的卸掉低坍落度的混凝土。對于容量較大的吊罐，卸料應(yīng)當(dāng)是可以控制的，不致撞壞或壓斜模板。3.6.2.6 吊罐卸料時不得有明顯的粗骨料分離。3.6.3 混凝土澆筑 承臺混凝土澆注前先清除模

22、板表面雜物、積水和鋼筋上的污垢，檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件位置。 混凝土按全截面分層澆筑，分層厚度控制在3045cm。澆注時需要控制澆注時間確保下一層混凝土在前一層初凝前澆注。 振搗采用插入式振動器，振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋、預(yù)埋件和模板。振動器的振動深度不超過棒長度2/33/4倍，振動時要快插慢拔，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對每一個振動部位，振動持續(xù)時間為2030s，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。不允許過振、漏振。 在混凝土振搗完成后，立即修整、抹平混凝土裸露面，定漿

23、后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴(yán)禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土質(zhì)量。 按照總體施工組織安排，本段承臺施工屬于夏季混凝土施工， 在夏季及雨季施工應(yīng)注意以下事項：3.6.3.1 當(dāng)晝夜平均氣溫高于30時，應(yīng)按暑期施工處理。3.6.3.2 應(yīng)對水泥、摻合料、砂、石的貯存?zhèn)}、料堆等進(jìn)行遮陽防曬降溫處理，或在砂石料堆上噴水降溫，以便降低原材料進(jìn)入攪拌機的溫度。3.6.3.3 采用冷卻裝置冷卻拌和水，并對水管及水箱加遮陽和隔熱設(shè)施，也可在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部分。3.6.3.4 水泥進(jìn)入攪拌機的溫度不宜大于45。3.6.3.5 在炎熱氣候條件下，混凝土入模溫度應(yīng)控制不大于30，大體積混凝土應(yīng)控制

24、混凝土入模溫度不大于28。應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40。宜安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升。 參考：把水平面積大于10m2并高度超過2m的灌注混凝土稱為大體積混凝土。3.6.3.6 宜采用混凝土運輸攪拌車運輸混凝土，運輸容器應(yīng)設(shè)防曬設(shè)施，盡量縮短運輸時間。3.6.3.7 在雨季承臺基坑邊坡采用覆蓋塑料薄膜的措施來保證基坑邊坡的穩(wěn)定。雨天安排專人及時進(jìn)行排水，嚴(yán)禁浸泡承臺基底。3.6.3.8 承臺混凝土澆注時安排專人檢查承臺模板的加固與支撐，防止模板跑模。3.6.3.9 混凝土運

25、輸、澆注及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。當(dāng)下層混凝土初凝后澆注上層混凝土?xí)r，應(yīng)等待已澆混凝土強度達(dá)到2.5Mpa后鑿毛，按施工縫進(jìn)行處理。3.6.3.10 混凝土在運輸過程中要保證混凝土不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及塌落度損失過多現(xiàn)象，當(dāng)運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生以上現(xiàn)象時，在澆筑前對混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。3.7 混凝土養(yǎng)生 在混凝土澆筑完成后，表面立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用濕潤的粗麻布覆蓋，并經(jīng)常灑水，保持濕潤狀態(tài)7天，但養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響，同時水溫和混凝土表面溫度差不許大于15?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間要保證混凝土芯部和表層、表層和環(huán)境之間

26、的溫差不得大于20，拆模后采用噴霧器不間斷濕養(yǎng)護(hù)，但不得形成干濕循環(huán)。潮濕養(yǎng)護(hù)時間不得小于21天。 混凝土熱期施工需要制作和標(biāo)養(yǎng)試件同數(shù)量的試件現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)。標(biāo)養(yǎng)試件按每班、每一結(jié)構(gòu)部位至少各1組或每100m3混凝土至少各1組。 混凝土強度達(dá)到2.5Mpa前，不允許人踩壓，擱置腳手架、模板等。承臺混凝土拆模后，在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75%以前且齡期達(dá)到7d前，新澆混凝土不得與流動水接觸。3.8 基坑回填 墩身施工前，首先進(jìn)行基坑回填，回填采用原土分層回填，分層厚度為3040cm，且夯填密實，回填高度不超過承臺頂面高度，并作成一定的坡度，于基坑內(nèi)一角集中排水，防止坑內(nèi)積水。 3.9 大體積

27、混凝土溫度控制3.9.1 熱工計算 大體積混凝土施工前需進(jìn)行熱工計算，確定降溫或保溫措施。熱工計算主要根據(jù)水泥和礦物摻合料的水化熱、混凝土的容重和比熱計算混凝土在絕熱情況下的混凝土最高中心溫度。式中 最高中心溫度，； 單位體積水泥用量，kg/m3； 單位質(zhì)量水泥累積放熱總量，kJ/kg； 單位體積礦物摻合料用量，kg/m3； 單位質(zhì)量礦物摻合料累積放熱總量，kJ/kg； 混凝土容重，kg/m3； 混凝土比熱，kJ/kg·； 混凝土灌筑入模溫度，。3.9.2 根據(jù)計算所得混凝土最高中心溫度確定措施以保證混凝土內(nèi)外溫差（結(jié)構(gòu)芯部與表面混凝土）和表層混凝土與環(huán)境溫差滿足不大于20的要求。3

28、.9.3 大體積混凝土宜采用下列措施降低混凝土的入模溫度和內(nèi)外溫差。3.9.3.1 采用水化熱低的水泥或摻加較多的礦物摻合料降低水化反應(yīng)產(chǎn)生的水化熱，降低內(nèi)部溫差。3.9.3.2 適度摻用緩凝劑，延緩膠凝材料的水化放熱速率，降低內(nèi)部溫差。3.9.3.3 結(jié)構(gòu)芯部埋設(shè)循環(huán)水冷卻管，降低內(nèi)部溫差。3.9.3.4 將原材料放入冷棚和在攪拌過程中加入冰水，降低入模溫度。3.9.3.5 澆筑大體積混凝土宜在一天中氣溫較低時進(jìn)行。3.9.3.6 混凝土澆筑宜采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，其間隔不宜超過90min，不得隨意留置施工縫。3.9.3.7 盡量減少澆筑層厚度，以便加快混凝土散熱速度。3.9.3.8

29、在炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土?xí)r，宜將混凝土原材料進(jìn)行遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷?，或采用冷卻骨料、攪拌時加冰屑等方法降低入倉溫度，或內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。3.9.3.9 在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑大體積混凝土后，應(yīng)注意覆蓋保溫，加強養(yǎng)護(hù)。3.9.3.10在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取擋風(fēng)等措施，防止混凝土失水過快，造成混凝土表面開裂，此時應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。3.10 沉降觀測點布設(shè) 本工程為高速鐵路工程，對沉降變形要求嚴(yán)格，需在承臺上布設(shè)沉降控制點，承臺施工后，在橋墩未澆筑之前，測定承臺上的沉降觀測點的高程，以此作為承臺沉降觀測點的初測高程。當(dāng)

30、墩身觀測標(biāo)正常使用后，承臺觀測標(biāo)將不再使用。觀測標(biāo)具體埋設(shè)原則如下：承臺觀測標(biāo)分為觀測標(biāo)-1、觀測標(biāo)-2，承臺標(biāo)-1設(shè)置于底層承臺左側(cè)小里程角上；觀測標(biāo)-2設(shè)置于底層承臺右側(cè)大里程角上。4、承臺施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 承臺混凝土強度滿足設(shè)計要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋，鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計要求。承臺各部位偏差要求符合表4-1的規(guī)定。5、承臺施工安全保障措施 基坑開挖前，在頂面邊坡以外的四周挖排水溝，并保持暢通，防止匯水灌入而引發(fā)坍塌事故；底部設(shè)置集水坑。棄土遠(yuǎn)離基坑和已施工的墩臺，避免偏壓造成坑壁或結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。挖掘機或其它機械在坑頂進(jìn)行挖基作業(yè)時，距坑邊的安全距離視基坑的深度、坡度

31、、土石質(zhì)情況而定。一般不小于1m，堆放材料及機具不小于0.8m。 基坑開挖后用鋼管做四周圍護(hù)，并設(shè)置警示標(biāo)志。表4-1 承臺的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1尺寸±30尺量長、寬、高各2點2頂面高程±20尺量3軸線偏位15測量縱橫各2點4前、后、左、右邊緣距設(shè)計中心線尺寸±50尺量承臺施工工藝框圖測設(shè)承臺平面位置槽鋼支護(hù)基坑開挖鑿樁頭、樁基無損檢測原材料檢驗基底混凝土墊層模板制作安裝模板鋼筋加工原材料檢驗綁扎鋼筋和安裝冷卻管檢查簽證配合比審查混凝土拌制、輸送灌注承臺混凝土制作混凝土試件混凝土養(yǎng)護(hù)拆模、竣工檢測基坑回填夜間施工時應(yīng)有足

32、夠的照明設(shè)備。在基坑內(nèi)電焊時，嚴(yán)禁將電線及用電設(shè)備浸泡水里，以防漏電。基礎(chǔ)模板支撐牢固，以防澆注過程中傾斜傷人。澆注混凝土前，搭設(shè)的輸送通道及施工平臺堅固、穩(wěn)定，并設(shè)置防護(hù)欄桿。6、環(huán)保水保措施6.1 施工生活垃圾等廢物排放的措施 保護(hù)施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境，及時處理施工垃圾、生活垃圾等廢棄物，將廢棄物運至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意的指定地點棄置，并注意避免阻塞水流和污染水源。無法運走的，進(jìn)行填埋等無害化處理。 在施工區(qū)和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，定期清掃處理。6.2 避免揚塵及有害氣體的措施 施工現(xiàn)場道路指定專人定期灑水清掃，形成制度，防止道路揚塵。 車輛開出工地做到不帶泥砂，基本做到不灑土、不揚塵

33、。 禁止在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹葉、枯草、各種包裝物等廢棄物品以及其他會產(chǎn)生有毒，有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。機動車安裝減少尾氣排放的裝置；攪拌站封閉嚴(yán)密，并在進(jìn)料倉上方安裝除塵裝置；拆除舊建筑物時進(jìn)行灑水，防止揚塵。6.3 施工噪音控制措施承臺施工時，鑿除樁頭浮漿和混凝土振搗時噪音比較大，對噪音的控制主要措施見表6-1。6.4 承臺挖棄土 承臺開挖棄土，棄土場的選擇應(yīng)征求當(dāng)?shù)卣按彐?zhèn)的意見，結(jié)合當(dāng)?shù)赝恋乩靡?guī)劃，統(tǒng)籌考慮，盡可能被當(dāng)?shù)亟煌ɑ蛩r(nóng)田建設(shè)所利用；施工時嚴(yán)格按批準(zhǔn)的棄碴規(guī)劃有序堆放和利用；當(dāng)棄土需集中堆放時，棄土場的選擇要根據(jù)地形特點，盡量做到與周圍環(huán)境融洽，并有

34、良好的排截水和擋護(hù)設(shè)施；沿河道附近棄土?xí)r，盡量遠(yuǎn)離河灘，不得侵占表6-1 噪音控制措施序號項目具體措施1聲源盡量采用低噪聲設(shè)備和工藝代替高噪聲設(shè)備與加工工藝，如低噪聲振搗器、風(fēng)機、電動機、電鋸，在聲源處安裝消聲器消聲?？刂坪侠聿贾酶鞣N施工工作區(qū)和生活區(qū)，對空壓機、發(fā)電機等主要噪聲源集中規(guī)劃，布置在遠(yuǎn)離生活區(qū)域及居民區(qū)的偏僻位置，機房的墻體具有盡可能高的隔聲量，利用距離、隔墻使噪聲大幅度自然衰減，必要時也可以采用障壁防噪，并將障壁盡量靠近噪聲源或被保護(hù)的對象一側(cè)。2傳播途徑控制吸聲：利用吸聲材料或由吸聲結(jié)構(gòu)形成的共振結(jié)構(gòu)吸收聲能，降低噪聲隔聲：應(yīng)用隔聲結(jié)構(gòu)。阻礙噪聲向空間傳播，將接收者與噪聲聲源

35、分隔，隔聲結(jié)構(gòu)包括隔聲室、隔聲罩、隔聲屏障、隔聲墻等消聲：利用消聲器阻止傳播，允許氣流通過的消聲降噪是防治空氣動力性噪聲的主要裝置如對空氣壓縮機、內(nèi)燃機產(chǎn)生的噪聲等。減振降噪：對來自振動引起的噪聲，通過降低機械振動減小噪聲，如將阻尼材料涂在振動源上，或改動振動源與其他剛性結(jié)構(gòu)連接方式等設(shè)備選型優(yōu)先考慮低噪聲產(chǎn)品。選擇低噪音的機械設(shè)備，將發(fā)聲較小或無聲的設(shè)備替代發(fā)聲較大的設(shè)備。對移動性設(shè)備，噪音超標(biāo)的一律不用；對固定式設(shè)備，在選型時嚴(yán)格比較噪聲大小。改革施工工藝和設(shè)備，機械盡可能采用液壓設(shè)備，以摩擦壓力代替機械振動降低噪聲，以低噪聲的工藝和設(shè)備替代高噪聲的工藝和設(shè)備。改進(jìn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)或布置方式，將

36、高壓水管、通風(fēng)管、道路、電路合理布置，正確安裝、固定，減少阻力及沖擊振動，也可以降低噪聲。3接收者防護(hù)讓處于噪聲環(huán)境下的人員使用耳塞、耳罩等防護(hù)用品，減少相關(guān)人員在噪聲環(huán)境中的暴露時間，以減輕噪聲對人體的危害。4嚴(yán)格控制人為噪聲進(jìn)入施工現(xiàn)場不得高聲喊叫、無故甩打模板、亂吹哨、限制高音喇叭的使用，最大限度地減少噪聲擾民。出入現(xiàn)場的機械、車輛做到少鳴笛，不急剎車；車輛在等候裝碴時待速或停機；加強設(shè)備維修，定時保養(yǎng)潤滑；對機械正確操作，使機械噪聲維持其最低聲級水平。5控制強噪聲作業(yè)時間凡在人口稠密區(qū)進(jìn)行強噪聲作業(yè)時，須嚴(yán)格控制作業(yè)時間，一般晚10點到次日早6點之間停止強噪聲作業(yè)，特殊情況下進(jìn)行晝夜施

37、工時，采取降低噪聲措施，出安民告示，求得群眾諒解。施工組織采用三班制作業(yè)，使工人每個工作日實際接觸噪音的時間符合國家衛(wèi)生部和勞動總局頒發(fā)的允許工人日接觸噪音時間標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。河床，壓縮過水?dāng)嗝妗?、工期保證措施7.1 從組織管理上保證工期7.1.1 工區(qū)將安排有豐富管理經(jīng)驗的管理者指揮現(xiàn)場施工，建立協(xié)調(diào)機制，提高工作運行效率，建立以工區(qū)為核心的責(zé)權(quán)利體系，定崗、定人、授權(quán)，各負(fù)其責(zé)，加強與業(yè)主、監(jiān)理單位的溝通，確保工期的實現(xiàn)。針對本段承臺施工任務(wù)的情況，與各施工隊逐級簽訂工期目標(biāo)責(zé)任狀，責(zé)任具體到個人，加大獎罰力度，以經(jīng)濟(jì)杠桿來充分調(diào)動施工負(fù)責(zé)人及職工的積極性，對個別素質(zhì)較差，質(zhì)量、進(jìn)度均達(dá)不到

38、要求的的施工隊伍進(jìn)行調(diào)換和清退7.2 強化進(jìn)度計劃管理7.2.1 編制每月施工進(jìn)度，布置施工計劃。在施工過程中，根據(jù)工程進(jìn)度實際情況，比較進(jìn)度實際值與計劃值及時采取有效的糾編措施，加大人力、物力和機械設(shè)備投入，確保全面履約，實現(xiàn)工期計劃目標(biāo)。7.3 從資源上保證工期7.3.1 工程所需的機械設(shè)備、技術(shù)人員、勞動力、材料、資金等資源給予優(yōu)先保證。配備一批優(yōu)秀的技術(shù)骨干，生產(chǎn)骨干和性能卓越、狀況良好的施工機械，組成一個高素質(zhì)、高效率的施工隊伍。7.3.2 做好拌合站混凝土原材料供應(yīng)工作，根據(jù)每日消耗的原材料，設(shè)備物資部門加強與供應(yīng)商的聯(lián)系，保障原材料供應(yīng)。7.4從技術(shù)上保證工期7.4.1 實行圖紙

39、會審制度，及時向業(yè)主和監(jiān)理工程師澄清施工圖紙和其它技術(shù)文件中的錯誤和可疑之處，使工程順利進(jìn)行。7.4.2 工程技術(shù)部門做好施工技術(shù)方案工作，根據(jù)每個承臺的地質(zhì)、開挖深度、水位等情況，做好每個承臺開挖支護(hù)方案，最大限度在技術(shù)保障上做到不返工，不窩工。8、質(zhì)量保證措施8.1 成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制，做到質(zhì)量管理機構(gòu)健全，質(zhì)保自檢體系完善，工程質(zhì)量保證措施有力。8.2 加強全員培訓(xùn)，提高作業(yè)人員素質(zhì)，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。8.3 配足配強工程技術(shù)人員，加強現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控。8.4 全面推行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理模式，編制工區(qū)質(zhì)量計劃，廣泛開展群眾性QC活動，嚴(yán)格按質(zhì)量保證措施和質(zhì)量保證體系控制工程施工。8.5 組織承臺專業(yè)化隊伍進(jìn)場施工，科學(xué)組織，合理配置資源；推行安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，實行現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，做到文明施工。8.6 建立全員創(chuàng)優(yōu)責(zé)任制，將創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)層層分解，細(xì)化到班組和員工，建立創(chuàng)優(yōu)檢查、分析、評比制度，實施質(zhì)量獎懲。8.7 實行樣板引路，抓好各類工程樣板段的施工質(zhì)量控制，以點帶面，實現(xiàn)全面創(chuàng)優(yōu)。8.8 積極開展科技攻關(guān)活動，大力推廣新