第8章ppt-第8章商品與環(huán)境和資源

1、第第8章章 能力需求計劃能力需求計劃(CRP) 8.1 CRPCRP概念及內(nèi)容概念及內(nèi)容 8.2 CRPCRP的分類和計算模型的分類和計算模型 8.3 工作中心數(shù)據(jù)的建立與維護工作中心數(shù)據(jù)的建立與維護 8.4 生產(chǎn)能力計劃生產(chǎn)能力計劃 8.5 CRP的編制方法的編制方法 8.1 CRP概念及內(nèi)容概念及內(nèi)容 8.1.1 CRP概念8.1.2 CRP的作用8.1.3 CRP的運行流程8.1.4 CRP在ERP中的層次 8.1.1 CRP概念概念能力需求計劃(Capacity Requirement Planning，CRP)是對物料需求計劃(MRP)所需能力進行核算的一種計劃管理方法。具體地講，C

2、RP就是對各生產(chǎn)階段和各工作中心所需的各種資源進行精確計算，得出人力負荷、設備負荷等資源負荷情況，并做好生產(chǎn)能力負荷的平衡工作。廣義的能力需求計劃又可分為粗能力計劃（RCP，又被成為產(chǎn)能負荷分析）和細能力計劃（CRP，又被稱為能力計劃）。（1）粗能力計劃是指在閉環(huán)MRP設定完畢主生產(chǎn)計劃后，通過對關(guān)鍵工作中心生產(chǎn)能力和計劃生產(chǎn)量的對比，判斷主生產(chǎn)計劃是否可行。（2）細能力計劃是指在閉環(huán)MRP通過MRP運算得出對各種物料的需求量后，計算各時段分配給工作中心的工作量，判斷是否超出該工作中心的最大工作能力，并做出調(diào)整。8.1.1 CRP概念概念（3）粗能力計劃和細能力計劃的主要區(qū)別：是參與閉環(huán)MRP

3、計算的時間點不一致，粗能力計劃在主生產(chǎn)計劃確定后即參與運算，而細能力計劃是在物料需求計劃運算完畢后才參與運算。粗能力計劃只計算關(guān)鍵工作中心的負荷，而細能力計劃需要計算所有工作中心的負荷情況。粗能力計劃計算時間較短，而細能力計劃計算時間長，不宜頻繁計算、更改。 8.1.2 8.1.2 CRPCRP的作用的作用 能力需求計劃可以解決以下幾個問題：（1）各個物料經(jīng)過哪些工作中心加工？（2）各工作中心的可用能力和負荷是多少？（3）工作中心的各個時段的可用能力和負荷是多少？能力需求計劃中的能力需求計劃（CRP）與粗能力需求計劃（RCP）的功能相似，都是為了平衡工作中心的能力負荷，從而保證計劃的可行性與可

4、靠性。但能力需求計劃與粗能力需求計劃又有區(qū)別，這些區(qū)別見表8.1所示。 8.1.2 8.1.2 CRPCRP的作用的作用8.1.3 CRP的運行流程的運行流程能力需求計劃運行的流程如圖8.1所示。 能力需求計劃的運行過程是根據(jù)物料需求計劃（MRP）和各物料的工藝路線，對在各個工作中心加工的所有物料計算出加工這些物料在各時間段上要占用該工作中心的負荷小時數(shù)，并與工作中心的能力（即可能提供的能力，如工時、臺時等）進行比較，生成能力計劃需求。能力需求計劃中的能力是指在一定條件下（如人力、設備、面積、資金等）單位時間內(nèi)企業(yè)能持續(xù)保持的最大產(chǎn)出。能力需求計劃的對象是工作中心。 8.1.4 8.1.4 C

5、RPCRP在在ERPERP中的層次中的層次 CRP與物料需求計劃（MRP）一樣，同處在ERP系統(tǒng)中的管理層，它與其他計劃的關(guān)系如圖8.2所示。 8.2 8.2 CRPCRP的分類和計算模型的分類和計算模型 8.2.1 無限能力計劃8.2.2 有限能力計劃8.2.3 CRP的計算模型8.3.4 CRP管理業(yè)務的流程圖8.2.1 無限能力計劃無限能力計劃o無限能力計劃(Infinite Capacity Planning)是指在物料需求計劃時不考慮生產(chǎn)能力的限制，而對各個工作中心的能力與負荷進行計算，得出工作中心的負荷情況，產(chǎn)生能力報告。o當負荷大于能力時，對超負荷的工作中心進行負荷調(diào)整，采取的措

6、施有加班、轉(zhuǎn)移負荷工作中心、采用替代加工級別、替代工序、外協(xié)加工或直接購買。若這些措施都無效，只有延長交貨期或取消訂單。o這里所說的無限能力只是暫時不考慮能力的約束，盡量去平衡與調(diào)度能力，發(fā)揮最大能力，或進行能力擴充，目的是為了滿足市場的需求?，F(xiàn)行的多數(shù)ERP系統(tǒng)均采用這種方式，這也體現(xiàn)了企業(yè)以市場為中心的戰(zhàn)略思想。 8 8.2.2 2.2 有限能力計劃有限能力計劃o有限能力計劃(Finite Capacity Planning)是指工作中心的能力是不變的或有限的，計劃的安排按照優(yōu)先級進行。先把能力分配給優(yōu)先級高的物料，當工作中心負荷已滿時，優(yōu)先級別低的物料被推遲加工，即訂單被推遲。o該方法計

7、算出的計劃可以不進行負荷與能力平衡。這里的優(yōu)先級是指物品加工的緊迫程度，優(yōu)先級數(shù)字越小說明優(yōu)先級越高，不同的軟件有不同的設置方法。 8.2.3 CRP的計算模型的計算模型o考慮能力需求計劃的計算方法時，需要把物料需求計劃的物料需求量轉(zhuǎn)換為負荷小時，即把物料需求轉(zhuǎn)換為對能力的需求。不但要考慮MRP的計劃訂單，還要結(jié)合工作中心和生產(chǎn)日歷，同時還得考慮工作中心的停工及維修情況，最后確定各工作中心在各時間段的可用能力，能力需求計劃計算的模型如圖8.3所示。 8.2.3 CRP的計算模型的計算模型8.3.4 CRP管理業(yè)務的流程圖管理業(yè)務的流程圖o能力需求計劃管理業(yè)務數(shù)據(jù)流圖(第二層)如圖8.4所示。8

8、.3.4 CRP管理業(yè)務的流程圖管理業(yè)務的流程圖o從圖8.4所示中可知：主要業(yè)務部門是生產(chǎn)車間；數(shù)據(jù)由生產(chǎn)工藝文件取出后，進入工序時度計劃模塊進行加工處理，將加工處理后的數(shù)據(jù)存入MRP文件和工序進度計劃文件；工作中心負荷模塊將從生產(chǎn)工藝文件和工序進度計劃文件以及工作中心文件中讀取數(shù)據(jù)并加工處理后，將數(shù)據(jù)存入WC負荷文件中；CRP生成模塊從WC負荷文件和資源清單文件中讀取數(shù)據(jù)并進行加工處理后，將數(shù)據(jù)存入能力需求計劃文件和CRP例外信息文件以及MRP文件，并將數(shù)據(jù)傳入生產(chǎn)車間進行生產(chǎn)計劃處理，同時將數(shù)據(jù)傳入輸入輸出控制模塊進行加工處理，將處理后的數(shù)據(jù)存入輸入輸出控制文件中。 8.3 工作中心數(shù)據(jù)的

9、建立與維護工作中心數(shù)據(jù)的建立與維護o8.3.1 工作中心數(shù)據(jù)的建立 o8.3.2 工作中心數(shù)據(jù)的維護8.3.1 8.3.1 工作中心數(shù)據(jù)的建立工作中心數(shù)據(jù)的建立o工作中心（Word Center，WC）是基于設備和勞動力狀況，將執(zhí)行相同或相似工序的設備、勞動力組成一個生產(chǎn)單元。工作中心是各種生產(chǎn)能力單元的統(tǒng)稱，可以是一組設備或一群人或一塊地或他們的組合。工作中心的能力是指工作中心在一定的時間周期內(nèi)完成的生產(chǎn)率。o工作中心的作用是：o 工作中心作為平衡負荷與能力的基本單元，是運行能力需求計劃的計算對象。分析能力計劃執(zhí)行情況也是以工作中心為對象，進行工作量的投入/產(chǎn)出分析。o工作中心還作為車間作業(yè)

10、分配任務和編制詳細作業(yè)進度計劃的基本單元。派工單是以工作中心為對象，說明工作中心的生產(chǎn)任務即加工優(yōu)先級。o 計算標準作業(yè)成本或?qū)嶋H作業(yè)成本的最小歸集和分配單元。o 作為車間實際作業(yè)數(shù)據(jù)采集點；也作為重復式生產(chǎn)的反沖的控制點;工作中心的數(shù)據(jù)需要維護基本數(shù)據(jù)、能力參數(shù)、成本參數(shù)。8.3.1 8.3.1 工作中心數(shù)據(jù)的建立工作中心數(shù)據(jù)的建立o建立工作中心數(shù)據(jù)的步驟如下：o（1）選擇計量單位。一般情況下使用工作中心能力的單位有：標準小時（時間）、公斤或噸（重量）、米（長度）、件數(shù)（數(shù)量）等。o（2）計算定額能力。定額能力是在正常的生產(chǎn)條件下工作中心的計劃能力。計算定額能力所需的主要信息有：每班可用操作

11、人員數(shù)、可用的機器數(shù)、單機的額定工時、工作中心的利用率、工作中心的效率、在該工作中心每天排產(chǎn)的小時數(shù)、每天開動班次、每周的工作天數(shù)等。o基于以上的信息，工作中心的定額能力的公式表示為：o 8.3.1 8.3.1 工作中心數(shù)據(jù)的建立工作中心數(shù)據(jù)的建立o（3）計算實際能力。實際能力是通過記錄某工作中心在某一生產(chǎn)周期內(nèi)的產(chǎn)出而決定的，也稱為歷史能力。工作中心的實際能力的公式表示為：8.3.28.3.2 工作中心數(shù)據(jù)的維護工作中心數(shù)據(jù)的維護 o對于工作中心能力的數(shù)據(jù)要及時地進行維護，以確保工作中心能力數(shù)據(jù)的準確性。若工作中心定額能力與其實際能力之差超過允許范圍時，應及時檢查偏差的原因并給予修正。那么，

12、造成工作中心定額能力與其實際能力偏差的主要原因是：o（1）實際能力的測定時間對工作中心來講不具有代表性；o（2）工作中心的效率或利用率不準確；o（3）工作中心變化；o（4）停機時間超過計劃數(shù)；o（5）工人是否有效地使用機器；o（6）維護是否更改預防性維修；o（7）加班是否過分地加班而降低效率；o（8）產(chǎn)品組合產(chǎn)品組合是否改變；o（9）缺勤缺勤的滴水不漏是否高于計劃；o（10）零件短缺是否停工待料；o（11）質(zhì)量是否有很多零件報廢；o（12）工程改變是否有額外的工程改變；o（13）操作人員的熟練程序。 8.4 生產(chǎn)能力計劃生產(chǎn)能力計劃o8.4.1 生產(chǎn)能力的相關(guān)概念o8.4.2 生產(chǎn)能力計劃o8

13、.4.3 生產(chǎn)能力計算8.4.1 生產(chǎn)能力的相關(guān)概念生產(chǎn)能力的相關(guān)概念o1生產(chǎn)能力的概念o生產(chǎn)能力是指企業(yè)的固定資產(chǎn)在一定時期內(nèi)，在一定的技術(shù)組織條件下，經(jīng)過綜合平衡后，所能生產(chǎn)的一定種類產(chǎn)品最大可能的產(chǎn)量。 o企業(yè)的生產(chǎn)能力可以按年、季、月、周、班、小時作為計算的時間跨度，但通常按年來計算。按年計算的企業(yè)生產(chǎn)能力可與企業(yè)年度生產(chǎn)計劃任務相比較，同行業(yè)的不同企業(yè)也常以年生產(chǎn)能力互相比較，計算流水線的生產(chǎn)能力常采用輪班、小時等作為時間單位；生產(chǎn)能力以實物指標為計算單位。 o2生產(chǎn)能力的種類o（1）設計能力。設計能力指的是在企業(yè)設計時確定的生產(chǎn)能力。它是由設計企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模時，所采用的機器設備、生產(chǎn)

14、定額及技術(shù)水平等條件決定的。8.4.1 生產(chǎn)能力的相關(guān)概念生產(chǎn)能力的相關(guān)概念o（2）計劃能力。計劃能力指的是企業(yè)在計劃期內(nèi)能夠達到的生產(chǎn)能力。它是根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)條件與計劃期內(nèi)所能實現(xiàn)的技術(shù)組織措施情況來確定的。計劃能力是企業(yè)編制生產(chǎn)計劃的依據(jù)，也可以說是計劃期生產(chǎn)任務與生產(chǎn)條件平衡的依據(jù)。o（3）實際能力。實際能力指的是在企業(yè)現(xiàn)有的固定資產(chǎn)、當前的產(chǎn)品方案、協(xié)作關(guān)系和生產(chǎn)技術(shù)組織條件下所能達到的生產(chǎn)能力。實際能力是企業(yè)編制生產(chǎn)計劃的依據(jù)，也可以說是計劃期生產(chǎn)任務與生產(chǎn)條件平衡的依據(jù)。o（4）查定能力。查定能力是指企業(yè)生產(chǎn)了一段時間以后，重新調(diào)查核定的生產(chǎn)能力。企業(yè)的產(chǎn)品方向、固定資產(chǎn)、

15、協(xié)作關(guān)系、資源條件、勞動狀況等方面發(fā)生了重大變化，在這種新的條件下可能實現(xiàn)的最大生產(chǎn)能力。o（5）最佳運行能力。最佳運行能力是指在生產(chǎn)設備的固定資產(chǎn)既定條件下，存在著一個使單位產(chǎn)品成本最小的生產(chǎn)量，這個生產(chǎn)量就是這個生產(chǎn)設備的最佳運行生產(chǎn)能力。最佳運行生產(chǎn)能力這個概念提醒我們在制訂計劃時，對計劃方案要作成本測算。 8.4.1 生產(chǎn)能力的相關(guān)概念生產(chǎn)能力的相關(guān)概念o3生產(chǎn)能力中心o生產(chǎn)能力中心（Capacity focus）與斯金納定義的“廠中廠”密切相關(guān)。一家工廠里有多個“廠中廠”，這些“廠中廠”可能出現(xiàn)在同一個生產(chǎn)車間中，但每個“廠中廠”的生產(chǎn)對象不同，各自有獨立的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)設備、工

16、藝流程、員工制度和生產(chǎn)管理方式，這些“廠中廠”各自追求的目標也不一樣：有的是追求低成本，有的是追求高質(zhì)量，有的是追求生產(chǎn)能力柔性等等。這就形成了不同的生產(chǎn)能力中心。o4影響生產(chǎn)能力的因素o影響生產(chǎn)能力的因素有：產(chǎn)品的品種、數(shù)量構(gòu)成、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復雜程度、質(zhì)量要求、零部件的標準化、通用化水平、設備的數(shù)量、性能及成套性、工藝加工方法、生產(chǎn)面積的大小、工廠的專業(yè)化組織水平、生產(chǎn)組織及勞動組織形式、工人的勞動熟練程度及勞動積極性等。8.4.1 生產(chǎn)能力的相關(guān)概念生產(chǎn)能力的相關(guān)概念o5生產(chǎn)中的固定資產(chǎn)的數(shù)量o生產(chǎn)中的固定資產(chǎn)的數(shù)量是指企業(yè)在查定時期內(nèi)所擁有的全部能夠用于生產(chǎn)的機器設備、廠房和其他生產(chǎn)性建筑

17、物的面積。包括：正在運轉(zhuǎn)的機器設備、正在修理安裝或正等待修理安裝的機器設備、因生產(chǎn)任務不足、變化或其它非正常原因暫時停止不用的機器設備等。不包括：判定不能修復、決定報廢的設備、不配套的設備、留作備用的設備、封存待調(diào)的設備等。o6固定資產(chǎn)的工作時間o固定資產(chǎn)的工作時間是指機器設備的全部有效工作時間和生產(chǎn)面積的全部利用時間。其中包括：制度工作時間（全部日歷日數(shù)節(jié)假日數(shù)） 每日制度工作小時數(shù)）、有效工作時間（T效=制度工作時間(1設備修理停工率)）、生產(chǎn)面積的利用時間為制度工作時間等。 8.4.2 生產(chǎn)能力計劃生產(chǎn)能力計劃o1生產(chǎn)能力計劃o（1）時間性。生產(chǎn)能力計劃的時間性是指生產(chǎn)能力計劃的制定，可

18、分為三個時期：o 長期計劃：長期計劃是指時間在一年以上的生產(chǎn)能力計劃。長期計劃中涉及的生產(chǎn)性資源需要一段較長時間才能獲得，也將在一段較長的時間內(nèi)消耗完畢，如建筑物、設備、物料設施等等。o長期計劃需要高層管理者的參與和批準。長期計劃是基于對企業(yè)的長遠利益的考慮而制定的生產(chǎn)能力計劃。長期計劃具有戰(zhàn)略性質(zhì)，對企業(yè)的遠期利益至關(guān)重要。長期計劃具有很大的風險，需要謹慎處置，周密考慮。長期計劃分為擴展與收縮兩類。o 中期計劃：中期計劃是指在半年至18個月的時間內(nèi)制定的月計劃或季度計劃。這里，雇員人數(shù)的變化（招聘或解雇）、新工具的增加、小型設備購買以及轉(zhuǎn)包合同的簽訂等情況發(fā)生時，中期計劃可能需要調(diào)整。8.4

19、.2 生產(chǎn)能力計劃生產(chǎn)能力計劃o 短期計劃：短期計劃是指小于一個月的生產(chǎn)能力計劃。這種類型的生產(chǎn)能力計劃關(guān)系到每天或每周的生產(chǎn)調(diào)度情況，而且為了消除計劃產(chǎn)量與實際產(chǎn)量的矛盾，短期計劃需作相應調(diào)整，這包括超時工作、人員調(diào)動或替代性生產(chǎn)程序計劃等。o（2）層次性。生產(chǎn)能力計劃的層次性是指對于不同層次的經(jīng)營管理者，生產(chǎn)能力計劃的意義不同，具體如下：o 公司層級：企業(yè)副總經(jīng)理總心的是企業(yè)內(nèi)部各工廠的總體生產(chǎn)能力的大小，因為他（她）要為實現(xiàn)這些總的生產(chǎn)能力而投入大量的資金，那么這些資金需要多少呢？可以通過分析總體生產(chǎn)能力得到答案。財政學的投資預算部分涉及到這方面的知識。o 工廠層級：工廠的經(jīng)理（Plan

20、t manager， PM）則更關(guān)心全工廠的生產(chǎn)能力狀況，他（她）們必須決定如何以最優(yōu)方式利用工廠的生產(chǎn)能力以滿足預期的需求量。由于一年中需求高峰時的短期需求可能會遠遠大于計劃產(chǎn)量，因此經(jīng)理必須預測可能出現(xiàn)的需求高峰，并且安排好在什么時候儲存多少產(chǎn)品以備急需。o 車間層級：更低一層的生產(chǎn)一線主管最為關(guān)心的是，在本部門的生產(chǎn)水平基礎上，機器設備與人力資源結(jié)合的情況怎樣？生產(chǎn)可達到多大產(chǎn)量？一線主管需作出詳盡具體的工作調(diào)度計劃以滿足每天的工作量。 8.4.2 生產(chǎn)能力計劃生產(chǎn)能力計劃o2生產(chǎn)能力計劃的步驟o（1）估計未來的能力需求。在進行生產(chǎn)能力計劃時，首先要進行需求預測。由于能力需求的長期計劃不

21、僅與未來的市場需求有關(guān)，還與技術(shù)變化、競爭關(guān)系以及生產(chǎn)率提高等多種因素有關(guān)，因此必須綜合考慮。還應該注意的是，所預測的時間段越長，預測的誤差可能性就越大。o對市場需求所做的預測必須轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N能與能力直接進行比較的度量。在制造業(yè)企業(yè)中，企業(yè)能力經(jīng)常是以可利用的設備數(shù)來表示的，在這種情況下，管理人員必須把市場需求（通常是產(chǎn)品產(chǎn)量）轉(zhuǎn)變?yōu)樗璧脑O備數(shù)。o（2）計算需求與現(xiàn)有能力之間的差。當預測需求與現(xiàn)有能力之間的差為正數(shù)時，很顯然，就需要擴大產(chǎn)能，這里要注意的是，當一個生產(chǎn)運作系統(tǒng)包括多個環(huán)節(jié)或多個工序時，能力的計劃和選擇就需要格外謹慎。8.4.2 生產(chǎn)能力計劃生產(chǎn)能力計劃o（3）制定候選方案。處理

22、能力與需求之差的方法可有多種。最簡單的一種是：不考慮能力擴大，任由這部分顧客或訂單失去。其他方法包括能力擴大規(guī)模和時間的多種方案，包括積極策略，消極策略或中間策略的選擇，也包括新設施地點的選擇，還包括是否考慮使用加班、外包等臨時措施，等等。o（4）評價每個方案。評價包括兩方面：定量評價和定性評價。定量評價主要是從財務的角度，以所要進行的投資為基準，比較各種方案給企業(yè)帶來的收益以及投資回收情況。這里，可使用凈現(xiàn)值法、盈虧平衡分析法、投資回收率法等不同方法。8.4.3 8.4.3 生產(chǎn)能力計算生產(chǎn)能力計算 o1生產(chǎn)能力的計算單位o由于企業(yè)種類的廣泛性，不同企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)過程差別很大，在作生產(chǎn)能力

23、計劃以前，必須確定本企業(yè)的生產(chǎn)能力計量單位。常見的生產(chǎn)能力計量單位如下：o（1）以產(chǎn)出量為計量單位。調(diào)制型和合成型生產(chǎn)類型的制造企業(yè)生產(chǎn)能力以產(chǎn)出量表示十分確切明了。如鋼鐵廠、水泥廠都以產(chǎn)品噸位作為生產(chǎn)能力，家電生產(chǎn)廠是以產(chǎn)品臺數(shù)作為生產(chǎn)能力。這類企業(yè)它們的產(chǎn)出數(shù)量越大，能力也越大。o若廠家生產(chǎn)多種產(chǎn)品，則選擇代表企業(yè)專業(yè)方向，產(chǎn)量與工時定額乘積最大的產(chǎn)品作為代表產(chǎn)品，其他的產(chǎn)品可換算到代表產(chǎn)品。換算系數(shù)Ki由下面公式求得： 8.4.3 8.4.3 生產(chǎn)能力計算生產(chǎn)能力計算o（2）以原料處理量為計量單位。有的企業(yè)使用單一的原料生產(chǎn)多種產(chǎn)品，這時以工廠年處理原料的數(shù)量作為生產(chǎn)能力的計量單位是比較

24、合理的，如煉油廠以一年加工處理原油的噸位作為它的生產(chǎn)能力。這類企業(yè)的生產(chǎn)特征往往是分解型的，使用一種主要原料，分解制造出多種產(chǎn)品。o（3）以投入量為生產(chǎn)能力計量單位。有些企業(yè)如果以產(chǎn)出量計量它的生產(chǎn)能力，則會使人感到不確切，不易把握。8.4.3 8.4.3 生產(chǎn)能力計算生產(chǎn)能力計算o2設備組生產(chǎn)能力的計算o設備組中的各個設備具有以下特點：在生產(chǎn)上具有互換性，即設備組中的任何一臺設備都可以完成分配給該設備組的任務，并能達到規(guī)定的質(zhì)量標準。o（1）在單一品種生產(chǎn)情況下，設備組生產(chǎn)能力計算公式是： 8.4.3 8.4.3 生產(chǎn)能力計算生產(chǎn)能力計算o（2）成批加工產(chǎn)品生產(chǎn)情況下，當設備組的加工對象結(jié)構(gòu)

25、工藝相似時，采用代表產(chǎn)品計量單位來計算設備組的生產(chǎn)能力。 o（3）在多品種生產(chǎn)情況下，當設備組的加工對象結(jié)構(gòu)工藝不相似時，應采用假定產(chǎn)品計量單位來計算設備組的生產(chǎn)能力。 o3企業(yè)生產(chǎn)能力計算o（1）流水線生產(chǎn)類型企業(yè)的生產(chǎn)能力計算。在大量生產(chǎn)企業(yè)，總裝與主要零件生產(chǎn)都采用流水線生產(chǎn)方式，因此，企業(yè)生產(chǎn)能力是按每條流水線檢查的。先計算各條零件制造流水線的能力，再確定車間的生產(chǎn)能力，最后通過平衡，求出全廠的生產(chǎn)能力。具體如下所述：o 流水線生產(chǎn)能力計算：流水線的生產(chǎn)能力取決于每道工序設備的生產(chǎn)能力，所以，計算工作從單臺設備開始。計算公式如下： 8.4.3 8.4.3 生產(chǎn)能力計算生產(chǎn)能力計算o工序

26、由一臺設備承擔時，單臺設備的生產(chǎn)能力即為該工序能力。當工序由S臺設備承擔時，工序生產(chǎn)能力為M（單）S。這種由設備組成的流水生產(chǎn)線，各工序能力不可能相等，生產(chǎn)線能力只能由最小工序能力確定。 8.4.3 8.4.3 生產(chǎn)能力計算生產(chǎn)能力計算o 車間生產(chǎn)能力的確定：車間能力確定需要分幾種情況討論。如果僅僅是零件加工車間，每個零件有一條專用生產(chǎn)線，而所有零件又都是為本廠的產(chǎn)品配套，那么該車間的生產(chǎn)能力應該取決于生產(chǎn)能力量小的那條生產(chǎn)線的能力；如果是一個部件制造車間，它既有零件加工流水生產(chǎn)線，又有部件裝配流水線，這時它的生產(chǎn)能力應該由裝配流水線的能力決定。即使有個別的零件加工能力低于裝配流水線能力，也應

27、該按照這個原則確定，零件能力不足可以通過其他途徑補充。o 工廠生產(chǎn)能力確定：在確定了車間生產(chǎn)能力的基礎上，通過綜合平衡的方法來確定工廠的生產(chǎn)能力。第一步對基本生產(chǎn)車間的能力作平衡。o（2）成批加工生產(chǎn)類型企業(yè)的生產(chǎn)能力計算。成批加工生產(chǎn)類型的企業(yè)，生產(chǎn)單位的組織采用工藝專業(yè)化原則。產(chǎn)品的投料與產(chǎn)出有較長的間隔期，有明顯的周期性。它們的生產(chǎn)能力計算與工藝專業(yè)化原則劃分車間和班組有密切關(guān)系，有自己的特點。8.4.3 8.4.3 生產(chǎn)能力計算生產(chǎn)能力計算o 單臺設備及班組生產(chǎn)能力計算：在這類企業(yè)中，車間內(nèi)班組是最小生產(chǎn)單位，每個班組配備一定數(shù)量的加工工藝相同的設備，但它們的性能與能力不一定相同。所以

28、班組生產(chǎn)能力的計算也是從單臺設備開始。o由于加工的零件不是單一品種，是多對象多品種，數(shù)量可達上百數(shù)千種。所有零件的形狀大小不同，加工的工藝步驟不同，加工的時間長短不一，這時不能用產(chǎn)出量計算，而只能采用設備能提供的有效加工時間來計算，稱為機時。計算公式如下： 8.4.3 8.4.3 生產(chǎn)能力計算生產(chǎn)能力計算o如果班組內(nèi)全部設備的加工技術(shù)參數(shù)差異不大，則全部設備的機時之和就是班組的生產(chǎn)能力。如果技術(shù)參數(shù)相差很大，以車床為例，床身長度和回轉(zhuǎn)半徑兩個參數(shù)規(guī)定了設備可以加工的工件尺寸，這時有必要再分別統(tǒng)計不同參數(shù)設備的機時，著重查看某些大工件的設備加工能力能否滿足。 8.4.3 8.4.3 生產(chǎn)能力計算

29、生產(chǎn)能力計算o 車間生產(chǎn)能力的確定：由于班組的加工對象是零件，它們的能力以機時計量是合理的，而對于車間它的生產(chǎn)對象往往是產(chǎn)品或零部件配套數(shù)，所以它的生產(chǎn)能力應該以產(chǎn)量計量。工時與產(chǎn)量之間的換算是很容易的，換算后可能會發(fā)現(xiàn)，各設備組（班組）的生產(chǎn)能力是不平衡的。車間的生產(chǎn)能力可以按關(guān)鍵設備能力來確定。能力不足的設備組，可以通過能力調(diào)整措施來解決。o 工廠生產(chǎn)能力的確定：工廠生產(chǎn)能力可以參照主要生產(chǎn)車間的能力來確定，能力不足的車間，可以用調(diào)整措施解決。 8.5 8.5 CRPCRP的編制方法的編制方法o8.5.1 能力需求計劃編制過程 o8.5.2 能力需求計劃平衡與輸出8.5.1 8.5.1 能

30、力需求計劃編制過程能力需求計劃編制過程o1輸入數(shù)據(jù)o輸入數(shù)據(jù)包括:已下達的生產(chǎn)訂單，MRP計劃訂單，工作中心數(shù)據(jù)，工藝路線數(shù)據(jù)，工廠生產(chǎn)日歷。o（1）已下達的生產(chǎn)訂單o（2）MRP計劃訂單o（3）工作中心數(shù)據(jù)o（4）工藝路線數(shù)據(jù)o（5）工廠生產(chǎn)日歷o2計算負荷o將所有的任務單分派到有關(guān)的工作中心上(不考慮有效的能力和限制)，然后確定有關(guān)工作中心的負荷，并從任務單的工藝路線記錄中計算出每個有關(guān)工作中心的負荷。8.5.1 8.5.1 能力需求計劃編制過程能力需求計劃編制過程o3分析負荷情況o能力需求計劃指出了工作中心的負荷情況（負荷不足、負荷剛好或超負荷），并存在問題的時間和問題的程度。問題是多種

31、多樣的，有主生產(chǎn)計劃階段的問題，有MRP存在的問題，也有工作中心和工藝路線方面的問題。對每個工作中心都要進行具體的分析和檢查，確認導致各種具體問題的原因，以便正確地解決問題。 o4分析結(jié)果并反饋調(diào)整 o超負荷和負荷不足都是應解決的問題。如果超負荷，則必須采取措施解決能力問題，否則不能實現(xiàn)能力計劃，如果負荷不足，則作業(yè)費用增大。對于流程式工業(yè)來說，設備不易關(guān)閉 ，負荷不足則問題更顯得嚴重。因此，必須對負荷報告進行分析，并反饋信息，調(diào)整計劃。 8.5.1 8.5.1 能力需求計劃編制過程能力需求計劃編制過程o（1）對工作中心的負荷和能力進行對比分析。o（2）調(diào)整能力和負荷o（3）調(diào)整能力的方法。o 調(diào)整勞力o 安排加班o 重新安排工藝