項目工程監(jiān)理質量工作計劃

1、 60萬噸/年連續(xù)重整裝置及系統(tǒng)配套工程監(jiān)理質量工作計劃克拉瑪依市金科工程監(jiān)理有限責任公司重整項目組目 錄一、概述3二、監(jiān)理工作的質量方針和質量目標分解32.1質量方針32.2質量目標分解3三、監(jiān)理質量控制原則3四、監(jiān)理質量控制措施3五、監(jiān)理方法及手段4六、質量控制點的設置5七、施工過程質量控制程序6八、質量記錄78.1質量記錄內容78.2質量控制點、檢驗方法及依據(jù)78.2.1土建質量控制點、檢驗方法及依據(jù)88.2.2鋼結構安裝工程質量控制點、檢驗方法及依據(jù)118.2.3加熱爐安裝工程質量控制點、檢驗方法及依據(jù)138.2.4工藝安裝分項工程控制點、檢驗方法及依據(jù)158.2.5靜設備安裝質量控制

2、點、檢驗方法及依據(jù)188.2.6動設備安裝質量控制點、檢驗方法及依據(jù)218.2.7電氣安裝工程質量控制點、檢驗方法及依據(jù)228.2.8儀表安裝工程質量控制點、檢驗方法及依據(jù)248.2.9無損檢測質量檢驗控制點、檢驗方法及依據(jù)29一、概述為了實現(xiàn)重整項目祝質量管理總目標：一方面監(jiān)督施工單位推行全面質量管理、建立健全質量保證體系，做到施工有措施，技術有交底，定位有復查，材料、設備有試驗。隱蔽工程有記錄、質量有自檢、專檢、交工有資料；另一方面各專業(yè)監(jiān)理工程師制定了相應的監(jiān)理實施細則，但為了更進一步對主要部位和容易出現(xiàn)問題的質量控制以及進一步對平行檢查的完善，特知道以質量控制點為依據(jù)的質量控制辦法，制

3、定相應的表格以便現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理師現(xiàn)場操作檢查，在表格中明確了各施工專業(yè)的施工過程按工序分解，在工序間設立質量控制點以及監(jiān)理人員的檢查方法以及依據(jù)。要求在施工中，上一工序完成并經檢查確認合格后，方能進行下一工序的施工。 二、監(jiān)理工作的質量方針和質量目標分解2.1質量方針爭創(chuàng)優(yōu)質服務，追求顧客滿意，堅持信譽至上，實現(xiàn)持續(xù)改進。2.2質量目標分解重整項目組依據(jù)監(jiān)理和施工合同以及施工單位制定的目標實現(xiàn)和完成施工階段工程建設質量目標；2.2.1焊縫無損檢測一次合格率98%及其以上；2.2.2設備安裝找正一次驗交合格率96%以上；2.2.3單位工程交驗一次合格率100%； 2.2.4單位工程優(yōu)良率95%以上

4、；2.2.5產品質量及顧客滿意度90%以上。三、監(jiān)理質量控制原則3.1工程質量是整個建設監(jiān)理工作的核心，與進度、投資控制相互制約。3.2堅持“嚴格要求、一絲不茍、實事求是、公正 合理、熱情服務”的原則。3.3遵循“預防為主、動態(tài)管理、跟蹤監(jiān)控”，實現(xiàn)工程質量總目標。四、監(jiān)理質量控制措施4.1一個原則工程質量控制是整個監(jiān)理工作的重點，與進度計劃和工程計量相互制約，監(jiān)理工程師監(jiān)督承包單位按合同、技術規(guī)范設計圖紙要求施工，是監(jiān)理工作的原則。4.2兩個重點4.2.1重要的分項工程是構-4基礎澆筑、壓縮機基礎澆筑、爐區(qū)基礎澆筑、塔基礎澆筑、反應器和再生器安裝、合金管道的焊接、壓縮機安裝、塔內件安裝、儀表

5、盤柜安裝調校、儀電流量計安裝、電氣配電柜安裝和變壓器安裝等。4.2.2關健部位：構-4基礎、壓縮機基礎，塔器、反應器和再生器設備的吊裝、合金管道的焊接預熱和熱處理、工藝管道的吹掃試壓、動設備的試運、儀電調校、儀電接地等。4.3工程質量見證控制措施4.3.1工程材料、設備進場后的質量控制4.3.1.1材料進場必須附有原材料、半成品、成品的質量合格證或試（檢）驗報告。4.3.1.2材料進場后按規(guī)定進行驗收和提樣復試。4.3.1.3監(jiān)理按材料、設備質量簽認程序檢查或隨機抽查4.4三個階段4.4.1施工準備階段審查施工單位配備人力、材料、機械設備是否合理，審查擬定施工方案、技術、質量保證措施，原材料檢

6、驗的審批，混凝土的配合比是否符合要求，焊接工藝規(guī)范是否符合要求。4.4.2施工階段檢查施工單位工藝是否按規(guī)范和經審批的方案進行，并對施工過程的原材料、半成品和成品進行抽查。4.4.3成品驗收階段通過檢測和驗評分項或分部已完成工程是否達到規(guī)范要求的質量標準和誤差允許的范圍。五、監(jiān)理方法及手段5.1檢查施工過程中對重點的項目和部位實施必要的跟蹤檢查，檢查施工過程中材料及混合料與批準的是否符合，檢查施工單位是否按批準的方案，技術規(guī)范施工，5.2旁站監(jiān)督這是現(xiàn)場監(jiān)理人員采用的一種主要的監(jiān)理工作方法，即是在施工過程中于現(xiàn)場觀察、監(jiān)督與檢查其施工過程，注意并及時發(fā)現(xiàn)質量事故的潛在因素和影響質量因素的不利的

7、發(fā)展變化，潛在的質量隱患以及出現(xiàn)的質量問題等，以便及時進行控制5.3平行檢驗項目監(jiān)理組利用一定的檢查或檢測手段，在施工單位自檢的基礎上，按照一定的比例獨立進行檢查或檢測的活動5.4量測監(jiān)理工程師對完成的工程的幾何尺寸進行實測實量驗收，不符合要求進行整改，無法整改的要求返工。5.5試驗對各種材料、混凝土、砂漿等級等，監(jiān)理人員進行見證及可隨機抽樣試驗，施工單位要提供條件。5.6指令性文件承包單位和監(jiān)理工程師的工作往來，必須以文字為準，監(jiān)理工程師通過書面指令和文字對施工單位進行質量控制，用以指出施工中發(fā)生或可能發(fā)生的質量問題，提請承包單位加以重視或整改。5.7工程質量事故的處理5.7.1施工中發(fā)生質

8、量問題，首先停止繼續(xù)施工，責令施工單位分析原因，根據(jù)事故的不同情況，不同性質，不同程度提出處理辦法，并寫出書面報告，監(jiān)理工程師根據(jù)建設部及各地區(qū)頒布的有關工程質量事故的規(guī)定，參加處理工程質量事故，監(jiān)督事故處理方案的執(zhí)行。5.7.2但由于處理事故而增加的工程費用，根據(jù)合同條款由責任方全部承但，處理辦法：按建筑安裝工程質量檢驗評定標準執(zhí)行。5.7.2.1推倒重來：凡未達到規(guī)范標準，明顯的質量問題，又無法修正的缺陷或經再三努力不能達到合格的，堅決推倒重來。5.7.2.2采取經批準的加固或整修方法。5.7.2.3質量問題比較嚴重，在技術規(guī)范范圍內，無法解決，總監(jiān)理工程師協(xié)調建設單位，組織專家技術調查、

9、研究加以處理。六、質量控制點的設置6.1 各質量控制點檢查的級別根據(jù)各質量控制點對工程項目最終質量保證影響的重要程度，確定質量控制點的檢查級別。質量控制點檢查級別共分三等六級：A、AR、B、BR、C、CR，其中AR、BR、CR要求有質量記錄。（1）A級、AR級A級、AR級為重要質量控制點。受檢時，應由施工單位質檢人員自檢合格后，填寫“報驗申請表”（監(jiān)理規(guī)范附表A4），距檢查時間提前24小時報與質量監(jiān)理工程師和業(yè)主質量代表，經同意后按通知時間進行現(xiàn)場檢查確認并簽署質量檢查記錄（AR級應附有質量檢查記錄），統(tǒng)一編號、復制，由專業(yè)監(jiān)理工程師和業(yè)主代表確認后簽署。（2）B級、BR級B級、BR級為較重要

10、控制點。除“報驗申請表”不送業(yè)主代表，業(yè)主代表可不參加現(xiàn)場檢查外，其如均與A級、AR級相同，其中BR級應附有質量檢查記錄。（3）C級、CR級C級、CR級為一般質量控制點。由施工單位質檢人員檢查確認簽證，其中CR級應附有相應質量檢查記錄。專業(yè)監(jiān)理工程師抽查驗證。6.2 檢查確認隱蔽工程、特殊過程應按AR/BR級檢查確認，施工單位必須在得到業(yè)主及監(jiān)理的簽認后，方可隱蔽。七、施工過程質量控制程序施工過程控制是指建設項目在現(xiàn)場的施工（設備、管道安裝、電氣、儀表施工）全過程均在受控狀態(tài)下進行，即從合格原材料和設備進入施工現(xiàn)場到最終工程項目施工完畢，并具備試運轉條件。7.1工程項目的質量控制點及其等級劃分

11、由監(jiān)理單位按有關標準及工程項目的實際情況編制完成并送業(yè)主審查確認后，再送施工單位執(zhí)行。7.2施工單位完成A（AR）、B(BR)級工序，并自檢合格后，填寫“報驗申請表”，經統(tǒng)一編號、復制，按質量控制點的檢查要求送質量監(jiān)理工程師和/或業(yè)主質量代表按通知時間、地點進行現(xiàn)場檢查確認，并簽署該表和質量檢查記錄（AR、BR級）。專業(yè)監(jiān)理工程師負責核查每個單位工程檢查點是否按要求全部完成，每個單位工程填寫質量控制點分級表7.3 C、CR級工序完成后，由施工單位專業(yè)質檢人員自檢合格，CR級填寫自檢質量記錄，專業(yè)監(jiān)理工程師單獨或會同業(yè)主代表抽查驗證。7.4施工單位將控制點的檢查時間和地點在“報驗申請表”中注明，

12、如監(jiān)理、業(yè)主代表同意“報驗申請表”通知的時間、地點進行現(xiàn)場檢查確認，屆時，又沒有通知延期檢查而未參加檢查確認的，應視檢查結果有效。7.5本工程的單位工程由施工單位編制竣工資料，經監(jiān)理審查并簽署合格意見后，交業(yè)主單位驗收存檔（份數(shù)根據(jù)合同要求確定）。八、質量記錄8.1質量記錄內容8.1.1材料、構件及半成品的合格證和質量證明書，管材、閥門、管件出廠合格證，設備出廠合格證、說明書及壓力容器檢驗報告等。8.1.2所有經現(xiàn)場檢查簽字認可的A、AR，B、BR級質量控制點“報驗申請表”連同原始檢驗記錄及質量檢查控制表均作為文件（資料）保管存檔。8.2質量控制點、檢驗方法及依據(jù)8.2.1土建質量控制點、檢驗

13、方法及依據(jù)序號控制點名稱控制點編號檢驗項目及技術要求等級檢驗方法檢驗標準（一）定位放線1保證項目1-1按業(yè)主提供的廠區(qū)水準點及坐標點進行定位放線AR全站儀及水準GB50202-2002（二）土方工程1保證項目1-1基底土質須符合設計要求，并嚴禁擾動AR觀察檢查GB50202-20021-2填方的基底處理必須符合設計要求和規(guī)范要求AR觀察檢查1-3回填的土料必須符合設計要求和規(guī)范要求BR取樣篩分試驗及最大干密度試驗1-4回填土必須按規(guī)定分層夯實，取樣測定壓實后的干土質量密度應有90%以上符合設計要求，其余的最低值與設計值的差，不得大于0.08g/3，且不應集中。BR監(jiān)理見證試驗，取樣、試驗10%

14、。不少于3 點 2基坑尺寸2-1底面標高BR水準儀2-2底面長度、寬度BR用經緯儀定中心軸線，拉線和尺量檢查（三）模板工程1保證項目1-1模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐部分，必須有足夠的支撐面積，且不致發(fā)生不允許的下沉C現(xiàn)場觀察和尺量檢查GB50204-20022模板接縫及表面2-1接縫寬度，允差2mmCR用塞尺檢查2-2模板粘漿和漏涂隔離劑面積CR觀察檢查和檢查檢測報告3模板安裝3-1軸線位移5CR尺量檢查3-2標高±5CR用水準儀或拉線尺量檢查3-3截面尺寸基礎±10 mmCR尺量檢查柱、墻、梁4 -5CR尺量檢查3-4每層垂直度允許偏差3CR

15、用2M托線板檢查3-5相鄰表面高低差，允差2CR用直尺和尺量檢查（四）鋼筋工程1保證項目1-1鋼筋的品種、質量、數(shù)量必須符合設計要求和有關規(guī)定，如需代用應有設計單位修改設計變更BR檢查出廠質量證明書及試驗報告，監(jiān)理見證取樣GB50204-20021-2鋼筋焊接接頭及制品的機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定BR現(xiàn)場見證取樣，檢查復檢報告1-3鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用C觀察檢查2基本項目2-1配筋的規(guī)格數(shù)量符合規(guī)定CR觀察檢查2-2搭接長度符合規(guī)定CR尺量檢查2-3無缺扣CR觀察檢查2-4無松扣CR手搖檢查3鋼筋綁扎3-1網片長

16、度、寬度，允差±10 mmCR尺量檢查網眼尺寸，允差±20 mmCR3-2骨架高度，允差±5 mmCR尺量檢查長度，允差±10 mmCR3-3受力鋼筋間距，允差±10 mmCR尺量檢查排距，允差±10 mmCR3-4箍筋構造筋間距，允差±20 mmCR尺量檢查3-5鋼筋彎起點位移，允差20CR尺量檢查3-6受力鋼筋保護層基礎±10 mmCR尺量檢查柱、梁±5 mmCR墻板，允差±3 mmCR4預埋件安裝4-1預埋鋼板中心線位移，允差3CR尺量檢查4-2預埋管中心線位移，允差3CR尺量檢查4-3預

17、埋螺栓中心線位移，允差2CR尺量檢查外露長度，允差+10 -0CR尺量檢查（五）混凝土工程1保證項目1-1混凝土所用的水泥、骨料、水和外加劑必須符合規(guī)定BR檢查合格證及試驗報告GB50204-20021-2混凝土配合比，原料計量、攪拌、養(yǎng)護必須符合規(guī)定BR觀察和現(xiàn)場計量及施工記錄1-3混凝土強度試塊的取樣、養(yǎng)護、試驗、評定必須符合規(guī)定BR見證試塊試驗報告，澆筑旁站2外觀質量2-1露筋C觀察檢查2-2蜂窩C觀察檢查2-3孔洞C觀察檢查2-4縫隙加渣層C觀察檢查3混凝土結構尺寸3-1軸線位移，允差8CR尺量檢查3-2標高層高，允差±10 mmCR用水準儀全高，允差±30 mmC

18、R用水準儀3-3截面尺寸基礎，允差+15 mm -10 mmCR尺量檢查柱、梁、墻+8 mm -5 mmCR尺量檢查3-4垂直度每層，允差5 mmCR2M托線板檢查全高，允差H/1000且不大于20 mmCR用經緯儀和尺量檢查3-5表面平整度，允差8 mmCR尺量檢查4預埋件中心線位置位移4-1預埋鋼板，允差10 mmCR尺量檢查4-2預埋螺栓，允差3 mmCR尺量檢查4-3預埋管、預留孔，允差5 mmCR尺量檢查4-4預留洞，允差15 mmCR尺量檢查（六）抹灰工程1保證項目1-1使用材料的質量必須符合設計和國家現(xiàn)行材料標準BR檢查質量證明文件GB50203-20021-2抹灰的等級和使用砂

19、漿的品種必須符合設計要求BR砂漿試塊見證取樣，1-3各抹灰層之間和抹灰層與基體之間必須粘接牢固、無脫皮、空鼓等缺陷CR小錘輕擊和觀察檢查2護腳和縫隙2-1護腳高度、寬度尺寸等符合規(guī)范要求CR尺量檢查2-2框與墻間縫隙的填塞材料與方法符合設計要求，且填嵌密實，表面平整CR觀察檢查3中級抹灰3-1表面平整，允差4 mmCR2 m靠尺和塞尺檢查3-2陰陽角垂直，允差4 mmCR2 m托線板和尺量檢查3-3立面垂直，允差5 mmCR2 m托線板和尺量檢查3-4陰陽角方正，允差4 mmCR方尺和塞尺檢查3-5分格條平直，允差3 mmCR拉線和尺量檢查（七）砌體工程1砌體工程1-1原材料檢驗檢查砌塊外觀及

20、砌塊強度BR見證取樣GB50203-2002砂漿1-2砂漿強度抗壓強度及稠度BR試壓塊復檢報告砌體1-3砌筑質量軸線位置、垂直度、CR尺量（八）防水卷材1防水卷材1-1原材料品種、性能見證取樣送檢，按GB50207-2002 執(zhí)行BR見證取樣GB50207-20028.2.2鋼結構安裝工程質量控制點、檢驗方法及依據(jù)序號檢驗項目允許偏差（mm）等級檢驗方法檢驗標準2預埋地腳螺栓頂端標高+20C卷尺、彎尺GB50205-2001預埋地腳螺栓中心距±2C卷尺、直尺坐標位置（縱橫軸線）20C卷尺平面外形尺寸±20C盤尺、彎尺支承面標高±3C卷尺支承面水平度L/1000C水

21、平管基礎頂面標高（不包括二次灌漿（層）H0-20C卷尺3拼裝單元總長±5.0C盤尺拼裝單元彎曲矢高L/1000且10.0B粉線、彎尺接口錯邊2.0C焊接檢驗尺拼裝單元柱身扭曲H/200且不大于5.0C彎尺頂緊面至任一牛腿距離±2.0B盤尺接口截面錯位2.0C焊接檢驗尺各樓層柱距±4.0C盤尺相鄰樓層梁與梁之間的距離±3.0B卷尺、盤尺各層間框架兩對角線之差H/2000且不大于5.0B盤尺任意兩對角線之差H/2000且不大于8.0B盤尺4鋼結構定位軸線±L/20000±3.0B線墜、彎尺柱子定位軸線1.0B盤尺地腳螺栓偏移2.0C卷尺、

22、彎尺底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0C彎尺底層基準點標高±2.0C盤尺上下柱連接處的錯口3.0C焊接檢驗尺單節(jié)柱的垂直度H/100010.0BR線墜、彎尺同一層柱的各柱頂高度差5.0B盤尺同一根梁兩端頂面高差L/100010.0B線墜、彎尺主梁與次梁表面高差±2.0C水平尺主體結構整體垂直度H/2500+10.050.0BR線墜、彎尺主體結構整體平面彎曲L/150025.0BR粉線、彎尺5平臺標高±10.0C盤尺平臺梁水平度1/100020.0C水平尺平臺支柱垂直度H/100015.0C盤尺、彎尺承重平臺梁側向彎曲1/100010.0C彎尺承重平臺梁垂直度H/2

23、5015.0B彎尺欄桿高度±10.0C卷尺直梯垂直度1/100015.0C線墜、彎尺踏步間距±5.0C卷尺鋼梯寬度±5.0C卷尺6坡口清理C感觀檢查焊條烘干C檢查資料焊縫外觀型無裂紋、氣孔、夾渣，咬肉深度不大于1.0mm，長度不限，表面無飛濺，不允許有焊疤B焊縫檢驗尺焊縫返修BR檢查返工記錄7緊固件連接及驗收BR見證試驗8最終檢查驗收BR平行檢查8.2.3加熱爐安裝工程質量控制點、檢驗方法及依據(jù)序號檢驗項目允許偏差（mm）等級檢查方法檢驗標準1有經批準的施工方案AR檢查施工方案是否針對性、可行性、合法性、有效性SH3022-1999GB/T8923-88GB502

24、05-2001SH3086-1998JB4708-2000SH3506-2007施工圖紙、監(jiān)理細則加熱爐施工技術措施2檢查到貨材料、合格證書或產品質量證明書BR檢查質量證明書或合格證3爐管的到貨檢驗BR做100%光譜分析旁站見證4基礎表面標高0 10B卷尺基礎對角線長度之差5C卷尺相鄰行（列）軸線距離±3C卷尺地腳頂端標高BC卷尺垂直度5L/1000C線墜、卷尺中心距（根部）±2C實測5立柱軸線位置3C實測立柱標高±5C實測立柱垂直度1/100且不大于5BR線墜對角線長度之差10B實測橫梁標高±5C實測橫梁水平度1/1000且不大于5C實測鋼結構安裝最終

25、檢查BR平行檢查6爐管焊接前管內、外壁應清掃干凈BR觀察檢查SH3022-1999GB/T8923-88GB50205-2001SH3086-1998JB4708-2000SH3506-2007施工圖紙、施工組織設計、加熱爐施工技術措施爐管管架允許偏差2C實測兩端管板與中間管板的管孔同心度不大于4C實測管板垂直度不大于管板高度5/1000、且不大于5C實測磚架標高允許偏差±1C實測磚架每段的直線度偏差不大于每段高度的1/1000C實測相鄰磚架間距允許偏差±1C實測兩端磚架間距允許偏差±1.5C實測托磚架端部應排列成一條直線，允許偏差為±2.5C實測每一排

26、掛磚架應在同一垂直平面內，允許偏差為±2.5C實測錨固件的規(guī)格、材質、安裝位置、方向符合設計圖紙要求BR實測7焊接工藝評定和焊工證BR檢查焊接工藝評定、焊工證爐管組對錯口量D102時允許偏差0.5B隨機抽查平行檢查D102時允許偏差1裂解爐允許偏差0.5爐管焊接執(zhí)行焊接工藝評定B檢查焊接工藝評定爐管的預熱、層間、熱處理溫度BR測溫儀隨機抽查平行檢查爐管的安裝符合設計圖紙要求B實測平行檢查爐管的試壓符合設計圖紙要求AR觀察檢查、旁站見證8燃燒器安裝8B實測平行檢查SH3022-1999GB/T8923-88GB50205-2001SH3086-1998JB4708-2000SH3506

27、-2007施工圖紙、監(jiān)理細則加熱爐施工技術措施人孔門、觀察孔、和防爆門安裝8C實測平行檢查煙、風道擋板和煙囪擋板應動靈活B感觀檢查彈簧吊架安裝符合設計圖紙要求BR觀察檢查、實測平行檢查9加熱爐內壁噴砂除銹達Sa2.5級BR觀察檢查加熱爐內壁煤油試漏BR觀察檢查旁站見證10襯里試塊試驗報告、施工前試塊檢驗合格BR觀察檢查、測量、見證送檢爐襯垂直度1.5H/1000，且20mmB實測爐襯凹凸度5mmBR實測襯里厚度檢查±5mmBR用鋼針實測爐墻磚應錯縫砌筑，耐火磚砌體轉縫3mmB實測、耐火磚見證送檢隔熱層砌體磚縫5mmB實測爐墻磚垂直度誤差每米誤差3mm，且不大于15mmBR實測11襯里

28、和爐墻最終檢查驗收BR觀察檢查、實測實量平行檢查12烘爐BR旁站見證8.2.4工藝安裝分項工程控制點、檢驗方法及依據(jù)檢驗項目、檢驗內容及標準等級檢驗方法檢驗依據(jù)1.有經批準的施工方案AR檢查施工方案是否針對性、可行性、合法性、有效性2.無損檢測人員資質證和焊工證無損檢測人員II、III級證有權出探傷報告焊工有相應資格的焊工合格證BR檢查檢測人員和焊工的資質證GB50236-19983.管段圖標高及走向閥門、法蘭、墊片的材質標準齊全準確；幾何尺寸準確；探傷比例、管段號、焊縫號齊全；B檢查管段圖管段施工圖紙4.管子、管件及彈簧支吊架到貨檢查驗收；必須有合格證或產品質量證明書；表面無裂紋、折疊、發(fā)紋

29、、扎折、離層、結疤等缺陷；BR 檢查合格證或產品質量證明書 觀察檢查 合金鋼材質光譜分析旁站見證GB50235-2001 SH3501-20025.法蘭、墊片、緊固件到貨檢查驗收法蘭密封面平整、光滑無毛刺和徑向溝槽、凹凸面能自然嵌合；金屬墊片材質符合圖紙要求，表面無裂紋、毛刺、徑向劃痕等缺陷；BR 觀察檢查 檢查合格書 合金鋼材質光譜分析旁站見證GB50235-1997 SH3501-20026.閥門到貨檢查驗收：閥門有合格證或產品質量證明書；表面無裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷；閥門啟閉靈活可靠，開度指示正確；BR檢查合格證或產品質量證明書合金鋼材質光譜分析旁站見證SH3518-2

30、000 7.閥門的強度和嚴密性試驗：閥門全部進行試壓；閥體試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5分鐘無泄露為合格；具有上密封面的閥門，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試壓前松開填料壓蓋，停壓4min無泄露為合格；BR旁站見證試壓SH3518-2000 8.管道的加工、預制、組對質量檢查管子切口表面應平整、無裂紋、重皮、熔渣、氧化物等切口端面傾斜偏差小于或等于管外徑1%且不超過3mm彎管制作，表面不能有裂紋、過燒、分層、皺紋等缺陷，橢圓度不得超過原管外徑的5%，管道組對前應對坡口內外表面進行清理，去除油污、毛刺等。V型坡口尺寸如下：母材厚度39mm時 坡口角度70±5°鈍邊

31、02mm 間隙02mm母材厚度926mm時 坡口角度60±5°鈍邊03mm 間隙03mm管道組對平直度要求：管徑大于或等于100mm時，每米允許偏差為2mm；管徑小于100mm時，每米允許偏差為1mm；B隨機抽查平行檢查用焊接檢驗尺檢查用直尺量GB50235-1997 SH3501-2002GB50184-939.管道焊接質量檢查檢驗焊接接頭前，應按檢驗方法的要求，對焊接接頭的表面進行相應的處理焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜焊接接頭表面的質量應符合下列要求：不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應大于10

32、0mm，且焊縫咬邊總長不大于該焊縫全長的10%，焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h應符合下列要求：100%射線檢測焊接接頭，其h1+0.1b1，且不大于2mm；其余的焊接接頭h1+0.2b1，且不大于3mm；BR觀察、用焊接檢驗尺檢查、隨機抽查平行檢查GB50235-1997 SH3501-2002GB50184-93管道焊接接頭的無損檢測應符合下列要求：射線檢測時，射線透照質量等級不得低于AB級，焊接接頭經射線檢測后的合格等級為II級合格；超聲波檢測時，規(guī)定進行100%超聲波檢測的焊接接頭I級合格；局部超聲波檢測的焊接接頭II級合格；每名焊工焊接的對接焊焊接接頭的射線檢測百分率符合設計要求

33、或規(guī)范規(guī)定；進行焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，應按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗；不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過3次，其余鋼種管道不得超過2次；進行無損檢測的管道，應在單線圖上標明焊縫編號、焊工代號、焊接位置、無損檢測方法、返修焊縫位置、擴探焊縫位置等可追溯性標識；觀察、焊接檢驗尺檢查、檢查委托單、探傷報告、管段圖平行檢查GB50235-1997 SH3501-2002GB50184-9310.管道的安裝檢查管道安裝的坡向符合設計要求，坡度偏差不超過設計值的1/3管道穿越墻壁位置及保護措施符合設計要求管坐標誤差：室外±25mm，室內±15mm管標高誤差，室

34、外±20mm，室內±15mm立管的垂直度誤差5L且小于30mm水平管道的彎曲度 Dn100mm時，2L且小于50mm Dn>100mm時，3L且小于80mm法蘭密封面平行偏差及間距（mm）Dn300mm，偏差0.6mm， 間距：墊片厚+1.5Dn>300mm， 偏差1.0mm， 間距：墊片厚+2.0緊固件：螺栓螺母配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象，能自由穿入且方向一致，緊固均勻。高溫管道螺栓應涂二硫化鉬油脂且熱態(tài)緊固閥門安裝方向正確，型號符合設計要求，連接牢固，啟閉靈活管道與泵、壓縮機連接的法蘭，在自由狀態(tài)下其平行度和同軸度必需符合以下內容檢驗內容 允許偏差<3

35、000r/min 30006000r/min >6000r/min平行度 0.04 0.15 0.1同軸度 0.80 0.50 0.2BR觀察檢查拉線吊線檢查用塞尺、卡尺、直尺檢查、隨機抽查平行檢查GB50235-1997 SH3501-2002GB50184-9311.管道壓力試驗 必須有批準的試壓方案 無損檢測比例和熱處理符合規(guī)范要求，經業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)合檢查合格后方能進行壓力試驗 管道上的安全閥及儀表元件都已經拆除 液體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.5倍，氣體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.15倍，并且必須有批準的試壓方案 液壓試驗時，達到試驗壓力后停壓10分鐘，然后降至設計壓力停壓30

36、分鐘，不降壓、無泄露和無變形為合格 氣體壓力試驗，當壓力升到試驗壓力的50%時，穩(wěn)壓3分鐘，檢查有無泄露，以后每次到升壓到試驗壓力的10%，穩(wěn)壓3分鐘，檢查有無泄露，達到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設計壓力，用中性發(fā)泡劑對管線進行巡回檢查，無泄露為合格BR旁站見證試壓GB50235-1997 SH3501-2002GB50184-93 合金鋼管道的預熱、層間和熱處理溫度BR測溫儀、隨機抽查平行檢查12.管道吹掃和清洗檢查壓縮機潤滑油管線要酸洗鈍化處通往氣輪機的蒸汽管道，用蒸汽吹掃流速30m/s，吹掃應按加熱冷卻再加熱的順序循環(huán)進行 AR旁站見證酸洗化和吹掃GB50235-1997 SH

37、3501-2002GB50184-9313.管道表面除銹符合設計要求BR觀察檢查HGJ229-9114.漆膜厚度符合設計要求，無開裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷CR觀察測厚儀檢查設計要求8.2.5靜設備安裝質量控制點、檢驗方法及依據(jù)序號檢驗項目允許偏差（mm）等級檢查方法檢驗標準1設備出庫，開箱檢驗AR觀察檢查重要設備平行檢查SH3514-2001、施工圖紙、監(jiān)理細則2標高±5B用水準儀檢查3中心線位置立式D20005B用鋼卷尺檢查D200010臥 式54臥式設備水平度軸向L/1000BR用水平儀檢查徑向2D/10005立式設備方位D200010B用鋼卷尺檢查D2000156 墊鐵

38、檢查見施工組織設計BR用鋼卷尺檢查立式設備垂直度H/1000，且不大于30BR用線墜或經緯儀檢查7組對棱角0.1s+2，且不大于5B用樣板檢查8對口錯邊量中低壓設備焊接接頭A類B類B用焊縫檢驗尺檢查12s/4s/412203s/420403540503s/850s/16，且不大于10s/8，且不大于20常壓設備焊接接頭縱向接頭環(huán)向接頭12s/4s/412203s/4204035復合鋼板復層厚度的50%，且不大于29最大內經與最小內經之差受常壓D/100，且不大于30C用鋼卷尺檢查受內壓D/100，且不大于25受外壓0.5D/100，且不大于25塔的塔盤處0.5D/100，且不大于1510筒體的

39、直線度H30000H/1000BR在0O、90O、180O、270O四個方位用直徑0.5mm鋼絲檢查H300000.5H/1000+811焊縫余高位置外側內側C用焊縫檢驗尺檢查常壓設備低 溫3其 他4中低壓設備b540MPa及Cr-Mo低合金鋼單面坡口0.1s且不大于31.5雙面坡口0.11且不大于30.12且不大于3其他鋼材單面坡口0.1s且不大于41.5雙面坡口0.11且不大于40.12且不大于312焊縫咬邊中低壓設備b540MPa鋼不允許CCr-Mo低合金鋼不銹鋼焊接接頭系數(shù)=1常壓設備高合金鋼低溫設備其他設備深度不大于0.5,連續(xù)長度不大于100,兩側總長不大于10%焊縫長.13角焊縫

40、焊角高圖紙無規(guī)定時不小于圖紙規(guī)定的焊角高C圖紙無規(guī)定時一般不小于較薄焊件的厚度對厚度不小于8的補強圈0.7/,且不大于814支撐圈和支撐梁水平度D16003C用玻璃管水平儀檢查1600D400054000D600066000D800088000D100001015支撐圈間距相鄰兩層之間±3C用鋼卷尺檢查20層中任意兩層之間±1016支撐梁300mm范圍內1C用300mm長的直尺檢查全長范圍內L/1000, 且不大于5拉線檢查中心線位置2用鋼卷尺檢查17填料支撐結構件水平度2D/1000, 且不大于4BR用玻璃管水平儀檢查18塔盤300mm范圍內的平面度2BR用鋼板尺檢查受液

41、盤19塔盤上表面水平度D16004BR用玻璃管水平儀檢查1600D400064000D600096000D8000128000D100001520降液板底部與受液盤上表面距離±3BR用鋼板尺檢查立邊與受液盤立邊距離+3-521溢流堰堰高D3000±1.5BRD3000±3上表面水平度D15003用玻璃管水平儀檢查1500D25004.5D2500622浮動噴射塔盤梯形孔底面的水平度2D/1000BR托板、浮動板水平度1拉線檢查23圓形、條形泡罩與升氣管同心度3C用鋼板尺檢查齒根到塔盤上表面距離±1.524設備安裝BR重要設備平行檢查25塔器內件安裝每臺塔

42、器內件安裝平行檢查8.2.6動設備安裝質量控制點、檢驗方法及依據(jù)序號檢驗項目允許偏差等級檢查方法檢驗標準1設備出庫，開箱檢驗AR觀察、核對裝箱單技術協(xié)議平行檢查GB50231-98GB50275-98施工方案監(jiān)理細則2設備基礎檢驗平面位置、標高±10、20 BR觀察、實測3地腳螺栓任一部分離孔壁的距離大于15mmB觀察檢查地腳螺栓底端不應碰孔壁設備縱向水平偏差不大于0.10/1000BR水平儀平行檢查設備橫向水平偏差不大于0.20/1000BR水平儀平行檢查墊鐵檢查見施工技術措施BR塞尺及敲擊地腳螺栓二次灌漿厚度不小于25mmB觀察、壓縮機二次灌漿旁站見證4拆洗及組裝配合間隙見施工技

43、術措施B觀察、實測5聯(lián)軸器對中值見施工技術措施BR對中儀平行檢查6潤滑油系統(tǒng)檢查、注油油位是否足夠B觀察檢查7冷卻密封系統(tǒng)是否暢通B觀察檢查8電機單試BR測溫、測震、測電流、觀察檢查旁站見證單機試運AR觀察、實測檢查旁站見證8.2.7電氣安裝工程質量控制點、檢驗方法及依據(jù)項次項 目允許偏差（mm）規(guī)定值（mm）檢查數(shù)量檢驗方法1管敷設（1）暗配管彎曲半徑6D1)按不同類別各抽查3-5處尺量檢查（2）明配鋼管彎曲半徑管子只有一個彎6D1)管子有二個彎及以上6D1)管子彎曲處的彎扁度0.11)抽查5處明配鋼管（1）固定點的距離±50拉線尺量檢查（2）管的水平度在任意2m段內3，全長1/2

44、管內徑（3）立管的垂直度在任意2m段內吊線尺量檢查2母線開始彎曲處1距最近絕緣子母線夾板邊緣（mm）0.25L3)且50抽查5-10處尺量檢查2距母線連接處（mm）50母線緊固力矩值螺栓規(guī)格力矩值（N.M）各抽查5處用力矩扳手檢查M88.8-10.8M1017.7-22.7M1231.4-39.2M1451.0-60.8M1678.5-98.1M1898.0-127.4M20156.9-196.2M24274.6-343.23變壓器安裝逐臺檢查尺量檢查平行檢查、耐壓試驗旁站、4基礎型鋼不直度（每米）<1抽查1-3排尺量檢查（全長）<5水平度（每米）<1（全長）<5位置誤

45、差及不平行度<5基礎型鋼其頂部宜高出抹平地面（手車式柜按產品要求）10全部檢查單體和成排盤柜安裝垂直度（每米）<1.5成排抽查1-3排單獨抽查5-10臺尺量檢查線錘吊線平行檢查、試運行旁站水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰兩盤邊<1成列盤面<5盤間接縫<2尺量檢查400V及其以下的二次回路帶電體之間或帶電體與接地間電氣間隙4抽查10處爬電距離61000V及以下交直流低壓盤電容屏動力箱電氣間隙12爬電距離20照明箱電氣間隙10爬電距離155箱板安裝1體高500mm以下箱（板）垂直度1.5抽查3-5臺吊線尺量檢查2體高500mm以下箱（板）

46、垂直度3照明器具1成排燈具中心線5抽查3-5排拉線尺量檢查2明開關、插座的底板和暗開關、插座的面板并列安裝高差2抽查3-5處吊線尺量按區(qū)平行檢查同一場所高差5面板垂直度16接地體頂面埋設深度（m）0.6抽查3-5處尺量或檢查隱蔽工程記錄接地體與建筑物間距（m）1.5抽查3-5處尺量或檢查隱蔽工程記錄垂直接地體間距與其長度的比值2抽查1-3處尺量或檢查隱蔽工程記錄當設計無規(guī)定時，水平接地體間距（m）5抽查1-3處尺量或檢查隱蔽工程記錄接地線焊接搭接長度圓鋼與圓鋼6d1)抽查3-5處尺量或觀察檢按區(qū)平行檢查、電阻測試旁站扁鋼與扁鋼2b2)圓鋼與扁鋼6d1)獨立避雷針的垂直度每米3抽查1-3處經緯儀或線錘吊檢查、電阻測試旁站全長頂節(jié)直徑獨立避雷針及其接地裝置與道路或建筑物的出入口及接地網的距離（m）>3抽查1-3處尺量檢查8.2.8儀表安裝工程質量控制點、檢驗方法及依據(jù)序號檢驗項目允許偏差（mm）等級檢查方法檢驗標準1施工圖紙會審、設計交底AR檢查施工方案是否針對性、可行性、合法性、有效性2施工方案/技術措施審查BR3設備到貨驗收AR4儀表設備及材料檢查BR5儀表盤（操作臺）型鋼底座安裝直線度每米1B拉線，用尺測量最大偏差處隨機平行檢查SY4930.2-93石油建設工程質量檢驗評定標準SHJ521-91石油化工儀表工程施工技術規(guī)程監(jiān)理細則總長大于5m5B水平傾斜度每米1B總