環(huán)氧玻璃鋼施工方案

1、管道防腐施工方案編制單位：河南省長興設備防護有限公司編制日期：2011 年 2 月 27 日管道防腐施工方案一、編制依據 :1、防腐蝕工程施工操作規(guī)程 (YSJ411-89)2、手糊法玻璃鋼設備技術條件 ( CD130A19-85)3、建筑防腐蝕構造(96J333)4、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 ( GB50212-2002)5、工業(yè)設備、管道防腐蝕施工及驗收技術規(guī)范 HGJ229916、建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準 ( GB50224-95)7、腐蝕數據與選材手冊二、施工工藝及材料要求施工內容：環(huán)氧瀝青玻璃鋼襯里 施工要求：二布三油，即一道底漆，二道面漆(一道中間漆，一 道面漆)表面處理

2、要求 :水泥基體表面： 防腐蝕施工前，應將基層表面的浮灰、水泥渣及 疏松部位清理干凈。 基層表面的處理方法， 宜采用砂輪或鋼絲刷等打 磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。三、施工準備1、技術準備組織技術人員熟悉掌握設計原理， 按施工組織設計， 規(guī)范和質量 評定標準做好技術交底，編制材料計劃和各分部分項技術措施。2、工程材料準備自購材料，組織人員對材料的產品資料報告，合格證進行復檢。發(fā)現問題并及時 和甲方及監(jiān)理協商，對每一批材料的進場在甲方和 監(jiān)理的監(jiān)督下對材料復檢，做到不使用不合格的產品。玻璃纖維制品應貯存于通風，干燥的庫房內，以免發(fā)生玻璃纖制 品的霉變，并應避免重疊堆放，防

3、止損壞制品的外形質量。3、生產準備施工用電為鋁蕊橡皮線，動力線和照明線分開，并按規(guī)程設置漏 電保護裝置。4、機械設備準備根據施工方案，對施工機械全部進行檢修，使機械設備處于完好 待命狀態(tài)，制訂機械設備進場計劃，滿足工程需求。5、勞動力準備根據本工程特點，我公司將安排技術能力強、業(yè)務素質高的專業(yè) 施工隊伍和施工班組，及時安排進場，由項目部統(tǒng)一指揮，協調施工, 加快施工進度，提高工程質量，并保證工程能連續(xù)施工。對所有進場施工隊伍先進行勞動紀律、 法律法規(guī)和安全技術操作等方 面的教育，做到文明施工、遵章守紀。6、施工機具計劃序號機具名稱數量備注1灰斗1002毛刷303抹子204灰刀105勾刀36溫度

4、計37砂輪機58攪拌機27、施工人員安排計劃序號工種施工階段最多用工1水泥面處理工32涂刷工43玻璃鋼64輔助施工4四、施工工藝1、施工流程：基層表面處理脫脂、除配制膠泥找平 刷一道底漆24小時固化檢查合格 貼第一道玻璃絲布 刷中間漆一道 貼第二道玻璃絲布 面漆一道 質量檢查完畢。1.1、基層處理：1.1.1混凝土基層，必須堅固、密實、平整；基層的坡度和強度應符合設計要求，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現象。平整度應用2m直尺檢查，允許空隙不應大于 5mm1.1.2基層必須干燥。在深為20mm的厚度層內，含水率不應大 于 6。1.1.3 基層表面必須潔凈。 防腐蝕施工前， 應將基層表面的

5、浮灰、 水泥渣及疏松部位清理干凈。 基層表面的處理方法， 宜采用砂輪或鋼 絲刷等打磨表面， 然后用干凈的軟毛刷、 壓縮空氣或吸塵器清理干凈。1.1.4 已被油脂、化學藥品污染的表面或改建、擴建工程中已被 侵蝕的疏松基層，應進行表面預處理，處理方法應符合下列規(guī)定：1.1.4.1 被油脂、化學藥品污染的表面，可使用溶劑、洗滌劑、 堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層；1.1.4.2 被腐蝕介質侵蝕的疏松基層，必須鑿除干凈，用細石 混凝土等填補，養(yǎng)護之后按新的基層進行處理。1.1.5. 當基層表面較平整時，一般不須刮膩子，由于膩子較厚， 往往在熱處理時， 導致脫層或龜裂等不良現象。

6、膩子配料組成基本與 膠料相同，僅填料用量相應多加些，約為樹脂量的 1.5-2 倍（最多不 超過 2.5 倍），有時為了增加粘結力，加入少量的石棉絨或玻璃絲， 稀釋劑應盡量少加，膩子的涂刮，應盡量以找平為主，不得有卷皮、 裂縫、麻坑等現象缺陷。1.2 涂料涂刷 ：本工程防腐采用滾涂的方法，施工方法如下：1.3.1 材料配制1.3.1.1 根據當天施工計劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領出 庫存入配制室。1.3.1.2 按油漆材料說明書的配比， 以及溫度、濕度、層次要求， 進行配制分析試驗，試驗配方不少于 5 個，分別在編號的試片上試涂， 經過 24 個小時自然干燥后，對試片涂層進行測試，確認各項性

7、能指 標達到要求后，確定配比及粘度。1.3.1.3 按分析確定的配比，將各種材料分別加入容器內插入 攪拌機攪拌均勻，即可使用。1.3.1.4 經調制好的材料，需在規(guī)定的時間內用完，施工中如 發(fā)現粘度增大，允許用專用稀釋劑調整。1.3.1.5 油漆配制嚴格按照油漆配比組份進行配比，配制量根 據現場施工需要量進行配比，配制好的油漆宜在 4 小時內使用完畢， 配制粘度應控制-4粘度計在25 C時為55-90S。不宜過稀過稠，過稀 容易流淌，過稠會造成涂刷漆膜不均勻易留痕。1.3.2 刷涂施工1.3.2.1 刷涂方法有兩種，第一種：用大拇指按住刷柄的一面， 食指搭在柄的側面， 中指和無名指則靠在大拇指

8、相對的一面， 刷柄上 端靠住虎口?？勺鳈M刷平行刷，螺栓旋轉刷等。第二種：刷柄握在大 拇指、食指和掌心之內。 對下部鉚釘、 螺栓作旋轉涂刷， 上油等操作。1.3.2.2 涂刷時，將刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一 下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。欄 桿手圓鋼及死角位置涂漆時， 用刷尖沾上油漆來回彈拍涂裝。 用過后 的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。1.3.2.3 滾涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下， 將有漆的一邊向 上拿出并滾涂，按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的 順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓 2/3 刷，保證

9、厚薄 一致，不露底，不淌漆，不滴油。1.3.2.4 涂裝過程中要經常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保 證每層油漆的漆膜厚度達到設計要求，保證每層干漆膜厚度不小于50 微米。1.3.2.5 雨天、 5 級風以上、環(huán)境濕度 85%以上時，應停止防腐 施工，以免造成涂裝缺陷或浪費油漆。1.3.2.6 油漆涂裝時，要等上道油漆達到表干后，再進行下道油 漆涂裝；以防止出現漆膜起皺、桔皮等質量缺陷。出現質量問題后應 先查明原因，再根據質量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進 行下道工序。1.3.2.7 為保證漆膜顏色符合設計要求，在涂裝面漆前必須進行 試涂、當確認漆膜顏色達到設計標準時再實行整體涂裝，

10、為使整體顏 色一致無色差， 面漆應統(tǒng)一采購，并且使用同一廠家、同一生產批號 的油漆。為保證面漆能夠遮蓋上道油漆， 最后兩道面漆應打同相同顏 色。1.3.2.8 涂刷時不能用力過大，回刷次數不宜過多，涂刷時應縱 橫交錯涂刷可以增加每層涂料相互粘結， 并能補充相互之間涂刷不足 之處。1.3.2.9 施工時應按照從上到下的施工順序， 涂裝時應精心操作， 達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、咬底、針孔、分層剝落、起泡等缺 陷。1.3.3 施工中應注意的事項：133.1 施工溫度以10C-30 C為宜?？諝庀鄬穸炔淮笥?5%。1.3.3.2 禁止刮風、雨、霧、雪、霜或風沙天施工。1.3.3.3 避免在強烈的

11、陽光照射下施工。1.3.3.4 防腐蝕涂料和稀釋劑貯存、施工及干燥過程中，不得與 火接觸，并應防塵、防曝曬，嚴禁煙火。1.4 玻璃鋼施工質量控制措施：1.4.1 玻璃鋼施工前的準備及要求1.4.1.1 玻璃鋼是用各種樹脂為粘接劑，以玻璃纖維制品為增強 材料襯貼的玻璃鋼管道襯里層。141.2 施工環(huán)境溫度宜為15- 30C,相對溫度不宜大于 80% 當低于施工環(huán)境溫度時， 應采取加熱保溫措施， 不得用明火或蒸汽直 接加熱。1.4.1.3 被襯貼的設備、地坪管子及管件和原材料使用時的溫度， 不應低于最低施工環(huán)境溫度。1.4.1.4 用于玻璃鋼的樹脂膠泥應稀稠適中，其觸變性及對玻璃 纖維布的浸潤性能

12、應滿足施工要求。1.4.1.5 玻璃纖維布或氈應保存在陰涼、干燥處、嚴禁受潮，并 保持干凈，防止污染。1.4.1.6 配料容器及工具應耐腐蝕、清潔、干燥、無油污。1.4.1.7 玻璃鋼膠料在使用過程中，如有膠凝現象，不得繼續(xù)使 用。1.4.2 玻璃鋼施工方法1.4.2.1 管道表面處理后，將表面上浮塵吹掃干凈。1.4.2.2 將配制好的打底膠料薄而均勻地涂刷于管道表面，自然 固化不得少于24h,不得有漏涂，流淌等缺陷。其表面如凹陷不平處， 應用膩子修補填平。1.4.2.3 玻璃布應剪邊。襯布時，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂 刷一層和所襯玻璃布同寬的膠料， 隨即襯上一層玻璃布， 玻璃布應貼 緊，趕

13、 走氣泡，其上再涂一層膠料，自然固化 24h。再按上述襯玻 璃布的程序貼襯以下各層玻璃布， 直至達到設計規(guī)定層數和厚度。（間 斷法施工）1.4.2.4 每襯一層，均應檢查其質量，如有毛刺、流淌和氣泡等 缺陷，應清除修理。142.5同層玻璃布的搭接寬度不應小于 50mm搭接應順物料流 動方向，上下層搭接邊必須互相錯開，其距離不應小于50mm。1.4.2.6 面層：均勻涂刷面層膠料，自然固化 24h 后，再涂刷第 二層面層膠料。1.4.2.7 襯布的搭接要求 :多層貼襯 ,除第一層布按分層間斷法搭 接要求外 , 由第二層起各層一次連續(xù)貼襯完各層布 , 其每層采用魚鱗 搭貼形式進行施工 . 搭接寬度

14、以不大于布面幅寬依次 1/2,2/3 為宜.1.4.2.8 注意的幾個問題 :第一 , 貼襯第一層布 , 必須按分層間斷法貼襯施工 , 干燥合格后 , 方能時行連續(xù)貼襯施工；第二,連續(xù)貼襯的各襯層 , 均要進行趕氣壓實 ,絕不允許多層施工 完畢后, 一次趕氣壓實；第三, 連續(xù)貼襯施工 , 應避免在刷涂膠漿時 ,將前一層刮起皺紋 , 引起氣泡 .五、質量檢查1、在玻璃鋼襯里施工中， 必須隨時對各種工序的質量進和仔細檢查， 認為合格后方可進行下道工序的施工。2、在常溫自然固化或熱處理后應全部檢查一次。3 、檢查時可拿鐵絲的彎頭輕敲，檢查是否有氣泡，脫層等現象，如 聲音清脆， 說明良好， 如發(fā)出“殼

15、殼”的響聲，則有鼓泡和脫層現象。 4、 如發(fā)現缺損， 應進行修補，直徑小于 0.5cm 的氣泡若每平方米不 到 3、個，可興和修補，否則必須把氣泡劃破加補幾層玻璃布。如果 出現大面積鼓泡或脫層時，應將氣泡全部鏟去，露出底層，將該處及 周圍打毛重轉貼襯玻璃布， 對基層凹陷內的氣泡可用吹風機次， 然后 用刷子輕輕趕除氣泡。5、 針孔檢查： 可用 2-5kv 直流火花檢漏儀檢查，發(fā)現針孔應及時修 補。6 、厚度檢查，采用超聲波測厚儀進行測厚（金屬表面防腐）每平米 均勻檢查與點并做好記錄， 發(fā)現厚薄剪差值較大時， 對薄處進行襯布 處理，以達到相應的厚度要求。7 、貼襯玻璃布的質量要求：（1）無氣泡、脫

16、層及鼓泡等質量缺陷，表面膠料應無流掛現象。（2）玻璃布應充分浸透膠料，含膠量均勻，不得出現白點，白茬， 整個玻璃鋼表面呈膠料顏色，不得有明顯的妝縫和紋露陰影等漆缺 陷。（3）不得出現不固化和固化不完全現象（檢查方法是用手摸是否發(fā) 粘，粘手即表明固化不完全）否則必須返工。六、質量保證措施1、建立質量獎罰制，堅持獎優(yōu)罰劣，使工程質量與勞動報酬掛鉤， 實行質量不達標，不得計算工程量，不得申報工程進度的管理制度2、建立質量檢查制度，根據圖紙、方案、規(guī)范標準編制單位工程質 量檢查方案，實行“四查一評“的質量評比制度，堅持公司質檢處抽 查，現場項目負責專檢，各專業(yè)進行自查，班組間進行互檢和評比。3、建立工

17、序交接驗收制度，建立施工操作一道工序扣一道工序的質 量交驗制度和上一道工序為下一道工序負責的小組責任制。4、把好原材料質量關，進入施工現場的原材料，半成品等物質均需 具有出廠合格證或材質合格證明書， 并且經過現場復驗， 方可進入工 程使用。5、工程施工中，根據工程項目施工的難點要求為控制點，需由監(jiān)管 人員與專職質檢人員共同檢驗合格方可達標。根據施工圖紙及方案， 在重點關鍵部位制定出施工工序的質量預防措施， 層層落實， 人人把 關，把此項工作列入班組人員的考核中。七、安全措施1、工作方針1.1 嚴格遵守國家建筑法 、安全生產法、上級部門頒發(fā)的 相關安全生產政策規(guī)定以及職業(yè)安全健康相關法律、 法規(guī)

18、以及蘭化公 司的安全規(guī)定，不斷改善建筑安裝施工過程中的職業(yè)安全健康條件； 以“零事故”為準則，圍繞目標和指標， 加強預控和監(jiān)測， 以防為主， 以管結合，專管與群管相結合，傳統(tǒng)管理與系統(tǒng)管理相結合，持續(xù)改 進職業(yè)安全健康績效； 做到：人人懂安全、事事講安全、 處處保安全， 把企業(yè)的風險損失降到最低。1.2 認真貫徹落實“安全第一、預防為主”的安全生產方針，確 保職工在生產過程中的安全和健康。1.3 建立、健全和完善各項安全制度：即安全生產責任制度、安 全生產培訓教育制度、機械安全管理制度、安全生產檢查制度、安全 技術交底制度、安全護護用品及設施管理制度等。1.4 本安全保證措施，嚴格執(zhí)行國家建設

19、問頒發(fā)的“四個規(guī)范、 一個標準”，即建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-19、施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-88、建筑施工扣件式鋼管腳手 架安全技術規(guī)范JGJ130-2001J84-2001、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99。2、生產目標及安全承諾 安全生產，文明施工，人身傷亡事故為零，設備事故為零，時間損失為零，不污染環(huán)境。3、安全要求：3.1 對施工人員的要求3.1.1 參加該工程施工的所有人員，要認真學習和嚴格執(zhí)行國家 有安全規(guī)程規(guī)范，堅持安全第一，預防為主的方針。3.1.2 開展安全在我心中及施工現場班且聯防互?；顒?，建立以 項目經理為核心的安全管理體系， 定期進行安

20、全大檢查， 杜絕安全事 故的發(fā)生。3.1.3 在項目經理的領導下，專職安全員，各專業(yè)施工員，結合 質責工程的施工特點， 做好詳細的安全技術交底， 根據施工技術操作 規(guī)程的要求，以節(jié)面形式逐條向班組交底，履行簽字手續(xù)，確保施工 安全。3.1.4 安全人員必須堅守工作崗位，及時檢查，對安全中發(fā)現的 問題及時提出建議并督促整改，否則有權制止違章施工。3.1.5 施工現場的各專業(yè)管理人員，特殊工程的操作人員要持證 上崗，無證人員不得從事施工作業(yè)。3.1.6 施工人員操作前嚴禁喝酒3.2 對施工現場的要求3.2.1 進入施工現場必須戴安全帽，按規(guī)定穿戴勞動保護用品， 施工現場內不準赤腳，不準穿高跟鞋、拖

21、鞋、嗽叭褲及帶釘易滑的鞋 施工作業(yè)。3.2.2 施工現場要設置安全標識和安全警示片，危險區(qū)域要設置 圍欄，夜間設置警示燈，未經安全人員的許可，任何人不得擅自拆除 或挪用。3.2.3 施工現場要設置相應數量的消防器材、設備、設施。3.2.4 非有關操作人員不準進入危險區(qū)內。3.2.5 非施工人員嚴禁擅自進入施工現場。3.2.6 施工現場要保持整潔，垃圾及時清除，堅持文明施工。3.2.7 未經施工現場人員批準，不準任意拆除架子設施及安全裝 置。3.2.8 施工現場用電要嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規(guī) 范，加強電源管理，防止電氣火災發(fā)生。3.2.9 施工現場內的各種管道、電線、電纜及安全防護設施，不 得隨意切割或移動。對施工機具的要求3.2.10 各種施工機具必須經常維護和保養(yǎng)，按技術規(guī)范要求使 用，不得違章操作。3.2.11 施工機具在運行中不得檢修或調整，各種動力設備檢修 時，必須將電源切斷。3.2.12 臨時電源線必須架空，電閘箱要上鎖，專人負責。4、安