環(huán)氧玻璃鋼施工方案

1、管道防腐施工方案編制單位：河南省長興設(shè)備防護(hù)有限公司編制日期：2011 年 2 月 27 日管道防腐施工方案一、編制依據(jù) :1、防腐蝕工程施工操作規(guī)程 (YSJ411-89)2、手糊法玻璃鋼設(shè)備技術(shù)條件 ( CD130A19-85)3、建筑防腐蝕構(gòu)造(96J333)4、建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50212-2002)5、工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 HGJ229916、建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) ( GB50224-95)7、腐蝕數(shù)據(jù)與選材手冊二、施工工藝及材料要求施工內(nèi)容：環(huán)氧瀝青玻璃鋼襯里 施工要求：二布三油，即一道底漆，二道面漆(一道中間漆，一 道面漆)表面處理

2、要求 :水泥基體表面： 防腐蝕施工前，應(yīng)將基層表面的浮灰、水泥渣及 疏松部位清理干凈。 基層表面的處理方法， 宜采用砂輪或鋼絲刷等打 磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉掌握設(shè)計(jì)原理， 按施工組織設(shè)計(jì)， 規(guī)范和質(zhì)量 評定標(biāo)準(zhǔn)做好技術(shù)交底，編制材料計(jì)劃和各分部分項(xiàng)技術(shù)措施。2、工程材料準(zhǔn)備自購材料，組織人員對材料的產(chǎn)品資料報(bào)告，合格證進(jìn)行復(fù)檢。發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí) 和甲方及監(jiān)理協(xié)商，對每一批材料的進(jìn)場在甲方和 監(jiān)理的監(jiān)督下對材料復(fù)檢，做到不使用不合格的產(chǎn)品。玻璃纖維制品應(yīng)貯存于通風(fēng)，干燥的庫房內(nèi)，以免發(fā)生玻璃纖制 品的霉變，并應(yīng)避免重疊堆放，防

3、止損壞制品的外形質(zhì)量。3、生產(chǎn)準(zhǔn)備施工用電為鋁蕊橡皮線，動(dòng)力線和照明線分開，并按規(guī)程設(shè)置漏 電保護(hù)裝置。4、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工方案，對施工機(jī)械全部進(jìn)行檢修，使機(jī)械設(shè)備處于完好 待命狀態(tài)，制訂機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃，滿足工程需求。5、勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)本工程特點(diǎn)，我公司將安排技術(shù)能力強(qiáng)、業(yè)務(wù)素質(zhì)高的專業(yè) 施工隊(duì)伍和施工班組，及時(shí)安排進(jìn)場，由項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)施工, 加快施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，并保證工程能連續(xù)施工。對所有進(jìn)場施工隊(duì)伍先進(jìn)行勞動(dòng)紀(jì)律、 法律法規(guī)和安全技術(shù)操作等方 面的教育，做到文明施工、遵章守紀(jì)。6、施工機(jī)具計(jì)劃序號機(jī)具名稱數(shù)量備注1灰斗1002毛刷303抹子204灰刀105勾刀36溫度

4、計(jì)37砂輪機(jī)58攪拌機(jī)27、施工人員安排計(jì)劃序號工種施工階段最多用工1水泥面處理工32涂刷工43玻璃鋼64輔助施工4四、施工工藝1、施工流程：基層表面處理脫脂、除配制膠泥找平 刷一道底漆24小時(shí)固化檢查合格 貼第一道玻璃絲布 刷中間漆一道 貼第二道玻璃絲布 面漆一道 質(zhì)量檢查完畢。1.1、基層處理：1.1.1混凝土基層，必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整；基層的坡度和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。平整度應(yīng)用2m直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于 5mm1.1.2基層必須干燥。在深為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大 于 6。1.1.3 基層表面必須潔凈。 防腐蝕施工前， 應(yīng)將基層表面的

5、浮灰、 水泥渣及疏松部位清理干凈。 基層表面的處理方法， 宜采用砂輪或鋼 絲刷等打磨表面， 然后用干凈的軟毛刷、 壓縮空氣或吸塵器清理干凈。1.1.4 已被油脂、化學(xué)藥品污染的表面或改建、擴(kuò)建工程中已被 侵蝕的疏松基層，應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1.4.1 被油脂、化學(xué)藥品污染的表面，可使用溶劑、洗滌劑、 堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層；1.1.4.2 被腐蝕介質(zhì)侵蝕的疏松基層，必須鑿除干凈，用細(xì)石 混凝土等填補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)之后按新的基層進(jìn)行處理。1.1.5. 當(dāng)基層表面較平整時(shí)，一般不須刮膩?zhàn)?，由于膩?zhàn)虞^厚， 往往在熱處理時(shí)， 導(dǎo)致脫層或龜裂等不良現(xiàn)象。

6、膩?zhàn)优淞辖M成基本與 膠料相同，僅填料用量相應(yīng)多加些，約為樹脂量的 1.5-2 倍（最多不 超過 2.5 倍），有時(shí)為了增加粘結(jié)力，加入少量的石棉絨或玻璃絲， 稀釋劑應(yīng)盡量少加，膩?zhàn)拥耐抗?，?yīng)盡量以找平為主，不得有卷皮、 裂縫、麻坑等現(xiàn)象缺陷。1.2 涂料涂刷 ：本工程防腐采用滾涂的方法，施工方法如下：1.3.1 材料配制1.3.1.1 根據(jù)當(dāng)天施工計(jì)劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領(lǐng)出 庫存入配制室。1.3.1.2 按油漆材料說明書的配比， 以及溫度、濕度、層次要求， 進(jìn)行配制分析試驗(yàn)，試驗(yàn)配方不少于 5 個(gè)，分別在編號的試片上試涂， 經(jīng)過 24 個(gè)小時(shí)自然干燥后，對試片涂層進(jìn)行測試，確認(rèn)各項(xiàng)性

7、能指 標(biāo)達(dá)到要求后，確定配比及粘度。1.3.1.3 按分析確定的配比，將各種材料分別加入容器內(nèi)插入 攪拌機(jī)攪拌均勻，即可使用。1.3.1.4 經(jīng)調(diào)制好的材料，需在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完，施工中如 發(fā)現(xiàn)粘度增大，允許用專用稀釋劑調(diào)整。1.3.1.5 油漆配制嚴(yán)格按照油漆配比組份進(jìn)行配比，配制量根 據(jù)現(xiàn)場施工需要量進(jìn)行配比，配制好的油漆宜在 4 小時(shí)內(nèi)使用完畢， 配制粘度應(yīng)控制-4粘度計(jì)在25 C時(shí)為55-90S。不宜過稀過稠，過稀 容易流淌，過稠會(huì)造成涂刷漆膜不均勻易留痕。1.3.2 刷涂施工1.3.2.1 刷涂方法有兩種，第一種：用大拇指按住刷柄的一面， 食指搭在柄的側(cè)面， 中指和無名指則靠在大拇指

8、相對的一面， 刷柄上 端靠住虎口。可作橫刷平行刷，螺栓旋轉(zhuǎn)刷等。第二種：刷柄握在大 拇指、食指和掌心之內(nèi)。 對下部鉚釘、 螺栓作旋轉(zhuǎn)涂刷， 上油等操作。1.3.2.2 涂刷時(shí)，將刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一 下以減少刷子一邊的油漆，拿出時(shí)，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。欄 桿手圓鋼及死角位置涂漆時(shí)， 用刷尖沾上油漆來回彈拍涂裝。 用過后 的漆刷要及時(shí)用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。1.3.2.3 滾涂時(shí)，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下， 將有漆的一邊向 上拿出并滾涂，按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的 順序進(jìn)行；涂刷時(shí)要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓 2/3 刷，保證

9、厚薄 一致，不露底，不淌漆，不滴油。1.3.2.4 涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保 證每層油漆的漆膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，保證每層干漆膜厚度不小于50 微米。1.3.2.5 雨天、 5 級風(fēng)以上、環(huán)境濕度 85%以上時(shí)，應(yīng)停止防腐 施工，以免造成涂裝缺陷或浪費(fèi)油漆。1.3.2.6 油漆涂裝時(shí)，要等上道油漆達(dá)到表干后，再進(jìn)行下道油 漆涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺、桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng) 先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完工合格后，再進(jìn) 行下道工序。1.3.2.7 為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求，在涂裝面漆前必須進(jìn)行 試涂、當(dāng)確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再實(shí)行整體涂裝，

10、為使整體顏 色一致無色差， 面漆應(yīng)統(tǒng)一采購，并且使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號 的油漆。為保證面漆能夠遮蓋上道油漆， 最后兩道面漆應(yīng)打同相同顏 色。1.3.2.8 涂刷時(shí)不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時(shí)應(yīng)縱 橫交錯(cuò)涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)， 并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足 之處。1.3.2.9 施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序， 涂裝時(shí)應(yīng)精心操作， 達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、咬底、針孔、分層剝落、起泡等缺 陷。1.3.3 施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)：133.1 施工溫度以10C-30 C為宜?？諝庀鄬穸炔淮笥?5%。1.3.3.2 禁止刮風(fēng)、雨、霧、雪、霜或風(fēng)沙天施工。1.3.3.3 避免在強(qiáng)烈的

11、陽光照射下施工。1.3.3.4 防腐蝕涂料和稀釋劑貯存、施工及干燥過程中，不得與 火接觸，并應(yīng)防塵、防曝曬，嚴(yán)禁煙火。1.4 玻璃鋼施工質(zhì)量控制措施：1.4.1 玻璃鋼施工前的準(zhǔn)備及要求1.4.1.1 玻璃鋼是用各種樹脂為粘接劑，以玻璃纖維制品為增強(qiáng) 材料襯貼的玻璃鋼管道襯里層。141.2 施工環(huán)境溫度宜為15- 30C,相對溫度不宜大于 80% 當(dāng)?shù)陀谑┕きh(huán)境溫度時(shí)， 應(yīng)采取加熱保溫措施， 不得用明火或蒸汽直 接加熱。1.4.1.3 被襯貼的設(shè)備、地坪管子及管件和原材料使用時(shí)的溫度， 不應(yīng)低于最低施工環(huán)境溫度。1.4.1.4 用于玻璃鋼的樹脂膠泥應(yīng)稀稠適中，其觸變性及對玻璃 纖維布的浸潤性能

12、應(yīng)滿足施工要求。1.4.1.5 玻璃纖維布或氈應(yīng)保存在陰涼、干燥處、嚴(yán)禁受潮，并 保持干凈，防止污染。1.4.1.6 配料容器及工具應(yīng)耐腐蝕、清潔、干燥、無油污。1.4.1.7 玻璃鋼膠料在使用過程中，如有膠凝現(xiàn)象，不得繼續(xù)使 用。1.4.2 玻璃鋼施工方法1.4.2.1 管道表面處理后，將表面上浮塵吹掃干凈。1.4.2.2 將配制好的打底膠料薄而均勻地涂刷于管道表面，自然 固化不得少于24h,不得有漏涂，流淌等缺陷。其表面如凹陷不平處， 應(yīng)用膩?zhàn)有扪a(bǔ)填平。1.4.2.3 玻璃布應(yīng)剪邊。襯布時(shí)，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂 刷一層和所襯玻璃布同寬的膠料， 隨即襯上一層玻璃布， 玻璃布應(yīng)貼 緊，趕

13、 走氣泡，其上再涂一層膠料，自然固化 24h。再按上述襯玻 璃布的程序貼襯以下各層玻璃布， 直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定層數(shù)和厚度。（間 斷法施工）1.4.2.4 每襯一層，均應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等 缺陷，應(yīng)清除修理。142.5同層玻璃布的搭接寬度不應(yīng)小于 50mm搭接應(yīng)順物料流 動(dòng)方向，上下層搭接邊必須互相錯(cuò)開，其距離不應(yīng)小于50mm。1.4.2.6 面層：均勻涂刷面層膠料，自然固化 24h 后，再涂刷第 二層面層膠料。1.4.2.7 襯布的搭接要求 :多層貼襯 ,除第一層布按分層間斷法搭 接要求外 , 由第二層起各層一次連續(xù)貼襯完各層布 , 其每層采用魚鱗 搭貼形式進(jìn)行施工 . 搭接寬度

14、以不大于布面幅寬依次 1/2,2/3 為宜.1.4.2.8 注意的幾個(gè)問題 :第一 , 貼襯第一層布 , 必須按分層間斷法貼襯施工 , 干燥合格后 , 方能時(shí)行連續(xù)貼襯施工；第二,連續(xù)貼襯的各襯層 , 均要進(jìn)行趕氣壓實(shí) ,絕不允許多層施工 完畢后, 一次趕氣壓實(shí)；第三, 連續(xù)貼襯施工 , 應(yīng)避免在刷涂膠漿時(shí) ,將前一層刮起皺紋 , 引起氣泡 .五、質(zhì)量檢查1、在玻璃鋼襯里施工中， 必須隨時(shí)對各種工序的質(zhì)量進(jìn)和仔細(xì)檢查， 認(rèn)為合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。2、在常溫自然固化或熱處理后應(yīng)全部檢查一次。3 、檢查時(shí)可拿鐵絲的彎頭輕敲，檢查是否有氣泡，脫層等現(xiàn)象，如 聲音清脆， 說明良好， 如發(fā)出“殼

15、殼”的響聲，則有鼓泡和脫層現(xiàn)象。 4、 如發(fā)現(xiàn)缺損， 應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，直徑小于 0.5cm 的氣泡若每平方米不 到 3、個(gè)，可興和修補(bǔ)，否則必須把氣泡劃破加補(bǔ)幾層玻璃布。如果 出現(xiàn)大面積鼓泡或脫層時(shí)，應(yīng)將氣泡全部鏟去，露出底層，將該處及 周圍打毛重轉(zhuǎn)貼襯玻璃布， 對基層凹陷內(nèi)的氣泡可用吹風(fēng)機(jī)次， 然后 用刷子輕輕趕除氣泡。5、 針孔檢查： 可用 2-5kv 直流火花檢漏儀檢查，發(fā)現(xiàn)針孔應(yīng)及時(shí)修 補(bǔ)。6 、厚度檢查，采用超聲波測厚儀進(jìn)行測厚（金屬表面防腐）每平米 均勻檢查與點(diǎn)并做好記錄， 發(fā)現(xiàn)厚薄剪差值較大時(shí)， 對薄處進(jìn)行襯布 處理，以達(dá)到相應(yīng)的厚度要求。7 、貼襯玻璃布的質(zhì)量要求：（1）無氣泡、脫

16、層及鼓泡等質(zhì)量缺陷，表面膠料應(yīng)無流掛現(xiàn)象。（2）玻璃布應(yīng)充分浸透膠料，含膠量均勻，不得出現(xiàn)白點(diǎn)，白茬， 整個(gè)玻璃鋼表面呈膠料顏色，不得有明顯的妝縫和紋露陰影等漆缺 陷。（3）不得出現(xiàn)不固化和固化不完全現(xiàn)象（檢查方法是用手摸是否發(fā) 粘，粘手即表明固化不完全）否則必須返工。六、質(zhì)量保證措施1、建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制，堅(jiān)持獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，使工程質(zhì)量與勞動(dòng)報(bào)酬掛鉤， 實(shí)行質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，不得計(jì)算工程量，不得申報(bào)工程進(jìn)度的管理制度2、建立質(zhì)量檢查制度，根據(jù)圖紙、方案、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)編制單位工程質(zhì) 量檢查方案，實(shí)行“四查一評“的質(zhì)量評比制度，堅(jiān)持公司質(zhì)檢處抽 查，現(xiàn)場項(xiàng)目負(fù)責(zé)專檢，各專業(yè)進(jìn)行自查，班組間進(jìn)行互檢和評比。3、建立工

17、序交接驗(yàn)收制度，建立施工操作一道工序扣一道工序的質(zhì) 量交驗(yàn)制度和上一道工序?yàn)橄乱坏拦ば蜇?fù)責(zé)的小組責(zé)任制。4、把好原材料質(zhì)量關(guān)，進(jìn)入施工現(xiàn)場的原材料，半成品等物質(zhì)均需 具有出廠合格證或材質(zhì)合格證明書， 并且經(jīng)過現(xiàn)場復(fù)驗(yàn)， 方可進(jìn)入工 程使用。5、工程施工中，根據(jù)工程項(xiàng)目施工的難點(diǎn)要求為控制點(diǎn)，需由監(jiān)管 人員與專職質(zhì)檢人員共同檢驗(yàn)合格方可達(dá)標(biāo)。根據(jù)施工圖紙及方案， 在重點(diǎn)關(guān)鍵部位制定出施工工序的質(zhì)量預(yù)防措施， 層層落實(shí)， 人人把 關(guān)，把此項(xiàng)工作列入班組人員的考核中。七、安全措施1、工作方針1.1 嚴(yán)格遵守國家建筑法 、安全生產(chǎn)法、上級部門頒發(fā)的 相關(guān)安全生產(chǎn)政策規(guī)定以及職業(yè)安全健康相關(guān)法律、 法規(guī)

18、以及蘭化公 司的安全規(guī)定，不斷改善建筑安裝施工過程中的職業(yè)安全健康條件； 以“零事故”為準(zhǔn)則，圍繞目標(biāo)和指標(biāo)， 加強(qiáng)預(yù)控和監(jiān)測， 以防為主， 以管結(jié)合，專管與群管相結(jié)合，傳統(tǒng)管理與系統(tǒng)管理相結(jié)合，持續(xù)改 進(jìn)職業(yè)安全健康績效； 做到：人人懂安全、事事講安全、 處處保安全， 把企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)損失降到最低。1.2 認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，確 保職工在生產(chǎn)過程中的安全和健康。1.3 建立、健全和完善各項(xiàng)安全制度：即安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安 全生產(chǎn)培訓(xùn)教育制度、機(jī)械安全管理制度、安全生產(chǎn)檢查制度、安全 技術(shù)交底制度、安全護(hù)護(hù)用品及設(shè)施管理制度等。1.4 本安全保證措施，嚴(yán)格執(zhí)行國家建設(shè)

19、問頒發(fā)的“四個(gè)規(guī)范、 一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)”，即建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-19、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88、建筑施工扣件式鋼管腳手 架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001J84-2001、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99。2、生產(chǎn)目標(biāo)及安全承諾 安全生產(chǎn)，文明施工，人身傷亡事故為零，設(shè)備事故為零，時(shí)間損失為零，不污染環(huán)境。3、安全要求：3.1 對施工人員的要求3.1.1 參加該工程施工的所有人員，要認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格執(zhí)行國家 有安全規(guī)程規(guī)范，堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主的方針。3.1.2 開展安全在我心中及施工現(xiàn)場班且聯(lián)防互?；顒?dòng)，建立以 項(xiàng)目經(jīng)理為核心的安全管理體系， 定期進(jìn)行安

20、全大檢查， 杜絕安全事 故的發(fā)生。3.1.3 在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，專職安全員，各專業(yè)施工員，結(jié)合 質(zhì)責(zé)工程的施工特點(diǎn)， 做好詳細(xì)的安全技術(shù)交底， 根據(jù)施工技術(shù)操作 規(guī)程的要求，以節(jié)面形式逐條向班組交底，履行簽字手續(xù)，確保施工 安全。3.1.4 安全人員必須堅(jiān)守工作崗位，及時(shí)檢查，對安全中發(fā)現(xiàn)的 問題及時(shí)提出建議并督促整改，否則有權(quán)制止違章施工。3.1.5 施工現(xiàn)場的各專業(yè)管理人員，特殊工程的操作人員要持證 上崗，無證人員不得從事施工作業(yè)。3.1.6 施工人員操作前嚴(yán)禁喝酒3.2 對施工現(xiàn)場的要求3.2.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品， 施工現(xiàn)場內(nèi)不準(zhǔn)赤腳，不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖

21、鞋、嗽叭褲及帶釘易滑的鞋 施工作業(yè)。3.2.2 施工現(xiàn)場要設(shè)置安全標(biāo)識(shí)和安全警示片，危險(xiǎn)區(qū)域要設(shè)置 圍欄，夜間設(shè)置警示燈，未經(jīng)安全人員的許可，任何人不得擅自拆除 或挪用。3.2.3 施工現(xiàn)場要設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的消防器材、設(shè)備、設(shè)施。3.2.4 非有關(guān)操作人員不準(zhǔn)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。3.2.5 非施工人員嚴(yán)禁擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場。3.2.6 施工現(xiàn)場要保持整潔，垃圾及時(shí)清除，堅(jiān)持文明施工。3.2.7 未經(jīng)施工現(xiàn)場人員批準(zhǔn)，不準(zhǔn)任意拆除架子設(shè)施及安全裝 置。3.2.8 施工現(xiàn)場用電要嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī) 范，加強(qiáng)電源管理，防止電氣火災(zāi)發(fā)生。3.2.9 施工現(xiàn)場內(nèi)的各種管道、電線、電纜及安全防護(hù)設(shè)施，不 得隨意切割或移動(dòng)。對施工機(jī)具的要求3.2.10 各種施工機(jī)具必須經(jīng)常維護(hù)和保養(yǎng)，按技術(shù)規(guī)范要求使 用，不得違章操作。3.2.11 施工機(jī)具在運(yùn)行中不得檢修或調(diào)整，各種動(dòng)力設(shè)備檢修 時(shí)，必須將電源切斷。3.2.12 臨時(shí)電源線必須架空，電閘箱要上鎖，專人負(fù)責(zé)。4、安