襯套注塑模具設(shè)計(jì)說明書

1、南京農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院課程設(shè)計(jì)課題名稱： 塑料模塑成型技術(shù)題目名稱：襯套注塑模具設(shè)計(jì)專業(yè)班級(jí)：材料成型及控制工程 04班學(xué)號(hào)：學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：聶信天 夏榮霞 史立新 徐秀英2013年10月28日i目錄一. 塑件成型工藝性分析3.1.1塑件的分析31.2 PP的性能分析31 .3 PP的注射成型過程及工藝參數(shù) 3二. 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式42.1 分型面位置的確定 42.2 確定型腔數(shù)量和排列方式 42.3注塑機(jī)型號(hào)的確定 4三. 澆注系統(tǒng)的確定 63.1 主流道設(shè)計(jì) 63.2澆口的設(shè)計(jì)7四. 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算 94.1成型零件的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì).94.2成型零件的鋼材選用 94.3成型零件工作尺

2、寸的計(jì)算94.4模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用11五. 脫模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 11六. 模架的確定13七排氣槽的設(shè)計(jì)14八冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 41九導(dǎo)向和定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤!未定義書簽。十總裝圖錯(cuò)誤!未定義書簽。總結(jié)18參考文獻(xiàn)18.塑件成型工藝性分析1.1.塑件的分析(1) 外形尺寸：壁厚6mm結(jié)構(gòu)對(duì)稱，適合注射成型。(2) 精度等級(jí)：MT5,查表確定每個(gè)尺寸的公差。(3) 脫模斜度：PP為無定型塑料，流動(dòng)性好，選擇該塑件上型芯和凹模的統(tǒng)一脫模斜度為45分。(4) 圓角過渡：半徑1.5mm.1.2.PP的性能分析(1) 使用性能：密度小，強(qiáng)度高耐熱性均優(yōu)于聚乙烯，可在100° C左右使用，具有

3、優(yōu)良的耐腐蝕性高頻絕緣性，不受濕度影響，(2) 但低溫時(shí)變脆，不耐磨，易老化。(3) 成型性能：1.結(jié)晶料，吸濕性小，易發(fā)生熔體破裂，長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解。2.流動(dòng)性好，但收縮范圍和收縮大，易發(fā) 生縮孔，凹痕，變形。3.冷卻速度快，澆注系統(tǒng)和冷卻 系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱。4.塑料壁厚需均勻，避免缺口，尖角。5.PP的主要性能指標(biāo)密度/ g/cm30.90.91比容/ cm3/g1.101.11吸水率/( 24h) %0.01'0.03收縮率/%1.0 2.5熔點(diǎn)/ ° c170-176抗拉屈服強(qiáng)度37MPA彎曲強(qiáng)度68MPA沖擊強(qiáng)度78MPA(4)(5)(6)(7)1.3. PP的

4、注射成型過程及工藝參數(shù)(1) PP的吸濕性很小，因此在成型前一般不需要干燥處理。PP分子結(jié)構(gòu)中 含椒碳原子，故抗氧化能力很低，在塑化時(shí)應(yīng)加入抗氧化劑。塑件在注塑機(jī)料筒內(nèi)進(jìn)過加熱，塑化達(dá)到流動(dòng)后由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，分為沖 模，壓實(shí)，保壓，倒流，冷卻五個(gè)階段。盡量縮短保壓時(shí)間。(2) 注塑工藝參。1) 注塑機(jī)：螺桿式，轉(zhuǎn)數(shù) 48r/min.預(yù)熱和干燥:80100 ° C/h2) 料筒溫度(° C);后段160180 中段180200 前段2002203) 噴嘴溫度(° C)： 1701904) 模具溫度(° C) 80905)注射壓力(MPa ：7

5、01006) 成型時(shí)間(s):高壓：03 保壓：2060 冷卻：2090.擬定模具的結(jié)構(gòu)形式2.1. 分型面位置的確定通過對(duì)塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應(yīng)該選在端蓋截面積最大且有利于開模取 出 塑 件 的 低 平 面 處2.2 .確定型腔數(shù)量和排列方式(1) 數(shù)量：由于塑件精度為 MT5且尺寸較大，利用一模兩腔的形式。(2) 模具結(jié)構(gòu)形式的確定：模具設(shè)計(jì)為一模兩腔，直線對(duì)稱分布，推出機(jī)構(gòu)采 用推桿推出，澆口采用側(cè)澆口且在最高處選用單分型面注射模。2.3. 注塑機(jī)型號(hào)的確定(1) 注射量的計(jì)算 通過計(jì)算得塑件體積：V塑 =43cm3 3塑件質(zhì)量：m塑V塑43 0.90 38.7 g(2) 澆注系統(tǒng)

6、凝料體積的初步估算凝料的體積按塑件體積的0.21倍來估算，由于采用簡(jiǎn)單并且較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的0.4倍來估算。V總 V塑(1 0.4) * 2 120.4cm3(3) .選擇注射機(jī)根據(jù)第二步計(jì)算得出注入模具型腔的塑料總質(zhì)量為120.4 cm3,則有V總 /0.8 120.4/0.8cm3 150.5 cm35根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計(jì)算值可選用SZ-160/1000臥式注6#射機(jī)理論注射量/cm3160螺桿直徑/ mm 40注射壓力/MPa 150最小模厚/mm 200 定位孔直徑/mm125 噴嘴半徑球/mm12_鎖模方式/雙曲肘（4）注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核鎖模力/

7、KN 1000最大模厚/ mm 300移模行程/mm 325 螺桿轉(zhuǎn)速 0200r/mm噴嘴孔直徑/mm3#1）注射壓力校核PP所需注射壓力為70-100MPa取P。80，該注射機(jī)的公稱注射壓力#取 K11.3P公 100， 注射壓力安全系數(shù) 1.25-1.4心？巳1.3 100 130 150，所以注射機(jī)壓力合格。2）鎖模力校核塑件在分型面上的投影面積A塑-（52）2 （18）2 6 52 1556.3mm2。塑44澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 a澆即流道凝料（包括澆口）在分型面上的投 影面積A澆數(shù)值，可以按照多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析來確定。A澆是每個(gè)塑件在分型 面上的投影面積A塑的0.20.5倍

8、。由于本流道設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，分流道相對(duì)較短，因 此流道凝料投影面積可以適當(dāng)取小一些。這里取a澆0.2 a塑塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的總的投影面積a總，則2A總 n（ a塑 A澆）2 1.2 A塑 2 1.2 1556.3 3735.12mm模具在型腔內(nèi)的脹形力F脹 A總P模 3735.12 35N130.73KN .查表可得注塑機(jī)的公稱鎖模力F鎖1000N，鎖模安全系數(shù)為k=1.11.2，這里取k=1.2,則kF脹1.2F脹1.2 130.73156.875 F鎖，所以注塑機(jī)鎖模力合格.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3.1主流道設(shè)計(jì)主流道位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注塑機(jī)噴嘴注射處的熔體導(dǎo)入型腔中，主流道的形

9、狀為圓錐形，以便熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出（1）主流道尺寸設(shè)計(jì)1）主流道的長(zhǎng)度：小模具L主應(yīng)盡量小于60mm本設(shè)計(jì)中初取50mm.2）主流道小端直徑：4=注塑機(jī)噴嘴尺寸+（ 0.51）mm=3+0.5=3.5mm.3）主流道大端直徑：d,=d+2L主 tan 10.5mm式中 44 ）主流道球面半徑：SR0注塑機(jī)噴嘴球頭半徑+（ 12）mm=14mm.5 ）球面的配合高度：h=3mm.（2）主流道的凝料體積2.08cm3223.14223V主 -L主（R主 r主 r主R主）50 （5.251.755.25 1.75） 2083.52mm33（3） 主流道當(dāng)量半徑：Rn 1.75 5

10、.25 3.5mm。2（4）主流道澆口套的形式：主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)件可選購。主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸屬易損性， 對(duì)材料要求嚴(yán)格，因 而模具主流道部分常設(shè)計(jì)可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套， 以便常用碳素 工具如T8A, T10A等，熱處理硬度為50HRC-55HRC如圖示3.2分流道設(shè)計(jì)（1）分流道的布置形式在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同時(shí)還要考慮減小分流道的容積和壓力平衡， 因此采用平衡式分流道。（2） 分流道的長(zhǎng)度由于流道設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，根據(jù)兩個(gè)型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分流道較短，股設(shè)計(jì)時(shí)可適當(dāng)選小一些。單邊分流道長(zhǎng)度L分取35mm（3） 分流道的當(dāng)量半

11、徑因?yàn)樵撍芗馁|(zhì)量 m塑33.8 200g，所以分流道的當(dāng)量半徑為D分0.2654 m塑4 L分0.2654 . 33.8 4 35 3.75mm（4） 分流道截面形狀常用的分流道截面形狀為圓形。（5） 凝料體積V分 L分A分 703澆口直徑 d nk4 A 0.7 0.260 4 8103.51.73mm。其中對(duì)于 PP, n 取 0.7，k 0.206 . t 0.2061.6 0.260，其中 t=1.6s。 1978.2mm3（6） 校核剪切速率q分 V分 V塑 1.9782 37.606 24.74cm3/s分t1.6剪切速率為分 竺3分3.3 24.74 3 3.89 103s-1

12、該分流道的剪切R分 c 一 3.753.142速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率5 102 5 103之間，所以，分流道熔體的剪切速率合格。（7） 分流道的表面粗糙度和脫模斜度分流道的表面粗糙度要求 不是很低，一般取Ra 1.252.5 m即可，此處取Ra 1.6 m。另外，其脫模斜度 一般在5 10之間，這里取8 。3.3澆口的設(shè)計(jì)澆口截面積通常為分流道截面積的 0.07-0.09倍，澆口截面積形狀多為矩 形和圓形兩種，澆口長(zhǎng)度為 0.5-2m m。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其 下限值，然后在試模時(shí)逐漸修正。由于該塑件的表面質(zhì)量要求較高，且成直線對(duì)稱分布，所以采用一模兩腔的 模具

13、形式，采用潛伏式澆口，這樣有利于熔料的流動(dòng)和充型。（2）校核澆口的剪切速率1）確定注射時(shí)間t=1.6s2）計(jì)算澆口的體積流量37.6061.623.5cm3 /s3）計(jì)算澆口的剪切速率3.3 23.53.3q 澆3.1431.733.82 104s1該潛伏式澆口的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率5 103 5 104s 1之間，所以，澆口的剪切速率校核合格。3.4校核主流道的剪切速率1 ）確定注射時(shí)間t=1.6s2 ）計(jì)算 主 流 道 的 體 積V主V分nV塑t2.081.97822 37.6061.6349.54測(cè) /S可得剪切速率r主3.3q 分3.3 49.54131T37s1.2

14、1 103s 1。該數(shù)據(jù)在5 102 5 103s 1之間，所以主流道內(nèi)熔體的剪切速率合格3.5冷料穴的設(shè)計(jì)與計(jì)算冷料穴位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，其作用是收集熔體前鋒的冷 料，防止冷料進(jìn)入模具型腔而影響制品的表面質(zhì)量。本設(shè)計(jì)僅有主流道冷料穴。由于該塑件表面要求沒有印痕，采用推桿頂出塑件，故采 用“Z”字頭拉料桿匹配的冷料穴。開模時(shí)，利用凝料對(duì)“ Z”字頭的 包緊力使凝料從主流道中脫出。四.成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算4.1. 成型零件的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。凹模是成型制品外表面的成型零件。 其結(jié)構(gòu)可分整體式、 整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。這里采用組合式。（2）凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。凸模是成

15、型塑件內(nèi)表面的成型零件。通常是整體式和組 合式兩種類型。這里采用組合式型芯。4.2. 成型零件鋼材選用對(duì)成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的強(qiáng)度、剛度、耐磨性及良 好的抗疲勞性，還考慮它的機(jī)械加工性能和拋光性能。該塑件是大批量生產(chǎn)，所以構(gòu)成型腔的嵌入式凹模鋼材選用 P20。成型塑件型芯，由于脫模時(shí)與塑件的磨 損嚴(yán)重，因此鋼材也選用 Cr12MoV。43成型零件工作尺寸的計(jì)算采用相應(yīng)公式的平均尺寸法計(jì)算成型零件尺寸， 塑件尺寸公差安塑件零件圖給定 的公差計(jì)算。（1）凹模徑向尺寸計(jì)算塑件外部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換Lsi =46°o.64mm10.64mm； L s2 = 4800.64

16、mm20.64mm根據(jù)公式：Lm1=(1+Scp )L s1 -3/4 1 0 Z1 計(jì)算可得：z /3Lm1=( 1+0.02)46-0.75 0.4。'46.44。0。6 mmL M 2 = (1 0.02) 48 0.75 0.448.4800.36mm其中平均收縮率Sp 0-00.020.02(2) 凹模深度尺寸計(jì)算根據(jù)公式：Hm1=(1+Scp)Hs1-X1 1 0 Z1 計(jì)算可得;H s1 = 3400.56 mm 1 0.56；H s2 =1300.32mm2 0.32H M 1 =(1+0.02) 34-0.75 0.56 00。187 =34.2600.187 mmH

17、M2=13.0200.107 mm(3) 型芯徑向尺寸計(jì)算1) 動(dòng)模型芯徑向尺寸計(jì)算L s1 = 3400.56mm s1 0.56mm根據(jù)公式： l s1=(1+S cp )l s1+X 1 1 0Z1 計(jì)算可得；0 0 0L M1 =(1+S cp )l s1+X 1 1 0 Z1 =(1+0.02) 34+0.75 0.36 00.187 =35.1 00.187 mm2) 動(dòng)模型芯內(nèi)孔尺寸計(jì)算L s2 =1800.38 mms1 0.38mm ，LM2 (1 SCP)ls2 x2 2 0s2 (1 0.02) 18 0.75 0.38 00.04 18.64500.127 mm3) 定

18、模型芯尺寸計(jì)算LS3 4600.64mm ， s3 0.64 ，0 0 0LM 3 (1 SCP )LS3 x3 s3 z3 (1 0.02) 46 0.75 0.4 0.067 47.4 0.213 mm4) 定模型腔尺寸計(jì)算LS4 4600.64 mms4 0.64LS5052 0.74mms40.7400.2130LM 4 (1SCP )LS4x4s4 0 z4 (10.02)460.75 0.4 046.44 0.213mmLM5 (1SCP ) LS5x5s50 z5 (10.02)520.75 0.74 00.27452.48500.274mm(4) 型芯高度尺寸計(jì)算1)成型塑件內(nèi)

19、腔大型芯高度hs1 5000.64 ， s1 0.64mm根據(jù)公式： h M1 =(1+S cp )h s1 +X 1 1 0Z1 計(jì)算可得；00hm1 (1 0.02) 50 0.67 0.64 0.213 51.210 0.213 mm2)成型塑件中心圓筒的型芯高度計(jì)算hs2 =400.24mm ， x2 0.2400hm2 (1 0.02) 4 0.67 0.24 0.213 4.2400.08mm4.4. 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用模架尺寸確定后， 對(duì)模具有關(guān)零件要進(jìn)行必要的強(qiáng)度或剛度的計(jì)算， 以 校核所選模架是否適當(dāng)，尤其對(duì)大型模具，模架選用 A2 型。由前面型腔的布局以及相互的位置尺

20、寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用模架尺寸為400x400mm勺標(biāo)準(zhǔn)模架，可符合要求。模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘，模具外表盡量不要有突出部分， 模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。兩模板之間應(yīng)用分模間隙，即在裝配，調(diào)試， 維修過程中，可以方便地分開兩塊模板。1 定模座板(400mrtK 400mm厚20mm材料為45鋼.通過8個(gè)M10的 內(nèi)角圓柱螺釘與定模板連接，定模座板與澆口套為 H8/f8 配合。2. 定模板(上型芯固定板)(400mrK 400mm厚15mr)i固定板應(yīng)有一定的厚 度,并有足夠的強(qiáng)度，一般用45鋼或Q235A制成，最好用調(diào)質(zhì)230HB-270HB其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套

21、一端采用 H7/k6配合，另一端采用H7/e7,定模板與 澆口套采用 H8/m6 配合，定模板與圓筒型芯為 H7/m6 配合。3. 墊塊(67mrK 400mm 厚 100mm1.)主要作用 在動(dòng)模座板與支撐板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。2.i 結(jié)構(gòu)形式 可以是平行墊塊或拐角墊塊，該模具采用平行墊塊。3.)墊塊材料墊塊材料為Q235A也可用HT20Q球墨鑄鐵等，該模具墊 塊采用 Q235A 制造。4. )動(dòng)模座板(250mrK 355mm 厚 24mr)i材料為45鋼，注射機(jī)頂桿孔為mm其上的推板導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱采用H7/m6 配合。5. )推

22、桿固定板(200mm< 355mm 厚 17mr)i材料為 45 鋼，其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用 H7/f6 配合。五.脫模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)本塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可采用推件板推出、推桿推出或兩者綜合推出方式，要根據(jù)脫 模力計(jì)算來決定。5.1.脫模力的計(jì)算(1)圓柱大型芯脫模力其脫模力為r因?yàn)槿?-=17/1.6=11 10,所以視為薄壁圓筒塑件,_1.25KfcaE(Tf Tj)AcF c=2(dk 2t)dk2 2(dk 2t)dk其中：K=fccos sin=°.45cos1sin1=0432497 =0.9536f c(1 fc sin cos )0.45(1 0.45 sin

23、1 cos1 )0.453533為脫模斜度，為1dk=d=2rA，=2 n rh可以得出444.5278218c1531.25 0.9536 0.45 8.5 101.8 10 (10050) 2 3.14 3 5.752 2(6 6)32 2(6 6)3=299.68N0.35(2) 2型芯脫模力 參照(1)型芯脫模力的計(jì)算方法得到c2 =531.25 0.9536 0.45 8.5 101.8 10 (100 50) 2 3.14 1 2(2 6)2 22(2 6)2 22=34.745N0.35倆個(gè)型芯的脫模力為 4 F c2 =138.98N(3) 13.5*13.5矩形型芯脫模力 d

24、k/t=27/3=9<10所以視為厚壁圓筒塑件，其脫模力為_1.25KfcaE 仃f Tj)AcF C=2(dk 2t)dk2 T(dk 2t)dkdk= (L+b) /2Ac =2 (L+b ) h其中：K=fccos sin=°.45cos1sin1=0432497 =0.9536f c(1 fc sin cos )0.45(1 0.45 sin1 cos1 )0.453533為脫模斜度，為115#可以得出53F c3 =60.15N1.25 0.9536 0.45 8.5 101.8 10 (10050) 2 27 12.25(276)2272220.35(276)27總

25、脫模力F= FC1+ FC2+ FC 3 =299.68+138.98+60.15=498.41N52推出方式的確定1)采用推桿推出(1)推出面積 設(shè)6mm的圓推桿設(shè)置8根，那么推出面積為A桿=-d12 8 輕 6 2 8602.88mm244(2) 推桿推出應(yīng)力查表取許可應(yīng)力(T =12MPa(7 丄 =498勺C =12故為合格A桿 602.88所以推出方式采用推桿推出六模架的確定根據(jù)塑件的大小以及嵌件所占的平面面積選取 400x400的標(biāo)準(zhǔn)模架6.1、各模板尺寸的確定(1) A板尺寸 A板是定模型腔板，A板厚度為20mm。(2) B板尺寸，B板是型芯固定板，按模架標(biāo)準(zhǔn)板件取 47mm(3

26、) C板尺寸 墊塊，按標(biāo)準(zhǔn)模架取100mm。400 400mm經(jīng)上述尺寸計(jì)算，模架尺寸可以選擇標(biāo)記為：6.2、模架各尺寸的校核 根據(jù)所選注射機(jī)來校核模具設(shè)計(jì)的尺寸 經(jīng)過校核模具平面尺寸、模具高度尺寸和開模行程都符合要求7. 排氣槽的設(shè)計(jì)塑件由于采用側(cè)澆口進(jìn)料熔體經(jīng)塑件側(cè)方向充滿型腔， 每個(gè)凹模鑲件上有 4 根推桿，配合間隙可作為氣體排出， 不會(huì)出現(xiàn)頂部憋氣現(xiàn)象。 而且底面的氣體沿 著分型面、型芯之間的間隙排出間隙外。8. 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)這里只進(jìn)行冷卻系統(tǒng)的計(jì)算， 忽略模具因空氣對(duì)流、 輻射以及注射機(jī)散發(fā)熱 量，按單位時(shí)間內(nèi)塑料熔體凝固時(shí)所放出的熱量等于冷卻水所帶走的熱量。1、冷卻介質(zhì)PP熔融溫

27、度和成型溫度分別是170176° C與180° C。設(shè)模具溫度為50° C.可以用常溫水進(jìn)行冷卻。2、冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)單計(jì)算(1 )單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量 W1 )塑料制品的體積V= V主 +V 分 +n V 塑=79.27cm32 )塑料制品的質(zhì)量M=p = 79.27 0.971.34g0.071kg3) 塑件的壁厚為6mm,查得T冷=85s。取注射時(shí)間T注=1.6S,脫模時(shí)間為7S。則注射周期：T=T冷+T注+T脫=85+1.6+7=93.6$。故每小時(shí)注射次數(shù)為N=3600/93.6=38次4) 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量：W=Nm

28、=38 0.071 = 2 . 74kg/h(2)確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)所放出的熱量 Q。查找PP單位熱流量Q的值得范圍在590左右kj/kg，故取Q=590kj/kg(3) 計(jì)算冷卻水道體積流量q設(shè)冷卻水道入水口的水溫為22° c,出水的水溫為25 ° c,取水的密度為p =1000kg/rm，水道比熱容 C=4.187kj/kg c。Q=590kj/kg 根據(jù)公式得：WQ60 C( 2 - 1)2.1 10 3m3/min2.74 59060 1000 4.187(25 22)(4) 確定冷卻水路的直徑d當(dāng)q=2.1 10 3 m3/min時(shí)，為了是冷去水處于川流狀

29、態(tài)時(shí)，取模具冷卻水孔的直徑 d=10mm。(5) 冷卻水在管內(nèi)的流速 v,其中，q=2.110 3 m3/minV=4q4 2.110 360d260 3.14 0.012=0.45m/s18#6)求冷卻管壁與水交界面的膜轉(zhuǎn)熱系數(shù)h因?yàn)槠骄疁貫?3.5,查書的f=0.67，貝Uh=4.187f( v)0.8d0.2= 1.04210 kj/ (m h ° c)#7) 計(jì)算冷卻水通道的導(dǎo)熱總面積Aa=WQ2.74 5901 104 (50 23.5)10 3#8) 計(jì)算模具冷卻水管的總長(zhǎng)度LAL= =194mm d9) 冷卻水路的根數(shù)，設(shè)每條水路長(zhǎng)度 200m m，則冷卻水路的根數(shù)為X= =194/200=1 根l有上述可知，一條冷卻水道對(duì)于模具來說顯然是不合適的，因此應(yīng)根據(jù)具體情況