崗位安全操作規(guī)程匯編

1、崗位安全操作規(guī)程匯編編制依據(jù)第一部分金屬切削和鉗工類一、普通車工安全操作規(guī)程二、六角車工安全操作規(guī)程三、數(shù)控車工安全操作規(guī)程四、臥式銑工安全操作規(guī)程五、立式銑工安全操作規(guī)程六、立式數(shù)控銑工安全操作規(guī)程七、數(shù)控鏜銑工安全操作規(guī)程八、外圓磨工安全操作規(guī)程九、平面磨工安全操作規(guī)程十、砂輪機(jī)操作工安全操作規(guī)程十一、臺(tái)鉆操作工安全操作規(guī)程十二、立式鉆工安全操作規(guī)程十三、搖臂鉆工安全操作規(guī)程十四、切割機(jī)操作工安全操作規(guī)程十五、三軸鏜工安全操作規(guī)程十六、組合銑工安全操作規(guī)程十七、組合鉆鏜工安全操作規(guī)程十八、臥式攻絲機(jī)操作工安全操作規(guī)程十九、立式加工中心操作工安全操作規(guī)程二十、臥式加工中心操作工安全操作規(guī)程第

2、二部分沖、剪、壓、擠壓加工類一、壓床操作工安全操作規(guī)程第三部分涂裝、焊接、無(wú)損檢測(cè)、電刷鍍類- 1 -一、涂裝線操作工安全操作規(guī)程二、電焊機(jī)操作工安全操作規(guī)程三、氣割機(jī)操作工安全操作規(guī)程第四部分裝配試驗(yàn)類一、裝配線操作工安全操作規(guī)程二、軸承加熱器操作工安全操作規(guī)程三、底盤負(fù)荷試驗(yàn)工安全操作規(guī)程四、底盤空負(fù)荷試驗(yàn)工安全操作規(guī)程五、分裝試驗(yàn)臺(tái)環(huán)型線操作工安全操作規(guī)程六、提升器總成試驗(yàn)工安全操作規(guī)程七、離合器總成調(diào)試工安全操作規(guī)程八、發(fā)動(dòng)機(jī)與底盤總成對(duì)接操作工安全操作規(guī)程九、總裝裝配輔線操作工安全操作規(guī)程十、線束試驗(yàn)工安全操作規(guī)程十一、駕駛室 U 型線操作工安全操作規(guī)程十二、螺母擰緊機(jī)操作工安全操作

3、規(guī)程十三、裝胎機(jī)操作工安全操作規(guī)程十四、整機(jī)調(diào)試工安全操作規(guī)程十五、拖拉機(jī)試驗(yàn)工安全操作規(guī)程十六、整機(jī)空負(fù)荷工安全操作規(guī)程十七、整機(jī)負(fù)荷工安全操作規(guī)程十八、整機(jī)提升試驗(yàn)操作工安全操作規(guī)程十九、修飾工安全操作規(guī)程二十、整機(jī)返修拆卸、裝配工安全操作規(guī)程第五部分起重運(yùn)輸類一、平衡吊操作工安全操作規(guī)程二、電動(dòng)梁式起重機(jī)、電動(dòng)葫蘆操作工安全操作規(guī)程三、懸臂吊操作工安全操作規(guī)程- 2 -四、叉車司機(jī)安全操作規(guī)程第六部分動(dòng)力機(jī)械類一、空壓機(jī)操作工安全操作規(guī)程第七部分能源類一、加油工安全操作規(guī)程二、油料庫(kù)操作工安全操作規(guī)程三、壓力容器操作工安全操作規(guī)程四、變電間操作工安全操作規(guī)程五、充電設(shè)備操作工安全操作規(guī)程

4、第八部分儀器、儀表、檢驗(yàn)類一、偏擺儀操作工安全操作規(guī)程二、布、洛氏硬度計(jì)操作工安全操作規(guī)程三、對(duì)刀儀操作工安全操作規(guī)程四、三坐標(biāo)操作工安全操作規(guī)程第九部分輔助生產(chǎn)及其他類一、智能打標(biāo)機(jī)操作工安全操作規(guī)程二、液壓升降臺(tái)操作工安全操作規(guī)程三、接車臺(tái)操作工安全操作規(guī)程四、除塵設(shè)備操作工安全操作規(guī)程五、烘干箱操作工安全操作規(guī)程六、清洗機(jī)操作工安全操作規(guī)程七、電工安全操作規(guī)程八、維修鉗工安全操作規(guī)程九、車間管道工安全操作規(guī)程十、倉(cāng)庫(kù)保管工安全操作規(guī)程十一、三包服務(wù)人員安全操作規(guī)程十二、保衛(wèi)值班人員安全操作規(guī)程十三、保潔人員安全操作規(guī)程- 3 -編制依據(jù)1、現(xiàn)行的國(guó)家、行業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、安全規(guī)程等。

5、2、設(shè)備的使用說明書、工作原理資料，以及設(shè)計(jì)、制造資料。3、曾經(jīng)出現(xiàn)過的危險(xiǎn)、事故案例及與本項(xiàng)操作有關(guān)的其他不安全因素。4、作業(yè)環(huán)境條件、工作制度、安全生產(chǎn)責(zé)任制等。- 4 -第一部分金屬切削和鉗工類一、普通車工安全操作規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了普通車工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于普通車工作業(yè)安全技術(shù)操作。2 規(guī)范性引用文件金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件(GB15760)3 規(guī)程要求3.1 普通車工必須具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。3.2 非本工種人員不得隨便操作。3.3 熟悉工種危險(xiǎn)源 ( 或危害因素 ) 。3.4 危險(xiǎn)源 (

6、 或危害因素 ) 分析物體打擊加工時(shí)，零件夾持不緊飛出傷人。觸電人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4 操作方法4.1 工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。- 5 -4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。4.3 開機(jī)前確保電源無(wú)裸露、氣源無(wú)漏氣、設(shè)備連接元件無(wú)松動(dòng)等現(xiàn)象。4.4 將零件裝卡在夾具上，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。取下工具，放在定

7、置區(qū)。4.5 開始加工前檢查零件、刀具、工裝是否壓緊。4.6 加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針、跟刀架，車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20,25 倍，車頭后面伸出超過300 毫米時(shí)，必須加托架，必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄。4.7 用銼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。4.8 車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。4.9 加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。4.10 攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架( 或扳牙架 ) 一手開車。4.11 切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以

8、免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。4.12 裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。4.13 床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。4.14 禁止在工作地點(diǎn)吸煙。4.15 有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.16 工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5 應(yīng)急措施- 6 -5.1 發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5.2 發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院

9、。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。- 7 -二、六角車工安全操作規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了六角車工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于六角車工作業(yè)安全技術(shù)操作。2 規(guī)范性引用文件金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件(GB15760)3 規(guī)程要求3.1 六角車工必須具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。3.2 非本工種人員不得隨便操作。3.3 熟悉工種危險(xiǎn)源 ( 或危害因素 ) 。3.4 危險(xiǎn)源 ( 或危害因素 ) 分析物體打擊加工時(shí)，零件夾持不緊飛出傷人。

10、觸電人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。灼燙高溫的零件、飛濺的高溫鐵屑造成灼燙。其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4 操作方法4.1 工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套。要遵守普通車床的有關(guān)安全事項(xiàng)。- 8 -4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。4.3 開機(jī)前確保電源無(wú)裸露、氣源無(wú)漏氣、設(shè)備連接元件無(wú)松動(dòng)等現(xiàn)象。4.4 裝卸零件時(shí)，車刀必須退到安全位置。車刀要對(duì)準(zhǔn)工件中心，不能太低，凸輪要調(diào)整適中，防止撞壞車刀傷人。4.5 將零

11、件裝卡在夾具上，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒，禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。取下工具，放在定置區(qū)。4.6 開始加工前檢查零件、刀具、工裝是否壓緊。4.7 工作中，因氣壓不足，電器失靈，設(shè)備出現(xiàn)誤動(dòng)作，應(yīng)及時(shí)停車檢修。觸動(dòng)氣閥時(shí)，不要用手直接按動(dòng)，防止擠住手。4.8 腳不準(zhǔn)踩在絲桿、床面、手柄上，身體應(yīng)同主軸保持一定距離，避開鐵屑沖擊方向，防止傷眼或被機(jī)床絞住。4.9 切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。4.10 裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。4.11 床頭、小刀架、床面不得放置工、量具

12、或其它東西。4.12 禁止在工作地點(diǎn)吸煙。4.13 有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.14 工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5 應(yīng)急措施5.1 發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。- 9 -5.2 發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。三、數(shù)控車工安全操作規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了數(shù)控車工的安全操作規(guī)程

13、要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于數(shù)控車工作業(yè)安全技術(shù)操作。2 規(guī)范性引用文件金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件(GB15760)3 規(guī)程要求3.1 數(shù)控車工必須具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。3.2 非本工種人員不得隨便操作。3.3 熟悉工種危險(xiǎn)源 ( 或危害因素 ) 。3.4 危險(xiǎn)源 ( 或危害因素 ) 分析物體打擊加工時(shí)，防護(hù)門未關(guān)閉造成零件、鐵屑等飛出傷人。觸電人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。灼燙高溫的零件、飛濺的高溫鐵屑造成灼燙。其他傷害-10-違章作業(yè)造成人員傷害等。4

14、 操作方法4.1 工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套。4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。4.3 開機(jī)前仔細(xì)檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置，機(jī)械傳動(dòng)部分，電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置，否則不準(zhǔn)開動(dòng)。4.4 將零件裝卡在夾具上，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。取下工具，放在定置區(qū)。4.5 開始加工前檢查零件、刀具、工裝是否壓緊。4.6 給定電源時(shí)，先給機(jī)床總電源，再給系統(tǒng)電源，最后開功放開關(guān)。在系統(tǒng)電源開關(guān)打開之前，應(yīng)將功放開關(guān)置斷開位置，系統(tǒng)不工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)功放開關(guān)，再

15、關(guān)電源開關(guān)，以保證系統(tǒng)穩(wěn)定。系統(tǒng)電源開關(guān)關(guān)斷之后，必須間隔5 秒以上方可再次打開電源，否則計(jì)算機(jī)將有可能出現(xiàn)不正常狀態(tài)，損壞系統(tǒng)，造成事故。4.12 裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。4.13 床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。4.14 禁止在工作地點(diǎn)吸煙。4.15 有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.16 工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5 應(yīng)急措施5.1 發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。-11

16、-5.2 發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。-12-四、臥式銑工安全操作規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了臥式銑工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于臥式銑工作業(yè)安全技術(shù)操作。2 規(guī)范性引用文件金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件(GB15760)3 規(guī)程要求3.1 臥式銑工必須具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。3.2 非本工種人員不得隨便操作。3.3 熟悉工種危險(xiǎn)源 ( 或危

17、害因素 ) 。3.4 危險(xiǎn)源 ( 或危害因素 ) 分析物體打擊零件加工時(shí)，裝夾不緊飛出傷人。觸電人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4 操作方法4.1 工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。-13-4.3 開機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位狀態(tài)，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。4.4 開機(jī)前必須按潤(rùn)滑圖表的要求，認(rèn)真做

18、好設(shè)備的加油潤(rùn)滑工作。工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動(dòng)現(xiàn)象。4.5 調(diào)整、裝拆工件、測(cè)量工件等，必須在停車后進(jìn)行。4.6 裝夾工件和使用的刀具必須牢固可靠，所用板手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，夾具裝夾面及定位面不允許有切屑、臟物。4.7 嚴(yán)格按工藝文件規(guī)定切削，不得任意改變，如要改變需經(jīng)技術(shù)部門同意方可更改。4.8 使用自動(dòng)走刀時(shí)，必須調(diào)正好行程限位塊。4.9 切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工作時(shí)必須移開刀具后進(jìn)行。4.10 嚴(yán)禁兩個(gè)方向同時(shí)自動(dòng)進(jìn)給。4.11 銑刀距離工件10 毫米內(nèi)，禁止快速進(jìn)刀，不得連續(xù)點(diǎn)動(dòng)快速進(jìn)刀。4.12 裝卸立銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀盤。4.13 對(duì)刀時(shí)

19、必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)，需要手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。4.14 正在走刀時(shí)不準(zhǔn)停車，快速進(jìn)刀時(shí)，注意手柄傷人。高速切割時(shí)必須裝設(shè)防護(hù)擋板。4.15 吃刀不能過猛，自動(dòng)走刀必須拉脫工作臺(tái)上的手輪，不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。4.16 下班前將機(jī)床運(yùn)動(dòng)部分停在起始位置，避免機(jī)床受力變形。4.17 禁止在工作地點(diǎn)吸煙。4.18 有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.19 工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5 應(yīng)急措施-14-5.1 發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5.2 發(fā)生人身觸電事

20、故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。-15-五、立式銑工安全操作規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了立式銑工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于立式銑工作業(yè)安全技術(shù)操作。2 規(guī)范性引用文件金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件(GB15760)3 規(guī)程要求3.1 立式銑工必須具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。3.2 非本工種人員不得隨便操作。3.3 熟悉工種危險(xiǎn)源 ( 或危害因素 ) 。3.4 危

21、險(xiǎn)源 ( 或危害因素 ) 分析物體打擊零件加工時(shí)，裝夾不緊飛出傷人。觸電人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4 操作方法4.1 工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。-16-4.3 開機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位狀態(tài)，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。4.4 開機(jī)前必須按潤(rùn)滑圖表的要求，認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤(rùn)滑工作。工

22、件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動(dòng)現(xiàn)象。4.5 調(diào)整、裝拆工件、測(cè)量工件等，必須在停車后進(jìn)行。4.6 裝夾工件和使用的刀具必須牢固可靠，所用板手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，夾具裝夾面及定位面不允許有切屑、臟物。4.7 嚴(yán)格按工藝文件規(guī)定切削，不得任意改變，如要改變需經(jīng)技術(shù)部門同意方可更改。4.8 使用自動(dòng)走刀時(shí)，必須調(diào)正好行程限位塊。4.9 切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工作時(shí)必須移開刀具后進(jìn)行。4.10 裝卸立銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀盤。4.11 對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)，需要手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。4.12 正在走刀時(shí)不準(zhǔn)停車，快速進(jìn)刀時(shí)，注意手柄傷人。高速切割時(shí)必須裝設(shè)防

23、護(hù)擋板。4.13 吃刀不能過猛，自動(dòng)走刀必須拉脫工作臺(tái)上的手輪，不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。4.14 下班前將機(jī)床運(yùn)動(dòng)部分停在起始位置，避免機(jī)床受力變形。4.15 禁止在工作地點(diǎn)吸煙。4.16 有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.17 工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5 應(yīng)急措施5.1 發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。-17-5.2 發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3 發(fā)

24、現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。-18-六、立式數(shù)控銑工安全操作規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了立式數(shù)控銑工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于立式數(shù)控銑工作業(yè)安全技術(shù)操作。2 規(guī)范性引用文件金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件(GB15760)3 規(guī)程要求3.1 立式數(shù)控銑工必須具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法，經(jīng)考試合格取得操作證后方可獨(dú)立操作。3.2 非本工種人員不得隨便操作。3.3 熟悉工種危險(xiǎn)源 ( 或危害因素 ) 。3.4 危險(xiǎn)源 ( 或危害因素 ) 分析物體打擊吊裝零件時(shí)，起吊不穩(wěn)至零件掉落傷人。觸電人

25、體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4 操作方法4.1 工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。-19-4.3 當(dāng)設(shè)備停機(jī)八小時(shí)以上，應(yīng)先啟動(dòng)機(jī)床液壓潤(rùn)滑510 分鐘，然后再用手動(dòng)方式運(yùn)轉(zhuǎn)各運(yùn)動(dòng)軸，查看各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、潤(rùn)滑良好、無(wú)任何報(bào)警、方能開始工作。4.4 工作前應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、技術(shù)要求、刀具材料合理選擇切削用量，正確

26、編寫加工程序，核對(duì)無(wú)誤后方能進(jìn)行試切及工件加工。4.5 在開動(dòng)機(jī)床各運(yùn)動(dòng)軸時(shí)，應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境有無(wú)障礙物，確認(rèn)安全后方能開動(dòng)。4.6 嚴(yán)禁在切削過程中停止主電機(jī)。停止主軸應(yīng)先停自動(dòng)走刀，退出刀具，降低轉(zhuǎn)速，方能停車。4.7 切削過程中絕不允許測(cè)量尺寸、對(duì)樣板、手摸加工面或?qū)㈩^貼近主軸觀察，避免發(fā)生人身安全事故。4.8 更換刀具時(shí)，不應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，在換換刀前應(yīng)將主軸錐孔、刀具錐面清擦干凈，避免研傷。4.9 經(jīng)常注意刀具與工件的緊固情況，刀刃磨鈍了，不得繼續(xù)使用。4.10 必須清楚機(jī)床“緊急停車按鈕”的位置，遇到緊急情況應(yīng)及時(shí)按下“緊急停車按鈕”以斷開主電源。4.11 嚴(yán)禁在操作面板、機(jī)罩、工作臺(tái)

27、、導(dǎo)軌護(hù)板上堆放雜物，不允許踩踏機(jī)床護(hù)板。4.12 除與編程有關(guān)的參數(shù)可由操作者自行修改外，其他機(jī)床參數(shù)禁止更改。4.13 設(shè)備開動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁操作者離開崗位或托人代管。4.14 注意觀察機(jī)床穩(wěn)壓柜、電柜空調(diào)、油制冷單元、排削裝置等輔助設(shè)施運(yùn)行是否正常；及時(shí)倒掉制冷設(shè)施的冷凝水，避免油質(zhì)乳化，保持環(huán)境整潔。4.15 工作中如發(fā)生異常情況，如聲音不正常，局部溫度升高、電流增大、油路不暢通、運(yùn)動(dòng)不均勻、指示信號(hào)不正常等都應(yīng)停車檢查，如不能判斷排除時(shí)，應(yīng)停-20-止使用設(shè)備，報(bào)告維修人員處理。當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)告公司和設(shè)備科。4.16 設(shè)備長(zhǎng)期不使用，應(yīng)注意防潮，停機(jī)兩周以上應(yīng)給數(shù)控系統(tǒng)通

28、電八小時(shí)，以保證相關(guān)數(shù)據(jù)不丟失。4.17 不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。4.18 禁止在工作地點(diǎn)吸煙。4.19 有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.20 工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地，做好交接班記錄。5 應(yīng)急措施5.1 發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5.2 發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后

29、，方可進(jìn)行操作。-21-七、數(shù)控鏜銑工安全操作規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了數(shù)控鏜銑工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于數(shù)控鏜銑工作業(yè)安全技術(shù)操作。2 規(guī)范性引用文件金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件(GB15760)3 規(guī)程要求3.1 數(shù)控鏜銑工必須具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法，經(jīng)考試合格取得操作證后方可獨(dú)立操作。3.2 非本工種人員不得隨便操作。3.3 熟悉工種危險(xiǎn)源 ( 或危害因素 ) 。3.4 危險(xiǎn)源 ( 或危害因素 ) 分析物體打擊吊裝零件時(shí)，起吊不穩(wěn)至零件掉落傷人。觸電人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。設(shè)備漏電、設(shè)備因過

30、載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4 操作方法4.1 工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。-22-4.3 開機(jī)前，檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機(jī)構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。檢查機(jī)床各軸有效運(yùn)行范圍內(nèi)是否有障礙物。4.4 對(duì)新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運(yùn)行程序是否正確，未經(jīng)試驗(yàn)不允許進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)操作，以防止機(jī)床發(fā)生故障。4

31、.5 嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。按工藝選用合理的切削速度和進(jìn)給量。4.6 裝卸較重的工件時(shí)，必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。4.7 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。4.8 更換刀具時(shí)，必須先停機(jī)，經(jīng)確認(rèn)后才能更換，更換時(shí)應(yīng)該注意刀刃的傷害。4.9 禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴(yán)禁在工作臺(tái)上敲打或校直工件。4.10 在工作中需要旋工作臺(tái) (B 軸) 時(shí)，應(yīng)確保其在旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)碰到機(jī)床的其它部件，也不能碰到機(jī)床周圍的其它物體。4.11 機(jī)床運(yùn)行時(shí)，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機(jī)床的移動(dòng)部件上。4.12 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)

32、時(shí)操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。4.13 機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及響聲，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)處理。4.14 當(dāng)機(jī)床的主軸箱，工作臺(tái)處于或接近運(yùn)動(dòng)極限位置，操作者不得進(jìn)入下列區(qū)域。主軸箱底面與床身之間。鏜軸與工作之間。鏜軸伸出時(shí)與床身或與工作臺(tái)面之間。-23-工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)與主軸箱之間。鏜軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，后尾筒與墻、油箱之間。工作臺(tái)與前主柱之間。其他有可能造成擠壓的區(qū)域。4.15 禁止在工作地點(diǎn)吸煙。4.16 有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.17 工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。機(jī)床關(guān)機(jī)時(shí)，須將工作臺(tái)退至中間位置，鏜桿退回，然后退出操

33、作系統(tǒng)，最后切斷電源。5 應(yīng)急措施5.1 發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5.2 發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。-24-八、外圓磨工安全操作規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了外圓磨工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于外圓磨工作業(yè)安全技術(shù)操作。2 規(guī)范性引用文件磨削機(jī)械安全規(guī)程 (GB4674-84)普通磨具安全規(guī)則 (GB2494-200

34、3)3 規(guī)程要求3.1 外圓磨工必須具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。3.2 非本工種人員不得隨便操作。3.3 熟悉工種危險(xiǎn)源 ( 或危害因素 ) 。3.4 危險(xiǎn)源 ( 或危害因素 ) 分析物體打擊加工時(shí)，零件夾持不緊、砂輪碎裂飛出傷人。觸電人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4 操作方法4.1 工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。-25-4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)

35、域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。4.3 開機(jī)前確保電源無(wú)裸露、氣源無(wú)漏氣、設(shè)備連接元件無(wú)松動(dòng)等現(xiàn)象。4.4 檢查砂輪是否松動(dòng)，有無(wú)裂紋、防護(hù)罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)不準(zhǔn)開動(dòng)。4.5 裝卸工件時(shí)，砂輪要退到安全位置，防止磨手。4.6 砂輪正面不許站人，操作者要站在砂輪的側(cè)面。4.7 砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，進(jìn)給前要選擇合理的吃刀量，要緩慢進(jìn)給，以防砂輪破裂飛出。4.8 砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。4.9 干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液，濕式磨床冷卻液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削，工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5 分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。4.10 用金剛石修砂輪時(shí)，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)

36、用手拿著修。吸塵器必須保持完好有效，并充分利用。4.11 磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。4.12 更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。4.13 禁止在工作地點(diǎn)吸煙。4.14 有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.15 工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5 應(yīng)急措施5.1 發(fā)生機(jī)械等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5.2 發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。-26-5.3 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)

37、，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。-27-九、平面磨工安全操作規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了平面磨工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于平面磨工作業(yè)安全技術(shù)操作。2 規(guī)范性引用文件磨削機(jī)械安全規(guī)程 (GB4674-84)普通磨具安全規(guī)則 (GB2494-2003)3 規(guī)程要求3.1 平面磨工必須具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。3.2 非本工種人員不得隨便操作。3.3 熟悉工種危險(xiǎn)源 ( 或危害因素 ) 。3.4 危險(xiǎn)源 ( 或危害因素 ) 分析物體打擊加工時(shí)，零件夾持不緊、砂輪碎裂飛出傷人。觸電人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、

38、電源等造成觸電。設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4 操作方法4.1 工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。-28-4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。4.3 開機(jī)前確保電源無(wú)裸露、氣源無(wú)漏氣、設(shè)備連接元件無(wú)松動(dòng)等現(xiàn)象。4.4 裝卸工件時(shí)，要把砂輪升到一定位置方能進(jìn)行。4.5 磨削前，把工件放到磁盤上通電范圍之內(nèi)，使其墊放平穩(wěn)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。4.6 啟動(dòng)磨床空轉(zhuǎn) 35 分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)注意

39、砂輪離開工件35mm；確認(rèn)潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)誤后再進(jìn)行磨削作業(yè)。4.7 進(jìn)刀時(shí)，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進(jìn)刀，檢查工件被吸牢后才能進(jìn)行磨削。4.8 一次磨削多個(gè)工件時(shí)，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍。4.9 磨削進(jìn)給量應(yīng)由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破裂。4.10 自動(dòng)往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長(zhǎng)度調(diào)整好限位擋鐵，并把擋鐵螺絲擰緊。4.11 立軸平磨磨削前應(yīng)將防護(hù)擋板擋好。4.12 磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。4.13 清理磨下的碎屑時(shí)，要用專用工具。不準(zhǔn)在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準(zhǔn)工件。4.14 更換

40、砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。4.15 禁止在工作地點(diǎn)吸煙。4.16 有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.17 工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5 應(yīng)急措施-29-5.1 發(fā)生機(jī)械等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5.2 發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。-30-十、砂輪機(jī)操作工安全操作規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

41、定了砂輪機(jī)操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于砂輪機(jī)操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。2 規(guī)范性引用文件磨削機(jī)械安全規(guī)程 (GB4674-84)普通磨具安全規(guī)則 (GB2494-2003)3 規(guī)程要求3.1 砂輪機(jī)操作工必須具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。3.2 對(duì)砂輪機(jī)性能不熟悉的人，不能使用砂輪機(jī)。3.3 熟悉工種危險(xiǎn)源 ( 或危害因素 ) 。3.4 危險(xiǎn)源 ( 或危害因素 ) 分析物體打擊加工時(shí)，零件夾持不緊、砂輪碎裂飛出傷人。觸電人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4 操作方法4.1 工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，磨削過程中禁止戴手套，超過頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。4.2 砂輪機(jī)的防護(hù)罩必須完備。-31-4.3 公用砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查和加油，以保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.4 砂輪機(jī)在開動(dòng)前，要認(rèn)真察看砂輪與防護(hù)罩之間有無(wú)雜物。確認(rèn)無(wú)問題時(shí)，再開動(dòng)砂輪機(jī)。4.5 砂輪因長(zhǎng)期使用磨損嚴(yán)重時(shí)，不準(zhǔn)使用。4.6 砂輪機(jī)因維修不良發(fā)生故障，或者砂輪軸晃動(dòng)，沒有托刀架，安裝不符合安全要求時(shí)，不準(zhǔn)開動(dòng)。4.7 換新砂輪，應(yīng)遵守磨工一般安全操作規(guī)