豐田模式的十四項(xiàng)原則

1、豐田模式的十四項(xiàng)原則 自豐田公司創(chuàng)辦以來(lái)，我們一直堅(jiān)持通過(guò)制造高品質(zhì)的 產(chǎn)品與服務(wù)以貢獻(xiàn)社會(huì)的核心理念，我們此核心理念的事業(yè) 實(shí)務(wù)與活動(dòng)所發(fā)展出來(lái)的價(jià)值觀、信念、與事業(yè)方法在歷經(jīng) 多年后，已經(jīng)成為競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的來(lái)源，這些管理的價(jià)值觀與事 業(yè)方法就是所謂的豐田模式。 豐田模式并非只是工具與方法 其實(shí)，實(shí)行精益真正重要的工作現(xiàn)在才剛開(kāi)始！員工不 了解豐田生產(chǎn)制度背后的基礎(chǔ)文化，他們并未對(duì)此生產(chǎn)制度 的持續(xù)改善作出貢獻(xiàn)，或是他們本身并未改善。在豐田模式 中，帶給豐田生產(chǎn)制度生命的是員工：他們工作、溝通、解 決問(wèn)題、一起成長(zhǎng)。只要看一眼在日本實(shí)行精益生產(chǎn)方法而 表現(xiàn)卓越的公司，就可以發(fā)現(xiàn)這些公司的員工主動(dòng)

2、積極于提 出改善建議，但是，豐田模式還不僅于此，它鼓勵(lì)、支持， 且實(shí)際上是要求員工投入、參與。 我愈深入研究豐田生產(chǎn)制度與豐田模式，就愈了解這是 一個(gè)提供員工工具、使他們能持續(xù)改善工作的制度，豐田模 式代表更加倚重員工，而不是減少對(duì)員工的依賴。豐田模式 是一種文化，而非只是一套提升效率與改善的工具及方法， 你必須仰賴員工減少存貨，找出隱藏的問(wèn)題，并解決問(wèn)題， 員工有緊迫感、目的、及團(tuán)隊(duì)合作的觀念，因?yàn)樗麄內(nèi)舨荒?解決問(wèn)題， 就會(huì)發(fā)生存貨不足的情形。 在日常作業(yè)中，工程 師、技巧熟練的員工、品管專業(yè)人員、供應(yīng)商、領(lǐng)班、及作 業(yè)人員，全都參與解決問(wèn)題與持續(xù)改善的工作，歷經(jīng)時(shí)日， 人人都被訓(xùn)練成更擅

3、長(zhǎng)解決問(wèn)題者。 促成及強(qiáng)化這種團(tuán)隊(duì)合作的精工益具之一是 5S（整理、 整頓、清掃、清潔與素養(yǎng)），這是一系列杜絕浪費(fèi)的工作，避 免因?yàn)槔速M(fèi)而造成錯(cuò)誤、瑕疵品與傷害。在這一系列工作的 改善方法中，第五個(gè) S素養(yǎng)，應(yīng)該是最困難的部分，也 是靠這項(xiàng)工作才能使前面四個(gè) S得以不斷持續(xù)下去，欲做到 素養(yǎng)工作，必須靠必要的教育、訓(xùn)練與獎(jiǎng)勵(lì)，以鼓勵(lì)員工正 確地維持及持續(xù)改善作業(yè)流程與工作場(chǎng)所環(huán)境。這項(xiàng)工作必 須結(jié)合管理階層的信諾投入、適當(dāng)?shù)膯T工訓(xùn)練，以及使持續(xù) 改善變成上至管理者、下至工廠員工之習(xí)慣行為的公司文 化。 豐田模式的十四項(xiàng)原則 原則1:管理決策必須以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使必須因 此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也

4、在所不惜。 企業(yè)應(yīng)該有一個(gè)優(yōu)先于任何短期決策的目的理念，使整 個(gè)組織的運(yùn)作與成長(zhǎng)能配合朝向這個(gè)比賺錢或重要的共同 目的。了解你公司的歷史地位， 設(shè)法使公司邁向下一個(gè)階段。 企業(yè)的理念使命是所有其他原則的基石。 起始點(diǎn)應(yīng)該是為顧客、社會(huì)、經(jīng)濟(jì)創(chuàng)造價(jià)值，評(píng)估公司 每個(gè)部門達(dá)成此目的的能力。 負(fù)責(zé)任，努力決定自己的命運(yùn)，仰賴自己，相信自己的 能力，對(duì)自己的行為、維持與改善創(chuàng)造價(jià)值的技能等負(fù)起責(zé) 任。 原則2:建立無(wú)間斷的作業(yè)流程以使問(wèn)題浮現(xiàn)。 重新設(shè)計(jì)工作流程，使其變成創(chuàng)造高附加價(jià)值的無(wú)間斷 流程。盡力把任何工作流程中的停滯和等候他人工作的時(shí)間 減少到零。 建立快速輸送材料與資訊的流程，使流程與人員連結(jié)在 一起，以便立即浮現(xiàn)問(wèn)題。 使整個(gè)組織文化重視流程，這是促成真正持續(xù)改善流程 及員工發(fā)展的關(guān)鍵。 原則3:使用拉動(dòng)式生產(chǎn)以避免生產(chǎn)過(guò)剩。 在你的生產(chǎn)流程下游顧客需求的時(shí)候供應(yīng)他們正確數(shù) 量的正確物料，材料的補(bǔ)充應(yīng)該由消費(fèi)量決定， 這是 準(zhǔn)時(shí)化 生產(chǎn)JIT”的基本原則。 使在制品及倉(cāng)庫(kù)存貨減至最少，每項(xiàng)產(chǎn)品只維持少量存 貨，根據(jù)顧客實(shí)際領(lǐng)取的數(shù)量，經(jīng)常補(bǔ)充存貨。 因應(yīng)顧客需求的每天變化，而不是依賴電腦時(shí)程表與系 統(tǒng)來(lái)追蹤浪費(fèi)的存貨。 原則4：使工作負(fù)荷平均（均衡化），工作應(yīng)該像龜兔賽跑 中的烏龜一樣。 杜絕浪費(fèi)只是達(dá)成精益所必須做的工