晉華宮選煤廠施工組織設計

1、晉華宮選煤廠施工組織設計編制：審核：項目經理：日期：中煤第五建設有限公司徐州建筑安裝分公司目錄第一章編制說明及工程概況第一節(jié)編制依據第二節(jié)工程概況第三節(jié)項目管理的主要目標第二章施工部署第一節(jié)項目經理部構成第二節(jié)施工組織部署原則第三節(jié)生產要素配置第四節(jié)工程技術資料管理第三章施工現場平面布置第一節(jié)施工現場平面布置原則第二節(jié)現場臨建第三節(jié)臨時用水用電設計第四章主要土建及安裝工程施工方案第一節(jié)測量方案第二節(jié)土方工程施工方案第三節(jié)主要分項工程施工方案第四節(jié)鋼結構部分主要施工方案第五章雨季施工措施第六章工期保證措施第一節(jié)工期編制原則第二節(jié)施工進度計劃保證措施第七章質量保證措施第一節(jié)工程質量目標第二節(jié)質量控

2、制和保證的指導原則第三節(jié)建立有效的質量管理保證體系第四節(jié)質量控制和保證的具體措施第八章安全計劃與安全管理第一節(jié)管理目標第二節(jié)組織管理第三節(jié)管理制度第四節(jié)地下管線及地上設施保護第五節(jié)行為控制第六節(jié)安全防護及腳手架安全維護管理第七節(jié)臨時用電管理第八節(jié)施工機械管理第九節(jié)消防保衛(wèi)管理第九章文明施工管理第十章成品保護第一節(jié)成品保護工作的主要內容第二節(jié)成品保護責任及管理措施第一章編制說明及工程概況第一節(jié) 編制依據一、招標文件晉華宮土建工程招標文件。二、法律、法規(guī)序號類別名稱1國家中華人民共和國建筑法2國家中華人民共和國環(huán)境保護法3國家工程建設標準強制性條文4企業(yè)質量手冊5企業(yè)建筑安全法規(guī)及文件匯編三、規(guī)范

3、、規(guī)定序號類別名稱編號1國家建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準GB50068-20012國家建筑結構何在規(guī)范GB50009-20123國家混凝土結構設計規(guī)范GB50010-20104國家建筑抗震設防分類標準GB50223-20085國家建筑抗震設計規(guī)范GB50011-20106國家建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-201110國家建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-2001四、標準：類別名稱編號建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB503002001國家混凝土質量控制標準GB5016492混凝土強度檢驗評定標準GBJ107 87行業(yè)建筑施工安全檢查標準JGJ5999地方建筑工程施工質量驗收規(guī)程DB

4、J04-226-2003五、圖集序號類別圖集名稱編號1國家混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖11G1012國家屋面做法12J2014地方樓面做法04J301第二節(jié)工程概況一、工程總體簡介序號項目內容1工程名稱晉華宮選煤廠2工程地址晉華宮選煤廠內3招標單位4設計單位5投標范圍土建、鋼結構6工期要求7質量標準合格二、工程設計概況1 、建設單位：2、監(jiān)理單位：3、設計單位：4、施工單位：中煤第五建設有限公司徐州建筑安裝分公司1、 建筑設計概況工程范圍：塊煤主廠房、7#轉載點、 8#轉載點、配電室等。7#轉載點工程占地面積25m2，檐高 13.5m，三層；鋼筋混凝土框架結構，現澆獨立基

5、礎，僅三層有維護結構，采用砌體維護。8#轉載點工程占地面積52.5m2，檐高 25m，五層；鋼筋混凝土框架結構，現澆獨立基礎，僅上部三層有維護結構，采用砌體維護。配電室工程占地面積114.4m2，檐高 5.9m，一層；鋼筋混凝土框架結構，現澆獨立基礎，采用砌體維護。結構使用年限為50 年，安全等級二級，地震設防烈度為7 度。鋼棧橋部分：篩分車間至7#轉載點棧橋、 7#轉載點至塊煤主廠房棧橋、塊煤主廠房至篩分車間矸石棧橋、塊煤主廠房至8#轉載點棧橋、 8#轉載點至塊精煤倉棧橋等。棧橋屋面、墻面為（ 100 厚彩鋼巖棉夾芯板，板材為0.5mm厚鋼板）， C 型檁條。窗戶為 80 系列塑鋼推拉窗，

6、單框雙玻。 桁架棧橋樓面為鋼骨架輕型預制樓板+60 厚 C30細石混凝土，內配冷拔 4100（雙向）鋼筋網 +踏步。鋼構連接螺栓：普通螺栓采用C級螺栓、高強度螺栓采用10.9 級。結構使用年限為50 年，安全等級二級，地震設防烈度為7 度。2、結構設計概況結構型式框架基礎型式獨立基礎設計使用年限50 年建筑結構安全等級二級抗震設防類別丙類抗震等級三級混凝土強度等級受力筋保護層厚度（ mm）基礎墊層C15基礎40板砼C30梁30基礎C30柱30筒倉壁、漏斗C30板20倉下梁、板、柱C30倉上框架梁、板、柱C30綁扎搭接、機械連接鋼筋類別HPB300、HRB400級鋼筋鋼筋接頭類別第三節(jié)項目管理的

7、主要目標一、質量目標：單位工程質量按 安徽省建筑工程施工質量驗收規(guī)程達到合格要求， 爭創(chuàng)優(yōu)質工程。三、安全目標杜絕重大傷亡事故、火災事故的發(fā)生，輕傷率控制在千分之三以內。第二章 施工部署第一節(jié)項目經理部構成根據本工程的特點組建項目經理部，對本工程實施項目管理制。一、項目領導班子組成項目經理：工程師，具有一級項目經理資質，有豐富的工業(yè)建筑工程、大型框架結構工程、筒倉結構施工經驗，有豐富的施工協調組織能力。項目副經理：參加主持過多個類似工程的生產組織工作。項目技術負責人：工程師，參加過多個類似工程的施工建設。二、項目班子設置根據公司項目管理手冊要求，項目部設置六個業(yè)務部門，即施工組、技術組、機電組

8、、質安檢查組、材料、財務組。各部門設置部門負責人一人及專業(yè)技術人員若干。詳見下圖：土建部分組織機構圖：第二節(jié) 施工組織部署原則一、時間部署 考慮季節(jié)施工因素根據工程結構特點及工期要求， 考慮到工期緊，任務重，基礎及主體施工正值雨季, 基坑開挖后應盡快隱蔽，基礎及主體要采取雨季施工措施確保工程施工質量。二、工藝部署 考慮施工流程施工總體原則按照“先地下，后地上；先結構，后圍護；先主體，后裝修；先土建，后配套”的總施工順序原則進行部署。1、為提高施工進度，確保施工質量，腳手架工程均采用滿堂腳手架。三、資源部署 考慮機械設備、模板配置1、為提高施工工效，總公司將為該工程配備先進高效的機械設備。2、為

9、加快施工進度，提高材料垂直運輸速度，現場位于扇風車間與原煤倉間布置QTZ63塔吊一臺。3、為保證砼施工速度和質量，計劃采用泵送商品砼澆筑。砼運輸采用專用罐車，垂直運輸采取汽車泵送及塔吊配合吊運。第四節(jié)生產要素配置一、主要施工機械配置1、主要土建施工機械配備一覽表（詳見下表）序號設備名稱型號單位 數量功率 (KW)進場時間1汽車吊臺230KW2013.5.302鋼筋彎曲機CW-40臺15.5KW2013.5.303鋼筋調直切斷機GTJ4/14臺19.5KW2013.5.304鋼筋切斷機G-40臺17.0KW2013.5.305鋼筋直螺紋套絲機臺24.5KW×22013.5.306拉絲機

10、臺115KW2013.5.187電焊機BX-400臺238.6KW×22013.5.308潛水泵QY-25.5臺25KW× 22013.5.189砼振動機臺32.2KW×32013.5.1810砼振動棒 50根32013.5.1811平板振動器BL11臺11.5KW2013.5.1812圓輪鋸（木工）MJ500臺17.5KW2013.5.1814配料機PL800臺112KW2013.5.1815砂漿攪拌機臺14.5KW2013.5.1816蛙式打夯機H400臺22.8KW×22013.5.1817照明415KW× 22013.5.182、測量裝

11、置的配備：儀器名稱精度數量用途備注COOKEV22 經緯儀21投設軸線7.5kg 鉛錘2mm2軸的堅向傳遞DS3 水準儀DS31標高的測量和傳遞50m 鋼尺±5mm2軸線量測計算機1內業(yè)計算與管理3 、鋼結構施工主要使用工機具及設備序 號名稱型號單 位數 量備注1電焊機BX1-500臺82氣割套23吊車徐工 75T輛1第五節(jié) 工程技術資料管理一、技術保證資料1、項目經理部配備專職技術資料管理人員，負責工程從開工至竣工期間的專業(yè)技術資料收集、整理和歸檔，達到技術資料積累與工程同步。2、技術資料在施工期間由專職技術資料管理人員收集、填寫、整理，項目竣工交驗前將資料匯總歸檔整理后交業(yè)主。3

12、、工程施工期間，公司工程技術部將每月一次定期檢查指導，保證資料完整、交圈。4、資料收集、整理將根據分部、分項進行。在資料收集、整理過程中，我公司有一套成熟的經驗模式，這種模式能夠保證資料編目規(guī)范、內容齊備，與工程同步。二、圖紙管理1、圖紙管理作為受控文件來管理，專職資料員負責收、發(fā)，并有收、發(fā)記錄，對作廢圖紙及時進行標識。2、設計變更及時反饋到圖紙上，做到和施工同步，以滿足工程竣工前竣工圖紙基本完成。第三章 施工現場平面布置第一節(jié)施工現場平面布置原則根據本工程結構類型、 合同工期、場地條件及周邊環(huán)境等特點，在現場平面布置應充分考慮各種環(huán)境因素及施工需要，布置時應遵循原則如下：1中小型機械的布置

13、，要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊的范圍。2線路敷設要避開人員流量大的施工部位及安全出口，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。第二節(jié) 現場臨建現場臨建見下表：現場臨建用房一覽表序號用 途2位 置面積（ m）1庫房22見施工平面布置圖2水泥庫30見施工平面布置圖3辦公室95見施工平面布置圖4配電室10見施工平面布置圖5會議室42見施工平面布置圖67第三節(jié)臨時用水用電一、臨時用水用電：根據業(yè)主提供的施工現場水源、用電情況及臨時用水電要求對現場進行布置。第四章主要土建及安裝工程施工方案第一節(jié) 測量方案一、測量準備一、所有進入現場測量、計量器具周期審定；與業(yè)主辦理交接樁手續(xù)；檢核定

14、位樁、紅線樁和水準點；對測量人員進行技術交底；編制測控布置；建立測量數據庫。二、施工測量1對于± 0.000 以上的軸線傳遞， 采用激光鉛直儀法。在建筑物首層內測設軸線控制點即所謂的內控法。采用測量精度2 級、測距精度 2mm± 2ppm 的全站儀，根據首級控制進行校測。首層放線驗收后，應將控制軸線引測至建筑物內。2豎向投測前，應對首層鋼板基準點控制網進行校測，校測精度不宜低于建筑物平面控制網的精度，以確保軸線豎向傳遞精度。3軸線豎向投測的允許誤差：高度(m)允許誤差 (mm)每層3全高104施工層放線時，應先在結構平面上校核投測軸線，閉合后再測設細部軸線。五、沉降觀測建筑

15、物是否均勻下沉是一個不可忽視的重要問題。按設計及竣工驗收規(guī)范要求必須對該工程進行沉降觀測。1、水準點的布設：a、水準點應盡量與觀測點接近，其距離不應超過100m，以保證觀測點精度。設兩個水準點用于校核。b、離開地下管道至少5m，避免埋設在低硅易積水及松軟土地帶。c、水準點埋設深度至少要在冰凍線下0.5m。2、觀測點的布置及要求：a、沿建筑物周圍每隔1530m 設一點，房角以及沉降縫兩旁均應設置觀測點。b、觀測點本身應牢固穩(wěn)定，確保點位安全，能長期保存。c、觀測點上部必須為突出的半球形狀，與柱身保持一定的距離。d、要保證在點上能垂直置尺和有良好的通視條件。且能保證工程竣工后能測到。、沉降觀測：、

16、沉降觀測的次數：地下層施工完后進行第一次觀測，以后每施工完一層框架，進行觀測一次，每施工完一層圍護墻觀測一次，裝飾工程施工期間每月觀測一次。如施工期間中途停工時間較長， 應在停工時和復工前各進行一次觀測。 周圍大量積水及暴雨后均應進行觀測。工程竣工后，也按規(guī)定的時間間隔進行觀測，直至工程沉降趨于穩(wěn)定。沉降縫小于 1mm/100d 為止。、沉降觀測要求：固定人員觀測和整理成果；使用固定的水淮點、水準儀及水準尺；按規(guī)定的日期、方法、線路進行觀測；精度要求：觀測準確至毫米，讀數至0.5mm。第二節(jié) 土方工程施工方案一、基坑開挖1、基坑土方開挖前，根據軸線定位樁點及土質情況，用白灰撒出軸線及開挖邊界線

17、（含放坡后的上口線），設定引樁。2、土方車輛運輸線路：運至甲方指定地點。3、反鏟挖掘機座于基坑邊，自卸汽車汽車布置于反鏟的一側，以減少回轉角度，提高生產率方便運土。邊坡按不小于1：0.5 放坡。基坑開挖土方均需全部外運至棄土場地。4、基礎開挖至整板基底時， 如發(fā)現與勘察報告不符的地質情況或墳墓等地下障礙物，要及時報告業(yè)主，監(jiān)理公司，協商處理意見，嚴禁私自處理，并做好記錄。二、基坑排水本工程基坑采用明排水，挖掘機在基坑四周挖深度為1m 的排水溝并留有集水井，采用 4 臺水泵不間斷抽水且有專人負責，以保證基坑內無積水現象發(fā)生。三、基礎回填1、基坑回填采用素土回填，素土在施工時嚴格控制含水率。2、基

18、坑回填采用裝載機定量分段配合將土鏟入基坑后，由手推車進行基坑內的土方水平運輸。3、每層虛鋪厚度為200250mm，每層至少夯打三遍，要求一夯壓半夯，夯夯相接，全面夯實。4、基礎回填土，必須清理到基礎底面標高，才能逐步回填，嚴禁用水澆，使土下沉的“水夯”法。5、分層做好回填土密實度和干容重試驗，達到要求后，方可進行上層回填土施工。第三節(jié) 主要分項工程施工方案（土建部分）一、鋼筋工程鋼筋現場加工制作， 框梁、柱鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接技術。具體施工要求如下：1、鋼筋原材料采購、驗收、堆放鋼筋進場應具有出廠合格證及材質證明書，鋼筋進場驗收工作由材料員組織， 技術組、取樣員參加，并按要求進行原材料的

19、取樣試驗工作，試驗合格后方可使用，進場材料要求按現場平面布置圖的要求，分類架空堆放，搭棚防雨淋，作好材料標識。連接用套筒從正規(guī)的專業(yè)廠家進貨，隨貨應有正規(guī)的質量證明材料，進場后應按批量進行檢驗，合格后，分類存放在干燥地方。2、鋼筋成品加工（1）、加工機械配制： 1 臺鋼筋調直切斷機、 1 臺鋼筋切斷機、 1 臺鋼筋彎曲機、 1臺拉絲機、 1 臺直螺紋套絲機等。（ 2）、鋼筋放樣：由專業(yè)人員進行配筋放樣，做出配料單。配料單要經過技術人員審核，批準后才能允許加工。（ 3）、加工質量控制：鋼筋加工棚內設操作工藝牌及鋼筋下料指示牌，并設專職鋼筋工長進行半成品鋼筋的質量控制，對半成品鋼筋的驗收做到逐型號

20、逐規(guī)格的檢查，不合格的半成品鋼筋不得下料，加工成型且驗收合格的半成品鋼筋要分類堆放，掛牌標識，以免混用。3、鋼筋接頭連接（1）、連接方式：采用焊接、閃光對焊及套筒連接。（2）、接頭位置應符合建筑圖集及規(guī)范要求4、鋼筋綁扎與定位控制（ 1）、各類砼構件的鋼筋綁扎均要求畫線綁扎，墻體及柱鋼筋綁扎，施工時用標尺桿控制檢驗鋼筋的間距與排距。（ 2）、鋼筋綁扎扣采用十字扣，相鄰兩扣互為八字，扣節(jié)在鋼筋的側面，箍筋與柱、梁主筋的綁扎扣采用兜扣，扣節(jié)位于主筋上扎絲頭長 30mm，朝向柱內或梁內。（ 3）、筏板基礎及樓板雙層鋼筋的間距控制采用焊接“鋼筋馬凳”，設在上層筋與下層筋之間。樓板用鋼筋馬凳采用 16

21、螺紋鋼筋呈 “幾”字形制作， 每 0.6m2 不少于 1 個。筏板基礎采用 22 螺紋鋼筋通長馬凳，間距不小于 1.5m。5、成品保護：（ 1）、綁扎成型的樓板鋼筋采用可移動的鋼筋焊接操作平臺進行保護，嚴禁各種操作人員直接踩踏樓板鋼筋。（ 2）、如應專業(yè)施工需要切割鋼筋，須請示技術負責人，由鋼筋工進行操作，嚴禁私自割損鋼筋。二、模板工程1、模板選型：（ 1）、框架梁、柱、板采用竹膠合板，木方支設，支撐采用鋼管式腳手架支撐。當砼強度達到 70%時，即可拆去大部分模板和頂撐。（ 2）、梁柱接頭：梁柱接頭型式比較一致，可以配置專門模板，使接頭結合部砼外觀密實光滑，棱角分明。為避免梁柱接頭處下部柱體跑

22、漿現象發(fā)生，在支梁柱頭模板拼縫處加墊專用木工海棉膠條，即可防止跑漿現象。2、模板安裝（1）、準備工作a、中心線及位置線的放線，首先用經緯儀引測建筑物的邊柱軸線，并從該軸線為起點引出其它各條軸線。模板放線時，應先清理好現場，然后根據施工圖用黑線彈出模板的邊線、中心線。b、標高測量：根據模板實際標高的要求，用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。（2）、柱模板支設a、安裝順序：單片柱模預組拼四片柱模板就位檢查對角線、垂直度和位置并糾偏全面檢查校正整體固定b、支模時先支兩端柱模，拉線后再支中間柱模，以保持柱在同一軸線上。c、獨立柱模板周轉使用，由塔吊倒運，模板在每根柱每邊均為一塊模板，邊柱外

23、側模板要高出樓面15cm，以使砼澆筑時不至于溢出。d、柱模與梁模連接處的處理方法是保證柱模的長度符合模數，以梁底標高為準，由上往下配模，不符部分放到柱根部處理。e、支設的柱模，其標高、位置要準確，支設應牢固。f 、柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。g、柱模的清掃口，在配模時應一并考慮留出。（3）、梁模板支設：安裝順序：a、安裝順序：搭設支架及拉桿安裝縱橫木楞調平柱頂標高鋪設模板檢查模板平整度并調平b、單塊就位組拼時，每個節(jié)間從四周先用陽角模與梁模板連接，然后向中央鋪設。c、拉通線，支設校正和檢查框梁的軸線與模板的邊線。d、采用鋼架管可調支撐，在立桿高度方向每隔1.5m 設一道水平拉桿。e、在

24、豎向鋼筋上測設樓層50 線，以控制模板安裝高度，檢查模板標高。f 、清掃：合模之前進行第一次清掃，合模后用壓力水第二次清掃。（5）、模板拆除a、砼側模板拆除時，砼強度達到能保證其表面及陽角不因拆除模板而損壞時，才可以拆除，承重砼模板拆除必須符合施工規(guī)范要求，才允許拆除模板，并且拆模時應以同條件養(yǎng)護的砼試塊抗壓強度為準，結合跨度進行拆除。b、模板拆除的流向為先澆先拆，后澆后拆與施工流水方向一致。c、模板脫模后，應趁板面潮濕宜清理時，用扁鏟或鏟刀、鋼絲刷、砂紙等工具，消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的隔離劑。d、模板應隨時檢查板面的平整度，模板與吊環(huán)，支腿挑架的螺栓，以保證安全

25、與質量。3、質量保證要求3.1、嚴格控制模板的精度3.2、嚴格門洞定位尺寸的控制，門洞邊墻上預留洞口的定位控制，達到上層和下層門洞兩側尺寸平面錯位誤差不超過5mm，固此留洞口時，木工須嚴格按照墨線留洞。3.3、每層主軸線和分軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄墻柱、筒體的成品尺寸。目的是通過數據分析筒、墻體和柱子的垂直度誤差，并根據數據分析原因，將問題及時反饋到生產負責人，及時進行整改和糾正。4、安全措施注意事項：（1）、登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種小型工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。（ 2）、裝拆

26、模板時，上下要有人接應，隨拆隨轉運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。（ 3）、因層高超過 3.5m，裝拆模板時，必須搭設腳手架，裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要帶上安全帶。（ 4）、安裝柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。以上安全規(guī)程均嚴格執(zhí)行。三、砼工程1、砼的供應（ 1）、本工程結構砼計劃采用由我公司預拌站供應的泵送商品砼，供應地點位于壽陽縣大東莊村。（ 2）、砼需現場進行試塊制作和試驗，并根據所選用的水泥品種，砂石的級配、粒徑和含泥量及外加劑等進行砼預配，最后得出優(yōu)化配合比，試配結果通過報建設單位審查合格后方準生產。2、砼澆筑（1）、本工

27、程砼澆筑，采用汽車泵輸送砼，20m 以外的采用地泵輸送。（2）、在進行墻柱砼澆筑時，嚴格控制下料厚度（每層澆筑厚度不得超過40cm）及砼振搗時間，杜絕蜂窩、孔洞。留置在梁底部的水平施工縫，標高要嚴格控制，不得有超高和過低的現象，并形成一個水平面。（ 3）、梁板砼澆筑方向平行于次梁方向推進，隨打隨抹。梁由一端開始，用趕漿法澆筑。標高控制：水準儀抄平，把樓面 +0.5m 線用紅色油漆標注在柱、墻體鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標高。（ 4）、為了避免發(fā)生離析現象，砼自上而下澆筑時，其自由落差不宜超過 2m，如高度超過 2m，應設串桶、溜槽。為了保證砼結構良好的整體性，砼應連續(xù)進行澆筑，如遇到意外，澆筑

28、間隙時間必須控制在上一層砼初凝前開始澆下一層砼。（ 5）、澆筑每層柱結構砼時，為避免根部產生蜂窩現象，砼澆筑前在底部應先鋪一層 3-5cm 厚同標號砼無石子水泥砂漿，以保證接縫質量。4、砼養(yǎng)護梁柱砼采用涂刷養(yǎng)護劑的方法養(yǎng)護，模板拆除后馬上進行涂刷， 頂板砼采用覆蓋一層塑料布并澆水養(yǎng)護。砼連續(xù)養(yǎng)護時間不少于14 天。四、腳手架工程本工程漏斗層及倉上結構支模腳手架采用滿堂式鋼管腳手架，立桿間距不大于1.2m，大小橫桿間距 1.2m，操作面小橫桿間距1.0m，腳手架距地 300mm 加掃地桿一道；由于樓層較高，滿堂架應用剪刀撐加固；五、砌筑工程本工程結構為砼框架結構，采用砌體維護結構1、材料（1）、

29、燒結多孔磚：所采用的燒結多孔磚規(guī)格、強度均須符合設計和施工規(guī)范要求，并有出廠合格證。必要時，可現場取樣進行檢驗。（2）、水泥：采用32.5#水泥。（3）、砂：中砂，含泥量不超過5%，使用前過 5mm 孔徑的篩。（4）、摻合料：生石灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等。（5）、水：用自來水或不含有害物質的潔凈水；（6）、其它材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚等，提前做好防腐處理。2、工藝流程：砂漿攪拌作業(yè)準備磚澆水砌磚墻驗評3、砌筑形式（1）、磚澆水：磚體必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm 為宜，含水率為 10 15，常溫施工不得用干磚上墻； 雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。

30、（2）、砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2，砂、灰膏控制在± 5以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。（3）、立皮數桿：宜用30mm× 40mm 木料制作，皮數桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數桿間距1.5 2.0m，轉角處均應設立，一般距墻皮或墻角 50mm 為宜。（3）、組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法?？招拇u一般側立砌筑，孔洞呈水平方向，特殊情況下，孔洞也可呈垂直方向?？招拇u的厚度等于空心磚的高度，采用全順側砌，上下皮豎向灰縫相互錯開長度不應小于空心磚長的1/3。（4）、砌

31、磚應上、下錯縫，交接處咬槎搭砌， 磚墻水平灰縫砂漿飽滿度不應小于80%，豎縫采用加漿的辦法，砂漿飽滿度不底于80%?；铱p寬度最小不小于8mm，最大不超過12mm。（5）、構造柱的做法，應嚴格按照建筑抗震構造詳圖的有關規(guī)定執(zhí)行。六、裝飾工程1、墻面抹灰（1）、抹灰前先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳線。（2）、基層處理：對于基層表面，凹凸太多的部位，事先要剔平或用1:3 水泥砂漿補齊，表面太光的要鑿毛，表面的砂漿污垢，油漆等事先要清除干凈，并灑水濕潤。（3）、門窗口處用水泥砂漿嵌填密實。（4）、墻面的腳手孔洞堵嚴密，水暖通風管道通過的墻洞和樓板洞，鑿剔墻后安裝的管道必須用

32、 1：3 水泥砂漿堵嚴。（5）、不同基層材料相接處應設金屬網，搭接寬度從縫邊起每邊不得小于10cm。（6）、內墻抹灰須將底子灰表面掃毛劃出紋道，面層應注意接槎，表面采用原漿壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。（7）、墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角一面用線錘找平直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。（8）、散熱器和密集管道的背面抹灰，宜在散熱器和管道安裝前進行，抹灰面接槎應順平。（9）、頂棚抹灰應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據先抹頂棚四周，周邊找平。2、水泥砂漿樓地面：（1）、材料要求：水泥采用不低于32.5 強度等級的普通硅酸鹽水泥，砂采用中粗砂。（2）、水泥砂漿面層宜在墊層找

33、平層強度達到1.2Mpa 后鋪設。（3）、找平層或墊層表面應粗糙、潔凈、潤濕。（4）、鋪設時，預先用木板隔成寬小于 3m 條形區(qū)段，并以木板作為厚度標準。先刷以水灰比為 0.4 的水泥漿，并隨刷隨鋪水泥砂漿，隨鋪隨拍實，用刮尺找平，用木抹抹平，鐵抹壓光。找平工作應在初凝前完成，壓光工作應在終凝前完成。（5）、水泥砂漿鋪好后一天內應用鋸末覆蓋，并澆水養(yǎng)護不少于7 天。八、屋面防水工程本工程屋面為 SBS 卷材防水屋面。（1）將基層上的浮灰、雜物清理干凈，局部過臟處可用清水沖洗干凈。施工前一天，灑水濕潤基層。（2） 鋪設保溫層時，應分層鋪設，并進行適當壓實，每層鋪設厚度應不小于圖集及相關規(guī)范規(guī)定；

34、按設計要求保溫層找坡 2%左右，坡度順通。鋪設后應仔細檢查平整度及坡度，并加以修補。（3）保溫材料應充分晾干，使用前對材料嚴格按照有關標準進行選擇，加強保管和處理，不符規(guī)范要求的材料，不得使用。（4）在保溫層上澆水濕潤，防止上層找平層脫水嚴重，造成空鼓裂縫，澆水不可過多，只將其表面濕潤即可，避免局部澆水過多下滲。（5）保溫層施工完畢后，宜每 36m2 設置一個 25 的打孔細管透氣孔帽，排氣孔與基層接觸處應做防水處理，以防滲漏。（6）卷材接縫重疊80mm，末端處重疊 100cm，卷材鋪設應錯開接縫。第四節(jié)主要分項工程施工方案（鋼結構部分）一、鋼桁架的拼裝現場平面布置（見附圖）根據廠家加工好的桁

35、架的側立面及上下弦桿，上下支撐， 現場組裝鋼桁架， 鋼桁架的組裝段根據支座的間距來劃分，組裝好后在地面進行檁條、 圍護板、鋼骨架輕型樓板作業(yè)，最后進行桁架的整體吊裝。1、桁架的組裝1）組裝前的準備工作桁架組裝前應將組裝場地平整、壓實，便于吊車的進出場及桁架的運輸作業(yè)。并準備好必要的組裝設備及工具，如倒鏈、千斤頂、道木、水準儀等。2）桁架的組裝工藝道木的鋪設及抄平下弦桿的放置側立面的就位上弦桿的就位桁架的尺寸調整上、下弦桿的焊接上下支撐的焊接門頭柱的焊接組裝時主控事項：A、桁架組裝時各構件要保證無變形狀態(tài)，否則需要經過調整后才能進行組裝。B、道木的鋪設應避開下弦桿的安裝位置，鋪設的同時應進行高度

36、的抄平工作。當桁架組裝完成進行焊接作業(yè)前，應再次對桁架高度進行復測，防止因不均勻沉降導致標高的改變，并用千斤頂配合加墊楔形木塊或者方木塊來滿足標高需要C、桁架組裝時截面尺寸的調整是主要調整對象，主要通過拉尺檢測桁架的對角線長度并用倒鏈配合調整，調整完之后再焊接支撐固定，上下面的調整方法同截面的調整。D、桁架的門頭柱的組裝應經過嚴格的計算并在門頭柱的連接板上畫出定位線及進入桁架角鋼的尺寸來控制門頭柱的角度符合圖紙要求。E、桁架現場焊接施工方法施焊前焊工應復查組裝質量和焊接區(qū)域的清理情況，如不符合技術要求，應修整合格后方能施焊。焊接前須將安裝螺栓全部組裝好并調整各部尺寸，檢測桁架幾何尺寸確定無誤后

37、，方可施焊。焊接時應由中心向外對稱焊接 , 以減少焊接變形和殘余應力。對接坡口焊， 應使用與接頭等厚度的引弧板，焊前進行定位點焊固定，然后才可焊接。在接頭焊縫焊完后，將引弧板割去，并將割疤磨光。電弧焊過程中， 特別是定位焊縫處，要做好背面清根工作，徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。焊接時遵循以下原則：不要把熱量集中在一個部位，盡可能均等分散；采用“先行焊接產生的變形由后續(xù)焊接抵消”的施工方法；平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時進行施工；從結構中心向外進行焊接；從板的厚處向薄處焊接。焊接結束后的焊縫及其兩側，必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤。焊接結束后， 如發(fā)現焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應

38、申報焊接技術負責人查明原因后，方可處理；不合格焊縫修補后應重新檢查。每道焊縫在焊接后，必須將焊渣及飛濺物清理干凈。焊縫質量等級及允許偏差和檢驗方法應符合圖紙及施工規(guī)范的有關規(guī)定。二、門式鋼架的安裝在組裝桁架的同時我們可以進行門式鋼架的安裝，我們常用的安裝方法是將鋼架的門頭梁和柱組成一個整體然后進行安裝作業(yè)，安裝的時候可以視門鋼的重量采用吊車或者人工扶持的方法來進行，調整好軸線間距與幾何尺寸后與抄平過的預埋件進行焊接固定，然后安裝門鋼之間的支撐。三、檁條的安裝檁條施工標準要求如下：<1>、檁條檁托的間距誤差不大于±5mm；<2>、檁條側彎矢高不大于L/1000

39、，且不大于± 5mm；<3>、檁條間的水平距離的誤差不大于±5mm；<4>、檁條撓曲矢高，不大于L/1000 ，且不大于 10mm；<5>、檁條間的高低不平行度不大于10mm。四、現場面漆涂裝1）施工條件涂裝涂料時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。當表面受大風、雨、霧或冰雪等惡劣氣候的影響時，則不能進行涂裝施工。氣溫在 30以上惡劣條件下施工時，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約 5%的稀釋劑進行稀釋后才能施工。2）基層處理表面涂裝前，必須清除一切污垢，特別是運輸、裝配過程中的損壞部位和缺損處，均須進

40、行重新除銹。3）現場施工及修補面漆涂裝前，所有構件的前道涂料都應經業(yè)主或監(jiān)理工程師驗收合格?，F場涂裝修補施工工藝現場修補應在組裝后進行。焊接部位應在焊接后72 小時修補。修補部位用電動除銹機。構件修補的部位清理干凈，表面無油污、粉塵等。各涂層嚴格按現場修補涂裝的技術要求分層涂刷，并嚴格控制涂層間隔，待上一道涂層干燥后方可進行下一道工序的涂裝。嚴格掌握涂層厚度，不可太薄或過厚。注意掌握涂層的銜接，做到接搓平整，無色差。各項修補施工都應請監(jiān)理工程師監(jiān)控，并做好各項修補記錄，隱蔽工程還應填寫隱蔽工程驗收單。修補完整后經監(jiān)理工程師確認。在施工中，將派專職人員負責檢查對已完工程產品的保護情況，并逐日記錄

41、，直至驗收合格交付業(yè)主。五、圍護板安裝1）安裝準備根據施工進度計劃的要求， 制定彩板分批分步進場清單， 清單中需注明每批板材的規(guī)格、型號、數量、連接件、配件的規(guī)格、數量等，進場后按指定位置堆放。2）一般安裝要求、棧橋墻面板在棧橋在吊裝支前我們是先把墻面板安裝好、避免在高空作業(yè)。a. 彩板的鋪設要注意雨水的水流方向，鋪設方法應為從低處往高處鋪設，兩塊板的搭接應是上面的板壓住下面的板，以防止雨水從搭接處流入。b. 固定自攻絲要與鋼板和柃條垂直，并對準柃條中心。3）墻面板安裝技術要求a. 根據設計圖紙將板就位。確定安裝起點，一般從下往上安裝。b. 確定好安裝方向后，先將第一塊內板就位，復核其位置尺寸

42、，并將其固定，接著安裝第一塊墻面板，要保證與墻梁垂直。第一塊板安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板。第二塊板安裝時應與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，沒有黑縫，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與墻梁連接在一起，以后每安裝4-5 塊板就要用施工線檢查一下板的上下沿搭接的邊直度，如此類推，直至所有墻面板安裝完成。c. 螺釘數量應根據當地風力，地面地形情況及墻梁的間距等特點確定，一般要求每塊板的長度方向都應與墻梁連接，每塊板的寬度方向與每根墻梁的連接不少于三個螺釘。4）屋面板的安裝在安裝屋面板時安裝工必須穿上防滑鞋、安全帶、棧橋坡度較大、安裝屋面時危險性較大、安裝人員將安

43、全帶扣在棧橋上玄梁上或者扣在C 型鋼上、項目部考慮、屋面板分為約 4 米為一接點、接點包含（屋面板安裝 4 快、自攻絲、脊瓦板一塊、托脊瓦、滴水線、拉鉚釘）及其他配件錨固、牢固后、在進行安裝第二接點、如此類推、當安裝最后一接點、在建筑屋里設置安全生根牢固、安裝人員將安全帶扣在建筑屋里、最后工序安裝滴水線、脊瓦、拉鉚釘、這樣施工方法安裝人員的安全帶一直扣在棧橋上面既保證安全性、保證安裝質量。當安裝人員安裝屋面板時剩余下角料、專有工作人員清理并將下角料放在麻袋里、在用吊車吊下地面。安裝方向也是從低處往高處，其搭接方法為下塊板的公肋順坡度朝上，上塊板的母肋順坡度朝下，公肋插入母肋。需要注意的是在屋脊

44、處，需將彩板上彎80 度左右，形成擋水板。安裝第一塊屋面板時要注意控制其位置的準確度，要保證與屋檁垂直，并使其檐口外伸長度符合圖紙及施工規(guī)范要求。安裝第二塊、第三塊及其余屋面板時要注意搭接的嚴密性，并用施工線及卷尺來控制檐口外伸的邊直度和外伸長度，以此方法至屋面板安裝完畢。5）異形板的安裝工程所用異形板包括屋脊板、檐口包邊、脊瓦、門窗洞口的包邊等，安裝時要注意異形板的切割整齊，安裝的水平度、垂直度及直線度。異形板采用 4×13 拉鉚釘與基層結構固定，鉚釘間距不大于 300 ，異形板之間的搭接長度以不小于 150mm為宜，并在搭接處涂密封膠，用 4× 13 拉鉚釘連接。（ 6

45、）壓型板的側向彎曲（鐮刀彎）允許偏差：壓型板的側向彎曲是指成型后的壓型板中心線為一曲線，與標準中心線的最大距離為其側向彎曲值。壓型板的邊部在型質量對屋面防雨是至關重要的因素， 對外觀的形象也有影響， 因此嚴格控制板邊成型質量不可忽視。屋面的施工工序為：檁條安裝外板的鋪設六、塑鋼窗安裝1、施工前準備1.1 窗戶進場前要保證窗側異形板包邊全部安裝完畢，并經驗收合格。1.2 塑鋼窗的型號、規(guī)格符合設計圖紙要求，進場產品要具有出廠合格證、材質檢測報告等。1.3 進場后對產品進行檢查，不合格產品不準進場，產品進場后分型號、規(guī)格分類碼放整齊。1.4 檢查窗洞口尺寸、標高是否符合設計圖紙要求，檢查窗框、扇是否竄角、撓曲、表面有損傷、色差是否一致。2、安裝工藝復測洞口尺寸窗就位連接件固定縫隙處理清潔檢查驗收3、安裝要求1、根據設計圖紙要求，劃出垂直定位線，在墻中，墻面的正確位置及標高，保證窗位置正確及每層窗口高度在同水平線。2、調整好門窗框的標高、位置、垂直度、水平線及竄角，后再進行固定，固定連接件要進行防腐處理安裝牢固。3、窗表面應潔凈、光滑、平整、大面無劃痕、損傷，窗扇密封條不得脫模，窗間隙基本一