全廠25項反措實施細則

1、防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項反事故技術(shù)措施實施細則1. 防止火災(zāi)事故為了防止嚴重火災(zāi)事故的發(fā)生，應(yīng)逐項落實電力設(shè)備典型消防規(guī)程(dl5027-93)以及其 它有關(guān)規(guī)定，并重點要求如門1. 1電纜防火1. 1. 1設(shè)計及基建1. 1. 1.1工程設(shè)計應(yīng)按火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范(gb50229-96)中的電纜及敷設(shè)部分 和火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程(dl5000-2000)中的冇關(guān)部分進行設(shè)計。公司基建工程部門要組 織監(jiān)理、生產(chǎn)和施工等方面專業(yè)技術(shù)人員，嚴格審核設(shè)計圖紙，對不符合規(guī)程規(guī)范要求的設(shè)計，及 時提出整改意見或建議，基建工程部門應(yīng)牽頭做好把關(guān)和聯(lián)絡(luò)工作。要求施工隊伍嚴格按照設(shè)計實 施

2、各項電纜防火捲施，并與主體工程同時投入生產(chǎn)。1. 1. 1. 2主廠房內(nèi)架空電纜與熱體管路應(yīng)保持足夠的距離，控制電纜不小于0. 5米，動力電纜不小 于1米。1.1.1.3在密集敷設(shè)電纜的主控制室下電纜夾層和電纜溝內(nèi)，不得布置熱力管道、油氣管以及其他 可能引起著火的管道和設(shè)備。1.1.1. 4對于發(fā)電機組主廠房、輸煤、燃油及其它易燃易爆場所宜選用阻燃電纜。1. 1.2安裝及擴建1.1.2. 1要嚴格按正確的設(shè)計圖冊施工，要做到布線整齊，各類電纜按規(guī)定分層布置，電纜的彎曲 半徑要符合要求，避免任意交叉并留i-h足夠的人行通道。1. 1.2.2電纜夾層等處通向主控室、集控室及穿墻、柜、盤等處的所冇電

3、纜孔洞，都要采用合格阻 燃材料封堵。1. 1.2.3在擴建工程施工中，需要敷設(shè)電纜時，某建部門應(yīng)加強與檢修部門的密切配介，對貫穿已 投運機組產(chǎn)生的電纜孔洞和損傷的阻火墻，應(yīng)及時恢復(fù)封堵。1. 1.2.4要盡雖減少電纜中間接頭的數(shù)雖。如需要制作安裝電纜頭，應(yīng)按工藝要求，經(jīng)質(zhì)量驗收合 格再用耐火防爆槽盒將英封閉。1.1.3運行及檢修1.1.3. 1建立健全電纜運行管理、維護、檢查等各項規(guī)章制度。對電纜要堅持定期巡視檢查，對電 纜中間接頭定期進行測溫。電纜溝要保持清潔，不積粉塵，不積水，安全電壓的照明充足，禁止堆 放雜物，按規(guī)定進行預(yù)防性試驗。建立了電纜定期維護檢查制度，并冇檢查記錄。定期對電纜進行

4、 清掃，每月不少于2次。發(fā)現(xiàn)有積灰、積水部位要及吋組織清理。各崗位運行人員在按照崗位職責對管轄區(qū)域進行正常巡檢時，要同時進行防火檢查。一旦發(fā)現(xiàn)冒煙 或聞到異味后，必須立即檢查確認是否發(fā)生火情。巡檢人員必須在蝕短時間內(nèi)向值班負責人匯報清 楚現(xiàn)場情況。當火情較人或冇迅速擴人的危險時，必須立即就近啟動火災(zāi)報警及消防系統(tǒng)。在確保 人身安全的前提下，采取正確的撲救扭施，抓緊時機撲滅初期火災(zāi)。值班負責人在接到電話后，應(yīng) 立即指派值班人員前去增援，同時及時報警，并做好安全隔離和協(xié)助撲救工作。嚴格執(zhí)行電纜橋架和纜溝定期巡檢制度。維護專責人員每周檢查一次，點檢員每半刀全面檢查一次, 電氣室主任安全第一責任人抽查

5、，每刀不少于一次；發(fā)電公司（檢修）負責人每季度抽查不少于一 次。每次檢查情況均要做好臺帳記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.1. 3. 2鍋爐、輸煤等處架空電纜上的粉塵應(yīng)定期清掃，靠近髙溫管道、閥門等熱體的電纜應(yīng)有隔 熱措施。1.1. 3. 3控制室、開關(guān)宗通往夾層、隧道、穿越樓板、墻壁的電纜孔洞和盤而之間的縫隙（含電纜 穿墻套管與電纜z間縫隙）必須采用阻燃材料嚴密封堵。1.1.3.4加強電纜的絕緣臨督工作，定期試驗檢查。重點是電纜中間冇接頭、電纜橋架轉(zhuǎn)彎處、蓋 板銳角冇可能穿破電纜外皮處。6kv廠用、公用段母線堅持定期清掃和預(yù)試，加強檢查母線接頭、 開關(guān)動靜接觸頭，觀察冇無過熱、變色現(xiàn)象，防止發(fā)生短

6、路著火事故。加強點檢巡回檢查，利用紅 外線測溫儀對6kv、380v母線接頭、開關(guān)觸頭等部位的溫度進行定期檢查，防止虛接放炮事故。1. 1.3.5電纜豎井和電纜溝應(yīng)分段做防火隔離；對敷設(shè)在隧道和廠房內(nèi)構(gòu)架上的電纜要采取分段阻 燃捲施。按規(guī)程要求設(shè)防火墻，阻燃段。1.1. 3. 6靠近帶油設(shè)備的電纜溝蓋板應(yīng)密封。1.2汽機油系統(tǒng)防火1.2.1油系統(tǒng)盡雖避免使用法蘭聯(lián)結(jié)，禁止使用鑄詼閥門。1.2.2油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊）、石棉紙墊。1.2.3油管道法蘭、閥門及可能漏油部位附近不準冇明火，必須明火作業(yè)時要采取冇效扭施，附近 的熱力管道或其他熱體的保溫應(yīng)緊固完整，并包好恢皮。1

7、.2.4禁止在油管道上進行焊接工作。在拆下的油管上進行焊接時，必須事先將管了沖洗干凈。1.2.5油管道法蘭、閥門及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等應(yīng)保持嚴密不漏油，如冇漏油應(yīng)及時消除，嚴禁漏油 滲透至下部蒸汽管閥保溫層。1.2.6油管道法蘭、閥門的周圍及下方，如敷設(shè)冇熱力管道或其他熱體，這些熱體保溫必須齊全， 保溫外而再包恢皮。油管道法蘭、閥門應(yīng)加防護罩。1.2.7檢修時如發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)冇滲油時，應(yīng)將保溫材料更換。1.2.8事故排油閥應(yīng)設(shè)兩個鋼質(zhì)截止閥。事故排油閥的操作手輪應(yīng)設(shè)距油箱5m以外的地方，并冇 兩個以上的通道，操作手輪不允許加鎖，掛冇明顯的“禁止操作”的標志牌。1.2.9油系統(tǒng)變徑管應(yīng)采用鍛制式，大

8、管徑可采用鋼板焊制，禁止使用抽條冷作變徑管。1.2. 10油管道要保證機組在各種運行工況下自由膨脹。1.2.11汽輪機運行中油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已 滲入油的，應(yīng)立即停機處理。1.3燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)防火1.3.1認真學習并嚴格執(zhí)行原電力部頒發(fā)的電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）第四章的各 項要求。1. 3. 2儲油罐或油箱的加熱溫度必須根據(jù)燃油種類嚴格控制在允許的范圍內(nèi)，并保證低于燃油的閃 點溫度。1.3.3油區(qū)、輸卸油管道應(yīng)冇可靠的防靜電安全接地裝置，并不少于每年一次測試接地電阻值（春 季安全大檢查時要進行一次）。1.3.4油區(qū)、油庫必須冇嚴格的

9、管理制度。進入油區(qū)必須進行登記，禁止帶火種。油區(qū)內(nèi)明火作業(yè) 必須辦理動火工作票，并始終必須冇消防人員監(jiān)護，同時冇可靠的安全措施。燃油系統(tǒng)檢修工作必 須使用銅制工具，絕對禁止使用鋼制工具。燃油系統(tǒng)檢修工作結(jié)束后，現(xiàn)場必須淸理干凈，無可著 火的雜物。1.3.5油區(qū)內(nèi)易著火的臨時建筑要拆除，禁止存放易燃物品。燃油區(qū)朵草及時清除。1.3.6油管道法蘭、閥門等應(yīng)保持嚴密不漏油，如有漏油應(yīng)及時消除，嚴禁漏油滲透至下部蒸汽管 閥保溫層上。1.3.7油管道法蘭、閥門的周圍及下方的熱體，保溫必須齊全，保溫外而再包鐵皮。油管道法蘭、 閥門應(yīng)加防護罩。1.3.8檢修吋如發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)有滲油時，應(yīng)將保溫材料更換。燃油

10、系統(tǒng)的軟管，應(yīng)定期檢查更換。1.3.9禁止在油管道上進行焊接工作。如必須進行焊接，焊接前必須事先堵板隔離，并清洗隔離范 圍內(nèi)油系統(tǒng)，做好英他安全措施。1.3.10燃油系統(tǒng)的管道、閥門及連接處，應(yīng)定期檢查更換。1.4制粉系統(tǒng)防火1.4.1嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）有關(guān)鍋爐制粉系統(tǒng)防爆的有關(guān)規(guī)定。1.4.2要及時消除漏粉點并及時清除漏出的煤粉。定期對一次風管道和燃燒器進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏粉 及時采取措施。定期檢查磨煤機排渣箱及時排渣。1.4.3清理煤粉時，要杜絕明火，防止煤粉爆燃起火。1.4.4屛煤機應(yīng)定期切換運行。磨煤機長期停運前，應(yīng)設(shè)法將原煤倉拉空，防止原煤倉積煤自燃。 懶煤機啟動

11、時應(yīng)進行充分預(yù)熱，停止后應(yīng)進行冷風吹掃，防止磨內(nèi)積粉自然。要嚴格控制屛煤機出 口溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，出口風溫不得超過煤種要求的規(guī)定。采取搖施防止給煤機斷煤，保證斷煤信 號正常。制粉系統(tǒng)發(fā)生緊停后應(yīng)及時開啟蒸汽消防門經(jīng)充分吹掃后關(guān)閉此門。1.5防止氫系統(tǒng)爆炸著火1.5.1各級運行、檢修人員必須認真執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）中“氮冷設(shè)備 和制氫、儲氫裝置運行與維護”的冇關(guān)章節(jié)。1.5.2氫冷系統(tǒng)和制氮設(shè)備中的氮氣純度和含氧量必須符合氮氣使用安全技術(shù)規(guī)程 （gb4962-85）。1.5.3氫站或氫氣系統(tǒng)附近進行明火作業(yè)要冇嚴格的管理制度。必須進行明火作業(yè)的地點所測雖漏 氫雖應(yīng)在允許的范圍內(nèi)

12、，并經(jīng)冇關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準后才能進行明火作業(yè)。1.5.4按規(guī)定在制氫場所配備足夠的消防器材，并要按時檢查和試驗。1.5.5密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥必須保證動作靈活可靠，密封瓦間隙必須調(diào)整合格。1.5.6空、氫側(cè)備用密封油泵應(yīng)進行定期試驗。1.5.7發(fā)電機由氫氣置換為空氣或由空氣置換為氫氣的操作配合工作中，應(yīng)注意取樣的代表性和 化驗工作的止確性，防止誤判斷。1.5.8在制氮過程中應(yīng)隨時檢查氮氣的純度和含氧量。1.5.9與工作無關(guān)人員禁止進入制氫室，必須進入制氫室的工作人員應(yīng)禁帶火種，不準穿冇釘了 的鞋。1.5. 10進入氫區(qū)檢修時，應(yīng)使用銅制工具（使用鋼制工具應(yīng)涂冇黃油），在氫區(qū)進行明火作業(yè)時, 應(yīng)事先

13、辦理一級動火工作票，并進行氮含量測定，證實工作區(qū)域空氣含氫量小于2%后方可工作。1.5. 11制氫室內(nèi)應(yīng)采用防爆型電氣裝置。1.6防止輸煤皮帶著火1.6.1輸煤皮帶停止上煤期間，也應(yīng)堅持巡視檢査，發(fā)現(xiàn)積煤積粉要及吋清理。1.6.2必須經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設(shè)備、電纜排架等各處積粉。煤堆發(fā)生自燃現(xiàn)彖時應(yīng)及時撲滅, 不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶。1.6.3輸煤皮帶根據(jù)準喝爾煤易自燃特點，應(yīng)采用阻燃皮帶。1.6.4應(yīng)經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設(shè)備、電纜排架等各處的積粉。1.7配備完善的消防設(shè)施、建立訓(xùn)練冇索的群眾性消防組織，加強管理，力求在起火初期及時發(fā)現(xiàn), 及時撲滅；并積極組織住廠消防官兵了解掌握公

14、司火災(zāi)搶救的特點，以便及時撲救。1.8消防水系統(tǒng)同工業(yè)水系統(tǒng)分開，確保消防水量、水壓不受其它系統(tǒng)影響；消防泵的備用電源確 保在廠用電消失情況下不受影響。1. 9公司消防部門要在生產(chǎn)現(xiàn)場配備必要的正壓式空氣呼吸器，以防止滅火中人員中毒和窒息。2. 防止電氣誤操作事故2.1根據(jù)國家電力公司25項反措屮“嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程、操作票和工作票制度”的 要求，我公司生產(chǎn)人員要嚴格按照公司“工作票管理流程”、“操作票管理標準”、“倒閘操作管 理制度”、“防誤閉鎖管理制度”等相關(guān)制度規(guī)定認真執(zhí)行。2.1.1在mis系統(tǒng)未完善前按照現(xiàn)行兩票管理程序和現(xiàn)行工作票格式執(zhí)行。mis系統(tǒng)完成示按照mis 系統(tǒng)屮的

15、工作票辦理流程執(zhí)行設(shè)備檢修隔離。2.1.2認真執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程及檢修規(guī)程，電氣所有工作都應(yīng)開工作票、動火票及工作卡。每 月進行工作票及操作票的評價檢杏，并納入月度績效考核屮。2.1. 3建立安全工器具登記臺帳，按照試驗周期進行嚴格檢測。2. 1.4要嚴格執(zhí)行調(diào)度命令，在操作時不允許改變操作順序，當操作發(fā)生疑問時，要立即停止操作, 并報告調(diào)度部門，不允許隨意修改操作票，不允許解除閉鎖裝置。2. 2嚴格執(zhí)行防止誤操作的規(guī)定2. 2. 1我公司220kv、500rv系統(tǒng)和6kv開關(guān)都設(shè)計有“五防”功能，因此在操作屮要嚴格按照電氣 運行規(guī)程屮的有關(guān)條款執(zhí)行，并嚴格按照“微機防謀閉鎖裝置使用規(guī)定”執(zhí)

16、行。220kv、500kv系統(tǒng) 操作必須在“五防”機上模擬并通過示，再進行操作。2.2.2所有開關(guān)、刀閘的防謀閉鎖裝置應(yīng)全部可靠地投入，發(fā)現(xiàn)缺陷要及時處理。防課閉鎖裝置應(yīng) 具冇“五防”的功能：即防止誤分、合斷路器（開關(guān)）；防止帶負荷拉、合隔離開關(guān)（刀閘）；防 止帶電掛接地線；防止帶接地線（或接地刀閘）合斷路器或隔離開關(guān)（開關(guān)或刀閘）；防止誤入帶 電間隔。防誤裝置不能隨意退出運行，停用防誤裝置時，要經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理批準，短時間退出防誤 閉鎖裝置，應(yīng)經(jīng)值長批準，并做好記錄。對重要開關(guān)按鈕要加裝防護罩，防止人員誤碰、誤動。防 誤裝置應(yīng)每半年檢查一次。2.2.3 220kv、500kv系統(tǒng)的操作要嚴格按

17、照規(guī)程的規(guī)定在ncs |g|ft|上進行。2.2.4進行倒閘操作時，要到就地檢查開關(guān)和刀閘的確切位置，然后進行下一步操作。2. 2. 5 pc段與mcc段的電源切換操作時，必須按照先拉后合的順序，保證一側(cè)電源確實斷開的情況 下，合入另一側(cè)的電源開關(guān)。2. 2. 8典型作業(yè)要開展危險點分析，璽大檢修項目要制定專項安捲。2.3電氣倒閘操作注意事項2.3. 1 6kv廠用電源切換時要嚴格按照“廠用電源切換固定操作票”執(zhí)行。保證相介差及頻差在允 許范圍內(nèi)再進行并聯(lián)切換，并聯(lián)切換條件不滿足后再采用串聯(lián)切換方式。2.3.2嚴格執(zhí)行“兩票”制度，把好操作票審查關(guān)，嚴禁無票操作，嚴禁執(zhí)行錯票。2.3.3操作票

18、由操作人填寫不得涂改，監(jiān)護人、主值、值長層層審核把關(guān)，逐一簽字；操作任務(wù)不 明確，不準填寫操作票。2.3.4操作票必須使用雙璽編號及正規(guī)術(shù)語填寫，并與操作設(shè)備的實際位置、編號、名稱相符。2.3.5拆除接地線要按操作票中填寫的應(yīng)拆除接地線的編號進行拆除，嚴防遺漏和走錯位置。6kv 及380v母線帶電前，應(yīng)測量母線絕緣電阻，防止漏拆接地線。運行人員必須對接地刀閘、接地線 數(shù)雖及地點記錄清楚，并做為交接班的璽要內(nèi)容，交接不淸嚴禁交接班。對已裝設(shè)接地線開關(guān)柜的 操作把手上必須懸掛接地標示牌，在地線拆除前絕對禁止取下警示牌。2.3.6操作前嚴格進行“三核對”（核對設(shè)備位置、名稱、編號），并認真核對系統(tǒng)圖

19、，進行模擬 操作，確認無誤才準操作，操作時，嚴格執(zhí)行唱票、復(fù)誦制度，每操作一項打一個“丿”，嚴禁越 項操作和操作漏項。2.3.7嚴格執(zhí)行監(jiān)護制，嚴禁在操作過程中失去監(jiān)護，嚴禁監(jiān)護人代替操作人操作。操作時必須嚴 格按操作票的順序進行，不準跳項、漏項、添項或倒項，也不得穿插口頭命令。2.3.8操作中嚴禁擅自更改操作票或倒項、跳項操作。2.3.9設(shè)備停電后，在裝設(shè)接地線前，必須對己停電的設(shè)備進行驗電。驗電前必須在有電的設(shè)備上 試驗驗電器，確證完好后在停電設(shè)備的進出線兩側(cè)三相分別驗電，驗電確無電壓后方可按順序掛地 線。掛接地線時先裝接地端再裝導(dǎo)體端。裝設(shè)接地線必須由兩人進行。裝拆接地線必須使用絕緣棒

20、和帶絕緣手套。2.3. 10所用的安全器具、安全防護用品，必須配備齊全，并完好。3. 防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故為防止人容量鍋爐承壓部件爆漏事故，應(yīng)嚴格執(zhí)行鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例、蒸 汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程、 電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程、火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程以及我廠集控運行規(guī)程 和檢修工藝規(guī)程，制定我廠的防范措施，把防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故的各項措施落實到 運行、檢修和檢驗的全過程管理工作屮。3.1日常管理方面3. 1. 1我廠防止人容量鍋爐承壓部件泄漏事故的責任部門為發(fā)電公司熱機室，責任人為相應(yīng)的設(shè)備 專責人。3.

21、1.2制定防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故的管理制度，建立基礎(chǔ)臺帳。3. 1.3新建鍋爐在安裝階段m進行安全性能檢查。新建鍋爐投運1年示要結(jié)合檢杏性人修進行安全 性能檢查。在役鍋爐結(jié)合每次大修開展鍋爐安全性能在役定期檢驗，鍋爐檢驗項目和程序按有關(guān)規(guī) 定進行。在役定期檢驗包括外部檢驗和內(nèi)部檢驗。外部檢驗每年不少于一次，根據(jù)設(shè)備特點編制計 劃并實施，一般可結(jié)合小修進行。內(nèi)部檢驗根據(jù)電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程(dl647-1998) 屮在役鍋爐定期檢驗項目由電廠委托有資格的檢驗單位進行，項目應(yīng)有重點，有針對性。新建鍋爐 投運1年示結(jié)合檢杏性人修進行的安全性能檢杏，檢杳重點是與熱膨脹系統(tǒng)和關(guān)的設(shè)備部件

22、和一年 來設(shè)備運行常發(fā)生故障的部件以及同類設(shè)備運行初期常發(fā)生故障的部件。3. 1.4我廠機組為調(diào)峰機組，其調(diào)峰負荷的下限為30%額定負荷，機組低負荷運行時的調(diào)整，要根 據(jù)鍋爐機組設(shè)計和調(diào)試資料，修訂相關(guān)反事故技術(shù)措施，并在日常工作屮貫徹實施。3.1.5嚴格執(zhí)行火力發(fā)電機纟r及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量、火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導(dǎo)則、關(guān)于防止火力發(fā)電廠凝汽器銅管結(jié)垢腐蝕的意見(81)牛技字52號和防止電廠鍋爐結(jié)垢 腐蝕的改進措施和要求(88)電生字81號、基火字75號以及其它有關(guān)規(guī)定，加強化學監(jiān)督工 作。3.1.6按照火力發(fā)電廠停(備)熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則(sd223-87)進行鍋爐停用保護，防止爐管停

23、用腐蝕。3. 1.7按照火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)鑒導(dǎo)則(dl/t616-1997)的要求，對支加架定期 進行檢驗。3.1.8嚴格執(zhí)行防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則(能源電1992 1069號)，防止鍋爐四管汕漏。3.1.9加強焊工管理及完善焊接工藝質(zhì)量的評定，杜絕無證上崗，焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接 檢驗應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電壓廠焊接篇）（dl5007-92）冇關(guān)規(guī)定。3. 1.10加強對吹灰管理，應(yīng)通過試驗和觀察確定鍋爐受熱而的吹灰周期、蒸汽壓力。每次吹灰結(jié)束, 應(yīng)確認吹灰器退回原位，閥門可靠關(guān)閉，防止吹灰器漏汽、漏水吹損受熱面。3. 1. 11加強集控全能值班

24、員鍋爐運行技能的培訓(xùn)，該崗位必須經(jīng)模擬機培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。3. 1. 12木廠配備鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師，負責全廠鍋爐壓力容器監(jiān)督工作，要求持證上崗，定 期培訓(xùn)，提高技能。3. 2運行方面3. 2. 1防止鍋爐超溫超壓3.2. 1.1嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴禁在水位表數(shù)雖不足（指能止確指示水位的水位表數(shù)雖） 的情況下運行。每臺蒸汽鍋爐至少應(yīng)裝兩只彼此獨立的就地水位表和兩只遠程水位表。鍋爐在卅動 調(diào)試時應(yīng)進行水位標定試驗，以確定就地水位表的基準零位。何次人小修吋均應(yīng)對水位表進行檢修 校驗。3.2. 1.2鍋爐超水壓試驗和安全閥整定應(yīng)嚴格按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。建立安全門整定試驗臺帳。建立并

25、 嚴格執(zhí)行鍋爐水壓試驗操作卡。嚴禁鍋爐在安全閥解列的狀況下運行。3.2. 1.3鍋爐檢修后或長期備用后，應(yīng)對給水和減溫系統(tǒng)進行漏量試驗、可靠性試驗（開閉靈活準 確）和調(diào)節(jié)特性試驗，并向運行人員交底，試驗不合格不準啟動。正常運行中鍋爐汽壓、汽溫和水 位應(yīng)保證投入自動調(diào)節(jié)，同時做好防止自動裝置火靈或火電的事故預(yù)想。運行人員應(yīng)盡可能調(diào)整參 數(shù)在故佳狀態(tài)。3.2.1. 4鍋爐升溫升壓過程中，過熱器、再熱器疏水門全部開啟，待壓力達到規(guī)定值時再逐步關(guān)閉。3. 2. 1. 5鍋爐均勻上水，保持省煤器出口水溫度低于對應(yīng)壓力下的飽和溫度20°co3.2. 1.6按規(guī)定進行鍋爐各部位蒸汽吹灰，保持受熱面

26、清潔，避免受熱面大面積結(jié)焦或結(jié)渣。3.2.1. 7機組啟動過程中，不但要防止主汽或再熱汽溫超溫，而且要注意各段受熱而之間的汽溫和 各部分管壁溫度都應(yīng)控制在規(guī)程允許的范圍z內(nèi)，防止發(fā)生局部或個別管段的超溫損壞爆管。要控 制爐膛出口煙溫小于538°c,煙溫探針可靠投入。嚴格控制升溫、升壓速度，特別是在鍋爐啟動初 期，暖爐時間要適當控制，加強對受熱面各部壁溫的監(jiān)視，當壁溫超限時，立即停止增加鍋爐燃燒 率，穩(wěn)定負荷觀察，再做決定。3.2. 1.8停爐后要可靠關(guān)閉各減溫水門，爐膛吹掃后停止引、送風機的運行，并關(guān)閉風門擋板使鍋 爐自然冷卻。3.2. 1.9機組人小修后啟動前要進行汽包、過熱器和再

27、熱器安全門活動試驗，確保其能可靠動作。3.2.1.10所冇鍋爐都應(yīng)完善壁溫測點，并h要求測點安裝的位置正確，指示可靠，特別是對汽包、 屏過、高過、再熱熱段及導(dǎo)汽管等重要部件應(yīng)加強監(jiān)視。運行技術(shù)負責人應(yīng)對各項超限值進行統(tǒng)計、 分析、管理，并采取相應(yīng)的改進措施。3. 2.1.11鍋爐啟停過程中應(yīng)記錄現(xiàn)場膨脹指示器的指示，并分析是否正常。發(fā)現(xiàn)受熱面冇泄漏時，應(yīng)申請停爐，以避免擴大事故。3. 2.1.12建立鍋爐超溫超壓臺帳，并詳細記錄鍋爐超溫超壓的原因。3.2.1.13嚴格執(zhí)行鍋爐吹灰制度，按時保質(zhì)保量地進行吹灰。3.2.1.14控制鍋爐爐膛出口煙溫在規(guī)定值以下。對于前后墻對沖燃燒器的鍋爐，應(yīng)防止前

28、后墻區(qū)域 溫度偏差過大；對于四角噴燃切向燃燒的鍋爐，應(yīng)防止出口余旋造成過大的煙溫偏差。3. 2. 2防止受熱面大面積腐蝕。3.2.2. 1嚴格化學監(jiān)督，鍋爐啟動時水質(zhì)不合格不上水；正常運行中，汽包連排電動門保持開啟狀 態(tài)，當發(fā)現(xiàn)水質(zhì)超標時要及時開啟水冷壁下聯(lián)箱排污門排污。3. 2. 2. 2凝結(jié)水精處理設(shè)備嚴禁退出運行。因凝汽辭泄漏導(dǎo)致凝結(jié)水質(zhì)超標吋要及時查找、堵漏。3. 2. 2. 3按規(guī)定進行停爐保養(yǎng)。3. 2. 2. 3. 1停爐時要按要求進行化學加藥。停爐時間要適當控制以保證化學藥品全部加入，并冇充 分的循環(huán)時間。3. 2. 2. 3. 2停爐放水要采用熱爐放水的方法，放水時各空氣門、

29、疏水門和放水門應(yīng)開啟到位。3.2.2. 4優(yōu)化鍋爐燃燒調(diào)整，改善鍋爐近壁氣氛,避免高溫腐蝕。3. 2. 2. 5嚴格給水回收標準，不合格的疏水不得回收。3.2.5. 1嚴格執(zhí)行防止電廠鍋爐結(jié)垢腐蝕措施和要求以及其它冇關(guān)規(guī)定，加強化學監(jiān)督。3. 2. 5. 2凝結(jié)水的精處理設(shè)備嚴禁退出運行。在凝汽器銅管發(fā)生泄漏凝結(jié)水品質(zhì)超標時，應(yīng)及時查 找、堵漏。3. 2. 5. 3品質(zhì)不合格的給水嚴禁進入鍋爐，蒸汽品質(zhì)不合格嚴禁進入汽輪機。3. 2. 5. 4按照火力發(fā)電廠停（備）熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則（sd223-87）進行鍋爐停用保護，防止爐管 停用腐蝕。3. 3檢修方而3.3. 1為了冇效地診斷和控制設(shè)備、

30、管道的使用壽命，應(yīng)對超溫超壓的情況進行認真的記錄、統(tǒng)計、 管理，對冇潛在危險的設(shè)備應(yīng)進行必要的試驗、診斷研究，必要時應(yīng)進行改進更換。3.3.2鍋爐超水壓試驗和安全閥整定應(yīng)嚴格按規(guī)程進行。進行鍋爐超水壓試驗和熱態(tài)安全校驗工作 時，同時必須制定專項組織措施、安全牯施和技術(shù)措施。防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成 超壓超溫現(xiàn)象。3. 3. 3鍋爐在超水壓試驗和熱態(tài)安全整定時，嚴禁非試驗人員進入試驗現(xiàn)場。3.3.4防止爐外管道爆破：3. 3. 4. 1加強對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因，及時采取扭施。當爐外管 道冇漏汽、漏水現(xiàn)象時，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進行

31、處理時，應(yīng)立即停 爐。3. 3.4.2定期對導(dǎo)汽管、汽聯(lián)絡(luò)管、水聯(lián)絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進 行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題）應(yīng)及時采取措施。3. 3. 4. 2. 1每次機組大修應(yīng)制定專門的爐外管檢驗計劃。3. 3.4.3加強對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小管徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表 腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。3. 3. 4.4按照火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程，對汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱 蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及相關(guān)焊縫進行定期檢查。3. 3.4.5按照火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則

32、的要求，對支吊架進行定期檢查。對 運行達lookh的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架要進行全面檢查和調(diào)整，必要時應(yīng)進行應(yīng)力核 算。3. 3.4.6對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應(yīng)匝點檢查其與母管相連的介焊縫、母管開 孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位，其管道、彎頭、三通和閥門，運行l(wèi)ookh后，宜結(jié)合檢修全部更換。3. 3. 4. 6. 1與主蒸汽管相聯(lián)的小管道、彎頭、三通和閥門，運行達10萬小時后，結(jié)合檢修，對檢 測不合格的應(yīng)全部更換。高加疏水彎頭應(yīng)做為重點對彖進行監(jiān)控。3. 3.4.7要加強鍋爐及人口徑管道制造和安裝質(zhì)量監(jiān)督、檢査。電站管件制造單位應(yīng)持有有關(guān)的資 質(zhì)證書。3. 3. 4.8

33、要認真進行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗和竣工驗收的檢驗工作。3. 3.4.9加強焊工管理及完善焊接工藝質(zhì)雖的評定。杜絕無證（含過期證）上崗和超合格證允許范 圍施焊現(xiàn)象。焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā) 電廠悍接篇）冇關(guān)規(guī)定。3. 3. 4.10在檢修中，應(yīng)重點檢查可能因膨脹和機械原因引起的承壓部件上爆漏的缺陷。3. 3. 4.10.1對運行中可能存在超溫現(xiàn)象的高溫導(dǎo)汽管，特別是彎頭部分應(yīng)重點進行檢查處理，凡 發(fā)現(xiàn)彎頭橢鬪度m.減薄超標、冇可見裂紋及金相組織異變等應(yīng)予更換。3. 3. 4.10.2加強熱力設(shè)備，特別是爐外管道的保溫工作，防止冷卻過急、雨水噴淋及煤

34、粉堆積造 成損壞。3. 3. 4.11定期對噴水減溫器檢查，防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋。3. 3.4. 12加強鍋爐安全監(jiān)察工作，鍋爐第一次投入使用前必須到冇關(guān)部門進行注冊登辦理使用證。3.3.5防止鍋爐“四管”泄漏3. 3. 5.1嚴格執(zhí)行防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則（能源電1992 1069號）。3. 3. 5. 1. 1加強防磨防爆工作，積累學握磨損規(guī)律和煤質(zhì)變化的影響，及時采取防磨搖施。制定四 管防磨防爆捲施，使四管防磨防爆工作制度化。3. 3. 5.1.2應(yīng)定期對受熱面管子進行壽命評佔，以確認是否需要進行大面積更換。認真分析各種爆 漏事故的技術(shù)原因，采取針對性措施，

35、防止同類事故的重復(fù)發(fā)生。3. 3. 5. 2過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時，應(yīng)及早停運，防止擴大損壞其它悸段。對新?lián)Q的 合金鋼管必須進行光譜復(fù)核，焊縫100%探傷檢查并按要求進行熱處理。3. 3. 5.3定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。防止因水冷壁晃 動或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。3. 3. 5. 4每次停爐，進入省煤器、低再部分，檢查吹灰器部位及四角磨損及缺陷。3.3. 5.5每次停爐，進入二級過、高再部位，檢查吹灰器部位及四角高再脹粗情況。3.3. 5.6每年對水冷壁普查一次，對看火孔、吹灰器孔、噴燃器噴口周圍管及角部管璽點檢

36、查，對 吊掛管爐內(nèi)部分一年測一次蠕脹情況。3.3. 5.7對屛損、蠕脹超標管進行更換，并采取防磨捲施。3.3. 5.8每次大修，對省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器割管取樣，對水冷壁下聯(lián)箱割堵檢查，對 各聯(lián)箱管座焊口檢査。3.3. 5.9每年普查一次各種吊架，吊架損壞的要恢復(fù)，對影響膨脹的要調(diào)整或改進。3.3. 5.10每次大、小修后要進行水壓試驗，并處理査出的缺陷。3.3. 5.11每次大、小修后，點火前校對各層膨脹指示器。3.3. 5.12每次大修，抽査各級減溫器噴頭，有缺陷的要更換。3.3. 5.13受熱面管檢修時，要冇防止雜物掉入管內(nèi)的牯施，如水冷壁檢修時，要用專用的塞子對竹 口進行加堵，

37、防止雜物掉入管內(nèi)。3.3. 5.14受熱而管采用氮弧焊接時，為防止岀現(xiàn)焊接氣孔，用于堵管的可溶性物質(zhì)(如衛(wèi)工紙)必 須采用正確的填充方法，r填充雖不得太多，防止發(fā)生堵管。3.3.6加強化學監(jiān)督，防止設(shè)備大而積腐蝕3. 3. 6. 1凝結(jié)水精處理設(shè)備嚴禁退出運行。在凝汽器銅管發(fā)生泄漏水質(zhì)超標時，應(yīng)及時查找、堵漏。3. 3. 6. 2水冷壁結(jié)垢超標時，應(yīng)及時進行酸洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。3. 3. 6. 3按照火力發(fā)電廠停(備)熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則(sd/223-87)進行鍋爐停用保護，對機組停 運一定期限的，必須采取切實可行的停爐保護措施，防止爐管腐蝕。3. 3. 6. 4嚴格控制給水、凝結(jié)水

38、、補水的水質(zhì)指標，機組啟動階段的水質(zhì)指標也要嚴格監(jiān)視。3. 3. 6. 5嚴格控制循環(huán)冷卻水的水質(zhì)指標，加強檢修期間對凝汽器汽側(cè)、水側(cè)的檢查，防止凝汽器 銅管泄漏造成給水污染。3. 3. 6. 6加強對入廠、入爐煤的化學監(jiān)督，嚴格控制入爐燃料的含硫量，加強鍋爐燃燒調(diào)整，防止 爐內(nèi)結(jié)焦產(chǎn)綸咼溫硫腐蝕。3.3.7提高熱工信號、回路的可靠性。3. 3. 7. 1鍋爐蒸發(fā)段、分離器、過熱器、再熱器出口導(dǎo)氣管等管壁溫度測點完整、齊全、準確，報 警、保護可靠并定期校驗。3. 3. 7. 2定期校驗檢查安全門壓力開關(guān)及其控制回路,保證其在鍋爐超壓時可靠動作。3. 3. 7. 3定期檢查、校驗分離器水位信號，

39、保證其準確可靠。3. 3. 7. 4定期檢查和校驗壓力容器上冇關(guān)表計、參數(shù)的自動調(diào)節(jié)回路能正常投入、自動保護回路定 值準確、動作可靠。4. 防止壓力容器爆破事故為防止壓力容器爆破事故的發(fā)生，應(yīng)嚴格執(zhí)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、電力工業(yè)鍋 爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程(dl612-1996)、壓力容器使用登記管理規(guī)則以及其他有關(guān)規(guī)定如：運 行操作規(guī)程、檢修工藝規(guī)程及電業(yè)安全工作規(guī)程，實行定期檢驗制度和操作、檢修標準 制度，并重點要求如下：4. 1防止超壓4.1. 1根據(jù)設(shè)備特點和系統(tǒng)實際悄況，制定每臺壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程屮應(yīng)明確異常工況 的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運行。4

40、. 1.2各種壓力容器安全閥應(yīng)定期進行校驗和排放試驗。4. 1.2. 1安全閥校驗后，其起座壓力、回座壓力、閥瓣開啟高度應(yīng)符合規(guī)定，并在壓力容器技術(shù)登 錄薄中登錄。1）安裝數(shù)雖、型號、規(guī)格和位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2）冇合格證、質(zhì)雖證明書和排量計算書或匯總表。3）出廠銘牌齊全，彈簧式安全閥冇防止隨便擰動調(diào)整螺絲的裝置，杠桿式安全閥冇防止璽錘移動 和杠桿越位的限位裝置，脈沖式安全閥接入沖量的導(dǎo)管冇保溫，導(dǎo)管內(nèi)徑大于或等于15mm,氣 室式安全閥配備冇可靠的氣源。4）在校驗合格冇效期內(nèi)，冇條件的情況下，應(yīng)該每年進行一次試驗，確認排汽正常。5）蒸汽嚴密性試驗檢查時無泄漏。6）起座、回座壓力整定值符合規(guī)程

41、要求，提升高度符合冇關(guān)技術(shù)文件。7）安全閥的排汽管設(shè)置正確，并有可靠的支吊裝置，排汽管底部的疏水管上不應(yīng)裝設(shè)閥門、并己 接到安全排放地點。4. 1. 2. 2滑壓運行除氧器上安全閥的起座壓力，按1. 20-1. 25倍除氧器額定工作壓力調(diào)整和校驗。4. 1.3運行中的壓力容器及英安全附件（如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計、聯(lián)鎖、自動裝置等）應(yīng)處 于正常工作狀態(tài)。設(shè)冇自動調(diào)整和保護裝置的圧力容器，其保護裝置的退出應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理批準, 保護裝置退出后，實行遠控操作并加強監(jiān)視，n應(yīng)限期恢復(fù)。4. 1.4除氧器的運行操作規(guī)程應(yīng)符介電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定（能源安保1991j709號） 的要求。除氧器抽

42、汽z間的切換點，應(yīng)根據(jù)電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定進行核算后在運行 規(guī)程中明確規(guī)定，并在運行中嚴格執(zhí)行，嚴禁高壓汽源直接進入除氧器。除氧器上水投加熱時，應(yīng) 緩慢投入除氧器加熱，防止除氧器劇烈振動。維持除氧器壓力、溫度、水位在正常范圍內(nèi)，若指示 表計出現(xiàn)故障，應(yīng)及時聯(lián)系處理，必要時停機處理。定期檢查除氧器水位、壓力、溫度在規(guī)定范圍 內(nèi)，杜絕除氧器滿水、汽化及配汽聯(lián)箱母管疏水不暢引起管道及除氧辭振動，定期檢査排氧手動門、 調(diào)整門，防止門芯脫落時堵塞排氧管。4.1.5使用中的各種氣瓶嚴禁改變涂色，嚴防錯裝、錯用；氣瓶立放時應(yīng)采取防止傾倒的措施；液 氯鋼瓶必須水平放置；放置液氯、液氨鋼瓶、溶解乙塊氣瓶

43、場所的溫度要符合要求。使用溶解乙烘 氣瓶者必須配置防止回火裝置。4.1.6壓力容器內(nèi)部冇壓力時，嚴禁進行任何修理或緊固工作。4. 1.7壓力容器上使用的壓力表，應(yīng)列為計雖強制檢驗表計，按規(guī)定周期進行強檢。4. 1.7. 1定排擴容器必須安裝壓力表，事故放水時不能開啟定排。4.1.8結(jié)合壓力容器定期檢驗或檢修，每兩個檢驗周期至少進行一次耐壓試驗。4. 1.&1停用兩個月以上的壓力容器需要重新啟用時，必須進行相關(guān)檢驗，合格后方能使用。4. 1.9檢查進入除氧器、擴容器的高壓汽源，采取措施消除除氧器、擴容器超壓的可能。推廣滑壓 運行，逐步取消二段抽汽進入除氧器。4. 1. 10單元制的給水系

44、統(tǒng)，除氧器上應(yīng)配備不少于兩只全啟式安全門，并完善除氧器的自動調(diào)壓 和報警裝置。4. 1. 10. 1壓力式除氧器上都應(yīng)采用全啟式安全閥，h不少于兩只，并分別裝在除氧頭和給水箱上。4. 1. 10.2安全閥的公稱直徑不宜小于150mm。4. 1. 11除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力，應(yīng)能滿足其在最大進汽工況下下超壓。4.1.11.1安全閥的排放能力應(yīng)大于容器的安全泄放雖。4. 1. 11. 2高低壓加熱器的水側(cè)和汽側(cè)都應(yīng)裝設(shè)安全閥。4.2氫罐4.2. 1制氮站應(yīng)采用性能可靠的壓力調(diào)整裝置，并加裝液位差越限聯(lián)鎖保護裝置和氫側(cè)氮氣純度 表，在線氫中含氧雖監(jiān)測儀表，防止制氫設(shè)備系統(tǒng)爆炸。4.

45、2. 2對制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修要進行可靠地隔離。4.2.3氫罐應(yīng)按照電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程(dl 647-1998)的要求進行定期檢驗，璽 點是壁厚測雖，封頭、筒體外形檢驗。防止腐蝕鼓包。4.3在役壓力容器應(yīng)結(jié)合設(shè)備、系統(tǒng)檢修，按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和電力工業(yè)鍋爐 壓力容器監(jiān)察規(guī)程(dl 6121996)的規(guī)定，實行定期檢驗制度。壓力容器的定期檢驗應(yīng)委托冇 資質(zhì)的單位進行。1) 外部檢驗。每年至少一次。2) 內(nèi)外部檢驗，可結(jié)合機組大修進行，其間隔吋間為：安全狀況等級為12級的，每2個大修 期進行一次，安全狀況評為34級的，結(jié)合每次大修進行一次。3) 超壓水壓試驗。每3個大修間隔進行

46、一次，且每10年至少一次。4. 3. 1火電廠熱力系統(tǒng)壓力容器定期檢驗時，應(yīng)對與壓力容器相連的管系進行檢查，特別應(yīng)對蒸汽 進口附近的內(nèi)表而熱疲勞和加熱器疏水管段沖刷、腐蝕情況進行檢査，防止爆破汽水噴出傷人。4. 3.2禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接英他構(gòu)件。若必須在壓力容器筒壁上開孔或修理，應(yīng)先核 算其結(jié)構(gòu)強度，并參照制造廠工藝制定技術(shù)工藝扌舌施。經(jīng)鍋爐監(jiān)督工程師審定、生產(chǎn)副總經(jīng)理批準 后，嚴格按工藝措施實施。4. 3.3出現(xiàn)以下情況z理，在內(nèi)外部檢驗合格后應(yīng)進行耐壓試驗，耐壓試驗確認合格后才能啟用。1）用焊接方法進行過大而積修理；2）停用二年以上重新使用；3）移裝的；4）無法進行內(nèi)外部檢驗的

47、。4. 3.4在訂購壓力容器前，應(yīng)對設(shè)計單位和制造廠商的資格進行審核，其供貨產(chǎn)品必須附冇“壓力 容器產(chǎn)品質(zhì)雖證明1廠“強度計算1廠和制造廠所在地鍋爐壓力容器監(jiān)檢機構(gòu)簽發(fā)的“監(jiān)檢證護o 電廠應(yīng)與制造廠簽定技術(shù)協(xié)議，鍋爐壓力容器監(jiān)督工程帥應(yīng)全過程參加壓力容器的訂購工作，要加 強對所購容器的質(zhì)雖驗收，特別應(yīng)參加容器水壓試驗等重要項fi的驗收見證。新購除氧器殼體材料 應(yīng)采用20g或20r,不得釆用不16mn和q235。4. 3.5對在役壓力容器檢驗中，安全狀況等級評定達不到監(jiān)督使用標準（三級）的，要在最近一次 檢修中治理升級。檢驗后定為5級的容器應(yīng)按報廢處理。4.4壓力容器投入使用必須按照壓力容器使用

48、登記管理規(guī)則辦理注冊登記手續(xù)，屮領(lǐng)使用證。 不按規(guī)定檢驗、申報注冊的壓力容器，嚴禁投入使用。1982年4刀壓力容器使用登記管理規(guī)則 頒布前制造的老容器，若設(shè)計資料不全、材質(zhì)不明及經(jīng)檢驗安全性能不良者，應(yīng)安排計劃進行更換。5. 防止鍋爐尾部再次燃燒事故5.1鍋爐空氣預(yù)熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用浸汕防腐方式。5.2鍋爐空氣預(yù)熱器在安裝后第一次投運時，應(yīng)將雜物徹底清理干凈，經(jīng)制造、施工、建設(shè)、生產(chǎn) 等各方驗收合格示方可投入運行。5.3冋轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有可靠的停轉(zhuǎn)報警裝置、完善的水沖洗系統(tǒng)和必要的堿洗手段，并宜有 停爐時可隨時投入的堿洗系統(tǒng)。消防系統(tǒng)要與空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰系統(tǒng)相連接

49、，熱態(tài)需要時投入蒸 汽進行隔絕空氣式消防?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在空氣及煙氣側(cè)應(yīng)裝設(shè)消防水噴淋水管，噴淋面積應(yīng)覆 蓋整個受熱而。5.4在鍋爐設(shè)計時，汕燃燒器必須配有調(diào)風器及穩(wěn)燃器，保證汕槍根部燃燒所需用氧量。新安裝的 油槍，在投運詢應(yīng)進行冷態(tài)試驗。5. 5精心調(diào)整鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運行工況，防止未完全燃燒的油和煤粉存積在尾部受熱面或 煙道上。5.5. 1鍋爐點火前必須對爐膛及尾部受熱面進行充分吹掃。5. 5. 2鍋爐正常運行期間保證空預(yù)器詢煙氣含氧量在規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)。5.5.3保證合理的煤粉細度、精心調(diào)整鍋爐燃燒，防止未完全燃燒的煤粉帶入煙道，造成可燃物在 煙道內(nèi)沉積。5.6鍋爐燃油時應(yīng)保證燃油

50、溫度和油壓在規(guī)定值內(nèi)，保證油槍霧化良好、燃燒完全。鍋爐點火時應(yīng) 嚴格監(jiān)視油槍霧化情況，一旦發(fā)現(xiàn)油槍霧化不好應(yīng)立即停用，并進行清理檢修。5.6. 1鍋爐運行中投入油槍時，應(yīng)按規(guī)定開啟燃油二次風助燃，以防止不完全燃燒。5.6.2油槍點火不成功應(yīng)立即關(guān)閉燃油速斷閥，避免大屋油噴入爐內(nèi)。5.7按照運行規(guī)程中明確的省煤器、空氣預(yù)熱器煙道在不同工況的煙氣溫度限制值，當煙氣溫度超 過規(guī)定值而無法控制時，應(yīng)立即請示停爐。利用吹灰蒸汽管或?qū)Ｓ孟勒羝麑煹纼?nèi)充滿蒸汽，并 及吋投入消防水進行滅火。5. 8空氣預(yù)熱器出入口煙/風扌當板動作靈活、全開到位、關(guān)閉嚴密。5. & 1鍋爐每次啟動前都應(yīng)做空氣了熱器岀

51、、入口煙/風擋板嚴密性及靈活性試驗。5.9空氣預(yù)熱器沖洗水泵在每次鍋爐點火前必須進行短時間啟動試驗，以保證空氣預(yù)熱器沖洗水泵 及其系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)，具備隨時投入條件。5. 10若發(fā)現(xiàn)一臺空預(yù)掉閘，一方面應(yīng)立即降負荷至60%加強監(jiān)視，將其隔絕，同時投入蒸汽消防和 盤車裝置。若擋板隔絕不嚴或轉(zhuǎn)子盤不動，應(yīng)立即請示停爐。5. 11鍋爐負荷低于25%額定負荷時應(yīng)連續(xù)吹灰，鍋爐負荷大于25%額定負荷時至少每8h吹灰一次， 當回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加或低負荷煤、油混燒時應(yīng)增加吹灰次數(shù)。5.11.1每次停爐前或啟動后應(yīng)對空預(yù)器全面吹灰一次。5. 11.2使用等離了點火方式直接啟動時，在啟動階段應(yīng)

52、連續(xù)吹灰，并嚴密臨視鍋爐燃燒狀況和尾部 煙氣溫度。5. 12若鍋爐氏時間低負荷燃油或煤油混燒，可根據(jù)具體情況利用停爐對空氣預(yù)熱器受熱面進行全面 檢查。其中重點檢査中層和下層傳熱元件；若發(fā)現(xiàn)有垢超標時要安排進行堿洗。5. 13鍋爐停爐1周以上時必須對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進行檢查，若冇存掛油垢或積灰堵塞的現(xiàn) 象，應(yīng)及吋清理并進行通風干燥。5. 14確?？諝忸A(yù)熱器停轉(zhuǎn)報警可靠動作，確?？疹A(yù)前后煙氣溫度、壓力顯示正確。加強對e灰可燃物的檢測，保證數(shù)據(jù)準確。5. 15空預(yù)傳動裝置在解體檢修或換油時，確保潤滑油不得流入空預(yù)內(nèi)部，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)在點火前及時清理。6. 防止鍋爐爐膛爆炸事故為防止鍋爐爐膛爆炸事故發(fā)

53、生，應(yīng)嚴格執(zhí)行人型鍋爐燃燒管理的若干規(guī)定、火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程(dl435-91)以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點要求如下：6. 1防止鍋爐滅火。6.1.1根據(jù)火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程(dl435-91)屮有關(guān)防止爐膛滅火放炮的規(guī)定以 及設(shè)備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的措施，皿包括煤質(zhì)監(jiān)督、混配煤、燃燒調(diào)整、低負荷運行 等內(nèi)容，并嚴格執(zhí)行。6.1.2加強燃煤的監(jiān)督管理，加強配煤管理和煤質(zhì)分析，并及時將煤質(zhì)惜況通知主值，做好調(diào)整燃 燒的應(yīng)變措施，防止發(fā)生鍋爐滅火。6. 1.2.1鍋爐的燃煤盡量保證在設(shè)計煤種指標的附近，運行中侮班都應(yīng)進行煤質(zhì)化驗分析。6.1.3新爐投產(chǎn)、鍋爐改進性人修示或當

54、實用燃料與設(shè)計燃料有較人差異時，應(yīng)進行燃燒調(diào)整，以 確定一、二次風量、風速、合理的過剩空氣量、風煤比、煤粉細度、燃燒器傾角或旋流強度及不投 汕最低穩(wěn)燃負荷等。6.1.3. 1當實用燃料與設(shè)計燃料有較人差異時，m首先進行校核計算，在校核計算許可的情況下還 m進行冷態(tài)動力場試驗和熱態(tài)調(diào)整試驗，為以示的運行調(diào)整工作提供依據(jù)。6. 1.4當爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時，嚴禁投助燃汕槍。當鍋爐滅火示，要立即 停止燃料(煤、汕)供給，嚴禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。重新點火前必須對鍋爐進行充分通風吹掃，以 排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。6. 1.4. 1加強鍋爐燃燒調(diào)整，特別是一次風壓、一次風速的監(jiān)視，防

55、止風速過低造成煤粉堵管熄火。6.1.5加強鍋爐滅火保護裝置的維護與管理，防止火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負壓管堵塞等問 題。6. 1.5. 1定期對滅火保護探頭進行檢杏清理，認真落實滅火保護定期試驗制度，防止因保護謀動造 成鍋爐滅火。6. 1.5.2做好火焰監(jiān)視系統(tǒng)的維護、管理和改進工作，提高其準確性。6. 1.6嚴禁隨意退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置，因設(shè)備缺陷需退出時，m經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理批準，并事先 做好安全措施。熱工儀表、保護控制電源應(yīng)可靠，防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。6. 1.6. 1爐膛壓力超限保護要可靠投入，爐膛火焰電視攝像裝置完好。鍋爐每次啟動前必須進行爐 膛負壓和“mft”手動停爐按鈕試

56、驗，試驗不合格禁止啟動。6. 1.6.2火監(jiān)探頭冷卻風機運行正常，冷卻風壓合格，各參數(shù)符合規(guī)定。當達到保護值而保護拒動 時,要立即按下“met”按鈕,緊急停止鍋爐運行。6. 1.6.3當爐膛負壓表失靈，不能正常監(jiān)視爐膛壓力或進行爐膛壓力調(diào)節(jié)，短時間不能恢復(fù)時，應(yīng) 申請停爐。6. 1.7嚴格點火操作，點火過程中如某一油槍點火不成功，要及時檢查關(guān)閉其供油門。6. 1.7. 1鍋爐點火前保證至少為滿負荷風雖的30%通風量對爐膛進行通風吹掃5分鐘。當點火不成 功時，必須再次執(zhí)行爐膛吹掃程序方可再次點火。6. 1. 7. 2鍋爐點火時油槍要按規(guī)定順序投入，6. 1.7.3啟動第一臺屛煤機時，必須全部投入

57、對應(yīng)油槍，燃燒穩(wěn)定，火監(jiān)信號全部返回。（如啟# 12、#22磨煤機時必須冇5個以上等離子拉弧成功）6.1.8制粉系統(tǒng)故障如斷煤、棚煤或磨煤機滿煤時易引起屛煤機供粉不均或斷粉，若處理不當可能 引起爐膛滅火，如發(fā)生上述情況短時間內(nèi)無法處理時應(yīng)停止磨煤機的運行。6.1.9鍋爐低負荷運行中盡量投下層燃燒器，必要時需投入油槍（#12、#22磨煤機投等離子）， 以穩(wěn)左燃燒。6. 1.10當爐內(nèi)工況穩(wěn)定，并至少有三臺磨煤機在運行，而且每臺磨煤機的給煤機轉(zhuǎn)速高于50%吋助 燃燃料才可以切除。6. 1. 11停爐過程中，當油槍投入后，應(yīng)密切注視和檢查油槍的著火情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時消除后方 可繼續(xù)降負荷。6. 1. 12鍋爐滅火保護裝置可靠投入，加強運行維護與管理。因設(shè)備缺陷必須退出運行時，應(yīng)經(jīng)生產(chǎn) 副總經(jīng)理批準，并做好相應(yīng)的安全措施。6. 1. 13發(fā)現(xiàn)鍋爐滅火后，要立即檢查并切斷主燃料供給，對爐膛進行通風吹掃，并盡快去就地核查 主燃料確被切除，嚴禁投油助燃或用爆燃法恢復(fù)燃燒。6. 1. 14加強點火油系統(tǒng)的管理，鍋爐在停爐或備用期間運行人員必須經(jīng)常檢查燃油系統(tǒng)的閥門是否 關(guān)閉嚴密，以免誤投油槍。要