正構(gòu)烷烴的生產(chǎn)工藝與技術(shù)路線的選擇

1、 1 / 3 正構(gòu)烷烴的生產(chǎn)工藝與技術(shù)路線的選擇國內(nèi)正構(gòu)烷烴（包含輕蠟和重蠟）生產(chǎn)方法主要有分子篩脫蠟和異丙醇-尿素脫蠟兩種，此外也有用溶劑脫蠟和壓榨脫蠟法生產(chǎn)質(zhì)量較低的正構(gòu)烷烴。2.1 分子篩脫蠟分子篩脫蠟也稱分子篩吸附分離法，是20 世紀(jì) 50 年代末開發(fā)的， 60 年代末發(fā)展起來的正構(gòu)烷烴（液體石蠟）生產(chǎn)工藝，該工藝?yán)?a 分子篩的選擇吸附性能，在工業(yè)上實(shí)現(xiàn)將煤油(或柴油 )餾分中的正構(gòu)烷烴分離出來，以獲得高純度的正構(gòu)烷烴。 這種工藝早期主要用于提高汽油辛烷值，以后為了獲得聯(lián)產(chǎn)的正構(gòu)烷烴，作為易被生物降解的合成洗滌劑直鏈烷基苯磺酸鈉的原料，從而推動(dòng)了分子篩脫蠟工藝的不斷發(fā)展。用分子篩吸

2、附分離油品中的正構(gòu)烷烴的工藝過程中使用5a 分子篩為吸附劑，以低級(jí)正構(gòu)烷烴、氨氣、氫氣或水蒸汽等為脫附劑。該方法生產(chǎn)的高辛烷值汽油具有感鉛性好、抗爆性能強(qiáng)、環(huán)境污染輕等優(yōu)點(diǎn)。分子篩脫蠟所得的正構(gòu)烷烴可分別作溶劑、洗滌劑和人造蛋白的原料。 我國分子篩脫蠟所得正構(gòu)烷烴主要為輕蠟，用于生產(chǎn)洗滌劑原料。國內(nèi)外比較典型的分子篩脫蠟工藝有molex 法和 iso-siv 法。2.1.1 molex法2.1.2 iso-siv法美國聯(lián)合碳化物 (ucc) 公司開發(fā)的iso-siv工藝采用固定床顆粒分子篩催化劑，由吸附、順流吹掃及脫附三個(gè)過程組成。也是從煤油餾分中生產(chǎn)洗滌劑用c10 c14正構(gòu)烷烴最主要的工藝

3、過程。該工藝對(duì)原料適應(yīng)性較差， ucc公司認(rèn)為脫蠟原料油變重會(huì)大大增加脫蠟過 2 / 3 程的難度，需大幅度增加建設(shè)投資，且再生周期縮短，造成經(jīng)濟(jì)上的浪費(fèi)。我國荊門石化總廠（生產(chǎn)重蠟）兩套分子篩脫蠟裝置中有一套采用該技術(shù)。60年代末我國也開發(fā)了采用5a分子篩從直餾煤油餾分中經(jīng)吸附分離與水蒸汽脫附來生產(chǎn)液體石蠟與航煤或低凝點(diǎn)柴油的生產(chǎn)技術(shù)，并先后在東方紅煉油廠、大慶石化總廠、荊門煉油廠、玉門煉油廠、南京煉油廠、林源煉廠等建設(shè)了一批工業(yè)性生產(chǎn)裝置， 經(jīng)過多年工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐證明， 自行開發(fā)的分子篩脫蠟生產(chǎn)技術(shù)能耗高、 分子篩壽命短， 工藝與技術(shù)上仍存在著一系列問題等，南京煉油廠無奈于 1984 年停產(chǎn)

4、。2.1.3 maxene 工藝2.2 異丙醇 - 尿素法異丙醇 -尿素脫蠟工藝 (簡稱 iudw)主要是利用油中的正構(gòu)烷烴與尿素在異丙醇溶液中反應(yīng)生成固體絡(luò)合物而從油中分離出來，再在較高溫度下使絡(luò)合物分解，得到正構(gòu)烷烴和尿素，尿素循環(huán)使用。我國建設(shè)的異丙醇水溶液尿素脫蠟是采用逆流洗滌脫芳烴，簡化了工藝，節(jié)省了裝置建設(shè)費(fèi)用并提高了正構(gòu)烷烴收率。撫順石油化工研究院開發(fā)的iudw工藝，包括絡(luò)合反應(yīng)、絡(luò)合物沉降洗滌、絡(luò)合物分解、 溶劑分離回收、 蒸餾等系統(tǒng)組成。 該過程采用旋轉(zhuǎn)刮刀或管道化絡(luò)合反應(yīng)器，解決了絡(luò)合物阻塞管道和阻礙反應(yīng)熱導(dǎo)出的問題，實(shí)現(xiàn)了絡(luò)合物慢速攪拌重力沉降分離過程和石腦油多段逆流洗滌

5、精制工藝。2.3 正構(gòu)烷烴生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較2.3.1 國內(nèi)分子篩脫蠟和異丙醇- 尿素脫蠟工藝比較目前國內(nèi)分子篩脫蠟和異丙醇-尿素脫蠟生產(chǎn)正構(gòu)烷烴主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較列于表 2.1、表 2.2。表 2.1 分子篩脫蠟和尿素-脫蠟物料平衡表 3 / 3 表 2.2 分子篩脫蠟和尿素- 脫蠟加工每噸原料的消耗指標(biāo)表從表 2.l、表 2.2 數(shù)據(jù)分析，異丙醇 -尿素脫蠟裝置液蠟收率、能耗都較分子篩脫蠟低。從用戶反應(yīng)，異丙醇-尿素脫蠟產(chǎn)品雜質(zhì)少、質(zhì)量較好。近年來撫順石油化工研究院在改進(jìn)溶劑回收方法方面已取得較好結(jié)果，已有可能簡化現(xiàn)有工藝過程，減少原材料消耗，進(jìn)一步降低異丙醇尿素脫蠟成本。2.3.2 引進(jìn)分子篩脫蠟與異丙醇- 尿素脫蠟比較目前引進(jìn)分子篩脫蠟和異丙醇-尿素脫蠟生產(chǎn)正構(gòu)烷烴（液蠟）主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較列于表2.3。表 2.3 引進(jìn)技術(shù)投資及消耗比較表從表 2.3 數(shù)據(jù)看，引進(jìn)國外技術(shù)分子篩脫蠟工藝生產(chǎn)能耗低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，但費(fèi)用相當(dāng)高，且分子篩脫蠟工藝不適于生產(chǎn)干點(diǎn)高于280的重液蠟而異丙醇-尿素脫蠟工藝既可生產(chǎn)輕液蠟，也可以生產(chǎn)重液蠟，對(duì)市場應(yīng)變能力強(qiáng)。綜上，通過國內(nèi)外正構(gòu)烷烴生產(chǎn)工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，可以看出異丙醇-尿素脫蠟工藝在投資、產(chǎn)品品種、質(zhì)量、價(jià)格、裝置