末級過熱器安裝作業(yè)指導書

1、TS01ZZL0132004 末級過熱器安裝作業(yè)指導書目 錄1. 工程概況21.1工程（系統(tǒng)或設備）概況21.2工程量和工期22. 編制依據(jù)33. 作業(yè)前的條件和準備33.1技術準備33.2作業(yè)人員43.3作業(yè)工機具53.4材料和設備63.5安全器具63.6其它74. 作業(yè)程序、方法74.1 施工方案74.2 施工工藝流程74.3 施工方法及要求105. 質量控制點的設置和質量通病預防145.1質量目標145.2 質量通病預防145.3 作業(yè)過程中對控制點的設置155.4 質量標準及要求156. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件166.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制166.2環(huán)境條件177. 附錄（包

2、括記錄表樣、附表、附圖等）18末級過熱器安裝作業(yè)指導書1. 工程概況及工程量1.1 工程（系統(tǒng)或設備）概況廣東國華粵電臺山發(fā)電廠一期工程末3×600MW火電機組鍋爐是由上海鍋爐廠設計制造的亞臨界一次中間再熱、平衡通風、固態(tài)排渣、控制循環(huán)燃煤汽包爐，露天布置，型號SG-2028/17.5-M907。其中3#爐由我公司安裝。 末級過熱器設備共有100片蛇形管排，垂直、順流布置在鍋爐頂部水平煙道內(nèi)。管排分別安裝在7個懸吊框架內(nèi)，每個框架內(nèi)蛇形管排數(shù)并不相等，1、2、6、7組件管排數(shù)各16片， 3、4、5組件管排數(shù)各12片；每一框架通過4根吊桿懸掛在頂板梁上。管排安裝完畢調整后用梳形板固定。

3、末級過熱器聯(lián)箱由1個進口聯(lián)箱和2個出口聯(lián)箱組成。管排共100片總重為254534Kg，每片外形尺寸為17200×2800mm。1.2 工程量和工期1.2.1 工程量本項目的作業(yè)范圍包括：地面高冠板與管排組合；過熱器管排安裝及相關吊掛裝置、固定裝置安裝工程量統(tǒng)計表名稱規(guī)格材質數(shù)量單重總重(Kg)標高進口聯(lián)箱508×85，L=1960112Cr1MoVG1個237122371277000出口聯(lián)箱457×58，L=10142SA335 P912個7514.51502977000端板t3012Cr1MoVg14塊5518高冠板16×253×271412

4、Cr1MoVg200塊86.217240密封圈12Cr1MoV200個21.64320密封罩12Cr1MoV200個0.89178吊耳12Cr1MoV200個1.02204定位裝置定位夾板12Cr20Ni14Si2300塊7.032109定位板12Cr20Ni14Si2300塊7.22160定位夾板12Cr20Ni14Si2200塊2.45490定位板12Cr20Ni14Si2200塊2.76552管子51×6SA213T91600段238070管子51×7SA213T91600段2.281368管子51×712Cr1MoVG200段2.28456管子51

5、5;712Cr1MoVG400段5.322128 管子63×5.512Cr1MoVG1800段1.1721061.2.2 施工工期組合： 15天安裝： 50天2. 編制依據(jù)2.1鍋爐專業(yè)施工組織設計2.2電力建設安全工作規(guī)程DL 5009120022.3電力建設施工及驗收技術規(guī)范(鍋爐機組篇) DL/T 5047962.4電力建設施工及驗收技術規(guī)范(焊接篇) DL 5007962.5火電施工質量檢驗及評定標準(鍋爐篇1996)2.6末級過熱器安裝圖紙2.7鍋爐吊掛裝置安裝圖紙2.8末級過熱器聯(lián)箱圖紙2.9與末級過熱器安裝相關的鍋爐廠圖紙2.10鍋爐廠家安裝說明書2.11甲方委托、設計

6、變更等技術圖紙、資料3. 作業(yè)前的條件和準備3.1技術準備3.1.1 施工圖紙會審完畢，會審中存在的問題已有明確的處理意見。3.1.2 施工方案設計完成，并與相關專業(yè)討論確定，已經(jīng)總工審批。3.1.3作業(yè)指導書編制完成，經(jīng)專業(yè)經(jīng)理、總工審批合格。3.1.4 設備已到現(xiàn)場，并開箱檢驗完。3.1.5 外購、加工件的統(tǒng)計完成，購置計劃以交物資部門采購。3.1.6 作業(yè)前已對參加該項作業(yè)的相關人員經(jīng)行施工技術交底，交底與被交底人員進行了雙簽字。3.1.7 作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境條件，以及其他相關的技術準備工作。作業(yè)場地清理干凈，無雜物。高處作業(yè)平臺、步道、樓梯暢通，安全圍欄、警示牌齊全。3.2作業(yè)人員3.2.

7、1 作業(yè)人員配置、資格序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格職責1班組長1具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質量和安環(huán)要求。中級工1. 負責組織安排施工人力，物力。嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求，質量要求和安全環(huán)境要求進行施工。全面負責質量、安全工作。2. 做好設備安裝的質量自檢和工序交接工作。3. 施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術、安全不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工。4. 發(fā)生質量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“三不放過”的原則認真分析。2技術員1熟悉本專業(yè)技術管理，有設備安裝經(jīng)驗，掌握施工工藝及質量要求。助工以上。1. 全面負責過熱器組合、安裝的

8、技術工作，參加相關圖紙會審，處理設計變更，編制施工作業(yè)指導書、施工預算、技術、安全措施，并主持技術交底工作。2. 深入現(xiàn)場指導施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術、質量隱患，按照指導書的要求指導施工。3. 配合班組長進行施工驗收的自檢工作。4. 記錄、整理施工記錄和驗收記錄。5. 對違章操作，有權制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關領導匯報。3安裝工8熟練本項目的技術、工藝要求，具備作業(yè)能力。中、初級工1. 嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環(huán)境要求進行施工。2. 愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。3. 發(fā)生質量、安全事故應保護好現(xiàn)場，并迅速告知有關領導，做好處理工作。4.

9、有疑難問題有權向技術人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質量全面負責，對不正確、不明確的指揮有權不執(zhí)行。4焊工6熟悉焊接工藝及相關要求，具有焊工證1.負責設備的焊接工作。2.負責焊接后的質量自檢工作。3.嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環(huán)境要求進行施工。5起重工5掌握起重施工技術，具有鍋爐設備吊裝經(jīng)驗。持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負責設備的吊裝作業(yè)。2.嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環(huán)境要求進行施工。6架子工4專業(yè)技術熟練、了解鍋爐作業(yè)的施工特點具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書1.負責設備安裝作業(yè)過程中的施工架子搭設及拆除工作，2.嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求

10、、質量要求和安全環(huán)境要求進行施工。7電工1專業(yè)技術熟練、經(jīng)驗豐富。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負責設備安裝作業(yè)中的施工電源的鋪設、拆除，及電氣設備維護工作。2.負責作業(yè)環(huán)境的照明架設及維護工作。8吊車司機2熟悉吊裝機械的機械性能，操作技術熟練，具有鍋爐大件吊裝的操作經(jīng)驗。持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書1.負責吊裝機械的操作。2.負責機械設備的日常檢修維護。9汽車司機1專業(yè)技術熟練，熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，持證上崗。1.負責安裝設備的運輸工作2.負責運輸機械的日常檢修維護。10質檢員1有質檢工作經(jīng)驗，熟悉火電施工質量檢驗及評定標準鍋爐篇。熟悉施工圖，經(jīng)過培訓，有質檢員上崗證，持證上崗。1. 熟悉相關圖紙內(nèi)

11、容和有關質量標準，參加圖紙會審，技術交底。2. 深入施工現(xiàn)場，掌握工程進度及質量情況，按照質量標準進行二級質量驗收工作，配合項目部質檢師，監(jiān)理完成三級，四級質量驗收。對工作要一絲不茍，不殉私情。3. 對不能保證施工質量的方案提出否決建議，請有關領導部門處理。4. 整理、匯總質量驗收記錄。11安全員1有五年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉電力建設安全工作規(guī)程,責任心強,忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗1. 全面負責過熱器安裝工作的施工安全。2. 參加對指導書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認真檢查指導書的執(zhí)行情況。3. 深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權責

12、令先停止工作，并立即研究處理。4. 做好事故的調查，分析和處理工作。3.3作業(yè)工機具3.3.1 儀器、儀表序號名稱規(guī)格精度等級單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀T22臺1檢驗合格2玻璃管水平套13鋼卷尺50m把2檢驗合格4鐵水平400mm個1檢驗合格5鋼板尺1m把2檢驗合格6盒尺3m把10檢驗合格7氧氣表塊6檢驗合格8乙炔表塊69氬氣表塊610彈簧秤0200N2N把111游標卡尺0150mm0.02mm把1注：以上儀器均計量檢驗合格，精度滿足要求。3.3.2 施工作業(yè)工機具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機逆變焊機臺4合格2倒鏈5t個6合格3倒鏈10t個6合格4角膜砂輪個65風動砂輪個66割把把37大錘

13、10磅把28手錘把39克絲鉗把310鋼絲鉗把311元規(guī)把112線軸個213撬棍個414對講機對215卡環(huán)10t個4合格16卡環(huán)5t個4合格17圓筒吊FZQ2000臺118履帶吊CC1400/250 t臺166.0042 m19龍門吊50t臺120平板25t輛13.4材料施 工 材 料 統(tǒng) 計 表序號名稱規(guī)格材質數(shù)量備注1鋼板20mm2.5m22角鋼 50×510m3槽鋼20160m3.5安全器具施工安全用具統(tǒng)計表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1安全圍欄m602安全警示牌個83安全帽個164安全帶條165安全自鎖器個46絕緣手套雙47絕緣鞋雙68防護鏡個63.6其他1） 施工場地應平整、

14、無雜物，保持整潔。2） 施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3） 施工水源、電源引設到位，滿足施工要求。4) 施工電源、氧氣乙炔、空氣管道等力能供應已具備施工條件，且鋪設整齊符合安全作業(yè)要求。4. 作業(yè)程序、方法4.1 施工方案根據(jù)末級過熱器設備結構的特點、設備供貨情況和現(xiàn)場吊裝機械的配置，末級過管排在組合場內(nèi)將吊掛裝置的高冠板與管排組合焊接，地面組合成7個組件，單個組件吊裝。后水拉稀就位后，末過聯(lián)箱提前就位，板梁封頂前吊掛在B4板梁上。安裝管排前，先將吊桿等吊掛裝置吊裝就位，調整找正，然后吊裝組件。然后是每個組件內(nèi)每片管子對口，最后組件總體找正，再吊裝下一組件。4.2 施工工藝流程

15、末級過熱器組合流程圖末級過熱器安裝流程圖4.3 施工方法及要求4.3.1管排組合4.3.1.1 設備清點: 施工前對設備進行清點。對照設備裝箱單和廠家圖紙進行清點，查數(shù)量、規(guī)格、種類是否齊全、準確無誤。如有問題及時找有關部門處理。4.3.1.2設備光譜檢查: 施工前，對安裝范圍內(nèi)所有合金鋼管排及部件進行光譜檢查，定性分析材質是否與圖紙一至，確保材質無錯用，檢查后在明顯處作好標記并做好記錄。4.3.1.3 設備外觀檢查、清理a. 在安裝前仔細校核管排的各種幾何尺寸，做好記錄。 b. 對出入口集箱進行設備檢查并清理。查有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、分層等缺陷。查接管座外徑、壁厚是否符合圖紙，有無變形

16、。c. 集箱、接管座內(nèi)部應清潔無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物，清理后驗收。d. 管子內(nèi)部應清潔無雜物。管子外徑、壁厚應符合圖紙。4.3.1.4 管排通球試驗: 檢查管子的制造焊口有無凹陷超標、彎頭彎制時的過度變形等。通球試驗采用鋼球，按圖編號545907E101中序號1 管子（零件圖編號為545904B101001）按0.75倍管內(nèi)徑選取，鋼球理論球徑為27.75mm，實際使用鋼球球徑為28mm；圖編號545907E101中序號2、3、4、5 管子按0.80倍管內(nèi)徑選取，鋼球理論球徑為29.6mm, 實際使用鋼球球徑為30mm；圖編號545907E101中序號6管子按0.65 倍管內(nèi)徑選取

17、，鋼球理論球徑為24.05mm, 實際使用鋼球球徑為24mm。鋼球必須編號和嚴格管理，若有丟失必須查明原因，記錄在冊，不得將球遺留在管內(nèi)，為保證通球后管子的清潔，應做好可靠的封閉措施，通球后采用長條形鋼板將管口封閉，或者用塑料蓋封堵。通球空氣壓力不小于0.59Mpa。及時填寫通球簽證單，交質量部，通球時通知質量部及監(jiān)理到場旁站。4.3.1.5管排編號: 對照圖紙，按從左至右的管排布置順序對管排進行編號，防止安裝時用錯。4.3.1.6 聯(lián)箱畫線現(xiàn)場聯(lián)箱劃線是對制造后的聯(lián)箱中心線進行校驗，因此校驗的原則是以絕大多數(shù)接管座符合圖紙位置的情況下，反驗聯(lián)箱的水平、垂直中心線。聯(lián)箱劃線，先將聯(lián)箱放在支架上

18、找平，用繃線的方法檢驗每排管接頭，以絕大多數(shù)一致的管接頭作為校驗依據(jù)，將它們調平、調垂直或圖紙角度位置，然后確定聯(lián)箱兩端或頂部的中心點，用洋銃打出標記。4.3.1.7組合支架搭設利用鍋爐組合場內(nèi)空閑的受熱面組合平臺進行組合。用20的槽鋼做成加固組合支架，15000×3000×3300mm。4.3.1.8 管排組合在鍋爐組合場內(nèi)用50t龍門吊配合管排的組合。在組合平臺上按每組組件蛇形管排數(shù)量組合，高冠板按圖紙與管排組合，但不與梳形板焊接，只與端板焊接在一起組合成一個固定框架，每片蛇形管排吊耳用銷子（銷子選用、計算見4.3.4.3）穿上，橫擱在高冠板上，組合成一個蛇形管排能上下

19、活動的組件。組合時應確保高冠板的角度符合圖紙要求，上下高冠板的兩端應平齊。焊縫應滿足圖紙要求。當所有管排全部組合后，按圖紙安裝順序逐一碼放，碼放時兩管間應用木板墊好。4.3.2 設備安裝4.3.2.1吊裝準備a.用平板運輸車將組件、聯(lián)箱運至爐后。管排運輸時注意防止管排的變形。b.安裝前應將聯(lián)箱吊桿及端板吊桿提前與頂梁穿好（另見吊掛裝置作業(yè)指導書）。c.檢查設備安裝標高、位置的基準點是否已標明、準確，必要時應進行校驗。4.3.2.2 吊掛裝置安裝a.在地面將吊桿與梁穿裝好，吊裝時與梁一起吊裝。b.按照吊裝先后順序要求逐一吊裝就位，就位后的吊桿將螺母緊到預定位置后，將螺紋破壞或采取止退措施防止吊桿

20、脫扣墜落。4.3.2.3 聯(lián)箱吊裝出入口聯(lián)箱用FZQ2000圓筒吊從B4板梁前貫入掛在B4板下。吊掛順序：前包墻組件吊掛、后水拉稀組件吊掛完，將末過出口聯(lián)箱、末過入口聯(lián)箱提前吊掛在B4板梁上。再進行末級過熱器吊掛裝置裝齊，聯(lián)箱就位。就位時將聯(lián)箱穿好吊桿，根據(jù)爐膛位置找好聯(lián)箱縱橫中心線位置，測量好標高，要求標高正誤差不小于3mmm。4.3.2.4 管排吊裝a.末級過熱器管排分別由7組吊掛裝置吊掛，因此在吊裝過程中，每吊掛一組，就焊接一組。每個組件內(nèi)的每一片管排能上下活動，地面組合時已留有每片管排的焊接、檢測空間。例如焊接第一片管排時，第一片管排提起來250mm，與聯(lián)箱對口焊接；其他管排是穿上銷子

21、橫擱在高冠板上，故管排上端與聯(lián)箱之間留有250mm的間隙，第一片管排焊完后檢測完再對接第二片管排。如此類推，待第一組件內(nèi)每一片管排焊接檢測完，再把高冠板與端板組成的框架提起來找正位置，吊桿固定，然后把每一片管排與高冠板焊接起來。這樣，第一個組件安裝找正完畢后，其他組件類似安裝。管子對口時應按圖規(guī)定做好坡口，對口間隙應均勻，管端內(nèi)外1015mm處，在焊接前應清除油垢和鐵銹，直至顯出金屬光澤。管子對口端面應與管中心垂直，對口偏折度2/200，即在離焊縫中心200mm處用鋼板尺、塞尺檢測2mm；焊件對口應做到內(nèi)壁齊平，其錯口應符合下列要求：對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。

22、b. 高冠板與在管排焊接保持前后位置（垂直度）整齊一致。c.管排安裝時由聯(lián)箱兩端向中間進行。即對接組件順序是1、7、2、6、3、5、4。4.3.2.5 固定裝置安裝a. 管排全部安裝焊接完畢，相關位置、尺寸調整后，安裝梳型卡固定裝置。b. 管排全部安裝焊接完畢，按照圖紙要求安裝固定管。4.3.2.6 吊掛裝置調整檢查設備安裝完畢后進行吊掛裝置檢查。a.查各部件是否安裝齊全，該緊固的是否緊固，該焊接的部位已全部焊接。b.查各吊桿受力均勻，吊桿露出絲扣長度一致。4.3.2.7 光譜復查: 設備安裝完畢后對所有已安裝的合金部件進行光譜復查，檢查有無錯用，發(fā)現(xiàn)錯誤及時更換。檢查后及時做好記錄。4.3.

23、3 組件吊裝圓筒吊工況表1至7組件按爐左至爐右排列名稱規(guī)格蛇形管排數(shù)量（片）重量（未含吊具t）工況（R）單位(m)分配負荷負荷率起重機械1組件17200*2800*34001644.5208055.6%FZQ20002組件17200*2800*34001644.4238055.5%FZQ20003組件17200*2800*24001233.325.57544.4%FZQ20004組件17200*2800*24001233.327.56749.7%FZQ20005組件17200*2800*24001233.33058.556.9%FZQ20006組件17200*2800*34001644.432

24、5285.4%FZQ20007組件17200*2800*34001644.535.54696.74%FZQ20004.3.4 組件吊掛鋼絲繩、吊耳、銷子選用4.3.4.1鋼絲繩核算每個組件吊裝前在端板上焊接4個吊耳，吊耳位置擬在正式吊耳旁邊，以不妨礙正式吊耳吊掛為原則，現(xiàn)按最重組件計算。組件最重為Q1=44.5噸。用=43鋼絲繩四股受力；鋼絲繩與鉛垂絲夾角為15°，每股鋼絲繩受力為：p = Q1/4cos15°= 12噸根據(jù)安全規(guī)程的要求，安全系數(shù)采用8倍，即n=8則每股鋼絲繩破斷拉力應不小于 P= p ×n = 12×8=96噸選用6×371

25、、=1700 Kg/cm2的鋼絲繩，查表，=43的鋼絲繩的破斷力為97.1噸確定選用=43的鋼絲繩。4.3.4.2吊耳強度校核吊耳材質用普通碳鋼Q235。組件最重為44.5t，按45t計算，4個吊耳承重。所以1個吊耳的設計截荷為45/4=11.25t。吊耳和端板滿焊，焊接前進行預熱至200300，焊接高度12mm；必須保證焊接工藝與正常焊接工藝一樣。吊耳板的A-A截面和B-B截面為危險截面1）計算截荷則計算截荷為F=1.1×11.25=12.38t2） 校核BB截面t=Fj/(b-d)×=1400kg/ cm2 式中 F=12.38t j為應力集中系數(shù) 查表j=2.3 b-

26、d=28-7=21cm =2cm 則t=12.38×103×2.3/21×2=677.95kg/ cm2= 1400kg/ cm2 安全3） AA截面為受剪截面=F/(c-e)× =12.38×103/10.5×2=589.5kg/ cm2 = 850kg/ cm2 b=28cm c=10cm d=7cm e=3.5cm =2cm 安全4.3.4.3每片管排臨時擱在高冠板上的銷子強度校核現(xiàn)擬用=30mm銷子,普通碳鋼Q235，單片管排重量為p=2546kg,一邊一個銷子，所以單個銷子承重為 q=1273kg； A=d2/4=7.065

27、cm2=4q/3A=4*1273/3*7.065=241kg/ cm2= 850kg/ cm2安全Mmax=qa(L-a/2)/4=1273*1(8.5-1/2)/4=2546kg cm Wz=d3/32=2.649 cm3=Mmax/Wz=2546/2.649=961.2kg/cm2= 1400kg/cm2a=1cm L=8.5cm安全為節(jié)省材料，可視現(xiàn)場實際情況選用銷子，為確保安全，銷子直徑不得小于=27mm。5. 質量控制點的設置和質量通病預防5.1質量目標根據(jù)工程的總體質量目標和專業(yè)分項目標，制定本項目的質量目標。l 分項工程驗收合格率達100%；l 受監(jiān)焊口檢驗一次合格率98%；l

28、不因施工質量原因發(fā)生設備爆管事故。5.2 質量控制及質量通病預防項次質量通病預防措施1強迫對口 禁止強迫對口。a. 對于管口間隙過大的管子，應在彎管部位采取熱校管的辦法調整管子的長度進行對口；對于直管段應采取重新配管的方法處理；不得使用強拉硬拽的方法對口，b. 由于管間距、彎曲半徑過大或過小、彎曲角度不對或其他原因造成錯口、厥口時，必須加熱調整或其他的方法進行調校。2設備內(nèi)部不清潔a. 認真進行管道吹掃或聯(lián)箱的內(nèi)部清理，清楚沙子、藥皮、鉆孔底片、金屬削等雜物。b. 管道、聯(lián)箱吹掃清理后認真進行管口封堵工作，封堵塞、蓋應堅固、牢靠。c. 設備焊接或封堵前，首先進行內(nèi)部檢查，確認無雜物或遺留物后方

29、可施工。d. 施工中隨時檢查施工工具，避免遺留在設備內(nèi)部。3施工缺陷a. 禁止在承壓部件上隨意焊接，必須焊接時需經(jīng)有關技術負責人同意方可施焊。b. 因施工需要，在設備上進行點固焊接時，施工后必須全部清理掉，用砂輪磨平，并檢查有無施工缺陷（如：咬邊、弧坑、裂紋等），有缺陷必須處理。c. 因施工需要，在設備上進行開孔時，施工后原樣恢復，恢復的焊縫必須清理藥皮檢查，如有咬邊、弧坑必須修補處理。d. 在設備上切割時（如：鰭片切割，孔門框架、密封件、剛性梁等施工時），切割后嚴格檢查有無切割缺陷，發(fā)現(xiàn)問題馬上處理。e. 與承壓部件的密封焊接，焊后必須認真仔細的對焊縫或焊縫周圍進行檢查，藥皮要清理干凈，檢查

30、有無焊漏、咬邊、弧坑等缺陷，檢查中在缺陷處作出明顯標記，檢查后及時處理。5.3 作業(yè)過程中控制點的設置施工過程質量控制點序號作業(yè)控制點檢驗單位見證方式班組專業(yè)組項目質檢部門監(jiān)理1設備的清點、檢查、光譜檢查*R2設備的外形尺寸校驗*3安裝基準標高、基準點的確定、校驗*4起吊裝置、索具配置檢驗*5管排通球試驗*S6上下聯(lián)箱找正、固定*W7管子對口焊接*W8整體驗收*H9設備內(nèi)部（聯(lián)箱、管道）清理封閉*SR 記錄確認點；W 見證點；H 停工待檢點；S 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護5.4 質量標準及要求全面執(zhí)行該項目作業(yè)范圍的國家及行業(yè)技術規(guī)范和驗評標準、設計要求、廠家標準，還應滿足合同規(guī)定、質量承諾和質量目標的要求

31、。序號項目名稱執(zhí)行驗收標準驗評書頁碼1電力建設施工及驗收技術規(guī)范(鍋爐機組篇)2檢測方法驗評附錄第1、2、3、4條P2353受熱面設備安裝前檢查 驗評爐36表P364吊掛裝置安裝驗評爐 31表 P315鍋爐聯(lián)箱安裝驗評爐 514表P976管子通球驗規(guī)3.1.4條中相關規(guī)定P217受熱面管對口驗評爐 37表P378末級過熱器安裝驗收驗評爐 58表P90 6. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制項目名稱：末級過熱器組合與安裝 序號危險點描述控制對策實施負責人確認簽證人場地和環(huán)境1在施工現(xiàn)場照明不足在每個作業(yè)點安裝充足的照明燈具并能正常投入使用。2施工現(xiàn)場使用電焊周圍和下方有

32、危險因素采取有效隔離防護措施，高處作業(yè)下方必須使用防火毯。3電焊機露天擺放露天擺放的電焊機放在干燥場所，有棚遮蔽或使用電焊機專用箱。4臨時施工平臺搭設、使用不合理專業(yè)人員搭設，驗收合格并掛牌后，方可施工，并不得超載使用。 5施工中廢棄物不集中回收施工中廢棄物集及時清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。6梯子、欄桿、平臺不完善在梯子、平臺、欄桿不完善處加臨時圍欄、蓋板并掛警示牌。7施工現(xiàn)場有孔洞、溝槽施工現(xiàn)場的孔洞、溝槽加蓋蓋板、圍欄；下方鋪設安全網(wǎng)。作業(yè)和人員1在吊裝物下接料或逗留，墜物傷人 禁止在吊裝物下通過停留，接料人員必須按操作規(guī)程施工。2大錘脫手傷人使用大錘時拴保險繩，且對面嚴禁站人。3垂直交叉作業(yè)層間未設嚴密、牢固的防護隔離措施，墜落傷人垂直交叉作業(yè)層間用腳手板隔離。4飛濺傷人從事有飛濺物的作業(yè)時，施工人員戴護目鏡。5高處作業(yè)人員身體不適作業(yè)人員經(jīng)體檢無不適合高處作業(yè)的病癥方可參加施工。6作業(yè)人員施工態(tài)度不端正施工人員嚴禁嬉戲、打斗，嚴禁酒后作業(yè)。7高空作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶高處作業(yè)必須正確使用安全帶。8私拉亂接電源嚴禁私拉亂接電源，電源拆接、維護由專業(yè)電工負責。9高處作業(yè)人員站在欄桿外工作，坐在平臺、騎坐欄桿等施工前進行交底，禁止高處作業(yè)人員站在欄桿外工作，坐在平臺、騎坐欄桿等進行施工。10鋼絲繩使用不當鋼絲繩必須有8倍