建筑客運專線鐵路高性能混凝土技術條件模實用教案

1、前 言為統(tǒng)一客運專線鐵路高性能混凝土質量標準，明確高性能混凝土施工控制技術要點(yodin)，確?；炷两Y構的長期耐久性能，特制訂本技術條件。本技術條件主要參考“京滬高速鐵路高性能混凝土應用試驗研究”等最新科研成果以及國內外有關標準和規(guī)范編制，采納了鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范、鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收規(guī)范、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范和鐵路混凝土工程預防堿骨料反應技術條件中的部分內容。與普通混凝土相比，高性能混凝土的配制與施工要求具有如下特點： 1、選用低水化熱和低堿含量的水泥，盡可能避免使用早強水泥和高C3A含量的水泥；2、選用球形粒形、吸水率低、空隙率小的潔凈骨料，嚴格控制骨料

2、的針片狀顆粒含量和空隙率，粗骨料宜采用二級配石；第1頁/共65頁第一頁，共66頁。3、適量摻用規(guī)定品質的優(yōu)質粉煤灰、磨細礦渣粉等礦物摻和料或復合礦物摻和料； 4、采用具有高效減水、適量引氣、能細化混凝土孔結構、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的專用復合外加劑，盡量降低拌合水用量；5、嚴格控制混凝土的最大水膠比、最小水泥用量和最大膠凝材料用量，盡可能減少混凝土膠凝材料中的水泥用量；6、嚴格控制混凝土拌合物的入模溫度、入模含氣量和泌水率，灌注樁混凝土的入模溫度不大于30，其它混凝土的入模溫度不大于25；7、嚴格控制混凝土的攪拌、運輸、澆筑和振搗作業(yè)程序，強化混凝土的保濕保溫養(yǎng)護過程；混凝土養(yǎng)護期間實

3、行(shxng)溫度監(jiān)控，最高養(yǎng)護溫度不大于50，芯部最高溫度不大于65，芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不大于15（梁體）或20；第2頁/共65頁第二頁，共66頁。8、通過施工前對原材料品質和配合比混凝土耐久性進行檢驗，施工過程對原材料品質和混凝土耐久性進行批量抽檢，施工后對實體混凝土的表觀質量進行檢查，實現(xiàn)對混凝土施工全過程的質量監(jiān)控，從而確?；炷恋拈L期耐久性能。本技術條件由鐵道(tido)部科學技術司負責解釋。主編單位：鐵道(tido)科學研究院參編單位：中鐵十二局集團有限公司主要起草人：謝永江 仲新華 張 勇 楊富民 李啟棣 汪加蔚 朱長華 賈耀東 黃直久 第3頁/共65頁第三頁，共

4、66頁。目 錄1 范圍 2 引用標準3 術語4 基本規(guī)定5 技術要求5.1 高性能(xngnng)混凝土原材料品質指標5.2 高性能(xngnng)混凝土拌合物性能(xngnng)5.3 高性能(xngnng)混凝土力學性能(xngnng)5.4 高性能(xngnng)混凝土耐久性能(xngnng)6 試驗方法7 施工控制要點7.1 高性能(xngnng)混凝土施工前準備7.2 高性能(xngnng)混凝土原材料管理7.3 高性能(xngnng)混凝土配合比目 錄7.4 高性能混凝土攪拌7.5 高性能混凝土運輸7.6 高性能混凝土澆筑7.7 高性能混凝土振搗7.8 高性能混凝土養(yǎng)護7.9 高性

5、能混凝土質量檢驗附錄A 高性能混凝土原材料及性能檢驗要求(yoqi)附錄B 高性能混凝土抗裂性測試及評價方法附錄C 高性能混凝土拌合物性能檢驗要求(yoqi)附錄D 高性能混凝土力學性能檢驗要求(yoqi)附錄E 高性能混凝土實體結構耐久性能檢驗要求(yoqi)條文說明第4頁/共65頁第四頁，共66頁。1 范 圍1.0.1 本技術條件適用于京滬高速鐵路預應力混凝土梁及橋梁基礎、墩臺、承臺、涵洞等混凝土結構。1.0.2 本技術條件適用于一般室外環(huán)境條件（一般地區(qū)的露天環(huán)境、水位變動環(huán)境、干濕交替環(huán)境、飽水環(huán)境）、一般凍融環(huán)境條件（寒冷和微凍地區(qū)的露天環(huán)境、水位變動環(huán)境、干濕交替環(huán)境、飽水環(huán)境）以

6、及中等(zhngdng)以下侵蝕程度的環(huán)境水條件。中等(zhngdng)侵蝕程度環(huán)境水的侵蝕類別及其條件特征列于表1.0.2。 第5頁/共65頁第五頁，共66頁。表1.0.2 環(huán)境(hunjng)條件特征環(huán)境類別環(huán)境類別地質條件地質條件水質水質pHpH值值侵蝕程度侵蝕程度硫酸鹽侵蝕硫酸鹽侵蝕石膏地層石膏地層7.08.08.0SO42-100110012000mg/L2000mg/L含鹽地層含鹽地層7.59.09.0SO42-200120014000mg/L4000mg/L鎂鹽侵蝕鎂鹽侵蝕含鎂鹽漬土、鹽田、海水含鎂鹽漬土、鹽田、海水8.010.010.0Mg2+300130017500mg/L7

7、500mg/L鹽類結晶侵蝕鹽類結晶侵蝕干旱地區(qū)鹽漬土、堿土、濱海干旱地區(qū)鹽漬土、堿土、濱海平原鹽漬土平原鹽漬土8.012.012.0溶解鹽類含量溶解鹽類含量161630g/L30g/L硫酸型酸性侵硫酸型酸性侵蝕蝕煤系地層、黑色巖層、有色金煤系地層、黑色巖層、有色金屬礦田、礦脈屬礦田、礦脈6.05.05.0SO42-2512511000 1000 mg/L mg/L 溶出型侵蝕溶出型侵蝕（含碳酸型（含碳酸型侵蝕）侵蝕）富含有機質的淤泥和土壤，低富含有機質的淤泥和土壤，低礦化度河水和地下水礦化度河水和地下水6.05.05.0HCO3-0.7mmol/L0.7mmol/L注：寒冷(hnlng)地區(qū)和

8、微凍地區(qū)是指其最冷月的平均氣溫t分別為 -8 t -3 和 -3 t 2.5 。第6頁/共65頁第六頁，共66頁。1.0.3 當混凝土結構所處環(huán)境類別和條件特征不符合表1.0.2的規(guī)定，或當結構處于多種類型環(huán)境同時作用時，應參照有關標準另行設計。2 引用標準下列(xili)標準所包括的條文，通過在本技術條件中引用而構成為本技術條件的條文。本技術條件出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本技術條件的各方應探討使用下列(xili)標準最新版本的可能性。GB/T1761996 水泥化學分析方法GB1751999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥JGJ5292 普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法第

9、7頁/共65頁第七頁，共66頁。JGJ5392 普通混凝土用碎石或卵石質量標準(biozhn)及檢驗方法GB159691 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T187362002 高強高性能混凝土用礦物外加劑GB/T180462000 用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T80772000 混凝土外加劑勻質性試驗方法GB80761997 混凝土外加劑JC4732001 混凝土泵送劑JGJ6389 混凝土拌合用水標準(biozhn)GB/T500802002 普通混凝土拌合物性能試驗方法標準(biozhn)第8頁/共65頁第八頁，共66頁。GB/T500812002 普通混凝土力學性能試驗方法標

10、準GBJ8285 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法ASTM C120297 混凝土Cl-滲透電量快速測定方法GB242081 水泥抗硫酸鹽侵蝕快速試驗方法GB/T241994 水泥膠砂流動度測定方法TB/T2922.11998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 巖相法TB/T2922.52002 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 快速砂漿棒法(bn f)TB/T30542002 鐵路混凝土工程預防堿骨料反應技術條件TB104262004 鐵路工程結構混凝土強度檢測規(guī)程JGJ/T1095 混凝土泵送施工技術規(guī)程第9頁/共65頁第九頁，共66頁。3 術 語3.0.1 環(huán)境作用 能引起結構材料性能劣

11、化或腐蝕的環(huán)境因素（如溫度、濕度及各種有害物質等）施加于結構上的作用。3.0.2 腐蝕 材料與環(huán)境因素發(fā)生物理、化學、電化學作用過程中的性能損傷與破壞。3.0.3 結構耐久性 結構及其部件在可能引起材料性能劣化的各種因素作用下長期維持其應有功能的能力。3.0.4 水泥堿含量 水泥中等當量氧化鈉（氧化鈉和0.658倍氧化鉀的質量百分含量之和）的含量，以質量百分率表示。3.0.5 膠凝材料 用于配制混凝土的水泥、礦物摻和料以及(yj)專用復合外加劑的總稱。礦物摻和料和專用復合外加劑在混凝土配比中的用量，通常以其占膠凝材料總量的百分比（重量比）表示。第10頁/共65頁第十頁，共66頁。3.0.6 水

12、膠比 混凝土的用水量與膠凝材料總量之比（重量比）。3.0.7 礦物摻和料 在混凝土攪拌過程中加入的用于改善新拌和硬化混凝土性能（特別(tbi)是混凝土耐久性）、具有一定細度與活性的某些礦物類產品，如粉煤灰、磨細礦渣粉等，可單一使用或復合使用。3.0.8 專用復合外加劑 對水泥分散能力強、適應性好、減水率高、坍落度損失小、能明顯改善和提高混凝土耐久性能、專用于高性能混凝土的復合型外加劑。3.0.9 高性能混凝土 以耐久性為基本要求，在采用常規(guī)材料和工藝制造的水泥基混凝土中摻入一定量的礦物摻和料和專用復合外加劑，取用較低的水膠比和較少的水泥用量，并在施工時采取嚴格的質量控制措施制備的滿足要求的力學

13、性能并具有較高的耐久性能和良好的工作性能的混凝土。3.0.10 混凝土含氣量 混凝土中摻入專用復合外加劑后形成的大量微細氣泡與混凝土的體積比。這些氣泡相鄰邊緣之間的距離的平均值稱為氣泡間距系數。第11頁/共65頁第十一頁，共66頁。4 基本規(guī)定4.0.1混凝土結構(包括構件,下同)設計應包括進行混凝土結構的耐久性設計?；炷两Y構的耐久性設計應包括如下主要(zhyo)內容：1、結構的使用環(huán)境及其環(huán)境對結構腐蝕性的調查與說明；2、結構的整體設計使用年限和結構各個部件(如橋梁的基礎、墩臺、梁、橋面板、橋面防水層、伸縮縫、欄桿、電纜槽等)的使用年限明細表；在結構的設計使用年限內需要更換或修理的結構部件

14、名稱及其預期的修補或更換期限；3、混凝土施工質量控制與質量保證的有關規(guī)定與要求；4、在使用過程中對結構進行正常維修的具體內容和對某些結構部件進行更換的具體要求；5、特殊或嚴重腐蝕性環(huán)境作用下對結構采取的外部輔助防護措施；第12頁/共65頁第十二頁，共66頁。6、在設計使用年限內對結構進行監(jiān)測、定期檢測和評估的具體要求。4.0.2 混凝土結構耐久性設計應遵循以下原則：1、選用質量穩(wěn)定并有利于改善混凝土抗裂性能的低水化熱、低C3A含量、低堿含量的水泥以及低堿活性骨料、低堿外加劑等原材料，大體積混凝土宜采用C2S含量相對較高的水泥。盡量選用球形粒形、級配優(yōu)越、吸水率低、空隙率小的粗骨料；適當降低混凝

15、土的水膠比并在混凝土中摻入足量的摻和料和專用復合外加劑。2、增加鋼筋(gngjn)的混凝土保護層厚度；鋼筋(gngjn)（主筋、箍筋和分布筋）的混凝土保護層厚度（鋼筋(gngjn)外緣至混凝土表面的距離）一般不應小于保護層設計最小厚度與保護層厚度施工負允差之和。第13頁/共65頁第十三頁，共66頁。3、采取必要的結構構造措施和防、排水措施，盡量避免混凝土在使用過程中經受干濕交替作用，且便于施工時對混凝土進行(jnxng)搗固和養(yǎng)護。將暴露于大氣和與水、土介質接觸的混凝土結構物外形設計成簡潔流暢，暴露表面積小和棱角較少的形式；對于可能受雨淋或積水的結構，應將其表面形狀設計成有利于排水和通風的形式

16、；將水平表面做成斜面，避免水汽在混凝土表面積聚。設置專門的排水管道排除結構表面積水，不得將水直接排在混凝土表面上。排水管的出口不得緊貼混凝土結構表面，出口應離開結構墩柱一定距離。盡量將結構的施工縫和連接縫位置避開可能遭受最不利局部腐蝕性環(huán)境作用的部位（如橋礅中的浪濺區(qū)和水位變動區(qū)、干濕交替區(qū)）。第14頁/共65頁第十四頁，共66頁。4、混凝土的設計強度等級不得低于C30。5、設置用于檢測、維修和構件替換的方便通道，并在結構表面預留用于臨時安裝檢測、維修機具的必要空間或預留埋設件。6、充分考慮工程業(yè)主(yzh)和運營管理單位對結構采取補救措施的可能性。4.0.3應盡量選用非堿活性骨料配制混凝土。

17、因條件所限不得不采用堿硅酸反應活性骨料時，骨料的快速砂漿棒膨脹率不得超過0.20%，且混凝土的總堿含量應不大于3.0kg/m3。嚴禁使用堿碳酸鹽反應活性骨料。4.0.4除應滿足本技術條件的要求外，高性能混凝土還應符合現(xiàn)行國家標準和部頒標準的其它有關規(guī)定。第15頁/共65頁第十五頁，共66頁。5 技術要求5.1 高性能混凝土原材料的品質5.1.1 水泥水泥宜采用品質穩(wěn)定、強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其品質應符合GB1751999的有關規(guī)定。水泥的比表面積不宜超過350m2/kg，堿含量不應超過0.60%，游離氧化鈣含量不應超過1.5%。水泥熟料中C3A的含量不宜超過8%

18、。5.1.2 細骨料細骨料應選擇級配合理、質地(zhd)均勻堅固的天然中粗河砂，細度模數宜為2.63.2。不宜使用機制砂和山砂，嚴禁使用海砂。細骨料的品質應滿足表5.1.2的要求。第16頁/共65頁第十六頁，共66頁。表5.1.2 細骨料( lio)的品質指標序號序號項項 目目指指 標標C30C30C45C45C50C501 15mm5mm篩的累計篩余量，篩的累計篩余量，% %0 05 52 20.63mm0.63mm篩的累計篩余量，篩的累計篩余量，% %404070703 30.16mm0.16mm篩的累計篩余量，篩的累計篩余量，% %95951001004 4含泥量（按質量計），含泥量（按

19、質量計），% %2.02.01.51.55 5吸水率（按質量計），吸水率（按質量計），% %2.02.06 6泥塊含量（按質量計），泥塊含量（按質量計），% %0.50.50.10.17 7硫化物及硫酸鹽含量（折算成硫化物及硫酸鹽含量（折算成SOSO3 3，按質量計），按質量計），% %1.01.00.50.58 8云母含量（按質量計），云母含量（按質量計），% %1.01.00.50.59 9輕物質含量（按質量計），輕物質含量（按質量計），% %1.01.01010有機物含量有機物含量合格合格1111堅固性，堅固性，% %88551212氯離子含量，氯離子含量，% %0.060.060.02

20、0.021313堿活性（堿堿活性（堿硅酸反應膨脹率），硅酸反應膨脹率），% %0.100.10注：因條件(tiojin)所限不得不采用堿硅酸反應砂漿棒膨脹率為0.10%0.20%的活性骨料時，由各種原材料帶入混凝土中的總堿量不應超過3.0kg/m3。第17頁/共65頁第十七頁，共66頁。5.1.3 粗骨料粗骨料應采用級配合理、質地均勻堅固的碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料宜采用二級配石。粗骨料的最大公稱粒徑不大于31.5mm，且不宜超過鋼筋(gngjn)保護層厚度的23，不得超過鋼筋(gngjn)最小間距的34。配制強度等級C50及以上預應力結構用混凝土時，粗骨料最大公稱粒

21、徑應不大于25mm。粗骨料的品質應滿足表5.1.3的要求。5.1.4 礦物摻和料5.1.4.1 粉煤灰第18頁/共65頁第十八頁，共66頁。表5.1.3 粗骨料( lio)品質指標序號序號項項 目目指指 標標C30C45C45C50C501 1含泥量（按質量計），含泥量（按質量計），% %1.01.00.50.52 2泥塊含量（按質量計），泥塊含量（按質量計），% %0.250.250.100.103 3吸水率（按質量計），吸水率（按質量計），% %2.02.04 4空隙率，空隙率，% %40405 5針片狀顆粒含量（按質量計），針片狀顆粒含量（按質量計），% %8 85 56 6硫化物及硫酸

22、鹽含量（折算成硫化物及硫酸鹽含量（折算成SOSO3 3，按質量計），按質量計），% %0.500.508 8卵石中的有機物含量卵石中的有機物含量合格合格9 9堅固性，堅固性，% %8 85 51010壓碎指標，壓碎指標，% %121210101111巖石抗壓強度，巖石抗壓強度，MPaMPa深成巖深成巖8080變質巖變質巖6060沉積巖沉積巖454512巖石抗壓強度與混凝土抗壓強度比巖石抗壓強度與混凝土抗壓強度比1.51.52.02.013堿活性（堿堿活性（堿硅酸反應膨脹率或堿硅酸反應膨脹率或堿碳酸鹽反應膨脹率），碳酸鹽反應膨脹率），% %0.100.10注：因條件所限不得不采用堿硅酸反應砂漿(

23、shjing)棒膨脹率在0.10%0.20%的活性骨料時，由各種原材料帶入混凝土中的總堿量不應超過3.0kg/m3。第19頁/共65頁第十九頁，共66頁。粉煤灰應選用來源固定、品質(pnzh)穩(wěn)定、來自燃煤工藝先進電廠的原狀灰，也可采用磨細灰，其品質(pnzh)應滿足表5.1.4.1的要求。表5.1.4.1 粉煤灰品質(pnzh)指標混凝土混凝土強度等級強度等級細度細度（0.045mm0.045mm方孔篩方孔篩篩余），篩余），% %ClCl- -% %需水量需水量比比% %燒失燒失量量% %含水含水率率% %SOSO3 3含含量量% %活性指數，活性指數，% %7d7d28d28dC30C30

24、C45C4515150.00.02 21051053.03.01.01.03.03.060606565C50C501212959570707575第20頁/共65頁第二十頁，共66頁。5.1.4.2 磨細礦渣粉磨細礦渣粉應選用品質穩(wěn)定均勻、來源固定的產品(chnpn)，其品質應滿足表5.1.4.2的要求。表5.1.4.2 磨細礦渣(kun zh)粉品質指標密度密度kg/mkg/m3 3ClCl- -% %SOSO3 3% %MgOMgO% %燒失燒失量量% %比表比表面積面積m m2 2/kg/kg含水含水率率% %流動流動度比度比% %活性指數，活性指數，% %7d7d28d28d28002

25、8000.0.02024.4.0 014.14.0 01.1.0 040400 05005001.1.0 0959575759595第21頁/共65頁第二十一頁，共66頁。5.1.5 拌合水拌合水應滿足JGJ6389的規(guī)定，也可采用符合國家標準的生活飲用水，不得采用海水。用拌合水和蒸餾水（或符合國家標準的生活飲用水）分別進行水泥凈漿流動度試驗(shyn)所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于30min，且初凝和終凝時間應符合水泥國家標準的規(guī)定。用拌合水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強度與用蒸餾水（或符合國家標準的生活飲用水）配制的對應砂漿或混凝土28d抗壓強度之比應不小于95%。當混凝

26、土處于氯鹽環(huán)境時，拌合水中Cl-含量應不大于200mg/L。對于使用鋼絲或經熱處理鋼筋的預應力混凝土，拌合水中Cl-含量不得超過350mg/L。第22頁/共65頁第二十二頁，共66頁。5.1.6 專用復合外加劑專用復合外加劑應具有減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能細化混凝土孔結構、能明顯改善或提高混凝土耐久性、與水泥有良好的適應性等性能。專用復合外加劑必須經省、部級鑒定或評審，并經鐵道部產品質量監(jiān)督檢驗中心按本技術(jsh)條件要求檢驗合格。專用復合外加劑的品質和性能應分別滿足表5.1.6-1、5.1.6-2的要求。第23頁/共65頁第二十三頁，共66頁。表5.1.6-1 專用(zhunyn

27、g)復合外加劑的品質指標序號序號項項 目目指指 標標1 1含水率，含水率，% %2.02.02 2細度，細度，% %10103 3水泥凈漿流動度，水泥凈漿流動度，mmmm2402404 4硫酸鈉含量，硫酸鈉含量，% %4.04.05 5ClCl- -含量，含量，% %0.100.106 6總堿量總堿量(Na(Na2 2O+0.658KO+0.658K2 2O),%O),%5.05.0第24頁/共65頁第二十四頁，共66頁。表5.1.6-2 專用復合(fh)外加劑的性能序號序號項項 目目指指 標標1 1減水率，減水率，% %20202 2含氣量，含氣量，% %用于預應力梁體混凝土用于預應力梁體混

28、凝土3.03.0用于除梁體外其它混凝土用于除梁體外其它混凝土4.54.53 3坍落度保留值，坍落度保留值，mmmm30min30min18018060min60min1501504 4常壓泌水率比，常壓泌水率比，% %20205 5壓力泌水率比，壓力泌水率比，% %40406 6凝結時間差，凝結時間差，minmin初凝初凝-90-90+120+120終凝終凝-90-90+120+1207 7抗壓強度比，抗壓強度比，% %3d3d1301307d7d12512528d28d1201208 8對鋼筋銹蝕作用對鋼筋銹蝕作用無銹蝕無銹蝕9 9耐耐久久性性抗凍性（耐凍融循環(huán)次數），次抗凍性（耐凍融循環(huán)次

29、數），次用于預應力梁體混凝土用于預應力梁體混凝土200200用于除梁體外其它混凝土用于除梁體外其它混凝土300300ClCl- -滲透電量，庫侖滲透電量，庫侖20002000收縮率比，收縮率比，% %135135抑制堿抑制堿硅酸反應效能，硅酸反應效能，% %5050第25頁/共65頁第二十五頁，共66頁。5.2 高性能混凝土拌合物性能5.2.1 由各種原材料（如水泥、礦物摻和料、骨料、專用(zhunyng)復合外加劑和拌合水等）帶入混凝土中的總堿量不應超過3.5kg/m3。因條件所限不得不采用砂漿棒膨脹率在0.10%0.20%的堿硅酸反應活性骨料時，由各種原材料帶入混凝土中的總堿量不應超過3.

30、0kg/m3。5.2.2 由各種原材料帶入配筋混凝土中的Cl-總量應不超過膠凝材料總重的0.10%（鋼筋混凝土）或0.06%（預應力鋼筋混凝土）。5.2.3 不同結構用混凝土拌合物的其它性能應滿足表5.2.3的要求。第26頁/共65頁第二十六頁，共66頁。表5.2.3 混凝土拌合物性能(xngnng)序序號號結構名稱結構名稱入模溫入模溫度度入模坍落入模坍落度度入模含氣量入模含氣量泌水率泌水率1 1基礎基礎5 53030220mm220mm5.0%5.0%1.0%1.0%1%1%2 2承臺、墩臺、涵承臺、墩臺、涵洞洞5 52525180mm180mm5.0%5.0%1.0%1.0%不泌水不泌水3

31、 3支承墊石支承墊石5 52525120mm120mm5.0%5.0%1.0%1.0%不泌水不泌水4 4預應力梁預應力梁5 52525180mm180mm3.0%3.0%0.5%0.5%不泌水不泌水5 5梁面纖維混凝土梁面纖維混凝土5 5252590mm90mm5.0%5.0%1.0%1.0%不泌水不泌水注：負溫條件(tiojin)下施工時，混凝土的入模溫度不宜低于12。5.3 高性能混凝土力學性能不同結構部位用混凝土的力學性能應滿足表5.3的要求。第27頁/共65頁第二十七頁，共66頁。表5.3 混凝土力學性能序號序號結構名稱結構名稱項目項目質量要求質量要求1 1基礎、承臺、墩臺基礎、承臺、

32、墩臺、涵洞、支承墊石、涵洞、支承墊石、梁面纖維混凝土等梁面纖維混凝土等標準養(yǎng)護試件標準養(yǎng)護試件24h24h抗壓強度抗壓強度不宜大于不宜大于12MPa12MPa同條件養(yǎng)護試件脫?？箟簭姸韧瑮l件養(yǎng)護試件脫模抗壓強度滿足設計要求滿足設計要求同條件養(yǎng)護試件同條件養(yǎng)護試件28d28d抗壓強度抗壓強度滿足設計要求滿足設計要求標準養(yǎng)護試件標準養(yǎng)護試件28d28d抗壓強度抗壓強度滿足設計要求滿足設計要求標準養(yǎng)護試件標準養(yǎng)護試件90d90d抗壓強度抗壓強度110%110%設計強度值設計強度值2 2預應力梁預應力梁同條件養(yǎng)護試件混凝土脫?？箟簭姸韧瑮l件養(yǎng)護試件混凝土脫?？箟簭姸葷M足設計要求滿足設計要求同條件養(yǎng)護試

33、件混凝土初張拉時抗壓強度同條件養(yǎng)護試件混凝土初張拉時抗壓強度滿足設計要求滿足設計要求同條件養(yǎng)護試件移梁時抗壓強度同條件養(yǎng)護試件移梁時抗壓強度滿足設計要求滿足設計要求同條件養(yǎng)護試件混凝土終拉同條件養(yǎng)護試件混凝土終拉/ /放張時抗壓強度放張時抗壓強度滿足設計要求滿足設計要求同條件養(yǎng)護試件同條件養(yǎng)護試件28d28d抗壓強度抗壓強度滿足設計要求滿足設計要求標準養(yǎng)護試件標準養(yǎng)護試件28d28d抗壓強度抗壓強度滿足設計要求滿足設計要求同條件養(yǎng)護試件混凝土初張拉時彈性模量（后同條件養(yǎng)護試件混凝土初張拉時彈性模量（后張梁）張梁）滿足設計要求滿足設計要求同條件養(yǎng)護試件混凝土終拉同條件養(yǎng)護試件混凝土終拉/ /放張

34、時彈性模量放張時彈性模量滿足設計要求滿足設計要求標準養(yǎng)護試件標準養(yǎng)護試件28d28d彈性模量彈性模量滿足設計要求滿足設計要求第28頁/共65頁第二十八頁，共66頁。5.4 高性能混凝土耐久性能不同結構(jigu)用混凝土的耐久性應滿足表5.4的要求。表5.4 混凝土的耐久性能序號序號結構名稱結構名稱項目項目質量要求質量要求1 1基礎、承臺、基礎、承臺、墩臺、涵洞、墩臺、涵洞、支承墊石、梁支承墊石、梁面纖維混凝土等面纖維混凝土等抗凍性抗凍性抗凍融循環(huán)次數應不小于抗凍融循環(huán)次數應不小于300300次次抗?jié)B性抗?jié)B性抗?jié)B等級應不小于抗?jié)B等級應不小于P20P20ClCl- -滲透電量滲透電量ClCl-

35、-滲透電量應不大于滲透電量應不大于10001000庫侖庫侖耐腐蝕性耐腐蝕性抗蝕系數抗蝕系數K K應不小于應不小于0.80.8體積穩(wěn)定性體積穩(wěn)定性收縮值應不大于收縮值應不大于5 51010-4-4抗堿抗堿骨料反應骨料反應性性骨料的堿活性和混凝土的堿含量應滿足骨料的堿活性和混凝土的堿含量應滿足5.1.25.1.2、5.1.35.1.3的規(guī)定的規(guī)定2 2預應力梁預應力梁抗凍性抗凍性抗凍融循環(huán)次數應不小于抗凍融循環(huán)次數應不小于200200次次抗?jié)B性抗?jié)B性抗?jié)B等級應不小于抗?jié)B等級應不小于P20P20ClCl- -滲透電量滲透電量ClCl- -滲透電量應不大于滲透電量應不大于10001000庫侖庫侖耐腐蝕

36、性耐腐蝕性抗蝕系數抗蝕系數K K應不小于應不小于0.80.8體積穩(wěn)定性體積穩(wěn)定性收縮值應不大于收縮值應不大于5 51010-4-4抗堿抗堿骨料反應骨料反應性性骨料的堿活性和混凝土的堿含量應滿足骨料的堿活性和混凝土的堿含量應滿足5.1.25.1.2、5.1.35.1.3的規(guī)定的規(guī)定徐變性徐變性徐變度應不大于徐變度應不大于60601010-6-6/MPa/MPa抗壓疲勞強度抗壓疲勞強度當循環(huán)特征系數當循環(huán)特征系數為為0.150.15時，時，200200萬次疲勞后混凝土萬次疲勞后混凝土的抗壓強度折減系數應不小于的抗壓強度折減系數應不小于0.60.6第29頁/共65頁第二十九頁，共66頁。6 試驗方法

37、6.1 水泥燒失量和氧化鎂、三氧化硫、氧化鈣、氧化鈉、氧化鉀的含量按GB/T1761996進行試驗，比表面積、細度、凝結時間、安定性、強度按GB1751999規(guī)定的試驗方法進行試驗。6.2 細骨料細度模數、吸水率、含泥量、泥塊含量、堅固性、云母含量、輕物質含量、有機物含量、硫化物及硫酸鹽含量、Cl-含量按JGJ5292進行試驗。堿活性試驗分兩步進行：首先(shuxin)采用TB/T2922.11998對骨料的礦物組成和堿活性礦物類型進行評定，然后采用TB/T2922.52002對骨料的堿硅酸反應膨脹率進行測定。第30頁/共65頁第三十頁，共66頁。6.3 粗骨料顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片

38、狀顆粒含量、吸水率、空隙率、壓碎指標、堅固性、硫化物及硫酸鹽含量、有機物含量（卵石）、巖石抗壓強度按JGJ5392進行(jnxng)試驗。堿活性試驗分兩步進行(jnxng)：首先采用TB/T2922.11998對骨料的礦物組成和堿活性礦物類型進行(jnxng)評定。若骨料含有堿硅酸反應活性礦物，則采用TB/T2922.52002對骨料的堿硅酸反應膨脹率進行(jnxng)測定；若骨料含有堿碳酸鹽反應活性礦物，則采用TB/T2922.41998對骨料的堿碳酸鹽反應膨脹率進行(jnxng)測定。6.4 拌合水pH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸鹽含量、硫化物含量按JGJ6389規(guī)定的試驗

39、方法進行(jnxng)試驗。第31頁/共65頁第三十一頁，共66頁。6.5 粉煤灰細度、燒失量、含水率、SO3含量按GB159691規(guī)定的試驗方法進行(jnxng)試驗；堿含量、Cl-含量、需水量比、活性指數按GB/T187362002規(guī)定的試驗方法進行(jnxng)試驗。6.6 磨細礦渣粉比表面積、活性指數、流動度比、含水率、SO3含量、Cl-含量、燒失量按GB/T180462000規(guī)定的試驗方法進行(jnxng)試驗；MgO含量、堿含量按GB/T187362002規(guī)定的試驗方法進行(jnxng)試驗。6.7 專用復合外加劑含水率、Cl-含量、細度、硫酸鈉含量、水泥凈漿流動度、總堿量按GB/

40、T 80772000規(guī)定的試驗方法進行(jnxng)試驗。第32頁/共65頁第三十二頁，共66頁。減水率、含氣量、凝結時間差、抗壓強度比、對鋼筋(gngjn)的銹蝕作用按GB 80761997規(guī)定的試驗方法進行試驗；泌水率比、坍落度保留值按JC4732001規(guī)定的試驗方法進行試驗。抗凍性按GBJ8285規(guī)定的快凍法進行試驗，其中，試件應在標準條件下養(yǎng)護至56d時再進行試驗。Cl-滲透電量按ASTM C120297進行試驗，其中，試件應在標準條件下養(yǎng)護至56d時再進行試驗。收縮率比以齡期56d摻外加劑混凝土與基準混凝土的收縮率比值表示；收縮率按GB 80761997規(guī)定的試驗方法進行試驗。抑制堿

41、硅酸反應效能以摻加專用復合外加劑前后砂漿棒膨脹率降低率表示。砂漿棒膨脹率的測定參照TB/T2922.52002進行，其中，摻加專用復合外加劑后，試驗水泥由硅酸鹽水泥和專用復合外加劑組成，專用復合外加劑的摻量與混凝土保持一致，砂漿的流動度保持不變。砂漿棒膨脹率降低率按下式計算：第33頁/共65頁第三十三頁，共66頁。P =（AB）/ A 100%其中，P砂漿(shjing)棒膨脹率降低率，%A摻加專用復合外加劑前砂漿(shjing)棒膨脹率，%B摻加專用復合外加劑后砂漿(shjing)棒膨脹率，%6.8 高性能混凝土拌合物性能按GB/T500802002進行試驗。6.9 高性能混凝土力學性能按G

42、B/T500812002進行試驗。6.10 高性能混凝土耐久性混凝土的抗凍性、抗?jié)B性、抗壓疲勞強度、Cl-滲透電量試驗試件成型后應在標準條件下養(yǎng)護至56d時再進行試驗；若采用蒸汽養(yǎng)護，試件成型后應先按蒸汽養(yǎng)護制度進行養(yǎng)護，然后再轉入標準條件養(yǎng)護至56d時再進行試驗?？箖鲂?、抗?jié)B性、抗壓疲勞強度按GBJ8285規(guī)定的方法進行試驗（其中，抗凍性按快凍法進行），Cl-滲透電量按ASTM C120297進行試驗。第34頁/共65頁第三十四頁，共66頁。體積穩(wěn)定性以混凝土標準養(yǎng)護180d齡期時的收縮值表示，收縮值按GBJ8285規(guī)定的方法進行(jnxng)試驗。徐變性以混凝土加載180d齡期時的徐變度表

43、示，徐變度按GBJ8285規(guī)定的方法進行(jnxng)試驗，其中，徐變試件的試驗加載齡期為工藝文件規(guī)定的最小終張拉時間；若采用蒸汽養(yǎng)護，徐變試件的試驗加載齡期為蒸汽養(yǎng)護結束后轉標準養(yǎng)護10d時。耐腐蝕性以砂漿的抗蝕系數K（水泥膠砂試件浸泡在20侵蝕溶液中的抗折強度與在相同溫度水中同齡期的抗折強度之比）表示?？刮g系數參照GB242081進行(jnxng)試驗，其中，砂漿試件采用與施工混凝土配合比相同的砂漿（包括施工用水泥、礦物摻和料、專用復合外加劑、細骨料和水）配制，振動成型，試件浸泡齡期為56d。第35頁/共65頁第三十五頁，共66頁。6.11 硬化混凝土的含氣量、氣泡間距系數按DL/T515

44、02001規(guī)定的方法進行試驗。7 施工控制要點7.1 高性能混凝土施工前準備7.1.1 業(yè)主應針對不同工程的特點和施工季節(jié)、環(huán)境與條件，會同設計、施工、監(jiān)理各方，共同制定施工全過程和各個施工環(huán)節(jié)的質量控制內容(nirng)與質量保證措施；施工單位應提前完成全部原材料品質指標的檢驗及混凝土配合比的選定工作，并形成相應的施工技術文件，明確質量檢驗方法。7.1.2施工技術文件應包含以下內容(nirng)：1、混凝土原材料的質量要求及管理措施，包括水泥、摻和料、專用復合外加劑、砂、石等原材料品質的實際控制指標，原材料質量檢驗制度，保證原材料質量穩(wěn)定的管理措施等。第36頁/共65頁第三十六頁，共66頁。

45、2、落實混凝土配合比設計所提出的特殊要求(yoqi)的具體措施。3、混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等關鍵工序的施工質量要求(yoqi)及其實現(xiàn)措施。4、混凝土耐久性專項檢查的方法、設備以及人員培訓的落實情況。5、按照混凝土驗收標準的要求(yoqi)對施工試件的制作和養(yǎng)護所作出的明確規(guī)定。6、預應力結構和連接縫施工的專門操作細則和質量檢驗標準。7.1.3施工和監(jiān)理單位應事先確定并培訓專門從事混凝土關鍵工序施工的操作人員。7.1.4 施工單位應針對不同混凝土結構的特點和施工季節(jié)、環(huán)境條件特點進行混凝土試澆筑，驗證并完善混凝土的施工工藝，發(fā)現(xiàn)問題及時調整。第37頁/共65頁第三十七頁，共66頁。

46、7.2 高性能混凝土原材料管理7.2.1 混凝土的原材料應按技術質量要求由專人采購與管理，采購人員和施工人員之間對各種原材料應有交接記錄。7.2.2 混凝土原材料進廠（場）后，應對原材料的品種、規(guī)格、數量以及質量證明書等進行驗收核查，并按有關標準(biozhn)的規(guī)定取樣和復驗。經檢驗合格的原材料方可進廠（場）。對于檢驗不合格的原材料，應按有關規(guī)定清除出廠（場）。7.2.3 混凝土原材料進廠（場）后，應及時建立“原材料管理臺賬”，內容包括材料名稱、品種、規(guī)格、數量、生產單位、供貨單位、“質量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號、檢驗結果以及進貨日期等。 第38頁/共65頁第三十八頁，共66頁?！?/p>

47、原材料管理臺賬”應填寫正確、真實、齊全。7.2.4 混凝土用水泥、礦物摻和料等應采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間應用專用庫房存放，不得露天堆放，且應特別注意防潮。7.2.5 混凝土用粗骨料應按本技術條件要求(yoqi)分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。7.2.6 不同混凝土原材料應有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產廠家、生產日期和進廠（場）日期。原材料堆放時應有堆放分界標識，以免誤用。骨料堆場應事先進行硬化處理，并設置必要的排水條件。7.3 高性能混凝土配合比第39頁/共65頁第三十九頁，共66頁。7.3.1 混凝土配合比應參照現(xiàn)行國家標準JGJ 55

48、2000進行設計。7.3.2 設計混凝土配合比的一般途徑為：1、選用低水化熱和低堿含量的水泥，盡可能避免使用早強水泥和高C3A含量的水泥；2、選用球形粒形、吸水率低、空隙率小的潔凈骨料；3、適量摻用優(yōu)質粉煤灰、磨細礦渣粉等礦物摻和料或復合礦物摻和料； 4、采用具有高效減水、適量引氣、能細化混凝土孔結構、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的專用復合外加劑，盡量降低拌合水用量；5、將混凝土的最低強度等級(dngj)、最大水膠比、最小水泥用量、最低膠凝材料用量和最大膠凝材料用量限制在適宜的范圍內；6、盡可能減少混凝土膠凝材料中的水泥用量。7.3.3 混凝土的最低強度等級(dngj)、最大水膠比、最小水泥

49、用量、最低膠凝材料用量、最大膠凝材料用量以及礦物摻和料摻量應根據設計和施工對混凝土各齡期強度、彈性模量、工作性和耐久性的要求以及施工環(huán)境條件特點（環(huán)境氣溫、混凝土拌合物溫度、構件尺寸等），參照表7.3.3-1、7.3.3-2通過試驗選定。第40頁/共65頁第四十頁，共66頁。表7.3.3-1 混凝土配合比參數(cnsh)限值 單位：kg/m3 結構類型結構類型最低強最低強度等級度等級結構類型結構類型最大水最大水膠膠 比比最小水最小水泥用量泥用量最低膠最低膠材用量材用量最大膠最大膠材用量材用量基礎基礎C30C30基基 礎礎0.420.42225225380380420420承臺、墩臺、涵承臺、墩

50、臺、涵洞洞C30C30承臺、墩承臺、墩臺、涵洞臺、涵洞0.400.40225225360360400400支承墊石、梁面支承墊石、梁面纖維混凝土纖維混凝土C40C40支承墊石、支承墊石、梁面纖維梁面纖維混混 凝凝 土土0.400.40250250380380450450預應力梁預應力梁C50C50預應力梁預應力梁0.350.35300300450450500500注：1、本表針對采用普通硅酸鹽水泥的混凝土而言；對于采用硅酸鹽水泥的混凝土，最小水泥用量取表中數值減少10%（按重量計）。2、表中最低膠材用量是針對粗骨料最大粒徑為20mm的混凝土而言；當粗骨料最大粒徑較小或較大(jio d)時，需適

51、當增減膠凝材料的用量。第41頁/共65頁第四十一頁，共66頁。表7.3.3-2 礦物(kungw)摻和料推薦摻量（%）序號序號混凝土強度等級混凝土強度等級粉煤灰磨細粉煤灰磨細礦渣粉礦渣粉磨細礦渣粉磨細礦渣粉粉煤灰粉煤灰1 1C30C30C45C452020404025253535202025252 2C50C50202030302020303015152525注：1、本表針對使用普通硅酸鹽水泥的混凝土而言；當使用硅酸鹽水泥時，表中摻量可提高10%（按重量計）。2、C30C45混凝土優(yōu)先選用粉煤灰或粉煤灰磨細礦渣粉作礦物摻和料，C50混凝土優(yōu)先選用磨細礦渣粉或粉煤灰磨細礦渣粉作礦物摻和料。3、當

52、將粉煤灰和磨細礦渣粉復合使用時，建議粉煤灰和磨細礦渣粉按1 1的比例復合摻用。經試驗證明采用其它(qt)復合比例亦能滿足要求時，允許采用其它(qt)復合比例。第42頁/共65頁第四十二頁，共66頁。7.3.4 專用復合外加劑的摻量應符合生產廠家的使用說明，并經試驗驗證后確定。7.3.5 對于可能(knng)遭受強腐蝕的混凝土結構，混凝土配合比應根據專門的規(guī)范進行設計和論證。7.3.6 由于混凝土的耐久性指標檢驗周期較長，施工單位應充分考慮試驗周期和可能(knng)出現(xiàn)的原材料變化等因素，提前進行配合比的選定工作。7.4 高性能混凝土攪拌7.4.1 混凝土原材料應嚴格按照施工配合比要求進行準確稱

53、量，稱量最大允許偏差應符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）1%；專用復合外加劑1%；粗、細骨料2%；拌合用水1%。7.4.2 攪拌混凝土前，應嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調整施工配第43頁/共65頁第四十三頁，共66頁。合比。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應隨時抽測，并按測定結果及時調整混凝土施工配合比。7.4.3 應采用臥軸式、行星式或逆流式強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥(shun)、礦物摻和料和專用復合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再

54、投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min。7.4.4 冬季攪拌混凝土前，應先經過熱工計算，并經試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，以滿足混凝土最低入模溫度（12）要求。應優(yōu)先采用加熱水的預熱方法調整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80。當加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進行加熱，其加熱溫度不應高于60。水泥(shun)、專用復合外加劑及礦物摻和料可在使用前運入暖棚進行自然預熱，但不得直接加熱。7.4.5 炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，應采取在骨料堆場搭設遮陽棚、采用低溫水攪拌混凝土等措施降低

55、混凝土拌合物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土 第44頁/共65頁第四十四頁，共66頁。，以保證混凝土的入模溫度滿足表5.2.3的相應規(guī)定。7.5 高性能混凝土運輸7.5.1 混凝土運輸應選用能確保澆筑工作連續(xù)進行、運輸能力與混凝土攪拌機的攪拌能力相匹配的運輸設備。不得采用機動翻斗車、手推車等工具長距離運輸混凝土。7.5.2 運輸混凝土過程中，應保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。7.5.3 運輸混凝土過程中，應對運輸設備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。應

56、采取適當措施防止水份進入運輸容器或蒸發(fā)，嚴禁在運輸混凝土過程中向混凝土內加水。7.5.4 應盡量減少混凝土的轉載次數和運輸時間(shjin)。從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間(shjin)以不影響混凝土的各項性能為限。7.5.5 若采用攪拌罐車運輸混凝土，當罐車到達澆筑現(xiàn)場時，應使罐車高速旋轉2030s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。第45頁/共65頁第四十五頁，共66頁。7.5.6 采用混凝土泵輸送混凝土時，除應按JGJ/T1095的規(guī)定進行施工外，還應特別注意如下事項(shxing)：1、在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應盡量小，以免混凝土在振搗過程

57、中產生離析和泌水。當澆筑層的高度較大時，尤應控制拌和物的坍落度，并且使用串筒澆筑；一般情況下，泵送下料口應能移動；當泵送下料口固定時，固定的間距不宜過大，一般不大于3m。2、泵送混凝土時，輸送管路起始水平管段長度不應小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應用支架、吊具等加以固定，不應與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，輸送管路應分別用濕簾和保溫材料覆蓋。3、向下泵送混凝土時，管路與垂線的夾角不宜小于12，以防止混入空氣引起管路阻塞。4、混凝土一般宜在攪拌后60min內泵送完畢，且在1/2初凝時間前入泵，并在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應采

58、取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。第46頁/共65頁第四十六頁，共66頁。5、因各種原因導致停泵時間超過15min，應每隔45min開泵一次，使泵機進行正轉和反轉兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵時間超過45min，應將管中混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的混凝土。7.6 高性能混凝土澆筑7.6.1 澆筑混凝土前，應針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件事先設計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。7.6.2 澆筑混凝土前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度，并指定專人作重復性檢

59、查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質量保證率。構件側面和底面的墊塊至少應為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。保護層墊塊的尺寸應保證鋼筋混凝土保護層厚度的準確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當采用細石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強度(kn y qin d)應高于構件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。 第47頁/共65頁第四十七頁，共66頁。7.6.3 混凝土入模前，應測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能；只有拌合物性能符合本技術條件要求的混凝土方可入模澆筑。7.6.4 混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m；當大于2m時，應采用滑槽、串

60、筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。7.6.5 混凝土的澆筑應采用分層連續(xù)推移的方式進行，澆筑間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。7.6.6混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600mm（當采用泵送混凝土時）或400mm（當采用非泵送混凝土時）。澆筑豎向結構的混凝土前，底部應先澆入50100mm厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）。7.6.7 在炎熱(ynr)季節(jié)澆筑混凝土時，應避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40。應盡可能安排在傍晚而避開炎熱(ynr)的白天澆筑混凝 第48頁/共65頁第四十八頁，共66頁