變壓器檢修規(guī)程及工藝

1、 中泰化學阜康能源熱電廠電氣檢修工藝規(guī)程變壓器檢修工藝規(guī)程目 錄1. 設(shè)備規(guī)范2. 檢修周期及檢修項目3. 檢修前的準備工作4. 吊罩(芯)前附件的拆卸5. 起重工作及注意事項6. 器身檢修的施工條件與要求7. 檢修工藝及質(zhì)量標準8. 變壓器的真空處理與注油9. 變壓器的油漆工藝10. 變壓器的干燥11. 變壓器的試驗項目及要求12. 變壓器的檢修工程管理1 設(shè)備規(guī)范名稱類型型號額定容量額定電壓/Kv額定電流/A連接組別生產(chǎn)廠家短路阻抗（Kva）(一次側(cè)/二次側(cè))（一次側(cè)/二次側(cè)）#1低廠變干式SCB10-1600/10.5160010/0.487.977/2309.401Dyn11特變電工7

2、.73%#1輸煤變干式SCB10-1250/10.5125010/0.468.732/1804.220Dyn11特變電工6.31%#2輸煤變干式SCB10-1250/10.5125010/0.468.732/1804.220Dyn11特變電工6.32%#1除塵變干式SCB10-1250/10.5125010/0.468.732/1804.220Dyn11特變電工6.24%公用變干式SCB10-1600/10.5160010/0.487.977/2309.401Dyn11特變電工7.73%2 檢修周期及檢修項目21檢修周期 211大修周期 2111帶負荷調(diào)壓及使用強迫油循環(huán)風冷的變壓器，變壓器安

3、裝運行五年，應(yīng)吊罩(芯)進行檢修，以后每隔十年大修一次。2112在電力系統(tǒng)中運行的主變壓器當承受出口短路后，經(jīng)綜合診斷分析，可考慮提前大修。2113運行中的變壓器，當發(fā)現(xiàn)異常狀況或經(jīng)試驗判明有內(nèi)部故障時，應(yīng)提前進行大修。212小修周期2121（隨機組檢修）每半年應(yīng)進行一次小修。2122根據(jù)變壓器所處環(huán)境和變壓器的污穢情況進行不定期清掃，檢查。22檢修項目221大修項目2211吊開鐘罩檢修器身，或吊出器身檢修；2212繞組，引線及磁(電)屏蔽裝置的檢修；2213鐵芯、鐵芯緊固件(穿芯螺桿、夾件、拉帶、綁帶等)，壓釘，壓板及接地片的檢修；2214油箱及附件的檢修，包括套管、油枕、防爆裝置，吸濕器等

4、；2215冷卻器、油泵、風扇、閥門及管道等附屬設(shè)備的檢修；2216控制箱的檢修；2127無載分接開關(guān)的檢修；2128更換全部密封膠墊，并進行試漏；2219測溫及保護裝置的校驗；22110必要時對器身絕緣進行干燥處理；22111變壓器油的處理或換油；22112清掃油箱并進行噴涂油漆；22113大修的試驗。222小修項目2221清掃變壓器，消除滲漏油及已發(fā)現(xiàn)的缺陷；2222調(diào)整變壓器油位；2223檢修冷卻裝置：包括油泵、風扇、電機、控制箱；2224檢查呼吸器，更換吸濕劑；2225校驗或更換溫度計，瓦斯繼電器；2226檢修壓力釋放裝置；2227檢查全部密封面的密封狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)不可靠密封墊應(yīng)進行更換；2

5、228清掃外絕緣和檢查導電接頭(包括套管將軍帽)；2229對油箱及附件油漆脫落處應(yīng)進行補漆；22210檢查接地系統(tǒng)；22211檢查有載分接開關(guān)；22212試驗按部頒規(guī)程規(guī)定的測量和試驗項目進行。3 檢修前的準備工作31 查閱檔案了解變壓器的運行狀況311查閱變壓器運行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常（事故）情況；312查閱上次大修總結(jié)報告和技術(shù)檔案；313查閱試驗記錄（包括油的化驗和色譜分析），了解絕緣狀況；314檢查滲漏油部位并做出標記；315進行大修前的試驗。32備品備件及工機具的準備321制定出材料、備品、備件，工機具明細表；322對絕緣材料、備品備件做必要的試驗。鑒定其質(zhì)量好壞，能否使用，變壓器油

6、要做耐壓試驗及簡化試驗，色譜分析，必要時要做混油試驗；323能夠事先加工的部件，要在大修前加工制做好；324現(xiàn)場使用的工具應(yīng)有專人保管，并做好使用情況記錄；325準備好專用的油罐，內(nèi)部應(yīng)清潔、干燥，其容積按變壓器總油量考慮，并留有裕度；326準備專用的高壓套管放置架；327認真檢查吊罩（芯）用的專用工具，起吊工具應(yīng)能承受重物重量的24倍，主鋼絲繩扣要能承受所吊重量的5倍；328準備好真空濾油機，壓力濾油機，真空泵及耐油軟管等；33 檢修場地的要求331變壓器的檢修工作，如條件許可，應(yīng)盡量安排在發(fā)電廠的檢修間或主廠房內(nèi)進行；332在現(xiàn)場就地進行變壓器的檢修工作，應(yīng)需作好防雨、防潮、防塵和消防措施

7、，同時應(yīng)注意與帶電設(shè)備保持安全距離；333準備充足的施工電源及照明；334安排好儲油容器、大型機具、拆卸附件的放置地點和消防器材的合理布置等；335嚴禁與檢修工作無關(guān)的人員進入現(xiàn)場，并設(shè)置圍欄，嚴禁將火種帶入工作現(xiàn)場，對易燃、易爆物品應(yīng)指定專人保管；34 編制大修工程技術(shù)、組織措施計劃，其主要內(nèi)容如下：341人員組織及分工；342施工項目及進度表；343特殊項目的施工方案；344確保施工安全、質(zhì)量的技術(shù)措施和現(xiàn)場防火措施;345主要施工工具、設(shè)備明細表,主要材料、備件明細表;356繪制必要的施工圖。4 吊罩(芯)前附件的拆卸4.1拆卸附件的步驟4.1.1工作許可后,拆除變壓器的外部電氣連接引線

8、和二次接線,進行檢修前的檢查和試驗(包括變壓器油的耐壓和化學分析)。412放油時根據(jù)油面位置即可拆除套管、升高座、儲油柜、氣體繼電器、壓力釋放閥(或安全氣道)、溫度計、呼吸器、聯(lián)管等附屬裝置。對應(yīng)進行校驗的裝置應(yīng)送到相關(guān)部門進行校驗。在儲油柜放油時應(yīng)檢查油位計指示是否正確。413放出全部油并進行處理。414拆除冷卻器及聯(lián)管，拆除無勵磁分接開關(guān)操作桿；有載分接開關(guān)的拆卸方法參見有載分接開關(guān)運行維修導則。415拆卸箱沿螺栓，拆卸時應(yīng)沿箱沿四周均勻松動拆卸。42拆卸附件時的注意事項421放油時，進氣孔應(yīng)用干燥過的硅膠用綢布包好，堵在進氣孔處以防潮氣進入變壓器。422拆卸的螺栓等零件應(yīng)清洗干凈分類妥善

9、保管，如有損壞應(yīng)檢修或更換。423拆卸附件應(yīng)做好方向位置記號，裝配時要對號入座。拆卸無勵磁分接開關(guān)操作桿時，應(yīng)記錄分接開關(guān)的位置，并做好標記；拆卸有載分接開關(guān)時，分接頭應(yīng)置于中間位置（或按制造廠的規(guī)定執(zhí)行）。424拆內(nèi)部引線接頭時，禁止使用活扳手，使用的呆扳手也應(yīng)用白布帶的一頭綁在扳手上，另一頭綁在工作者身上，以防落入變壓器的線圈內(nèi)。425拆卸時，首先拆小型儀表和套管，后拆大型組件，組裝時順序相反。426拆卸的附件等要有專人分類保管，不得丟失損壞或受潮，套管要垂直或水平放置在專用的架子上，放置要牢固，套管間要有隔膜，對于膠紙電容套管，如不及時回裝時，其下部電容芯子,應(yīng)加保護筒，使芯子浸入合格的

10、變壓器油中，分接開關(guān)的傳動桿要垂直或水平放置在干燥的地方，最好垂直吊放在盛有合格變壓器油的油罐中。5 起重工作及注意事項51起重工作應(yīng)分工明確，專人指揮，并有統(tǒng)一信號；52起吊變壓器整體或鐘罩（器身）時，鋼絲繩應(yīng)分別掛在專用起吊裝置上，遇棱角處應(yīng)放置襯墊；起吊100mm左右時,應(yīng)停留檢查懸掛及捆綁情況,確認可靠后再繼續(xù)起吊;53起吊時鋼絲繩的夾角不應(yīng)大于60°；54起吊或落回鐘罩（器身）時，四角應(yīng)系纜繩，由專人扶持，使其保持平穩(wěn)；55起吊或降落速度應(yīng)均勻，掌握好重心，使器身與箱壁間保持一定間隙，防止碰傷器身及損壞絕緣；56當鐘罩（或器身）因受條件限制，起吊后不能移動而需在空中停留時，

11、應(yīng)采取支撐等防止墜落措施；57吊裝套管時，其斜度應(yīng)與套管升高座的斜度基本一致，并用纜繩綁扎好，防止傾倒損壞瓷件；58采用汽車吊起重時，應(yīng)檢查支撐穩(wěn)定性，注意起重臂伸張的角度、回轉(zhuǎn)范圍與臨近帶電設(shè)備的安全距離，并設(shè)專人監(jiān)護。6 器身檢修的施工條件與要求61吊鐘罩（或器身）時應(yīng)在無塵土飛揚及其他污染的晴天進行；62器身暴露在空氣中的時間應(yīng)不超過如下規(guī)定： 空氣相對濕度65%為16小時； 空氣相對溫度75%為12小時； 器身暴露時間是從變壓器放油時起至開始抽真空或注油時為止； 如暴露時間需超過上述規(guī)定，宜接入干燥空氣裝置進行干燥。63器身溫度應(yīng)不低于周圍環(huán)境溫度，否則應(yīng)用真空濾油機循環(huán)加熱油，將變壓

12、器加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度50C以上。64檢查器身時，應(yīng)由專人進行，穿著無金屬物的專用檢修工作服和鞋，并戴清潔手套，寒冷天氣還應(yīng)戴口罩，照明應(yīng)采用低壓安全行燈。65進行器身檢查所使用的工具應(yīng)提前做好防止零件脫落的措施。66所有工器具應(yīng)由專人保管并編號登記，防止遺留在油箱內(nèi)或器身上。67進入變壓器油箱內(nèi)檢修時，需考慮通風，防止工作人員窒息。7 檢修工藝及質(zhì)量標準71器身檢修711繞組的檢修 表1檢修工藝質(zhì)量標準1檢查相間隔板和圍屏（宜解開一相）有無破損、變色、變形、放電痕跡,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)打開其他兩相圍屏進行檢查。1圍屏清潔無破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無變形、發(fā)熱和樹狀放

13、電痕跡。相間隔板完整并固定牢固。2檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無破損。2繞組應(yīng)清潔，表面無油垢，無變形，絕緣無破損。3檢查繞組各部墊塊有無位移和松動情況。3各部墊塊應(yīng)排列整齊，無位移和松動。4檢查繞組絕緣有無破損、油道有無堵塞現(xiàn)象，繞組線匝表面如有破損裸露處，應(yīng)進行包扎處理。4油道應(yīng)暢通，無油垢及其他雜物積存。絕緣及導線無破損。包扎絕緣時不可將油道堵塞。5用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)。5絕緣狀態(tài)可分為：一級絕緣：絕緣有彈性，用手指按壓后無殘留變形，屬良好狀態(tài)；二級絕緣：絕緣仍有彈性，用手指按壓無裂紋、脆化,屬合格狀態(tài)。三級絕緣：絕緣脆化，呈深褐色，用手指按壓時有少量裂紋和變形，屬勉強可用

14、狀態(tài)。四級絕緣：絕緣已嚴重脆化,呈黑褐色,用手指按壓時即酥脆、變形、脫落,甚至可見裸露導線,屬不合格狀態(tài)。712引線及絕緣支架檢修 表2檢修工藝質(zhì)量標準1檢查引線及引線錐的包扎有無變形、變脆、破損、引線有無斷股,引線與引線接頭處焊接情況是否良好,有無過熱現(xiàn)象。1引線絕緣包扎應(yīng)完好,無變形、變脆、引線無斷股卡傷現(xiàn)象,如有過熱現(xiàn)象應(yīng)重新進行銀焊。2檢查分接開關(guān)引線，引線接頭的焊接情況。2質(zhì)量標準同1。3檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移、檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況。3、 絕緣支架應(yīng)無破損、裂紋、彎曲變形及燒傷痕跡,各部螺栓緊固,引線固定完好。4. 檢查引線與各部位之間的絕緣距離。4. 應(yīng)無變化,

15、附合規(guī)定。713鐵芯檢修 表3檢修工藝質(zhì)量標準1檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡,絕緣漆膜有無脫落,對燒傷嚴重應(yīng)更換部分疊片,上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜物,如有可用潔凈的白布或泡沫塑料擦拭干凈,然后用合格的變壓器油沖冼,若疊片有翹起或不規(guī)整之處,可用木棰或銅錘敲打平整。1.鐵芯疊片應(yīng)平整,邊側(cè)硅鋼片不應(yīng)翹起或成波浪狀,絕緣漆膜無脫落,無放電燒傷痕跡,表面應(yīng)清潔,各處無油泥及雜物。2.檢查鐵芯上、下夾件、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況,絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡。2夾件應(yīng)緊固，絕緣壓板應(yīng)保持完整、無破損和裂紋,并有適當緊固度。3.打開上夾件與鐵芯間的連接

16、片和鋼壓板與上夾件的連接片后,測量鐵芯與上下夾件間和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻,檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況。3.絕緣電阻與歷次試驗相比較應(yīng)無明顯變化,鐵芯對地絕緣良好并只允許一點接地。4.檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況,用專用扳手逐個緊固壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓。4.螺栓緊固,夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無松動,與絕緣墊圈接觸良好,無放電燒傷痕 跡。5.檢查拉板和鋼帶。5.應(yīng)緊固并有足夠的機械強度,絕緣良好不構(gòu)成環(huán)路,不與鐵芯相接觸。6.檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路。6.油路應(yīng)暢通,油道墊塊無脫落和堵塞,且應(yīng)排列整齊。7.2 無載分接開關(guān)檢修 表4檢修工藝質(zhì)量標準1.檢修分接開關(guān)時,拆前一定要做

17、好記錄和記號,安裝時按原位置裝好。1.拆裝前后指示位置必須一致,各相手柄及傳動機構(gòu)不得互換。2.檢查開關(guān)各部件是否齊全完整。2.完整無缺損。3.松開上方頭部定位螺栓,轉(zhuǎn)動操作手柄,3.機械轉(zhuǎn)動靈活,轉(zhuǎn)軸密封良好,無卡滯,上檢修工藝質(zhì)量標準檢查動觸頭轉(zhuǎn)動是否靈活,若轉(zhuǎn)動不靈活應(yīng)進一步檢查卡滯的原因;檢查繞組實際分接是否與上部指示位置一致,否則應(yīng)進行調(diào)整。部指示位置與下部實際接觸位置應(yīng)相一致。4.檢查動靜觸頭間接觸是否良好,觸頭表面是否清潔,有無氧化變色、鍍層脫落及碰傷痕跡,彈簧有無松動,發(fā)現(xiàn)氧化膜應(yīng)用碳化鉬和白布帶穿入觸柱來回擦拭清除;觸柱如有嚴重燒傷時應(yīng)更換。4.觸頭接觸電阻小于500,觸頭表

18、面應(yīng)保持光潔,無氧化變質(zhì)、碰傷及鍍層脫落,觸頭接觸壓力用彈簧秤測量應(yīng)在0.250.5MPa之間,或用0.02mm塞尺檢查應(yīng)無間隙、接觸嚴密。5.檢查觸頭分接線是否緊固,發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)擰緊、鎖住。5.開關(guān)所有緊固件均應(yīng)擰緊,無松動。6.檢查分接開關(guān)絕緣體有無受潮剝裂或變形,表面是否清潔,發(fā)現(xiàn)表面臟污應(yīng)用無絨毛的白布擦拭干凈,絕緣筒如有嚴重剝裂變形時應(yīng)更換;操作桿拆下后應(yīng)放入油中或用塑料布包上。6.絕緣筒應(yīng)完好、無破損、剝裂變形,表面清潔無油垢;操作桿絕緣良好,無彎曲變形。7.開關(guān)絕緣件應(yīng)防止受潮,暴露在空氣中時間與本體相同。如發(fā)現(xiàn)受潮應(yīng)進行干燥并能通過耐壓試驗。7.無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。7.3油箱檢修 表

19、5檢修工藝質(zhì)量標準1.對油箱上焊點、焊縫中存在的砂眼等滲漏點進行補焊。1.消除滲漏點。2清掃油箱內(nèi)部，清除積存在箱底的油污雜質(zhì)。2油箱內(nèi)部清潔，無銹蝕，漆膜完整。3清掃強油循環(huán)管路，檢查固定于下夾件上的導向絕緣管連接是否牢固，表面有無放電痕跡。3管路內(nèi)部清潔，導向管連接牢固，絕緣管表面光滑，漆膜完整、無破損、無放電痕跡。4.檢查各法蘭結(jié)合面是否平整,有無油垢。4.法蘭結(jié)合面清潔平整。5.檢查磁(電)屏蔽裝置有無松動放電現(xiàn)象,固定是否牢固。5.磁(電)屏蔽裝置固定牢固無放電痕跡,可靠接地。6.檢查鐘罩(或油箱)的密封膠墊、接頭是否良好,接頭處是否放在油箱法蘭的直線部位。(更換密封墊也應(yīng)按此要求)

20、。6.膠墊接頭粘合牢固,并放置在油箱法蘭直線部位的兩螺栓之間,搭接面平放,搭接面長度不少于膠墊寬度的23倍,膠墊付壓縮量為其厚度的1/3左右(膠棒壓縮量為1/2左右)。7.檢查內(nèi)部油漆情況,對局部脫漆和銹蝕部位應(yīng)處理,重新補漆。7.內(nèi)部漆膜完整,附著牢固。9.4 組件檢修7.4.1套管的檢修 表6檢修工藝質(zhì)量標準1.檢查套管法蘭有無滲漏油及銹蝕情況。1.各部法蘭無滲漏、破損及銹蝕。2.檢查瓷套有無裂紋破損,輕微損傷可用環(huán)氧樹脂沾補。2.瓷套完好,表面清潔。3.拆卸套管前應(yīng)做好安裝位置的標記,包括相序的標記。4檢查引線，線圈引線應(yīng)用紗帶系牢以防落入油箱內(nèi)。4引線不得彎扭，絕緣不得破損。5.起吊前

21、應(yīng)將套管綁牢,垂直或沿安裝的傾斜方向吊出,防止碰卡而損傷瓷套。6.拆下的套管應(yīng)放在穩(wěn)固的支架上。7.膠紙電容套管拆下后應(yīng)將尾部置于專用油箱內(nèi),浸入合格絕緣油中，以免受潮。8.拆下均壓罩,檢查均壓罩及油塞有無積水、油泥、表面有無變形,觀察下部有無滲油。8.內(nèi)部應(yīng)清潔、無積水、均壓罩表面應(yīng)無變形,下部無滲漏。9.更換密封膠圈9.應(yīng)是耐油膠墊,壓縮量約為1/3墊厚。10.套管拆下后應(yīng)立即用堵板將油箱上的開孔封死。10.密封嚴密。11.檢查導電接頭,有無發(fā)熱現(xiàn)象。密封是否嚴密,并更換密封墊。11.應(yīng)無發(fā)熱,密封完好。12.檢查油位計是否完好,油是否合格,油位是否合適,必要時進行換油。12.油位合適,油

22、質(zhì)合格。13.套管絕緣不合格時，應(yīng)查明原因,換油或干燥,必要時更換套管。14.組裝時按拆卸相反順序進行。7.4.2套管型電流互感器的檢修 表7檢修工藝質(zhì)量標準1.檢查引出線的標志是否齊全。1.引出線的標志應(yīng)與銘牌相符。2.更換引出線接線柱的密封膠墊。2.膠墊更換后不應(yīng)有滲漏,接線柱螺栓止動帽和墊圈應(yīng)齊全。3.必要時進行變比和伏安特性試驗。3.應(yīng)符合銘牌技術(shù)條件。4.用2500V兆歐表測量線圈的絕緣電阻。4.絕緣電阻應(yīng)1M。7.4.3 油枕檢修 表8檢修工藝質(zhì)量標準1.卸下端蓋,清洗內(nèi)部存積的油泥及其他雜物,并用合格變壓器油清洗。1.油枕應(yīng)無油泥及其他雜物。2.檢查油枕內(nèi)表面有無漆膜脫落及銹蝕情

23、況。如有應(yīng)進行處理后重新涂漆。2.內(nèi)部應(yīng)清潔完好,無漆膜脫落及銹蝕情況。3.檢查油枕應(yīng)無滲漏油,油位計玻璃管完好并清晰透明,油位監(jiān)視線是否明顯,位置是否恰當。3.油位計完好并指示正確。4.檢查油枕的集污器是否有水及油泥,并清除干凈。5.帶有膠囊隔膜的油枕,應(yīng)仔細檢查膠囊隔膜保證無破損漏氣,必要時應(yīng)打壓試驗,發(fā)現(xiàn)有龜裂變脆等老化現(xiàn)象應(yīng)更換。5.氣壓試驗,打壓0.020.03MPa,時間12小時應(yīng)無滲氣。6.油表有壓油袋的,在油枕注油前,先進行油表注油,注完后油表內(nèi)油位應(yīng)在零位置。7.油枕注完油后,應(yīng)對油枕進行排氣,以防出現(xiàn)假油位。74.4安全氣道的檢修 表9檢修工藝質(zhì)量標準1.放油后拆下安全氣道

24、進行清掃,去掉內(nèi)部的銹蝕和油垢,并更換密封膠墊。1.應(yīng)清潔,無銹蝕。2.安全氣道內(nèi)壁應(yīng)刷絕緣漆。2.絕緣漆應(yīng)涂刷均勻,無脫落。3.上部防爆膜片應(yīng)安裝良好,膜片應(yīng)無破損,安裝時應(yīng)均勻地擰緊法蘭螺栓,防止膜片破損。3.防爆膜片應(yīng)采用玻璃片,玻璃片厚度參照下表:管徑(mm)150200250玻璃片厚度（mm）2.534745壓力釋放閥的檢修 表10檢修工藝質(zhì)量標準1.從變壓器油箱上拆下壓力釋放閥。1拆下零件妥善保管；2清掃護罩和導流罩。2清潔無銹蝕；3.檢查各部連接螺栓及壓力彈簧。3.應(yīng)完好,無銹蝕,無松動。4.進行動作試驗。4.應(yīng)符合規(guī)定。5.檢查微動開關(guān)動作是否正確。5.應(yīng)動作正確,接觸良好。6

25、.更換密封膠墊。6.密封良好不滲油。7.升高座應(yīng)有放氣塞。7.加油后應(yīng)放氣。7.4.5呼吸器(吸濕器)的檢查 表11檢修工藝質(zhì)量標準1.拆下呼吸器,擰下底部油封碗,打開兩邊端蓋,倒出內(nèi)部吸附劑,檢查呼吸器玻璃應(yīng)完好無裂紋、破損,用汽油將玻璃筒等部件擦洗干凈。1.各部件清潔完好。2.檢查濾網(wǎng)、密封墊是否完好,有無老化現(xiàn)象,必要時應(yīng)更換新品。2.應(yīng)完好無老化。3.安裝時應(yīng)將干燥的吸附劑裝入呼吸器內(nèi),吸附劑應(yīng)采用3-4mm的變色硅膠,應(yīng)在頂蓋下面留出1/51/6高度的空隙。3.新裝吸附劑應(yīng)經(jīng)干燥。4.失效的吸附劑由藍色變?yōu)榉奂t色,應(yīng)放入烘干箱干燥、干燥溫度由1200C升到1600C、時間5小時。吸附

26、劑呈藍色即可再用。4.還原成藍色。5.呼吸器底部油封碗應(yīng)注油至油面線,無面線的油浸過氣口以上即可,以起到油封過濾作用。5.加到油位線,起到呼吸作用。7.4.6閥門、活門及塞子的檢修 表12檢修工藝質(zhì)量標準1.檢查蝶閥的轉(zhuǎn)軸、擋板等部件是否完好、靈活和密封嚴密，必要時更換零件。1.經(jīng)0.05MPa油壓試驗,擋板關(guān)閉嚴密無滲漏,軸桿密封良好，指示開、閉位置的標志清晰正確。2.拆下各閥門(包括事故放油閥、放油閥等)進行分解檢修、研磨接觸面,更換密封填料和損壞零件,嚴重損壞不可用的應(yīng)整體更換。2.檢修后應(yīng)做0.15MPa壓力試驗不漏油。3.對變壓器本體和附件各部的放油(氣)塞、油樣閥門等進行全面檢查,

27、并更換密封膠墊,檢查絲扣是否完好,有損壞而無法修理者應(yīng)更換。3.應(yīng)完好無滲漏油。7.5 冷卻裝置的檢修7.5.1散熱器的檢修 表13檢修工藝質(zhì)量標準1.采用氣焊或電焊,對滲漏油點進行補焊處理。1.焊點準確牢固。2.清除上下油室聯(lián)箱內(nèi)的雜物、焊渣、油垢等,更換端蓋密封墊。2.應(yīng)清潔無雜物,密封良好。3.清掃散熱器表面,油垢嚴重時可用金屬洗凈劑清洗,然后用清水沖凈晾干、清洗時管接頭應(yīng)可靠密封,防止進水。3.表面清潔,無油垢積灰。4.用蓋板將接頭法蘭密封,加油壓進行試漏。4.試漏標準:片狀散熱器0.05-0.1MPa.10h管狀散熱器0.1-0.15MPa.10h5.用合格的變壓器油對內(nèi)部進行循環(huán)沖

28、洗。5.內(nèi)部清潔無污油。6.更換各部密封墊,重新安裝散熱器。6.注意閥門的開閉位置,安裝方向應(yīng)統(tǒng)一;指示開閉的標志應(yīng)明顯清晰。7.5.2強油風冷卻器的檢修 表14檢修工藝質(zhì)量標準1.更換放氣塞、放油塞的密封膠墊。1.應(yīng)密封良好、無滲漏。2.對有滲油或漏油的油室端蓋密封墊,應(yīng)進行更換,對由于焊縫的滲漏點應(yīng)進行補焊。2.消除滲漏點。3.清掃冷卻器表面,并用壓縮空氣吹凈管組間堵塞的灰沙、小昆蟲等,若油垢嚴重時可用金屬清洗劑清洗干凈或浸泡,然后用清水沖凈晾干。3.應(yīng)清潔無油垢。4.對于冷卻管的滲漏,可用錐形黃鋼棒將滲漏管的兩端堵死,每一回路內(nèi)不得超過2根。4.無滲漏。5.必要時用合格的變壓器油循環(huán)清洗

29、內(nèi)部。5.內(nèi)部應(yīng)潔凈。6.有條件應(yīng)進行試漏試驗。6.試漏標準:0.250.275MPa.30min應(yīng)無滲漏。7.5.3油泵的檢修 表15檢修工藝質(zhì)量標準1.將油泵垂直放置,拆下蝸殼檢查各部,并進行清洗,清除法蘭上的密封膠。1.蝸殼內(nèi)部干凈、無掃膛,整體無損壞。2.打開止動墊圈,卸下圓頭螺母,用三角爪取下葉輪,同時取出平鍵檢查葉輪有無變形和磨損。2.葉輪應(yīng)無變形及磨損,嚴重變形及磨損時應(yīng)更換。 檢修工藝質(zhì)量標準3.用專用工具(兩爪扳手)從前端蓋上拆下帶螺紋的軸承擋圈。3.軸承擋圈無損壞。4.卸下前端蓋與定子連接的螺栓,用頂絲將前端蓋和轉(zhuǎn)子及后軸承頂出。4.前端蓋應(yīng)清潔無損壞。5.用三角爪或平板爪

30、將前端蓋連同前軸承從轉(zhuǎn)子上卸下,再用三角爪拆卸后軸承,測量前軸承室內(nèi)徑,檢查軸承室的磨損情況,磨損嚴重時應(yīng)更換前端蓋。5.軸承室內(nèi)徑允許公差比前軸承外徑大0.025mm。6.將泵倒置在工作臺上,拆下視窗法蘭、壓蓋,取出視窗玻璃及濾網(wǎng),將視窗玻璃擦凈,清除濾網(wǎng)上的污垢。6.法蘭、壓蓋、視窗玻璃及過濾網(wǎng)潔凈均無損壞。7.卸下后端蓋與定子外殼連接的螺栓,用頂絲將后端蓋頂出,清除法蘭上的密封膠及污垢,擦拭干凈,測量后軸承室尺寸,檢查后軸承室有無磨損,嚴重磨損時應(yīng)更換。7.后端蓋應(yīng)干凈無損壞,軸承室內(nèi)徑允許公差比后軸承外徑尺寸大0.025mm。8.檢查轉(zhuǎn)子短路環(huán)有無斷裂,鐵芯有無損壞。8. 轉(zhuǎn)子短路環(huán)無

31、斷裂,鐵芯無損壞及磨損。9.測量轉(zhuǎn)子前后軸頸尺寸,超過允許公差或嚴重損壞時應(yīng)更換。9.前后軸應(yīng)無損壞,直徑允許公差為0.0065 mm。10.檢查并清掃定子外殼、繞組及鐵芯,有無損壞及局部過熱。10.定子外殼清潔,繞組絕緣良好,鐵芯無損壞。11.檢查引線與繞組的焊接情況。11.應(yīng)無脫焊及斷線。12.打開接線盒,檢查接線柱及絕緣板,清洗接線盒內(nèi)部,更換接線盒及接線柱的密封墊。12.引線與接線柱尾部應(yīng)焊接牢固、無脫焊及斷線,接線盒內(nèi)部清潔無油垢及灰塵。13.用500V兆歐表測量絕緣電阻。13.絕緣電阻值應(yīng)0.5M。14.組裝時應(yīng)更換所有密封處的膠墊和密封環(huán),并重新進行試漏試驗。14.膠墊及密封環(huán)的

32、壓縮量為原厚度的1/3。15.軸承的檢查、將1A鉛絲放在鋼球下面反復(fù)壓碾,用千分尺測量鉛絲厚度、確定軸承滾動間隙。15.軸承無損壞、銹蝕,滾動間隙應(yīng)mm。16.轉(zhuǎn)子裝好后應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活、轉(zhuǎn)子軸向竄動是否附合標準。16.轉(zhuǎn)動靈活,軸向竄動0.15mm。17.組裝后用500V兆歐表測量電機定子繞組絕緣電阻。17.絕緣電阻值應(yīng)0.5M。18.測量繞組的直流電阻。18.三相互差不超過2%。19.將泵內(nèi)注入少量合格的變壓器油進行試運轉(zhuǎn)。19.運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、聲音和諧,無轉(zhuǎn)子掃膛、葉輪碰殼等異音,三相空載電流基本平衡。20.打油壓0.4MPa保持30min.各密封處涂白土觀察。20.不滲漏各部密

33、封良好。21.擦凈泵殼,在視窗玻璃及銘牌上涂黃油,泵出入口封臨時蓋板,進行噴漆處理。21.漆面應(yīng)均勻、無漆瘤、漆泡,噴漆后擦凈視窗玻璃及銘牌上的黃油。22.將油泵恢復(fù)組裝在冷卻器的下方原位,更換密封墊圈,打開閥門并進行排氣,接電源,并進行試運轉(zhuǎn),檢查轉(zhuǎn)動方向。22.各部應(yīng)密封良好、無滲油,油泵轉(zhuǎn)動方向正確,無異音。7.5.4電動機的檢修 表16檢修工藝質(zhì)量標準1.首先拆下電機罩,然后卸下后端蓋固定螺栓,從絲孔用頂絲將后端蓋均勻頂出,拆卸時嚴禁用螺絲刀或扁鏟撬開。1.后端蓋完好無損壞。2.檢查后端蓋有無破損,清除軸承室的潤滑脂,用內(nèi)徑千分尺測量軸承室尺寸,檢查軸承室的磨損情況,嚴重磨損時應(yīng)更換新

34、端蓋。2.后軸承室內(nèi)徑允許公差比后軸承外徑大0.025mm。3.卸下前端蓋固定螺栓,從頂絲孔用頂絲將前端蓋均勻頂出,連同轉(zhuǎn)子從定子中抽出。3.前端蓋無損傷。4.用三角爪將前端蓋從轉(zhuǎn)子上卸下。4.退出時不得損傷前軸頭。5.卸下軸承擋圈,取出軸承,檢查前端蓋有無損傷,清除軸承室潤滑脂并清洗干凈,測量軸承尺寸,嚴重磨損時,應(yīng)更換前端蓋。5.前端蓋清潔,其軸承室內(nèi)徑允許公差比前軸承外徑大0.025mm。6.將轉(zhuǎn)子放在平臺上,用平板爪取下前后軸承;不準用手錘敲打軸承外環(huán)卸軸承。6.軸承運行超過5年應(yīng)更換。7.檢查轉(zhuǎn)子短路條、短路環(huán)有無斷裂，鐵芯有無損傷。7.短路條、短路環(huán)無斷裂，鐵芯無損傷。8測量轉(zhuǎn)子前

35、后軸直徑，超過允許公差或嚴重損壞時應(yīng)更換。8前后軸應(yīng)無損傷，直徑允許公差為0.0065mm。9.清掃定子線圈,檢查絕緣情況。9.定子線圈應(yīng)表面清潔,無匝間、層間短路、中性點及接線接頭均應(yīng)連接牢固。10.打開接線盒,檢查密封情況、檢查引線是否牢固地接在接線柱上。10.線圈引線接頭牢固,并外套塑料管,牢固接在接線柱上,接線盒密封良好。11.檢查清掃定子鐵芯。11.定子鐵芯絕緣應(yīng)良好,無老化、燒焦、銹蝕及掃膛現(xiàn)象。12.用500V兆歐表測量定子線圈絕緣電阻。12.絕緣電阻值應(yīng)0.5M。13.組裝時將潔凈的轉(zhuǎn)子放在工作臺上,把軸承擋圈套在前軸上。13.轉(zhuǎn)子潔凈,軸承擋圈無破損。14.把在油中加熱到12

36、0-1500C的軸承套在前后軸上或用特制的套筒頂在軸承內(nèi)環(huán)上,垂直用手錘嵌入、注意鋼球與套不要打傷。14.裝配后新軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,滾動間隙應(yīng)不大于0.03mm.軸承應(yīng)緊套在軸臺上。15.安裝時將緊固軸承擋圈的圓頭螺栓處涂以密封膠、對前后端蓋與定子的接合面涂以密封膠。15.密封良好。16.用油槍向前后軸承室注入潤滑油脂,約占軸承室2/3。16.裝配后用手撥動轉(zhuǎn)子,應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無掃膛現(xiàn)象。17.組裝后用500V兆歐表測試定子線圈絕緣電阻。17. 絕緣電阻值應(yīng)0.5M。18.測量定子線圈的直流電阻。18.三相互差不超過2%。19.撥動葉輪轉(zhuǎn)動靈活后,通入380V交流電源,運行5min。19.電機運行

37、平穩(wěn),聲音和諧。20.將風扇電機各部擦拭干凈,在銘牌上涂黃油,進行噴漆。20.漆膜應(yīng)均勻,噴漆后擦凈銘牌上的黃油。7.5.5油流繼電器檢修 表17檢修工藝質(zhì)量標準1.從冷卻器聯(lián)管上拆下繼電器,檢查擋板轉(zhuǎn)動是否靈活,轉(zhuǎn)動方向是否正確。1.擋板轉(zhuǎn)動靈活,轉(zhuǎn)動方向與油流方向一致。2.檢查擋板鉚接是否牢固。2. 擋板鉚接牢固。3.檢查返回彈簧安裝是否牢固,彈力是否充足。3. 返回彈簧安裝牢固,彈力充足。4.卸下端蓋、表盤玻璃及塑料圈,并清洗干凈。4.各部件無損壞,潔凈。5.卸下固定指針的滾花螺母,取下指針、平墊及表盤,清掃內(nèi)部。5.內(nèi)部清潔,無灰塵、無銹蝕。6.轉(zhuǎn)動擋板,在原位轉(zhuǎn)動850時,觀察主動磁

38、鐵與從動磁鐵是否同步轉(zhuǎn)動,有無卡滯。6. 主動磁鐵與從動磁鐵同步轉(zhuǎn)動,無卡滯。7.檢查微動開關(guān),用手轉(zhuǎn)動擋板,在原位轉(zhuǎn)動850時,用萬用表測量接線座的接線端子,是否已實現(xiàn)常開與常閉觸點的轉(zhuǎn)換。7.當擋板轉(zhuǎn)動到極限位置時,微動開關(guān)應(yīng)動作,常閉觸點打開,常開觸點閉合。8.裝復(fù)表盤.指針等零部件。8.各部件連接緊固,指示正確,密封良好。9. 用500V兆歐表測量絕緣電阻。9. 絕緣電阻值應(yīng)0.5M。7.6 控制箱的檢修 表18檢修工藝質(zhì)量標準1.清掃總控箱和分控箱內(nèi)部灰塵及雜物。1.應(yīng)清潔無雜物。2.逐個檢查電磁開關(guān)和熱繼電器觸點有無燒損或接觸不良、必要時應(yīng)進行更換。2.應(yīng)完好,無接觸不良。3.檢查

39、端子板接線有無松動,端子有無損壞。3.應(yīng)無損壞、松動。4. 用500V兆歐表測量二次回路,包括電纜絕緣電阻。4.絕緣電阻值應(yīng)0.5M。5.檢查箱柜的密封情況,必要時更換密封襯墊;電纜孔洞是否封堵嚴密。5.應(yīng)密封良好,孔洞封堵良好。7.7溫度計的拆裝 表19檢修工藝質(zhì)量標準1.拆卸壓力式溫度計時先擰下密封螺母,連同溫包一并取出,然后將溫度表拆下,并將金屬細管盤好,不得扭曲、損傷、并送熱工校驗。1.彎曲半徑75mm。2檢查溫度計測溫座內(nèi)有無積水、銹蝕和2. 應(yīng)無積水、銹蝕和滲漏。 續(xù)表19檢修工藝質(zhì)量標準滲漏。如銹蝕嚴重或滲漏，應(yīng)進行更換,拆下測溫座更換密封墊圈。3.溫度計必須經(jīng)校驗合格后方可安裝

40、。3.有校驗合格證。4.壓力式溫度計在裝溫包前應(yīng)在測溫座中注入適量的變壓器油、裝入溫包后應(yīng)密封擰緊螺母。4.密封良好。5.測溫元件安裝好后,應(yīng)將金屬細管或電纜線固定在器身上。5.固定穩(wěn)定。7.8排油和注油 表20檢修工藝質(zhì)量標準1.排油前檢查清掃油罐、油桶、管路、濾油機、油泵等。1.應(yīng)保持清潔干燥,無灰塵雜質(zhì)和水份。2.排油時從變壓器下部排油閥進行排油,通過壓力濾油機排油到油罐中,檢查排油管路連接是否牢靠。2.管路連接應(yīng)牢固可靠。3.排油時必須將變壓器和油罐的放氣孔打開,放油孔宜接入干燥空氣裝置,也可用綢布包合格的吸濕劑堵在排氣孔,以防潮氣侵入。3.嚴禁潮氣和水份進入變壓器和油罐內(nèi)。4.儲油柜

41、內(nèi)油不需放出時,可將儲油柜下面的閥門關(guān)閉、將油箱內(nèi)的變壓器油全部放出。4.全部放完。5.排油工作完畢,注意將各排氣孔封堵,防止潮氣進入。5.密封良好。6.排油后根據(jù)變壓器油質(zhì)情況進行真空濾油。直至合格為止。6.符合變壓器油質(zhì)量標準。7.變壓器檢修完畢后對于220kV的變壓器必須進行真空注油、其它變壓器有條件時也應(yīng)采用真空注油,真空注油應(yīng)遵守制造廠的規(guī)定。7.嚴格執(zhí)行制造廠有關(guān)規(guī)定。8 變壓器的真空處理和注油8.1 抽真空脫水脫氣8.1.1全部附件安裝完后,在裝氣體繼電器的油箱側(cè)的法蘭上加封板,打開各附件、組件通本體的所有閥門,使除儲油柜、氣體繼電器以外的所有附件連同本體抽真空。8.1.2 在箱

42、頂進油閥處加一截止閥和真空表,再連接真空管道,在對油箱抽真空之前,單抽管道真空,以便查明真空系統(tǒng)本身實際能達到的真空度。如大于10Pa,應(yīng)檢查管道滲漏或檢修真空泵。10.1.3.在對油箱抽真空的過程中,應(yīng)隨時檢查有無滲漏,為便于聽泄漏聲響,必要時可暫時停真空泵。當真空泵達到實際可能的最高值(應(yīng)不大于133.3Pa)后,不應(yīng)將真空泵停下,而應(yīng)在真空泵繼續(xù)運行的條件下,保持此真空度。真空泵持續(xù)開動時間應(yīng)不小于24小時。8.2 油處理8.2.1在器身吊檢之前,將備用油處理合格。在變壓器真空注油之前,應(yīng)將油全部處理合格,并提交油的試驗報告、經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督人員簽字認可后,才允許將油打入油箱。8.2.2油的質(zhì)

43、量至少應(yīng)符合下列幾項的要求:8.2.2.1擊穿強度50kV/25mm8.2.2.2含水量15ppm8.2.2.3tg(900C)0.5%8.3注油8.3.1 注入油的溫度以40-600C(濾油機出口溫度)為好,但不要低于100C,高于700C。注油速度以3-6t/h為宜。8.3.2 注油時,真空泵繼續(xù)開動,通向油箱的閥門也保持與抽真空時相同,以便所有零部件連同本體一起真空注油。用真空濾油機注油,油應(yīng)從油箱下部的注油閥注入。(油從線圈外面向線圈內(nèi)溢,可減少油對圍屏的張開力)。為防止把油抽入真空泵,當油注到油面距箱頂接真空泵入口約200-300mm時,關(guān)閉真空閥門,停止抽真空。但真空濾油機不停止注

44、油,直到油位接近裝氣體繼電器處的封板時,才將真空濾油機停下。8.3.3 為了在真空注油過程中能嚴格控制油位,在抽真空脫水脫氣工藝之前,就應(yīng)安裝好真空注油油位計。8.4補油8.4.1松開裝氣體繼電器處封板,用大氣直接解除真空。由于油注的很滿,殘留空間很小,因此用大氣解除真空時,僅在上層進入很少量的大氣,對絕緣影響不大。真空解除后,便可拆下封板,安裝氣體繼電器。8.4.2關(guān)閉注油閥,拆下進油管。再在儲油柜的進油管上接上油管。關(guān)閉儲油柜集氣室的排氣、排油閥門,打開儲油柜頂上放氣塞子和進油閥門,仍用真空濾油機注油,向升高座和儲油箱柜等處補油。8.4.3在向儲油柜注油時,要防止放氣塞被膠囊阻擋。如有阻擋

45、,可用非金屬的圓頭棍棒從放氣孔中插入,輕輕撥動隔膜。當放氣塞溢出油時,說明儲油柜中的空氣已排除干凈。當即將放氣塞旋緊,同時關(guān)閉進油閥,停止打油。8.4.4打開集氣室的排氣閥門和升高座等處的所有放氣塞,將殘余氣體放盡。然后在儲油柜的放油閥下連接放油管道,打開放油閥,放去儲油柜中多余的油,使油表指示的油面與當時實測油溫下所要求的油位面相符。9 油漆工藝變壓器油箱、冷卻器(散熱器)及其附件的表面在大修后應(yīng)重新噴刷油漆。對表面舊漆膜、油污清除,可采用以10%的苛性鈉或20%的磷酸三鈉溶液浸泡,然后用清水洗刷干凈,噴刷油漆前對表面污垢應(yīng)用汽油擦拭干凈。涂漆方法可采用噴漆或刷漆。先將表面噴刷防銹底漆(如C

46、06至1號鐵紅醇酸底漆或138號底漆),漆膜厚度一般在0.05mm左右,要求光滑、均勻、無流痕、滴珠、皺紋等現(xiàn)象。待油漆干透后,再噴一道油漆(如C04至2號)漆膜厚度為0.05 mm左右,要求光滑無流痕。垂珠,待油漆干透后(24小時)再噴刷第二道油漆,漆膜厚度應(yīng)在0.01-0.02 mm左右,要求無斑痕、垂珠。個別部位因補焊或掉漆時,需要刮拭干凈并打膩補漆,補漆要求均勻光滑,顏色與原漆一致。10 變壓器的干燥10.1變壓器是否需要干燥的判斷運行中的變壓器大修時一般不需要干燥,只有經(jīng)試驗證明受潮,或檢修中超過允許暴露時間導致器身絕緣下降時,才考慮進行干燥,其判斷標準如下:tg在同一溫度下比上次測

47、得數(shù)值增高30%以上,且超過部頒預(yù)防性試驗規(guī)程規(guī)定時;絕緣電阻在同一溫度下比上次測得數(shù)值降低30%以上,35kV及以上的變壓器在10-300C的溫度范圍內(nèi)吸收比低于1.3和極化指數(shù)低于1.5;油中含有水份或油箱中及器身上出現(xiàn)明顯受潮跡象時。10.2器身干燥的一般規(guī)定10.2.1器身干燥溫度按A級絕緣要求不得超過1050C。10.2.2使用變壓器油箱進行干燥,真空度不得超過油箱真空機械強度。10.2.3真空泵容量的選擇,應(yīng)以能夠在一小時以內(nèi)達到所需最大的真空度為依據(jù)。10.2.4抽真空干燥過程中,必須定時將器身吸出的殘油放盡,以免在高溫下蒸發(fā)后被真空泵吸出。10.2.5干燥過程中,確保頂蓋保溫良

48、好,避免水蒸汽在頂蓋下面重新凝結(jié)。10.2.6油箱保溫應(yīng)采用不燃或難燃性保溫材料,如無堿玻璃絲布、石棉布或其他新型保溫材料。10.2.7變壓器在干燥中準確測試各處的溫度,包括油箱壁上、中、下部,頂部,器身上、中、下部,進出口油溫及進口熱風溫度。油箱壁應(yīng)裝設(shè)玻璃溫度計,頂蓋裝設(shè)信號式溫度計,器身各部應(yīng)裝設(shè)電阻測溫元件,測溫計和測溫元件均應(yīng)檢查校驗合格,方能投入使用。10.2.8油箱底部可采用電爐或紅外線元件作為輔助加熱裝置。電廠可以利用蒸汽余熱作為干燥熱源。10.2.9進入油箱的熱風應(yīng)經(jīng)吸濕器過濾。10.2.10噴霧干燥用的循環(huán)油應(yīng)采用連續(xù)凈化還原措施,防止干燥過程高溫促成絕緣油劣化。10.2.

49、11在干燥器身的同時,應(yīng)預(yù)先準備一些絕緣零件和絕緣紙板等置于油箱中一起干燥,以備干燥后修整器身使用。10.2.12干燥變壓器的現(xiàn)場必須安排好可靠的電源和水源,具備有充足的照明和有效的消防器材。10.2.13干燥作業(yè)應(yīng)有經(jīng)廠領(lǐng)導批準的安全、技術(shù)組織措施和操作交接班制度。每班應(yīng)有2-3人值班。每兩小時記錄溫度、真空度、電流、電壓、絕緣電阻各一次,排放凝結(jié)水一次,并定期進行巡視。10.2.14判斷干燥是否可以結(jié)束的標準是以連續(xù)12h(至少測六次),在恒溫真空下各側(cè)線圈絕緣電阻基本穩(wěn)定,無凝結(jié)水為原則。在條件允許時,可測各側(cè)線圈的介質(zhì)損失角,和進行循環(huán)油(鐵損真空干燥時為殘油)的微量水份分析,作為判斷

50、的參考。10.2.15干燥結(jié)束后,注入過濾合格的熱油,保持真空靜止6h以上即可安排器身吊檢整修。10.3器身干燥的方法10.3.1目前大型變壓器常用的干燥方法大致有下列幾種:10.3.1.1在油箱內(nèi)真空熱油噴霧干燥;10.3.1.2在油箱內(nèi)真空渦流(負壓抽熱風)干燥;10.3.1.3在油箱內(nèi)熱油循環(huán)輕度干燥;10.3.1.4在真空罐內(nèi)干燥。10.3.2在現(xiàn)場檢修的條件下,推薦優(yōu)先采用利用油箱真空熱油噴霧干燥法,借助油霧實現(xiàn)器身的自沖洗。真空渦流(負壓抽熱風)干燥也是比較成熟的快速干燥方法,現(xiàn)場也宜采用。10.3.3熱油真空噴霧干燥的程序和要點:10.3.3.1按規(guī)定組裝干燥設(shè)備,并召集全體值班人員熟悉管路、各部閥門及有關(guān)設(shè)備的操作方法。10.3.3.2試抽真空,檢查油箱管道系統(tǒng)的密封情況及油箱平面中心最大變形,以確定極限真空度。(以不超過箱壁厚度的2倍及無殘余變形為準)。10.3.3