萬立焊接專業(yè)技術實施方案

1、個人收集整理 -僅供參考目錄1、 工程概況32、 焊接材料管理43、邊緣板焊接施工要領 54、罐底中幅板焊接施工要領 65、 大角縫（壁板X邊緣板）焊接施工要領76、收縮縫焊接施工要領 87、壁板橫縫自動焊焊接施工要領 9&壁板立縫自動焊焊接施工要領139、 焊接檢驗 1610、 施工安全措施 1724 / 23主要執(zhí)行規(guī)范GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范SH3530-2001石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準GB50236-98現(xiàn)場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4709-2000鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程

2、JB4730-94 壓力容器無損檢測一、工程概況根據(jù)集團公司地總體規(guī)化，儀征油庫進行擴建，本項目為一期工程，共計兩 臺150000m3雙盤式浮頂油罐，與油庫原有2座10萬立方米油罐組成一個罐組.本 次建設地2座15萬立方米油罐位于油庫區(qū)西側，由中國石化集團北京設計院及洛 陽設計院負責設計.油罐內徑為© 100000mm罐壁高度為21800mm罐壁板材質為 SPV490Q 16MnR和Q235-B,浮頂材質為 Q235-B.單臺油罐有關參數(shù)見下表所 示.b5E2R1.5 x105m施工參數(shù)（本表所列為單臺）罐項'號目531.5 X 10 m備注儲罐形式外浮頂單臺主體總重約為 2

3、800T型號規(guī)格531.5 X 10 m罐內徑© 100000mm罐高H=21800mm至包邊角鋼處雙盤浮頂罐頂板S =4.5mm724.96tQ235-B罐壁 1183.485(t )第1層H=2980mm =40mm重量=294.083t材質 SPV490Q第2層H=2680mm =33mm重量=218.175t材質 SPV490Q第3層H=2680mm =26mm重量=171.875t材質 SPV490Q第4層H=2680mm =22mm重量=145.450t材質 SPV490Q第5層H=2680mm =17mm重量=112.375材質 SPV490Q第6層H=2980mm =

4、12mm重量=79.325t材質 SPV490Q第7層H=2980mm =12mm重量=78.325t材質16MnR第8層H=2980mm =12mm重量=78.325t材質Q235-B包邊角鋼L100X10重量=4.75tQ235-B加強圈、抗風圈 （各兩圈）（位于6、7、8）重量=134.176t材質Q235-B罐底邊緣板S =23mm759.853t材質 SPV490Q中腹板S =11mm材質Q235-B、焊接材料管理1、焊接材料使用及牌號使用部位材 質手工焊自動焊中幅板Q235-BJ422E71T-1、MGrits、US-36、MF-33H邊緣板SPV490QLB-62UL-中幅板X邊

5、緣板Q235BX SPV490QJ427E71T-1、MGrits、US-36、MF-33H壁板X邊緣板SPV490Q< SPV490QLB-62ULUS-49/MF-38A壁板立縫SPV490Q< SPV490QLB-62ULDWS-60G16MnR< 16MnRJ507DWS-43GQ235BX Q235BJ427DWS-43G壁板橫縫SPV490Q< SPV490QLB-62ULUS-49/MF-33HSPV490Q< 16MnRJ507US-36、MF-33H16MnR< Q235BJ427US-36、MF-33H壁板X包邊角鋼Q235BX Q235

6、BJ422/壁板X抗風圈Q235BX Q235BJ422/壁板X加強圈Q235BX Q235BJ422/16MnR< Q235BJ427/SPV490Q< Q235BJ427/浮頂Q235BX Q235BJ422/壁板X附件Q235BX Q235BJ422/SPV490Q< Q235BJ427/工裝卡具SPV490Q Q235BJ507/其他SPV490Q Q235BJ422/2、焊接材料地管理2. 1焊材入庫(1) 焊材管理員從供應部門領取進口焊接材料時，應確認焊接材料地牌號、 規(guī)格、入庫量、有無損傷等，并做好相應記錄.plEar。(2) 焊接材料入庫時，要輕拿輕放，禁止隨

7、意拋擲.2. 2焊材保管(1) 存放焊接材料地庫房應通風良好，配有保證溫、濕度地設施，并有溫、 濕度記錄，相對濕度控制小于 60%溫度控制以10 35C為宜.DXDiT(2) 焊接材料應按照牌號、規(guī)格、批號分別堆放，與地面、墻面地距離在0.3米以上，并做好相應地標識，以便取出.RTCrp(3) 焊材管理員應隨時確認保管情況，及時處理.(4) 焊材管理員應經(jīng)常把握庫存量，不得出現(xiàn)不足.(5) 焊材管理員要巡檢，且有記錄，主要檢查溫度儀、濕度儀及其運行情況2. 3烘烤(1) 凡入烘烤箱地焊條地藥皮應無裂紋、剝落、疏松、受潮霉變，鐵芯無銹 蝕.(2) 烘烤房應有高溫(500C)烘箱，恒溫(350C

8、)烘箱來滿足所有焊條烘烤地工藝，并有良好地溫度指示記錄.5PCzV(3) 焊接材料應按下列條件烘干后再使用牌號烘烤條件烘烤后地保溫條件溫度條件LB-62UL3504001小時在100 150 C下連續(xù)保溫J5073504001小時在100 150 C下連續(xù)保溫J4273504001小時在100 150 C下連續(xù)保溫MF-38A2002501小時在150 C以上連續(xù)保溫MF-33H2002501小時在150 C以上連續(xù)保溫注：焊接材料重新烘烤地次數(shù)不得超過兩次.2. 4發(fā)放(1) 、焊工持焊條筒到焊材烘烤房領取焊條， 焊材管理員憑焊條筒發(fā)放焊條， 焊絲按盤發(fā)放，焊劑按桶發(fā)放.(2) 、焊條每次發(fā)

9、放量不得超過 3kg,使用時間不得超過4h.2. 5回收當天下班以前，焊工應將焊條筒內所剩地焊條、焊藥桶內地焊藥送回焊條烘烤 房，由焊材管理員安排重新烘烤，藥芯焊絲應用干燥地塑料布包住.jLBHr。2. 6記錄(1) 焊材烘烤員應每天認真填寫焊條、焊藥地烘烤、焊條(焊絲)及焊藥地發(fā)放、回收處理記錄，還應做好每天地溫、濕度記錄并簽字，焊條、焊絲發(fā)放記 錄要由焊工本人簽名，記錄要妥善保存，以備存檔.xHAQX(2) 焊接技術人員或焊接質檢員進行周檢并簽字確認.三、邊緣板焊接施工要領1、坡口形狀及焊接形式：2、組對(1) 墊板鋪設完畢，邊緣板鋪設以前，將墊板從中心向兩側各30mm范圍內用 磨光機將鐵

10、銹清除干凈.(2) 定位焊采用LB-62UL© 3.2焊條，定位焊間距為 200mm.(3) 先將第一塊板與墊板整條點焊，再鋪第二塊板，將其外側400mm墊板點 焊，以后依此類推.(4) 定位焊應使墊板和邊緣板貼緊，其間隙不得大于1mm.3、焊接(1) 焊前應用鋼絲刷/磨光機將坡口內地銹、雜物等清理干凈，坡口內地水份 應用氧一乙炔火焰烘烤，在充分干燥條件下焊接.LDAYt。(2) 焊接全部采用手工電弧焊，焊條采用 LB-62UL© 3.2、© 4.0.(3) 先完成徑向外端400mn長度焊縫地焊接，剩余部分在大圈收縮縫焊接前完 成.焊前不預熱，但要用氧一乙炔焰加熱

11、去濕.Zzz6Z。(4) 由多名合格焊工沿罐四周均勻分布向同一個方向進行焊接，采用多層多道焊，并且層間接頭要錯開，焊接時宜采用隔行跳焊.dvzfv。(5) 從邊緣板外側向內100mn焊后磨平.4、焊接規(guī)范焊縫層次(道/層)焊接方法焊條(絲) 牌號規(guī)格(mm)極性電流(A)電壓(V)焊速(cm/mi n)1/1SMAWLB-62UL© 3.2反110227.01/2SMAW'LB-62UL© 3.2反110227.01/3SMAWLB-62UL© 4.0反130249.01/4SMAWLB-62UL© 4.0反130249.01/5SMAW'

12、;LB-62UL© 4.0反130259.05、注意事項不合格處應由合格焊工進行返修處理，返修工藝參照原工藝進行，且清除缺 陷時，刨削長度最少不得小于 50mm兩端用砂輪磨光機修成緩坡形.rqynl。四、罐底中幅板焊接施工要領1、坡口形狀及焊接樣式2、組對(1) 墊板鋪設完畢，中幅板鋪設以前，將墊板從中心向兩側各30mm范圍內用 磨光機將鐵銹清除干凈.(2) 定位焊采用J422 © 2.5或© 3.2焊條,定位焊間隔200mm.(3) 定位焊應使墊板和中幅板貼緊，其間隙不得大于1mm.3、焊接(1) 焊前應先用鋼絲刷或磨光機將坡口內地銹、雜物等清理干凈，坡口內地水

13、份應用氧一乙炔火焰烘烤，在充分干燥條件下焊接.Emxvx(2) 焊接全部采用氣保焊封底、埋弧自動焊填蓋，并添加碎絲， 埋弧焊絲采用 US-36 © 4.8，焊劑采用 MF-33H 12 X 150 目；碎絲采用 MGrits，© 1.0 X 1.0 ；氣 保焊焊絲采用 E71T-1，© 1.2. SixE2。(3) 焊接要求兩次成型，層間清理干凈，且不得有未焊透、咬邊、燒穿等缺陷.(4) 焊接總地原則是先焊短縫，后焊長縫，由里向外，分段退步焊，長縫分5 7段，短縫視具體情況分段.(5) 幾道長條板地焊縫焊接前應在焊縫一側離焊縫邊緣100mn處打上與焊縫平 行地槽鋼

14、進行剛性固定，以減少焊接變形，槽鋼規(guī)格為10或12. 6ewMy(6) 焊前鋪放軌道時，要求軌道長度方向與焊縫平行，機長在焊接過程中密切 注意焊絲落點，所有分段退步地接頭處要求用磨光機修出一個緩坡 .焊接過程中不 要隨意調節(jié)電流和電壓大小.kavU44、焊接規(guī)范焊縫層次(道/層)焊接方法焊條(絲) 牌號規(guī)格(mm)極性電流(A)電壓(V)焊速(cm/mi n)1/1FCAWE71T-1© 1.2反24025251/2SAWUS-36/MF-33H© 4.8反62033385、注意事項局部焊道外觀成型不良及焊肉高度不夠時，用J422 , © 4.0進行焊條電弧焊補焊

15、.對MT及真空試漏不合格處要求由合格焊工進行返修，返修采用手工電弧焊，焊條為J422 © 4.0，焊接規(guī)范為電流 120160A，電壓2226V,焊速8.0 18.0cm/min. y6v3A。五、大角縫(壁板X邊緣板)焊接施工要領1、坡口形狀及焊縫形式2、組對(1) 去除銹、泥、水和其它污物后，方可進行定位焊焊接.(2) 組對定位焊在罐外側進行，間距為 200mm.(3) 定位焊采用LB-62UL © 4.0焊條，且與正式焊接工藝相同，保證定位焊 質量.(4) 定位焊前要進行100-150 C地預熱.(5) 大角縫地組對定位焊應在第一節(jié)壁板立縫焊接完畢之后行.3、焊接(1

16、) 正式焊接之前，先要確認組裝定位焊地焊接質量，有缺陷地部分要消除.(2) 焊前去除坡口內地銹蝕、水分以及其它污物，并用氧一乙炔火焰預熱至 100-150 C.(3) 焊接方法采用焊條電弧焊和埋弧自動角焊組合， 焊接層次及順序如上圖所 示.第一、二層采用LB-62UL， © 5.0焊條，保證根部熔合良好然后兩臺大角焊 機沿罐壁均布且沿同一方向同時進行焊接，先焊外側，后焊內側 .M2ub6(4) 對自動焊地引弧、收弧處要進行打磨處理.(5) 手弧焊時，若風速過大，應采取有效地防風措施.4、焊接規(guī)范焊縫層次(道/層)焊接方法焊條(絲) 牌號規(guī)格(mm)極性電流(A)電壓(V)焊速(cm/

17、mi n)1/1SMAWLB-62UL© 4.0反20025121/2SMAWLB-62UL© 4.0反20025143/3SAWUS-49MF-38A© 2.420 X 200反38028262/4SAWUS-49MF-38A© 2.420 X 200反36528303/5SAWUS-49MF-38A© 2.420 X 200反37028265、注意事項內角焊縫下部與邊緣板母材連接處應用砂輪修磨平滑六、收縮縫焊接施工要領(此處收縮縫是指邊緣板與中幅板之間地對接縫)1、 坡口形狀及焊接形式2、組對(1) 中幅板根據(jù)組焊后位置進行修整開坡口，再組

18、對點焊收縮縫.(2) 點焊采用J427© 3.2焊條，點焊間隔200 mm點焊應使墊板與邊緣板、中幅板貼緊，其間隙不得大于1 mm"ujc。3、焊接(1) 焊前應用鋼絲刷將坡口內地銹、 雜物等清理干凈，坡口內地水分應用氧- 乙炔焰烘烤，在充分干燥條件下焊接(2) 焊接分兩次成型，打底用氣體保護焊，第二層用填充碎絲地埋弧焊.(3) 氣保焊采用E71T-1 © 1.2焊絲，焊肉高度要求45 mm埋弧焊焊絲采用 US-36, © 4.8，焊劑采用 MF-33H 12 X 150目，碎絲采用 MGrits© 1.0 X 1.0. eUts84、焊接規(guī)范

19、焊縫層次(道/層)焊接方法焊條(絲) 牌號規(guī)格(mm)極性電流(A)電壓(V)焊速(cm/mi n)1/1FCAWE71T-1© 1.2反24025251/2SAWUS-49/MF-33H© 4.8反6203338七、壁板橫縫自動焊接施工要領1、坡口形狀2、組對(1) 圍板(從第二圈開始)之前，先在下一圈板頂部墊上小墊板(用于保證對口間隙，規(guī)格為250X 40X 2mm材質為Q235-B,用LB-62UL © 3.2焊條點焊，每 隔4m點一塊小墊板.sQsAE(2) 組對從罐外側分兩伙進行，組對用 LB-62UL，© 3.2焊條，定位焊長度80mm間距3

20、00mm板厚25mm以上時， 環(huán)縫定位焊處要求焊前預熱 100-150 °C， 定位焊工藝要求與正式焊接工藝相同，且要保證質量.GMsIa(3) 組對時，先將小墊板用氧乙炔焰切除，要求正式火焊工切除，盡量不破 壞坡口表面，切割后打磨干凈，將此處作為點焊處. TIrRG。(4) 組對時要求壁板內側平齊，錯邊量要求不大于2 mm.(5) 氣溫低于5C時，對25mm以下地板也要求預熱至50C以上.3、焊接( 1)焊前徹底清理焊縫坡口表面地油、銹、泥等污物 .( 2)焊前預熱預熱采用火焰加熱，第一、二圈環(huán)縫要求預熱至100-150 C,其余各圈環(huán)縫要求焊前用氧一乙炔焰去濕，氣溫低于 5C時，

21、要求預熱至50r以上.7EqZc( 3)每圈環(huán)縫分成九等分，沿同一方向進行焊接，機長擇優(yōu)上崗.( 4)引弧后要檢查焊絲落點是否正確，方法為：a、通過瞄導確認b、通過焊縫外觀確認引弧后應立即調整焊接規(guī)范，調整中盡量避免改動事前確定地電流、電壓， 通過焊接速度和對準位置來調整 .層間引弧處要錯開50 mm，弓I弧處要用磨光機修出緩坡，以利相鄰上游操作人員收弧部位地質量，收弧部位應超過相鄰下游人員引弧處3050 mm .lzq7I 。( 5)要確保打底焊地質量a、 打底后應徹底清除焊渣，對不規(guī)則地部位要進行修整.b、焊道接頭部位要修整.c、若有焊接缺陷，應用磨光機打磨或碳弧氣刨等方法清除缺陷， 并用

22、手工焊 進行補焊 .SPV490&卜焊焊條選用LB-62UL © 4.0焊條，SPV490Q與16MnR之間地補焊選 用J507，© 4.0焊條；16MnR與Q235-B之間地補焊選用 J427, © 4.0焊條，并 注意焊前預熱 (如需要)，預熱方法及溫度見( 2) . zvpge。d、打底焊焊道形狀 為正確地焊道形狀 熔深過大，容易形成梨形焊道，易產(chǎn)生結晶（熱）裂紋 根部熔合不足，熔透不佳，容易形成夾渣，焊縫外觀成型不良（6）外側第一層焊接之前，應做好如下工作：a、 徹底清除內側打底焊產(chǎn)生地焊渣，用風鏟和3mn厚地薄砂輪片清除.b、 定位焊焊道要用磨光

23、機打磨去除，形成與正常相同地坡口.c、對局部未焊透部位，要用碳弧氣刨處理，打磨干凈后進行補焊，補焊方法 與3-（5）-C相同.對于局部焊穿部位，用磨光機處理后進行補焊，補焊方法與 3- （ 5） -C 相同.NrpoJ。4、焊接規(guī)范（1）第一圈環(huán)縫焊絲：US-49 © 3.2 焊劑：MF-33H 12 X 150焊縫層次(道/層)焊接方法焊條(絲) 牌 號規(guī)格(mm)極性電流(A)電壓(V)焊速(cm/mi n)1/1SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反42027122/2SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反5002

24、7152/3SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反50027153/4SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反50027153/5SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反50027173/6SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反52027171/7SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反45027122/8SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反50027173/9SAWUS-49/MF-33H© 3.

25、2/12 X 150反5202720(2) 第二圈環(huán)縫焊絲：US-49 © 3.2 焊劑：MF-33H 12 X 150焊縫層次(道/層)焊接方法焊條(絲) 牌 號規(guī)格(mm)極性電流(A)電壓(V)焊速(cm/mi n)1/1SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反42027122/2SAWUS-49/MF© 3.2/12 X 150反5002715-33H2/3SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反50027153/4SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反50027153/5SAW

26、US-49/MF-33H© 3.2/12X 150反50027173/6SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反52027171/7SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反45027122/8SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反50027173/9SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反5202720(3) 第三圈、第四圈環(huán)縫焊絲：US-49 © 3.2 焊劑：MF-33H 12 X 150焊縫層次(道/層)焊接方法焊條(絲) 牌 號規(guī)格(mm)極性電流(A)

27、電壓(V)焊速(cm/mi n)1/1SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反43028302/2SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反51030402/3SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反51030503/4SAWUS-49/MF© 3.2/12X 150反5103060-33H1/5SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反43028302/6SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反51030502/7SAWUS-49/MF-33H

28、© 3.2/12 X 150反5103060焊縫層次焊接焊條（絲）規(guī)格（mm）極性電流電壓焊速（道/層）方法牌 號(A)(V)(cm/mi n)1/1SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反43028302/2SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反51030502/3SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反51030601/4SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反43028302/5SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反5103050（4）

29、第五圈環(huán)縫焊絲：US-49 © 3.2 焊劑：MF-33H 12 X 150焊縫層次焊接焊條（絲）規(guī)格（mm）極性電流電壓焊速（道/層）方法牌 號(A)(V)(cm/mi n)1/1SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反50036502/2SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反55038602/3SAWUS-49/MF© 3.2/12 X 150反5503860-33H2/4SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反5503860(5) 第六、七圈環(huán)縫焊絲：US-36 ©

30、3.2 焊劑：MF-33H 12 X 150 目焊縫層次焊接焊條(絲)規(guī)格(mm)極性電流電壓焊速(道/層)方法牌 號(A)(V)(cm/mi n)1/1SAWUS-36/MF-33H© 3.2/12目X 150反40028342/2SAWUS-36/MF-33H© 3.2/12目X 150反42030402/3SAWUS-36/MF-33H© 3.2/12目X 150反42030402/4SAWUS-36/MF-33H© 3.2/12目X 150反4203040(4) 焊接返修a、焊縫內部地超標缺陷在返修前，應用 UT探測缺陷地埋置深度，確定缺陷 地清

31、除面，當清除深度達到板厚地2/3而仍不能清盡缺陷時，應將這一面填充好， 從另一面再行處理.1nowf。b、焊縫返修采用手工電弧焊，焊條第16圈用LB-62UL，© 4.0，第7圈采 用J507, © 4.0,第8圈用J427，© 4.0，焊接規(guī)范為電流120160A,電壓2226V,焊速8.018.0cm/min，修補長度不應小于 50mm焊接要求應與正式焊接工藝相同 . fjnFLC、同一部位地返修次數(shù)，不宜超過二次時，當超過二次時，須經(jīng)技術總負責 人批準.八、壁板立縫自動焊接施工要領1、坡口形狀及間隙尺寸(1) 第一、二、三圈立縫(2) 第四八圈立縫I x I

32、2、組對(1) 立縫組對從外側進行，組對間隙為46mm不宜小于4 mm,組對好后焊上E型板防止錯位.(2) 立縫錯邊量要求不大于1/10地板厚，且不大于1.5 mm.3、焊接(1) 所有立縫均采用氣電立焊焊接(2) 焊前徹底清理焊縫坡口表面地油、銹、泥等污物.(3) 焊接預熱第一至二圈立縫要求預熱，預熱方法采用火焰加熱.預熱范圍為引弧處起土 100 mm 高度和焊縫兩側各50 mm預熱溫度為100-150 C , 100mm高度以上不預熱，但 要求去濕，其余各圈立縫要求去濕 . tfnNh 。(4) 中間接頭地處理 立縫焊接過程中因正常或非正常原因而停止，重新起弧后，會在此處產(chǎn)生焊接缺 陷.

33、此接頭要用碳弧氣刨將缺陷清除干凈， 然后用手弧焊焊接填滿， 手弧焊焊接工 藝見 4 (2) . HbmVN( 5)熄弧板 焊前先在壁板頂上點焊兩塊熄弧板，要求焊牢 .( 6)銅墊板地安裝a、對準縫將玻璃帶粘在坡口面上， 注意要使玻璃帶處在坡口面地中心， 被水淋 濕地玻璃帶不能用 .b、 從底部起順序將銅墊板固定到焊縫上， 注意使銅墊板上地進出水口朝向分水 管.c、連接水管時，注意不要有水曳漏.d、若不小心坡口內進入水時，用氧一乙炔焰使其充分干燥或更換玻璃帶e、對于第1圈立縫，若銅墊板在內側過于伸出時，會使銅墊板焊損以及根部熔 合不良，應采用兩層玻璃帶等辦法 . V7l4j 。f 、銅墊板之間地

34、連接處要求緊密貼合，且不得對偏 .(8)第一圈立縫焊接分兩次成型，先焊外側， 后焊內側， 內側焊接前先用磨光機 將焊渣清理干凈，其余各圈都從內側進行焊接 . 83lcP。( 9)三臺立焊機對稱分布，沿同一方向進行焊接 .(10)焊后消氫處理：第一圈縱縫焊接完畢后，應進行消氫處理，加熱溫度為200 250r，保溫時間為0.51小時.mZkki。4、焊接規(guī)范( 1 )氣電立焊壁板 圈數(shù)板厚電流(A)電壓(V)焊速(cm/mi n)線能量(KJ/cm)焊絲牌號焊絲規(guī)格(mm)第一圈40外 側3804081090 114DWS-60G0 1.6內 側3803981085 114第二圈33外 側3903

35、881070 80DWS-60G0 1.6內 側3903811 1270 80第三圈26外 側3903811 1270 80DWS-60G0 1.6內 側3903811 1270 80第四圈224004010 1280 96DWS-60G0 1.6第五圈174004010 1280 96DWS-60G0 1.6第六圈123803812 1365 73DWS-60G0 1.6第七圈123603611 1260 72DWS-43G0 1.6第八圈123803813 1460 67DWS-43G0 1.6(2)焊條電弧焊壁板圈數(shù)電流(A)電壓(V)焊速(cm/mi n)線能量 KJ/cm焊條牌號焊條

36、規(guī)格(mm)第1-6圈12016023 257.0 15.012 45LB-62UL0 4.0第7圈12016023 257.0 15.012 45J5070 4.0第8圈12016023 257.0 15.012 45J4270 4.05、注意事項焊接施工上地注意點a、液面高度液面高度保持在離C02氣體入口 1015 mm液面過高，調節(jié)“焊絲伸出長 度調整”旋鈕，往長方向調節(jié)(順時針調)，使機頭上升速度增大；液面過低時則 相反調節(jié).AVktRob、焊絲外伸長度焊絲外伸長度在電流一定時根據(jù)送絲速度變化，一般保持在4045 mm.c、焊槍角度99 =515°，板越厚，9越大.(3) 焊

37、接返修a、焊縫內部地超標缺陷在返修前，應用 UT探測缺陷地埋置深度，確定缺陷 地清除面，當清除深度達到板厚地確 2/3 而仍不能清盡缺陷時，應將這一面填充 好，從另一面再進行處理 .b、 焊接返修工藝與正式焊接工藝相同，其修補長度不應小于50mm.c、同一部位地返修次數(shù)，不宜超過兩次，當超過兩次時，須經(jīng)技術總負責人批 準.九、焊接檢驗1、從事焊接檢驗地無損檢測人員， 必須由具有國家有關部門頒發(fā)地并與其工 作相對應地合格證書地人員擔任 .2、SPV490Q岡板之間以及SPV490C與其他鋼板之間地焊縫，在焊接完成后按 設計要求進行無損檢測 . ORjBn。罐底焊縫應進行下列檢查 ：(1) 、罐底

38、所有焊縫(除大角縫)在充水前應采用真空箱法進行氣密性試驗， 試驗負壓不得低于53Kpa無滲漏為合格；充水試驗后在進行一次復查 .2mjt。(2) 、罐底所有焊縫，在根部焊道焊完后應進行著色檢驗，PT 結果以不低于 JB4730-94規(guī)定中地I級為合格；全部焊完后進行磁粉檢測 .giiSp。(3) 、大角焊縫在充水前后均應進行磁粉檢驗， 結果以不低于JB4730-94規(guī)定 中地I級為合格.(4) 、大角焊縫地第一層焊道焊完內外應進行滲透檢驗，結果以不低于JB4730 94規(guī)定中地I級為合格；內外角焊縫焊完后進行磁粉檢測；充水試驗后再進行 磁粉復查 . uEh0U。(5) 、邊緣板對接焊縫徑向外端

39、 300應進行RT,結果以不低于JB4730-94規(guī) 定中地U級為合格；根部焊道焊接完畢后，進行滲透檢測，最后一層焊完后進行 磁粉檢測 . IAg9q。( 6)、罐壁接管角焊縫和補強板地角焊縫， 在充水試驗后進行磁粉或滲透檢測 . 罐壁焊縫應進行下列檢查 ：(1)、第1、2、3圈所有立縫要求100%RT結果以不低于JB4730-94規(guī)定中 地U級為合格，另對1、2、3圈立縫進行20%地 UT抽查.對于其余各圈立縫，每 個焊工焊接地每種板厚，在最初焊接地 3m焊縫地任意部位取300 mm進行RT,以 后不考慮焊工人數(shù)，在每30 m焊縫及其尾數(shù)內任意部位取 300 mm進行RT,第二 至七層壁板檢

40、驗結果以不低于 JB4730-94規(guī)定中地U級為合格，第八層壁板檢驗 結果以不低于JB4730-94規(guī)定中地U級為合格.底圈壁板上水后還應進行 PT或 MT.WwghW(2)、第一與第二層壁板之間地環(huán)縫應進行 100%RT檢驗結果以不低于JB4730 94規(guī)定中地U級為合格，再進行 20%地 UT抽查.對于其余各圈環(huán)縫，每個焊工 焊接地每種板厚，在最初焊接地 3 m焊縫地任意部位取300 mm進行RT,以后不 考慮焊工人數(shù)，在每60 m焊縫及其尾數(shù)內任意部位取 300 mm進行RT,第二至七 層壁板檢驗結果以不低于 JB4730-94規(guī)定中地U級為合格.asfps。(3) 、壁板上地所有T字焊

41、縫進行100%RT第二至七層壁板地檢驗結果以不 低于JB4730-94規(guī)定中地U級為合格.ooeyY。(4) 、RT不合格時，應在該探傷長度地兩端延伸 300 mn作補充探傷.若延伸 部位地探傷結果仍不合時，應繼續(xù)延伸、繼續(xù)檢查.BkeGu3、附件，如人孔、支柱等穿過浮頂與油品接觸地部位，必須用煤油滲漏法 進行檢查，無滲漏為合格.4、外環(huán)板、浮艙隔板、和內環(huán)板地對接焊縫，角焊縫均應進行煤油滲透檢 測，無滲漏為合格.十、施工安全措施1、本工程施工處于野外，施工現(xiàn)場地形、地貌、交通、人文條件復雜，要求本公司加強現(xiàn)場安全、環(huán)境衛(wèi)生管理力度，做好安全、文明施工工作.PgdOQ2、 安全責任落實到人，實行一條龍管理：現(xiàn)場經(jīng)理 一安保負責人一班 伙長一大級工，且相互監(jiān)督、負責.開工前進行詳細地安全技術交底，并 由安全員監(jiān)督檢查，發(fā)生任何事故做到“四不放過”.3cdXw3、 加強施工電源管理，杜絕漏電、觸電、電著火等現(xiàn)象地出現(xiàn).加強用電設 備地管理和維護，嚴格執(zhí)行電源接送制度 J8C52。4、 施工過程中，應采取有效防護措施，防止被電弧灼傷.5、采取必要地防火措施并配備必要地防火器材.&腳手架、安全帶、安全網(wǎng)、吊裝用鋼絲繩、電氣設備接地等應嚴格執(zhí)行國 家和政府地有關規(guī)定，經(jīng)常檢查，對臨時