高層商業(yè)樓實習小結

1、第一章 工程項目概論1.1概述本次的生產實習從3 月 1 號至 5 月 31 號為期六周.我被分配到施工工地的班組中,在實習指導人員李哥的指導下順利并保質保量的完成了這次生產實 習,我在半年的實習過程中嚴格按照工地的規(guī)章制度,進入施工現場必須佩戴安 全帽,遵紀守法,并和工人們搞好了關系,和睦相處,出勤基本都是百分之百,從不偷 懶,嚴格要求自己,順利安全地完成了本次實習.1.2工程項目概況1 工程名稱：太原西岸小區(qū)2 施工單位:昌弘建筑有限公司3 工程地點：太原市千峰南路4 工程內容：本工程內容高層建筑5 工程地質及氣候情況:該工程地處咸陽市太原市市中心，該區(qū)域的年平均氣溫為 15.7 

2、6;C，最 高氣溫為 38 ºC，最低氣溫為-22 ºC，地質結構多為失陷性黃土。6.現場交通情況:本工程施工點地段繁華，交通便利。第二章崗位技術總結2.1土方工程2.1.1 土方開挖的施工準備在基槽開挖之前，場內所有的紅線樁及建筑物的定位樁全部經規(guī)劃部門測量核準，一經校實后，項目部就落實專人對其進行定期檢查復核，以保證測量樁紅線點的準確性。邊坡確定：根據建設方提供的地質資料及周邊工程的施工經驗，通過國家規(guī)范及各 工程施工資料的參考，確定土方開挖放坡，坡度暫定 1:0.5。土方開挖順序：根據施工現場 的實際情況，為了加快施工進度，邊試驗完樁邊開挖，幾個施工段同時展開，大面積

3、施工?；弁练介_挖必須嚴格按施工方案和標高進行，嚴禁超挖。開挖的基槽上下口撒白灰線，樁位上插上紅旗。2.1.2 土方開挖質量保證措施開工前要做好各級技術準備和技術交底工作，主施工測量人員要熟悉圖紙，掌握現場測 量樁及水準點的位置尺寸。施工要配備專職測量人員進行質量控制，要及時復撒灰線，及時 控制開挖標高，在挖土槽內側壁兩邊打上標高竹簽。用挖土勾機挖土時，用退后法施工，并 且派專職人員指揮勾機行駛和挖土，防止勾機壓碎（或壓斷）樁和撞斜樁，做好勾機行走路 線計劃，勾機挖土時應離基底標高 20cm 不挖，留人工挖平，勾機挖土后必須安排足夠人員修 正基坑。土方工程竣工后要繪制竣工圖，由現場施工人員和質

4、量檢查人員共同檢查評定工程 質量等級。2.1.3 溝槽開挖 根據開挖深度，開槽放坡開挖，坡度系數 1:0.5，以確保施工安全。 溝槽開挖根據現場地形、地質條件及工期要求，采用挖掘機配合人工的方 法，機械挖至高于設計底標高 20cm 左右預留底層土，人工清挖底 20cm 之前， 由施工員用水準儀隨時抄平出距坑底 20cm 的水平樁，每隔 2.5 米打一個小木橛 或鋼筋頭，人工再根據水平樁鏟平設計底標高，修整槽底，清挖的土隨挖機挖 出。以確保槽底土壤不被擾動或破壞。挖出的土應及時運走，無法運走應堆放 在離基坑 2 米以外堆放，土不宜堆得過高，用推土機及時碾平壓實?；酌窟?加 50cm 的施工工作

5、面進行開挖?；域炇蘸?，立即澆筑墊層。超挖的部分嚴禁 用浮土回填，經設計、監(jiān)理認可后，進行處理。2.2 地基處理與基礎工程 2.2.1 基底處理施工：在施工管道時，開挖到設計標高，請設計人員、監(jiān)理、業(yè)主現場驗槽 后，確保電纜溝基礎達到設計要求。設計要求溝槽槽底的地基承載力要達 到 120Kp， 由于我標段基槽開挖后基地均達不到設計要求， 經電力設計院、 管理公司、監(jiān)理單位共同商議決定對達不到設計承載力的基槽進行 3：7 灰土換填施工。根據各方要求我標段進行了換填施工的試驗段，最終確定 換填厚度為 0.6 米，寬度兩邊各寬出墊層 0.6 米。 2.2.2 墊層及底板施工： 底板混凝土施工前應嚴格

6、按照設計及規(guī)范要求進行鋼筋邦扎，如鋼筋 有銹蝕或油污應提前進行處理，鋼筋邦扎采用滿邦。底板鋼筋設計圖紙分 為兩層布置，因設計圖紙中無支撐筋，為保證施工順利進行，我標段在請 示監(jiān)理單位及管理公司后，增加支撐筋。支撐筋按照 1.0m 間距，梅花型 布置。 C20 砼底板用竹膠板做側模，用方木及鋼筋進行固定。我標段混凝土 均采用商品砼，在商品砼進場后進行坍落度試驗，觀察其和易性，對不能 滿足要求的砼堅決不能使用。按規(guī)范要求做混凝土試塊，試模要與結構砼 進行同條件養(yǎng)護。底板砼的澆搗盡可能按設計變形縫為一施工段（60 米一 道） 。砼澆注時由一端平行向另一端推進攤鋪，采用平板振動器拖平密實， 人工收漿抹

7、平收光平整，在砼澆注過程中隨時進行跟蹤測量，并做好記錄， 嚴格按高程收漿到位，用平整尺檢測，人工收漿不少于三遍，并將側墻體 與底板結合處的砼底板面鑿毛并清洗干凈，以利于墻體與底板結合牢固。 底板采用麻袋濕水養(yǎng)護 14 天。 2.3 砌筑工程工藝流程：墻體定位、放線構造柱、過梁、系梁、墻體拉結筋植筋構造柱鋼筋綁扎灰磚砌筑砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正勒縫混凝土配筋帶施工砌塊砌筑 構造柱施工墻頂處理 砌體施工前，將樓層結構按標高找平，20 mm 以內用水泥砂漿找平，超過 30mm 用細石 砼找平，依據砌筑圖放出每一皮砌塊的軸線、砌體邊線和門窗洞口線。按照放線確定構造柱 位置，注意避開配電箱、消防箱的位

8、置，鋼筋混凝土構造柱、過梁、墻體拉結筋的位置直接 在結構施工時進行預埋。按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線。砌塊砌體在砌筑前， 應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按 圖排列砌塊。砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的 1/3；若砌 塊長度300mm，其搭接長度不小于塊長的 1/2（搭接長度不足時，設置拉結鋼筋） 。為保證墻面立縫垂直，不游丁走縫。在操作中認真檢查，發(fā)現偏差隨時糾正，嚴禁事后砸墻。 當底板砼強度達到 2.5Mpa （即三天后） 時， 方可砌墻， 砌墻前由測量人員放出墻體框線。 砌墻粘土磚使用前用清水浸濕，底板與

9、墻體相接處鑿毛并清洗干凈，墻體用 M7.5 水泥砂漿 砌粘土磚擠漿砌筑。砌體砂漿必須飽滿，以防滲水漏水，砌縫砂漿要刮平，上下錯縫平順。 在砌筑墻體的過程中，應及時將電纜支架預埋件沿溝長每 800mm 埋設，并兩邊錯開 0.4m 布 置（分段施工時，施工前先計算好預埋件的位置） 。 臺帽施工:臺帽壓頂采用現場澆注，在墻體砌筑完成后綁扎壓頂鋼筋、立模板，在澆注前 先將墻體與壓頂結合處澆注一層砂漿，然后再進行壓頂砼的澆注。 抹面施工:壓頂澆注完成后，內、外側墻體及底板按設計要求進行 1:2.5 防水砂漿抹面 20mm 厚（防水劑摻量見選用防水劑的說明書） ，墻體抹面要由下至上一次成型。并鋪蓋麻袋 進

10、行養(yǎng)護。2.4 鋼筋混凝土工程2.4.1 鋼筋工程 本工程全部鋼筋均采用 HPB235 熱軋 I 級光圓鋼筋、HRB335II 級螺紋鋼筋 及 CRB550 冷軋帶肋鋼筋。 施工過程中強調過程控制，對鋼筋分項施工的全過程進行全面檢查，檢查 的重點在于：進場檢驗、鋼筋加工、鋼筋綁扎、錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋 到位、保護層、審圖把關等方面。 (1)進場檢驗鋼筋進入加工廠時，要按批進行驗收，每一混合批驗收重量不超過 60 噸。 檢查分兩步進行： 外觀檢查： 每批鋼筋抽取 5%進行檢查， 鋼筋表面不得有裂紋， 結疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每 1m 的彎曲度不大于 4mm。交貨 時隨機抽取

11、10 根（長 6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。試驗檢查： 每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一 項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量試件重新作各項試驗，如 仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程 的鋼筋均為優(yōu)質鋼筋。(2)鋼筋加工先制定防銹措施，鋼筋堆放場地應硬化找坡（或鋪碎石）做好防雨、 排水措施，鋼筋下墊木方（不能及時使用的鋼筋應進行覆蓋） 。鋼筋一旦生 銹處理方法如下：表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在 下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免 影響其與混凝土的粘結效果。

12、鋼筋調直:采用卷揚機調直鋼筋，其調直冷拉率：HPB235 鋼筋不宜大于 4%，冷拉過程應 通過計算嚴格控制冷拉力值，嚴禁超拉。經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。HRB335 （II 級）鋼筋不得進行冷拉。 鋼筋切斷:鋼筋切斷時根據其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用 砂輪切割機和鋼筋切斷機下料，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料， 先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產生累積 誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現鋼筋 有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知

13、技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現象時，必須重新切斷。 鋼筋彎曲成型:受力鋼筋 HPB235 級鋼筋末端應作 180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于 鋼筋直徑的 2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍； HRB335 級鋼筋末 端需作 135°彎折時，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符 合設計要求；鋼筋作不大于 90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍； 箍筋、拉鉤”梁、柱封閉箍筋及剪力墻拉筋作 135°彎折，彎折的彎后平直部分長度不應小于 10d，且不小于 75mm；拉鉤要求同箍筋，在

14、現場綁扎后手工彎成 135°彎鉤仍需保證平直段 10d。要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加 工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平 現象，彎曲點處不得有裂紋。HRB335 級鋼筋不能反復彎折，只能一次成型。:樓板馬凳筋樓 板馬凳采用混凝土墊塊，間距 1000mm 布置.(3)成型鋼筋檢查及驗收：I 級鋼筋末端的 180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5 倍， 鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍， 箍筋135°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍，平直段長度為 1

15、0 倍鋼筋直徑。II 級鋼筋末端的 90°彎鉤彎曲直徑 不小于鋼筋直徑的 4 倍。 (4)鋼筋的貯存及運輸 根據工程進度計劃及現場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵操作 面?，F場設專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋 按規(guī)格、使用部位整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。 (5) 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前，鋼筋作業(yè)人員、現場工長、技術員、質量檢查員應全面熟悉 圖紙，并對照圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸及使用部位，全部符合 要求后，才進行鋼筋的綁扎施工。 鋼筋的連接采用搭接連接。圈、過梁以及構造柱內箍筋均為矩形封閉式雙 肢箍。梁、構造柱中矩形

16、封閉箍（端頭）均彎折不小于 135°的角度，形成彎鉤。 圈梁和構造柱的錨固長度：35d。圈梁和構造柱的搭接長度：鋼筋為 I 級 HPB235 時按圖籍西南 03G601，構造柱按總說明第（五） 條為 50d；圈梁按總說明第 （六） 條為 45d；鋼筋為 II 級 HRB335 時按圖籍 04G329-3，構造柱為 60d，圈梁為 54d?，F場鋼筋安裝要點:構造柱鋼筋的綁扎構造柱豎筋 412-14，箍筋 6200，在構造柱上、下 1/6 處加密為6100，構造柱埋置深度為室外自然 地面下 500mm，外墻構造柱從基礎伸起。 施工順序:彈線修整底層伸出的構造柱搭接筋立主筋穿箍筋，并進行

17、綁扎加砂漿保護層墊塊.操作要點:構造柱鋼筋綁扎前，修整底層伸出的構造 柱搭接筋，并按照柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線，并按實際個數套好鋼筋，然 后再進行綁扎。構造柱的豎向受力鋼筋，綁扎前必須作除銹、調直處理。鋼 筋末端應作彎鉤。 底層構造柱的豎向受力鋼筋與基礎圈梁(或混凝土底腳)的錨固 長度不應小于 35 倍豎向鋼筋直徑，并保證鋼筋位置正確。綁扎構造柱時，豎向 受力筋要吊正后再綁，并且模板支設完畢后要在模板上口用墊塊將鋼筋墊正， 以免構造柱鋼筋移位。構造柱的豎向受力鋼筋需接長時，采用綁扎接頭，其搭接長度為 35 倍鋼筋的直徑，在綁扎接頭區(qū)段內的箍筋間距按加密區(qū)處理。 構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈

18、梁鋼筋綁扎連接,形成一個封閉框架。在砌 大馬牙槎時，沿墻高每 50cm 埋設兩根6 水平拉結鋼筋，與構造柱鋼筋綁扎連 接。砌完墻后，對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。 圈梁鋼筋為 2-410，箍筋6200。工藝流程:畫鋼筋位置線放箍筋穿 圈梁受力筋綁扎箍筋.操作要點: 按設計圖紙要求間距，放箍筋后穿受力鋼 筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼 筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數或 錨入長度要符合設計要求。圈梁鋼筋應相互交圈，在內墻交接處、墻大角轉 角處的錨固長度均符合設計要求。樓梯間及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時， 要

19、搭接補強，標高不同的高低圈梁鋼筋，按設計要求搭接。鋼筋綁扎完后， 加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。 樓板鋼筋大部分為R8200，板面分布筋為6200。工藝流程:支板底模 在底模上劃鋼筋分檔線綁樓板下鐵鋼筋墊馬凳，綁樓板上鐵.操作要點: 綁板鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找平調直，防止板筋不順直，位置不準。 頂板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線。按照“先鋪短 向，后鋪長向”的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。 在綁扎上鐵的同時架設10 間 距 1000mm 的鋼筋馬凳。 鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面 行走，并派專人負責檢修。 2.4.2 模板工程 梁板模板采用：48 鋼

20、管腳手架支撐+木龍骨+木膠合板的支模方案。梁板 模板全部采用 15mm 厚素面木膠合板。頂板次楞采用 50mm×100mm 木方，間 距 300mm，主楞采用 248 鋼管或 100mm×100mm 木方，間距 1200mm，支撐 采用48 鋼管腳手架，頂部采用可調 U 托，立桿間距 1200mm×1200mm，橫桿 步距 1500mm。梁模板采用 50mm×100mm 木方縱肋，間距 200mm，托梁采用 248 鋼管，間距 1200mm，支撐采用48 鋼管腳手架，頂部采用可調 U 托，立桿間距 1200mm×1200mm，橫桿步距 1500

21、mm。板模板及支撐系統(tǒng)配置 2 層。 梁板模板安裝工藝流程:彈線搭設梁架滿堂腳手架調整標高鋪梁底模 模板安裝梁側模安裝龍骨鋪頂板模板校正標高預檢梁、板鋼筋綁 扎.梁板模板施工要點:在豎向結構構件上抄好標高后，根據樓板厚度、模板厚、 木方厚調整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。嚴格控制梁板模板的起拱率， 梁跨度 L4m 板，支模時跨中起拱 2L/1000。梁模板的定位前，先復查柱中心 是否準確，無誤后可利用彈在墻側面的中線或軸線作為梁定位控制線，梁底模 的標高按彈在墻上的標高線進行控制。模板安裝按梁側模包底模、頂板模壓梁 側模。模板接縫要求加工嚴密，表面錯縫平整。 圈梁高 180mm，寬同墻厚，

22、采用 55 系列組合鋼模，現場拼裝。鋼筋綁扎 完后，在墻上的預留洞內穿入6.5 鋼筋封閉環(huán)箍，調整伸出磚墻兩側的長度盡 量一致。將“L”形木方插入鋼筋封閉環(huán)箍，用木楔臨時固定（不要完全卡緊） 。 安裝圈梁兩側 50 鋼模板，用木楔調整好模板標高，最后將“L”形木方兩側木 楔擠緊。圈梁模板必須與所在磚墻面嚴密貼緊，支撐牢靠，磚墻頂面采用加海 棉條，以防漏漿。 在逐層安裝模板之前，必須根據構造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。 箍筋間距應準確，并分別與構造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。在 各層磚墻砌好后，分層支設。為防止?jié)仓炷習r模板膨脹，影響外墻平整， 用木模板貼在外墻面上，并每隔 60

23、0mm 設兩根48 鋼管拉桿，拉桿采用木楔固 定。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面 15cm 開始，每隔 600mm 以內留一道，洞的平面位置在構造柱大馬槎以外一丁頭磚處。構造柱模板必須 與所在磚墻面嚴密貼緊，支撐牢靠，板縫采用加海棉條進行密封，以防漏漿。 圈梁、構造柱模板拆除必須當混凝土強度能保證構件不變形，其表面及棱 角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊試壓強度常溫施工不低于 1.2Mpa。 頂板模板拆除要待樓板混凝土強度達到設計強度 100%后方可拆除樓板 模板及木方。但支撐架立桿必須保留兩層，并經項目總工同意后，方可拆除支 撐。板底模板拆除須同條件混凝土養(yǎng)護試塊強度

24、達到 100%時方可進行。 模板的維護與修理:保持模板本身的整潔及設備配套零件的齊全。 堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。材料應按編號分類堆放整齊。模板組裝完 后，應轉運至專用堆放場地放置。工作面已安裝完畢的樓面模板，不得做臨時 堆料和作業(yè)平臺，以保證支撐的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產生偏差。拆 除模板的清理及涂刷脫模劑應在模板堆放場地進行，嚴禁在施工樓層上進行， 以免污染樓面。木膠合板拆除后及時清理，并對板棱角進行檢查，發(fā)現模板邊 有毛刺掉角現象，要進行切割、刨光、封漆或還真的處理；板面起毛、剝層的 應進行調整更換。 2.5 混凝土工程 本工程混凝土條基采用 300 厚 C15 混凝

25、土條基， 圈梁、 構造柱混凝土為 C25。 本工程混凝土全部使用商品混凝土。根據我方技術要求與商品混凝土供應 商密切聯(lián)系，進行多次試配，確定最優(yōu)配合比 (1)混凝土的運輸 為保證連續(xù)澆筑，應要求商品混凝土攪拌站根據每次澆筑混凝土量和時間 確定車數及每車間隔時間，保證施工現場停留一輛混凝土罐車，最大間隔時間 不得超過 40min。由于工程施工區(qū)段多，因此現場的組織協(xié)調成為混凝土澆筑的 一個控制重點。為保證各區(qū)段施工流水的順利進行和混凝土澆筑的連續(xù)性必須 做到以下幾點：協(xié)調各區(qū)段施工進度，安排好混凝土的澆筑時間，盡量控制各 樓座當天要澆筑的混凝土能夠連續(xù)進行；澆筑前落實好混凝土攪拌站的混凝土 供應

26、、車輛、現場組織協(xié)調、澆筑路線等情況；尤其當現場出現多區(qū)段同時澆 筑混凝土的情況時，各區(qū)段要明確專人負責混凝土罐車的協(xié)調指揮。必須事先 安排好混凝土罐車的行車路線，保證混凝土罐車運輸的連續(xù)性。 預拌混凝土運輸車臺數的選擇:當混凝土車泵連續(xù)作業(yè)時，則需要計算混凝 土車泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數. 混凝土泵采用 48m 臂長汽車泵，利 用建筑物兩樓之間的空間進行混凝土的輸送. 混凝土澆筑方式的選擇 本工程采用梁板、構造柱整澆的方式，現場采用汽車泵與塔吊聯(lián)合作業(yè)。在運輸過程中,應控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分 不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的塌落度。運送混凝土的容器和管道，

27、應不 吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢?；炷翍宰钌俚霓D載次數和最短的 時間，從攪拌地點運至澆筑地點?；炷翉臄嚢铏C卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時 間對摻有外加劑拌制的混凝土，其延續(xù)時間應按試驗確定。每次澆筑混凝土均 應進行開盤鑒定（不同配合比應分別進行開盤鑒定） ，其工作性應滿足設計配合 比的要求。商品混凝土進入現場后要對其驗收，驗收內容包括和易性、坍落度、 配合比及技術資料。如發(fā)現混凝土拌合物出現坍落度過小、過大、離析或分層 現象，則將混凝土退回攪拌站。嚴禁隨意向混凝土中加水來調節(jié)坍落度。 (2)混凝土澆筑 澆筑前準備工作:機具準備及檢查： 混凝土輸送泵泵管、 卡具、 串筒、 料斗、 振動器

28、等機具設備按需要準備充足，并做好發(fā)生故障時的修理準備，現場應有 備用振動器和備用泵。澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、 預留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其 它專業(yè)的會簽手續(xù)。 混凝土澆筑要點是在開盤前需由項目技術負責人對施工工長、班組長及作 業(yè)人員進行現場技術交底；一般部位的現場交底由工長主持。交底內容要包括 主要施工方法、技術要點、過程控制、質量標準、注意事項以及成品保護等。 技術交底要全面且要有針對性、可操作性。 由于本工程混凝土條基厚 300mm，寬 900mm、700mm、1200mm 不等，每 棟樓一次澆筑完。為防止混凝土結構產生溫差

29、及收縮裂縫，將采取如下的技術 措施，保證混凝土質量。優(yōu)化配合比，控制原材料質量，確定最優(yōu)配合比，同 時嚴格控制混凝土原材料的質量。選用 PO32.5 號普通硅酸鹽水泥，摻高效減水 劑、復合膨脹劑、磨細粉煤灰。選用適宜的粗細骨料：5-20mm 碎石，中粗砂細 度模數 2.6-3.2，含泥量及其他技術要求符合相應質量標準。為保證施工，混凝 土拌和物的初凝時間應控制在 68 小時，混凝土的塌落度控制在 1416cm。柱混凝土澆 搗完畢后，才能進行上一層的施工。 圈梁混凝土與頂板混凝土一同澆筑。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土 面應成斜角，斜向振搗。樓梯混凝土澆筑中樓梯段混凝土自下而上澆筑，施工 縫的

30、留置，樓梯施工縫留置在樓梯段 1/3 部位。 混凝土振搗中混凝土條基、圈梁、構造柱采用 HZ-50 插入式振動棒振搗； 板混凝土振搗時，采用平板振動器振搗，防止因平面面積大而振動棒漏振。振 動棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距 離不應大于振動棒作用半徑 R 的 1.5 倍，振動棒的作用半徑按 30cm 考慮，則插 點間距不得大于 45cm。同時振動棒插入時，不得接觸模板，離模板的距離也不 應大于 15cm，且應避免碰撞鋼筋、預埋件、預埋管等。振動棒振搗時，應快插 慢拔，防止混凝土分層、離析或出現空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不 宜過長，可通過對澆筑混凝土表面

31、變化的觀察進行控制，以混凝土表面呈水平 不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泌出灰漿為準。用平板振動器振搗樓板混 凝土時，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現漿液為準，移 動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應有 1/3 平板寬度的搭接，以防漏 振。 在樓板混凝土振搗完畢，先用 2m 長刮尺，按設計標高找平，待混凝土沉實 后，用木抹子進一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍， 使其表面平整度控制在 6mm 之內（規(guī)范允許偏差為 8mm） 。 混凝土養(yǎng)護是混凝土澆筑后 1012h 內，注意及時澆水養(yǎng)護，并覆蓋塑料 布保水,養(yǎng)護時間不得少于 14d。每天的澆水次數以能保證

32、混凝土表面潮濕為準。 混凝土在養(yǎng)護期間，強度未達到 1.2Mpa 之前，不得上人加載。 (3)混凝土施工試驗 混凝土標準試塊的制作、養(yǎng)護和試驗根據規(guī)范與設計要求的各種不同構件 模板的拆模時間，制作不同強度的混凝土同條件試塊，并制作鐵籠子，放在施工層上進行同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據。委托專業(yè)的試驗機構，在現場布置 溫濕度自動控制養(yǎng)護設備，安置標準養(yǎng)護箱，配備專職試驗人員，應用計算機 數據庫技術動態(tài)管理試驗和計量工作。 (4)預防混凝土堿集料反應的措施 預防混凝土堿集料反應的措施 要求本工程地下結構所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等材料，必須具有 當地技術監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的堿含量和集料活

33、性檢測報告 ，無 檢測報告的材料攪拌混凝土禁止使用。混凝土試配時首先考慮使用種低堿活 性集料以及優(yōu)選低堿水泥(堿含當量 0.6%以下） 、摻加礦粉摻合料及低堿、無堿 外加劑。(堿活性集料按砂漿棒長度膨脹法試驗，根據測得的膨脹量大小劃分 A、 B、C、D 類種低堿活性膨脹量大于 0.02%，小于或等于 0.06%，其配制 的混凝土含堿量不超 3Kg/m3 從控制溶液的 PH 值，控制活性二氧化硅的數量， 控制堿濃度，控制水分和改變堿性二氧化硅、膠體措施入手，使全部混凝土配 合比的單方堿含量控制在<3Kg/m3，防止堿-集料反應，提高混凝土的耐久性。 混凝土中嚴禁使用任何 Cl-的原料，Cl

34、-的含量膠凝材料量計<0.5%。在工 程驗收時應將設計、施工、材料、監(jiān)理各單位所簽定的技術責任合同、預防混 凝土堿集料反應的技術措施、混凝土所用各項材料的檢測報告和混凝土配合比、 混凝土強度試驗報告及混凝土堿含量評估等一并作為驗收工程時的必備檔案。2.6 結構安裝工程本工程主要是電纜橋架的安裝 2.6.1 施工準備(1)作業(yè)條件技術準備:審閱設計圖紙,現場勘察電氣設備的安裝位置和電纜橋架 安裝的路由；電纜橋架途徑；建筑結構類型；預埋件和預留孔洞的位置、 尺寸。編制施工方案:根據閱圖和勘察記錄,選定電纜橋架在不同建筑結構 路段的安裝型式；根據合同工期和施工人員組成確定施工組織。確定施工方案

35、時應遵循如下規(guī)定:電纜橋架應盡可能在建筑物、構筑物(如墻柱梁、 樓板等)上安裝。電纜橋架的總平面布置應做到距離最短又滿足施工安裝、 電纜敷設的要求。 梯架或有孔托盤水平敷設時距地高度不低于 2.5m； 線槽、 無孔托盤距地高度不低于 2.2m。但敷設在電氣專用房間(如配電室、電氣 豎井、技術層)內除外。橋架垂直敷設時,在距地 1.8m 以下部分應加金屬蓋 保護,但敷設在電氣專用房間內時可除外。1k以上和 1k以下的電纜； 強電、弱電、控制電纜；應急照明和其他照明電纜；向一級負荷供電的雙 路電源電纜這四個因條件限制只能安裝在同一層橋架上并采用隔板隔開外, 均不應敷設在同一層橋架上.幾組電纜在同一

36、高度敷設時,各相鄰電纜橋架 間應考慮維護、 檢修的需要,一般不宜小于 0.6m。 (2)電纜橋架水平敷設時, 支撐跨距一般為 1.53m,垂直敷設時,固定點間距不大于 2m。橋架彎曲半 徑小于 300mm 時,應在距彎曲段與直線段接合處 300600mm 的直線段側設 一個支撐,當彎曲半徑大于 300mm 時,還應在彎曲段中部增設一個支吊架。 在進出箱、柜和變形縫及丁字接頭的三端 500mm 內設支撐。 電纜橋架可采用脹管螺栓或在預埋鐵件上焊接的方法固定。 電纜橋架 在穿過墻及樓板時,應采取防火隔離措施。直線段鋼制電纜橋架超過 30m, 鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過 15m 時,應有伸縮節(jié),其

37、連接宜采用伸縮連 接板。電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處,應設置伸縮縫或伸縮板。電纜橋架不 宜敷設在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道下方,否則 應采取防腐隔熱措施。電纜可敷設在線槽內,但在梯架或托盤(指未完全封閉)內,不應直接敷設導線。室內電纜托盤、梯架不應采用具有黃麻或其他 易燃材料外護層的電纜,否則在室內及電纜溝、隧道、豎井內側有麻護層的 電纜,應剝除麻護層,并對鎧裝加以防腐處理。 電纜在橋架內的填充率,電力 電纜不應大于 40%,控制電纜不應大于 50%。電纜或導線在橋架內不應有接 頭,接頭應設置在接線箱內。 (3)現場條件 土建工程應全部結束且預留孔洞,預埋件符合設計要求,預埋

38、件安裝 牢固,強度合格。橋架架設沿線模板等設施拆除完畢,場地清理干凈,道路 暢通。 室內電纜橋架的安裝宜在管道及空調工程施工基本完畢后進行。 如 需交叉作業(yè),既要做好電氣工程的成品保護,又要執(zhí)行其他分項工程成品 保護揩施。 (4)材質要求 根據設計要求的規(guī)格型號、現場勘察記錄和施工方案編制材料使用 計劃,包括各種規(guī)格電纜橋架的直線段、彎通、橋架附件及支、吊架等。注 意電纜橋架安裝所需的各種材料均需使用鍍鋅材料。根據設計要求和現場 勘察記錄,編制電纜使用計劃,包括各種規(guī)格、型號的電力電纜、控制電纜 等。 電纜橋架的進貨檢驗:橋架產品包裝箱內應有裝箱清單、產品合格證和 出廠檢驗報告,并按清單清點橋

39、架或附件的規(guī)格和數量。橋架外觀檢查：測 量外形尺寸與標稱型號規(guī)格是否一致。熱浸鍍鋅橋架鍍層表面應均勻、無 毛刺、過燒、掛灰、傷痕、周部未鍍鋅(直徑 2mm 以上)等缺陷,螺紋鍍層應 光滑,螺栓能擰入。電鍍鋅的鋅層表面應光滑均勻,無起皮、氣泡、花斑、劃傷等缺陷。噴涂應平整、光滑、均勻、不起皮、無氣泡水泡。橋架焊縫 表面均勻,無漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。橋架螺栓孔徑在螺桿 直徑不大于16 時,可比螺桿直徑大 2mm。 同一組內相鄰兩孔間距允許偏差 ±0.7mm,任意兩孔間距允許偏差±1mm。相鄰兩組的端孔間距允許偏差± 1.2mm。檢驗工作完成后,將結果如實

40、存檔。將收集的產品合格證和出廠檢 驗報告整理后一并存檔。 電線、電纜進貨檢驗:供應商應提供每個品種、每種規(guī)格電線、電纜的 出廠合格證、生產許可證、“CCC"認證標志和認證證書復印件。檢查電線 電纜規(guī)格型號是否符合設計要求,檢查截面尺寸、 絕緣層是否符合現行國家 標準。電纜外觀應無扭曲、損壞及漏油現象。對 1kV 以下電纜線路,應使用 1000V 絕緣電阻表測線間及對地的絕緣電阻,且阻值不得低于 1M。 檢驗工 作完成后.將結果如實存檔,將收集的出廠合格證和出廠檢驗報告等質量證 明文件整理后一并存檔。(5)主要機具 電工工具、電錘、電鉆、鋼卷尺、粉線袋等。流動配電箱、移動電纜盤、 經緯

41、儀、水準儀、絕緣電阻表、萬用表、高凳、梯子、電焊機等。2.6.2 操作工藝(1)劃線定位 根據設計圖或施工方案,從電纜橋架始端至終端(先干線后支線)找好 水平或垂直線(建筑物如有坡度,電纜橋架應隨其坡度),確定并標出支撐物的 具體位置。 (2)固定件安裝 采用直徑不小于 8mm 的圓鋼自制或選用成品,在土建結構施工中按劃 定的位置預埋注意固定牢固,用膠布包纏螺紋部分。金屑膨脹螺栓安裝。 適用于 C15 以上混凝土構件及實心磚墻上,不適用空心磚墻或陶?；炷?砌塊等輕型墻體。 鉆孔直徑的誤差不得超過+0.5mm0.3mm； 深度誤差不得 超過+3mm；鉆孔后應將孔內殘存的碎屑清除干凈。打孔的深度

42、應以將套管 全部埋人墻內或頂板內,表面平齊為宜。 用木錘或墊上木塊后用鐵錘將膨脹 螺栓敲入洞內,螺栓固定后,其頭部偏斜值不應大于 2mm。預埋鐵的自制加 工尺寸不應小于 120×60×60mm,在土建結構施工中進行預埋,預埋鐵平面 應緊貼模板,并應固定牢固。(3)橋架支撐件安裝 橋架支撐件在室內安裝常用的幾種型式,參照國標圖集 86SD169 電纜 橋架安裝。自制支架與吊架所用扁鐵規(guī)格不應小于 30mm×3mm,扁鋼規(guī)格 不小于 25×25×3mm,圓鋼不小于8。自制吊支架必須按設計要求進行防 腐處理。支架與吊架在安裝時應掛線或彈線找直,用水平尺找平,以保證安 裝后橫平豎直。輕鋼龍骨上敷設橋架應設各自單獨卡具吊裝或支撐系