【精選】掘進機使用維修守則精選

1、掘進機使用維修守那么 為進一步使用和維護好掘進機，提高設備的開機率，促進單進水平和掘進工效的提高，保證設備平安運轉(zhuǎn)，結(jié)合礦區(qū)使用機型，對掘進機的使用和維修特作如下要求。?一、掘進機的安裝、撤除和調(diào)試掘進機安裝和撤除前，由掘進礦長組織安監(jiān)、消費、技術(shù)、機電、運輸、調(diào)度、施工單位等部門有關(guān)人員進展現(xiàn)場勘查，并制定安裝、撤除方案及平安技術(shù)措施，內(nèi)容主要包括：設備的運輸?shù)缆?、運輸方式、安裝撤除的工序要求和質(zhì)量、平安措施等。并指定專人認真貫徹執(zhí)行。?（一）掘進機的拆卸和搬運1、掘進機的重量及體積較大，應按照礦井的運輸設備巷道斷面和提升運輸設備才能，視掘進機的詳細構(gòu)造、重量和尺寸，最小限度地將其分解成假設

2、干部分，以便運輸、起重和安裝，嚴格按隨機使用說明書規(guī)定的分解、運輸順序進展作業(yè)。2、拆卸人員應按照隨機技術(shù)文件，熟悉機器的構(gòu)造、詳細理解各部連接關(guān)系，并預備好起重運輸設備和工具，確保拆卸平安。3、裝車前先檢查所用運輸設備和起吊工具是否平安可靠，確認無誤后，方可使用。4、安排專人指揮吊車司機操作，其別人員不得亂發(fā)信號。5、重物起吊后，3米之內(nèi)不準人員進入進展其他作業(yè)。6、裝車必需要找好重心，到達平穩(wěn)并捆綁結(jié)實，個別超高、超寬、超長部件另行采取措施，防止磕碰損傷設備。7、機器各部件下井的運輸順序盡量與井下安裝順序相一致，防止不必要的調(diào)動，運輸過程中要保證不損壞和喪失任何零部件。8、液壓系統(tǒng)和油管等

3、必須采取防塵、防漏措施（用堵頭、密封或用潔凈的布包扎），以防臟物進入液壓系統(tǒng)。9、小零件（銷子、墊圈、螺母、螺栓、u型卡等）應存放在專用容器內(nèi)與相應的分解部分一起運送。10、電氣設備必須采取防潮、防水措施。11、所有未涂油漆的加工面，特別是連接外表，應涂上光滑脂，拆后構(gòu)成的外露連接面、軸頭等應包扎保護，以防碰壞。12、用平板車運送時應充分考慮到平板車的承重才能、裝運部件的重心位置、運送中物資的竄動造成車輛掉道，用鋼絲繩固定時要防止損壞及劃傷設備。?（二）掘進機的安裝1、安裝前做好預備工作：參加安裝的人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓，考核合格后方可持證上崗，在使用掘進機的巷道始端，應按照機器的最大尺寸和部

4、件的最大重量，預備一個安裝掘進機的場地即安裝峒室和起吊工具。要考慮平安性和必要的作業(yè)條件，如電源、通訊信號、照明、通風、峒室支護等，不符合平安規(guī)定不準作業(yè)。2、機器在井下安裝時，指定專人負責統(tǒng)一指揮，按照安裝措施和作業(yè)規(guī)程順序進展。3、安裝各聯(lián)接螺栓和銷軸時，螺栓和銷軸上應涂少量油脂，防止銹蝕后無法拆卸。防松墊圈按要求安裝齊全，緊固程度必須符合要求。4、液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)各管路和接頭必須沖洗擦試潔凈后方可安裝，不得有污物進入。同時要留意密封圈是否齊全和合格，所有管路應按原始位置理順、固定。5、安裝完畢按注油要求加光滑油、液壓油和齒輪油。6、安裝完畢后必須嚴格檢查各部螺栓是否緊固；油管、水管連接

5、是否正確；u型卡、必要的管卡是否齊全；電氣部分是否完好，接線是否正確。然后方可接通電源，預備調(diào)試。?（三）安裝后的調(diào)試機器安裝完畢后應細心檢查各部件、管件、輔件等安裝是否正確，固定是否穩(wěn)妥，在確認無誤后方可按以下程序開機調(diào)試。1、啟動泵站電機，泵站電機軸轉(zhuǎn)向應符合油泵轉(zhuǎn)向要求。2、液壓系統(tǒng)空運轉(zhuǎn)半小時，充分過濾油液中的雜質(zhì)和空氣，各液壓元件（油缸、泵、馬達、閥、管路和接頭等）不得泄漏。3、啟動各部位電機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確。4、試裝運機構(gòu)，調(diào)整刮板鏈的張緊程度，以運轉(zhuǎn)正常為準。5、操作每一個手柄、按鈕應靈敏可靠，觀察儀表、顯示屏，各執(zhí)行元件的動作方向是否精確，覺察有誤應及時調(diào)整。6、按液壓系

6、統(tǒng)圖的要求，檢查各回路的壓力是否符合規(guī)定值。7、檢查各減速機、電機、泵、馬達等的溫升、聲音、密封是否符合要求，防爆面及接線是否符合防爆要求，檢查水路系統(tǒng)的流量、水壓及冷卻噴霧是否符合要求。8、履帶的調(diào)整： 將掘進機向前挪動，使履帶上部松馳； 將機身使用支撐組和鏟板抬起； 往張緊裝置注油，使履帶張緊懸垂度符合規(guī)定；?放下機器開動行走2-3次，檢查履帶松緊是否適宜。?二、對掘進機司機的要求（一）一般規(guī)定1、司機必須通過專業(yè)技術(shù)培訓， 熟悉機器的構(gòu)造、功能、動作原理，掌握設備的一般維護保養(yǎng)和缺點處理知識，嚴格按操作規(guī)程精確、純熟地操作機器?？荚嚭细窈蟪肿C上崗。2、司機和機電維修治理必須堅持使用掘進機

7、上所有的平安閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)，冷卻、降塵系統(tǒng)各部的壓力。3、各種電氣設備操縱開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞喪失。4、司機除應會純熟操作機器外，還應參與設備的日常檢查和維護工作。當覺察掘進機有缺點時，應及時停機，積極配合維修人員進展處理，并立即向班隊長匯報。5、機器作業(yè)必須裝備正副兩名司機，正司機負責操作，副司機負責監(jiān)護。司機操作時必須集中精力，不得擅自離開工作崗位。非專職司機不得擅自操作掘進機。7、掘進機在停頓工作和檢修以及交接班時，必須將切割頭落到地板，并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。8、司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交

8、接班制度，填寫交接班日志，對機器運轉(zhuǎn)情況和存在征詢題要向接班司機交待明晰。?（二）開機前進展如下例行檢查1、檢查工作面支護情況和瓦斯及通風等平安情況，覺察異常應及時處理。2、檢查電纜吊掛、拖纜裝置是否合格。3、檢查電氣顯示是否正常。4、檢查刮板輸送機刮板有無損壞，覺察嚴峻彎曲變形應及時更換。5、檢查各聯(lián)接部位的緊固件、聯(lián)接件是否松動和缺失。6、檢查截齒磨損、喪失情況，磨損超標的應及時更換，缺齒的要補齊。7、檢查液壓閥組和管路系統(tǒng)有無泄漏。8、檢查所有電氣操縱開關(guān)和液壓操作手柄，動作應靈敏、精確、可靠。檢查完畢后所有電氣操縱開關(guān)和液壓操作手柄應打到斷開或中位。9、檢查截割、裝載機構(gòu)擺動、轉(zhuǎn)動是否

9、靈敏。10、檢查行走履帶、輸送機刮板鏈松緊度是否合格。11、檢查液壓系統(tǒng)、冷卻噴霧系統(tǒng)，各回路壓力調(diào)整值是否正常。12、檢查各油箱油標油位是否正常。13、檢查前后照明燈是否亮堂，清理掘進機上的煤矸、工具及其他雜物。?（三）掘進機操作1、開機前必須發(fā)出警報信號，只有在鏟板前方和截割臂附近無人時方可開動掘進機。2、按照作業(yè)規(guī)程的要求，按機器操作順序進展操作，熟記操作方式，防止由于誤操作而造成事故。3、操作手柄時，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛。4、按作業(yè)規(guī)程要求，按照不同性質(zhì)的煤巖，確定最正確截割方式進展截割工作，掌握好截割頭的切割深度和擺動速度。截割頭在巷道斷面上的截割挪動道路，稱截割程序。截割程序應

10、遵照以下原那么： 一般情況下，應從工作面下部開場截割，首先切底掏槽，切割斷面應自下而上進展，以利于裝載和機器的穩(wěn)定性，提高效率。當工作面兼有煤巖時，應先破煤后破巖；當工作面的煤巖為不同硬度時，應先軟后硬切割。 切割應留意煤巖的層理，截割頭沿層理以左右橫掃為主，如此切割阻力較小。?（四）掘進機操作本卷須知1、啟動油泵電機前，應檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄必須處于中位置。2、開場切割前必須先打開冷卻水和噴霧裝置。并將鏟板和機身后兩側(cè)穩(wěn)定器落到底板上。3、啟動截割頭必須在旋轉(zhuǎn)工況下才能向煤壁鉆進。4、截割頭不得帶載起動，當截割頭已經(jīng)鉆在煤巖壁里時，需退出時，再起動電動機。5、截割臂能伸縮的掘進機，

11、切割頭在伸出、縮回時，不能同時做截割作業(yè)，也不能在截割頭受拉力的情況下縮回，更不能利用截割頭伸縮進展其他作業(yè)，而必須在無外力作用的情況下縮回。截割較硬巖石時，必須把截割頭縮回。6、對大塊煤巖，必須先破裂，后裝載；假設大塊煤巖卡龍門時，須進展人工破裂，不得強行正、反向開動刮板機。7、機器工作過程中假設覺察非正常聲響和異?，F(xiàn)象，應立即停機查明緣故，排除缺點后方可開機。8、液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準隨意調(diào)整，假設覺察壓力不正常需要調(diào)整壓力時應由專職人員進展。9、油箱溫度超過70時，須停機冷卻，待溫度降低后方可重新開機工作。10、機器加油時須用潔凈的容器和注油工具經(jīng)濾網(wǎng)向油池注油，并嚴格按產(chǎn)品說明書

12、要求使用各類油脂，不得隨意改變油脂牌號。11、當油缸行至終點時，應迅速放開操作手柄，防止長期溢流狀態(tài)造成系統(tǒng)發(fā)熱。12、截割頭工作時，假設遇悶車現(xiàn)象，應立即便截割頭離開煤巖壁，以防止截割電機長期過載。13、機器向前行走時，應留意掃底并去除機體兩側(cè)的浮煤，掃底時應防止底板出現(xiàn)臺階，防止產(chǎn)生掘進機爬高。14、截割電機長時間運轉(zhuǎn)后，不要立即停頓冷卻水，應等電機、油箱、減速器等冷卻降溫后再關(guān)閉水路。15、覺察危急情況，可直截了當按動緊急停頓按鈕，如今全部電機停頓運轉(zhuǎn)。16、司機離開操作崗位時，必須將操縱箱隔離開關(guān)置于“斷”位置；遇到特別情況長時間不用時要停電閉鎖。17、巖石硬度大于掘進機切割才能時，不能強行切割，應配合放炮掘進。18遇到以下情況之一不得開機：噴霧裝置或冷卻系統(tǒng)不能工作時不得開機。油箱和減速機中的油位低于油標指示最低位置時不得開機。截齒損壞或缺少三個以上時不得開機。重要聯(lián)接螺栓松動時不得開機。電氣部分保護不齊全或有失爆現(xiàn)象時不得開機。?19、遼源產(chǎn)ebj-120綜掘機，可通過功率顯示屏顯示的截割功率理解情況，截割功率顯示超過額定功率110%時，必須立即降低截割速度。?三、掘進機維護檢修的要求（一）一般規(guī)定1、維修工必須通過專業(yè)技術(shù)培訓并考試合格后，方可持證上崗。2、維修工必須責任心強，通曉技術(shù)，熟煉掌