廢水污水施工組織設計

1、 鳳臺電廠一期工程廢水及污水處理系統(tǒng)建筑工程施工組織設計編制 審核 批準 合 肥 建 工 二 公 司廢水及污水處理系統(tǒng)建筑工程施工組織編制說明及編制依據(jù)第一章  工程概況 P4第二章   施工程序及方法 P61、測量工程 P62、土方工程 P73、鋼筋工程 P124、模板工程 P135、混凝土工程 P156、地下防水結構施工縫及后澆帶質量預控措施 P167、混凝土現(xiàn)澆結構質量預控措施 P198、砌筑工程 P209、屋面工程 P2110、裝飾、裝修工程 P2211、樓地面工程 P2412、水電安裝工程P2513、腳手架工程式P26第三章 

2、;工程投入的施工機械設備情況、進場計劃 P27第四章 勞動力安排及進度計劃 P29第五章 質量保證措施 P31第六章 組織措施P32第七章 安全保證及現(xiàn)場保衛(wèi)措施 P33第八章 文明施工及雨季施工措施 P35第九章 環(huán)境保護及文明施工措施P37第十章 附圖表：A、項目管理組織機構圖 B、施工質量管理組織機構圖 C、工程項目管理人員一覽表D、質量總控制圖 E、質量管理體系 F、安全保障體系 G、危險源辯識及預控措施表 H、施工現(xiàn)場平面布置圖第一章：工程概況本工程系淮浙煤電有限責任公司鳳臺發(fā)電廠2×600MW超臨界機組一期工程廢

3、、污水處理系統(tǒng)建筑工程，處于運行公寓樓南側，由華東電力設計院設計，包括下列子項工程：1、廢水綜合樓2、廢水池3、廢水濃縮池4、清凈水池中和池5、生活污水站中間水池、生活污水調節(jié)池6、低位酸堿貯存槽加藥間7、低位酸堿貯存槽PH調整反應絮凝池工程工程構（建）筑物簡介111廢水綜合樓為框混結構，長39.47m，寬9m，-軸二層，屋頂標高10.24m，-軸一層，層高5.20m，本工程采用條基基礎，其底板墊層底標高為-2.9 m（見水結字23修改通知單）。112廢水池是一鋼筋砼水池構筑物，是廢、污水處理系統(tǒng)建筑工程中規(guī)模最大的構筑物，池長59.86m，中間設一后澆帶，后澆帶寬1000 mm。池寬46.2

4、m，高5.10m，其底板墊層底標高-3.5m，底板及壁板厚均600mm，混凝土采用 C30，抗?jié)B標號S8，抗凍標號F150。底板混凝土：1636立方米，壁板混凝土：1278立方米，砼方量較大。123廢水濃縮池為一圓錐底圓柱狀鋼筋砼池構筑物。池外徑：14m，池總高7.31m，其砼采用C30，抗?jié)B標號S6，抗凍標號F150。底板厚600mm，壁板厚500mm。墊層底標高為-1.91m，砂石換填0.9m，坑底標高-2.9m。124清凈水池中和池為鋼筋砼構筑物，池長14.4m，池寬6.7m，高3.8m，其底板墊層底標高為-3.8m，底板厚為500mm，池外壁板厚350mm，內壁板厚300mm，混凝土采

5、用 C30，抗?jié)B標號S6，抗凍標號F150。125生活污水站中間水池為鋼筋砼構筑物，池長8.5m，寬6.2m，高6.8m，其底板墊層底標高為-6.7m，底板及壁板厚均為600mm，池混凝土C30，抗?jié)B標號S6，抗凍標號F150。生活污水調節(jié)池池長11m，寬6m，高6.5m，其底板墊層底標高為-6.6m，底板及壁板厚均為500mm，池混凝土C30，抗?jié)B標號S6。它們將是廢、污水處理系統(tǒng)建筑工程中挖掘最深的構筑物，開挖難度較大。126低位酸堿貯存槽下部為鋼筋砼池結構。長12m，寬9.4m，池高3.5m，其底板墊層底標高為-3.6m，底板厚500mm，壁板厚400mm，混凝土采用 C30，抗?jié)B標號S

6、6，抗凍標號F150。上部為鋼柱、鋼構頂棚，玻璃鋼波形瓦； 加藥間長、寬均為9.3m。框127 PH調整反應絮凝槽基礎長、寬3m，高0.8m，墊層底標高-1.2m，混凝土C25，抗凍標號F150。第二章：施工程序及施工方法本工程子項多、工期短、工程結構底面標高不一，局部工程需上個工程完成，土方回填夯實后才能施工，工地場地狹小，工作展開難度大等特點。按照先準備后施工，先地下后地上，先深后淺，先主后次，先大后小，先主體后裝修，先土建后安裝的總施工程序原則，根據(jù)廢、污水區(qū)域構（建）筑物平面布置及各個構（建）筑物基礎開挖深度，多開工作面，平行流水施工，加大插入度形成空間立體交叉作業(yè)。生活污水中間水池、

7、生活污水調節(jié)池、廢水池濃縮池、酸堿貯存加藥間、低位酸堿貯存槽廢水綜合樓電纜溝、廢水溝、地坪零星構筑物，構（建）筑施工時同步穿插安裝工程施工。第一節(jié)、測量工程1.1、采用二級水準測量，設專人負責測量工作。1.2、對已有網進行復核，定位樁采用砼中埋設粗鋼筋方法制作。定位方法根據(jù)控制網點坐標采用交匯法進行，定位樁埋設應牢固，不被施工損壞。1.3、上部結構用經緯儀（或鋼尺）通過地面控制點引測1.4、每次放線、測量均經自檢合格后，提請復驗工作，驗收合格后，方可進行下道工序施工。 第二節(jié)、土方工程工藝流程：放線分層開挖修邊(坡)基(槽)底整平基(槽)底預留土層基(槽)底找平地基驗槽澆筑墊層2.1、工作面安

8、排：污水池和廢水池為第一工作面：平面布置中，生活污水中間水池、生活污水調節(jié)池與廢水池間隔較大，土方開挖時互不影響，經過原地面標高及挖填土方量綜合計算平衡，廢水池土方須外運，生活污水中間水池、生活污水調節(jié)池挖出的土方可就近堆置在污水區(qū)域的空地上，作為以后的回填土；第二工作面：廢水綜合樓、清凈水池/中和池、濃縮池酸堿貯存加藥間，低位酸堿貯存槽，基礎底標高在-2.5至-3.8之間，卻構筑物緊挨，單個構筑物基坑放坡開挖后，挖出的土方在該區(qū)域也無法堆置，必須邊挖邊運走。因此土方施工時將該區(qū)域內構筑物作為一個工作面，依次進行開挖作業(yè)。2.1.1、土方開挖前，應根據(jù)工程地質資料反映的土質和地下水位情況，制定

9、開挖方案。開挖前，應在基坑頂四周設置臨時排水溝或截水溝，其截面宜為300400m（寬）×400mm(深)，縱向坡度宜為0.5%。臨時排水溝或截水溝的設置應盡量與永久性排水設施相結合。2.1.2、本工程土方擬采用放坡開挖。為加快施工進度計劃采取機挖、機運，用PC20反鏟挖掘機進行開挖，挖出土方用自卸車運至管理單位指定地點?；娱_挖淺基按1：0.330.50放坡。廢、污水處理系統(tǒng)中，污水池開挖深度最深，其底板墊層底標高為-6.7m，但污水中間池及調節(jié)池開挖面不大，卻與廢水池間隔較大，有放坡的作業(yè)面，因此，開挖時可采取二級放坡，按 1：0.751.0放坡。實際施工時，應根據(jù)地質情況予以調整

10、。施工時為增加污水池基坑邊坡的穩(wěn)定性，可在坡腳采取草包、塊石堆砌小擋墻或設適量短樁等擋土措施。2.1.3、開挖時，應按規(guī)定的尺寸合理確定開挖順序和分層開挖的深度，連續(xù)地進行施工，開挖時應對平面控制樁、標高、幾度尺寸、邊坡坡度等經常進行檢查?；拥撞客谕辽疃阮A留10cm由人工修整至設計標高，且由水準儀跟蹤抄平控制標高，嚴禁超挖。人工修整時，兩人操作間距應保持23m，并不得進入挖機作業(yè)區(qū)，上下坑溝應設木梯，不應踩踏土壁或坑內支撐上下。 2.1.4、在基坑四周沿坑底邊緣300mm以外，設置300mm深300mm的排水溝，并每隔20米左右設一個500×500×500mm的集水井，采

11、用明溝排水的方法，將坑內積水用電水泵排出坑外，就近排入下水管道。為防止地下水和地表水的流水，排水溝，轉角處設集水井，潛水泵排水，。2.1.5、挖出的多余土方及時運走，運到建設單位指定地點并用推土機及時推平。2.1.6、土方開挖至設計標高并清理好后，應及時會同設計、監(jiān)理、管理等共同進行驗槽，對整個基底土進行全面觀察，如有異常情況，應及時會同設計等單位進行處理，驗槽合格后及時澆筑墊層，避免基坑暴露時間過長，對保證基坑穩(wěn)定和地基承載力是極為有利的。2.2、土方回填2.2.1、待單個地下工程完工或水池試水滿足要求，符合土方回填條件時，應立即進行土方回填。土方回填時應對稱、分層、均勻回填，每層虛鋪厚度不

12、得超過30cm，分層夯實，壓實系數(shù)應0.93，防止因回填土不實，造成廢水溝、電纜溝等構筑物斷裂、沉陷。2.2.2、回填土工程質量預控措施：回填前先清除坑內積水、垃圾和雜物；嚴格控制壓實功、土的含水量以及每層填土的虛填厚度；填土應從最低處開始，由下向上在相對兩側或四周同時分層、對稱、均勻鋪填碾壓或夯實；當天填土，應在當天壓實；雨天不應進行回填；廢、污水處理系統(tǒng)中廢水溝、電纜溝等結構物處在回填土上，因此，施工時應嚴格控制壓實系數(shù)，壓實系數(shù)應0.93。鋼筋砼水池施工工藝流程圖施工準備基礎開挖底板施工池壁施工頂板施工充水試驗土方分層、對稱夯填交驗地質檢測施工縫處理養(yǎng) 生場地平整測量放線 &#

13、160; 第三節(jié)、鋼筋工程3.1、鋼筋原材料驗收、鋼筋制作加工:3.1.1、鋼筋制作全部安排在項目部生產場地加工成型，再送至各個子項工程施工現(xiàn)場安裝。3.1.2、 所需機械設備在加工前應檢修完好，保證正常運轉并符合安全規(guī)定。3.1.3、提前上報鋼材計計劃，領用材料必須及格收集出廠合格證，并按規(guī)范進行材料送檢，復試合格后方可制作加工。進場鋼筋按規(guī)格、直徑分類堆放，張掛標識牌，做好材料的倉儲保管工作。3.1.4、鋼筋制作前，由于鋼筋下料人員填寫下料單。下料人員要熟悉圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按圖紙要點的鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量合理配料，并計算鋼筋用量。3.1.5、鋼筋加工應按

14、配料單所列鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。加工時應先清理鋼筋表面油污、泥土、浮銹。 3.2、鋼筋安裝 3.2.1、鋼筋綁扎安裝時，鋼筋相互間應綁扎牢固,以防澆搗混凝土時,因碰撞振動使綁扣松散、鋼筋移位,造成露筋。底板鋼筋綁扎時, 為保證上、下鋼筋網片的結構尺寸，采用放置鋼筋馬凳，其下部焊在下層鋼筋上，上部與下層鋼筋綁扎牢固，并按設計規(guī)定留足保護層,不得有負誤差。3.2.2、180度彎鉤的鋼筋彎鉤向上，不要倒向一邊； 柱的豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，箍筋的接頭應交錯排列，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均扎牢，且綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎

15、 3.2.3、壁板的鋼筋網綁扎四周兩行交叉點每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，鋼筋有彎鉤時，彎購應朝向砼內，在雙層鋼筋之間設置撐鐵（拉鉤）以固定鋼筋的間距； 3.2.4、梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊直徑25mm的短鋼筋。 3.2.5、雨篷、挑檐等懸壁板以及現(xiàn)澆板挑筋，應嚴格控制負筋位置防止被踩下。 3.2.6、鋼筋保護層制作1：1水泥砂漿墊塊，保護層厚度：池底板、壁板40mm；梁、柱35mm和30mm二種；板20mm；溝道25mm，墊塊內埋設鐵絲，以保證柱、梁、板、墻筋在澆筑砼時不發(fā)生位移。 3.2.7、對綁扎好的鋼筋需會同監(jiān)理、業(yè)主、管理等進行隱蔽驗收，符合要求后

16、方可進行下道工序的施工。第四節(jié)：模板工程4.1.1、模板工程質量直接影響砼工程質量，本工程采用高層專用膠合板材，以滿足模板具有足夠的剛度、強度,吸水性要小的要求。每次模板起拆后，都要清理干凈，用脫模劑滿涂，保持板面光潔度，增加周轉次數(shù)，節(jié)約成本。4.1.2、池壁板支模采用高層專用模板+腳手鋼管支撐體系。對于池壁板厚度500mm的，豎向鋼管的間距應不大于150mm，橫向鋼管的間距應不大于450mm，池壁板300350 mm的，豎向鋼管的間距應不大于250mm，橫向鋼管的間距應不大于550mm。固定模板采用對拉螺栓固定模板時，螺栓為I級鋼筋，直徑12mm。對拉螺栓中部加焊止水環(huán),止水環(huán)與螺栓必須滿

17、焊嚴密，止水環(huán)直徑一般為5cm，且至少一環(huán)。對拉螺栓長度等于墻厚(或其長度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚),兼具撐頭作用,以保持模板之間的設計尺寸。拆模后將兩端墊木用人工鑿除，墊木留下的凹坑用膨脹水泥砂漿封堵、封實。 4.1.3、柱梁對拉螺栓應加設PVC套管。4.1.4、模板安裝時，板面應平整、接縫嚴密不漏漿，模板構造應牢固穩(wěn)定,可承受混凝土拌合物的側壓力和施工荷載,且應裝拆方便。4.1.5、模板及支架應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑時混凝土的重量、側壓力及施工荷載。4.1.6、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱，當設計無具體要求時，起拱高度為跨度的

18、11000310004.1.7、模板拆除：由于對防水混凝土的養(yǎng)護要求較嚴,因此不宜過早拆模。壁板拆模時防水混凝土的強度必須達到設計強度等級的75%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得超過15，以防混凝土表面產生裂縫。拆模時應注意勿使模板和防水混凝土結構受損。壁板拆模后應抓緊進行下一道工序的施工，以便及時對基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂，并有利于混凝土后期強度的增長和抗?jié)B性的提高，同時也可以減輕壅水對工程的危害，起一道阻水線的作用。 現(xiàn)澆結構混凝土底模拆模時混凝土強度必須滿足下列條件：構件類型構件跨度（m）達到設計強度值%（檢查同條件試件試驗報告）梁板2502，8758100懸臂構件1

19、00模板拆除必須經技術負責人開具拆除令后，方可進行拆除工作。第五節(jié)：混凝土工程5.1混凝土：為確保工程質量，本工程地下水池底板、壁板混凝土計劃采用商品混凝土，其它部位的混凝土為自拌砼。按設計要求摻加外加劑的，摻加方法應遵守所選外加劑的使用要求。防水混凝土的攪拌時間比普通混凝土略長，一般不少于120s，摻入其他外加劑應根據(jù)相應的技術要求確定攪拌時間。5.2混凝土運輸:混凝土在運輸過程中要防止產生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿。拌好的混凝土要及時澆筑，于初凝前澆筑完畢。5.3混凝土澆筑和振搗：a、澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，保持表面清潔無浮漿，并用水濕潤模板

20、。澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m，否則應使用串筒、溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防產生石子堆積，影響質量。在結構中若有預埋、預埋件密集或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實時，應改用相同抗?jié)B等級的細石混凝土進行澆筑，以保證質量。在澆筑大體積結構中，遇有預埋大管徑套管較大的時，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實而形成空隙，造成漏水。為此，可在管底預先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑到該部位時及時用模板封嚴。b、混凝土澆筑應分層澆筑，每層厚度不宜超過50cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h，夏季應適當縮短。砼澆筑使用插入式振搗應快插慢拔，插點要均勻分布，逐點移動，按順序進行，依次振搗密實，防

21、止漏振、欠振。移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，分層澆筑中振搗時應插入下層砼50mm以上，以消除兩層間的接縫，板面澆筑時平板器移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。5.4 混凝土的養(yǎng)護：防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要,一般在混凝土進入終凝(澆筑后46h)即應覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d。5.5混凝土防水結構澆筑后嚴禁打洞。第六節(jié)、地下防水結構施工縫及后澆帶質量預控措施6.1防水薄弱部位施工縫的質量預控措施：防水結構混凝土應連續(xù)澆筑，盡量少留施工縫。當留設施工縫時，應符合地下防水工程質量驗收規(guī)范要求。最低水平施工縫距底板面應不少于300mm，

22、距穿墻孔洞邊緣不少于300mm，并避免設在墻板承受彎矩或剪力最大的部位。施工縫處理方式：廢水池和污水中間水池壁板厚為600mm，施工時按設計要求采用凸縫方式，其他池均采用3 mm止水鋼板、鋼板寬200mm，池壁板鋼筋綁扎時同步焊設在池壁施工縫處中間部位，安裝時應拉線，以確保位置的正確。為了使接縫嚴密，澆筑前對縫表面應進行鑿毛處理，清除浮粒。在繼續(xù)澆筑混凝土前用水沖洗并保持濕潤，鋪上一層2025mm厚的水泥砂漿，其材料和灰砂比應與混凝土相同。6.2、防水薄弱部位后澆帶的質量質量預控措施： 6.2.1、后澆帶模板支撐：由于后澆帶的側壓力大，模板固定采用“頂”與“拉”的措施以保證模板位置和幾何尺寸的

23、準確?！绊敗奔丛诤鬂矌幖釉O支撐，以抵抗混凝土的側壓力；“拉”即設斜拉筋反作用于側模板，對側模板產生拉力，以抵消部分側壓力（圖1）。6.2.2、底板后澆帶的施工構造：后澆帶放置期間，為防止被水浸泡并便于清除雜物和其表面的浮漿，澆筑底板墊層時于后澆帶2處澆一條混凝土帶（圖2），帶內設排水溝和集水坑，排水溝最淺處50mm按1%設坡，將混凝土的泌水和后期的積水排向集水坑。6.2.3、底板后澆帶的臨時保護措施：后澆帶放置期間，為防止施工時的雜物、污水進入，可采用措施實施封閉（圖3）。6.2.4、墻體后澆帶施工構造：由于后澆帶放置時間較長（待后澆帶兩側混凝土澆完28天后，將兩側混凝土表面鑿毛濕潤后再澆筑

24、），且現(xiàn)場場地狹小，若不采取有效的臨時封閉措施，將影響工期和場地的利用，因此可采取砌筑240水泥砂漿磚墻進行封閉，在外側加做防水層，這樣地下水池土方回填及室外場地平整工作均可正常進行，又可防止地下水滲入（圖4）。6.2.5、后澆帶混凝土應采用膨脹（UEA）砼，UEA摻量為水泥用量的9%。第七節(jié)：混凝土現(xiàn)澆結構質量預控措施7.1預控蜂窩措施。7.1.1、混凝土攪拌時嚴格控制配合比,經常檢查，保證材料計量準確。7.1.2、混凝土應拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間一般應按有關規(guī)定采用。7.1.3、混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。澆筑樓板混凝土時,自由傾落高度不宜超過1m。如超過上述高度,要

25、采取串筒、溜槽等措施下料。7.1.4、在豎向結構中澆筑混凝土，底部應先填以50100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內?；炷撂涠葢獓栏窨刂?，混凝土振搗應認真操作。7.1.5、混凝土的振搗應分層搗固。澆筑層的厚度不得超過下列數(shù)值(mm)：插入式振搗器為振動器作用部分長度的1.25倍；平板振動為200；人工搗固為150250(基礎為250，配筋密集的150，一般為200)。7.1.6、搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍，且振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層

26、混凝土5cm左右。平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗35cm。7.1.7、混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài),并將模板邊角填滿充實。7.1.8、澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應立即停止?jié)仓?，及時組織人員搶在混凝土凝結前修整好，防止出現(xiàn)冷縫。中途停歇后再澆筑時，新舊接縫處要仔細振搗，當遇到特殊情況，留設施工縫時，應按設計和規(guī)范要求留設、處理。7.2、預控麻面、孔洞措施。7.2.1、模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。7.2.2、木模板在澆筑混凝土前，應用

27、清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應用塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。7.2.3、 混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。7.2.4、嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度，澆搗前進行書面技術交底，施工員、質量員負責全過程檢查、監(jiān)督。第八節(jié)、砌筑工程 8.1、廢水綜合樓及低位酸堿貯存槽、加藥間工程中磚墻砌筑工程，為提高整個工程施工進度為裝飾施工和水電、設備等安裝創(chuàng)造有利條件，砌筑隨結構施工，砌筑材料垂直運輸，通過井架來實現(xiàn)。8.2、砌體工程所用的材料應有產品合格證、檢測報告及進場復驗報告，磚砌筑前應按砌塊尺寸計算其皮數(shù)和排數(shù)，編

28、制排列圖，并應提前澆水濕潤。8.3、本工程框架結構的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的拉結工作，在砌筑前將柱上留設的插筋焊至設計要求的長度，填充墻砌至接近梁底、板底時，應留一定的空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7天后，再將其補砌擠緊，梁、板底空隙鑲砌時應嚴格控制砂漿稠度，防止砂漿稠度過大，與梁、板結合不嚴密產生收水裂縫。8.4、磚混結構砌體留槎、構造柱馬牙槎及拉結筋：a 磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度應不小于高度的23，接槎時必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿并保持灰縫平直；b構造柱馬

29、牙槎應先退后進，進退6cm，五皮磚一步，并沿墻高每間距50cm設二道6拉結筋，拉結筋埋入長度從留槎處算起第邊均不得小于100cm（本工程抗震設防烈度為6度），拉結筋末端應有90°彎鉤。嚴格拉結筋的檢查驗收工作，并做好相應隱蔽工程驗收記錄。構造柱內的落地灰、磚渣雜物必須清理干靜，澆構造柱時應將磚墻用水充分濕潤。8.5、砌筑方法采用“三一”砌磚法，即“一灰、一磚、一揉擠”的操作方法，水平灰漿飽滿度應不小于85%，豎向灰縫用采用擠漿法，確保豎向灰縫不出現(xiàn)明縫、瞎縫和假縫。 第九節(jié)、屋面工程 9.1、房屋結頂后立即開始屋面施工，并及時對屋面進行找平層處理，以保證下面的室內粉刷正常進行，防水層

30、的施工要在其上面的保溫層及找平層干燥后，氣候適宜時再進行施工，謹防潮氣遇熱膨脹，使防水層起鼓。 9.2、屋面防水做法為APP改性瀝青防水卷材一道，排水坡度2%，采用平行于屋脊鋪貼，搭接順水流方向，施工時應在干燥、潔凈的基層上均勻涂刷一度冷底子油，干燥12H以上再鋪貼，先貼排水比較集中的部位即雨水口、天溝等處，搭接應相互錯開500mm以上。上、下兩層搭接線應錯開幅度的三分之一至二分之一。搭接長度長邊不小于100mm，短邊不小于150mm，鋪貼時應展平壓實，粘結要牢固。壓頂板上及雨罩板上均做流水坡度，下面做滴水線或滴水槽。9.3、根據(jù)本工程實際情況，屋面施工時加設排氣孔。排氣孔沿分水坡線設置，每3

31、6m2設一個，排氣孔用鍍鋅鋼管制成，上端做成180°彎弧狀，排氣道安裝牢固，位置正確，封閉嚴密并縱橫貫通，不得堵塞。第十節(jié)、裝飾工程裝飾工程含外墻噴涂裝飾和一般內裝飾，待砌筑工程、鋼棚吊裝完成、屋面工程完成，磚砌體圍護墻完成，且結構驗收合格后即可進行施工。101粉刷階段質量預控措施：抹灰時在基層上釘一層鋼絲網或纖維布。在框架柱、梁、板與填充墻交接面外圍設置一層200mm寬鋼絲網，用鋼釘固定于梁（柱）和填充墻上，然后分層抹灰；抹底灰時要特別注意用力抹壓使其與基層粘結牢固；抹灰層或層間不能空鼓開裂。 102 墻面、頂棚抹灰操作工藝： A基層處理：清除墻面灰層、污垢、砂漿塊等附著物，對光滑

32、的砼面采用噴掃的方法將1：1的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上，待結硬后再進行底層抹灰作業(yè)，增強底層與墻體的附著力。 B套方、吊直、做灰餅：抹灰前應先找好規(guī)矩即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直，彈出基準線和踢腳線，做灰餅前，先用托線板檢查墻面平整，垂直程度，并在控制四角方正守曲的情況下，大致確定抹灰的厚度（最薄處不小于7mm）后進線掛線做灰餅。 C墻面沖筋：待砂漿餅結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上、下砂漿餅之間做寬約30-50mm的灰漿帶，并以上、下砂漿餅為準，壓尺推平，沖筋完成后待其稍干即可進行底層抹灰作業(yè)。 D做護角：根據(jù)砂漿餅和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)定后，分別在陽角兩邊吊直和固定如靠

33、尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以40度斜角將多余砂漿切除凈。 E抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底灰層，對砼面先刷掃水泥漿一道，隨刷隨抹底層灰。底灰厚度5-7mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度為7-9mm，以沖筋為準，用壓尺刮平找直，用水磨板磨平，中層灰抹完磨平后，應全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補處理，對干后的踢腳線的上口及管道背后等及時清干凈。 F抹罩面層：待中層灰達到七層干后（即用手按不軟但有指印時）即可抹罩面層，抹灰時壓實抹平，待灰漿稍干收身進要及時壓實壓光，窗洞口陽角、

34、墻面陽角等部位要分別用陰陽角抹子推順溜光。 103頂棚抹灰 A基層處理：砼板底鑿毛并用鋼絲刷一遍，再灑水濕潤。 B根據(jù)墻柱口彈出的墨線，用粉線在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作出頂板抹灰的水平控制線。 C抹底灰：灑水濕潤的情況下，先刷素水泥漿一遍，隨刷隨打底，打底采用1：1：6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待干后再作大面積底層灰，其厚度每遍不應超過8MM。操作時用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用木板磨平，要求平整稍毛、不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹槽深痕。 D抹罩面灰：待底灰約六、七層干時，即可抹面，面層稍干，"收身"時要及時壓光，

35、不得有匙痕、氣泡，接縫不整現(xiàn)象，陰角成一條水平直線。 104外墻彩色涂 A、按水結22#修改單設計涂料顏色彩施工。墻面分格線條的處理，待其底色漿完成后，按設計要求用粉線彈出格塊界線，再用織布條蘸上107膠水，依照格線貼在墻上，色點彈過以后，將布條扯掉，即成分格線條。 B、涂刷飾面基底色漿，色彩按要求自調自配，基底包漿以兩道成活為準；外墻涂料施工，一般情況下，后一遍涂料施工前必須在前一遍涂料表面干燥后進行。每遍涂料應施涂均勻，各層涂料結合牢固。酸瓷磚；（酸堿貯存區(qū)加藥間）30厚花崗巖防腐。11.1、普通細石砼樓地面做法運行公寓樓施工組織設計分別作了詳述，本方案從略。11.2、30厚防酸瓷磚和30

36、厚花崗巖防腐石材施工時，地磚、花崗巖的品種、規(guī)格應按設計要求驗收，并分類存放。11.3、鋪貼用砂應選用中、粗砂，鋪貼前應先將基層和板材或地磚的背面清刷干凈，并澆水濕潤，鋪貼時隨鋪隨刷素水泥漿（水灰比為0.5左右）。11.4、鋪干硬性水泥砂漿（一般配合比為1：3，以濕潤松散、手握成團不泌水為準）找平層，松鋪厚度以25mm左右為宜，放上板材時略高出預定完成面約3-4mm，用鐵抹子拍實找平，然后對準縱橫縫先里后外地進行鋪貼，用木錘適度敲擊、拍平。11.5、鋪貼24小時后用稀水泥漿填縫，并隨即用干布擦拭干凈，鋪貼好后2天內嚴禁上人和堆放物料。第十二節(jié)、水電安裝工程12.1、水電安裝工程施工方法，參照運

37、行公寓樓施工組織設計進行施工。 12.2、廢、污水處理系統(tǒng)中，預埋件、預埋管、預留孔等施工時必須仔細核對，不得遺留。澆筑前應及時與安裝單位聯(lián)系，通知安裝單位驗收確認，經驗收確認無誤后方可澆筑。第十三節(jié)、腳手架工程13.1、廢、污水處理工程建筑物廢水綜合樓最大高度為10.24m，外架按常規(guī)整體直落式雙排架方搭設。采用48×3.5mm鋼管一次搭到頂。當腳手架落地時，填土必須夯實，澆筑C10砼墊層并設置排水小溝，外架搭設時立管下應設置墊塊，并有避雷接地裝置，其接地電阻小于10歐姆，同時設好掃地桿。13.2、搭設尺寸：排距為1.2m，步距為1.8m，立桿柱距為1.5m，連桿豎向間距為3.6m

38、，水平間距為6m，腳手架外側每隔9m設一道剪刀撐，與地面成45-60°夾角，自上而下連續(xù)設置，腳手架體距墻體不大于16cm，大于16cm的必須設站人板。根據(jù)驗算腳手架高度能滿足30m范圍強度要求。13.3、外腳手架隨結構升高而超前一步搭設，外腳手架上滿鋪竹片，防護欄處用腳手片封閉，整個外立面用密目網封閉。 13.4、外腳手架分段搭設分段驗收，并經驗收合格后張掛合格牌后才能投入使用。13.5、腳手架外側，自第二步起必須設1m高的防護欄桿和擋腳網，頂排的護手欄桿不得少于二道，高度分別為1.3m和0.9m。第三章、工程投入的施工機械設備情況、進場計劃一、 施工機具，根據(jù)施工機具進場的先后程

39、序安排施工機具進場。擬投入的主要施工機械設備、檢測設備表序號名稱型號、規(guī)格數(shù)量單機功率KW1井架J1261122攪拌機UJW-25017.53拌灰機J-1513.54水 泵3BA535木工機械套156鋼筋切斷機QJ32-115.57鋼筋彎曲機GW32138卷揚機1.5T15.59電焊機BX6-300-221910打夯機HW-3221.111振動機具套71212手用機具套3813手推車輛1014焊、割機具套215辦公用具套11650m、5m卷尺巴517砼、砂漿試模套718坍落度筒只219經緯儀J2120水準儀GS3221全站儀SET2C1二、 材料準備主要建筑材料根據(jù)業(yè)主指定和認可，提前報計劃。

40、優(yōu)選材料供應商，嚴格按ISO9001的標準進行物資采購。 根據(jù)施工計劃要求和進度要求編制建筑材料和構件需用計劃，安排進場，保障供給。并按現(xiàn)場布置圖堆放整齊。主要周轉材料用量一覽表名稱型號數(shù)量單位鋼管4870T扣件4.5萬只模板18厚5000m2方木50×10050m3山形卡1萬只安全網1.8×6900張竹片0.9×1.5700張槽鋼163T第四章 勞動力安排及進度計劃勞動力計劃表單位： 人工 種按工程施工階段投入勞動力情況開工前準備階 段土方、基礎結 構裝 飾掃 尾泥工515252010電 工12311鋼筋工1012木 工515普 工1020201510水電工15

41、1機械操作工242架子工142焊 工12合 計1657904022第五章、質量保證措施 根據(jù)本工程的特點和質量等及要求，我公司特采取如下質量保證措施： 5.1強化質量意識，健全規(guī)章制度：1、建立施工組織設計審批制度；2、技術復核、隱蔽工程驗收制度；3、技術、質量交底制度；4、二級驗收及分部分項質量評定制度；5、現(xiàn)場材料質量管理；6、計量器具管理7、工程質量獎罰制度建立自檢體系，明確自檢體系各組成人員的職責、職能。 5.2執(zhí)行 ISO9001質量保證體系文件，按照工程質量目標，總體質量控制措施，資源和活動順序；提供質量保證和質量管理合依據(jù)。建立嚴格的質量保證體系，實施“事前、事中、事后三個階段”

42、 和“全面、全過程、全員參與的三全”質量控制手段，達到質量管理或質量控制的持續(xù)改進。 5.3 實際嚴格的驗收制度，做好現(xiàn)場的各項驗收工作。凡隱蔽工程不經自檢合格和建設單位驗收合格簽字，決不進行下道工序施工。 5.4 原材料，半成品的采購及加工，進場必須有出廠合格證，并堅持原材料的材質復驗制度。 5.5所有分項工程在施工前，必須由現(xiàn)場技術人員進行技術交底，依據(jù)作業(yè)指導書進行施工。關鍵部位、特殊工藝應編制特殊技術措施，認真熟悉和研究圖紙，明確施工工藝、方法，嚴格按規(guī)范和質量標準要求進行操作、檢查、認真做好技術復核工作，實施雙控管理，在本工程的施工中，定位放線、標高抄測、鋼筋綁扎、模板支裝、預埋件埋

43、設、砼澆灌等，都要由技術人員進行技術復核，做到技術問題萬無一失。 5.6砼、砂漿在拌制時，嚴格按施工配合比配料、過磅、計量，攪拌過程要嚴格控制水灰比（W/C）、坍落度。 5.7裝修工程實行掛牌施工和樣板間制度。先做樣板間，經檢查確認符合標準后，再照此樣板，大面積施工并掛牌標識，責任到人。 5.8真誠接受建設單位，監(jiān)理單位，管理單位對工程質量的監(jiān)督檢查，對提出意見立即整改，盡量做到“問題不過夜”，并經復查合格后方可進行下一工序。 5.9實施動態(tài)管理，按照合同要求的工期制定進度、質量、成本計劃值，在施工過程中通過計劃值與實際值比較，及時制定和采取糾偏措施。 5 .10做好成品保護工作，現(xiàn)場的任何產

44、品在交付使用之前，我方都有義務保護使其不受損壞，交付使用后定期做好回訪與保修，嚴格執(zhí)行我公司防護與支付程序第六章、組織措施6.1建立以項目經理為首的本工程項目組織保證體系，實行項目經理負責制，項目部分工明確，層層把關，確保工期如期完成。6.2積極同業(yè)主，設計單位及監(jiān)理單位密切配合，建立每周生產例會，及時解決施工中存在的各種問題，做到大事處理迅速，小事處理不過夜。6.3加強設備與材料的管理工作，提前計劃設備與材料用量，及時供應，對機械設備要嚴格維修保養(yǎng)制度，保證機械運行良好。6.4使用先進工藝，提高勞動效率,盡可能地多利用機械化施工，高效率的機械化施工是縮短工期的重要保證：如土方機械開挖，發(fā)揮計

45、劃管理的龍頭的優(yōu)勢，以總工期限和主要控制點為工期目標，采取倒排期計劃法，編制二級網絡計劃并隨時調整月、旬施工計劃，確保計劃下達及時，步步落實到位。 第七章、安全保證及現(xiàn)場保衛(wèi)措施7.1安全保證措施: 7.1.1認真執(zhí)行國家安全生產勞動保護方面的方針、政策和法規(guī)、以及浙江省安全生產管理條例和建筑施工安全檢查標準，建立健全安全生產保證體系和安全生產責任制，明確各級人員的責任，做到分工明確，責任到人。嚴肅施工作業(yè)紀律和勞動紀律，堅決杜絕違章指揮與違章作業(yè)“三違”現(xiàn)象和傷亡事故的發(fā)生。7.1.2深化教育，強化安全意識。牢固“樹立安全第一”的思想，堅持“安全生產、預防為主”的方針。本工程所有進場人員，全

46、部進行三級安全教育，組織學習安全法規(guī)、操作規(guī)程，加強對職工安全生產教育，提高職工安全意識，施工人員上崗前必須進行安全教育和培訓，電工、機械工、架子工等特殊工種，必須持證上崗。實行標準化掛牌作業(yè)，作業(yè)人員配戴胸卡，非作業(yè)人員和未受現(xiàn)場教育的作業(yè)人員不得配證進場。7.1.3凡從事高處作業(yè)人員，必須定期進行體格檢查。施工人員戴好安全帽，系好安全帶，進行高處作業(yè)時，根據(jù)具體情況使用符合要求的腳手架、腳手板、吊架、梯子、跳板、安全帶等。臨空處設置欄桿或安全網等安全設施。7.1.4保證現(xiàn)場各種安全標識、安全制度、操作規(guī)程、安全宣傳措施齊全完善。經常檢查和保養(yǎng)施工機具，保證安全裝置靈敏可靠，防護罩完好無損。

47、加強用電管理，選擇正確輸電線路、配電箱、漏電保護開關。電器設備和照明燈具設置接地保護。7.1.5積極開展安全檢查活動，每周組織一次安全檢查活動，檢查安全的落實情況，在施工過程實施動態(tài)管理，對施工中存在的安全隱患，及時補充完善安全措施。7.1.6臨時用電線、纜路采用地埋及架空方式敷設至各配電箱?，F(xiàn)場用電采用三相五線制，各種用電設備均采用標準的金屬配電箱、配電柜，并采用“一機、一閘、一保護”安全措施。7.1.7基坑施工，是基礎施工安全的關鍵部位，基坑四周設標準安全欄桿，上下兩道并用醒目的紅白相間的標識漆警示，出入口設安全標志。本工程各子項目臨邊部位較多，要用安全網與欄桿進行圍護并刷醒目色標。 7.

48、1.8井架等提升設備經驗收合格后才能使用，其它如攪拌機，灰漿機等到，須經安全科驗收后才能使用使用。并懸掛該機操作規(guī)程牌和設備標識牌。 7.1.9現(xiàn)場的木材車間、生活辦公區(qū)、庫房等處配備足量滅火器具，落實專職消防人員，預防和消滅火災事故。 7.1.10安全管理專業(yè)化。土方開挖、地下工程施工，鋼柱、鋼棚吊裝等專業(yè)性較強的子項工程，要結合現(xiàn)場實際，編制專項安全施工組織設計，整個現(xiàn)場編制施工用電和腳手架施工方案，并報監(jiān)理、管理單位批準后嚴格執(zhí)行，做到安全管理規(guī)劃，有檢查、有落實。7.2消防安全制度及措施7.2.1、消防工作實行“預防為主，防消結合”的方針。貫徹執(zhí)行消防法規(guī)、規(guī)章和消防技術規(guī)范。建立防火

49、值班、巡邏制度。7.2.2、消防設施嚴格按施工平面圖布置，現(xiàn)場設置明顯的防火標志。7.2.3、施工現(xiàn)場實行逐級防火責任制，設專職防火安全員，全面負責消防安全工作。建立值班、匯報、學習、訓練制度。實施安全責任考核、獎懲制度。7.2.4、進行經常性防火安全檢查，及時制止、糾正違法、違章行為，防止和消除火險隱患。7.2.5、使用電氣設備符合技術要求規(guī)范和操作規(guī)程。安裝電氣、焊接、切割作業(yè)等由合格的電工、焊工等專業(yè)技術人員操作。 7.2.6、施工材料存放，符合防火安全要求。易燃材料專庫儲存。消防泵房用非燃材料建造。施工現(xiàn)場消防器材和設備不得埋壓、圈占或挪用。7.3現(xiàn)場保衛(wèi)措施7.3.1、施工現(xiàn)場建立門

50、衛(wèi)和巡邏制度，負責安全保衛(wèi)工作。7.3.2、加強對臨時工的管理，掌握人員數(shù)量，簽訂治安協(xié)議，非施工人員不得留宿現(xiàn)場，特殊情況經保衛(wèi)工作負責人批準。7.3.3、職工宿舍、材料庫等易發(fā)生案件部位指定專人管理，制定防范措施，防止發(fā)生盜竊案件。第八章、文明施工及雨季施工措施 8.1.1做好文明施工的宣傳工作，營造、安全生產、文明施工的氣氛。施工區(qū)域用鋼管及密目網圍護，進出入口設活動門。生產區(qū)門口做鋼制大門，大門柱子上標示工程名稱和本公司徽標。工程四周張掛安全宣傳標語。 8.1.2實施封閉管理，統(tǒng)一施工標志，凡本工程施工人員均配戴胸卡，并統(tǒng)一安全帽型號和顏色。 8.1.3做好現(xiàn)場道路硬化、暢通，保持施工區(qū)域整潔、排水通暢。 8.1.4材料按施工平面圖布置圖分類堆碼，所有材料掛牌，標識清楚，材料使用作到“工完、料凈、場地清” 8.1.5生活區(qū)與生產區(qū)分開。辦公室，門衛(wèi)和各種生產用加工棚，