精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材

1、2021-12-51 主要內(nèi)容主要內(nèi)容第一部分第一部分 精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景第二部分第二部分 精益生產(chǎn)方式包含的內(nèi)容精益生產(chǎn)方式包含的內(nèi)容 精益生產(chǎn)的兩大支柱精益生產(chǎn)的兩大支柱 精益生產(chǎn)認(rèn)為的精益生產(chǎn)認(rèn)為的7 7種浪費種浪費 精益生產(chǎn)中的精益生產(chǎn)中的PDCAPDCA 精益生產(chǎn)中的精益生產(chǎn)中的5S5S管理管理1973年秋爆發(fā)了二戰(zhàn)后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機第一次石油危機世界上所有工業(yè)國的生產(chǎn)力增長都出現(xiàn)了減緩，日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長惟有豐田汽車?yán)猓匀猾@得了高額利潤豐田公司一定有一種抗拒風(fēng)險的強有力的方法超常規(guī)的、革命性的生產(chǎn)方式什么是 精益生產(chǎn)?精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史精益生產(chǎn)

2、的發(fā)展歷史19851985年美國麻省理工學(xué)院國際汽車項目組織了世界上年美國麻省理工學(xué)院國際汽車項目組織了世界上1414個國個國家的專家、學(xué)者，花費了家的專家、學(xué)者，花費了5 5年時間，耗資年時間，耗資500500萬美元，對日本萬美元，對日本等國汽車工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進(jìn)行調(diào)查研究后總結(jié)出來的生等國汽車工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進(jìn)行調(diào)查研究后總結(jié)出來的生產(chǎn)方式，在日本稱為產(chǎn)方式，在日本稱為豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式。Lean Production “精益”一詞取“精”字中的完美、周密、高品質(zhì)和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含義。2021-12-55創(chuàng)立豐田生產(chǎn)方式的三位杰出的人物創(chuàng)立豐田生產(chǎn)方式的

3、三位杰出的人物豐田公司的奠基者：豐田佐吉（18671930）63年的生涯中獲得84項日本專利，提出35項實用方案，在國際上獲得了9個國家專利在31歲時：考慮給設(shè)備賦予類似人的“智能”在59歲時發(fā)明了豐田自動織機革新理念：自働化生產(chǎn)可以在故障（質(zhì)量、安全、生產(chǎn)、設(shè)備、人員）發(fā)生時使機器自動停止運轉(zhuǎn)并引 起現(xiàn)場人員的注意2021-12-5619301930年發(fā)誓要用畢生的精力，制造出不亞于美國的轎車。年發(fā)誓要用畢生的精力，制造出不亞于美國的轎車。 19381938年年1111月月3 3日成立了豐田公司日成立了豐田公司革新理念革新理念：準(zhǔn)時化生產(chǎn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)在裝配生產(chǎn)線的各工序，只在在裝配生產(chǎn)線的各工

4、序，只在必要必要的時候，提供的時候，提供必要必要數(shù)量的數(shù)量的必要必要零件，（每一道工序只在下一道零件，（每一道工序只在下一道工序需要的時候，才生產(chǎn)所需種類和數(shù)量的零部件），使生產(chǎn)工序需要的時候，才生產(chǎn)所需種類和數(shù)量的零部件），使生產(chǎn)和輸送在整條生產(chǎn)線上和輸送在整條生產(chǎn)線上同時同時協(xié)調(diào)進(jìn)行。協(xié)調(diào)進(jìn)行。 日本國產(chǎn)汽車之父：日本國產(chǎn)汽車之父：豐田喜一郎豐田喜一郎（1894195218941952）佐吉之子）佐吉之子2021-12-57注重實踐的注重實踐的現(xiàn)場主義者現(xiàn)場主義者，嚴(yán)格的管理者把生產(chǎn)系統(tǒng)改，嚴(yán)格的管理者把生產(chǎn)系統(tǒng)改變成為超級市場，使之成為變成為超級市場，使之成為簡單高效和有節(jié)奏簡單高效和有

5、節(jié)奏的生產(chǎn)方的生產(chǎn)方式，每一條生產(chǎn)線都是前一條線的式，每一條生產(chǎn)線都是前一條線的顧客顧客；而每一條生產(chǎn)線又都作為后一條線的而每一條生產(chǎn)線又都作為后一條線的超市超市，后一條線，后一條線可以選可以選 用他們需要的工件，而且只選用用他們需要的工件，而且只選用所需的所需的要求每條要求每條生產(chǎn)線根據(jù)下一條線的選擇來安排自己的生產(chǎn)，前一條生產(chǎn)線根據(jù)下一條線的選擇來安排自己的生產(chǎn)，前一條 線只生產(chǎn)后一條線線只生產(chǎn)后一條線要拿走的工件要拿走的工件豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人：豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人：大野耐一大野耐一（1912199019121990） 生產(chǎn)工程師生產(chǎn)工程師豐田執(zhí)行總裁豐田執(zhí)行總裁( (生產(chǎn)管理教父）生產(chǎn)

6、管理教父）豐田生產(chǎn)方式的由來豐田生產(chǎn)方式的由來: 戰(zhàn)后的日本，社會混亂、經(jīng)濟(jì)蕭條。豐田的經(jīng)營狀況很糟：底公司急需 2億日元的過年周轉(zhuǎn)資金、到了如果得不到銀行融資便會倒閉、被人收購的境地。豐田喜一郎出面同銀行交涉，銀行答應(yīng)提供資金，但有附加條件：要從根本上重建豐田汽車公司并在初提出了重建方案，其中直接關(guān)系到豐田經(jīng)營者和全體員工切身利益的二條是：“分離銷售公司”與“裁減過剩人員”。2021-12-59背景背景 豐田喜一郎對分離銷售公司可以忍痛接受； 但他以前宣布過不裁員，既不想放棄對員工的承諾，也不想放棄重建公司的機會。 而工會方面認(rèn)為“公司肯定裁員”，在開始實行罷工。 豐田面臨進(jìn)退兩難的處境，發(fā)

7、表了包括“募集1600名志愿辭職員工”內(nèi)容的重建方案。 在此期間，豐田的汽車產(chǎn)量直線下降、公司每天虧損慘重 豐田喜一郎主動承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任、毅然決定辭去總經(jīng)理職務(wù)。 此后1700名員工自愿辭職。，歷時二個月的罷工終于結(jié)束，豐田恢復(fù)正常生產(chǎn)。2021-12-510背景背景 留下的經(jīng)營者和全體員工痛定思痛，決不想讓悲劇重演，在大野耐一的領(lǐng)導(dǎo)、推進(jìn)下產(chǎn)生了準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式、加上自働化，進(jìn)而產(chǎn)生了 TPS 。 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)一、基本目標(biāo)工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會經(jīng)濟(jì)組織。因此，最大限度地獲取利潤就成為精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)。精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)二、終極目標(biāo)精益求精，盡善盡美，永無止境地追求“七個零 ”(1)

8、“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(Products多品種混流生產(chǎn))(2)“零”庫存(Inventory消減庫存)(3)“零”浪費(Cost全面成本控制)(4)“零”不良(Quality高品質(zhì))(5)“零”故障(Maintenance提高運轉(zhuǎn)率)(6). “零”停滯(Delivery快速反應(yīng)、短交期)(7).“零”災(zāi)害(Safety安全第一)2021-12-513豐田生產(chǎn)方式基本原則豐田生產(chǎn)方式基本原則豐田生產(chǎn)方式基本原則：豐田生產(chǎn)方式基本原則： 獲得利潤的方法徹底的消除浪費，降低成本，獲得企業(yè)整徹底的消除浪費，降低成本，獲得企業(yè)整體利潤的增加。體利潤的增加。精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)： 浪費!豐田汽車的成功之道豐田

9、公司之所以能夠成為世界頂尖級汽車制造企業(yè)其成功的答案就是:精益生產(chǎn)他們認(rèn)識到傳統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，存在著大量對最終產(chǎn)品及客戶沒有意義的行為，這就是2021-12-516加工本身的浪費加工本身的浪費庫存的浪費庫存的浪費動作的浪費動作的浪費搬運的浪費搬運的浪費等候加工的浪費等候加工的浪費過量生產(chǎn)的浪費過量生產(chǎn)的浪費不合格品的浪費不合格品的浪費最嚴(yán)重的浪費到處都存在浪費到處都存在浪費 7 7種表現(xiàn)種表現(xiàn) 用精益的眼光去看待浪費（一）用精益的眼光去看待浪費（一） 過剩生產(chǎn)是最大的浪費。 然而，很多時候這種浪費往往不被現(xiàn)場監(jiān)督者所重視，有時 甚至受到贊揚。生產(chǎn)過剩的危害1.問題即待改善點被掩蓋起來2.還

10、會發(fā)生新的浪費材料、零件的過早消耗電、氣等能源的浪費載貨托盤、空箱等的增加搬運車、叉車等的增加 人員的增加在庫品存放場地的增加，庫存的增加生產(chǎn)過剩的產(chǎn)生原因生產(chǎn)過剩的產(chǎn)生原因 對機器設(shè)備發(fā)生故障、出現(xiàn)異常及對員工缺勤的擔(dān)心 為了適應(yīng)后工序的不均衡 由于錯誤的認(rèn)識提高運轉(zhuǎn)率或追求 表面的生產(chǎn)效率（前述） 害怕生產(chǎn)線停止 作業(yè)人員過多 生產(chǎn)系統(tǒng)有問題 用精益的眼光去看待浪費（二）用精益的眼光去看待浪費（二） 生產(chǎn)現(xiàn)場最常見的浪費等待。 所謂等待的浪費是指不直接參與加工生產(chǎn)的人的動作。在精 益里被稱為“手在等待的浪費”。 用精益的眼光去看待浪費（三）用精益的眼光去看待浪費（三） 加工本身的浪費 為了

11、想出一個好的辦法，最好先看一下這個加工工程這樣的 加工辦法是不是最好的？改善完畢的還有沒有浪費？方法不 會只有一種。 發(fā)現(xiàn)加工浪費的提示，好的加工辦法是什么？老板發(fā)傳真的啟發(fā) 用精益的眼光去看待浪費（四）用精益的眼光去看待浪費（四） 搬運真的是浪費嗎？ 很多現(xiàn)場監(jiān)督者似乎都在問這個問題，現(xiàn)在我們應(yīng)該斷言： 搬運肯定是浪費。前工程與后工程能否減少搬運，沒有搬運 比減少搬運更好，這是我們考慮的問題。 用精益的眼光去看待浪費（五）用精益的眼光去看待浪費（五） 最惡的浪費是過多庫存的浪費 大量的在庫既掩蓋著各種問題點，同時也使?jié)撛诶速M不易發(fā) 現(xiàn)。浪費現(xiàn)顯化-讓問題一一暴露出來沒有危險減少在庫。 在庫數(shù)

12、量是衡量企業(yè)經(jīng)營力的尺子。高水位的庫存掩蓋了過程中的所有問題，更高水位的庫存掩蓋了過程中的所有問題，更可怕的是使企業(yè)喪失了改進(jìn)問題的機會。可怕的是使企業(yè)喪失了改進(jìn)問題的機會。 用精益的眼光去看待浪費（六）用精益的眼光去看待浪費（六） 最沒有價值的工作動作的浪費 你能分辨出動作和工作的差異嗎？如果能的話，那就可以看 到到處存在的浪費動作。.時間是動作的結(jié)果-快與慢的分析。 用精益的眼光去看待浪費（七）用精益的眼光去看待浪費（七） 最無效的工作制造不良的浪費 制造不良品是品質(zhì)成本意識的問題，返工就是浪費。又出現(xiàn)了一又出現(xiàn)了一個不良品！個不良品！消除浪費的四步驟第一步：了解什么是浪費第二步：識別工序

13、中哪里存在浪費第三步：使用合適的工具來消除已識別的特定浪費第四步：實施持續(xù)改進(jìn)措施，重復(fù)實施上述步驟 各種浪費中兩種浪費最為嚴(yán)重各種浪費中兩種浪費最為嚴(yán)重 第一是過量生產(chǎn)第一是過量生產(chǎn) 第二是庫存太大第二是庫存太大 為了發(fā)現(xiàn)浪費我們必須使用目視為了發(fā)現(xiàn)浪費我們必須使用目視 管理的方法和目視管理的工具識別浪管理的方法和目視管理的工具識別浪費。費。 用兩大支柱消除浪費。用兩大支柱消除浪費。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)均衡化改善合理化建議5S生產(chǎn)準(zhǔn)備TPM快速換裝目視管理看板管理準(zhǔn)時化自働化豐田生產(chǎn)方式TPS豐田生產(chǎn)方式的要素豐田生產(chǎn)方式的要素豐田生產(chǎn)方式的二大支柱（一）豐田生產(chǎn)方式的二大支柱（一）1.工序流程順暢化

14、2.按照需要的數(shù)量確定節(jié)拍（平準(zhǔn)化生產(chǎn)）3.后工序領(lǐng)取方式1.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)2.適量的在制品、庫存必要的最大-最小量 確定的工藝定置區(qū)3.看板（KANBAN）1.加工完了馬上停止（不過量生產(chǎn)）2.在各工序內(nèi)實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的創(chuàng)造1.出現(xiàn)異常時，停機停止作業(yè)2.顯示異常 （ANDON，顯示屏）3.臨時對策和再發(fā)生防止對策的制定和實施豐田生產(chǎn)方式的二大支柱（二）豐田生產(chǎn)方式的二大支柱（二）自自動動化化準(zhǔn)準(zhǔn)時時化化5S5S標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式必要的物品必要的物品必要的時候必要的時候必要的數(shù)量（進(jìn)行生產(chǎn)及運送）必要的數(shù)量（進(jìn)行生產(chǎn)及運送）后工序是前工序的上帝，有問題的后工序是前工序的上帝，

15、有問題的產(chǎn)品不能流入下工序產(chǎn)品不能流入下工序產(chǎn)品質(zhì)量是由各個工序創(chuàng)造的產(chǎn)品質(zhì)量是由各個工序創(chuàng)造的2021-12-533豐田高效工作方法豐田高效工作方法 PDCA PDCA工作法工作法第二部分第二部分2021-12-534 PDCA工作法工作法從接受工作開始，到完成工作主要要經(jīng)歷四個步驟從接受工作開始，到完成工作主要要經(jīng)歷四個步驟 計劃計劃 (Plan) 實施實施 (Do) 檢查檢查 （Check） 總結(jié)總結(jié) （Action） (這四個步驟互為循環(huán)，也是就我們通常所說的這四個步驟互為循環(huán)，也是就我們通常所說的PDCA）2021-12-535 明確工作的目的，優(yōu)先順序，整理實施項目明確工作的目的，

16、優(yōu)先順序，整理實施項目 在把握工作目的、期限等在把握工作目的、期限等5W2H信息的基礎(chǔ)上，做工作計劃。信息的基礎(chǔ)上，做工作計劃。 針對上司委派的工作（問題）考慮對策針對上司委派的工作（問題）考慮對策,并反映到工作計劃并反映到工作計劃中。中。 考慮好優(yōu)先順序（根據(jù)重要度或緊急程度），采取有效的手考慮好優(yōu)先順序（根據(jù)重要度或緊急程度），采取有效的手段及合理的工作順序。段及合理的工作順序。 確認(rèn)計劃達(dá)到目的的可行性并且與上司、老員工商量。確認(rèn)計劃達(dá)到目的的可行性并且與上司、老員工商量。P (Plan) 計劃計劃2021-12-536 要時刻注意上司要求解決的問題要時刻注意上司要求解決的問題為什么會發(fā)

17、生？考慮問題時要重復(fù)為什么會發(fā)生？考慮問題時要重復(fù)5 5次次“為什么為什么”請注意！請注意！2021-12-537 按照計劃目標(biāo)作到切實執(zhí)行按照計劃目標(biāo)作到切實執(zhí)行 經(jīng)常有意識地回想工作目的，并且推進(jìn)工作經(jīng)常有意識地回想工作目的，并且推進(jìn)工作 隨時保持與相關(guān)部門的聯(lián)系與溝通。隨時保持與相關(guān)部門的聯(lián)系與溝通。 根據(jù)需要根據(jù)需要,中間定期或不定期向上司報告工作進(jìn)展中間定期或不定期向上司報告工作進(jìn)展情況。情況。 如果情況有變，應(yīng)重新討論或修訂計劃。如果情況有變，應(yīng)重新討論或修訂計劃。D (Do) 實施實施2021-12-538 是否達(dá)到目的？要定期進(jìn)行評價與反饋是否達(dá)到目的？要定期進(jìn)行評價與反饋 沒

18、有達(dá)到預(yù)期計劃時要注意：沒有達(dá)到預(yù)期計劃時要注意： 調(diào)查原因調(diào)查原因 C (Check) 檢查檢查2021-12-539 要從正反兩方面反思，采取更好的應(yīng)對策略，并要從正反兩方面反思，采取更好的應(yīng)對策略，并使之貫徹執(zhí)行。使之貫徹執(zhí)行。 相關(guān)總結(jié)要及時報告給上司及相關(guān)人員。相關(guān)總結(jié)要及時報告給上司及相關(guān)人員。 評價結(jié)果要反映到下次計劃中，以期改善，防止評價結(jié)果要反映到下次計劃中，以期改善，防止同樣錯誤再次發(fā)生同樣錯誤再次發(fā)生 。A (Action) 總結(jié)總結(jié)2021-12-540（1）適時的報告）適時的報告 聯(lián)絡(luò)聯(lián)絡(luò) 協(xié)商協(xié)商制定計劃時（制定計劃時（P）當(dāng)對上司的指示內(nèi)容不清楚時當(dāng)對上司的指示內(nèi)

19、容不清楚時自己制作的計劃是否切實可行，需要與上司、自己制作的計劃是否切實可行，需要與上司、老員工進(jìn)行確認(rèn)、協(xié)商老員工進(jìn)行確認(rèn)、協(xié)商在制定計劃階段出現(xiàn)不能如期完成等問題時，在制定計劃階段出現(xiàn)不能如期完成等問題時，應(yīng)及時向上司匯報，進(jìn)行協(xié)商應(yīng)及時向上司匯報，進(jìn)行協(xié)商2021-12-541實施時（實施時（D）實施時間（實施時間（1周以上）較長時，應(yīng)對進(jìn)程狀況進(jìn)周以上）較長時，應(yīng)對進(jìn)程狀況進(jìn)行中間匯報行中間匯報根據(jù)需要適時與相關(guān)部門進(jìn)行溝通，并將結(jié)果根據(jù)需要適時與相關(guān)部門進(jìn)行溝通，并將結(jié)果切實地匯報給上司、老員工切實地匯報給上司、老員工工作結(jié)束時（工作結(jié)束時（C、A）工作結(jié)束時，應(yīng)立即進(jìn)行匯報工作結(jié)束

20、時，應(yīng)立即進(jìn)行匯報2021-12-542情況發(fā)生變化時情況發(fā)生變化時 因個人原因想對指示內(nèi)容提出變更時因個人原因想對指示內(nèi)容提出變更時 當(dāng)有上司以外的其他人委托做某事時（特當(dāng)有上司以外的其他人委托做某事時（特別是其他部門及公司以外人員）別是其他部門及公司以外人員） 當(dāng)產(chǎn)生不良后果時以及出現(xiàn)問題時當(dāng)產(chǎn)生不良后果時以及出現(xiàn)問題時 由于自己的失誤而可能引發(fā)問題時由于自己的失誤而可能引發(fā)問題時 當(dāng)你認(rèn)為不可能按時完成工作時當(dāng)你認(rèn)為不可能按時完成工作時重重點點2021-12-543（2 2）報告）報告. .聯(lián)絡(luò)聯(lián)絡(luò). .協(xié)商的方法協(xié)商的方法向發(fā)出指示的人直接報告。向發(fā)出指示的人直接報告。根據(jù)需要，采用文

21、件或筆記的方式報告根據(jù)需要，采用文件或筆記的方式報告內(nèi)容復(fù)雜時內(nèi)容復(fù)雜時有必要存檔時有必要存檔時需要向其他相關(guān)人員匯報時需要向其他相關(guān)人員匯報時重重點點2021-12-544正確、簡潔、完整地匯報正確、簡潔、完整地匯報預(yù)告匯報題目。（如：預(yù)告匯報題目。（如：“想就想就事情向您進(jìn)行事情向您進(jìn)行匯報匯報”）先匯報結(jié)論，然后簡明扼要地說明理由和過程先匯報結(jié)論，然后簡明扼要地說明理由和過程（5W2H）不要將事實和意見混雜在一起。不要將事實和意見混雜在一起。 *在新員工階段，匯報工作是接受上司、老員工在新員工階段，匯報工作是接受上司、老員工指導(dǎo)的好機會，要用心按照上面（向發(fā)出指示指導(dǎo)的好機會，要用心按照

22、上面（向發(fā)出指示的本人直接匯報）的辦法做到的本人直接匯報）的辦法做到“報告、聯(lián)絡(luò)、協(xié)報告、聯(lián)絡(luò)、協(xié)商商”。2021-12-545豐田現(xiàn)場管理豐田現(xiàn)場管理5S5S1955年盛行“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，提出“2S”200年前流行于日本的家庭管理方式，針對物的整理整頓。1986年，首本5S改善專著問世，日本全國掀起5S熱潮以豐田公司為核心力量的一大批倡導(dǎo)企業(yè)的推進(jìn)使之活性化。巨大的改善促進(jìn)作用逐漸為各國管理界所青睞。5S演變 歷程SSEIRISSEITONSSEISOSSEIKETSUS-SHITSUKE整理：區(qū)分必要品與不用整理：區(qū)分必要品與不用品，清除不必要品品，清除不必要品整頓：給

23、必要品明確定位與整頓：給必要品明確定位與標(biāo)識，減少尋找時間標(biāo)識，減少尋找時間清掃：將現(xiàn)場保持清潔、明清掃：將現(xiàn)場保持清潔、明亮、無垃圾干凈清潔狀態(tài)。亮、無垃圾干凈清潔狀態(tài)。清潔：維持以上清潔：維持以上3S，保持現(xiàn)，保持現(xiàn)場能一眼發(fā)現(xiàn)問題的狀態(tài)。場能一眼發(fā)現(xiàn)問題的狀態(tài)。素養(yǎng)：遵守以規(guī)定的事，素養(yǎng)：遵守以規(guī)定的事，養(yǎng)成良好習(xí)慣。養(yǎng)成良好習(xí)慣。2021-12-548整理什么是整理？什么是整理？整理就是把有用的東西和整理就是把有用的東西和沒有用的東西區(qū)分開，扔沒有用的東西區(qū)分開，扔掉沒用的東西。掉沒用的東西。2021-12-549對于整理有兩種錯誤的意識所有的物品都有用，全部所有的物品都有用，全部不能丟不能丟公司不是我的，全部都能公司不是我的，全部都能丟丟2021-12-550整頓什么是整頓？什么是整頓？整頓就是將有用的東西擺整頓就