精益生產(chǎn)方案設(shè)計(jì)與實(shí)施教材

1、精益生產(chǎn)設(shè)計(jì)方案浙江嘉利(麗水)工業(yè)股份有限公司現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)研討文件精益生產(chǎn)方案設(shè)計(jì)與實(shí)施姓名：鄧東平指導(dǎo)教師： 時(shí)間：2015年10月15日摘要近年來(lái)，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的增強(qiáng)，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)面臨著較為嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。在公司中實(shí)施精益生產(chǎn)，是目前企業(yè)生產(chǎn)管理中的當(dāng)務(wù)之急。下面我們將跟隨公司燈具的生產(chǎn)現(xiàn)狀，運(yùn)用價(jià)值流圖析技術(shù)，識(shí)別出當(dāng)前流程活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象；使用作業(yè)測(cè)定方法，測(cè)定生產(chǎn)線作業(yè)時(shí)間并計(jì)算其標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和生產(chǎn)節(jié)拍，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線的平衡性差、員工工時(shí)利用率低下；使用工序分析方法，發(fā)現(xiàn)了在制品停滯、搬運(yùn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等問(wèn)題。我們利用工業(yè)工程和精益生產(chǎn)工具，制定并實(shí)施了一套精益生產(chǎn)方案。首先，對(duì)工序流程進(jìn)行改善，利用EC

2、RS（取消、合并、重排、簡(jiǎn)化）原則和5W2H方法，減少流程當(dāng)中半成品的停滯時(shí)間，清除不必要的搬運(yùn)活動(dòng)。其次，通過(guò)作業(yè)改善和優(yōu)化，平衡生產(chǎn)線，使員工平均利用率得以提高。接著，為了充分實(shí)現(xiàn)工序流程改善效果，公司還可輔以生產(chǎn)布局的改善，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行消除合并、重排優(yōu)化、作業(yè)設(shè)計(jì)改進(jìn)，提高了生產(chǎn)線利用率；同時(shí)，我們通過(guò)生產(chǎn)看板系統(tǒng)和準(zhǔn)時(shí)化供貨，保證可視化管理和生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化?？偨Y(jié)改善結(jié)果，繪制改善后的價(jià)值流程圖。最后，通過(guò)調(diào)整組織機(jī)構(gòu)和實(shí)施5S、TPM等措施，保證精益生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行。關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn) 方案設(shè)計(jì) 生產(chǎn)線平衡 價(jià)值流圖第一章 緒論第一章 緒論隨著市場(chǎng)趨向全球化，擺在所有制造業(yè)面前的將是更為激烈和

3、變幻莫測(cè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，競(jìng)爭(zhēng)的核心是以知識(shí)為基礎(chǔ)的新產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)。為提高競(jìng)爭(zhēng)力，制造企業(yè)必須以最快的上市速度、最好的質(zhì)量、最低的成本、最優(yōu)的服務(wù)及最清潔的環(huán)境來(lái)滿足不同顧客對(duì)新產(chǎn)品的需求和社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的要求。企業(yè)為了獲得自身的可持續(xù)發(fā)展，它必須將精益生產(chǎn)理念作為經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略中的一個(gè)首要因素來(lái)對(duì)待。支撐創(chuàng)新力經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)方式“精益生產(chǎn)（Lean Production-LP）”是獲取與提升各類組織自主創(chuàng)新力的四大技術(shù)群之一。正如詹姆斯·沃麥克等人指出的那樣，精益生產(chǎn)的理念“可以適用于任何國(guó)家與地區(qū)的不同制造業(yè)和不同的工廠和不同的企業(yè)文化”。因?yàn)椤皼](méi)有一個(gè)國(guó)家可以在低廉的工資基礎(chǔ)上在全球競(jìng)爭(zhēng)中建立長(zhǎng)時(shí)

4、間的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)”，“但可以通過(guò)精益生產(chǎn)和精益理念來(lái)維持優(yōu)勢(shì)”。1.1研究目的和必要性1.1.1研究目的A嘉利公司提高效益的需求：任何一個(gè)企業(yè)都要面對(duì)未來(lái)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的壓力。公司領(lǐng)導(dǎo)最關(guān)心的是經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)和投資回報(bào)率，要求企業(yè)不斷地提高盈利能力和企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。為了保證企業(yè)良好發(fā)展的態(tài)勢(shì)，需要通過(guò)推進(jìn)精益生產(chǎn)，來(lái)進(jìn)一步降低在制品和成品的庫(kù)存，消除浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。B生產(chǎn)車間降低生產(chǎn)成本的需求：行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)非常激烈，為了保證生產(chǎn)出有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品，能夠持續(xù)盈利，必須不斷降低生產(chǎn)成本。隨著元器件價(jià)格的不斷上漲，材料成本的壓力越來(lái)越大，嘉利公司作為加工企業(yè)，成本的降低主要是生產(chǎn)成本的降低，這就需要通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)來(lái)

5、實(shí)現(xiàn)。第一章 緒論C現(xiàn)場(chǎng)改善的需求：實(shí)施精益生產(chǎn)，改善現(xiàn)場(chǎng)，提高工作人員的工作熱情，加強(qiáng)人員的責(zé)任心，從而減少不良品的產(chǎn)出。降低庫(kù)存，避免生產(chǎn)過(guò)程中因堆積停滯而造成的質(zhì)量問(wèn)題，有效減少成批缺陷的產(chǎn)生。1.1.2實(shí)施精益生產(chǎn)的必要性A精益生產(chǎn)非常講究靈活性及適應(yīng)性，由于產(chǎn)品工藝特性的千差萬(wàn)別，客戶需求的不斷變化，以及多品種小批量市場(chǎng)的挑戰(zhàn)，都促使公司要轉(zhuǎn)變規(guī)模化批量生產(chǎn)的方式，采用精益生產(chǎn)等先進(jìn)生產(chǎn)模式，以適應(yīng)頻繁變化市場(chǎng)需求，提高企業(yè)的生產(chǎn)柔性。B精益生產(chǎn)能有效地提高現(xiàn)有工廠布局的效率，在現(xiàn)有布局中，由于某些產(chǎn)品品較少，空間大，空間利用率不佳，造成其生產(chǎn)線及設(shè)施的低利用率，現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)多，例如在制

6、品庫(kù)存大，作業(yè)等待時(shí)間長(zhǎng)，物料運(yùn)輸不合理等。隨著精益生產(chǎn)逐步推行，就急需對(duì)某些不合理布局進(jìn)行改善，提高空間利用率和設(shè)施利用率。C精益生產(chǎn)能有效地提高企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)效率，主要包括勞動(dòng)力生產(chǎn)率、物流效率和管理效率。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)可以平衡生產(chǎn)線，減少停滯和等待，消除大量人力資源的浪費(fèi)，有效提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；可以減少大量的搬運(yùn)、移動(dòng)使物流順暢，有效提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流效率；井然有序的現(xiàn)場(chǎng)使得問(wèn)題無(wú)處藏身，可以減少大量的查找、統(tǒng)計(jì)、疏導(dǎo)工作，有效降低管理的難度，從而直接和間接地提高管理效率。1.2課件主要內(nèi)容安排和基本框架1.2.1研究的主要內(nèi)容安排第一章 緒論采用定性和定量相結(jié)合的方法，綜合運(yùn)用精益生

7、產(chǎn)理論以及工業(yè)工程的理論和方法，結(jié)合生產(chǎn)線的實(shí)際情況，從價(jià)值流、工作研究、工序流程分析、生產(chǎn)線平衡、生產(chǎn)線布局改造和看板拉動(dòng)等方面對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行研究和論述，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善的效果進(jìn)行總結(jié)和評(píng)價(jià)，旨在探索出適合流水線生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)理論進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善的方法。主要思路是通過(guò)價(jià)值流分析，運(yùn)用精益生產(chǎn)方法和工業(yè)工程理論，有效提升生產(chǎn)率，減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)。研究的內(nèi)容主要為以下幾點(diǎn)：A.運(yùn)用價(jià)值流分析技術(shù)，識(shí)別整個(gè)環(huán)節(jié)中的增值、浪費(fèi)及不增值部份，找出改善點(diǎn)。B.通過(guò)方法研究，分析生產(chǎn)產(chǎn)品工序流程，識(shí)別工序流程當(dāng)中的不合理停滯，分析其改善的可能性，描繪未來(lái)狀態(tài)價(jià)值流，并提出主要的改進(jìn)方案。C.通過(guò)作業(yè)分析和

8、生產(chǎn)研究，制定生產(chǎn)線的改善方案。D.通過(guò)計(jì)算改善結(jié)果，對(duì)比改善前后生產(chǎn)狀況，進(jìn)行效益評(píng)價(jià)。1.2.2研究的基本框架根據(jù)研究?jī)?nèi)容的主要安排，明確各章節(jié)的構(gòu)成。共分七章進(jìn)行論述，第一章，對(duì)題目的來(lái)源、背景和需求進(jìn)行論述；第二章，就課件所用到的精益生和工業(yè)工程理論進(jìn)行論述；第三章，分析生產(chǎn)現(xiàn)狀中存在的問(wèn)題，并制定相應(yīng)的方案；第四章，對(duì)制定的方案進(jìn)行實(shí)施；第五章，為實(shí)施精益生產(chǎn)保證措施論述，第六章，進(jìn)行效果分析；第七章，是對(duì)以后精益生產(chǎn)實(shí)施的總結(jié)和展望。課件的基本框架，見(jiàn)圖1.1所示。第一章 緒論題目來(lái)源/需求分析（第一章）理論綜述（第二章）精益生產(chǎn)理論工業(yè)工程理論現(xiàn)狀分析及方案制定（第三章）方案實(shí)施

9、（第四章）工序流程改善作業(yè)改善生產(chǎn)線平衡成品超市看板精益生產(chǎn)保證措施（第五章）組織保證TPM管理組織保證效果分析（第六章）總結(jié)與展望（第七章）圖1.1 課件研究的基本框架第二章 理論綜述2.1精益生產(chǎn)在國(guó)內(nèi)外的應(yīng)用及進(jìn)展精益生產(chǎn)是起源于日本豐田汽車的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。精益生產(chǎn)幫助豐田等企業(yè)在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中屢屢勝利，而精益生產(chǎn)方式也得到了世界各國(guó)廣泛關(guān)注。 隨著世界各國(guó)對(duì)精益生產(chǎn)研究的逐步深入，精益生產(chǎn)方式在實(shí)踐上也逐步被諸多企業(yè)所采用。幾乎所有的大型汽車制造廠商都開(kāi)始吸收精益生產(chǎn)

10、的思想，推行準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）等。尤其在部分生產(chǎn)方法的改進(jìn)方面，有些企業(yè)推行精益生產(chǎn)的生產(chǎn)組織方法、人員管理方法以及企業(yè)協(xié)作方法都被廣泛地吸收與推廣。近幾年，世界范圍的對(duì)企業(yè)人事管理的改革及一些企業(yè)再造的活動(dòng)，很多都受到了精益生產(chǎn)思想的影響。80年代初，中國(guó)企業(yè)管理協(xié)會(huì)選擇精益生產(chǎn)的核心技術(shù)（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)）作為現(xiàn)代管理方法，進(jìn)行推廣。長(zhǎng)春第一汽車制造廠率先在其所屬工廠逐步地對(duì)原來(lái)的生產(chǎn)線進(jìn)行改造，應(yīng)用看板系統(tǒng)控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。隨著對(duì)精益生產(chǎn)方式認(rèn)識(shí)的逐步深入，精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想、原則等日趨明晰、系統(tǒng)，并被越來(lái)越多地運(yùn)用于企業(yè)管理的各個(gè)領(lǐng)域。目前，汽車工業(yè)、電子工業(yè)、儀表制造等工業(yè)企業(yè)，正在逐步用精

11、益生產(chǎn)方式進(jìn)行管理。2.2精益生產(chǎn)理論和方法2.2.1精益生產(chǎn)概述精益生產(chǎn)（Lean Production,簡(jiǎn)稱LP）是美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐國(guó)生產(chǎn)方式的研究和總結(jié)，于1990年提出的制造模式。精益生產(chǎn)方式是繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新生產(chǎn)方式。形象的理解，精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產(chǎn)出。精益生產(chǎn)的核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上，通過(guò)不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無(wú)廢品的零庫(kù)存等手段確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)。2.2.2價(jià)值流圖析價(jià)值是指從原材料轉(zhuǎn)變成為成品、并給它

12、賦予價(jià)值的全部活動(dòng)，包括從供應(yīng)商處購(gòu)買的原材料到達(dá)企業(yè)，企業(yè)對(duì)其進(jìn)行加工后轉(zhuǎn)變成為成品再交付客戶的全過(guò)程，企業(yè)內(nèi)以及企業(yè)與供應(yīng)商、客戶之間的信息溝通形成的信息流也是價(jià)值流的一部分。一個(gè)完整的價(jià)值流包括增值和非增值活動(dòng)，如供應(yīng)鏈成員間的溝通，物料的運(yùn)輸，生產(chǎn)計(jì)劃的制定和安排以及從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過(guò)程等。價(jià)值流的特點(diǎn)（1） 隱蔽性，價(jià)值流是在整個(gè)供應(yīng)鏈的運(yùn)作過(guò)程中，需要挖掘。（2） 連續(xù)性，價(jià)值流是在供應(yīng)鏈上連續(xù)不斷地進(jìn)行的。（3） 周期性，產(chǎn)品有其生存周期和生命周期，產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售隨著季節(jié)不同有其周期性，體現(xiàn)出了價(jià)值流動(dòng)作的周期性。價(jià)值流圖析實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費(fèi)，而

13、在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)加，要消滅浪費(fèi)，就必須判別企業(yè)生產(chǎn)中的兩個(gè)基本構(gòu)成：增值和非增值活動(dòng)。價(jià)值流管理就是通過(guò)繪制價(jià)值流圖，進(jìn)行價(jià)值圖分析來(lái)發(fā)現(xiàn)并消滅浪費(fèi)、降低成本，贏取最高的邊際利潤(rùn)。價(jià)值流圖是一種使用筆和紙，用一些簡(jiǎn)單的符號(hào)和流線從頭到尾描繪每一個(gè)工序狀態(tài)、工序間的物流、信息流和價(jià)值流的當(dāng)前狀態(tài)圖，找出需要改善的地方后，再描繪一個(gè)未來(lái)狀態(tài)圖，以顯示價(jià)值流改善的方向和結(jié)果。價(jià)值流圖分析就是先對(duì)運(yùn)作過(guò)程中的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，即對(duì)“當(dāng)前狀態(tài)圖”進(jìn)行分析，從顧客一端開(kāi)始，首先了解顧客的需求情況和節(jié)拍，然后研究運(yùn)作流程中的每一道工序，從下游追溯到上游，直至供應(yīng)商。分析每個(gè)工序的增值和非增值活動(dòng)，包括準(zhǔn)備、

14、加工、庫(kù)存、物料的轉(zhuǎn)移方法等，記錄對(duì)應(yīng)的時(shí)間，了解分析物流信息傳遞的路徑和方法，然后根據(jù)分析情況來(lái)判別和確定出浪費(fèi)所在及其原因，為消滅浪費(fèi)和持續(xù)改善提供目標(biāo)。最后根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)出新的價(jià)值流程，為未來(lái)的運(yùn)作指明方向。2.2.3拉動(dòng)式和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)拉動(dòng)就是按顧客需求來(lái)拉動(dòng)生產(chǎn)安排，即訂單驅(qū)動(dòng)。拉動(dòng)式計(jì)劃方式，各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)指令直接由后序下達(dá)，后序直接督促前序執(zhí)行生產(chǎn)指令。如出現(xiàn)生產(chǎn)延遲，各自均應(yīng)負(fù)延誤生產(chǎn)的責(zé)任，這樣就形成了環(huán)環(huán)相扣，環(huán)環(huán)拉動(dòng)的鏈，有效地保證了生產(chǎn)進(jìn)度的完成。生產(chǎn)指令由后工序直接向前工序下達(dá)，與生產(chǎn)實(shí)施的時(shí)間差距很小。每一環(huán)節(jié)在向前序下達(dá)生產(chǎn)指令時(shí)，可根據(jù)本工序當(dāng)前的在制品及

15、進(jìn)度情況進(jìn)行調(diào)整，相當(dāng)于將計(jì)劃與控制兩項(xiàng)功能合二為一，這也是豐田公司能將生產(chǎn)過(guò)程的在制品控制在最低水平的關(guān)鍵。在制品與進(jìn)度的最佳控制保證了資金占用最小、交貨最準(zhǔn)時(shí)、企業(yè)信譽(yù)最佳，是“拉動(dòng)式”生產(chǎn)的最大優(yōu)越性之一。與傳統(tǒng)的“推動(dòng)式”的規(guī)模生產(chǎn)方式不同，豐田生產(chǎn)體系（TPS）的核心思想是采用“拉動(dòng)式”生產(chǎn)策略，從訂單開(kāi)始，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT），持續(xù)改善?！霸诒匾臅r(shí)間內(nèi)、提供必要的零部件、生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”的拉動(dòng)式內(nèi)容，為豐田降低成本、消除浪費(fèi)、保障質(zhì)量、建立品牌起了決定性的作用。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱，是有效運(yùn)用多種方法和手段的綜合管理體系，它通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中人、設(shè)備、材料等投入

16、要素的有效使用，消除各種無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，確保在必要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)以最少投入得到最大產(chǎn)出的目的。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)“非常準(zhǔn)時(shí)”和“按需要生產(chǎn)”，它要求生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)銜接的準(zhǔn)時(shí)化，沒(méi)有不必要的物流停頓和庫(kù)存，按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進(jìn)行生產(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)通過(guò)對(duì)生產(chǎn)流程的物流和信息流的改善得以實(shí)現(xiàn)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式要求信息的及時(shí)準(zhǔn)確，為此需要一個(gè)完善的信息管理體系，例如MRP（物料需求計(jì)劃）無(wú)疑是一種有效的信息管理系統(tǒng)，但它仍建立在批量生產(chǎn)基礎(chǔ)上，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)則在一個(gè)流中采用看板來(lái)實(shí)現(xiàn)前后道工序的信息連接?？窗迨且环N能夠調(diào)節(jié)和控制在必要時(shí)間生產(chǎn)出必要產(chǎn)品的管理手

17、段。它通常是一種卡片，上面記載有零部件型號(hào)、取貨地點(diǎn)、送貨地點(diǎn)、數(shù)量、工位器具型號(hào)及盛放量等信息，生產(chǎn)以此作為取貨、運(yùn)輸和生產(chǎn)的指令。實(shí)現(xiàn)看板生產(chǎn)的方法因產(chǎn)品特性和生產(chǎn)條件的不同而不同，便它們的原理是一樣的?？窗迳a(chǎn)的流程有以下6個(gè)步驟：A.工序B接到生產(chǎn)看板。B.工序B憑取貨看板和空的料箱I到工序A處取貨。C.工序B將裝滿所需零件的料箱II上的生產(chǎn)看板取下，和取貨看板核對(duì)后，將生產(chǎn)看板放入工序A的生產(chǎn)看板收集箱內(nèi)，取貨看板則掛到料箱IIH 。D.工序B將料箱II取走，并將料箱I放到料箱II原處的位置。E.工序B開(kāi)始按生產(chǎn)看板上的要求進(jìn)行生產(chǎn)。F.工序A接到生產(chǎn)看板后，去其前道工序取貨?？窗迳?/p>

18、產(chǎn)的原則A.后工序只有在必要的時(shí)候，向前工序領(lǐng)取必要的零件。B.前工序只生產(chǎn)后工序所需的零件（包括型號(hào)、質(zhì)量和數(shù)量等）。C.看板數(shù)量越多在制品越多。所以，應(yīng)盡量減少看板的數(shù)量。D.掛有生產(chǎn)看板的料箱內(nèi)不允許有不合格品?？窗迳a(chǎn)的前提條件：A. 原材料和零配件的供應(yīng)必須準(zhǔn)時(shí)、保質(zhì)、保量。B. 設(shè)備運(yùn)行狀況良好，并保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定。C. 生產(chǎn)屬于流水型、并能均衡生產(chǎn)。2.2.4一個(gè)流一個(gè)流生產(chǎn)是指從原材料投入到成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過(guò)程，零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)的流動(dòng)的生產(chǎn)方法。它的含義包括：A.每道工序加工完一個(gè)制件后立即流到下一工序。B.工序間的在制品數(shù)量不超過(guò)緊前

19、工序的裝夾數(shù)量。C.制件的運(yùn)動(dòng)不間斷、不超越、不落地。D.生產(chǎn)工序、檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序合為一體。E.只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。一個(gè)流生產(chǎn)要求在沒(méi)有庫(kù)存的前提下，實(shí)現(xiàn)在必要的時(shí)刻得到必要的零件，為此，應(yīng)使各種零部件的生產(chǎn)和供應(yīng)完全同步，整個(gè)生產(chǎn)按比例、協(xié)調(diào)地連續(xù)生產(chǎn)，按照后工序的需要安排投入和產(chǎn)出。實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)要求每一道加工工序無(wú)缺陷、無(wú)故障，若制件出現(xiàn)缺陷，要么停掉生產(chǎn)線，要么強(qiáng)行到有缺陷的制件流下去，無(wú)論何種選擇都將引起成本的上升。因此，一個(gè)流要求每一道工序嚴(yán)格控制工作質(zhì)量，做到質(zhì)量在過(guò)程中控制，遵循內(nèi)部用戶原則。一個(gè)流生產(chǎn)的目的是減少在制品，使生產(chǎn)中存在的浪費(fèi)現(xiàn)象暴露出來(lái)，并不斷

20、排除，降低成本。2.3工業(yè)工程理論和方法2.3.1工業(yè)工程概述工業(yè)工程（Industrial Engineering 簡(jiǎn)稱IE）起源于美國(guó)，是從“泰勒”科學(xué)管理原理及基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一門應(yīng)用性工程專業(yè)技術(shù)。由于它的內(nèi)容強(qiáng)調(diào)綜合地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量，使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得最高的整體效益，數(shù)十年來(lái)一直受到各國(guó)的重視，尤其是那些經(jīng)歷工業(yè)化變革的國(guó)家或地區(qū)，如美國(guó)、日本、四小龍及泰國(guó)等地，都將其視為促進(jìn)經(jīng)濟(jì)民展的主要工具，IE技術(shù)在這種環(huán)境下得到了迅速的成長(zhǎng)。由于工業(yè)工程在世界上廣泛的傳播及發(fā)展，使其造成很多不同的定義及說(shuō)法，此中公認(rèn)最具權(quán)威性的定義來(lái)自美國(guó)工業(yè)工

21、程學(xué)會(huì)（AIIE）的表述：“工業(yè)工程是對(duì)人、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的整體系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合地運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)等方面的專門知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確認(rèn)、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。”工作研究是IE中一種傳統(tǒng)的改善工作的技術(shù)，直到現(xiàn)在也是最常使用的，它是IE體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)，工作研究的特點(diǎn)是在很少投資或不需投資情況下使生產(chǎn)率得到顯著提高。工作研究可分為“方法研究”和“作業(yè)測(cè)定”，適當(dāng)?shù)睦眠@些技術(shù)來(lái)考察生產(chǎn)和管理的工作，可不斷有效的改進(jìn)工作上的效率及得到經(jīng)濟(jì)上的效益。工作研究使用的兩種技術(shù)，有著非常密切的關(guān)系，方法研究著重于

22、改進(jìn)現(xiàn)有工作方法，提高工作效率，其實(shí)際效果須要運(yùn)用作業(yè)測(cè)定來(lái)衡量；作業(yè)測(cè)定則是努力減少生產(chǎn)中的非增值時(shí)間，為作業(yè)制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。而進(jìn)行作業(yè)測(cè)定的基礎(chǔ)是工作方法合理化和標(biāo)準(zhǔn)化，因此，兩者都是相輔相成的，其最終目的是提高生產(chǎn)效率。正因?yàn)樗且环N需要投資或投資很少就能提高生產(chǎn)效率，所以一直以來(lái)都受到工業(yè)界的注視重用。2.3.2方法研究對(duì)目前或計(jì)劃中的工作方法進(jìn)行系統(tǒng)性的記錄和仔細(xì)的分析，使其達(dá)到降低成本，提高生產(chǎn)能力和勞動(dòng)生產(chǎn)效率的一種技術(shù)。方法研究的對(duì)象可分為兩類，目的都在于改善生產(chǎn)工藝，流程及有關(guān)的管理，消除工作中的不合理和非增值的環(huán)節(jié)，充分利用投入的資源獲得最高的效益。以產(chǎn)品為對(duì)象-研究產(chǎn)品生產(chǎn)

23、過(guò)程和零件工藝過(guò)程，以及有關(guān)的管理業(yè)務(wù)流程研究。以人為對(duì)象-研究操作者在生產(chǎn)過(guò)程中的操作活動(dòng)，其范圍包括：改善工廠、車間和工作場(chǎng)所的布置，縮短工藝和運(yùn)輸?shù)穆肪€；改善對(duì)原材料、機(jī)器設(shè)備和勞動(dòng)力的運(yùn)用，以較少的資源投入，獲得更多的產(chǎn)出；減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，避免生產(chǎn)勞動(dòng)中不必要的體力消耗，節(jié)省人力；改進(jìn)工作環(huán)境，改善勞動(dòng)條件。類別內(nèi)容方法程序分析產(chǎn)品流程分析根據(jù)制造工程應(yīng)用的五種活動(dòng)（加工、搬運(yùn)、檢測(cè)、暫存或等待、儲(chǔ)存）按順序加以記錄、分析、調(diào)查及研究其增值性和非增值性活動(dòng)改善的可能性。加工路線分析在多品種批量生產(chǎn)中，分析部件或零件的加工順序，尋找相同類似的加工路線，便于生產(chǎn)的排列和組織。搬運(yùn)分析分析物料

24、搬運(yùn)作業(yè)方法及搬運(yùn)路線，謀求物料搬運(yùn)的改善。管理事務(wù)流程分析記錄賬票文件傳送手續(xù)，分析管理消息流程的狀變，加以改善。作業(yè)分析工序作業(yè)分析對(duì)單人操作的工序，進(jìn)行細(xì)節(jié)分析尋求改進(jìn)工作場(chǎng)地布置和操作方法的可能性。聯(lián)合作業(yè)分析分析工組作業(yè)條件下，各個(gè)操作者之間的協(xié)調(diào)和配合，以提高工作的作業(yè)效率。人-機(jī)作業(yè)分析分析單人單機(jī)，單人多機(jī)或多人單機(jī)的作業(yè)，分析人和機(jī)器設(shè)備的配合，以提高人機(jī)作業(yè)效率。動(dòng)作分析單元?jiǎng)幼鞣治鰧⒆鳂I(yè)內(nèi)容劃分成動(dòng)作組合，分析每一個(gè)單元?jiǎng)幼髋c其它單元?jiǎng)幼鞯年P(guān)系，以期達(dá)到動(dòng)作簡(jiǎn)化，從而提高工作效率。瞬時(shí)動(dòng)作分析用1秒或0.01秒分鐘拍攝一格的速度，記錄操作活動(dòng)，然后以每一小段時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)，分

25、析其動(dòng)作軌跡，加以改進(jìn)。微動(dòng)動(dòng)作分析用每分鐘拍攝3840-7680格的速度，記錄操作活動(dòng)，然后作微動(dòng)作（慢動(dòng)作）分析以改進(jìn)操作。表2.1 方法研究的主要分析技術(shù)表2.3.3作業(yè)測(cè)定作業(yè)測(cè)定就是運(yùn)用各種技術(shù)來(lái)確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完成某項(xiàng)工作所需的時(shí)間。A.合格工人必須具務(wù)必要的身體素質(zhì)、智力水平和教育程度，并具備必要的技能和知識(shí)，使他所從事的工作在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面都能達(dá)到令人滿意的水平。B.規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是指經(jīng)過(guò)方法研究后制定的標(biāo)準(zhǔn)的工作方法，及其有關(guān)設(shè)備、材料、負(fù)荷、動(dòng)作等一切規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)的狀況。 作業(yè)測(cè)定的目的（1）制定作業(yè)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，制定實(shí)施某項(xiàng)作業(yè)所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，作為工作

26、計(jì)劃、指導(dǎo)、管理及評(píng)價(jià)的依據(jù)。（2）改善作業(yè)系統(tǒng)，觀察某項(xiàng)作業(yè)的全過(guò)程，以及測(cè)定各單元作業(yè)的所需時(shí)間，其數(shù)據(jù)作為改進(jìn)工作的依據(jù)。（3）制定最佳的作業(yè)系統(tǒng)，實(shí)施某項(xiàng)作業(yè)有兩種以上的方法時(shí)，以每種作業(yè)作業(yè)所測(cè)定的時(shí)間作為比較依據(jù)，好中選優(yōu)，以制定最佳方案。 作業(yè)測(cè)定的主要方法見(jiàn)圖2.1時(shí)間研究法（秒表法）作業(yè)測(cè)定方法工作抽樣法標(biāo)準(zhǔn)資料法預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（模特法）圖2.1 作業(yè)測(cè)定的主要方法2.3.4生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡是現(xiàn)場(chǎng)改善的重要內(nèi)容，通過(guò)平衡生產(chǎn)線中的各道工序，減少工序間的時(shí)間差異，使生產(chǎn)線按一定的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，保持均衡、一致、連續(xù)的生產(chǎn)狀態(tài)，從而減少在制品等待和時(shí)間的浪費(fèi)，提高人員和設(shè)備的利

27、用率。對(duì)給定的傳輸速度和作業(yè)總量盡可能均衡地將裝配作業(yè)分配給沿線各工位，不違反各作業(yè)的先后順序，為有效的達(dá)成預(yù)計(jì)的生產(chǎn)目標(biāo)而對(duì)設(shè)備和人員做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。在生產(chǎn)中進(jìn)行生產(chǎn)線平衡分析的目的：A.縮短生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的組裝時(shí)間（增加單位時(shí)間的生產(chǎn)量）。B.提高生產(chǎn)線的工作效率（包括作業(yè)人員、設(shè)備）。C.減少工序間的準(zhǔn)備工作。D.改善生產(chǎn)線的平衡。E.對(duì)新的流程作業(yè)方式改善制造方法。第三章 公司生產(chǎn)中的問(wèn)題分析和精益生產(chǎn)方案制定3.1產(chǎn)品及生產(chǎn)現(xiàn)狀分析3.1.1產(chǎn)品分析公司主要生產(chǎn)汽車、摩托車及各類機(jī)用車輛的照明燈具，

28、由于外觀和電性能的差異，每一種規(guī)格都有很多種燈型，它們的生產(chǎn)工藝過(guò)程是相同的，在生產(chǎn)過(guò)程對(duì)成品的質(zhì)量要求有：外觀、電性能、光照特性、耐溫性能以及抗老化等等。從工藝特征來(lái)看，燈具是一個(gè)組裝產(chǎn)品，由光源(燈泡)、反射鏡及透光鏡等組成，見(jiàn)圖3.1（燈具組成結(jié)構(gòu)）。因此，從配料至成品的產(chǎn)出，生產(chǎn)過(guò)程可以是連續(xù)的，也可以是不連續(xù)的，工藝過(guò)程的某些生產(chǎn)操作順序可以根據(jù)需要做出調(diào)整。圖示：圖3.1 燈具組成結(jié)構(gòu)3.1.2生產(chǎn)現(xiàn)狀分析公司共有N條生產(chǎn)線，分別為N1、N2、N3、N4，線體速度和工位布置相同，產(chǎn)能相同，整裝生產(chǎn)線基本上是直線（U）形排列分布，以N1線為例，共有機(jī)芯插裝線、整機(jī)裝配線、前殼組件準(zhǔn)備

29、線和CRT組件準(zhǔn)備線等組成。生產(chǎn)是根據(jù)銷售公司每月訂單進(jìn)行生產(chǎn)，根據(jù)一年內(nèi)每個(gè)月的銷售情況（表3.1某年度月銷售情況），做出某年月度銷售趨勢(shì)圖（圖3.2）?？梢钥闯?，并且每月的銷售量變化幅度較大、季度性比較明顯，有明顯的淡旺季區(qū)分。在銷售淡季，生產(chǎn)訂單少，車間有時(shí)會(huì)處于生產(chǎn)閑置狀態(tài)，生產(chǎn)線利用不足；但是在銷售旺季，生產(chǎn)訂單加大，車間則需要通過(guò)加班加點(diǎn)生產(chǎn)來(lái)滿足產(chǎn)能需求，達(dá)到按時(shí)交貨以滿足客戶要求。月份123456789101112燈型D143681170331117616418803116021220063787548101659626596238752D2378991106187186219

30、306612995251723107040311823688236838106D3463561609010411230842226750133698448182491521692226922264243表3.1 某年度月銷售情況圖3.2 某年月度銷售趨勢(shì)圖3.2生產(chǎn)系統(tǒng)和流程分析任何一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)，生產(chǎn)的過(guò)程應(yīng)該是一個(gè)以客戶為導(dǎo)向的流程，即輸入是顧客的需求，輸出則是顧客的滿意度（提供了合格的產(chǎn)品、服務(wù)），而過(guò)程則是由人、機(jī)、料、法、環(huán)五大因素組成的生產(chǎn)過(guò)程，并且對(duì)過(guò)程要進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。在整個(gè)流程中，本文將從影響車間生產(chǎn)過(guò)程的人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行分析，找出影響人員的利用率、工序流程、以及生產(chǎn)線平

31、衡性的相關(guān)因素，從中找出生產(chǎn)線的改進(jìn)點(diǎn)并進(jìn)行改善。因此，按照精益生產(chǎn)原則，本文通過(guò)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，先確定產(chǎn)品的價(jià)值流，以找出流程中的浪費(fèi)和改進(jìn)點(diǎn)。3.2.1產(chǎn)品作業(yè)測(cè)定燈具組裝生產(chǎn)過(guò)程非常類似，在本文中，我們選擇有代表性的D1裝配為例進(jìn)行分析研究，然后將研究成果在其他燈型中推廣應(yīng)用。通過(guò)作業(yè)測(cè)定，我們可以測(cè)出基本的工作內(nèi)容和確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，準(zhǔn)確掌握裝配過(guò)程現(xiàn)狀，為改進(jìn)打下基礎(chǔ)。A.作業(yè)測(cè)定就是運(yùn)用各種技術(shù)來(lái)確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完成某項(xiàng)工作所需的時(shí)間表。（1）合格工人是必須具備必要的身體素質(zhì)、智力水平和教育程度，并具備必要的技能和知識(shí)，使他所從事的工作在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面都能達(dá)到令人

32、滿意的水平。（2）規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是指經(jīng)過(guò)方法研究后制定的標(biāo)準(zhǔn)工作方法，及其有關(guān)設(shè)備、材料、負(fù)荷、動(dòng)作等一切規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)狀況。（3）正常的速度：指平均動(dòng)作速度，按照這個(gè)速度作業(yè)，每天沒(méi)有過(guò)度的疲勞，容易堅(jiān)持下去，但需努力才能達(dá)到。（4）標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)：指標(biāo)準(zhǔn)工作方法、標(biāo)準(zhǔn)工作環(huán)境、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)程序、標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作、標(biāo)準(zhǔn)工具、機(jī)器的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速等。作業(yè)測(cè)定的目的是要通過(guò)一系列觀測(cè)分析確定某項(xiàng)工作的經(jīng)濟(jì)合理時(shí)間，消除無(wú)效時(shí)間，減少損失時(shí)間，充分利用工作時(shí)間，最大限度地提高時(shí)間利用率。（1） 制定作業(yè)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：制定實(shí)施某項(xiàng)作業(yè)所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，作為工作計(jì)劃、指導(dǎo)、管理及評(píng)價(jià)的依據(jù)。（2） 改善作業(yè)系統(tǒng)：觀察某項(xiàng)

33、作業(yè)的全過(guò)程，以及測(cè)定各單元作業(yè)的所需時(shí)間，其數(shù)據(jù)作為改進(jìn)工作的依據(jù)。（3） 制定最佳的作業(yè)系統(tǒng)：實(shí)施某項(xiàng)作業(yè)有兩種以上的方法時(shí)，以每種作業(yè)方法所測(cè)定的時(shí)間作為比較依據(jù)，好中選優(yōu)，以制定最佳方案。B.作業(yè)測(cè)定方法，是指測(cè)定作業(yè)時(shí)間值和掌握各作業(yè)所需時(shí)間的方法。進(jìn)行作業(yè)測(cè)定的方法有兩種，直接時(shí)間測(cè)定法和間接時(shí)間測(cè)定法。其中，直接時(shí)間測(cè)定法包括秒表法、電影法、勞動(dòng)分析法等；間接時(shí)間測(cè)定法包括既定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法、經(jīng)驗(yàn)法、實(shí)際資料法等。本次作業(yè)測(cè)定采用秒表法觀測(cè)時(shí)間數(shù)據(jù)，首先對(duì)每個(gè)工位的操作進(jìn)行細(xì)分，運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則對(duì)其進(jìn)行動(dòng)作分析和優(yōu)化，規(guī)范其操作標(biāo)準(zhǔn)，使其按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以正常的速度工作，然后測(cè)量的數(shù)

34、據(jù)才有分析價(jià)值，在進(jìn)行作業(yè)測(cè)定時(shí)必須避免因此造成的錯(cuò)誤數(shù)據(jù)。進(jìn)行動(dòng)作劃分時(shí)要遵循以下原則：（1） 為便于測(cè)量，每一作業(yè)單元必須有明顯易辯認(rèn)的起點(diǎn)和終點(diǎn)。（2） 減少裝入、取出工裝夾具的時(shí)間。因此、使用同一工裝夾具的作業(yè)，盡量為一作業(yè)單元。（3） 增值單元和非增值單元必須分開(kāi)。設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作時(shí)間的觀測(cè)，為了達(dá)到一定的精確度和可信度，要有相應(yīng)的觀測(cè)回?cái)?shù)。觀測(cè)回?cái)?shù)的確定標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表3.2（觀測(cè)回?cái)?shù)的標(biāo)準(zhǔn)）。作業(yè)周期（分）0.10.250.50.751.02.05.010.020.040.040.0觀測(cè)回?cái)?shù)200100604030201510853表3.2觀測(cè)回?cái)?shù)的標(biāo)準(zhǔn)C.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的確定以D1組件組裝為

35、例子，在表3.3（N1裝配作業(yè)要素和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間）中，D1組件準(zhǔn)備有6個(gè)操作工，操作作業(yè)分別為D1準(zhǔn)備，安裝消磁線，點(diǎn)膠，安裝偏轉(zhuǎn)線，焊偏轉(zhuǎn)線，安裝高壓帽。對(duì)該工序進(jìn)行作業(yè)測(cè)定，首先確定其觀測(cè)回?cái)?shù)。粗略測(cè)算估計(jì)，包裝工位所需得時(shí)間為2分鐘左右，取觀測(cè)數(shù)為25次。 受不同作業(yè)者的熟練度、工作意愿、努力程度影響觀測(cè)值會(huì)有差異，即使是同一作業(yè)者在同樣條件下重復(fù)同的事情，值也會(huì)不一定的差異，這些因素的影響是無(wú)法消除的，因此，不能把觀測(cè)時(shí)間原封不動(dòng)的拿來(lái)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間使用。觀測(cè)值須根據(jù)當(dāng)時(shí)的情況進(jìn)行修正，進(jìn)行修正的方法就是評(píng)價(jià)法。本文所采取的評(píng)價(jià)方法為平準(zhǔn)化法，平準(zhǔn)化法又稱西屋法，為美國(guó)西屋電氣公司首創(chuàng)，后

36、來(lái)為勞雷、曼納特和斯太基門德完成整個(gè)體系。此法應(yīng)用最為廣泛，它將熟練、努力、工作環(huán)境和一致性四者作為衡量工作的主要評(píng)比因素，每個(gè)評(píng)比因素再分為理想（或超佳）、優(yōu)、良、平均、可、欠佳六個(gè)高低程度的等級(jí)，每個(gè)等組對(duì)應(yīng)于一定的修正值，其具體修正值見(jiàn)表3.4（平準(zhǔn)化評(píng)價(jià)系數(shù)表）。評(píng)價(jià)時(shí)，將各因素的修正值相加再加上1，即為評(píng)價(jià)系數(shù)。序號(hào)作業(yè)要素作業(yè)時(shí)間序號(hào)作業(yè)要素作業(yè)時(shí)間序號(hào)作業(yè)要素作業(yè)時(shí)間1準(zhǔn)備機(jī)芯板1326扎電源線1651N制行場(chǎng)調(diào)試、燈絲檢測(cè)162插件11927焊至主板1552調(diào)AGC和字符及聚焦123插件22028前殼組件準(zhǔn)備2153裝后殼224插件31729安裝排鍵1554打螺絲1255插件4

37、1530安裝導(dǎo)光柱1755消磁確認(rèn)126插件52231安裝按鍵板1556高壓測(cè)試177插件61532安撫D1支架11857電性能檢驗(yàn)248檢驗(yàn)31733安撫D1支架21858S端子檢驗(yàn)239檢驗(yàn)51934固定嗽11559AV檢驗(yàn)2510插散熱片2435固定嗽21560消磁檢驗(yàn)2211插行包、高頻頭1836安裝前銘牌1561外觀檢驗(yàn)1912剪腿補(bǔ)焊12237放墊片1162包裝物準(zhǔn)備1813剪腿補(bǔ)焊22638安裝支架963卡通準(zhǔn)備1814電測(cè)檢驗(yàn)2039固定開(kāi)關(guān)1764封箱底2415焊電源線1540CRT準(zhǔn)備1865放下泡方2416扎線1941安裝消磁線1766裝機(jī)2517點(diǎn)膠1842點(diǎn)膠1967

38、整理上泡方1418機(jī)芯板調(diào)試1543安裝偏轉(zhuǎn)線1768放保修卡、說(shuō)明書1819機(jī)芯板檢驗(yàn)1944焊編轉(zhuǎn)線1669合紙箱、打封箱釘2820焊管座板1645安裝高壓帽2070打釘封膠1721點(diǎn)硅脂1846安裝機(jī)芯板1871蓋印章1622點(diǎn)灰膠1247插線12472貼卡通串號(hào)2623安裝墊柱1248剪線扎2073轉(zhuǎn)至庫(kù)房3024電源線裝套管1849白平衡調(diào)試1325熱風(fēng)槍吹套管1550PAL制行場(chǎng)調(diào)試線性調(diào)試及B+檢測(cè)23表3.3 D1裝配作業(yè)要素和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 評(píng)價(jià)熟練度系數(shù)努力度系數(shù)作業(yè)條件系數(shù)一致性系數(shù)項(xiàng)目理想（A）A10.15A10.13A0.06A0.04A20.13A20.12優(yōu)（B）B

39、10.11B10.1B0.04B0.03B20.08B20.08良（C）C10.06C10.05C0.02C0.01C20.03C20.02平均（D）D0D0D0D0可（E）E1-0.05E1-0.04E-0.03E-0.02E2-0.1E2-0.08欠佳節(jié)（F）F1-0.16F1-0.12F-0.07F-0.04F2-0.22F2-0.17表3.4 平準(zhǔn)化評(píng)價(jià)系數(shù)表經(jīng)判斷，本次觀測(cè)的熟練度為D（0），努力程度為C1（+0.05），工作條件為E（-0.03），一致性為E（-0.02），則評(píng)價(jià)系數(shù)為：評(píng)價(jià)系數(shù)=0+0.05-0.03-0.02+1=1.00寬放時(shí)間觀察時(shí)間評(píng)介系數(shù)私事寬放疲勞寬放

40、程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成如圖3.3（標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成）所示。圖3.3 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成正常時(shí)間=每個(gè)操作單元的觀測(cè)時(shí)間×評(píng)比系數(shù)寬放時(shí)間=正常時(shí)間×寬放率標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間+寬放時(shí)間 =正常時(shí)間×（1+寬放率）寬放率一般定為15%17%，在D1組件組裝工序，多為男操作工，對(duì)勞動(dòng)強(qiáng)度和工作場(chǎng)所現(xiàn)狀進(jìn)行綜合考慮，寬放率定為15%。通過(guò)計(jì)算，D1組件組裝的作業(yè)測(cè)定及計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表3.5（D1組件組裝工序），D1組件組裝的總的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)約為107秒。同樣，我們通過(guò)測(cè)定計(jì)算出其他工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，統(tǒng)一填制到表3.3中，形成完整的D1裝配作業(yè)要素和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間表

41、，便于開(kāi)展下一步工作，準(zhǔn)備好可靠的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。作業(yè)名稱D1組件組裝單位秒觀測(cè)日期觀測(cè)場(chǎng)所整裝車間作業(yè)人員 作業(yè)要素D1準(zhǔn)備安裝消磁線點(diǎn)膠安裝編轉(zhuǎn)線焊偏轉(zhuǎn)線安裝高壓帽周期 1234561讀數(shù)161720151818凈時(shí)間1615151513182讀數(shù)182018181821凈時(shí)間1717181416163讀數(shù)151825161621凈時(shí)間1418171514184讀數(shù)362322362117凈時(shí)間1814161712175讀數(shù)211719201731凈時(shí)間1613181413191讀數(shù)272223212218凈時(shí)間181516152816觀測(cè)時(shí)間總計(jì)395377有效讀數(shù)（次）25252525252

42、5平均觀測(cè)時(shí)間161517151417作業(yè)評(píng)價(jià)系數(shù)1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 寬放率0.150.150.150.150.150.15標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（ST）1817191716203.2.2改善前價(jià)值流圖所謂價(jià)值流，是當(dāng)前產(chǎn)品通過(guò)其基本生產(chǎn)過(guò)程所要求的全部活動(dòng)。這些活動(dòng)包括給產(chǎn)品增加價(jià)值睡不增加價(jià)值的兩部分，包括了從產(chǎn)品最基本的原材料階段一直到產(chǎn)品交付顧客的全部過(guò)程。精益思想的關(guān)健出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值。價(jià)值流繪制（VSM）是精益的基礎(chǔ)，價(jià)值流圖析是一個(gè)過(guò)程，在繪制價(jià)值流圖時(shí)，應(yīng)該著重于選擇一個(gè)主要產(chǎn)品的主要流程繪制到價(jià)值流圖上，而不是要企圖把所有流程或者所有產(chǎn)品的流程繪制到價(jià)值

43、流圖上，之后可以把一個(gè)產(chǎn)品的價(jià)值流圖拷貝到其他產(chǎn)品的價(jià)值流圖上。下面以D1型號(hào)為例來(lái)分析價(jià)值流圖。根據(jù)表3.3的作業(yè)要素，從剛開(kāi)始組裝到最后產(chǎn)品的包裝，其作業(yè)要素共有73個(gè)。其中從127為機(jī)芯板組裝，準(zhǔn)備機(jī)芯板，記做工序；作業(yè)要素從2839為前殼組件準(zhǔn)備，記做工序；作業(yè)要素從4045為CRT（顯像管）組件準(zhǔn)備，記做工序；作業(yè)要素從4662為整機(jī)裝配，記做工序，其中在整機(jī)裝配過(guò)程中，包含了電性能和外觀方面的檢驗(yàn)工作；作業(yè)要素從6372為包裝工序，記做工序；作業(yè)要素73為轉(zhuǎn)運(yùn)，記做工序；根據(jù)以上分析和工作內(nèi)容，做出裝配作業(yè)工序間邏輯關(guān)系圖，如圖3.4（D1裝配作業(yè)工序間邏輯關(guān)系）所示。123456

44、圖3.4 D1裝配作業(yè)工序間邏輯關(guān)系各工序所用時(shí)間見(jiàn)表3.6（工序操作信息）。工序機(jī)芯板組裝前殼組件準(zhǔn)備CRT組件準(zhǔn)備整機(jī)裝配包裝項(xiàng)目周期時(shí)間（S）475186107315228人數(shù)271261611有效作業(yè)時(shí)間（S）11111在制品平均庫(kù)存（件）20001001000100換線時(shí)間（分）030306060不良率（%）14130表3.6 工序操作信息根據(jù)裝配作業(yè)間先后順序的邏輯關(guān)系，收集相關(guān)生產(chǎn)信息，如下：A.銷售公司需求：D1每月平均需求量：20000臺(tái)/月；D1機(jī)器的最小起定量：500臺(tái)；運(yùn)輸頻率：1-2次/周需求不穩(wěn)定，起伏較大。B.工作時(shí)間：工作日：20日/月；班次：1班/日；每班總的

45、工作時(shí)間：8小時(shí)/班；上網(wǎng)8：00-12：00；下午14：00-18：00：上午下午各休息1次，每次時(shí)間為15分鐘；在吃飯和休息時(shí)間內(nèi)，所有工序上的操作停止。有效作業(yè)時(shí)間為：7.5*3600=27000秒；C.元器件供應(yīng)商信息：供應(yīng)商送貨周期：平均交貨期為1個(gè)月。D.生產(chǎn)計(jì)劃信息：訂單預(yù)測(cè)頻率：1次/月；發(fā)送采購(gòu)預(yù)測(cè)頻率：1次/月；發(fā)送采購(gòu)訂單頻率：1次/月；關(guān)鍵零部件總庫(kù)存：35000件/月；生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)放頻率：1次/月；為更準(zhǔn)確描述價(jià)值流圖，為使流程圖把當(dāng)中的一些活動(dòng)和信息以特定的符號(hào)來(lái)表示，這些符號(hào)的名稱和樣例見(jiàn)表3.7（價(jià)值流圖符號(hào)示例圖）。名稱符號(hào)圖例名稱符號(hào)圖例名稱符號(hào)圖例加工步驟包

46、裝數(shù)據(jù)箱包裝= 6庫(kù)存I外部資源XX公司卡車運(yùn)輸一個(gè)月先進(jìn)先出流程FIFOmax 20 pcs推動(dòng)流程電子信息流采購(gòu)緩存進(jìn)出口流程計(jì)劃每周計(jì)劃手動(dòng)信息流操作工改進(jìn)點(diǎn)符號(hào)看板表3.7 價(jià)值流圖符號(hào)示例12精益生產(chǎn)設(shè)計(jì)方案周計(jì)劃周計(jì)劃周計(jì)劃周計(jì)劃周計(jì)劃月計(jì)劃周計(jì)劃月計(jì)劃生產(chǎn)控制MRP銷售商兩周送一次貨供應(yīng)商11轉(zhuǎn)運(yùn)2286027000011包裝2286027000016整機(jī)裝配3156027000327機(jī)芯板4750270000員工數(shù)工序名稱周期時(shí)間換線時(shí)間min有效作業(yè)時(shí)間s不良率%1000臺(tái)/天20000臺(tái)/月IIIII8000件300件100件2000件I100件12前殼件186302700

47、04員工數(shù)工序名稱周期時(shí)間換線時(shí)間min有效作業(yè)時(shí)間s不良率%I100件35000件 6CRT件10730270001員工數(shù)工序名稱周期時(shí)間換線時(shí)間min有效作業(yè)時(shí)間s不良率%20d制造周期=37.4天0.3d0.1d2d15d制造時(shí)間=1048秒30s210s333s475s圖3.5 改善前價(jià)值流圖精益生產(chǎn)設(shè)計(jì)方案在價(jià)值流圖中，產(chǎn)呂交貨期的定義為從接到客戶訂單到成品交貨的時(shí)間。計(jì)算公式如下：交貨期（Lead Time）=總在制品庫(kù)存/平均每日產(chǎn)量總在制品庫(kù)存為每個(gè)加工階段上的在制品庫(kù)存之和，而如果每個(gè)加工階段有幾個(gè)加工操作，則取在制品最大值。平均每日產(chǎn)量計(jì)算公式如下：平均每日產(chǎn)量=每月需求/

48、每月工作晶數(shù)加工時(shí)間（Process Time）為每個(gè)加工序上最大加工時(shí)間總和。從價(jià)值流圖可以知道，D1產(chǎn)品的交貨期高達(dá)37.4天，而加工時(shí)間僅有1048秒，加工效率僅僅為3.24%左右，庫(kù)存（包括原材料，在制品和成品）過(guò)大，高達(dá)45600件。因此，整個(gè)生產(chǎn)流程將有很多的改善機(jī)會(huì)來(lái)降低產(chǎn)品交貨期，提高加工效率。3.2.3改善前生產(chǎn)線平衡情況和人員利用率通過(guò)操作員工編排順序可以檢查生產(chǎn)線的平衡狀況和人員利用率情況。生產(chǎn)步調(diào)與銷售步調(diào)同步化是精益生產(chǎn)的關(guān)鍵，根據(jù)產(chǎn)品的銷售速度來(lái)決定該產(chǎn)品及其組件的生產(chǎn)速度。Takt Time（節(jié)拍）=每班的作業(yè)時(shí)間/每班的顧客需求數(shù)根據(jù)3.2.2節(jié)中情況可以計(jì)算出

49、生產(chǎn)節(jié)拍Takt Time=27000/1000=27秒；結(jié)合表3.3中各操作要素和人員情況，做出機(jī)芯板插裝線、前殼組件準(zhǔn)備線、CRT組件準(zhǔn)備線和整機(jī)裝配線的平衡圖，包裝為孤島作業(yè)。見(jiàn)圖3.6（生產(chǎn)線平衡圖（改善前）。圖3.6 生產(chǎn)線平衡圖（改善前）員工的效率計(jì)算公式為：E=T÷（N×P）式中：E-員工效率，單位：%。T-完成作業(yè)所需的時(shí)間總量，單位：秒/臺(tái)。N-員工數(shù)。P-節(jié)拍，單位：秒/臺(tái)。按照表3.3和表3.6的數(shù)據(jù)，T=1048秒，N=72人，則：E=1048÷（72×27）=53.9%員工效率為53.9%意味著裝配線不平衡率或閑置時(shí)間達(dá)：1-5

50、3.9%=46.1%。從圖3.6可以看出，改善前該生產(chǎn)線共有72個(gè)操作者，有的操作員工利用率達(dá)到92%左右，但有的操作員工卻不足40%，因此，生產(chǎn)線不平衡，人員利用率也不平衡，會(huì)造成工位間過(guò)多的等待，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。另外、節(jié)拍時(shí)間為27s，而這些工序的加工時(shí)間均遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于27s，造成過(guò)量生產(chǎn)，而包裝工序最大操作為28s，即包裝形成瓶頸，與包裝前工序不平衡。3.2.4產(chǎn)品工序分析工序分析的目的就是從產(chǎn)品組裝作業(yè)中找出存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡和不合理現(xiàn)象，并加以排除達(dá)到縮短生產(chǎn)周期和改善作業(yè)流程。通過(guò)對(duì)工序流程的分析，減少和消除不合理、不增值的工序內(nèi)容、方法和程序，設(shè)計(jì)出最優(yōu)化、經(jīng)濟(jì)、合理的程序，縮短加工路線和制造周期，通過(guò)工序分析，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的優(yōu)化。按照研究工作對(duì)象來(lái)分，把以產(chǎn)品為主體