精益管理理念及實踐

1、精益管理理念及實踐精益管理理念及實踐一、煙草行業(yè)全面推進精益管理一、煙草行業(yè)全面推進精益管理n20132013年年8 8月月5 5日，國家煙草專賣局印發(fā)了關于日，國家煙草專賣局印發(fā)了關于推進企業(yè)精益管理的意見，要求行業(yè)各單位推進企業(yè)精益管理的意見，要求行業(yè)各單位全面推進精益管理，進一步夯實基礎管理，不全面推進精益管理，進一步夯實基礎管理，不斷提升企業(yè)管理水平。斷提升企業(yè)管理水平。n精益管理是一項持續(xù)、不斷改進的系統(tǒng)工程。精益管理是一項持續(xù)、不斷改進的系統(tǒng)工程。各單位要把推進精益管理作為各單位要把推進精益管理作為“管理創(chuàng)一流管理創(chuàng)一流”活動的重要載體，切實安排好、組織好精益管活動的重要載體，切實

2、安排好、組織好精益管理工作。理工作。推進精益管理的意義推進精益管理的意義n全面推進精益管理全面推進精益管理是強化企業(yè)管理工作是強化企業(yè)管理工作的重要部署，是建設具有國際競爭力一的重要部署，是建設具有國際競爭力一流企業(yè)的現(xiàn)實需要，是行業(yè)向管理要效流企業(yè)的現(xiàn)實需要，是行業(yè)向管理要效益、要方法、要進步的重要舉措，對提益、要方法、要進步的重要舉措，對提高行業(yè)發(fā)展質(zhì)量和效益高行業(yè)發(fā)展質(zhì)量和效益具有重要意義具有重要意義。推進精益管理的主要目標推進精益管理的主要目標n推進精益管理要以推進精益管理要以消除各種浪費、優(yōu)化消除各種浪費、優(yōu)化資源配置、提升效率和效益資源配置、提升效率和效益為主要目標，為主要目標，將

3、精益改善的理念和方法延伸至生產(chǎn)、將精益改善的理念和方法延伸至生產(chǎn)、經(jīng)營、管理、服務等各個領域，通過經(jīng)營、管理、服務等各個領域，通過223 3年努力，年努力，實現(xiàn)企業(yè)管理水平全面提升、實現(xiàn)企業(yè)管理水平全面提升、成本費用明顯下降、效率明顯提升、質(zhì)成本費用明顯下降、效率明顯提升、質(zhì)量明顯提高、庫存水平合理量明顯提高、庫存水平合理。推進精益管理的主要內(nèi)容推進精益管理的主要內(nèi)容n一是打牢精益管理基礎。一是打牢精益管理基礎。抓好抓好“建立健全有效建立健全有效的規(guī)章制度、清晰的崗位職責、健全的標準體的規(guī)章制度、清晰的崗位職責、健全的標準體系、順暢的信息傳遞和嚴格的績效管理系、順暢的信息傳遞和嚴格的績效管理”

4、五項五項基礎管理工作?；A管理工作。n二是穩(wěn)步推進精益管理。二是穩(wěn)步推進精益管理。改革傳統(tǒng)的思維方式改革傳統(tǒng)的思維方式和原有的管理模式，正確識別價值流，優(yōu)化價和原有的管理模式，正確識別價值流，優(yōu)化價值流程，通過客戶需求拉動價值流，通過精益值流程，通過客戶需求拉動價值流，通過精益改善追求零浪費。改善追求零浪費。n三是導入精益理念，抓好重點工作。三是導入精益理念，抓好重點工作。應用精益應用精益管理方法和工具，以實現(xiàn)精益制造、精益煙葉管理方法和工具，以實現(xiàn)精益制造、精益煙葉生產(chǎn)、精益營銷、精益物流為重點，以點帶面，生產(chǎn)、精益營銷、精益物流為重點，以點帶面，帶動精益管理在企業(yè)各項工作中的全面推行。帶動

5、精益管理在企業(yè)各項工作中的全面推行。二、精益管理理念認知二、精益管理理念認知n精益管理是一種管理思想精益管理是一種管理思想n 是一種管理理念是一種管理理念n 是一種管理方法是一種管理方法n 是一種管理工具是一種管理工具n 是一種管理模式是一種管理模式精益管理精益管理的起源的起源n精益管理源于精益生產(chǎn)。精益管理源于精益生產(chǎn)。2020世紀世紀8080年代，歐美年代，歐美學者、業(yè)者通過深入觀察、分析日本汽車產(chǎn)業(yè)，學者、業(yè)者通過深入觀察、分析日本汽車產(chǎn)業(yè)，特別是豐田公司的成功管理實踐，總結(jié)出一套特別是豐田公司的成功管理實踐，總結(jié)出一套精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式，即，即以盡可能少的投入創(chuàng)造出盡以盡可能少的

6、投入創(chuàng)造出盡可能多的價值可能多的價值。n與當時歐美汽車企業(yè)普遍采用的大規(guī)模生產(chǎn)方與當時歐美汽車企業(yè)普遍采用的大規(guī)模生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)在消除浪費、節(jié)省成本、提式相比，精益生產(chǎn)在消除浪費、節(jié)省成本、提高效率等方面具有明顯的優(yōu)勢，迅速成為汽車高效率等方面具有明顯的優(yōu)勢，迅速成為汽車及其他制造業(yè)學習的標桿。及其他制造業(yè)學習的標桿。何謂精益何謂精益n“精精”精簡、精確、精準、精細、精簡、精確、精準、精細、精美精美, , 少而精、精益求精、出精品少而精、精益求精、出精品。即。即以適當?shù)耐度?，在適當?shù)臅r間生產(chǎn)或提以適當?shù)耐度?，在適當?shù)臅r間生產(chǎn)或提供適當?shù)漠a(chǎn)品或服務。供適當?shù)漠a(chǎn)品或服務。n“益益”利益、效

7、益等，可理解為利益、效益等，可理解為“溢溢”，也有，也有“更加更加”的意思的意思。即所有。即所有經(jīng)營活動都要有益有效經(jīng)營活動都要有益有效, ,用最少的資源消用最少的資源消耗，產(chǎn)出最大的效益。耗，產(chǎn)出最大的效益。n“精精”體現(xiàn)在追求體現(xiàn)在追求“精簡環(huán)節(jié)精簡環(huán)節(jié)”、“精精簡消耗簡消耗”、“精益求精精益求精”，“精精”在過在過程程，做到不偏不倚，恰到好處。，做到不偏不倚，恰到好處。n“益益”體現(xiàn)在追求體現(xiàn)在追求“效率、效果、效益效率、效果、效益”上，上，“益益”在結(jié)果在結(jié)果，實現(xiàn)，實現(xiàn)“高效率、高高效率、高效益、好效果效益、好效果”的有機統(tǒng)一。的有機統(tǒng)一。n“精益精益”可以理解為在精的基礎上實現(xiàn)可以

8、理解為在精的基礎上實現(xiàn)有利益、有益處。有利益、有益處。精益管理的內(nèi)涵n精益管理可以理解為用精益求精的思想，用精益的思精益管理可以理解為用精益求精的思想，用精益的思維方式，用精益的價值觀念，用精益的企業(yè)文化，對維方式，用精益的價值觀念，用精益的企業(yè)文化，對企業(yè)實施精益管理。企業(yè)實施精益管理。n精簡沒有必要的消耗、沒有必要的機構(gòu)設置、沒有必精簡沒有必要的消耗、沒有必要的機構(gòu)設置、沒有必要的業(yè)務流程、沒有必要的工作流程，用精益思維對要的業(yè)務流程、沒有必要的工作流程，用精益思維對企業(yè)資源的最大化利用，以最小的成本投入實現(xiàn)企業(yè)企業(yè)資源的最大化利用，以最小的成本投入實現(xiàn)企業(yè)效益的最大化、顧客價值的最大化。

9、效益的最大化、顧客價值的最大化。n除了減少不必要的物質(zhì)資源消耗外，還要精簡不必要除了減少不必要的物質(zhì)資源消耗外，還要精簡不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、銷售環(huán)節(jié)、服務環(huán)節(jié)、管理環(huán)節(jié)等，減的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、銷售環(huán)節(jié)、服務環(huán)節(jié)、管理環(huán)節(jié)等，減少人力、時間、空間等消耗，還要精通業(yè)務，制造出少人力、時間、空間等消耗，還要精通業(yè)務，制造出精品，用精品塑造公司形象，用精品提升公司影響力，精品，用精品塑造公司形象，用精品提升公司影響力，用精品提升公司品牌價值。用精品提升公司品牌價值。精益管理的核心就是以最少的精益管理的核心就是以最少的資源投入創(chuàng)造出更多的價值。資源投入創(chuàng)造出更多的價值。人力資源財力資源物力資源時間資源社會資源空

10、間資源最少的資源投入最少的資源投入精益管理的核心就是以最少的精益管理的核心就是以最少的資源投入創(chuàng)造出更多的價值。資源投入創(chuàng)造出更多的價值。過度加工過度加工的浪費的浪費動作的浪費動作的浪費等待的浪費等待的浪費信息流不信息流不暢的浪費暢的浪費生產(chǎn)過生產(chǎn)過量的浪量的浪費費庫存的浪費庫存的浪費不良品的浪費不良品的浪費搬運的浪費搬運的浪費認識浪費認識浪費精益管理的關鍵精益管理的關鍵是消除浪是消除浪費，創(chuàng)造價值費，創(chuàng)造價值一是動作的浪費一是動作的浪費：包括人的浪費和機器的浪費，人的浪費是不：包括人的浪費和機器的浪費，人的浪費是不必要的動作，機器的浪費是不必要的消耗。必要的動作，機器的浪費是不必要的消耗。二

11、是等待的浪費：二是等待的浪費：等待就是閑著沒事干，等著下一個動作的來等待就是閑著沒事干，等著下一個動作的來臨。通常是作業(yè)不平衡、停工待料造成的。臨。通常是作業(yè)不平衡、停工待料造成的。三是搬運的浪費：三是搬運的浪費：要拓展搬運的外延，搬運浪費包括放置、堆要拓展搬運的外延，搬運浪費包括放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。積、移動、整理等動作的浪費。四是不良品的浪費：四是不良品的浪費：任何不良品都要造成材料、機器、人工等任何不良品都要造成材料、機器、人工等浪費，修復不良品還要支出額外成本等。浪費，修復不良品還要支出額外成本等。企業(yè)的浪費企業(yè)的浪費五是過度加工的浪費：五是過度加工的浪費：為顧客提供不需

12、要的產(chǎn)品或服務，嚴重為顧客提供不需要的產(chǎn)品或服務，嚴重超過顧客需求標準的產(chǎn)品或服務。超過顧客需求標準的產(chǎn)品或服務。六是庫存的浪費：六是庫存的浪費：保管不必要的原材料、零部件和在制品，造保管不必要的原材料、零部件和在制品，造成人力、物力、財力、空間的浪費。成人力、物力、財力、空間的浪費。 七是過量生產(chǎn)的浪費：七是過量生產(chǎn)的浪費：產(chǎn)品數(shù)量超出了顧客需要，產(chǎn)品滯銷成產(chǎn)品數(shù)量超出了顧客需要，產(chǎn)品滯銷成了廢品，過量生產(chǎn)是制造業(yè)最大的浪費。了廢品，過量生產(chǎn)是制造業(yè)最大的浪費。八是信息流不暢的浪費：八是信息流不暢的浪費：企業(yè)內(nèi)部之間或企業(yè)與顧客之間溝通企業(yè)內(nèi)部之間或企業(yè)與顧客之間溝通不暢時，就會出現(xiàn)信息流不

13、暢的浪費。不暢時，就會出現(xiàn)信息流不暢的浪費。 精益管理的五個原則精益管理的五個原則Lean Manufacturing精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)Value 價值價值站在客戶的立場上Value Stream 價值流價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow 流動流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動Demand Pull 需求拉動需求拉動BTR-按需求生產(chǎn)Perfect 完美完美沒有任何事物是完美的不斷改進降低成本，降低成本， 改善質(zhì)量，改善質(zhì)量， 縮短周期縮短周期一是定義價值，從最終顧客的立場定義價值。一是定義價值，從最終顧客的立場定義價值。精精益管理的關鍵出發(fā)點是價值。價值只能由最終顧益管理的關鍵出發(fā)點是價值。價

14、值只能由最終顧客來確定。價值只有在特定的時間、特定的價客來確定。價值只有在特定的時間、特定的價格，以特定的產(chǎn)品或服務的方式滿足顧客需要時格，以特定的產(chǎn)品或服務的方式滿足顧客需要時才有意義。才有意義。1 13425精益服務的起源與應用精益服務的起源與應用精益管理的原則13452 21二是識別價值流，消除流程中所有不創(chuàng)造價值的二是識別價值流，消除流程中所有不創(chuàng)造價值的節(jié)點。節(jié)點。價值流是指從原材料轉(zhuǎn)化為成品并賦予它價值流是指從原材料轉(zhuǎn)化為成品并賦予它價值的全部活動。包括從概念設想，到細節(jié)設計價值的全部活動。包括從概念設想，到細節(jié)設計和工程，再到投產(chǎn)的技術(shù)過程；從訂單處理，到和工程，再到投產(chǎn)的技術(shù)過

15、程；從訂單處理，到計劃制定，再到送貨的信息過程；從原材料制成計劃制定，再到送貨的信息過程；從原材料制成最終產(chǎn)品，到送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化過程。最終產(chǎn)品，到送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化過程。精益管理的原則4253 31三是價值流動，使創(chuàng)造價值的步驟在緊湊的流程中三是價值流動，使創(chuàng)造價值的步驟在緊湊的流程中流動起來。流動起來。在價值流中找到增值的活動，去掉不增在價值流中找到增值的活動，去掉不增值的活動，讓創(chuàng)造價值的各個步驟流動起來。推行值的活動，讓創(chuàng)造價值的各個步驟流動起來。推行精益管理必須打破組織界限、部門壁壘，必須改變精益管理必須打破組織界限、部門壁壘，必須改變工作習慣、工作方法，必須創(chuàng)造無間斷、無

16、等待、工作習慣、工作方法，必須創(chuàng)造無間斷、無等待、無回流的價值增值活動，讓價值真正流動起來。無回流的價值增值活動，讓價值真正流動起來。精益管理的原則13254 41四是需求拉動，讓客戶從流程的環(huán)節(jié)拉動價值。四是需求拉動，讓客戶從流程的環(huán)節(jié)拉動價值。不是根據(jù)銷售預測去安排產(chǎn)品的生產(chǎn)，而是根據(jù)不是根據(jù)銷售預測去安排產(chǎn)品的生產(chǎn)，而是根據(jù)客戶的訂單或者需要來組織生產(chǎn)。是顧客拉動他客戶的訂單或者需要來組織生產(chǎn)。是顧客拉動他們所需要的產(chǎn)品，不是把不受歡迎的產(chǎn)品推給顧們所需要的產(chǎn)品，不是把不受歡迎的產(chǎn)品推給顧客。拉動可以理解為定單式生產(chǎn)，讓顧客從源頭客。拉動可以理解為定單式生產(chǎn)，讓顧客從源頭拉動價值。拉動價

17、值。精益管理的原則13425 51五精益改善，持續(xù)改進追求盡善盡美。五精益改善，持續(xù)改進追求盡善盡美。精益改善精益改善是一個無止境的過程，要求持續(xù)不斷地減少等待是一個無止境的過程，要求持續(xù)不斷地減少等待、優(yōu)化空間、降低成本、避免錯誤，提供接近顧、優(yōu)化空間、降低成本、避免錯誤，提供接近顧客實際需要的產(chǎn)品或服務?？蛯嶋H需要的產(chǎn)品或服務。精益管理的原則精益管理的工具精益管理的工具n基礎管理基礎管理工作分析、人機器分析、程序分析、時工作分析、人機器分析、程序分析、時間測定技術(shù)、間測定技術(shù)、PDCAPDCA循環(huán)循環(huán)n目標管理目標管理5W1H5W1H法、法、SMARTSMART原則原則n現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理5

18、S/6S/7S5S/6S/7S管理管理n質(zhì)量管理質(zhì)量管理統(tǒng)計質(zhì)量控制方法、統(tǒng)計質(zhì)量控制方法、66管理管理n生產(chǎn)制造生產(chǎn)制造精益生產(chǎn)（精益生產(chǎn)（LPLP），包括拉動式生產(chǎn)、看），包括拉動式生產(chǎn)、看板管理、目視管理；全面生產(chǎn)管理（板管理、目視管理；全面生產(chǎn)管理（TPMTPM）n其他其他供應鏈管理（供應鏈管理（SCMSCM）、客戶關系管理（）、客戶關系管理（CRM)CRM)、瓶頸管理（瓶頸管理（TOCTOC）、價值工程（）、價值工程（IE)IE)、并行工程（、并行工程（CE)CE)5S/6S/7S管理n5S5S：整理（整理（SeiriSeiri）、整頓（）、整頓（SeitonSeiton）、）、清掃

19、（清掃（SeisoSeiso）、清潔（）、清潔（SeikeetsuSeikeetsu）、）、素養(yǎng)（素養(yǎng)（ShitsukeShitsuke）n6S6S：安全（安全（SafetySafety）n7S7S：節(jié)約（節(jié)約（SavingSaving）n9 9S S：服務（服務（SafetySafety）、滿意（）、滿意（SavingSaving）7S的演變2S5S7S55年起源于日本整理整頓86年5S管理法問世整理整頓清掃清潔素養(yǎng)得到發(fā)揚整理整頓清掃清潔素養(yǎng)安全節(jié)約9S進一步發(fā)揚整理整頓清掃清潔素養(yǎng)安全節(jié)約服務滿意7S的含義setion seiri seiketsu seisosafetyshisuke

20、save7S的內(nèi)容素養(yǎng)素養(yǎng)整理整理清掃清掃整頓整頓安全安全節(jié)約節(jié)約7S的含義 區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品整理整理 物品固定位置并標識，將尋找物品的時間為降為零物品固定位置并標識，將尋找物品的時間為降為零整頓整頓 清掃到?jīng)]有贓污的干凈狀態(tài)，注重細微之處清掃到?jīng)]有贓污的干凈狀態(tài)，注重細微之處清掃清掃 將整理、整頓、清掃進行到底，并制度化將整理、整頓、清掃進行到底，并制度化清潔清潔 遵守規(guī)定，積極向上，文明與團隊精神遵守規(guī)定，積極向上，文明與團隊精神素養(yǎng)素養(yǎng) 消除隱患，保障員工的人身安全和生產(chǎn)正常消除隱患，保障員工的人身安全和生產(chǎn)正常安全安全 減

21、少浪費、降低成本減少浪費、降低成本節(jié)約節(jié)約7S管理是企業(yè)管理的基礎管理是企業(yè)管理的基礎7S管理的意義企業(yè)的經(jīng)營目標企業(yè)的經(jīng)營目標質(zhì)量質(zhì)量成本成本服務服務技術(shù)技術(shù)管理管理安全安全7S管理活動管理活動7S管理的八大效用八大效用n1 1、虧損為零（、虧損為零（7S7S為最佳的推銷員）為最佳的推銷員）n2 2、不良為零（、不良為零（7S7S是品質(zhì)零缺陷的護航者）是品質(zhì)零缺陷的護航者）n3 3、浪費為零（、浪費為零（7S7S是節(jié)約能手）是節(jié)約能手）n4 4、故障為零、故障為零 （7S7S是交貨期的保證）是交貨期的保證）n5 5、切換產(chǎn)品時間為零（、切換產(chǎn)品時間為零（7S7S是高效率的前提）是高效率的前提

22、）n6 6、事故為零（、事故為零（7S7S是安全的軟件設備）是安全的軟件設備）n7 7、投訴為零（、投訴為零（7S7S是標準化的推動者）是標準化的推動者）n8 8、缺勤率為零（、缺勤率為零（7S7S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位）位）66管理管理n六西格瑪（六西格瑪（Six Sigma,6Six Sigma,6）是一種能夠嚴格、集中和高）是一種能夠嚴格、集中和高效地改善企業(yè)流程管理質(zhì)量的實施原則和技術(shù)。它以效地改善企業(yè)流程管理質(zhì)量的實施原則和技術(shù)。它以”零零缺陷缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動質(zhì)量成本的大幅度降低，最的完美商業(yè)追求，帶動質(zhì)量成本的大幅度降低，最終實現(xiàn)財務成效的顯著提升

23、與企業(yè)競爭力的重大突破。終實現(xiàn)財務成效的顯著提升與企業(yè)競爭力的重大突破。n六西格瑪是六西格瑪是2020世紀世紀8080年代由摩托羅拉公司提出并應用，從年代由摩托羅拉公司提出并應用，從開始實施的開始實施的19861986年到年到19991999年，公司平均每年提高生產(chǎn)率年，公司平均每年提高生產(chǎn)率12.3%12.3%，不良率只有以前的，不良率只有以前的1/201/20。n在在2020世紀世紀9090年代中期開始被年代中期開始被GEGE從一種全面質(zhì)量管理方法演從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個高度有效的企業(yè)流程設計、改善和優(yōu)化的技術(shù)，變成為一個高度有效的企業(yè)流程設計、改善和優(yōu)化的技術(shù)，并提供了一系列

24、同等地適用于設計、生產(chǎn)和服務的新產(chǎn)品并提供了一系列同等地適用于設計、生產(chǎn)和服務的新產(chǎn)品開發(fā)工具。開發(fā)工具。6合格率缺陷率百萬分之缺陷393.30%6.70%66807499.40%0.64%6210599.98%0.02%2336100.00%0.00034%3.46意味著什么n1=690000次失誤次失誤/百萬次操作百萬次操作n2=308000次失誤次失誤/百萬次操作百萬次操作n3=66800次失誤次失誤/百萬次操作百萬次操作n4=6210次失誤次失誤/百萬次操作百萬次操作n5=230次失誤次失誤/百萬次操作百萬次操作n6=3.4次失誤次失誤/百萬次操作百萬次操作n7=0次失誤次失誤/百萬次

25、操作百萬次操作 舉例n以印刷錯誤示例n3：一本書平均每頁1.5個錯字n4：一本書平均每30頁1個錯字n5：一套百科全書只有1個錯字n6：一個小型圖書館藏書只有1個錯字n以鐘表記時誤差示例n3：一個世紀差3.5個月n4：一個世紀差2.5天n5：一個世紀差30分鐘n6：一個世紀差6秒鐘目視管理（可視化管理）n在日?；顒又?，人們是通過在日?；顒又?，人們是通過“五感五感”（視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺）來（視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺）來感知事物的。其中，最常用的是感知事物的。其中，最常用的是“視視覺覺”。據(jù)統(tǒng)計，人的行動的。據(jù)統(tǒng)計，人的行動的60%60%是從是從“視視覺覺”的感知開始的。的感知開始的

26、。n目視管理就是通過視覺導致人的意識變目視管理就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法?；囊环N管理方法。目視管理目視管理利用形象直觀、而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的目的的一種管理手段，也是一種利用人的視覺進行管理的科學方法。目視管理目視管理公開化和視覺顯示為特征的管理方式目視管理紅牌紅牌看板看板信號燈信號燈操作流程圖操作流程圖方面教材方面教材提醒板提醒板區(qū)域線區(qū)域線警示線警示線告示板告示板生產(chǎn)管理板生產(chǎn)管理板12345678910看板管理n看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，是一種透看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，是一種透明化管理活動，是現(xiàn)場管理必不可少

27、的工具之明化管理活動，是現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。一。n它通過各種形式如標語、現(xiàn)況板、圖表、電子它通過各種形式如標語、現(xiàn)況板、圖表、電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。措施。 看板管理看板管理n所謂看板，就是記載有前道工序應生產(chǎn)所謂看板，就是記載有前道工序應生產(chǎn)的零件號、零件名稱、數(shù)量以及運送時的零件號、零件名稱、數(shù)量以及運送時間、地點、器具等內(nèi)容的卡片或其他形間、地點、器具等內(nèi)容

28、的卡片或其他形式的記錄工具。式的記錄工具。n看板管理把傳統(tǒng)的由前道工序向后道工看板管理把傳統(tǒng)的由前道工序向后道工序送貨的制度，改為由后道工序向前道序送貨的制度，改為由后道工序向前道工序取貨的制度，并通過工序取貨的制度，并通過“看板看板”把前把前后道工序聯(lián)系起來。后道工序聯(lián)系起來。標準化管理標準化管理對于一項任務，將目前認為最好的實驗方法作對于一項任務，將目前認為最好的實驗方法作為標準，讓所有做這項工作的人執(zhí)行這個標準為標準，讓所有做這項工作的人執(zhí)行這個標準并不斷完善它，整個過程稱之為并不斷完善它，整個過程稱之為“標準化標準化”標準化標準化7S標準手冊標準手冊標準化管理標準化管理n標準化的主要特征標準化的主要特征：n代表最好、最容易與最安全的工作方法；n保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法；n是衡量績效的基準和依據(jù)；n是改善的基礎；n作為目標及訓練的依據(jù)和目的；n防止問題發(fā)生及變異最小化的方法。三、精益管理的推進實施三、精益管理的推進實施n形成整體推進工作思路和