TC6013使用說(shuō)明書(shū)

1、山東百脈建筑機(jī)械有限公司 QTZ100塔式起重機(jī)使用說(shuō)明書(shū)4. 起重機(jī)安裝用戶在安裝塔機(jī)前應(yīng)熟讀本使用說(shuō)明書(shū)，以便正確迅速安裝塔機(jī)。安裝塔機(jī)時(shí)，需一40t以上（或者兩臺(tái)25t）的汽車(chē)吊，如能妥善協(xié)調(diào)各項(xiàng)安裝和組裝步驟，合理配置塔機(jī)安裝人員，來(lái)往通道及組裝現(xiàn)場(chǎng)之間的關(guān)系，可將使用汽車(chē)吊的時(shí)間減到最少。注意：塔機(jī)的安裝是一項(xiàng)專(zhuān)業(yè)性很強(qiáng)、危險(xiǎn)性較大的工作，一定要由國(guó)家有關(guān)部門(mén)認(rèn)可的資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)安裝人員來(lái)進(jìn)行此項(xiàng)工作。4.1 組裝注意事項(xiàng)4.1.1 塔機(jī)安裝工作應(yīng)在風(fēng)力小于4級(jí)時(shí)進(jìn)行。4.1.2 負(fù)責(zé)安裝和拆卸起重機(jī)的單位應(yīng)具有省級(jí)安檢部門(mén)頒發(fā)的相應(yīng)資質(zhì)證書(shū)，在起重機(jī)的安裝與拆卸時(shí)須按本說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求

2、和順序進(jìn)行，由技術(shù)人員根據(jù)工地實(shí)際情況制定書(shū)面安裝或拆卸工藝程序和規(guī)程，向操作人員交底。4.1.3 在安裝或拆卸過(guò)程中，工作人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)穿防滑膠鞋，佩帶安全帶。4.1.4 注意吊點(diǎn)的選擇,根據(jù)吊裝部件選用長(zhǎng)度適當(dāng),安全可靠的吊具。4.1.5 本機(jī)各零件之間的連接繩卡、螺栓、螺母、開(kāi)口銷(xiāo)等標(biāo)準(zhǔn)件以及軸端擋板、銷(xiāo)軸等必須使用合格產(chǎn)品，或按設(shè)計(jì)圖紙制造的合格零件，不允許隨意代用。4.1.6 安裝時(shí)，裝配好的銷(xiāo)軸端部的開(kāi)口銷(xiāo)必須按規(guī)定張開(kāi)。軸端擋板螺栓，鋼絲繩卡螺栓以及其它連接螺栓必須牢固可靠并符合有關(guān)規(guī)定。4.1.7 高強(qiáng)度螺栓被連接表面應(yīng)清除灰塵、油漆、油跡、銹蝕，不得有油污

3、，應(yīng)經(jīng)噴砂或鋼絲刷清理。4.1.8 頂升時(shí)，禁止回轉(zhuǎn)起重臂，禁止開(kāi)動(dòng)變幅小車(chē)，禁止開(kāi)動(dòng)起升機(jī)構(gòu)。4.1.9 安裝場(chǎng)地的大小及相對(duì)建筑物基礎(chǔ)位置見(jiàn)圖23，場(chǎng)地應(yīng)平整無(wú)雜物及障礙。4.1.10塔機(jī)的安裝位置，必須保證塔機(jī)的最大旋轉(zhuǎn)部分起重臂、吊鉤等離輸電線10米以上的安全距離。圖23 安裝塔機(jī)場(chǎng)地的參考尺寸4.2 地基基礎(chǔ)本機(jī)采用混凝土整體基礎(chǔ)，基礎(chǔ)重不小于100噸。地基土質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，地耐力應(yīng)不小于250kN/m2，砼基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)為C35(GB50164-92)，混凝土基礎(chǔ)的承載能力不小于3.2表四規(guī)定值，混凝土基礎(chǔ)表面平面度允差不大于2 mm。詳見(jiàn)基礎(chǔ)附圖。4.3 接地裝置塔機(jī)避雷針的接地和

4、保護(hù)接地要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定：接地材料、安裝和維護(hù)等不由廠家提供。4.3.1將接地保護(hù)裝置的電纜與任何一根主弦桿的螺栓連接并清除螺栓及螺母的涂料。4.3.2置于地基錨固聯(lián)接的底架決不作接地避雷器用。4.3.3接地保護(hù)避雷器的電阻不得超過(guò)4歐姆。4.3.4接地裝置應(yīng)由專(zhuān)門(mén)人員安裝，因?yàn)榻拥仉娮杪室晻r(shí)間和當(dāng)?shù)貤l件不同而有很大變化，而且測(cè)定電阻時(shí)要高效精密的儀器，定期檢查接地線及電阻。4.4 塔機(jī)組裝過(guò)程4.4.1 安裝底架(見(jiàn)圖24) 將底架組裝好放置于混凝土基礎(chǔ)平臺(tái)上，裝上壓板，擰緊地腳螺栓，測(cè)量底架上四個(gè)支腿座板的水平度，其誤差應(yīng)在1.6毫米內(nèi)，若超差則在底盤(pán)與基礎(chǔ)的接觸面間用楔形調(diào)整塊及鐵板等

5、墊平，注意墊塊必須墊實(shí)、墊牢，不允許墊塊有任何松動(dòng)，再次擰緊地腳螺栓（雙螺母防松）。圖24 安裝底架4.4.2 安裝基礎(chǔ)節(jié) (見(jiàn)圖25)將基礎(chǔ)節(jié)吊裝到底架上（塔身節(jié)上有踏步的一側(cè)應(yīng)與準(zhǔn)備安裝平衡臂的方向一致，要垂直于建筑物），用8套10.9級(jí)M36高強(qiáng)度螺栓將底架與基礎(chǔ)節(jié)連接（螺栓的預(yù)緊力為350KN,預(yù)緊力矩為2.49KN.M），再吊裝2件基礎(chǔ)節(jié)，分別用8套10.6級(jí)M36高強(qiáng)度螺栓將基礎(chǔ)節(jié)與基礎(chǔ)節(jié)連接（螺栓的預(yù)緊力為350KN，預(yù)緊力矩為2.49KN.M）。4.4.3 套架安裝(見(jiàn)圖26)按圖6所示，將上下層平臺(tái)、護(hù)欄、引進(jìn)平臺(tái)、頂升橫梁、液壓系統(tǒng)安裝在套架骨架上，組成頂升套架。注意將防脫

6、銷(xiāo)軸縮回到位，爬爪立起，油缸和頂升橫梁固定在套架上。吊起外套架套在連接好的塔身節(jié)外面（8套爬升滾輪同時(shí)裝入滾輪耳板中），并使套架上的爬爪擱在第2節(jié)塔身節(jié)的上層踏步上。注：可將液壓頂升泵站放在靠近頂升油缸的套架平臺(tái)上。 圖25 圖264.4.4 回轉(zhuǎn)部分安裝回轉(zhuǎn)總成包括下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、司機(jī)室平臺(tái)。上下支座、回轉(zhuǎn)支承和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在出廠時(shí)已經(jīng)安裝為一體（圖27）。在地面上將下轉(zhuǎn)臺(tái)、回轉(zhuǎn)支承、上轉(zhuǎn)臺(tái)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及司機(jī)室平臺(tái)等裝為一體，將回轉(zhuǎn)部分整體吊起，對(duì)正下支座與塔身節(jié)，用8套10.9級(jí)M36高強(qiáng)度螺栓與塔身節(jié)連接牢固（螺栓的預(yù)緊力為350KN，預(yù)緊力矩為2.49KN.M），連接表面

7、應(yīng)清除灰塵、油漆、油跡、銹蝕。此時(shí)電工應(yīng)將電源線接近司機(jī)室內(nèi)，并將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)接臨時(shí)電源試機(jī)后備用。圖 274.4.5回轉(zhuǎn)塔身安裝吊起回轉(zhuǎn)塔身，用8套10.9級(jí)M36高強(qiáng)度螺栓將回轉(zhuǎn)塔身與上轉(zhuǎn)臺(tái)連接牢固（螺栓的預(yù)緊力為350KN，預(yù)緊力矩為2.49KN.M）。圖28圖 284.4.6 塔帽安裝按圖31所示，將塔帽平臺(tái)、爬梯與塔帽主體在地面上連接牢固，平衡臂拉桿的頂部耳板及第一節(jié)拉桿與塔帽用55銷(xiāo)軸連接為一體（安裝時(shí)應(yīng)注意耳板之間的撐筒），隨后把塔帽吊到回轉(zhuǎn)塔身上，用4件60銷(xiāo)軸將塔帽與回轉(zhuǎn)塔身聯(lián)接。吊裝時(shí)應(yīng)將塔頂垂直的一側(cè)朝向起重臂方向（圖30）。 圖31 安裝塔帽 圖32 安裝平衡臂 圖33 安

8、裝平衡重4.4.7 平衡臂安裝4.4.7.1 按圖32所示，在地面上用4根50×180帶肩錐頭銷(xiāo)軸和10×90開(kāi)口銷(xiāo)將平衡臂臂節(jié)一、二組裝起來(lái)。4.4.7.2平衡臂平臺(tái)左右對(duì)稱共兩塊，抬起平臺(tái)至安裝位置，用20×60帶肩錐頭銷(xiāo)軸和 5×45開(kāi)口銷(xiāo)聯(lián)接固定。將起升機(jī)構(gòu)安裝于平衡臂上，緊固好螺栓4.4.7.3將欄桿插入平臺(tái)安裝孔中，并用10×40銷(xiāo)軸和3.2×20開(kāi)口銷(xiāo)聯(lián)接固定。所有欄桿安裝好以后用M12×65螺栓和夾板將欄桿連接起來(lái)。4.4.7.4在平衡臂主體上將配電箱、平衡臂拉桿第二節(jié)等安裝在平衡臂上，接好各部分電線。4.4

9、.7.5在平衡臂端部系一根長(zhǎng)麻繩，用以控制平衡臂的方向和位置。4.4.7.6在吊耳上系好吊索，在地面上起吊平衡臂，檢查吊裝的穩(wěn)定性，然后起吊安裝，用銷(xiāo)軸60與回轉(zhuǎn)塔身連接。4.4.7.7將平衡臂尾部抬高一定角度裝好平衡臂拉桿，放平后吊車(chē)摘鉤（圖32）。4.4.7.8吊一塊配重(重2700kg)，放在配重腔的前端，并固定防止竄動(dòng)，起升機(jī)構(gòu)接好電源線，試機(jī)待用（圖33）。4.4.8 起重臂與起重臂拉桿的安裝：4.4.8.1臂架拼裝用3個(gè)高度約1米的穩(wěn)固支架將臂節(jié)一架起吊起載重小車(chē)平穩(wěn)地裝入臂節(jié)一上，輕輕吊起臂節(jié)一前端并撤掉前端支架，推動(dòng)變幅小車(chē)移向臂架根部，同時(shí)將兩個(gè)斷繩保護(hù)裝置抬起至水平位置，必

10、要時(shí)可以用鐵絲捆綁固定。吊起臂節(jié)二使其前端略高，移動(dòng)臂節(jié)二至臂節(jié)一處，使其上弦安裝孔對(duì)正，打入帶肩錐頭銷(xiāo)軸并用開(kāi)口銷(xiāo)固定。下降臂節(jié)二使其下弦安裝孔與臂節(jié)一安裝孔對(duì)正，打入臂架安裝專(zhuān)用單錐頭銷(xiāo)軸并用開(kāi)口銷(xiāo)固定。輕輕吊起已連接好的臂架約10厘米高度，移動(dòng)支撐臂架的支架至臂節(jié)二前端。重復(fù)上述操作，依次接好整個(gè)起重臂，最后裝上臂節(jié)7。（如圖34）。 圖34仔細(xì)檢查各緊固件銷(xiāo)軸，使用是否正確，聯(lián)接是否牢固，開(kāi)口銷(xiāo)安裝是否正確到位。檢查吊臂上的電路是否完善。起重臂整體組裝完畢后，應(yīng)檢查各節(jié)之間連接的銷(xiāo)軸是否到位、開(kāi)口銷(xiāo)是否已完全打開(kāi)、下弦銷(xiāo)軸定位板是否破壞和焊縫是否開(kāi)裂等連接件和部位，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)進(jìn)行更

11、換、修理或焊補(bǔ)等處理.。檢查吊臂上的電路是否完善。注意：1. 小車(chē)安裝時(shí)，小車(chē)維修吊籠應(yīng)與司機(jī)室同側(cè)。2. 在打入下弦單錐頭銷(xiāo)軸時(shí)要注意銷(xiāo)軸上平面與臂架安裝孔內(nèi)側(cè)止動(dòng)板的位置，避免銷(xiāo)軸將止動(dòng)板頂?shù)艋蜷_(kāi)焊，如果是這樣將會(huì)發(fā)生塔機(jī)在工作中起重臂脫落的重大事故。 圖35 吊索掛裝位置圖36 安裝起重臂拉桿時(shí)起升鋼絲繩穿繞圖4.4.8.2起重臂拉桿組裝組合吊臂拉桿，用銷(xiāo)軸連接后擱置在吊臂上弦桿的拉桿護(hù)架上，并用鐵絲捆扎牢固。為防止在起重臂安裝過(guò)程中拉桿滑落，可在適當(dāng)位置用鐵絲將拉桿與臂架上弦桿捆綁1-2道，待安裝起重臂拉桿時(shí)再將鐵絲剪斷。4.4.8.3穿繞變幅繩內(nèi)移小車(chē)，使其緊貼靠起重臂根部的制動(dòng)塊，

12、將鋼絲繩的一端頭用固定在小車(chē)牽引機(jī)構(gòu)卷筒左側(cè)，將鋼絲繩纏繞在卷筒上，另一端從臂根導(dǎo)向輪穿過(guò)，穿過(guò)斷繩保護(hù)器的套環(huán)，固定在變幅小車(chē)上。小車(chē)前牽引繩的穿繞：將鋼絲繩一端固定在卷筒右側(cè)，在卷筒上纏繞3-5圈后，端頭穿過(guò)臂架上導(dǎo)向輪，穿過(guò)斷繩保護(hù)器的套環(huán)，固定在小車(chē)張緊輪上。4.4.8.4起重臂吊裝準(zhǔn)備在整體吊裝起重臂前要做如下準(zhǔn)備：吊裝前請(qǐng)確認(rèn)臂架節(jié)間銷(xiāo)軸定位牢固，檢查軸端擋板的焊縫是否正常；將載重小車(chē)平臺(tái)安裝在載重小車(chē)上；在臂端系一根長(zhǎng)麻繩，便于在地面控制起重臂方向。系此麻繩時(shí)應(yīng)注意拆解的方便；掛繩（如圖 35所示）。起重臂拉桿上連接銷(xiāo)軸的位置應(yīng)該遠(yuǎn)離吊裝鋼絲繩，否則在張緊拉桿時(shí)會(huì)與鋼絲繩發(fā)生干涉

13、，容易造成事故。注意：吊索應(yīng)掛在上弦桿節(jié)點(diǎn)之前或之后，不能掛在斜腹桿之間。勿將拉桿夾在吊點(diǎn)的鋼絲繩之間。（圖35）將起重臂起吊離地100mm，檢查是否平衡，將吊索位置調(diào)整至平衡為止。注意找準(zhǔn)平衡位置并作好標(biāo)記，以備拆塔時(shí)用。4.4.8.5起重臂安裝起吊起重臂至與回轉(zhuǎn)塔身的連接位置，用2個(gè)60帶肩錐頭銷(xiāo)軸與回轉(zhuǎn)塔身連接，插入開(kāi)口銷(xiāo)鎖住。4.4.8.6起重臂拉桿安裝將起重臂端部抬高一定角度，按圖36所示穿繞鋼絲繩，并啟動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，利用起升鋼絲繩的牽引力以三倍率將起重臂拉桿上端連接孔牽引到塔帽頂部上，裝好銷(xiāo)軸，然后慢慢將起重臂放平使拉桿受力（圖37）至此完成起重臂及拉桿的安裝。圖37 起重臂及起重臂

14、拉桿4.4.9 吊裝配重：吊裝配重，每次吊裝一塊，根據(jù)3.3.9中工作幅度與配重對(duì)應(yīng)表將剩余配重吊裝到位（包括已裝上的一塊）（安裝位置如圖13所示）。吊裝完畢后，將所有的配重用螺栓連接成為一體。注意事項(xiàng)：1. 更改工作幅度（起重臂組合長(zhǎng)度）后，起重特性曲線只是將后面多余長(zhǎng)度部分去掉，不允許增加起重力矩。2. 減少平衡塊重后，與平衡臂形成的空檔，用戶必須用角鋼或角板固定平衡塊重，不允許平衡塊重有滑動(dòng)的趨勢(shì)，同時(shí)用鋼板網(wǎng)覆蓋空檔，不允許直徑大于20mm的鋼球落下，以保證安全。4.4.10 穿繞起升鋼絲繩：起升鋼絲繩從起升機(jī)構(gòu)卷筒引向塔帽，繞過(guò)塔帽起升滑輪，引向起重臂根部起升導(dǎo)向輪，引向變幅小車(chē)滑輪

15、組及吊鉤滑輪組，最后由起重小車(chē)上的滑輪引向起重臂端部，用鍥套固定（圖22）。 4.4.11 提升套架：聯(lián)接頂升套架前必須使塔機(jī)液壓系統(tǒng)工作正常。啟動(dòng)液壓泵站，檢查各處是否有卡滯別勁現(xiàn)象。用液壓缸將套架頂起直到套架上安裝孔與下支座安裝孔對(duì)正為止，此時(shí)可以利用楔鐵或手拉葫蘆輔助找正位置，用四根60X160單錐頭銷(xiāo)軸將套架和回轉(zhuǎn)下支座聯(lián)接起來(lái)，并用10X100開(kāi)口銷(xiāo)固定。（圖38）圖38 提升套架4.4.12 電氣安裝及調(diào)試4.4.12.1 電氣安裝： a. 起重機(jī)電源主電纜線截面不小于16mm2。b.電氣安裝應(yīng)在塔機(jī)安裝完畢后(塔機(jī)處于安裝高度時(shí))進(jìn)行，參看原理圖、外部接線圖及控制接線圖。聯(lián)接控制

16、與動(dòng)力電纜、制動(dòng)器電纜、安全裝置、接地裝置、障礙燈、探照燈、風(fēng)速儀等的線路； c.送電之前對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查，符合要求后方可通電；d.所有線路聯(lián)接必須正確無(wú)誤，該固定的電線電纜應(yīng)有可靠的固定，防止塔機(jī)在運(yùn)行時(shí)損傷電纜；e.在通電之前應(yīng)對(duì)電氣進(jìn)行絕緣檢查，電路對(duì)地絕緣電阻不應(yīng)小于0.5兆歐，塔身對(duì)地的接地電阻應(yīng)不大于4歐；f.主電纜（地面加司機(jī)室電纜）在進(jìn)入司機(jī)室前應(yīng)穿入電纜保護(hù)圈，并留適當(dāng)長(zhǎng)度，保證塔機(jī)在左右一圈半的旋轉(zhuǎn)時(shí)不致?lián)p壞電纜，且保證爬升時(shí)不損傷電纜；h. 將司機(jī)室所有操作機(jī)構(gòu)放置在安全位置，主開(kāi)關(guān)放在斷電位置，最后聯(lián)接好地面電源電纜。4.4.12.2 通電調(diào)試a.將地面電源開(kāi)關(guān)合上，

17、送電到司機(jī)室，檢查三相電源應(yīng)三相平衡，且電壓應(yīng)為380V±10%（地面電網(wǎng)應(yīng)能提供足夠的容量，以保證電機(jī)正常啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)）；b.起升機(jī)構(gòu)的調(diào)試先操作起升手柄，觀察起升運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)起升手柄向內(nèi)拉時(shí)，吊鉤應(yīng)向上運(yùn)動(dòng)，向外推時(shí)，吊鉤應(yīng)向下運(yùn)動(dòng)，否則應(yīng)調(diào)整接至起升電機(jī)的電源的相序，以符合以上要求；c.起升調(diào)試完畢后，分別操作回轉(zhuǎn)和變幅手柄，變幅手柄向內(nèi)拉時(shí)小車(chē)向內(nèi)走，手柄向外推時(shí)，小車(chē)應(yīng)向外走，否則應(yīng)調(diào)整接至各電機(jī)電源線的相序，以符合以上要求。4.4.13 頂升塔身節(jié)4.4.13.1頂升前的準(zhǔn)備a.認(rèn)真檢查塔機(jī)的所有連接是否符合規(guī)定，確認(rèn)所有連接應(yīng)正確無(wú)誤。b. 按規(guī)定的泵站用油給液壓泵油箱加

18、油；c.檢查頂升所需各部件是否完好并正常就位：頂升套架與下支座銷(xiāo)接正確；頂升橫梁與液壓油缸銷(xiāo)接正確；液壓系統(tǒng)試運(yùn)行正常。d.清理好各個(gè)塔身節(jié)，將待頂升加節(jié)用的塔身節(jié)在頂升位置時(shí)的起重臂下排成一排，按順序先裝基礎(chǔ)節(jié)，再裝塔身節(jié)，位置不能顛倒，這樣能使塔機(jī)在整個(gè)頂升加節(jié)過(guò)程中不用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，頂升加節(jié)過(guò)程所用時(shí)間最短。e.檢查主電纜長(zhǎng)度，應(yīng)保證有足夠使用長(zhǎng)度。f.將起重臂旋轉(zhuǎn)至頂升套架的前方，平衡臂處于套架的后方（頂升油缸在套架后方）。4.4.13.2 頂升操作在地面上先將四個(gè)引進(jìn)滾輪固定在塔身塔身節(jié)的四個(gè)角上，然后吊起塔身節(jié)并安放在引進(jìn)平臺(tái)外伸框架導(dǎo)軌上（注意待安裝塔身節(jié)踏步的方向）。見(jiàn)（圖39）。

19、圖39使回轉(zhuǎn)電磁制動(dòng)器起作用以保證起重臂不再左右擺動(dòng)。卸下下轉(zhuǎn)臺(tái)與塔身節(jié)之間的8個(gè)M36高強(qiáng)度螺栓。開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)使頂升橫梁兩端銷(xiāo)軸與踏步孔中心對(duì)應(yīng)，將頂升橫梁兩端銷(xiāo)軸的軸頭插入踏步孔內(nèi)（一定要全部插入，并檢查），見(jiàn)圖40，并扶正。使頂升橫梁盡可能靠近塔身，與油缸縱軸線盡可能在同一平面內(nèi)。開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)使活塞桿伸出20-30mm，使下轉(zhuǎn)臺(tái)與塔身節(jié)結(jié)合面剛剛分開(kāi)。圖40 吊鉤從臂根部向外走，同時(shí)觀察套架前后方向的八個(gè)導(dǎo)輪與塔身間的間隙基本均勻（約2mm）時(shí)變幅小車(chē)即停?。ㄋ緳C(jī)應(yīng)記準(zhǔn)此平衡點(diǎn)位置）。檢查爬爪，使頂升時(shí)爬爪沒(méi)有干涉的結(jié)構(gòu)件，操縱液壓系統(tǒng)使活塞桿繼續(xù)伸出，將塔機(jī)上部頂起。隨時(shí)關(guān)注頂升的過(guò)程

20、是否穩(wěn)定。頂升到所需高度時(shí)，稍縮活塞桿，將爬爪擱在塔身節(jié)的踏步上以支撐被頂升的塔機(jī)上部（此時(shí)必須確認(rèn)爬爪可靠地放置在踏步上），活動(dòng)手柄將頂升橫梁銷(xiāo)軸退出踏步。操縱換向閥停止頂升而轉(zhuǎn)為活塞桿收縮，將頂升橫梁兩端的軸頭放在上面一個(gè)踏步孔內(nèi)并扶正。再次使油缸外伸直到塔身與下支座之間有能裝入一個(gè)塔身節(jié)的空間。利用引進(jìn)滾輪在外伸框架導(dǎo)軌上滾動(dòng)將塔身節(jié)，引入套架內(nèi)與原有塔身對(duì)正定位銷(xiāo)及八對(duì)螺栓孔。縮回油缸至上下塔身節(jié)連接面接觸，用8條M36高強(qiáng)度螺栓（預(yù)緊力350KN），將上下兩塔身節(jié)連接牢固。卸下引進(jìn)滾輪，調(diào)整油缸的伸縮長(zhǎng)度，將下支座與塔身節(jié)連接牢固，即完成一節(jié)塔身節(jié)的加節(jié)工作，若連續(xù)加幾節(jié)塔身節(jié)，則可

21、按照以上步驟重復(fù)幾次即可。開(kāi)動(dòng)小車(chē)把第二個(gè)塔身節(jié)，放置于引進(jìn)平臺(tái)外伸框架導(dǎo)軌上重復(fù)以上過(guò)程。4.4.13.3 頂升注意事項(xiàng)：a.頂升時(shí)風(fēng)速不得大于13m/s，即風(fēng)力應(yīng)小于4級(jí)。b.頂升前應(yīng)使上部回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)處于制動(dòng)狀態(tài)，絕對(duì)不允許有回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。C.頂升過(guò)程中，塔機(jī)除自己安裝需要吊裝外不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。d.操縱油缸頂升前，應(yīng)檢查下轉(zhuǎn)臺(tái)與塔身之間的螺栓是否拆除。e.若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回油缸，檢查有無(wú)頂升障礙和油路系統(tǒng)故障。f. 頂升作業(yè)時(shí)應(yīng)特別注意設(shè)專(zhuān)人扶正頂升橫梁，確保橫梁兩端頭在踏步孔內(nèi)準(zhǔn)確就位。并在頂升過(guò)程中時(shí)刻注意橫梁工作情況，如有異常應(yīng)立即停止作業(yè)，妥善處置，以保安全。

22、g. 若要連續(xù)加幾節(jié)塔身節(jié)，則每加完一節(jié)后用塔機(jī)自身起吊下一節(jié)塔身節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必須至少有一個(gè)連接螺栓連接。如不再繼續(xù)加節(jié)，則下支座與塔身節(jié)之間的八條高強(qiáng)螺栓必須全部連接好。h. 所加塔身節(jié)上的踏步必須與已有塔身節(jié)對(duì)正。4.4.13.4安裝四根斜撐桿加完第二個(gè)基礎(chǔ)節(jié)后，將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的八條連接螺栓都擰緊，然后在第二節(jié)上部的四個(gè)主弦桿上裝好四個(gè)活動(dòng)撐桿上耳座，然后用銷(xiāo)軸分別把四根斜撐桿連接到底架和塔身之間的對(duì)角線方向上。檢查塔機(jī)各個(gè)方向的垂直并將撐桿耳座的內(nèi)片連接件二焊接在塔身的主弦桿上。4.4.13.5安裝后的調(diào)整與檢查塔機(jī)加節(jié)完畢，應(yīng)旋轉(zhuǎn)臂架至不同的角度，檢查塔身各接頭處和

23、底架與加強(qiáng)節(jié)和地腳螺栓的緊固狀態(tài)（哪一根主弦桿位于平衡臂正下方時(shí)就擰緊其連接螺母，就此把這些螺母從下到上的所有螺母擰緊，上述連接處均為雙螺母防松）。至此塔機(jī)才算安裝完畢，此時(shí)應(yīng)檢查塔身的垂直度，允差為4/1000,然后經(jīng)過(guò)調(diào)試后即可進(jìn)入正常工作狀態(tài)。若還須加節(jié)按上述方法進(jìn)行即可。頂升工作全部完成后遇到大風(fēng)時(shí)應(yīng)將頂升套架降到塔身底部或最上一道附著裝置處并固定。5. 安全保護(hù)裝置及調(diào)試安全保護(hù)裝置必須齊全，主要包括起重力矩、起重量、起升高度、回轉(zhuǎn)和幅度限制器及風(fēng)速儀（在起重臂根部鉸點(diǎn)高度超過(guò)50米時(shí)，應(yīng)在頂部設(shè)置風(fēng)速儀）。具體調(diào)試等詳見(jiàn)其使用說(shuō)明書(shū)。整機(jī)安全保護(hù)裝置的安裝位置(圖41)圖41 安全

24、保護(hù)裝置6. 起重機(jī)的拆卸6.1 拆卸注意事項(xiàng)6.1.1 塔機(jī)撤出工地之前，頂升機(jī)構(gòu)由于長(zhǎng)期停止使用，應(yīng)對(duì)頂升機(jī)構(gòu)進(jìn)行保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。6.1.2 在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,應(yīng)有目的地對(duì)限位器,回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器等進(jìn)行可靠性檢查。6.1.3 在塔機(jī)塔身節(jié)已拆出，但套架與塔身還沒(méi)有連成整體之前，嚴(yán)禁使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。6.1.4 塔機(jī)拆卸對(duì)頂升機(jī)構(gòu)來(lái)說(shuō)是重載連續(xù)作業(yè)，所以應(yīng)對(duì)頂升機(jī)構(gòu)的主要受力件經(jīng)常檢查。6.1.5 頂升機(jī)構(gòu)工作時(shí)，所有操作人員應(yīng)集中精力觀察各相對(duì)運(yùn)動(dòng)件的相對(duì)位置是否正常（如滾輪與主弦桿之間，套架與塔身之間），如果套架在上升時(shí)，套架與塔身之間發(fā)生偏斜，應(yīng)停止上升，并立即下降。6.2起重機(jī)的拆卸方法：拆

25、卸塔機(jī)是一項(xiàng)危險(xiǎn)性很強(qiáng)的作業(yè)，在拆塔前應(yīng)作好充分的準(zhǔn)備工作。拆卸塔機(jī)平衡重、起重臂和平衡臂時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照本說(shuō)明程序，以防止當(dāng)移開(kāi)某一部件時(shí)塔機(jī)失去平衡，造成傾翻事故。6.2.1拆塔前的準(zhǔn)備拆塔主要工作由輔助吊車(chē)來(lái)完成。拆塔時(shí)所用的工具、吊具、和立塔時(shí)相同。清理好地面場(chǎng)地使塔機(jī)部件拆落到地面時(shí)有足夠的空間。當(dāng)天氣條件不好時(shí)不要進(jìn)行拆塔作業(yè)。6.2.2拆塔作業(yè)塔式起重機(jī)的拆卸順序是安裝的逆過(guò)程。即：后裝的先拆，先裝的后拆。由于塔機(jī)拆卸一般是在工程基本峻工時(shí)進(jìn)行，有的還是在長(zhǎng)期閑置后拆卸，設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和完好程度上很有可能存在一些問(wèn)題，所以對(duì)拆塔前的準(zhǔn)備工作和拆塔過(guò)程都應(yīng)高度重視。在認(rèn)真檢查、充分準(zhǔn)備的

26、基礎(chǔ)上，按現(xiàn)場(chǎng)具體情況制定可靠措施后，才可進(jìn)行拆塔作業(yè)。由于拆卸塔機(jī)時(shí)，建筑物已建完，工作場(chǎng)地不如安裝時(shí)寬敞，故在拆卸時(shí)應(yīng)注意工作程序，吊裝堆放位置，不可馬虎大意，否則容易發(fā)生人身安全事故。拆塔作業(yè)應(yīng)切實(shí)注意以下幾點(diǎn)：（1）拆塔前應(yīng)仔細(xì)檢查各主要受力部件是否完好，焊接部位是否正常，各緊固部位螺栓副是否齊全完好，各銷(xiāo)軸、擋板是否齊全完好。（2）認(rèn)真檢查電氣系統(tǒng)是否正常、完好，是否可靠。（3）檢查各機(jī)構(gòu)，特別是液壓頂升機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，其技術(shù)狀態(tài)是否可靠。（4）將起重臂回轉(zhuǎn)至塔身節(jié)引進(jìn)窗口方向上，并使用回轉(zhuǎn)限制器等裝置可靠定位。（5）拆下最頂一節(jié)塔身節(jié)與下支座相聯(lián)的八條螺栓，開(kāi)動(dòng)泵站，使油缸活塞

27、桿伸出到最大行程，緩慢的回縮活塞桿，使頂升橫梁的軸頭插入下面第二個(gè)塔身節(jié)相應(yīng)的踏步孔內(nèi)（一定要全部插入，并檢查），見(jiàn)圖40，就位并扶正。微微頂起塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)，使下支座下平面與第一節(jié)塔身節(jié)剛剛脫離接觸，然后小車(chē)由臂根處向外運(yùn)行，觀察套架的前后導(dǎo)輪與塔身的間隙，待間隙基本均勻時(shí)（約1.52mm）即是基本平衡，小車(chē)停止運(yùn)行（應(yīng)將此平衡點(diǎn)記錄下來(lái)）。（6）拆下第一節(jié)與第二節(jié)塔身節(jié)之間的八條聯(lián)接螺栓，然后安裝左右引進(jìn)輪組，繼續(xù)開(kāi)動(dòng)泵站，油缸活塞桿外伸，使引進(jìn)滾輪在引進(jìn)梁上就位，然后繼續(xù)開(kāi)動(dòng)泵站，使兩塔身節(jié)間接觸面脫開(kāi)一定距離，將第一節(jié)塔身節(jié)沿引進(jìn)平臺(tái)推出套架。（7）操縱換向閥，縮回油缸活塞桿，同時(shí)注意適

28、時(shí)將活動(dòng)爬爪放在踏步（必須確認(rèn)爬爪可靠地放置在踏步上），并將頂升橫梁軸頭從踏步孔內(nèi)抽出，操縱換向閥，油缸活塞桿外伸，直到頂升橫梁兩端軸頭準(zhǔn)確地放入下一組踏步孔內(nèi)，并頂起50100mm，提出活動(dòng)爬爪，以便套架繼續(xù)下落。（8）操縱換向閥，縮回油缸活塞桿，直到下支座的下平面與第二塔身節(jié)上平面接觸，落實(shí)后，在對(duì)角各穿一個(gè)塔身塔身節(jié)聯(lián)接螺栓，并緊固。（9）塔機(jī)吊鉤吊掛塔身節(jié)下放到地面，再將小車(chē)開(kāi)到平衡點(diǎn)的位置。（10）卸下下支座下平面的四條聯(lián)接螺栓，重復(fù)69的動(dòng)作，即可將塔身節(jié)逐節(jié)拆下。但應(yīng)注意的是：裝有附著裝置時(shí)，應(yīng)在套架下落到附著塔身節(jié)時(shí)，將相關(guān)附著裝置拆下，切不可過(guò)早拆除。（11）當(dāng)套架下落到四根

29、斜撐桿的上部時(shí)，先把撐桿拆除，以降低拆卸高度。（12）套架下落到最低位置時(shí)，拆下起升鋼絲繩及吊鉤組，并將起重臂和平衡臂上的電纜線拆卸下來(lái)，然后把配重腔內(nèi)的配重組解體，并將腔中的配重卸下來(lái)一部分，（只留下平衡臂尾部的兩塊配重塊并穩(wěn)固牢靠（圖37），即可準(zhǔn)備拆卸起重臂。（13）以起重臂安裝時(shí)的吊點(diǎn)為吊點(diǎn)（作好標(biāo)記處），用20t汽車(chē)吊將起重臂仰起1020°角，按照?qǐng)D35的穿繩方法使鋼絲繩張緊，分別將拉桿與塔帽的之間的銷(xiāo)軸卸下，放松起升機(jī)構(gòu)的鋼絲繩，并將在起重臂拉桿放在起重臂上的槽內(nèi)，用鐵絲捆牢，然后慢慢將起重臂放平，拆下臂根銷(xiāo)軸，把起重臂慢慢放在地面的支架上。（14）吊下平衡臂剩余的配重，

30、以平衡臂安裝時(shí)的吊點(diǎn)為吊點(diǎn)（作好標(biāo)記處），用汽車(chē)吊將平衡臂仰起10°20°角，分別將兩根拉桿的第一、第二節(jié)間的聯(lián)接銷(xiāo)軸拆下，并將平衡臂上的兩節(jié)拉桿用鐵絲捆牢，然后慢慢將平衡臂放下，拆下臂根銷(xiāo)軸，將平衡臂慢慢放在地面上。（15）拆除司機(jī)室與外面相聯(lián)的電纜線，依次拆下司機(jī)室、塔頂、上支座、下支座。（16）將頂升套架從塔身節(jié)上抽出來(lái)，再依次將塔身節(jié)拆下來(lái)，再將底架壓件及底架拆下。至此，拆塔作業(yè)基本完成。7. 起重機(jī)的使用7.1 投入使用前的工作 塔機(jī)在投入使用前,應(yīng)進(jìn)行全面地檢查和必要地試驗(yàn),對(duì)機(jī)構(gòu)和安全裝置進(jìn)行認(rèn)真地測(cè)試,以避免防礙正常工作秩序和不安全事故發(fā)生,保證塔機(jī)的使用和

31、安全運(yùn)行。7.1.1 立塔后檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目檢 查 內(nèi) 容塔 身檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓的連接緊固情況檢查休息平臺(tái)的設(shè)置，離地面12.5米設(shè)置第一個(gè)平臺(tái)，以后每隔10米設(shè)置一個(gè)套 架檢查與下支座的連接情況檢查走道、護(hù)欄的緊固情況上、下支座回轉(zhuǎn)塔身司機(jī)室檢查與回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓緊固情況檢查電纜的運(yùn)行狀況檢查平臺(tái)、欄桿的緊固情況檢查與司機(jī)室的連接情況司機(jī)室嚴(yán)禁存放潤(rùn)滑油，油棉紗及其它易燃物品，并配有滅火器等安全裝置塔 頂檢查起重臂，平衡臂拉桿的安裝情況檢查扶梯、平臺(tái)、護(hù)欄的安裝情況保證起升鋼絲繩穿繞正確起重臂檢查各處連接銷(xiāo)軸、墊圈、開(kāi)口銷(xiāo)安裝的正確性檢查變幅小車(chē)安裝運(yùn)行情況，載人吊欄的緊固情況檢查起升、變幅

32、鋼絲繩的纏繞及緊固情況平衡臂檢查平衡臂的固定情況檢查平衡臂護(hù)欄及走道的安裝情況保證走道無(wú)雜物吊 具檢查吊鉤組有無(wú)影響使用的缺陷檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合要求檢查鋼絲繩的磨損情況機(jī) 構(gòu)檢查各機(jī)構(gòu)的安裝、運(yùn)行情況各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器間隙調(diào)整合適檢查各鋼絲繩頭的壓緊有無(wú)松動(dòng)安全裝置檢查各安全保護(hù)裝置是否按本說(shuō)明書(shū)第五章的要求調(diào)整合格檢查塔機(jī)上所有扶梯、護(hù)欄、休息平臺(tái)的安裝緊固情況潤(rùn) 滑根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)檢查潤(rùn)滑情況，進(jìn)行潤(rùn)滑工作表七 立塔后檢查項(xiàng)目表7.1.2 塔機(jī)組裝好后，應(yīng)依次進(jìn)行下列試驗(yàn)：7.1.2.1 空載試驗(yàn) 各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行數(shù)次運(yùn)行，然后再做三次綜合動(dòng)作運(yùn)行，運(yùn)行過(guò)程不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)

33、象，否則應(yīng)及時(shí)排除故障。7.1.2.2靜載試驗(yàn) 空載試驗(yàn)合格后，進(jìn)行靜載荷試驗(yàn)，靜載荷實(shí)驗(yàn)應(yīng)按照GB/T5031-1994塔式起重機(jī)性能實(shí)驗(yàn)中第4.5條的規(guī)定進(jìn)行。7.1.2.3 選擇適當(dāng)?shù)钠鹬亓考霸撈鹬亓克鶎?duì)應(yīng)的最大幅度，進(jìn)行在該起重量下超載10%動(dòng)載實(shí)驗(yàn)，本實(shí)驗(yàn)應(yīng)按照GB/T9462-1999塔式起重機(jī)技術(shù)條件中附錄B的規(guī)定進(jìn)行。7.2 安全操作規(guī)程7.2.1 司機(jī)與起重工7.2.1.1 必須嚴(yán)格執(zhí)行塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，司機(jī)與起重工必須是按省級(jí)安檢部門(mén)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考核并取得合格證者。7.2.1.2 司機(jī)必須了解所操作的工作原理，熟悉該塔機(jī)的構(gòu)造及安全裝置的功用及其調(diào)整方法，掌

34、握該起重機(jī)各項(xiàng)性能的操作方法以及該起重機(jī)的維修保養(yǎng)技術(shù)。7.2.1.3 起重機(jī)不得斜拉或斜吊重物，嚴(yán)禁用于拔樁或類(lèi)似的作業(yè)，嚴(yán)禁起吊不明重量的物品，冬季嚴(yán)禁起吊凍結(jié)在地面上的物品。7.2.1.4 禁止用塔機(jī)運(yùn)載人員。7.2.1.5 有物品懸掛在空中時(shí)，司機(jī)與起重工不得離開(kāi)工作崗位。7.2.1.6 指揮的信號(hào)、手勢(shì)、旗號(hào)應(yīng)符合GB5082-85規(guī)定。7.2.1.7 司機(jī)必須認(rèn)真做好起重機(jī)的使用、維修、保養(yǎng)和交接班的記錄工作。7.2.1.8 嚴(yán)禁司機(jī)酒后上機(jī)操作。7.2.2 機(jī)械部分及其它7.2.2.1 起重機(jī)的工作環(huán)境溫度為-20+40，工作風(fēng)級(jí)應(yīng)小于6級(jí)。7.2.2.2 塔機(jī)上的所有安全保護(hù)裝

35、置，必須隨時(shí)保養(yǎng)，嚴(yán)禁任意搬動(dòng)和拆卸，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。7.2.2.3 夜間作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)必須備有充足的照明條件。7.2.2.4 應(yīng)保證塔機(jī)的使用電壓在380V±10%的范圍內(nèi)，否則塔機(jī)的電氣設(shè)施容易損壞。7.2.2.5 作業(yè)地，嚴(yán)禁閑人走近起重機(jī)工作范圍，起重臂下嚴(yán)禁站人。7.2.2.6 嚴(yán)禁無(wú)證駕駛，非安裝、維修、駕駛?cè)藛T未經(jīng)許可不得攀登塔機(jī)。7.2.2.7 司機(jī)在地面總電源閉合后必須用試電筆檢查起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)是否有電，保證安全后再上扶梯。7.2.2.8 塔機(jī)經(jīng)過(guò)大修或轉(zhuǎn)場(chǎng)重新安裝前注意事項(xiàng)。a.嚴(yán)格認(rèn)真檢查各聯(lián)接處各鉸接頭，銷(xiāo)軸有無(wú)裂紋、銹蝕、損傷。b.檢查剛性拉桿、鋼絲繩、滑輪

36、、吊鉤等重要件是否符合使用條件。c.檢查金屬結(jié)構(gòu)件的變形和焊縫等情況應(yīng)符合使用條件。d.對(duì)起升、爬升、回轉(zhuǎn)、變幅應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)至正常。7.2.2.9 檢查電氣控制系統(tǒng)應(yīng)符合要求。7.2.2.10 停機(jī)修理或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須切斷總電源，不許帶電作業(yè)。7.2.2.11 地面、樓臺(tái)、施工面要設(shè)指揮員指揮塔機(jī)作業(yè)，與司機(jī)聯(lián)絡(luò)，必須規(guī)定嚴(yán)格的信號(hào)或手勢(shì)、旗號(hào)等，最好采用步話機(jī)聯(lián)絡(luò)。7.2.2.12 司機(jī)在吊裝作業(yè)及重物經(jīng)過(guò)人員上空時(shí)，必須鳴鈴示警，作業(yè)時(shí)思想要高度集中。7.2.2.13 在遇大雷雨、暴雨、濃霧或風(fēng)級(jí)超過(guò)6級(jí)一律停止起重作業(yè)，當(dāng)風(fēng)級(jí)超過(guò)10級(jí)時(shí)，應(yīng)將塔機(jī)降塔至5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)以下高度，或采用牽纜繩

37、加固等辦法以保證安全。7.2.2.14 在多臺(tái)塔機(jī)同時(shí)進(jìn)入一個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，塔機(jī)的平面布置要合理，相互之間不得在空間交錯(cuò)和發(fā)生干涉。7.2.2.15司機(jī)在接通地面電源，登上塔機(jī)進(jìn)入司機(jī)室內(nèi)應(yīng)全面檢查按鈕操作手柄等是否處于非工作狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)總按鈕。7.2.2.16 司機(jī)室內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。冬季取暖注意防火。7.2.2.17 起重機(jī)作業(yè)嚴(yán)格按本說(shuō)明書(shū)起重特性進(jìn)行，嚴(yán)禁超載超力矩工作，更不允許將有關(guān)安全裝置拆掉后進(jìn)行違章作業(yè)。頂升加節(jié)過(guò)程中在未緊固好聯(lián)接螺栓前不得進(jìn)行起升回轉(zhuǎn)作業(yè)。7.2.2.18 操作時(shí)嚴(yán)禁起重吊鉤著地，以免引起卷筒鋼絲繩排列不齊而遭損壞，如果吊鉤必須著地，則吊鉤著

38、地面后再次起升時(shí)，必須注意監(jiān)視卷筒鋼絲繩排列情況，必要時(shí)須重新將鋼絲繩排列整齊。7.2.2.19 小車(chē)側(cè)面的吊欄是供維修使用的，當(dāng)需要維修起重臂上的某一零件時(shí)，維修人員可站在吊欄內(nèi)隨載重小車(chē)運(yùn)行到指定位置進(jìn)行維修任務(wù)，吊欄的額定承載重量為100公斤，當(dāng)起吊重物時(shí)，吊欄內(nèi)嚴(yán)禁站人，在立塔施工中，地面安裝起重臂時(shí)，要仔細(xì)檢查吊欄與載重小車(chē)的連接是否完善可靠。7.2.2.20 各機(jī)構(gòu)需要反向運(yùn)行時(shí)，必須待電機(jī)正轉(zhuǎn)停止后，再啟動(dòng)反轉(zhuǎn)，反之也一樣。7.2.2.21 起升機(jī)構(gòu)用慢速檔起吊重物時(shí)，滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間不能太長(zhǎng)，每10分鐘內(nèi)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不得超過(guò)2分鐘，以免燒壞電機(jī)。7.2.2.22 對(duì)有快慢檔機(jī)構(gòu)的

39、操作，必須由慢到快或由快到慢，嚴(yán)禁越檔操作，每過(guò)渡一個(gè)擋位的時(shí)間最少應(yīng)保證24秒。7.2.2.23 發(fā)現(xiàn)塔機(jī)有異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)切斷電源，待查清并排除故障后再使用。7.2.2.24 塔機(jī)在每班作業(yè)完畢后，必須將起重臂轉(zhuǎn)到與建筑物平行的方向，吊鉤升高至離開(kāi)最高建筑物的高度，小車(chē)應(yīng)在起重臂的最小工作幅度處，切斷總電源方可離去。7.2.2.25 每班工作前，司機(jī)必須對(duì)塔身、臂架、回轉(zhuǎn)支承、起重臂剛性拉桿、平衡臂拉桿、卷筒聯(lián)接螺栓、剎車(chē)制動(dòng)器等主要關(guān)鍵部位的銷(xiāo)軸、螺栓等進(jìn)行日常檢查、緊固，確定無(wú)松動(dòng)或脫離現(xiàn)象才允許開(kāi)車(chē)作業(yè)。7.2.2.26 司機(jī)對(duì)減速器、滑輪、軸承座等處要按規(guī)定日常保養(yǎng)加油，如發(fā)現(xiàn)有

40、漏油現(xiàn)象、要及時(shí)處理。7.2.2.27 司機(jī)在正式作業(yè)之前，必須逐項(xiàng)檢查各安全裝置的可靠性，絕不允許在安全裝置不可靠、失靈的情況下勉強(qiáng)作業(yè)。7.2.2.28 塔機(jī)工作中如制動(dòng)器失靈，司機(jī)應(yīng)沉著冷靜，發(fā)出警報(bào)信號(hào)，將重物轉(zhuǎn)到空曠無(wú)人的地方，用電動(dòng)機(jī)控制重物落至地面，嚴(yán)禁靠自重下滑。7.2.2.29塔機(jī)作業(yè)時(shí)突然停電，首先查明原因，如停電時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)采取措施，先將重物慢慢降至地面（用人工控制起升制動(dòng)器電磁鐵）。7.3 起重機(jī)的維修與保養(yǎng)：7.3.1 日常保養(yǎng)：每班前進(jìn)行并做好檢查保養(yǎng)記錄。7.3.1.1 檢查各減速器的油量，如低于規(guī)定的油面高度時(shí)，應(yīng)及時(shí)加油，油質(zhì)必須干凈，均不得有腐蝕劑及不清潔

41、的油混入，加油時(shí)應(yīng)用過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾。 各減速器用油標(biāo)號(hào)：起升機(jī)構(gòu)減速器：70#工業(yè)齒輪油 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)減速器：90#齒輪油 變幅機(jī)構(gòu)減速器：70#工業(yè)齒輪油 注：無(wú)70#工業(yè)齒輪油時(shí)，也可用40#或30#機(jī)械油代替7.3.1.2 檢查起升機(jī)構(gòu)卷筒軸承與變幅機(jī)構(gòu)卷筒兩端軸承的潤(rùn)滑情況，必要時(shí)，加注2號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂，應(yīng)保證油杯內(nèi)有油。7.3.1.3 對(duì)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，大小齒輪副與回轉(zhuǎn)滾動(dòng)支承涂抹加注潤(rùn)滑脂。7.3.1.4 檢查電源電纜線有無(wú)損壞，聯(lián)接處有無(wú)松動(dòng)與磨損，清除電氣設(shè)備的灰塵。7.3.1.5 檢查各接觸器，控制器的觸頭的接觸及腐蝕情況。7.3.1.6 檢查各聯(lián)接螺栓，有無(wú)松動(dòng)或脫落，并及時(shí)擰緊或增補(bǔ)。7

42、.3.1.7 檢查鋼絲繩、卷筒、滑輪、吊鉤等，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB5144-1994和其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查鋼繩固定端是否牢固，繩卡螺栓是否松動(dòng)，并及時(shí)處理。7.3.1.8 檢查各安全裝置，如工作失靈，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或檢修，特別是起重力矩限制與起重量限制更應(yīng)保證其可靠性。7.3.1.9 檢查起升機(jī)構(gòu)及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)效能，如不靈敏可靠，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。7.3.1.10 檢查各金屬構(gòu)件的桿件、腹桿及焊縫有無(wú)裂紋，特別應(yīng)注意油漆剝落的地方和部位，尤以油漆呈45°的斜條紋剝離最危險(xiǎn)，必須迅速查明原因并及時(shí)處理。7.3.2 定期保養(yǎng)：每半月一次，并作檢查保養(yǎng)記錄。7.3.2.1 進(jìn)行日常保養(yǎng)。7.3.2.2

43、 對(duì)起升導(dǎo)向滑輪及拉桿與支座配合處、變幅小車(chē)滑輪及車(chē)輪、吊鉤組滑輪、回轉(zhuǎn)支承等處壓注4號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂。7.3.2.3 由于起升及變幅鋼絲繩使用一段時(shí)間后長(zhǎng)度伸長(zhǎng)，需重新調(diào)整鋼絲繩，并重新調(diào)整起升高度限制器及變幅限制器。7.3.2.4 對(duì)各零部件連結(jié)螺栓、鋼絲繩壓板及繩卡處的螺栓或螺母緊固一次，必要時(shí)更換。7.3.2.5 各用電或輸電設(shè)備的絕緣性必須可靠不得漏電。7.3.3 定期檢查：半年一次做好檢查和對(duì)問(wèn)題的處理記錄。7.3.3.1 在運(yùn)輸及存放過(guò)程中，應(yīng)防止損壞金屬結(jié)構(gòu)件，并防止結(jié)構(gòu)件變形，如發(fā)現(xiàn)碰損，整體扭曲或變形，未經(jīng)修復(fù)不得使用。7.3.3.2 檢查各金屬結(jié)構(gòu)及部件，其焊區(qū)或材料有無(wú)裂紋

44、，檢查結(jié)構(gòu)件有無(wú)腐蝕現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理，未經(jīng)修復(fù)不得使用。7.3.3.3 對(duì)各聯(lián)接螺栓、銷(xiāo)軸如發(fā)現(xiàn)有過(guò)度磨損或變形應(yīng)予更新。7.3.3.4 清洗各減速器，并重新加注潤(rùn)滑油，拆卸各滾動(dòng)軸承清洗并對(duì)滑動(dòng)軸承處進(jìn)行清洗，裝配時(shí)加注或涂抹潤(rùn)滑脂。7.3.3.5 對(duì)回轉(zhuǎn)開(kāi)式齒輪副涂抹潤(rùn)滑脂。7.3.3.6 檢查調(diào)整各制動(dòng)器，各安全裝置。7.3.3.7 檢修或更換某些磨損較大的零部件，如：小車(chē)行走輪，各滑輪及滑動(dòng)軸套，回轉(zhuǎn)機(jī)械小齒輪等。7.3.3.8 檢修和更換起升及變幅鋼絲繩。7.3.3.9 檢修電氣操縱中的各控制器，其轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)加潤(rùn)滑油，動(dòng)靜觸點(diǎn)的弧坑應(yīng)磨光。檢修配電箱，清除各接觸器楔鐵上的污垢塵

45、土，并檢測(cè)線圈絕緣情況。7.3.3.10 檢修和更換各種電線、電纜。7.3.3.11 每項(xiàng)工程結(jié)束后，必須對(duì)各部件噴刷漆一次，以防銹蝕。固定使用的起重機(jī)，半年至一年內(nèi)油漆一次。7.3.4 液壓頂升系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)：7.3.4.1 液壓泵站使用的液壓油嚴(yán)格按液壓系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行加注和更換，并定期清洗油箱。7.3.4.2 溢流閥壓力調(diào)整后，不得隨意變動(dòng)，每次頂升前，須用油壓表檢驗(yàn)其壓力是否正常。7.3.4.3 經(jīng)常檢查各管接頭是否緊固嚴(yán)密，不準(zhǔn)有漏油現(xiàn)象。7.3.4.4 濾油器應(yīng)定期檢查有無(wú)堵塞，安全閥調(diào)整值是否改變。7.3.4.5 發(fā)現(xiàn)油泵、油缸和控制閥有滲漏，應(yīng)及時(shí)檢修。7.3.4.6 冬季

46、啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)開(kāi)開(kāi)停停，反復(fù)數(shù)次，待油溫上升，控制閥動(dòng)作靈敏后，再正式運(yùn)行。7.3.4.7 總裝和大修后每一次啟動(dòng)油泵，應(yīng)先檢查出、入口是否接反，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，吸油管道是否漏氣，然后用手試轉(zhuǎn)，最后按規(guī)定轉(zhuǎn)向起動(dòng)和試車(chē)。7.4 常見(jiàn)故障及排除方法序號(hào)故 障 現(xiàn) 象故 障 原 因排 除 方 法1制動(dòng)器打滑產(chǎn)生吊鉤下滑和變幅小車(chē)制動(dòng)后向外走制動(dòng)力矩過(guò)小制動(dòng)輪表面油污和制動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)調(diào)整制動(dòng)器彈簧壓力清除油污調(diào)整小制動(dòng)瓦間隙值2制動(dòng)器負(fù)載沖擊過(guò)猛制動(dòng)過(guò)急閘瓦兩側(cè)間隙不均勻調(diào)整制動(dòng)瓦閘的間隙或增大液壓推桿行程3制動(dòng)器轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中發(fā)熱冒煙制動(dòng)瓦閘間隙過(guò)小加大制動(dòng)瓦間隙4減速器溫度過(guò)高潤(rùn)滑油缺少或過(guò)多注意適

47、量增減油量5減速器軸承溫度過(guò)高主要是潤(rùn)滑脂過(guò)量或太少潤(rùn)滑脂質(zhì)量差軸承軸向間隙不符合要求或軸承已損壞按規(guī)定更換潤(rùn)滑脂并適量重新調(diào)整軸承間隙更換軸承6減速器漏油聯(lián)接部位貼合面的密合性，軸端密封圈磨損壞更換密封圈7回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)啟動(dòng)不了主要看有無(wú)異物卡在齒輪處，液力偶合器充油量過(guò)少清除異物適當(dāng)加油8回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)沖擊大顛動(dòng)可能是液力偶合器充油量過(guò)多適當(dāng)減少充油量9頂升太慢a.油泵磨損，效率下降b.油箱油量不足或?yàn)V油器堵塞c.手動(dòng)換向閥桿與閥孔磨損嚴(yán)重d.油缸活塞桿密封有損傷出現(xiàn)內(nèi)泄漏修復(fù)或更換損壞件加足油量或清洗濾油器10頂升無(wú)力或不能頂升a.油泵嚴(yán)重內(nèi)泄b.溢流閥調(diào)定壓力過(guò)低c.手動(dòng)換向閥閥芯過(guò)度磨損d.溢流

48、閥卡死按6.4內(nèi)容修復(fù)更換和調(diào)節(jié)11頂升升壓時(shí)出現(xiàn)嗓聲振動(dòng)濾油器堵塞清洗濾油器12頂升系統(tǒng)不工作電機(jī)轉(zhuǎn)向與油泵轉(zhuǎn)向不合改變電機(jī)旋向13頂升時(shí)發(fā)生顫動(dòng)爬行a.油缸活塞桿空氣未排凈b.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有障礙空載反復(fù)伸縮排氣14頂升有負(fù)載后自降a.缸頭上的鎖向閥出現(xiàn)故障b.油缸活塞桿密封損壞排除故障更換密封件15變幅機(jī)構(gòu)不能起動(dòng)1、控制接線錯(cuò)誤2、熔絲燒斷3、電機(jī)繞組相間短路，接地及斷路4、電機(jī)電壓過(guò)低5、繞組接線錯(cuò)誤6、電磁制動(dòng)器未松閘7、負(fù)載過(guò)大或傳動(dòng)機(jī)械有故障1、核對(duì)接線圖2、檢查熔絲容量是否太小，如小更換大的3、測(cè)量電網(wǎng)電壓4、按各種速度供電找出短路，斷路部分予以修復(fù)5、檢查制動(dòng)器電壓及繞組是否有斷

49、路或卡住16變幅機(jī)構(gòu)有異常噪聲振動(dòng)過(guò)大1、定轉(zhuǎn)子相擦2、電機(jī)和減速箱不同心3、軸承嚴(yán)重缺油或損壞4、齒輪磨損5、兩相運(yùn)行、有嘯嘯聲1、檢查定轉(zhuǎn)子間隙是否均勻2、重新調(diào)整電機(jī)與減速箱的同心度3、清洗軸承加新潤(rùn)滑油、更換軸承4、更換齒輪箱5、切斷電源檢查并修復(fù)17變幅機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)溫升過(guò)高或冒煙1、負(fù)載過(guò)大2、負(fù)載持續(xù)及工作不符合規(guī)定3、兩相運(yùn)行4、電源電壓過(guò)低或過(guò)高5、電機(jī)繞組接地或閘間相間短路6、摩擦片間隙不對(duì)7、制動(dòng)和釋放時(shí)間不對(duì)8、電機(jī)通風(fēng)阻塞，溫度升高1、測(cè)定子電流如大于額定值要減少負(fù)載2、按規(guī)定負(fù)載3、測(cè)量三相電流并排除故障4、檢查輸入電壓并糾正5、找出原因并修復(fù)6、按要求調(diào)節(jié)氣隙7、檢查

50、制動(dòng)器電壓及延遲斷電器運(yùn)作時(shí)間消除故障8、保持通風(fēng)道18變幅機(jī)構(gòu)軸承過(guò)熱1、軸承燒壞2、潤(rùn)滑脂過(guò)多或過(guò)少1、更換軸承2、按要求加潤(rùn)滑脂19變幅機(jī)構(gòu)帶電1、電源線及接地線接錯(cuò)2、接地不良3、電機(jī)引接線擦傷接地1、查出并糾正2、接地要接觸良好20變幅機(jī)構(gòu)制動(dòng)器失靈1、制動(dòng)力矩過(guò)小2、摩擦片磨損氣隙增大1、制動(dòng)器彈簧斷或失效須更換2、電刷破碎、電壓不足21總啟動(dòng)時(shí)不動(dòng)作1、操作手柄未歸零2、熔絲燒斷3、起動(dòng)按鈕、停止按鈕接觸不良1、將手柄歸零2、換保險(xiǎn)3、修或換按鈕22起升動(dòng)作時(shí)跳閘檢查起升剎車(chē)是否打開(kāi)過(guò)檢定值是否變化23變幅有2速無(wú)1速1、手柄觸點(diǎn)不良2、接觸器觸點(diǎn)接觸不良3、電機(jī)損壞1、修手柄觸

51、點(diǎn)2、修理或更換接觸器3、修理或換電機(jī)24變幅有1速無(wú)2速1、限位開(kāi)關(guān)或觸點(diǎn)接觸不好2、電機(jī)損壞1、修或換限位開(kāi)關(guān)2、修或更換電機(jī)25回轉(zhuǎn)制動(dòng)不起作用1、剎車(chē)開(kāi)關(guān)接觸不良2、整流橋燒壞3、延時(shí)繼電器觸點(diǎn)接觸不良1、修或換剎車(chē)開(kāi)關(guān)2、更換或修理?yè)p壞的元件26幅度指示儀反向或不準(zhǔn)幅度指示儀接線有誤或傳感器接觸不良調(diào)整接線順序或清電位器擰緊螺釘27吊重?zé)o力電機(jī)不轉(zhuǎn)1、輸入電壓過(guò)低2、交流接觸器斷線1、檢查工作電壓，保證輸入電壓不低于360V2、接通線路28電動(dòng)機(jī)溫度過(guò)度1、操作次數(shù)，過(guò)于頻繁2、低速使用時(shí)間太長(zhǎng)或起升剎車(chē)沒(méi)打開(kāi)1、應(yīng)適量減少操作次數(shù)2、檢查起開(kāi)剎車(chē)29起升后動(dòng)作操縱臺(tái)外圍元件故障或操縱臺(tái)內(nèi)部電氣元件故障先檢查外圍元件無(wú)故障后檢查操縱臺(tái)內(nèi)部電氣元件7.5 其它：7.5.1 液力偶合器兩年更換一次工作油，加油時(shí)，不宜加注太滿，一般保持油量為8090，工作油代號(hào)為22號(hào)透平油（可用6號(hào)液力