3水泥原料立磨粉磨系統(tǒng)試生產(chǎn)方案

1、水泥原料立磨粉磨系統(tǒng)試生產(chǎn)方案一.調(diào)試說明為了保證系統(tǒng)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)及工藝操作的主要事項。操 作人員必須在理解本操作說明書內(nèi)容的基礎(chǔ)上，了解系統(tǒng)內(nèi)每 臺設(shè)備的原理，基本結(jié)構(gòu)及性能，掌握儀表及控制裝置的使用 要領(lǐng)，以便在實際操作中隨時解決由現(xiàn)的問題。生料磨系統(tǒng)的 安裝調(diào)試著眼于準(zhǔn)確安裝，精確調(diào)試，以便找到設(shè)備的最佳運 行狀態(tài)，確保系統(tǒng)高效運行，達(dá)到高質(zhì)量高產(chǎn)量的生產(chǎn)效果。二、工藝流程介紹生料粉磨系統(tǒng)是從原料調(diào)配庫底到生料成品輸送、入庫和 增濕塔到尾排的窯尾廢氣排放的整個過程。1 .原料調(diào)配設(shè)有多個配料庫，儲存石灰質(zhì)校正原料、鐵質(zhì)校正原料、 硅鋁質(zhì)校正原料。石灰石經(jīng)石灰石取料機取料后，通過膠帶送

2、入石灰石庫，每個庫下均設(shè)有原料計量喂料裝置，供原料磨喂 料。幾種原料經(jīng)調(diào)配庫下的定量給料機計量后，由膠帶輸送機 輸送至原料磨粉磨。2 .原料粉磨采用LGM5024立磨，入磨的物料在磨內(nèi)經(jīng)過烘干和研磨, 研磨后的物料被來自窯尾（或熱風(fēng)爐提供）的熱風(fēng)帶起后，進 入選粉機內(nèi)篩選，粗顆粒重新進入磨粉磨，合格細(xì)粉經(jīng)旋風(fēng)筒 收集，由空氣斜槽送至生料庫提升機。從旋風(fēng)筒排生的廢氣， 經(jīng)循環(huán)風(fēng)機后，一部分作為循環(huán)風(fēng)補充磨機的工作風(fēng)量，剩余 部分送至窯尾袋收塵器處理后排入大氣。當(dāng)原料磨運行時，從 預(yù)熱器排生的廢氣經(jīng)增濕塔引至原料磨，剩余部分進入窯尾袋 收塵器處理，再排入大氣。當(dāng)磨機不運行時，窯尾廢氣經(jīng)增濕 塔噴水

3、降至150 c左右后，直接進入窯尾袋收塵器處理，再排 入大氣。窯尾袋收塵器與增濕塔收集的窯灰，經(jīng)空氣斜槽、螺 旋輸送機、拉鏈機、斗式提升機輸送系統(tǒng)，與生料混合后送入 生料均化庫。當(dāng)增濕塔收集的粉塵水分過大時，增濕塔下的螺旋輸送機反轉(zhuǎn)，將收集的濕窯灰排由系統(tǒng)。3 .由庫生料經(jīng)庫底的卸料口卸至生料計量倉，生料計量倉帶有荷重傳 感器、充氣裝置，倉下設(shè)有流量控制閥和流量計，經(jīng)計量后的 生料經(jīng)過空氣輸送斜槽、提升機喂入窯尾預(yù)熱系統(tǒng)。三、工藝設(shè)備簡介輻式磨型號：LGM5024生產(chǎn)能力：415t/h （磨損后期）Max 450 t/h進料粒度:0-75mm 90%, max.150mm, 100mm <

4、; 1%進料水分：48%,max.10%成品細(xì)度：80以m篩余w 12%, 0.2 mm篩篩余w 1%產(chǎn)品水分：<0.5%磨盤直徑：5000mm磨盤轉(zhuǎn)速：26.3 r/min磨輻個數(shù):4主電動機型號:YRKK900-6額定功率：4000 kW轉(zhuǎn)速:990 r/min電壓:10000 V加熱器：2.0KW主減速機型號：JLP400傳動比：37.6傳遞功率：3800-4200 kW輸入轉(zhuǎn)速：990 r/min輸由轉(zhuǎn)速:26.3 r/min高速軸聯(lián)軸節(jié)：最大傳遞功率：4200KW主電機稀油站型號：XYZ-25G公稱流量：25 l/min工作壓力：0.4 MPa過濾精度：0.12MM冷卻水用量：

5、1。5 m3/h （水壓0.20.4MPa）冷卻水溫度:<35 C四、試生產(chǎn)及生產(chǎn)中的注意事項（一）、試生產(chǎn)的準(zhǔn)備1 .試生產(chǎn)的目的當(dāng)所有設(shè)備安裝完畢后，要經(jīng)過單機試車和無負(fù)荷聯(lián)動試 車，對設(shè)備進行全面檢查，在確定設(shè)備本身及安裝調(diào)試都沒有 問題后，方可進行試生產(chǎn)。通過試生產(chǎn)，可以使設(shè)備軸承、齒 輪等運動部件更進一步適應(yīng)運轉(zhuǎn)的需求，有利于機械、電氣、 自動化儀表等機電設(shè)備進行全面系統(tǒng)的檢查，特別是各設(shè)備潤 滑油供應(yīng)情況，運動部件的運行情況，設(shè)備安裝精度等得到充 分檢查。2 .試生產(chǎn)的安排本系統(tǒng)試生產(chǎn)階段自投料試車開始，至性 能實驗結(jié)束止。在試生產(chǎn)階段，生料均化儲存系統(tǒng)以生料粉磨系統(tǒng)開始負(fù)

6、荷時間為準(zhǔn)，同時根據(jù)均化庫存料時間不易超過半個月的特點， 對生料磨系統(tǒng)提由限量要求。當(dāng)進料量達(dá)到50%庫儲量后，要定時開動庫底充氣設(shè)備， 松動物料，每次運行時間1小時為好。3.試生產(chǎn)的準(zhǔn)備本系統(tǒng)的設(shè)備經(jīng)空轉(zhuǎn)合格后，經(jīng)過全面細(xì)致的檢查和調(diào)整，確認(rèn)沒有問題后，既可進行投料試運轉(zhuǎn)，首次投料前必須 進行以下準(zhǔn)備工作。 .各崗位均要安排操作人員操作人員必須堅守崗位，注 意機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，傾聽機械設(shè)備轉(zhuǎn)動聲音，以便及時解 決問題，不得擅自離開崗位。 .潤滑油的注入及檢查在向各設(shè)備注入潤滑油之前，要 對設(shè)備進行必要的清洗，并仔細(xì)的進行內(nèi)部檢查，然后按設(shè)備使用說明書或有關(guān)要求，注入合適的潤滑油。檢查所有潤

7、 滑油路是否暢通。冬季試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)將各部潤滑油加熱，以免 油凝而影響設(shè)備正常運行。備妥生產(chǎn)系統(tǒng)的相關(guān)設(shè)施生產(chǎn)系統(tǒng)的供電、供氣、供熱、通訊、儀表、照明、中控、質(zhì)量控制和化驗等設(shè)施均要備妥， 電動機及控制系統(tǒng)均應(yīng)完整良好。 .掌握料倉內(nèi)物料的品質(zhì)、 成分及儲存情況原料配料庫內(nèi)的物料要充足，同時掌握各原料的品質(zhì)及成分，確認(rèn)能夠確定其配比，原料供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)首次投入生產(chǎn)。 .磨機密封裝置檢查在試車之前，要根據(jù)磨機使用說明書對磨機的密封裝置進行檢查，并且使密封腔內(nèi)充滿耐熱潤 滑脂。 .系統(tǒng)密封的檢查 .為保證系統(tǒng)正常工作，必須嚴(yán)格控制漏入系統(tǒng)的冷風(fēng) 量，對容易漏風(fēng)的部位進行檢查，并進行密封處理。檢查大袋收塵

8、器，以及壓縮空氣原料磨噴水試驗將全部噴嘴放到外面，啟動水泵，觀察噴嘴在不同水量及壓力情況下的霧化情況，是否有滲漏現(xiàn)象，測定最大水量及最小霧化量，并對開一臺水泵與開二臺水泵及 不同噴嘴數(shù)量的情況進行測定，校對流量計精度，為試生產(chǎn)作 好充分準(zhǔn)備 .對生料均化庫進行全面檢查。在生料均化庫進料之前，應(yīng)進行一次空庫試車，對安裝質(zhì)量作全面檢查。i檢查庫頂是否漏水，進庫管道、溜子的預(yù)留孔是否堵死。ii檢查庫內(nèi)充氣箱的安裝情況， 如有破損，立即進行更換。iii .按正常操作步瞰啟動庫底充氣系統(tǒng)，觀察內(nèi)環(huán)行充氣區(qū)輪流充氣順序及中心室充氣是否滿足設(shè)計要求。iv .逐個檢查每個一根充氣管道接頭的密封情況?？捎妹?/p>

9、肥皂涂在檢查部位，如果該處漏氣將會由現(xiàn)肥皂泡，漏氣的 充氣箱，在擰緊螺母后仍未解決問題，則需拆開檢查。在處理 完后，重新安好，再次檢查直至到無氣泡為止，管道連接處漏氣時，須擰緊活接頭，當(dāng)停止充氣時，在漏氣部位涂上一層環(huán) 氧樹脂。V .在檢查庫內(nèi)充氣裝置漏氣的同時，還應(yīng)注意每個充氣箱流分布是否合理?，F(xiàn)場可以觀察充氣層的豉起程度，一般來講,如果充氣層阻力太大而安裝未將充氣層繃緊，則該充氣層將豉 的很高，同時充氣層上空氣速度偏低，如果充氣上有孔洞，則 這個充氣層不易豉起。Vi檢查庫內(nèi)施工時是否有雜物，若有雜物應(yīng)檢由。vii檢查庫內(nèi)是否有水，若有水要排除干凈。w .新庫濕度較 大，進料后受潮易粘在庫壁

10、后結(jié)團，不易汽化，故應(yīng)在進料前 開動系統(tǒng)和庫頂收塵系統(tǒng)，使庫內(nèi)盡量干燥，充氣時間長短視 庫內(nèi)濕度而定。ix.當(dāng)檢查完畢確認(rèn)沒有問題后，封閉庫側(cè)庫門。二.試生產(chǎn)的一些安排以及目的性說明1 .日程安排所有的設(shè)備安裝完畢，并且經(jīng)過單機試車和無負(fù)荷聯(lián)動試車，各個設(shè)備經(jīng)過全面檢查，確認(rèn)沒有問題后，就 可以進入系統(tǒng)的試生產(chǎn)階段，廢氣處理、原料磨及燒成系統(tǒng)盡 量同步進行。2 .目的為了使軸承齒輪等設(shè)備的運轉(zhuǎn)部件適應(yīng)運轉(zhuǎn)的需 要，進行無負(fù)荷試車是必要的，同時為了避免投料試車中由現(xiàn) 故障，以下幾處必須給予充分的檢查：(1)各設(shè)備的潤滑油供應(yīng)情況(2)運動部件與固定部件之間有無不正常接觸(3)安裝時的精度經(jīng)過各階

11、段的試車，能使各軸承更好地 磨合，讓操作人員學(xué)會如何實際地操作、調(diào)整，為滿負(fù)荷試車 作好準(zhǔn)備。系統(tǒng)的滿負(fù)荷試生產(chǎn)，主要是為了根據(jù)控制各點工 藝參數(shù)來選擇最佳設(shè)定值及運轉(zhuǎn)參數(shù)，戰(zhàn)由最好的運行條件及 效果。三、試生產(chǎn)要領(lǐng)原料粉磨、廢氣處理的試生產(chǎn)情況好壞，是直接影響整個 生產(chǎn)線的關(guān)鍵。生料磨的試生產(chǎn)，必須要慎重實施，生料磨試生產(chǎn)期間運轉(zhuǎn)的好壞，將直接影響整條生產(chǎn)線能否盡快投入正 常生產(chǎn)。1 .各設(shè)備的單機試車單機試車就是對每臺設(shè)備進行 DCS聯(lián)系的檢查，首先將先 場轉(zhuǎn)換開關(guān)打到中控位置，由中控DCS起停設(shè)備，并試驗?zāi)C停機，在檢查中要核對信號和 DCS畫面的點機指示是否對應(yīng)且 調(diào)節(jié)是否靈活有效。在

12、整個系統(tǒng)運行之前，為了確認(rèn)各設(shè)備是 否具備帶負(fù)荷試車的條件，必須檢查其各部位的潤滑狀況、軸 承溫度、冷卻水量、異常聲響及振動等，認(rèn)真進行所有設(shè)備的 單機試車，直至驗收合格。2 .用輔助轉(zhuǎn)動和主傳動裝置驅(qū)動磨機當(dāng)磨機軸承，滑履軸承，主電機和主減速機的稀油站進入 運行狀態(tài)，磨機磨輻，主減速機油泵壓力正常后，用輔助轉(zhuǎn)動 驅(qū)動磨機。在使用輔助轉(zhuǎn)動時，若磨機啟動或運行時有異常現(xiàn) 象，立即停車進行檢查調(diào)整。3 .空載聯(lián)動試車單機試車完畢后，既可進行空載聯(lián)動試 車。由中控室進行操作，對設(shè)備進行模擬實驗， 檢查程序連鎖， 模擬壓力，溫度，庫滿，倉滿等設(shè)備保護接點的連鎖試驗，并 進行正常開停車順序和緊急停車的操

13、作試驗。4 1)對每臺設(shè)備都要進行模擬故障試車，檢查程序連鎖是 否正確無誤 。5 2)模擬壓力，倉滿等設(shè)備保護接點的連鎖試驗。6 3)檢查正常開、停車的順序既延時設(shè)定。7 4)堅持緊急停車上設(shè)備是否起作用?？蛰d聯(lián)動試車過程中，要求系統(tǒng)正常啟動， 并連續(xù)運行18小時，以便系統(tǒng)設(shè)備運 行之間相互磨合，同時檢查各設(shè)備的潤滑，壓力是否正常，運 行是否穩(wěn)定。若無異常情況，無負(fù)荷試車結(jié)束，否則應(yīng)進行檢 查，調(diào)整，然后再運行，直至確認(rèn)異常消除為止。對系統(tǒng)的熱 風(fēng)系統(tǒng)，物料輸送，選粉系統(tǒng)均應(yīng)檢查各部位。對于選粉機應(yīng) 檢查轉(zhuǎn)子在其最高轉(zhuǎn)速下運行時是否平穩(wěn)，運行方向是否正確，各軸承溫度應(yīng)在要求的范圍中。同時應(yīng)對殼

14、體的嚴(yán)密性進行檢查。在空載試車階段，要定時檢查，測定，記錄磨機各部分的 振動，聲音，潤滑油狀態(tài)，溫度及壓力，各軸承及電機定子溫 度，檢查中控軸頸表面有無損傷現(xiàn)象，有無局部高溫，當(dāng)發(fā)生 局部高溫時，很可能燒壞軸瓦造成抱瓦事故。系統(tǒng)運行無異常 情況，試車階段結(jié)束，即可進行有負(fù)荷試車階段。4 .無負(fù)荷試車將全部設(shè)備啟動，連續(xù)運行24小時，檢查各潤滑系統(tǒng)、電 收塵器電場情況及各設(shè)備的溫升等。若無異常情況，無負(fù)荷試 車階段即告結(jié)束，否則應(yīng)進行檢查、調(diào)整，然后再進行試車， 直至確認(rèn)異常解除。在無負(fù)荷試車階段，要定時檢查、記錄、 測定各設(shè)備各部位的聲音、振動、潤滑狀態(tài)、溫度、壓力、電 壓、電流等。5 .負(fù)荷

15、試車階段負(fù)荷聯(lián)動試車過程中，要求系統(tǒng)正常開啟，同時檢查設(shè)備 的潤滑，壓力是否正常，運行是否平穩(wěn)，注意個設(shè)備壓力、負(fù) 荷的變化情況，并做好記錄。四、試生產(chǎn)中的注意事項1 .軸承溫度在所有的部件中，最重要的部件之一是軸承， 而最容易損壞的部件之一也是軸承，為了避免重大事故的發(fā)生，必須認(rèn)真檢查各軸承的溫度及潤滑情況。2 .磨機由口氣體溫度的設(shè)定通過改變循環(huán)風(fēng)量，調(diào)節(jié)磨機出口氣體溫度，通常磨機由口氣體溫度設(shè)為95 Co3 .磨機風(fēng)環(huán)壓差的設(shè)定根據(jù)設(shè)備供貨方經(jīng)驗確定并在實 際操作中加以調(diào)整。4 .磨機通風(fēng)量原料磨烘干需要熱風(fēng)，磨機料床穩(wěn)定是靠磨內(nèi)有足夠的通風(fēng)量。通風(fēng)量不足，磨機振動大，吐渣多，甚至 不能

16、連續(xù)工作。隨著磨機喂料量增大，通風(fēng)量應(yīng)增大。正常生 產(chǎn)時，盡可能用選粉機轉(zhuǎn)速控制生料細(xì)度，避免用拉風(fēng)控制細(xì) 度。5 .電動機電流變化較大時， 很可能由現(xiàn)某種故障， 應(yīng)進行 檢查和調(diào)整，使其正常。6 .關(guān)于閥門的操作及風(fēng)量的平衡原料粉磨、廢氣處理和燒成系統(tǒng)的操作密切相關(guān)，運行過程中要及時調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)各閥門 的開度，使窯尾高溫風(fēng)機由口壓力保持在200300Pa。7 .成品的細(xì)度。主要通過改變選粉機轉(zhuǎn)速調(diào)整。增加轉(zhuǎn)速,成品較細(xì)；降低轉(zhuǎn)速，成品變粗。8 .成品的化學(xué)成分，化驗室及時取樣分析， 及時調(diào)整原料 配比。五用熱風(fēng)爐開磨說明：回轉(zhuǎn)窯未開時，需使用熱風(fēng)爐作為烘干熱源，具體操作規(guī) 程如下：、開磨操作程

17、序1 .減速機稀油站、磨輻加壓油站啟動。2 .啟動磨機外循環(huán)輸送組。3 .啟動密封風(fēng)機。4 .將循環(huán)風(fēng)機擋板開到 20-50% o5 .將磨輻升起。6 .啟動選粉機。7 .設(shè)定磨機喂料量300t/h,選粉機轉(zhuǎn)速900rpm。8 .點燃熱風(fēng)爐。將磨機入口熱風(fēng)閥門全開，將尾排風(fēng)機入 口閥門逐漸開大，旁路風(fēng)閥全關(guān)，視物料含水情況可將循環(huán)風(fēng) 閥開至10-50%。使磨機入口負(fù)壓達(dá)到-1300pa,磨機由口溫度 保持在90 Co9 .啟動磨機主機組，當(dāng)磨機進由口差壓開始明顯增大時或 現(xiàn)場確認(rèn)物料已經(jīng)進磨后 15秒后降下磨輻，根據(jù)磨機運行情況 逐漸調(diào)整喂料量和拉風(fēng)量。10 停磨操作順序1 .停止磨機喂料組。

18、2 .磨機進由口差壓明顯下降或現(xiàn)場確認(rèn)磨機有振動后，停 止磨機主電機3 .停止熱風(fēng)爐。4 .逐漸關(guān)小熱風(fēng)閥門及冷風(fēng)閥門，關(guān)小排風(fēng)機擋板開度，直到全部關(guān)閉5 .停止選粉機。6 .停止輸送組7 .停止磨機稀油站和液壓油站。8 .停止密封風(fēng)機。六.啟動與停車操作正常生產(chǎn)時的啟動與停車操作順序，以及運行中的調(diào)整及 故障停車操作。試生產(chǎn)時，根據(jù)機電設(shè)備的考核要求，有一些特殊的操作 要求，望操作時注意。系統(tǒng)中的各組設(shè)備已編好程序，由計算 機控制，組與組之前一般按順序連貫啟動。（一）、設(shè)備的啟動操作順序1 .回轉(zhuǎn)窯單獨運行時廢氣處理部分的操作順序序號操作步驟檢查與調(diào)整1確認(rèn)開車范圍，做好啟動前系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的檢

19、查準(zhǔn)備工作， 確認(rèn)壓縮空氣站工作狀態(tài)正常。廢氣處理部分的窯灰入生料均化庫2啟動庫頂收塵組、生料輸送入庫組選擇不啟動取樣器3確認(rèn)至生料磨風(fēng)管閥門全關(guān)，生料磨循環(huán)風(fēng)機由口閥門 全關(guān)。啟動窯灰輸送組、窯尾EP組（EP風(fēng)機組、EP回灰組、EP低壓裝置組）2 .注意觀察袋收塵排風(fēng)機的啟動電流變化。3 .逐漸打開排風(fēng)機進口閥門，調(diào)整窯尾高溫風(fēng)機由口氣體 壓力4 .呈微負(fù)壓后，通知窯尾高溫風(fēng)機可以啟動。4啟動增濕塔噴水組5窯系統(tǒng)投料穩(wěn)定后，若電收塵入口CO濃度不超過規(guī)定值，可以向電場送電。注意各電場的電壓和電流（二）窯系統(tǒng)運行正常時，原料磨的運行序號操作步驟1、檢查與調(diào)整1）確認(rèn)原料的物料儲量合適，并且原料

20、供應(yīng)部分輸送設(shè)備 可以保證隨時供料。2）確認(rèn)生料均化庫允許進料確認(rèn)開車范圍，做好啟動前系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的檢查工作。2啟動立磨減速機潤滑站、循環(huán)風(fēng)機稀油站組及磨輻液壓 站組冬季氣溫低時，應(yīng)考慮現(xiàn)場提前啟動油站電加熱器。3磨機密封組4循環(huán)風(fēng)機組 確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)各閥門的開關(guān)位置： 循環(huán)風(fēng)閥門 全開，冷風(fēng)閥門全關(guān)，循環(huán)風(fēng)機至電收塵器管道閥門全開；熱 風(fēng)爐由口熱風(fēng)閥門全關(guān)1）注意觀察循環(huán)風(fēng)機的啟動電流變化。2）循環(huán)風(fēng)機啟動后，注意調(diào)整EP風(fēng)機進口閥門，保持電收 塵進口負(fù)壓和窯尾高溫風(fēng)機由口負(fù)壓穩(wěn)定。3）打開去原料磨的熱風(fēng)閥門預(yù)熱磨機，主要注意溫度要求 和變化。5啟動選粉機組 設(shè)定合適的選粉機啟動轉(zhuǎn)速。6啟動輔助傳

21、動組（用于鋪料） 注意磨盤上料床厚度變化 和粉磨壓力設(shè)定7啟動立磨主電機組 注意主電機電流變化8在保持電袋收塵進口負(fù)壓和窯尾高溫風(fēng)機由口負(fù)壓不超 由正常范圍的前提下，調(diào)整原料磨系統(tǒng)風(fēng)量和風(fēng)溫。1）逐漸打開高溫風(fēng)機至原料磨管道閥門，同時逐漸關(guān)小高溫風(fēng)機至電收塵管道閥門2）逐漸打開循環(huán)風(fēng)機進口閥門，調(diào)節(jié)冷風(fēng)閥門開度控制由 磨氣體溫度逐漸提高至 95 c左右，磨機風(fēng)環(huán)壓差控制在1.52.0kPa 左右。9啟動喂料組 冬季氣溫低時，回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)喂料機液壓站應(yīng)考 慮現(xiàn)場提前啟動油站電加熱器。10啟動原料配料組設(shè)定原料喂料總量設(shè)定磨輻壓力設(shè)定滿足生料細(xì)度的選粉機轉(zhuǎn)速。11必要時啟動磨內(nèi)噴水組啟動前確認(rèn)進水電磁

22、閥開， 噴水電磁閥關(guān)。噴嘴手動閥開，水泵進口流量閥全關(guān)。12啟動熱風(fēng)爐組噴油量應(yīng)配合磨機設(shè)定產(chǎn)量和粉磨系統(tǒng)參數(shù)要求二、系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中的檢查與調(diào)整下面所講的內(nèi)容是系統(tǒng)正常 運轉(zhuǎn)之后，為保證各設(shè)備順利工作，必須進行必要的檢查及調(diào) 整。設(shè)備運行時，應(yīng)經(jīng)常觀察各參數(shù)（電流、電壓、溫度、噴 水量）的數(shù)值及變化趨勢，判斷運行情況，并采取適當(dāng)?shù)拇胧?進行調(diào)整處理，使系統(tǒng)正常而穩(wěn)定地運行。序號檢查項目1廢氣處理系統(tǒng)正壓原因分析1）窯尾廢氣量增加2）系統(tǒng)閥門位置不合適調(diào)整處理方法1）檢查電收塵器排風(fēng)機進口閥門開度 ，并調(diào)整。2）檢查所有閥門，并調(diào)整。序號檢查項目2袋收塵器的收塵效果差觀察煙囪排由氣體中含塵量高原因分

23、析 調(diào)整處理方法1）檢查袋收塵器濾袋破損情況2）檢查系統(tǒng)漏風(fēng)情況3）檢查氣體溫度是否過高4）檢查增濕塔及原料磨內(nèi)噴水情況5）系統(tǒng)拉風(fēng)過大序號檢查項目3電袋收塵器排風(fēng)機軸承溫度高原因分析冷卻水量偏小或機械原因調(diào)整處理方法調(diào)整冷卻水量4系統(tǒng)內(nèi)各點氣體壓力不正常系統(tǒng)內(nèi)閥門位置不合適調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)閥門開度5原料磨生產(chǎn)能力低1）喂料速率低2）粉磨壓力低3）產(chǎn)品細(xì)度太細(xì)4）系統(tǒng)風(fēng)量低1）增加喂料速率2）增加粉磨壓力3）降低選粉機轉(zhuǎn)速4）加大系統(tǒng)排風(fēng)量6原料磨生產(chǎn)能力過高1）粉磨壓力偏高2）產(chǎn)品太粗1）減少粉磨壓力2）提高選粉機轉(zhuǎn)速3）減小系統(tǒng)排風(fēng)量7原料磨振動太大1）喂料不均勻2）喂料突然變細(xì)3）磨盤料層過薄4）內(nèi)循環(huán)量過大5）金屬件進入磨機1）均勻喂料2）穩(wěn)定入磨物料粒度3）調(diào)整喂料速度或降低粉磨壓力4）適當(dāng)降低選粉機轉(zhuǎn)速（但要保證產(chǎn)品細(xì)度）5）檢查金屬探測器，磁鐵分離器工作是否正常8磨機風(fēng)環(huán)壓差過大1）粉磨壓力低2） 喂料量高3）產(chǎn)品太細(xì)1）增加粉磨壓力2）降低喂料速率3）降低選粉