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文檔簡介
1、水泥原料立磨粉磨系統(tǒng)試生產(chǎn)方案一.調(diào)試說明為了保證系統(tǒng)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)及工藝操作的主要事項。操 作人員必須在理解本操作說明書內(nèi)容的基礎(chǔ)上,了解系統(tǒng)內(nèi)每 臺設(shè)備的原理,基本結(jié)構(gòu)及性能,掌握儀表及控制裝置的使用 要領(lǐng),以便在實際操作中隨時解決由現(xiàn)的問題。生料磨系統(tǒng)的 安裝調(diào)試著眼于準(zhǔn)確安裝,精確調(diào)試,以便找到設(shè)備的最佳運 行狀態(tài),確保系統(tǒng)高效運行,達(dá)到高質(zhì)量高產(chǎn)量的生產(chǎn)效果。二、工藝流程介紹生料粉磨系統(tǒng)是從原料調(diào)配庫底到生料成品輸送、入庫和 增濕塔到尾排的窯尾廢氣排放的整個過程。1 .原料調(diào)配設(shè)有多個配料庫,儲存石灰質(zhì)校正原料、鐵質(zhì)校正原料、 硅鋁質(zhì)校正原料。石灰石經(jīng)石灰石取料機取料后,通過膠帶送
2、入石灰石庫,每個庫下均設(shè)有原料計量喂料裝置,供原料磨喂 料。幾種原料經(jīng)調(diào)配庫下的定量給料機計量后,由膠帶輸送機 輸送至原料磨粉磨。2 .原料粉磨采用LGM5024立磨,入磨的物料在磨內(nèi)經(jīng)過烘干和研磨, 研磨后的物料被來自窯尾(或熱風(fēng)爐提供)的熱風(fēng)帶起后,進 入選粉機內(nèi)篩選,粗顆粒重新進入磨粉磨,合格細(xì)粉經(jīng)旋風(fēng)筒 收集,由空氣斜槽送至生料庫提升機。從旋風(fēng)筒排生的廢氣, 經(jīng)循環(huán)風(fēng)機后,一部分作為循環(huán)風(fēng)補充磨機的工作風(fēng)量,剩余 部分送至窯尾袋收塵器處理后排入大氣。當(dāng)原料磨運行時,從 預(yù)熱器排生的廢氣經(jīng)增濕塔引至原料磨,剩余部分進入窯尾袋 收塵器處理,再排入大氣。當(dāng)磨機不運行時,窯尾廢氣經(jīng)增濕 塔噴水
3、降至150 c左右后,直接進入窯尾袋收塵器處理,再排 入大氣。窯尾袋收塵器與增濕塔收集的窯灰,經(jīng)空氣斜槽、螺 旋輸送機、拉鏈機、斗式提升機輸送系統(tǒng),與生料混合后送入 生料均化庫。當(dāng)增濕塔收集的粉塵水分過大時,增濕塔下的螺旋輸送機反轉(zhuǎn),將收集的濕窯灰排由系統(tǒng)。3 .由庫生料經(jīng)庫底的卸料口卸至生料計量倉,生料計量倉帶有荷重傳 感器、充氣裝置,倉下設(shè)有流量控制閥和流量計,經(jīng)計量后的 生料經(jīng)過空氣輸送斜槽、提升機喂入窯尾預(yù)熱系統(tǒng)。三、工藝設(shè)備簡介輻式磨型號:LGM5024生產(chǎn)能力:415t/h (磨損后期)Max 450 t/h進料粒度:0-75mm 90%, max.150mm, 100mm <
4、; 1%進料水分:48%,max.10%成品細(xì)度:80以m篩余w 12%, 0.2 mm篩篩余w 1%產(chǎn)品水分:<0.5%磨盤直徑:5000mm磨盤轉(zhuǎn)速:26.3 r/min磨輻個數(shù):4主電動機型號:YRKK900-6額定功率:4000 kW轉(zhuǎn)速:990 r/min電壓:10000 V加熱器:2.0KW主減速機型號:JLP400傳動比:37.6傳遞功率:3800-4200 kW輸入轉(zhuǎn)速:990 r/min輸由轉(zhuǎn)速:26.3 r/min高速軸聯(lián)軸節(jié):最大傳遞功率:4200KW主電機稀油站型號:XYZ-25G公稱流量:25 l/min工作壓力:0.4 MPa過濾精度:0.12MM冷卻水用量:
5、1。5 m3/h (水壓0.20.4MPa)冷卻水溫度:<35 C四、試生產(chǎn)及生產(chǎn)中的注意事項(一)、試生產(chǎn)的準(zhǔn)備1 .試生產(chǎn)的目的當(dāng)所有設(shè)備安裝完畢后,要經(jīng)過單機試車和無負(fù)荷聯(lián)動試 車,對設(shè)備進行全面檢查,在確定設(shè)備本身及安裝調(diào)試都沒有 問題后,方可進行試生產(chǎn)。通過試生產(chǎn),可以使設(shè)備軸承、齒 輪等運動部件更進一步適應(yīng)運轉(zhuǎn)的需求,有利于機械、電氣、 自動化儀表等機電設(shè)備進行全面系統(tǒng)的檢查,特別是各設(shè)備潤 滑油供應(yīng)情況,運動部件的運行情況,設(shè)備安裝精度等得到充 分檢查。2 .試生產(chǎn)的安排本系統(tǒng)試生產(chǎn)階段自投料試車開始,至性 能實驗結(jié)束止。在試生產(chǎn)階段,生料均化儲存系統(tǒng)以生料粉磨系統(tǒng)開始負(fù)
6、荷時間為準(zhǔn),同時根據(jù)均化庫存料時間不易超過半個月的特點, 對生料磨系統(tǒng)提由限量要求。當(dāng)進料量達(dá)到50%庫儲量后,要定時開動庫底充氣設(shè)備, 松動物料,每次運行時間1小時為好。3.試生產(chǎn)的準(zhǔn)備本系統(tǒng)的設(shè)備經(jīng)空轉(zhuǎn)合格后,經(jīng)過全面細(xì)致的檢查和調(diào)整,確認(rèn)沒有問題后,既可進行投料試運轉(zhuǎn),首次投料前必須 進行以下準(zhǔn)備工作。 .各崗位均要安排操作人員操作人員必須堅守崗位,注 意機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,傾聽機械設(shè)備轉(zhuǎn)動聲音,以便及時解 決問題,不得擅自離開崗位。 .潤滑油的注入及檢查在向各設(shè)備注入潤滑油之前,要 對設(shè)備進行必要的清洗,并仔細(xì)的進行內(nèi)部檢查,然后按設(shè)備使用說明書或有關(guān)要求,注入合適的潤滑油。檢查所有潤
7、 滑油路是否暢通。冬季試運轉(zhuǎn)時,應(yīng)將各部潤滑油加熱,以免 油凝而影響設(shè)備正常運行。備妥生產(chǎn)系統(tǒng)的相關(guān)設(shè)施生產(chǎn)系統(tǒng)的供電、供氣、供熱、通訊、儀表、照明、中控、質(zhì)量控制和化驗等設(shè)施均要備妥, 電動機及控制系統(tǒng)均應(yīng)完整良好。 .掌握料倉內(nèi)物料的品質(zhì)、 成分及儲存情況原料配料庫內(nèi)的物料要充足,同時掌握各原料的品質(zhì)及成分,確認(rèn)能夠確定其配比,原料供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)首次投入生產(chǎn)。 .磨機密封裝置檢查在試車之前,要根據(jù)磨機使用說明書對磨機的密封裝置進行檢查,并且使密封腔內(nèi)充滿耐熱潤 滑脂。 .系統(tǒng)密封的檢查 .為保證系統(tǒng)正常工作,必須嚴(yán)格控制漏入系統(tǒng)的冷風(fēng) 量,對容易漏風(fēng)的部位進行檢查,并進行密封處理。檢查大袋收塵
8、器,以及壓縮空氣原料磨噴水試驗將全部噴嘴放到外面,啟動水泵,觀察噴嘴在不同水量及壓力情況下的霧化情況,是否有滲漏現(xiàn)象,測定最大水量及最小霧化量,并對開一臺水泵與開二臺水泵及 不同噴嘴數(shù)量的情況進行測定,校對流量計精度,為試生產(chǎn)作 好充分準(zhǔn)備 .對生料均化庫進行全面檢查。在生料均化庫進料之前,應(yīng)進行一次空庫試車,對安裝質(zhì)量作全面檢查。i檢查庫頂是否漏水,進庫管道、溜子的預(yù)留孔是否堵死。ii檢查庫內(nèi)充氣箱的安裝情況, 如有破損,立即進行更換。iii .按正常操作步瞰啟動庫底充氣系統(tǒng),觀察內(nèi)環(huán)行充氣區(qū)輪流充氣順序及中心室充氣是否滿足設(shè)計要求。iv .逐個檢查每個一根充氣管道接頭的密封情況??捎妹?/p>
9、肥皂涂在檢查部位,如果該處漏氣將會由現(xiàn)肥皂泡,漏氣的 充氣箱,在擰緊螺母后仍未解決問題,則需拆開檢查。在處理 完后,重新安好,再次檢查直至到無氣泡為止,管道連接處漏氣時,須擰緊活接頭,當(dāng)停止充氣時,在漏氣部位涂上一層環(huán) 氧樹脂。V .在檢查庫內(nèi)充氣裝置漏氣的同時,還應(yīng)注意每個充氣箱流分布是否合理?,F(xiàn)場可以觀察充氣層的豉起程度,一般來講,如果充氣層阻力太大而安裝未將充氣層繃緊,則該充氣層將豉 的很高,同時充氣層上空氣速度偏低,如果充氣上有孔洞,則 這個充氣層不易豉起。Vi檢查庫內(nèi)施工時是否有雜物,若有雜物應(yīng)檢由。vii檢查庫內(nèi)是否有水,若有水要排除干凈。w .新庫濕度較 大,進料后受潮易粘在庫壁
10、后結(jié)團,不易汽化,故應(yīng)在進料前 開動系統(tǒng)和庫頂收塵系統(tǒng),使庫內(nèi)盡量干燥,充氣時間長短視 庫內(nèi)濕度而定。ix.當(dāng)檢查完畢確認(rèn)沒有問題后,封閉庫側(cè)庫門。二.試生產(chǎn)的一些安排以及目的性說明1 .日程安排所有的設(shè)備安裝完畢,并且經(jīng)過單機試車和無負(fù)荷聯(lián)動試車,各個設(shè)備經(jīng)過全面檢查,確認(rèn)沒有問題后,就 可以進入系統(tǒng)的試生產(chǎn)階段,廢氣處理、原料磨及燒成系統(tǒng)盡 量同步進行。2 .目的為了使軸承齒輪等設(shè)備的運轉(zhuǎn)部件適應(yīng)運轉(zhuǎn)的需 要,進行無負(fù)荷試車是必要的,同時為了避免投料試車中由現(xiàn) 故障,以下幾處必須給予充分的檢查:(1)各設(shè)備的潤滑油供應(yīng)情況(2)運動部件與固定部件之間有無不正常接觸(3)安裝時的精度經(jīng)過各階
11、段的試車,能使各軸承更好地 磨合,讓操作人員學(xué)會如何實際地操作、調(diào)整,為滿負(fù)荷試車 作好準(zhǔn)備。系統(tǒng)的滿負(fù)荷試生產(chǎn),主要是為了根據(jù)控制各點工 藝參數(shù)來選擇最佳設(shè)定值及運轉(zhuǎn)參數(shù),戰(zhàn)由最好的運行條件及 效果。三、試生產(chǎn)要領(lǐng)原料粉磨、廢氣處理的試生產(chǎn)情況好壞,是直接影響整個 生產(chǎn)線的關(guān)鍵。生料磨的試生產(chǎn),必須要慎重實施,生料磨試生產(chǎn)期間運轉(zhuǎn)的好壞,將直接影響整條生產(chǎn)線能否盡快投入正 常生產(chǎn)。1 .各設(shè)備的單機試車單機試車就是對每臺設(shè)備進行 DCS聯(lián)系的檢查,首先將先 場轉(zhuǎn)換開關(guān)打到中控位置,由中控DCS起停設(shè)備,并試驗?zāi)C停機,在檢查中要核對信號和 DCS畫面的點機指示是否對應(yīng)且 調(diào)節(jié)是否靈活有效。在
12、整個系統(tǒng)運行之前,為了確認(rèn)各設(shè)備是 否具備帶負(fù)荷試車的條件,必須檢查其各部位的潤滑狀況、軸 承溫度、冷卻水量、異常聲響及振動等,認(rèn)真進行所有設(shè)備的 單機試車,直至驗收合格。2 .用輔助轉(zhuǎn)動和主傳動裝置驅(qū)動磨機當(dāng)磨機軸承,滑履軸承,主電機和主減速機的稀油站進入 運行狀態(tài),磨機磨輻,主減速機油泵壓力正常后,用輔助轉(zhuǎn)動 驅(qū)動磨機。在使用輔助轉(zhuǎn)動時,若磨機啟動或運行時有異常現(xiàn) 象,立即停車進行檢查調(diào)整。3 .空載聯(lián)動試車單機試車完畢后,既可進行空載聯(lián)動試 車。由中控室進行操作,對設(shè)備進行模擬實驗, 檢查程序連鎖, 模擬壓力,溫度,庫滿,倉滿等設(shè)備保護接點的連鎖試驗,并 進行正常開停車順序和緊急停車的操
13、作試驗。4 1)對每臺設(shè)備都要進行模擬故障試車,檢查程序連鎖是 否正確無誤 。5 2)模擬壓力,倉滿等設(shè)備保護接點的連鎖試驗。6 3)檢查正常開、停車的順序既延時設(shè)定。7 4)堅持緊急停車上設(shè)備是否起作用??蛰d聯(lián)動試車過程中,要求系統(tǒng)正常啟動, 并連續(xù)運行18小時,以便系統(tǒng)設(shè)備運 行之間相互磨合,同時檢查各設(shè)備的潤滑,壓力是否正常,運 行是否穩(wěn)定。若無異常情況,無負(fù)荷試車結(jié)束,否則應(yīng)進行檢 查,調(diào)整,然后再運行,直至確認(rèn)異常消除為止。對系統(tǒng)的熱 風(fēng)系統(tǒng),物料輸送,選粉系統(tǒng)均應(yīng)檢查各部位。對于選粉機應(yīng) 檢查轉(zhuǎn)子在其最高轉(zhuǎn)速下運行時是否平穩(wěn),運行方向是否正確,各軸承溫度應(yīng)在要求的范圍中。同時應(yīng)對殼
14、體的嚴(yán)密性進行檢查。在空載試車階段,要定時檢查,測定,記錄磨機各部分的 振動,聲音,潤滑油狀態(tài),溫度及壓力,各軸承及電機定子溫 度,檢查中控軸頸表面有無損傷現(xiàn)象,有無局部高溫,當(dāng)發(fā)生 局部高溫時,很可能燒壞軸瓦造成抱瓦事故。系統(tǒng)運行無異常 情況,試車階段結(jié)束,即可進行有負(fù)荷試車階段。4 .無負(fù)荷試車將全部設(shè)備啟動,連續(xù)運行24小時,檢查各潤滑系統(tǒng)、電 收塵器電場情況及各設(shè)備的溫升等。若無異常情況,無負(fù)荷試 車階段即告結(jié)束,否則應(yīng)進行檢查、調(diào)整,然后再進行試車, 直至確認(rèn)異常解除。在無負(fù)荷試車階段,要定時檢查、記錄、 測定各設(shè)備各部位的聲音、振動、潤滑狀態(tài)、溫度、壓力、電 壓、電流等。5 .負(fù)荷
15、試車階段負(fù)荷聯(lián)動試車過程中,要求系統(tǒng)正常開啟,同時檢查設(shè)備 的潤滑,壓力是否正常,運行是否平穩(wěn),注意個設(shè)備壓力、負(fù) 荷的變化情況,并做好記錄。四、試生產(chǎn)中的注意事項1 .軸承溫度在所有的部件中,最重要的部件之一是軸承, 而最容易損壞的部件之一也是軸承,為了避免重大事故的發(fā)生,必須認(rèn)真檢查各軸承的溫度及潤滑情況。2 .磨機由口氣體溫度的設(shè)定通過改變循環(huán)風(fēng)量,調(diào)節(jié)磨機出口氣體溫度,通常磨機由口氣體溫度設(shè)為95 Co3 .磨機風(fēng)環(huán)壓差的設(shè)定根據(jù)設(shè)備供貨方經(jīng)驗確定并在實 際操作中加以調(diào)整。4 .磨機通風(fēng)量原料磨烘干需要熱風(fēng),磨機料床穩(wěn)定是靠磨內(nèi)有足夠的通風(fēng)量。通風(fēng)量不足,磨機振動大,吐渣多,甚至 不能
16、連續(xù)工作。隨著磨機喂料量增大,通風(fēng)量應(yīng)增大。正常生 產(chǎn)時,盡可能用選粉機轉(zhuǎn)速控制生料細(xì)度,避免用拉風(fēng)控制細(xì) 度。5 .電動機電流變化較大時, 很可能由現(xiàn)某種故障, 應(yīng)進行 檢查和調(diào)整,使其正常。6 .關(guān)于閥門的操作及風(fēng)量的平衡原料粉磨、廢氣處理和燒成系統(tǒng)的操作密切相關(guān),運行過程中要及時調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)各閥門 的開度,使窯尾高溫風(fēng)機由口壓力保持在200300Pa。7 .成品的細(xì)度。主要通過改變選粉機轉(zhuǎn)速調(diào)整。增加轉(zhuǎn)速,成品較細(xì);降低轉(zhuǎn)速,成品變粗。8 .成品的化學(xué)成分,化驗室及時取樣分析, 及時調(diào)整原料 配比。五用熱風(fēng)爐開磨說明:回轉(zhuǎn)窯未開時,需使用熱風(fēng)爐作為烘干熱源,具體操作規(guī) 程如下:、開磨操作程
17、序1 .減速機稀油站、磨輻加壓油站啟動。2 .啟動磨機外循環(huán)輸送組。3 .啟動密封風(fēng)機。4 .將循環(huán)風(fēng)機擋板開到 20-50% o5 .將磨輻升起。6 .啟動選粉機。7 .設(shè)定磨機喂料量300t/h,選粉機轉(zhuǎn)速900rpm。8 .點燃熱風(fēng)爐。將磨機入口熱風(fēng)閥門全開,將尾排風(fēng)機入 口閥門逐漸開大,旁路風(fēng)閥全關(guān),視物料含水情況可將循環(huán)風(fēng) 閥開至10-50%。使磨機入口負(fù)壓達(dá)到-1300pa,磨機由口溫度 保持在90 Co9 .啟動磨機主機組,當(dāng)磨機進由口差壓開始明顯增大時或 現(xiàn)場確認(rèn)物料已經(jīng)進磨后 15秒后降下磨輻,根據(jù)磨機運行情況 逐漸調(diào)整喂料量和拉風(fēng)量。10 停磨操作順序1 .停止磨機喂料組。
18、2 .磨機進由口差壓明顯下降或現(xiàn)場確認(rèn)磨機有振動后,停 止磨機主電機3 .停止熱風(fēng)爐。4 .逐漸關(guān)小熱風(fēng)閥門及冷風(fēng)閥門,關(guān)小排風(fēng)機擋板開度,直到全部關(guān)閉5 .停止選粉機。6 .停止輸送組7 .停止磨機稀油站和液壓油站。8 .停止密封風(fēng)機。六.啟動與停車操作正常生產(chǎn)時的啟動與停車操作順序,以及運行中的調(diào)整及 故障停車操作。試生產(chǎn)時,根據(jù)機電設(shè)備的考核要求,有一些特殊的操作 要求,望操作時注意。系統(tǒng)中的各組設(shè)備已編好程序,由計算 機控制,組與組之前一般按順序連貫啟動。(一)、設(shè)備的啟動操作順序1 .回轉(zhuǎn)窯單獨運行時廢氣處理部分的操作順序序號操作步驟檢查與調(diào)整1確認(rèn)開車范圍,做好啟動前系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的檢
19、查準(zhǔn)備工作, 確認(rèn)壓縮空氣站工作狀態(tài)正常。廢氣處理部分的窯灰入生料均化庫2啟動庫頂收塵組、生料輸送入庫組選擇不啟動取樣器3確認(rèn)至生料磨風(fēng)管閥門全關(guān),生料磨循環(huán)風(fēng)機由口閥門 全關(guān)。啟動窯灰輸送組、窯尾EP組(EP風(fēng)機組、EP回灰組、EP低壓裝置組)2 .注意觀察袋收塵排風(fēng)機的啟動電流變化。3 .逐漸打開排風(fēng)機進口閥門,調(diào)整窯尾高溫風(fēng)機由口氣體 壓力4 .呈微負(fù)壓后,通知窯尾高溫風(fēng)機可以啟動。4啟動增濕塔噴水組5窯系統(tǒng)投料穩(wěn)定后,若電收塵入口CO濃度不超過規(guī)定值,可以向電場送電。注意各電場的電壓和電流(二)窯系統(tǒng)運行正常時,原料磨的運行序號操作步驟1、檢查與調(diào)整1)確認(rèn)原料的物料儲量合適,并且原料
20、供應(yīng)部分輸送設(shè)備 可以保證隨時供料。2)確認(rèn)生料均化庫允許進料確認(rèn)開車范圍,做好啟動前系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的檢查工作。2啟動立磨減速機潤滑站、循環(huán)風(fēng)機稀油站組及磨輻液壓 站組冬季氣溫低時,應(yīng)考慮現(xiàn)場提前啟動油站電加熱器。3磨機密封組4循環(huán)風(fēng)機組 確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)各閥門的開關(guān)位置: 循環(huán)風(fēng)閥門 全開,冷風(fēng)閥門全關(guān),循環(huán)風(fēng)機至電收塵器管道閥門全開;熱 風(fēng)爐由口熱風(fēng)閥門全關(guān)1)注意觀察循環(huán)風(fēng)機的啟動電流變化。2)循環(huán)風(fēng)機啟動后,注意調(diào)整EP風(fēng)機進口閥門,保持電收 塵進口負(fù)壓和窯尾高溫風(fēng)機由口負(fù)壓穩(wěn)定。3)打開去原料磨的熱風(fēng)閥門預(yù)熱磨機,主要注意溫度要求 和變化。5啟動選粉機組 設(shè)定合適的選粉機啟動轉(zhuǎn)速。6啟動輔助傳
21、動組(用于鋪料) 注意磨盤上料床厚度變化 和粉磨壓力設(shè)定7啟動立磨主電機組 注意主電機電流變化8在保持電袋收塵進口負(fù)壓和窯尾高溫風(fēng)機由口負(fù)壓不超 由正常范圍的前提下,調(diào)整原料磨系統(tǒng)風(fēng)量和風(fēng)溫。1)逐漸打開高溫風(fēng)機至原料磨管道閥門,同時逐漸關(guān)小高溫風(fēng)機至電收塵管道閥門2)逐漸打開循環(huán)風(fēng)機進口閥門,調(diào)節(jié)冷風(fēng)閥門開度控制由 磨氣體溫度逐漸提高至 95 c左右,磨機風(fēng)環(huán)壓差控制在1.52.0kPa 左右。9啟動喂料組 冬季氣溫低時,回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)喂料機液壓站應(yīng)考 慮現(xiàn)場提前啟動油站電加熱器。10啟動原料配料組設(shè)定原料喂料總量設(shè)定磨輻壓力設(shè)定滿足生料細(xì)度的選粉機轉(zhuǎn)速。11必要時啟動磨內(nèi)噴水組啟動前確認(rèn)進水電磁
22、閥開, 噴水電磁閥關(guān)。噴嘴手動閥開,水泵進口流量閥全關(guān)。12啟動熱風(fēng)爐組噴油量應(yīng)配合磨機設(shè)定產(chǎn)量和粉磨系統(tǒng)參數(shù)要求二、系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中的檢查與調(diào)整下面所講的內(nèi)容是系統(tǒng)正常 運轉(zhuǎn)之后,為保證各設(shè)備順利工作,必須進行必要的檢查及調(diào) 整。設(shè)備運行時,應(yīng)經(jīng)常觀察各參數(shù)(電流、電壓、溫度、噴 水量)的數(shù)值及變化趨勢,判斷運行情況,并采取適當(dāng)?shù)拇胧?進行調(diào)整處理,使系統(tǒng)正常而穩(wěn)定地運行。序號檢查項目1廢氣處理系統(tǒng)正壓原因分析1)窯尾廢氣量增加2)系統(tǒng)閥門位置不合適調(diào)整處理方法1)檢查電收塵器排風(fēng)機進口閥門開度 ,并調(diào)整。2)檢查所有閥門,并調(diào)整。序號檢查項目2袋收塵器的收塵效果差觀察煙囪排由氣體中含塵量高原因分
23、析 調(diào)整處理方法1)檢查袋收塵器濾袋破損情況2)檢查系統(tǒng)漏風(fēng)情況3)檢查氣體溫度是否過高4)檢查增濕塔及原料磨內(nèi)噴水情況5)系統(tǒng)拉風(fēng)過大序號檢查項目3電袋收塵器排風(fēng)機軸承溫度高原因分析冷卻水量偏小或機械原因調(diào)整處理方法調(diào)整冷卻水量4系統(tǒng)內(nèi)各點氣體壓力不正常系統(tǒng)內(nèi)閥門位置不合適調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)閥門開度5原料磨生產(chǎn)能力低1)喂料速率低2)粉磨壓力低3)產(chǎn)品細(xì)度太細(xì)4)系統(tǒng)風(fēng)量低1)增加喂料速率2)增加粉磨壓力3)降低選粉機轉(zhuǎn)速4)加大系統(tǒng)排風(fēng)量6原料磨生產(chǎn)能力過高1)粉磨壓力偏高2)產(chǎn)品太粗1)減少粉磨壓力2)提高選粉機轉(zhuǎn)速3)減小系統(tǒng)排風(fēng)量7原料磨振動太大1)喂料不均勻2)喂料突然變細(xì)3)磨盤料層過薄4)內(nèi)循環(huán)量過大5)金屬件進入磨機1)均勻喂料2)穩(wěn)定入磨物料粒度3)調(diào)整喂料速度或降低粉磨壓力4)適當(dāng)降低選粉機轉(zhuǎn)速(但要保證產(chǎn)品細(xì)度)5)檢查金屬探測器,磁鐵分離器工作是否正常8磨機風(fēng)環(huán)壓差過大1)粉磨壓力低2) 喂料量高3)產(chǎn)品太細(xì)1)增加粉磨壓力2)降低喂料速率3)降低選粉
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