VVVV22電纜技術(shù)參數(shù)

1、投標(biāo)電纜技術(shù)規(guī)范書第1部分電纜的結(jié)構(gòu)描述及技術(shù)性能產(chǎn)品名稱：額定電壓1kV聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜產(chǎn)品型號：VM VV221執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/額定電壓1kV(Um到35kV(Um擠包絕緣電力電纜及附件第1部分額定電壓1kV(Um和3kV(Um電纜GB/T2951-2008電纜絕緣和護套材料通用試驗方法GB/T3048-2007電線電纜電性能試驗方法GB/T3956-2008電纜的導(dǎo)體JB/T8137-1999電線電纜交貨盤GB6995-2008電線電纜識別標(biāo)志GB/電纜在火焰條件下燃燒試驗第1部分：單根絕緣電線或電纜的垂直燃燒試驗方法2使用特性額定電壓U0/U為1kV,額定頻率為50Hz。

2、敷設(shè)方式可有溝槽、排管、溝道、橋架等多種。電纜允許的最小彎曲半徑：項目單芯電纜多芯電纜無鎧裝有鎧裝無鎧裝有鎧裝安裝時電纜最小彎曲半徑20D15D15D12D注：D為電纜外徑3 工作特性及條件電纜導(dǎo)體的長期允許工作溫度為 70c。短路時(最長持續(xù)時間不超過 5s)電纜導(dǎo)體的最高溫度不超過160c4技術(shù)要求導(dǎo)體4.1.1 導(dǎo)體結(jié)構(gòu)、性能及外觀符合GB/T3956-2008的規(guī)定。4.1.2 導(dǎo)體表面光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線 絕緣4.2.1 絕緣緊密擠包在導(dǎo)體上，且容易剝離而不損傷導(dǎo)體。絕緣表面平整，色澤均勻。絕緣層的橫斷面上無目力可見的氣泡和砂眼等缺陷。4.2.2

3、絕緣采用PVC/A型聚氯乙烯混和物，絕緣的最薄點厚度不小于標(biāo)稱值的 90%-0.1mm表1額定電壓1kV的聚氯乙烯絕緣電力電纜的絕緣標(biāo)稱厚度（VV）序 號導(dǎo)體標(biāo)稱截 面（mrri）絕緣標(biāo) 稱厚度（mm序號導(dǎo)體標(biāo)稱 截回（mrT）絕緣標(biāo) 稱厚度（mm1、912024、61015031011185416122405251330063514400750、7015500895166304.2.3 絕緣線芯采用顏色識別，分色規(guī)則符合GB6995-2008的規(guī)定纜芯、填充及內(nèi)襯層4.3.1 電纜絕緣線芯成纜方向為右向。4.3.2 電纜的纜芯中用非吸濕性材料填充。4.3.3 VV22型電纜成纜線芯外繞包兩層

4、 PVCI帶作為內(nèi)襯層，其厚度符合 GB炳 規(guī)定。鎧裝（適用于VV22型電纜）4.4.1 單芯電纜采用雙層不銹鋼帶鎧裝，多芯電纜鎧裝采用雙層鍍鋅鋼帶鎧裝。4.4.2 鋼帶螺旋式繞包，繞包間隔不超過鋼帶寬度的50%4.4.3 鋼帶厚度符合GB炳規(guī)定，鋼帶繞包圓整光滑。外護套1.1 .1電纜外護套緊密擠包在成纜線芯或鎧裝層上，護套表面光潔,色澤均勻。1.2 .2電纜外護套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物；護套厚度符合 GB炳規(guī)定，鎧裝電纜護套上任一處最小厚度不小于標(biāo)稱值的80%-0.2mm非鎧裝電纜護套上任一處最小厚度不小于標(biāo)稱值的85%-0.1mm5成品電纜成品電纜的機械物理性能等技術(shù)指標(biāo)符

5、合表1的規(guī)定。成品電纜經(jīng)受3500V交流電壓，時間5min的試驗而不擊穿。電纜的絕緣電阻常數(shù)：20c時，不小于 Q km； 70c時，不小于 Q kni電纜導(dǎo)體20c時直流電阻符合 GB/T3956-2008的規(guī)定。成品電纜的不圓度不大于10%1.6 成品電纜的外護套能通過 GB炳不延燃試驗。1.7 成品電纜表面連續(xù)印有電纜型號、電壓、廠名、尺碼等標(biāo)志。標(biāo)志字跡清楚，容易辨認(rèn)、耐擦，并符合規(guī)定。6試驗例行試驗例行試驗在每一根電纜制造長度上進(jìn)行，例行試驗項目如下:序號試驗項目試驗方法技術(shù)要求1導(dǎo)體直流電阻試驗GB/符合 GB/T3956-2008 規(guī)定2電壓試驗GB/,5min小擊穿抽樣試驗抽樣

6、試驗頻次符合GB/rn定，試驗項目如下:序號試驗項目試驗方法技術(shù)要求1導(dǎo)體檢查目測符合 GB/T3956-2008 規(guī)定2尺寸檢查GB/符合GB覷定電纜型式試驗內(nèi)容及方法符合 GB炳規(guī)定7包裝及運輸和保管電纜妥善包裝在符合JB/T8137-1999規(guī)定要求的電纜盤上交貨。電纜端頭可靠密封，伸出盤外的電纜端頭加保護罩，伸出的長度不小于300mm。每盤電纜附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證，電纜盤上標(biāo)明：a.制造廠名或商標(biāo)；b. 電纜型號及規(guī)格；c. 長度，m；d. 毛重，kg；e. 制造日期：年 月；f. 表示電纜盤正確滾動方向的符號；g. 標(biāo)準(zhǔn)編號。運輸和保管應(yīng)符合下列要求:a. 電纜應(yīng)避免露天存放，電纜

7、盤不允許平放b. 運輸中嚴(yán)禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴(yán)禁機械損傷電纜；c. 吊裝包裝件時，嚴(yán)禁幾盤同時吊裝。在車輛、船舶等運輸工具上，電纜盤必須放穩(wěn)，并用合適方法固定，防止互撞或翻倒。表1額定電壓1KV聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜（VV、VV22）主要性能指標(biāo)序號項目單位技術(shù)指標(biāo)1導(dǎo)體直流電阻（20 C）Q/km符合 GB/T3956-2008 規(guī)定2交流電壓試驗kV/min5,不擊穿34小時交流電壓試驗（45）kV, 不擊穿420c絕緣電阻常數(shù) KiMD .km570c絕緣電阻常數(shù) KiMD .km6絕 機 物 性 緣 械 理 能老化前抗張強度N/mnm>斷裂伸長率%>1

8、50老化后抗張強度N/mnm>斷裂伸長率%>150抗張強度變化率%< +25斷裂伸長率變化率%< +257聚氯乙烯絕緣高溫壓力試驗試驗溫度（偏差±2C）C80壓痕深度最大%508聚氯乙烯絕緣低溫試驗聚氯乙烯絕緣卷繞試驗一不開裂聚氯乙烯絕緣拉伸試驗%>20聚氯乙烯絕緣沖擊試驗一不開裂9聚氯乙烯絕緣抗開裂試驗一不開裂10護 套機 械物理性臺P目匕老化前抗張強度N/mnm>斷裂伸長率%>150老化后抗張強度N/mnm>抗張強度變化率%< +25斷裂伸長率%>150斷裂伸長率變化率%< +2511聚氯乙烯護套高溫壓力試驗試驗溫

9、度（偏差±2C）C80壓痕深度最大%5012聚氯乙烯護- 套低溫試驗聚氯乙烯護套卷繞試驗一不開裂聚氯乙烯護套拉伸試驗%>20聚氯乙烯護套沖擊試驗一不開裂13聚氯乙烯護套抗開裂試驗一不開裂14聚氯乙烯護套的不延燃試驗一通過第2部分電纜所用原材料供應(yīng)商一覽表和結(jié)構(gòu)簡圖投標(biāo)電纜所需主要原材料及供應(yīng)商一覽表序 號原材料名稱原材料廠家1電工銅常州金源銅業(yè)有限公司 宜興市意達(dá)銅業(yè)有限公司2聚氯乙烯絕緣料無錫寶來電工器材有限公司 常熟中聯(lián)光電新材料有限公司3聚氯乙烯護套料無錫寶來電工器材有限公司 江蘇寶源電纜材料有限公司4鍍鋅鋼帶浙江三通金屬制品有限公司 宜興市向盛金屬帶材有限公司投標(biāo)電纜所

10、用結(jié)構(gòu)簡圖VV:導(dǎo)體PVC絕緣填充包帶PVC外護套7第 3 部分 電纜的質(zhì)量檢驗、技術(shù)支持及生產(chǎn)工藝特點1 . 制造與檢驗我方提供的電纜都嚴(yán)格按照國家相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行制造與檢驗，提供電纜的質(zhì)量證明書，并根據(jù)檢驗結(jié)果出具檢驗報告。我方的質(zhì)量體系通過了ISO9001 國際認(rèn)證，在電纜的生產(chǎn)制造過程中，我方嚴(yán)格按照 ISO9001 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，特別注重關(guān)鍵工序的控制。在電纜的制造與檢驗過程中，歡迎買方人員前來我廠監(jiān)造、驗證、指導(dǎo)，我方將全力配合與支持。2 技術(shù)支持與工程配合對于買方在電纜檢驗、安裝、運行、調(diào)試及維護等過程中所需技術(shù)支持，我方將積極配合與支持，及時提供安裝、操作、使用、維護技

11、術(shù)說明書等技術(shù)文件。根據(jù)工程需要可以召開設(shè)計聯(lián)絡(luò)會或其它形式解決設(shè)計制造中的問題。3投標(biāo)電纜設(shè)計正常使用壽命不小于30 年。4 低壓電力電纜工藝特點簡述、我廠選用優(yōu)質(zhì)無氧銅桿采用最先進(jìn)的連續(xù)退火拉絲機拉制銅單線，保證了導(dǎo)體所用銅單線有較高的導(dǎo)電率，導(dǎo)體電阻小，降低線路損耗，大大提高了電纜載流量。同時銅單線退火充分均勻，保證了銅單線的柔軟性，導(dǎo)體機械內(nèi)應(yīng)力小，便于電纜敷設(shè)。、對于大截面的電力電纜，其導(dǎo)體采用緊壓型，導(dǎo)體表面光滑、密實，保證了導(dǎo)體與絕緣的緊密結(jié)合，大大降低尖端和氣隙放電的可能性。同時，導(dǎo)體緊壓程度高，緊壓系數(shù)達(dá)到90%，有效地隔斷了導(dǎo)體中“毛細(xì)管”，阻止了水份的縱向滲透，避免電纜絕緣中“水樹”的形成，在電纜的運行過程中能有效地延長電纜的使用年限。、采用先進(jìn)的擠塑