中國模具工業(yè)及其技術的發(fā)展現(xiàn)狀

1、中國模具工業(yè)及其技術的發(fā)展現(xiàn)狀日期：2006-6-5一、中國模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀80年代以來，中國模具工業(yè)發(fā)展十分迅速。國民經濟的高速 發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，也為其發(fā)展提供了 巨大的動力。這些年來，中國模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展。目前，中國17000多個模具生產廠點，從業(yè)人數(shù)約50多萬。1999年中國模具工業(yè)總產值已達 245 億元人民幣（表1）。工業(yè)總產值中企業(yè)自產自用的約占三分 之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產值中，沖壓模具約占50%塑料模具約占33%壓鑄模具約占 6%其它各類模具約占11% 改革開放以來，中國模具工 業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了

2、巨大變化。除了國有專業(yè)模具 廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)、合資企 業(yè)、獨資企業(yè)和私營企業(yè)，都得到了快速發(fā)展，集體和私營 的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如，浙江 寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達 數(shù)千家，成為國內知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地 區(qū)之一。在廣東，一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)， 為了提高其產品的市場競爭能力，紛紛加入了對模具制造的 投入，例如科龍、美的、康佳和威力等集團都建立了自己的 模具制造中心。中外合資和外商獨資的模具企業(yè)多集中于沿 海工業(yè)發(fā)達地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。例如，江蘇無錫的微研有 限公司為一日本獨資企業(yè)，員工有

3、200余人，擁有精密數(shù)控 模具加工設備60余臺，1998年其模具產值超過2億元。中國模具工業(yè)的技術水平近年來也取得了長足的進步。目前，國內已能生產精度達 2微米的精密多工位級進模，工位 數(shù)最多已達160個，壽命12億次。在大型塑料模具方面， 現(xiàn)在已能生產48英寸電視的塑殼模具、6.5K g大容量洗衣機 的塑料模具，以及汽車保險杠、整體儀表板等模具。在精密 塑料模具方面，國內已能生產照相機塑料模具、多型腔小模 數(shù)齒輪模具及塑封模具等。在大型精密復雜壓鑄模方面，國 內已能生產自動扶梯整體踏板壓鑄模及汽車后橋齒輪箱壓鑄 模。在汽車模具方面，現(xiàn)已能制造新轎車的部分覆蓋件模具。 其他類型的模具，例如子午

4、線輪胎活絡模具、鋁合金和塑料 門窗異型材擠出模等，也都達到了較高水平，并可替代進口 模具。雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的 發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例 如，精密加工設備在模具加工設備中的比重還比較低， CAD/CAE/CAM技術的普及率不高，許多先進的模具技術應用 還不夠廣泛等等。特別在大型、精密、復雜和長壽命模具技 術上存在明顯差距，這些類型模具的生產能力也不能滿足國 內需求，因而需要大量從國外進口。二、中國模具技術的進步 在中國，人們已經越來越認識到模具在制造中的重要基礎地 位，認識到模具技術水平的高低，已成為衡量一個國家制造 業(yè)水平高低的重要標志，

5、并在很大程度上決定著產品質量、 效益和新產品的開發(fā)能力。 許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展， 加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展 的重要動力。此外，許多研究機構和大專院校開展模具技術 的研究和開發(fā)。目前，從事模具技術研究的機構和院校已達 30余家，從事模具技術教育的培訓的院校已超過50余家。其中，獲得國家重點資助建設的有華中理工大學模具技術國 家重點實驗室，上海交通大學 CAD0家工程研究中心、北京 機電研究所精沖技術國家工程研究中心和鄭州工業(yè)大學橡塑 模具國家工程研究中心等。經過多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM技術、模具的電加工和數(shù)控加工技術、快速成 型與快速制模技術

6、、新型模具材料等方面取得了顯著進步； 在提高模具質量和縮短模具設計制造周期等方面做出了貢 獻。(1)沖模技術 以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術已取得 很大進步，東風汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家 已能生產部分轎車覆蓋件模具。在設計制造方法和技術手段 方面不斷改善，在轎車模具國產化方面邁出了可喜的步伐。多工位級進模和多功能模具是我國重點發(fā)展的精密模具 品種。目前，國內已可制造具有自動沖切、疊壓、鉚合、計 數(shù)、分組、轉子鐵芯扭斜和安全保護等功能的鐵芯精密自動 疊片多功能模具。生產的電機定轉子雙回轉疊片硬質合金級 進模的步距精度可達 20卩m壽命達到1億次以上。其他的 多工位級

7、進模，如用于集成電路引線框架的 2030工位的級 進模，用于電子槍零件的硬質合金級進模和空調器散熱片的 級進模，也已達到較高的水平。(2) 塑料模具技術近年來，塑料模具發(fā)展很快，在國內模具工業(yè)產值中塑料模 具所占比例不斷擴大。電視機、空調、洗衣機等家用電器所 需的塑料模具基本上可立足于國內生產。重量達1020噸的汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具和多達600腔的塑封模具已可自行生產。在精度方面，塑料尺寸精度可達IT6-7級， 型面的粗糙度達到Ra0.05-0.025卩m塑料模使用壽命達100 萬次以上。在塑料模具的設計制造中，CAD/CAM技術得到較快的普及，CAE軟件已經在部分廠家應用。熱流道

8、技術得 到廣泛應用，氣輔注射技術和高效多色注射技術也開始成功 應用。(3) CAD/CAE/CAM技 術目前，國內模具企業(yè)中已有相當多的廠家普及了計算機繪圖， 并陸續(xù)引進了高檔 CAD/CAE/CAMUG Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS 等著名軟件在中國模具工業(yè)應用已相當廣泛。一 些廠家還引進了 Moldflow、C-Flow、DYNAFORMOptris 和 MAGMASOI等'CAE軟件，并成功應用于塑料模、沖壓模和壓 鑄模的設計中。近年來，我國自主開發(fā)CAD/CAE/CA係統(tǒng)有很大發(fā)展。例如，華中理工大學模具技術國家重點實驗室開 發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件

9、模具和級進模CAD/CAE/CAI軟件，上海交通大學模具 CAD國家工程研究中心開發(fā)的冷沖模和精 沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模CAD軟件，北京機電研究所開發(fā)的鍛模CAD/CAE/CAI軟件，北航華正軟件工程研究所 開發(fā)CAXA軟件，吉林汽車覆蓋件成型技術所獨立研制的商品 化覆蓋件沖壓成型分析 KMAS件等在國內模具行業(yè)擁有不 少的用戶?？焖俪尚?快速制模技術 快速成形/快速制模技術在我國得到重視和發(fā)展，許多研究機構致力于這方面的研究開發(fā)， 并不斷取得新成果。清華大學、 華中理工大學、西安交通大學和隆源自動成形系統(tǒng)公司等單 位都自主研究開發(fā)了快速成形技術與設備，生產出分層物體 （LOM）、立體

10、光固化（SLA）、熔融沉積（FDM）和選擇性燒結（SLS） 等類型的快速成形設備。這些設備已在國內應用于新產品開 發(fā)、精密鑄造和快速制模等方面?？焖僦颇＜夹g也在國內多家單位開展研究，目前研究較多的有電弧噴涂成形模具技 術和等離子噴涂制模技術。中、低熔點合金模和樹脂沖壓模 制造技術已獲得成功應用，硅橡膠模也應用于新產品的開發(fā) 中。(5)其他相關技術近年來，國內一些鋼鐵企業(yè)相繼引進和裝備了一些先進的工 藝設備，使模具鋼的品種規(guī)格和質量都有較大的改善。在模 具制造中已較廣泛地采用新的鋼材，如冷作模具鋼D2、D3A1、A2、LD 65Nb 等；熱作模具鋼 H10、H13 H21、4Cr5MoVSi、

11、45Cr2NiMoVSi 等；塑料模具鋼 P20、3Cr2Mo PMS SMI、SMII 等。這些模具材料的應用在提高質量和使用壽命方面取得了 較好的效果國內一些單位對多種模具拋光方法開展研究，并開發(fā)出專用拋光工具和機械?；y蝕刻技術和工藝水平提高 較快，在模具飾紋的制作中廣泛應用。高速銑削加工是近年來發(fā)展很快的模具加工技術。國內已有一些公司引進了高 速銑床，并開始應用。國內機床廠陸續(xù)開發(fā)出一些準高速的 銑床，并正開發(fā)高速加工機床。但是，高速銑削的應用面在 國內尚不廣泛。三、中國模具工業(yè)和技術的發(fā)展前景(1)巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調整發(fā)展。1999年中國大陸制造工業(yè)對模具的總市場需

12、求量約為330億元，今后幾年仍將以每年 10%以上的速度增長。對于大型、 精密、復雜、長壽命模具需求的增長將遠超過每年10%的增幅。汽車、摩托車行業(yè)的模具需求將占國內模具市場的一半左右。1999年，國內汽車年產量為183萬輛，。保有量為 1500萬輛，預計到2005年汽車年產量將達 300萬輛。汽車、 摩托車行業(yè)的發(fā)展將會大大推動模具工業(yè)的高速增長，特別 是汽車覆蓋件模具、塑料模具和壓鑄模具的發(fā)展。例如，到 2005年汽車行業(yè)將需要各種塑料件 36萬噸，而目前的生產 能力僅為20多萬噸，因此發(fā)展空間十分廣闊。家用電器，如彩電、冰箱、洗衣機、空調等，在國內的市場很大。目前， 我國的彩電的年產量已

13、超過 3200萬臺，電冰箱、洗衣機和空 調的年產量均超過了 1000萬臺。家用電器行業(yè)的發(fā)展對模具 的需求量也將會很大。其他發(fā)展較快的行業(yè)，如電子、通訊 和建筑材料等行業(yè)對模具的需求，都將對中國模具工業(yè)和技 術的發(fā)展產生巨大的推動作用。早在1989年，在國務院頌布的關于當前產業(yè)政策要點的決定中，模具被列為機械 工業(yè)技術改造序列的首位。1997年以來，又相繼把模具及其 加工技術和設備列入當前國家重點鼓勵發(fā)展的產業(yè)、產品 和技術目錄和鼓勵外商投資產業(yè)目錄。經國務院批準， 從1997年開始對部分模具企業(yè)實行了增值稅返還70%勺優(yōu)惠政策。所有這些國家對模具工業(yè)采取的優(yōu)惠政策也將對其發(fā) 展提供有力支持。

14、(2)國內模具技術的發(fā)展方向 雖然我國的模具工業(yè)和技術在過去的十多年得到了快速發(fā) 展，但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距，尚不能完 全滿足國民經濟高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工 業(yè)和技術的主要發(fā)展方向包括： 提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設計制造水平； 在模具設計制造中廣泛應用 CAD/CAE/CAM技術； 大力發(fā)展快速制造成形和快速制造模具技術； 在塑料模具中推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型和高壓 注射成型技術； 提高模具標準化水平和模具標準件的使用率； 發(fā)展優(yōu)質模具材料和先進的表面處理技術； 逐步推廣高速銑削在模具加工的應用； 進一步研究開發(fā)模具的拋光技術和設備； 研究和應

15、用模具的高速測量技術與逆向工程； 開發(fā)新的成形工藝和模具。模具設計和加工技術的發(fā)展方向 時間： 2007-11-13 內容提要：模具制造技術可分為五個發(fā)展階段，我國目前主 要以數(shù)字控制階段為主。CAD/CAE及CAPF和KBE技術是模具 設計技術的發(fā)展方向。 軟件方面今后將需要有多方面的發(fā)展。 模具加工有許多方法，其中金屬切削加工和電加工是最主要 的方法。高速銑削、電火花加工、快速原型制造和快速制模、 超精加工和微細加工、復合加工、表面處理、研磨拋光及模 具CAM/DN（技術等都是模具加工技術的發(fā)展方向，它們各有 其發(fā)展趨勢。同時，包括管理在內的模具制造綜合技術方面 的一些發(fā)展方向也十分重要。

16、從技術角度來看，模具制造（包括設計和加工）技術大 致可分為五個發(fā)展階段：手工操作階段、手工操作加機械化 （普通通用機床與工具）階段、數(shù)字控制階段、計算機化階 段和CAD/CAE/CAM信息網(wǎng)絡技術一體化階段。 我國幅員遼闊, 模具制造企業(yè)眾多，技術發(fā)展水平參差不齊，各個階段同時 并存，但目前主要以數(shù)字控制階段為主。有些骨干重點企業(yè) 已發(fā)展到了計算機化階段。但同時也還有不少企業(yè)仍停留在 手工操作加機械化階段。純粹手工操作階段基本上已成為歷 史，CAD/CAE/CAM信息網(wǎng)絡技術一體化階段剛剛初露端倪。 就大多數(shù)模具制造企業(yè)而言，今后的發(fā)展方向應以提高數(shù)控化和計算機化水平為主，積極采用高新技術，逐

17、步走向CAD/CAE/CAM信息網(wǎng)絡技術一體化。模具無紙化制造將逐漸 替代傳統(tǒng)的設計和加工。一、模具設計技術的發(fā)展方向 模具設計是決定模具開發(fā)制造能否成功的先決條件。模 具設計技術大多依賴個人的經驗積累。模具設計長期以來一 直依靠人的經驗和機械制圖來完成。自從二十世紀八十年代 我國發(fā)展模具計算機輔助設計（CAD技術以來，這項技術已 被大家認可，并且得到了越來越快的發(fā)展，已在模具制造中 顯示出了巨大的優(yōu)越性。九十年代開始發(fā)展的模具計算機輔 助工程分析（CAE技術現(xiàn)在也已有許多企業(yè)應用，它對縮短 模具制造周期及提高模具質量有著顯著的作用。一些工業(yè)發(fā) 達國家的模具企業(yè)應用 CAD技術已從二維設計發(fā)展

18、到三維設 計，而且三維設計已達 70%以上。我國大部分企業(yè)還停留在 二維設計的水平上，能進行三維設計的企業(yè)還不到20%。 CAE軟件的應用國外已較普遍，國內應用還比較少，而且在用于 預測零件成形過程中可能發(fā)生的缺陷方面水平還比較低。模具設計技術及CAD和CAE軟件今后應在下列幾方面得 到發(fā)展，不斷提高其水平。1、模具設計資料庫和知識庫系統(tǒng)。2、模具工程規(guī)劃及方案設計。3、模具材料和標準件的合理選用。4、模具剛性、強度、流道及冷卻通路的設計。5、塑料模具塑料成形過程的各種模擬分析 （如注塑成形包括 塑料充模、 保壓、冷卻、翹曲、 收縮、纖維取向等模擬分析） 、 熱傳導和冷卻過程的分析、凝固及結構

19、應力分析等。計算澆 注系統(tǒng)及模腔的壓力場、溫度場、速度場、剪切應變速率場 和剪切應力場的分布并分析其結果是非常復雜和非常費時間 的。這一模擬技術已從中面流技術發(fā)展到了雙面流技術，不 久即可發(fā)展到既正確又快速的實體流技術，產生滿足塑料件 虛擬制造要求的三維注塑流動模擬軟件。6、沖壓模金屬成形過程的模擬、起趨及破裂分析、應力應變 和回彈分析等。7、壓鑄模壓鑄件成形流動模擬、熱傳導及凝固分析等。8、鍛模鍛件成形過程模擬及金屬流動和充填分析等。9、提高設計和分析軟件的快速性、智能化和集成化水平，并 強化它們的功能，以適應模具的不斷發(fā)展。除了模具CAD/CAE技術之外，模具工藝設計也非常重要。 計算機輔

20、助工藝設計（CAPP技術已在我國模具企業(yè)中開始 應用。由于大部分模具都是單件生產，其工藝規(guī)程有別于批 量生產的產品，因此應用CAPF技術難度較大，也很難有適應 于各類模具和不同模具企業(yè)的 CAPP軟件。為了較好地應用 CAPP技術，模具企業(yè)自身必須搞好開發(fā)和研究。雖然CAPP技術的應用和推廣難度要比 CAD和CAE難得多，但這也是一 個發(fā)展方向，應予重視?；谥R的工程（KBE技術近年來已越來越受到重視。它是 面向現(xiàn)代設計決策自動化的重要工具，已成為促進工程設計 智能化的重要途徑。KBE技術作為一種新型的智能設計思想， 將對模具的智能、優(yōu)化設計產生重要的影響。 二、模具加工技術的發(fā)展方向在我國

21、，模具共分 10 大類 46 小類。不同類型的模具具 有不同的加工方法。 同類模具也可以用不同加工技術去完成。 模具加工的工作量主要集中在模具型面加工、表面加工和裝 配。 它們的加工方法主要有精密鑄造、金屬切削加工、電火 花加工、電化學加工、激光及其他高能波束加工及集二種以 上加工方法為一體的復合加工等。數(shù)控和計算機技術的不斷 發(fā)展使它們在計多模具加工方法中得到了越來越廣泛的應 用。在工業(yè)產品品種多樣化、個性化越來越明顯，產品更新 換代越來越快，市場競爭越來越激烈的情況下，用戶對模具 制造的要求是交貨期短、精度高、質量好、價格低。這就給 模具加工技術提出了發(fā)展方向。目前已比較明顯的發(fā)展方向 主

22、要有以下幾方面。1、高速銑削技術的進一步發(fā)展及其推廣應用近年來我國模具制造業(yè)中的一些骨干重點企業(yè)先后引進 了高速銑床和高速加工中心，它們已在模具加工中發(fā)揮了很 好的作用。國外高速加工機床主軸最高轉速有的已超過 100000r/min，快速進給速度可達 120m/min，加速度可達 1-2g，換刀時間可提高到1-2s。這樣就可大幅度提高加工效 率，并可獲得Re< 1卩m的加工表面粗糙度， 可切削60HRC以 上的高硬度材料，形成了對電火花成形加工的挑戰(zhàn)。隨著主 軸轉速的提高，機床結構及其所配置的系統(tǒng)及關鍵部件和零 配件、刀具等都必須要有相應的匹配，從而使機床造價大為 提高。因此在一定時間內

23、，我國模具企業(yè)進口的高速加工機 床主軸最高轉速仍將以 10000-20000r/min 為主，少數(shù)會達到 40000r/min 左右。雖然向更高轉速發(fā)展是一個方向，但目前 最主要的還是推廣應用。高速加工是切削加工工藝的革命性 變革。從技術發(fā)展角度看，高速銑削正與超精加工、干硬切 削加工相結合，開辟了以銑代磨的新天地，并極大地減輕了 模具的研拋工作量，縮短了模具制造周期。因此可以預計， 我國模具企業(yè)將會越來越多地應用高速銑削技術。虛擬主軸 并聯(lián)機床和3D激光6軸銑床的誕生及開放式控制系統(tǒng)的應用 更為高速加工增添了光彩。2、電火花加工技術的不斷發(fā)展電火花加工（EDM雖然已受到高速銑削的嚴峻挑戰(zhàn)，但

24、 是EDM技術的一些固有特性和獨特的加工方法是高速銑削所 不能完全替代的。例如模具的復雜型面、深窄小型腔、尖角、 窄縫、溝漕、深坑等處的加工，EDM有其無可比擬的優(yōu)點。雖然高速銑削也能部分滿足上述加工要求，但成本要比 EDM 高得多。對于HRC60以上的高硬材料，EDM要比HSM成本低。 同時較之銑削加工，ED硬易實現(xiàn)自動化。復雜、精密小型 腔及微細型腔和去除刀痕、完成尖角、窄縫、溝漕、深坑加 工及花紋加工等將是今后 EDM應用的重點。為了在模具加工 中進一步發(fā)揮其獨特的作用，以下幾方面是EDM的今后發(fā)展方向。 不斷提高EDM的效率、自動化程度和加工的表面完整性。 EDM設備的精密化和大型化。

25、 EDM設備良好的加工穩(wěn)定性、容易操作及優(yōu)良的性能價格 比。 滿足不同要求的高效節(jié)能及反電解等新型脈沖電源的研 發(fā)，電源波形檢測其及處理和控制技術的發(fā)展。 高性能綜合技術專家系統(tǒng)的研發(fā)及EDM智能化技術的不斷發(fā)展和自適應性控制、模糊控制、多軸聯(lián)動控制、電極自動 交換、雙線自動切換、防電解作用及放電能量分配等技術的 進一步發(fā)展。 混粉加工等鏡面光亮加工技術的發(fā)展。 微細EDM技術的發(fā)展。包括三維微細輪廓的數(shù)控電火花銑 削加工和微細電火花磨削及微細電火花加工技術等 WED中的人工智能技術的運用、走絲系統(tǒng)和穿絲技術的改 進等方面 電火花銑削加工技術及機床和EDM加工中心（包括成型機和線切割機）將得到

26、發(fā)展。 作為可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，綠色 EDM新技術是未來重要發(fā)展趨 勢。3、快速原型制造和快速制模（RPM/RM）技術將得到更快更 好的發(fā)展模具未來的最大競爭因素是如何快速地制造出用戶所需 求的模具。RPM技術可直接或間接用于 RMT金屬模具快速制 造技術的目標是直接制造可用于工業(yè)化生產的高精度耐久金 屬硬模。間接法制模的關鍵技術是開發(fā)短流程工藝、減少精 度損失、低成本的層積和表面光整技術的集成。RPM技術與RMT技術的結合，將是傳統(tǒng)快速制模技術（如中低熔點合金 鑄造、噴涂、電鑄、精鑄、層疊、橡膠澆固等）進一步深入 發(fā)展的方向。RPM技術與陶瓷型精密鑄造相結合，為模具型 腔精鑄成形提供了新途徑。應

27、用RPM/R M技術，從模具的概念設計到制造完成，僅為傳統(tǒng)加工方法所需時間的 1/3 和成 本的 1/4 左右，因而具有廣闊的發(fā)展前景。 要進一步提高 RMT 技術的競爭力， 需要開發(fā)數(shù)據(jù)加工數(shù)據(jù)生成更容易、 高精度、 尺寸及材料限制小的直接快速制造金屬模具的方法。4、超精加工、微細加工和復合加工技術 隨著模具向精密化和大型化方向發(fā)展，超精加工、微細加工 和集電、化學、超聲波、激光等技術綜合在一起的復合加工 將得到發(fā)展。目前超精加工已可穩(wěn)定達到亞微米級，納米精 度的超精加工技術也已被應用到生產中。電加工、電化學加 工、束流加工等多種加工技術已成為微細加工技術中的重要 組成部分。國外已有用波長僅

28、 0.5 納米的輻射波制造出的納 米級塑料模具。在同一臺機床上使激光銑削和高速銑削相結 合，已使模具加工技術得到了新發(fā)展。5、先進表面處理技術將進一步受到重視 模具熱處理和表面處理是能否充分發(fā)揮模具材料性能 的關鍵環(huán)節(jié)。真空熱處理、深冷處理、包括PVD和VCD技術的氣相沉積（ Tin 、 Tic 等）、離子滲入、等離子噴涂及 TRD 表面處理技術、類鉆石薄膜覆蓋技術、高耐磨高精度處理技 術、不沾粘表面處理等技術已在模具制造中應用，并顯示了 良好的發(fā)展前景。模具表面激光熱處理、焊接、強化和修復 等技術及其他模具表面強化和修復技術也將會受到進一步重 視。6、模具研磨拋光將向復合化、自動化、智能化方

29、向發(fā)展 模具表面的光整加工至今未能很好解決。 模具的研磨拋 光目前仍以手工為主，效率低、勞動強度大、質量不穩(wěn)定。 我國已引進了可實現(xiàn)三維曲面模具自動研拋的數(shù)控研磨機， 自行研究仿人智能自動拋光技術也已有成果，但應用很少， 預計會得到發(fā)展。今后還應繼續(xù)注意發(fā)展特種研磨與拋光技術。如擠壓衍磨、激光衍磨和研拋、電火花拋光、電化學拋 光、超聲波拋光以及復合拋光技術與工藝裝備。7、模具自動加工系統(tǒng)的研制和發(fā)展隨著各種新技術的迅速發(fā)展，國外已出現(xiàn)了模具自動加 工系統(tǒng)。模具自動加工系統(tǒng)應有如下特征：多臺機床合理組 合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數(shù)控 庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質量監(jiān)測

30、控制系統(tǒng)。也 有人把粗加工和精加工集中在同一臺機床上完成的機床稱為 模具加工系統(tǒng)。這些今后都會得到發(fā)展。中國模具工業(yè)的發(fā)展及現(xiàn)狀2010年04月一、我國模具行業(yè)的總體狀況模具是零件成形過程的重要工藝裝備，是汽車摩托車、電機 電器、IT產品、辦公自動化設備、輕工制品、醫(yī)療器械等制 造業(yè)的重要基礎裝備。由于用模具成形的產品精度高、一致 性好、外形美觀，因此，越來越多地用于飛機、船舶和高速 列車等設備的結構和內飾件制造中。加之生產過程可實現(xiàn)高 效、大批量并節(jié)材、節(jié)能，所以模具也常被人們譽為現(xiàn)代工 業(yè)生產之母。正是由于模具在制造業(yè)中的重要作用，模具制造業(yè)一直受到 世界各工業(yè)發(fā)達國家的關注和重視，事實上

31、，模具的設計和 制造本身已經成為制造業(yè)的一個重要領域。由于模具自身的 特點，現(xiàn)代模具企業(yè)大多體現(xiàn)出技術密集、資金密集和高素 質勞動力密集以及高社會效益的特點，模具制造業(yè)已成為高 新技術制造產業(yè)的一部分。因而，模具技術水平，已經成為 衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標志，也是保持這些國家的 產品在國際市場上優(yōu)勢的核心競爭力。我國政府對模具工業(yè)和模具技術發(fā)展非常重視，特別是在改 革開放以來，充分肯定了模具工業(yè)和技術在制造業(yè)和國民經 濟中的重要基礎地位。 1984 年成立了中國模具工業(yè)協(xié)會 原機械工業(yè)部主管），并在“六五”、“七五”計劃中專項 支持， “八五”科技開發(fā)計劃中，先進制造技術列在第一位， 而

32、模具設計制造技術又列在先進制造技術的第一位。在此期 間，國家投入數(shù)千萬元的研發(fā)費用（加上地方和企業(yè)自籌， 研發(fā)經費超過 1 億元），形成近百項技術成果，大大縮短了 我國與世界發(fā)達國家的技術差距。改革開放以來，在模具產業(yè)發(fā)展上我國政府也給與政策方面 的優(yōu)惠支持，我國模具工業(yè)的面貌發(fā)生了根本性的變化。概 括起來：一、是我國模具工業(yè)從基本上是以企業(yè)內部自產自配為主的、 附屬于產品生產的工裝行業(yè)，發(fā)展成了有相當規(guī)模的、具有 高技術行業(yè)特征的資金密集型、技術密集型裝備制造產業(yè)。二、是模具的生產從主要以傳統(tǒng)的、鉗工師傅為主導的技藝 型手工生產方式，進入到了普遍采用數(shù)字化、信息化設計生 產技術的現(xiàn)代化工業(yè)生

33、產的時代。三、是我國模具行業(yè)已從單一的公有制企業(yè)形式，發(fā)展成為 以民營企業(yè)為主、多種所有制企業(yè)形式共存的新格局。四、制造業(yè)的發(fā)展拉動了模具工業(yè)的發(fā)展，模具業(yè)的發(fā)展給 予制造業(yè)以有力的支撐。現(xiàn)在，我國已成為制造業(yè)的大國，又是模具生產大國，2010年銷售額已接近 1000 億元（ 2008 年 950 億元），模具進口已近 20 億美元，仍保持連續(xù)四年 20 個億美元 基本持平。模具出口目的地最多的國家地區(qū)依次為香港、 美國、日本、德國、印度，出口模具以出口貨源地分主 要來自廣東、浙江和江蘇，其次為上海、山東、天津、 福建、遼寧、北京和吉林 ；模具進口貨源地最多的國家 地區(qū)依次為日本、韓國、德國、

34、臺灣省、美國，進口目 的地最多的是廣東、江蘇和上海，其次是天津、北京、的進口水平；模具出口接近19 億美元，也是與 2008 年遼寧、吉林、福建 、 山東和浙江。全國模具生產企業(yè)、 廠、點達 3 萬家，從業(yè)人員接近 100 萬人。五、模具產品結構更趨合理。按照產品的材料的不同，成形 的方法也不同。 模具分為 10 大類，主要的有沖壓模、 注塑模、 鑄造模、壓鑄模、鍛模、橡膠輪胎模、玻璃模，等。我國模 具目前的結構比例： 沖壓模所占比例約 37%，塑料模約占 43%， 鑄造模（包含壓鑄模）約為 10%，鍛模、輪胎模、玻璃模等 等其他類模具占 10%。與工業(yè)發(fā)達國家的模具類別比例一致。六、重點骨干

35、模具企業(yè)隊伍已經形成。一批企業(yè)的生產能力 和技術水平有了大幅的提高。各模具行業(yè)的龍頭企業(yè)在發(fā)展 中涌現(xiàn)（如汽車覆蓋件模具四大家，大型塑料模具 海爾，華威、群達行，精密沖壓模具國盛、華富，汽車 輪胎模具巨輪、豪邁，鑄造模具一汽鑄造、寧波合 力、廣州型腔、北侖輝旺，精密塑料模具唯科（廈門）、 寧波橫河等等）起到了引領行業(yè)進步的作用。各模具行業(yè)的 95 家模具企業(yè)已被授予 “中國重點骨干模具企業(yè)” 稱號，2010 年 5 月在上海國際模展期間我們又要給第四批 10 多家企業(yè)授 牌，“中國重點骨干模具企業(yè)”將在 110 家左右。企業(yè)裝備水平普遍提高，加工中心等數(shù)控機床、CAD/CAM技術普遍采用，CA

36、E技術也逐漸被采用。七、企業(yè)研發(fā)、創(chuàng)新能力有所提高，新技術得到推廣應用。 如三維設計技術的研發(fā)和應用， 信息化管理技術的研發(fā)應用， 雙料（色）注塑技術的研發(fā)與應用，高光無痕注塑技術的研 發(fā)與應用，以塑代鋼產品的成型技術的開發(fā)、應用，高強板、 不等厚焊接板的沖壓成形技術、高強板熱壓成形技術、氮氣 彈簧的研發(fā)應用，等等。模具水平大幅提高。以大型、精密、復雜、長壽命模具為代 表的高水平的模具的比例達到了35%以上，如汽車覆蓋件模具已能生產B級車整車模具；精密模具加工精度已能達到 0.5 微米；精密級進模具可在 20002500次/分鐘以上的高速沖 床上使用； 塑料模精度達到了微米級， 適應了 IT

37、產業(yè)發(fā)展的 需求；單套重量達120T、直徑達4米的輪胎活絡模具成為最 大型的模具等等。八、為模具制造配套服務的體系日趨完善，我國模具工業(yè)體 系基本完整。九、模具產業(yè)布局有所改善。從較發(fā)達的珠三角、長三角地 區(qū)向內地和北方擴展，出現(xiàn)了一些新的模具生產較集中的地 區(qū)，有京津冀、長（春）大（連）、成渝（西南）、武漢（華 中）、皖中等地區(qū)。但發(fā)展仍不均衡，地區(qū)差異較大。模具 集聚發(fā)展成為新特點，模具園區(qū)（城、集聚地等）不斷涌現(xiàn)?，F(xiàn)全國已建成、 初具規(guī)模的模具園區(qū)約達 15 個左右。 還有一 些地方正在籌劃建設模具園區(qū)。模具制造在制造業(yè)中的重要性逐漸被人們所認識，也引起各 級政府領導的重視。國家采取了扶

38、持政策。一些地方政府也 從各方面大力扶持。與發(fā)達國家相比，我國模具工業(yè)還有較大差距，主要是： 我國還處于全球產業(yè)鏈分工的中低端，產品處于中低檔；模 具也是如此。在組織模具開發(fā)、生產方面，發(fā)達國家普遍采 用并行工程和項目管理等技術和管理方法，加強了對工作流 的控制，縮短了模具開發(fā)周期，保證了質量；在專業(yè)化生產 方面，發(fā)達國家更加普遍。專業(yè)化分工是提高生產效率，縮 短模具設計制造周期和保證產品質量的必然發(fā)展趨勢，它有 利于突出自己的核心業(yè)務，有利于積累產品開發(fā)、生產管理 及服務的經驗，以在短期內提供高質量、低成本模具；在高 新技術的應用方面，發(fā)達國家對各種高新技術的應用更加廣 泛，更加深入，水平也

39、較高，包括數(shù)字化模具技術（三維設 計、可制造性設計（DFM、CAPP CAM CAT）、成形過 程模擬（CAE技術、高速加工技術、自動化加工技術、新材 料成形技術、表面處理技術、新型（多功能復合）模具技術、 信息化管理技術等等。高新技術的不斷開發(fā)和廣泛應用使得 模具的設計制造水平達到空前的高度。#p#分頁標題#e#在新技術研發(fā)創(chuàng)新方面，包括成形方法的創(chuàng)新，成形品質改 善的創(chuàng)新，新材料成形技術的創(chuàng)新等，我國還沒有掌握主動 權，基本上是在跟蹤發(fā)達國家技術發(fā)展的進程?？傮w上，我們與發(fā)達國家還有1015年的差距，我們仍要發(fā) 奮圖強，加油追趕，以實現(xiàn)模具強國之夢想。二、在金融危機沖擊下我國模具行業(yè)發(fā)展的形勢自 2008 年四季度開始， 在國際金融危機沖擊下， 我國模具國 內外市場也受到沖擊。沖擊主要來自消費類產品市場的緊縮 和投資類產品市場的緊縮。 特別是這些產品國外市場的緊