自制抱桿鋼結構吊裝方案(含驗算)

1、改造項目鋼結構吊裝施工方案編 制 ： 審 核 ： 審 批 ： 2016年12月目 錄第一章、 概述第一節(jié)、 概述第二節(jié)、 工程概況第二章、構件制作 第四節(jié)、構件的標注第五節(jié)、起重機械第六節(jié)、吊裝前對構件的保護第四章、吊裝方法第一節(jié)、鋼柱吊裝第二節(jié)、鋼梁吊裝第五章、測量校正及柱腳復第六章、檢查和驗收第七章、安全技術要點第八章、工期要點第九章、安全生產(chǎn)施工措施第十章、冬季施工保證措施第一章、 概述第一節(jié)、概述近年來鋼結構建筑在我國得到了蓬勃的發(fā)展，體現(xiàn)了鋼結構在建筑方面的綜合效益，從一般鋼結構發(fā)展到高層和超高層結構，大跨度空間鋼結構網(wǎng)殼、網(wǎng)架、桁架、懸索等，張力膜結構，我公司從輕鋼結構開始，現(xiàn)已向

2、高層及大跨度空間體系發(fā)展。鋼結構工程質(zhì)量的好壞，除材料合格，制作精度高外，還要依靠合理的安裝工藝，目前鋼結構安裝方法主要有：機械安裝、土法安裝、土機結合安裝、頂升安裝、提升安裝、滑移安裝三大類，鋼結構從材料采購、制作、安裝到成品，對不同的結構都有不同的要求，就安裝方法而言，根據(jù)工程質(zhì)量優(yōu)良、安全生產(chǎn)、保證工期、成本低廉、文明施工方面因素結合各個工程的不同特點制定最佳安裝工藝及吊裝方法。對本工程鋼結構安裝的主要構件有鋼柱、鋼梁。第二節(jié).工程概況（1）建設單位： （2）工程名稱：（3）工程地點：山西省太原市（4）結構形式 結構形式：本工程為單層鋼架結構。 材料選用：本工程鋼結構部分鋼柱、鋼梁等均采

3、用Q345B熱軋H型鋼制作。第二章、構件制作H型鋼梁柱在生產(chǎn)加工區(qū)制作，鋼梁柱制作工藝流程如下：原材矯正放樣號料下料零部件加工焊接噴沙除銹刷漆1、 放樣、下料根據(jù)測量復核的框架柱、梁軸線，準確計算鋼梁的下料長度。下料以保證切口平整、垂直。型鋼需要接長時均采用45°斜接法，翼緣板、腹板接頭錯開布置。放樣時應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割，刨邊等加工余量。放樣的允許偏差應符合表一的規(guī)定。 放樣的允許偏差 (表一)項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度、長度±0.5孔距±0.5加工樣板的角度 ±20切割前應將鋼材

4、切割區(qū)域表面的鐵銹、污垢等清除干凈。切割下料時，工件應放置在專用的平托架上，以保證加工件不傾斜，不晃動，減少下料誤差。切割的允許偏差應符合表二的規(guī)定且切割面質(zhì)量應符合（GB3092-82）的規(guī)定。切割的允許偏差（mm） (表二)項目允許偏差構件寬度，長度±3.0流程切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度 0.2局部缺口深度 1.02、 焊接施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。不得使用受潮的焊劑和生銹的焊絲。焊接長焊縫時，采用反向逆焊法施工或分層反向逆焊法施工。手工電弧焊時采取多焊工同時對稱施焊，盡可能消除焊接變形，同時為防止空

5、氣侵入焊接區(qū)域而引起焊縫金屬產(chǎn)生裂紋和氣孔，采取短弧焊。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量，焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規(guī)定。3、 鋼梁除銹、施涂構件表面除銹及油漆，距現(xiàn)場焊縫100mm的范圍內(nèi)僅作除銹，暫不油漆，待現(xiàn)場焊接完成后再按原涂裝要求進行補涂油漆。3.1除銹鋼結構采用噴砂除銹，符合鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范有關規(guī)定。施工環(huán)境相對濕度不應大于 85。經(jīng)除銹后的工件要用砂輪打磨，除去工件表面所有焊瘤、飛濺、以及火焰矯正部位的硬化層，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。3.2施涂鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一

6、道底漆，一般在除銹完成后，應在24小時內(nèi)涂完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不掛流。(1)施工準備根據(jù)設計圖紙要求，選用油漆。準備除銹機械，涂刷工具。涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。(2)涂裝施工基面清理：刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

7、涂刷完畢后在構件上按原編號標注：重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。(3)涂層檢查與驗收表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。第三章、準備工作第一節(jié)、定位軸線及水準點的復測 在植完錨栓后，對軸線及水準點進行二次測量，在準確無誤的情況下，根據(jù)錨栓位置，提供給加工廠，以便定位柱底板螺栓孔。第二節(jié)、構件標注吊裝前對鋼構件做好中心線，標高線的標注，對不對稱的構件還應標注安裝方向，對大型構件應標注出重心和吊點，標注可采用不同于構件涂裝涂料顏色的油漆作標記，做到清楚、準確、醒目。如下圖：第三節(jié)

8、、起重機械本工程吊裝均采用抱桿吊裝。簡易吊裝機構：受到場地條件及起重量等因素的制約，不能采用成套的吊裝設備，因此在樓頂采用自制抱桿進行吊裝，此方案在我公司過去施工的工程運用比較成熟，在巴黎春天室內(nèi)夾層工程運用此方法最大的吊裝重量為6噸。抱桿大樣如下：配重電動葫蘆起重機具的配制： （1）卷揚機選用3噸1臺，底座后部選用1.6t的配重，現(xiàn)場安裝構件最重約為0.8噸。 力矩驗算： 2.5mX1.6t40.5mX0.8t=0.4； 安全系數(shù)K=68 K=4/0.4=108滿足吊裝要求。 （2）鋼絲繩選用12mm（6X19S+IWR） 查表12最小破段拉力【】=75.3KN 安全系數(shù)K=68 =75.3

9、/7=10.75KN 折減系數(shù)：n=0.8 1=n*=0.8X0.75KN=8.6KN>0.8tX9.8KN/t=7.84KN第四節(jié)、吊裝時對構件的保護吊裝時如不采用焊接吊耳，在構件本身用鋼絲繩綁扎時對構件及鋼絲繩進行保護：在構件四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼）以防止鋼絲繩刻斷。第四章、吊裝方法第一節(jié)、鋼柱的吊裝(1)、吊點的選擇吊點位置及吊點的數(shù)量，根據(jù)鋼柱的形狀、斷面、長度、重量、吊機的起重性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性較好，吊點采用一點起吊，吊耳放置在柱頂處，柱身垂直、易于對線校正。由于通過柱的重心位置，受到起重臂的長度限制，吊點也可設置在柱的1/3處，吊點斜吊，由于鋼柱傾斜，但

10、對線校正比較困難。(2)、起吊方法：根據(jù)起重設備和現(xiàn)場條件確定，采用抱桿吊裝。鋼柱運輸?shù)浆F(xiàn)場，抱桿起鉤使柱子繞柱腳旋轉而將鋼柱吊起。(注：起吊時應在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發(fā)生摩擦)旋轉過程第二節(jié)、鋼梁的吊裝(1)、吊點的選擇鋼梁在吊裝前應前仔細計算鋼梁的重心，并在構件上作出明確的標注，吊裝時吊點的選擇應保證吊鉤與構件的中心線在同一鉛垂線上。(2)、鋼梁的吊裝鋼直梁吊裝可才用專用吊耳或用鋼絲繩綁扎吊裝。第五章、測量校正及柱腳恢復1、柱基標高調(diào)整根據(jù)鋼柱的實際長度、柱底的平整度及柱頂距柱底部的距離，來決定基礎標高的調(diào)整數(shù)值。具體做法如下：在鋼柱安裝前，在柱底板下的地腳螺栓上加一個調(diào)整螺栓，

11、用水準儀將螺母上表面的標高調(diào)整到柱底板標高齊平，安裝上鋼柱后，根據(jù)鋼柱牛腿面的標高或柱頂部與設計標高的差值，利用柱底板下的螺母來調(diào)整鋼柱的標高，柱子底板下面的空隙用無收縮沙漿漿法二次灌漿填實，如下圖：2、縱橫十字線的對準在鋼柱安裝前，用經(jīng)緯儀在基礎上面將縱橫十字線劃出，同時在鋼柱柱身的四個面標出鋼柱的中心線。在鋼柱安裝時，起重機不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使鋼柱三個面的中心線與基礎上劃出的縱橫十字線對準，盡量做到線線相交，由于柱底板螺孔與預埋螺栓有一定的偏差，一般設計時考慮柱底板螺孔稍大（1mm左右），如果在設計考慮的范圍內(nèi)仍然調(diào)整不到位，可對柱底板進行絞刀或火焰擴孔，同時上面壓蓋板用電焊固

12、定。3、柱身垂直度的校正在鋼柱的縱橫十字線的延長線上架設兩臺經(jīng)緯儀或用兩個磁力線墜，進行垂直度測量，通過調(diào)整鋼柱底板下面的調(diào)整螺母來校正鋼柱的垂直度，校正完畢后，松開纜風繩不受力，再進行復校調(diào)整，調(diào)整后將螺母擰緊。（注：調(diào)整螺母時，要保證其中一顆螺母不動）4、 柱腳恢復 具體方案見附圖一第六章、檢查和驗收鋼結構主要構件安裝質(zhì)量的檢查和驗收應嚴格按照鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052012）進行。1、凡在施工中用到的原材料都必須嚴格的按照規(guī)范進行全數(shù)檢查，檢查的方法是檢查質(zhì)量證明文件、中文標志及檢驗報告等。2、對鋼構件的加工質(zhì)量應檢查項目為幾何尺寸，連接板零件的位置，角度、螺栓孔的直徑

13、及位置，焊接質(zhì)量外觀，焊縫的坡口，磨擦面的質(zhì)量，焊縫探傷報告及所有鋼結構制作時的預檢、自檢文件等相關資料。3、在鋼結構吊裝完成后，應對鋼柱的軸線位移、垂直度，鋼梁、鋼桁架、直梁的水平度、跨中垂直度進行仔細的檢查驗收，并做好詳細的檢查驗收記錄。4、鋼結構主體結構完成后，進行自檢合格后，應有項目經(jīng)理或技術總負責人提出，經(jīng)監(jiān)理單位，建設單同意，邀請監(jiān)理單位、建設單位、設計單位進行主體結構中間驗收。5、鋼結構工程質(zhì)量驗收標準(1)、單層鋼結構中柱子允許偏差及檢驗方法：項 目允許偏差（mm）檢查方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高有吊車梁+3.0-5.0用水準儀檢查無吊車

14、梁+5.0-8.0柱子彎曲矢高H/1200，且15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H10mH/1000用經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查H10mH/1000，且25.0多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000，且10.0多節(jié)柱35.0第七章、安全技術要點1、凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產(chǎn)“安全生產(chǎn)六大紀律”“十個不準”的有關安全生產(chǎn)規(guī)程。2、吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的鋼結構安裝經(jīng)驗，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機應熟悉起重機的性能、使用范圍，操作步驟，同時應了解鋼結構安裝程序、安裝方法，起重范圍之內(nèi)的信號指揮和掛鉤工人應經(jīng)過嚴格的挑選和培訓，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機與指揮

15、人員吊裝前應相互熟悉指揮信號，包括手勢、旗語、哨聲等。3、應經(jīng)常檢查起重機械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應對起重機械進行試吊，并進行靜荷載及動荷載試驗，試吊合格后才能進行吊裝作業(yè)，起重機械不得帶病作業(yè)，不準超負荷吊裝，不準在吊裝中維修，遵守起重機械“十不吊”。4、在使用過程中應經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況：1）、磨損及斷絲情況，銹蝕與潤滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度及報廢標準進行檢查；2）、鋼絲繩不得扭勁幾結扣，繩股不應凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得小于標準；3）、鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應固定可靠；5、檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔等是否有

16、變形、裂紋、磨損等異常情況；6、檢查周圍環(huán)境及起重范圍內(nèi)有無障礙，起重臂、物體必須與架空電線的距離符合以下規(guī)定；輸電線路電壓1KV以下120KV35110KV154KV220KV允許與輸電線路的最近距離1.524567、在吊裝作業(yè)時，吊物不允許在民房街巷和高壓電線上空及施工現(xiàn)場辦公設施上空旋轉，如施工條件所限必須在上述范圍吊物旋轉，需對吊物經(jīng)過的范圍采取嚴密而妥善的防護措施。8、吊起吊物離地面2030cm時，應指揮停鉤檢查設備和吊物有無異常情況，有問題應及時解決后在起吊。9、吊物起吊懸空后應注意以下幾點：(1)、出現(xiàn)不安全異常情況時，指揮人員應指揮危險部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險

17、情后再起吊。(2)、吊裝過程中突然停電或發(fā)生機械故障，應指揮吊車將重物慢慢的落在地面或樓面是但的位置，不準長時間懸在空中。10、使用手拉葫蘆提升重物時，應以一人拉動為止，決不允許兩人或多人一起拉動。11、在使用多臺千斤頂時，應盡量選擇同種型號的千斤頂，各臺千斤頂頂升的速度盡量保持一致。 第八章、工期要點本工程合同工期為30天，作為主要的分部工程，施工快慢將直接影響總工期，為了保證工程順利完成，實行項目法施工，由施工經(jīng)驗豐富的管理人員及工程技術人員進駐現(xiàn)場組織施工，在項目經(jīng)理部的直接領導和統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，對項目的人、財、物按照項目法管理的要求實行統(tǒng)一組織、統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，完善本項目的質(zhì)量體系，充

18、分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)有效地運行。第九章 安全生產(chǎn)施工措施1、認真貫徹、學習、宣傳、執(zhí)行國家有關勞動保護和安全生產(chǎn)的各項政策、法規(guī)，牢固樹立“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針。2、建立健全嚴密的安全生產(chǎn)責任制和安全管理制度，成立以項目經(jīng)理為首，以專職安全員主管的安全生產(chǎn)領導小組，形成有效、完善的安全生產(chǎn)管理體制，制定安全生產(chǎn)獎罰制度，定期進行安全生產(chǎn)教育，做到人人管安全，人人安全生產(chǎn)，以保證施工順利進行。3、落實安全責任，實行責任管理。項目經(jīng)理是安全檢查管理的第一責任人，直接統(tǒng)管安全；項目技術負責人及各專項人員做好安全技術交底，并監(jiān)督

19、安全措施的執(zhí)行；公司質(zhì)安部門定期組織檢查，及時排除隱患；操作人員必須嚴格執(zhí)行安全標準化作業(yè)，防患于未然。樹立安全員安全責任觀念，健全安全責任體系，切實做好安全、無事故施工。4、對新入場的工人和交換工種的工人進行安全教育，嚴格執(zhí)行三級安全教育制度，經(jīng)安全考試合格后方可上崗，使之熟悉本工種操作規(guī)程。進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，并建立獎罰制度。5、實行逐級安全技術交底制度，按分部、分項或分工種交底，交底雙方簽字手續(xù)齊全。每天堅持班前安全生產(chǎn)交底，班中檢查，班后總結的制度，定期進行安全生產(chǎn)大檢查。6、“四口五臨邊”應有可靠防護，20150cm的洞口上蓋固定蓋板，超過150cm的大洞

20、四周設護身欄，洞口下掛安全網(wǎng)，電梯井口安裝木制門，高度120cm，垂直運輸進料口設活動的開關門和安全通道，結合本工程特點，施工過程中在建筑物四周均用密目安全網(wǎng)進行全封閉保護。7、施工現(xiàn)場的用電線路、用電設備的安裝與使用都必須符合建筑工程施工現(xiàn)場供用電技術規(guī)范（GB193-93），現(xiàn)場設置配電室，專職電工值班工作，各樓層及配電箱、線路按規(guī)定要求鋪設，所有電閘應有門、有鎖、有漏電蓋板、有危險標志。8、加強機械管理，設備安裝按規(guī)定要求進行，一切機械嚴禁帶病運轉，要定人員、定機械操作，做好機械運轉臺班記錄。9、起重作業(yè)嚴格按“十不吊”要求進行。吊索要定期檢查，并有足夠的安全系數(shù)，發(fā)現(xiàn)有磨損嚴重、腐蝕、斷絲、超標、斷股、油芯外露