箱梁施工技術(shù)方案

1、南水北調(diào)中線一期工程黃河北羑河北輝縣段第六施工標(biāo)段箱梁施工專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 南水北調(diào)中線一期工程輝縣段第六施工標(biāo)段 中國(guó)水利水電第十三工程局有限公司輝縣段項(xiàng)目部 二一年九月十日目 錄1項(xiàng)目概括31.1 工程概括31.2項(xiàng)目基本情況31.3項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)32編制依據(jù)43施工準(zhǔn)備情況53.1人員53.2機(jī)械設(shè)備54施工工序及施工措施64.1施工工序64.2臺(tái)座施工64.3鋼筋加工及安裝64.4預(yù)應(yīng)力管道布設(shè)84.5模板制作與安裝94.6混凝土澆筑104.7拆模114.8混凝土養(yǎng)護(hù)124.9預(yù)應(yīng)力施工124.10壓漿、封錨135進(jìn)度計(jì)劃安排146雨季施工措施146.1鋼筋工程146.

2、2混凝土工程147混凝土低溫季節(jié)施工措施158混凝土高溫季節(jié)施工措施158.1降低混凝土水化熱158.2控制拌和、運(yùn)輸環(huán)節(jié)，防止溫度回升158.3降低混凝土出機(jī)口溫度168.4調(diào)整澆筑時(shí)間168.5澆筑實(shí)體表面保溫：減少太陽(yáng)曝曬，表面保溫、流水養(yǎng)護(hù)。169質(zhì)量保證措施169.1管理措施169.2混凝土工程施工質(zhì)量控制169.3檢驗(yàn)措施1610混凝土施工安全保證措施1710.1鋼筋加工安全施工措施1710.2鋼筋骨架綁扎及移運(yùn)安全施工措施1710.3模板及混凝土工程安全施工措施1811混凝土澆筑應(yīng)急措施1912附件19南水北調(diào)輝縣六標(biāo)箱梁施工技術(shù)方案1項(xiàng)目概括1.1 工程概括本標(biāo)段為南水北調(diào)中線

3、一期工程輝縣段第六施工標(biāo)段，設(shè)計(jì)樁號(hào)為101+230108+000，標(biāo)段長(zhǎng)度6.77km，主要以挖方為主，渠道最大挖深42m。設(shè)計(jì)流量為260m3/s，加大流量為310m3/s。設(shè)計(jì)水位為102.961m98.939m。渠道過(guò)水?dāng)嗝娉侍菪危O(shè)計(jì)底寬為25.0m14.5m，堤頂寬5m。渠道邊坡系數(shù)為2.250.4，設(shè)計(jì)縱坡為1/200001/28000。本標(biāo)段內(nèi)共有各種建筑物12座，其中：左岸排水交叉建筑4座，渠渠交叉1座，公路橋7座。1.2項(xiàng)目基本情況本標(biāo)段共有預(yù)應(yīng)力箱梁125片，T型梁21片，合計(jì)146片；計(jì)劃設(shè)置兩個(gè)預(yù)制廠集中預(yù)制：a、1#預(yù)制廠擬設(shè)于營(yíng)地1內(nèi)，將集中預(yù)制金河小屯北、548

4、00部隊(duì)北公路橋箱梁，共計(jì)30片，預(yù)制廠內(nèi)擬建預(yù)制臺(tái)座3個(gè)，月生產(chǎn)能力10片，每片梁預(yù)制周期為89天，梁體預(yù)制控制在3個(gè)月；b、在韭山路公路橋以東位置選取150m暫不開(kāi)挖，建設(shè)預(yù)制廠2集中預(yù)制百泉村、韭山路、楊莊西、大藝風(fēng)光園、大官莊東北公路橋95片箱梁以及小官莊北溝排水渡槽21片T型梁，預(yù)制廠設(shè)計(jì)預(yù)制臺(tái)座9個(gè)，月生產(chǎn)能力2527片，每片梁預(yù)制周期為910天，梁體預(yù)制時(shí)間控制在3.5個(gè)月；c、待2#梁廠箱梁預(yù)制完成后，9個(gè)臺(tái)座改制成T型梁臺(tái)座，T梁預(yù)制期為1個(gè)月。1.3項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo) 1.3.1預(yù)制箱梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以后，且砼齡期不小于7天時(shí)，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束；1.3.2鋼束采用兩端對(duì)

5、稱(chēng)張拉，張拉順序嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行；采用雙控法控制預(yù)應(yīng)力鋼束張拉，預(yù)應(yīng)力鋼束錨下控制應(yīng)力為0.75f0pk；1.3.3頂板負(fù)彎矩鋼束穿束時(shí)，保持各根鋼絞線保持平行狀態(tài)；當(dāng)接頭砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，且砼齡期不小于7天時(shí)，方可張拉負(fù)彎矩鋼束；1.3.4負(fù)彎矩鋼束采用兩端張拉，張拉順序嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求逐根對(duì)稱(chēng)張拉，鋼束張拉采用雙控，錨下控制應(yīng)力為0.75f0pk；1.3.5箱梁嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸制造，如下圖：2編制依據(jù)2.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；2.2混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）；2.3預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T 5224-1995

6、）；2.4鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）；2.5鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）；2.6預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ321-90）；2.7混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJl07-87）；2.8混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-89）；2.9鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJl8-2003）；2.10公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）。 3施工準(zhǔn)備情況3.1人員現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：符長(zhǎng)安現(xiàn)場(chǎng)施工員：苗春雨、周建、王長(zhǎng)明測(cè)量負(fù)責(zé)人：李季、史東亮試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：孫建華 試驗(yàn)員：石書(shū)坤 孫超、王紀(jì)昭現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：焦金輝質(zhì)檢員：曹小飛、李興濤、胡鵬安全負(fù)責(zé)人：鄧羿

7、、吳波、龍江鋼筋工：38人混凝土澆筑工：16人木工：14人模板工：30人張拉工：9人機(jī)械司機(jī)：10人養(yǎng)護(hù)等雜工 ：18人 3.2機(jī)械設(shè)備序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量備注1水泵3.0KW1臺(tái)2水泵2.2KW1臺(tái)3混凝土罐車(chē)85臺(tái)4彎筋機(jī)2臺(tái)5斷筋機(jī)2臺(tái)6發(fā)電機(jī)30KW2臺(tái)7電焊機(jī)Z3152臺(tái)8拌和站HZS901臺(tái)9手推車(chē)8輛10附著式振動(dòng)器40臺(tái)11插入式振搗器16個(gè)12鋼模5套13鐵鍬30把14龍門(mén)吊MQ-30/52套15張拉機(jī)250T4臺(tái)16壓漿機(jī)2臺(tái)4施工工序及施工措施4.1施工工序4.2臺(tái)座施工臺(tái)座按照箱梁底的設(shè)計(jì)尺寸設(shè)置成鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，高出地面30cm；臺(tái)座頂面鋪設(shè)厚1cm的鋼板，

8、側(cè)面焊接50mm角鋼保護(hù)，焊接點(diǎn)用砂輪磨光；順臺(tái)面縱向在角鋼下預(yù)留間隔為1m、直徑為3cm的對(duì)拉螺栓孔。4.3鋼筋加工及安裝鋼筋作業(yè)包括鋼筋以及鋼筋骨架的加工、綁扎、焊接、安裝和預(yù)埋工作。鋼筋加工時(shí)間的安排原則是根據(jù)施工計(jì)劃提前進(jìn)貨，提前加工，流水線生產(chǎn)，不能因?yàn)殇摻罴庸きh(huán)節(jié)影響箱梁施工的進(jìn)度安排。計(jì)劃分為四個(gè)班組：第一組負(fù)責(zé)鋼筋下料，第二組負(fù)責(zé)鋼筋加工，第三組負(fù)責(zé)鋼筋運(yùn)輸和安裝，第四組負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋焊接。鋼筋加工成半成品后從加工區(qū)用平板車(chē)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，各班組之間分工合作，互相配合。 普通鋼筋生產(chǎn)工藝流程圖4.3.1鋼筋貯存鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，立即會(huì)同監(jiān)理工程師按要求現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，按等級(jí)

9、、規(guī)格、爐號(hào)分別驗(yàn)收、堆放，設(shè)立標(biāo)志牌，墊高30cm以上并加以遮蓋，防止銹蝕及污染。無(wú)合格證和出廠試驗(yàn)報(bào)告的產(chǎn)品拒絕入場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品立即清除出場(chǎng)。4.3.2鋼筋除銹鋼筋表面潔凈，鋼筋加工前將表面油漆和鐵銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋剔除使用。4.3.3鋼筋加工根據(jù)施工圖紙中的鋼筋表下料和加工制作鋼筋，鋼筋的制作質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。鋼筋彎鉤均采用機(jī)械彎鉤，鋼筋接長(zhǎng)采用對(duì)焊工藝，焊接接頭處不能有橫向裂紋，無(wú)明顯燒傷，接頭處彎折不得小于4度，軸線偏移不得大于2mm。鋼筋的焊接接頭按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼筋在加工過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)

10、及時(shí)上報(bào)工程技術(shù)部，分析查找原因。加工后鋼筋的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不超過(guò)規(guī)范規(guī)定。4.3.4鋼筋綁扎、安裝首先根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)箍筋間距，在臺(tái)座上作出標(biāo)記；然后嚴(yán)格按照標(biāo)記尺寸在臺(tái)座上綁扎鋼筋，要求做到綁扎牢靠，橫平豎直，間距均勻。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼墊塊。墊塊埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置，在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。鋼筋的接頭遵照鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ18-2003)的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)鋼筋的接頭采用閃光對(duì)頭焊接（現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝試驗(yàn)合格后方可正式施焊）。當(dāng)不能進(jìn)行閃光對(duì)頭焊接時(shí)，采用電弧焊，搭接

11、焊接的兩根搭接鋼筋的軸線，位于同一直線上。搭接或焊接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范要求。鋼筋的搭接或焊接接頭位置按照規(guī)范要求相互錯(cuò)開(kāi)，綁扎接頭錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)大于鋼筋搭接長(zhǎng)度的1.3倍，焊接鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)大于鋼筋直徑的35d且不小于50cm的長(zhǎng)度。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率按下表的規(guī)定執(zhí)行。項(xiàng) 次接頭形式接頭面積允許百分率（）受拉區(qū)受壓區(qū)1綁扎鋼筋搭接接頭25502焊接鋼筋搭接接頭5050鋼筋砼所用的鋼筋，其種類(lèi)、型號(hào)、直徑必須符合施工圖紙規(guī)定。在已架設(shè)好的鋼筋工程中，泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或有害的其他物質(zhì)必須清除。4.3.5驗(yàn)收鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收，簽填

12、隱蔽工程檢查合格證，確認(rèn)符合施工設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行下步工序施工。4.4預(yù)應(yīng)力管道布設(shè)4.4.1波紋管安裝：波紋管的連接采用大一型號(hào)的波紋管。接頭管的長(zhǎng)度為2030cm，其兩端用膠帶密封。安裝時(shí)，事先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)定出曲線位置，固定時(shí)采用鋼筋支托，鋼筋支托焊在箍筋或縱向筋上，并在支托鋼筋上加“U”形定位鋼筋。管道每50cm用定位筋與梁體鋼筋焊接固定，波紋管固定后用鐵絲扎牢，以防澆筑砼時(shí)波紋管上浮。4.4.2波紋管安裝過(guò)程中，盡量避免反復(fù)彎曲，以防止管壁開(kāi)裂，同時(shí)應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝完成后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有

13、無(wú)破損等。如有破損，需及時(shí)用粘膠帶修補(bǔ)。4.4.3安裝波紋管的同時(shí)，注意預(yù)留壓漿嘴與排氣孔，并用膠管引出。4.4.4預(yù)埋預(yù)留：注意頂板負(fù)彎矩鋼束扁波紋管的準(zhǔn)確預(yù)埋，并采取可靠措施，防止?jié)仓炷習(xí)r波紋管發(fā)生變形，影響穿束。4.5模板制作與安裝模板工程包括外模和內(nèi)模的制作與安裝。4.5.1模板制作外模采用組合式鋼模，由廠家統(tǒng)一加工制作，同時(shí)為保證箱梁外觀質(zhì)量，外模采用5mm鋼板加工而成，其支架為槽鋼和角鋼。每節(jié)加工形狀與箱梁外部尺寸相吻合，單片模板結(jié)構(gòu)如圖4.5.1所示。端頭模板采用10mm鋼板加工，形狀與箱梁端部形狀相同。圖4.5.1 外模結(jié)構(gòu)示意圖箱梁內(nèi)模為拆裝式精制定型鋼模板，模板底面設(shè)計(jì)

14、為拆裝方便的卡口形式，澆筑底板混凝土?xí)r不安裝底片，底板混凝土澆筑完成后裝好底片，再澆筑腹板混凝土。內(nèi)模每隔60cm設(shè)置一組十字撐，十字撐用100mm的方木加工而成，十字撐中心用20 圓鋼連結(jié)成整體。為防止混凝土澆筑過(guò)程中內(nèi)模上浮，每節(jié)內(nèi)模采用四點(diǎn)壓緊，壓模扁擔(dān)采用10 號(hào)槽鋼，扁擔(dān)兩端采用拉鉤固定在事先預(yù)埋在場(chǎng)地混凝土中的拉環(huán)上。內(nèi)模在拼裝場(chǎng)地進(jìn)行整體拼裝后，檢查每?jī)晒?jié)內(nèi)模接口處是否嚴(yán)密，否則，需要用海綿膠條填充，以確保不漏漿。然后，用龍門(mén)吊配合整體吊裝就位后，即可綁扎頂板鋼筋。具體模板結(jié)構(gòu)如圖4.5.2 所示。圖4.5.2 預(yù)制箱梁模板示意圖結(jié)構(gòu)圖4.5.2模板安裝采用人工配合龍門(mén)吊進(jìn)行模板

15、安裝。支模前先將梁底模、側(cè)模清洗干凈，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，并在底模與側(cè)模交接部位加設(shè)軟塑料密封條；然后按照模板的編號(hào)依次將側(cè)模吊起，根據(jù)設(shè)計(jì)位置落模安裝，并用木楔在框架下找平并簡(jiǎn)單支頂加固，安裝擋頭模板，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序。模板施工注意事項(xiàng)：模板表面應(yīng)光潔、無(wú)變形，接縫處用海綿膠條填充并壓緊，確保接縫嚴(yán)密、不漏漿。在整個(gè)箱梁預(yù)制過(guò)程中采用同一類(lèi)型的脫模劑，最好不換用別的脫模劑更不得使用廢機(jī)油代替。模板應(yīng)定位準(zhǔn)確，不得有錯(cuò)位、上浮、漲模等現(xiàn)象。模板必須保證足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，保證箱梁各部位形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。特指內(nèi)模，在每次拆裝的過(guò)程中，容易引起變形，導(dǎo)致箱梁的尺寸有誤差，在施工中務(wù)

16、必引起注意。模板安裝過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。4.6混凝土澆筑箱梁采用標(biāo)號(hào)C50，坍落度59cm的混凝土澆筑；澆注方式采用HZS90攪拌站拌和，混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，龍門(mén)吊吊料斗入模。混凝土橫斷面澆筑順序：底板腹板頂板混凝土；縱向澆筑順序：由一端向兩一端逐漸分層遞進(jìn)澆筑。振搗采用附著式振搗器與振搗棒相結(jié)合的方式：擬使用4個(gè)插入式振動(dòng)器，兩個(gè)在前，負(fù)責(zé)底板和下部腹板的振搗；兩個(gè)在后，負(fù)責(zé)上部腹板和頂板的振搗，振搗注意腹板上下部的銜接，頂板既要平振又要點(diǎn)振，點(diǎn)振間距控制在2030 cm之間，采用ZN30和ZN50插入式振搗棒分層進(jìn)行振搗，按照“快插慢拔，落點(diǎn)均勻”原則施工

17、，保證混凝土振搗密實(shí)，杜絕少振、漏振現(xiàn)象。振搗棒應(yīng)垂直插入混凝土中，向上拔出的速度要慢，以免產(chǎn)生空洞，在振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土5cm左右。振搗作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及波紋管，應(yīng)細(xì)心振搗密實(shí)，振搗器插入砼的間距，不超過(guò)振搗器有效半徑的1.25倍，振搗時(shí)間以砼粗骨料不再顯著下沉，并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)，應(yīng)避免欠振或過(guò)振；同時(shí)在澆筑底板和腹板時(shí)，要合理控制附著式振搗器振搗振搗時(shí)間（振動(dòng)時(shí)間一般為180±20 秒）?；炷翝仓瓿珊?，及時(shí)用土工膜覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓r(shí)，質(zhì)量檢查人員隨時(shí)進(jìn)行巡回檢查監(jiān)督，現(xiàn)場(chǎng)施工人員做好澆筑記錄，施工質(zhì)量責(zé)任堅(jiān)持“誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)”

18、的原則，掛牌上崗。混凝土施工注意事項(xiàng)：混凝土運(yùn)輸要滿(mǎn)足澆注工作不間斷并使混凝土到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍能保證均勻性和規(guī)定的坍落度。對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、混凝土保護(hù)層厚度及模板進(jìn)行檢查后，才能澆筑混凝土，澆筑前必須清除模板中的雜物。澆筑過(guò)程中應(yīng)注意振搗，特別是箱梁腹板與底板及頂板的承托、預(yù)應(yīng)力鋼束錨固鋼筋密集部位，由于鋼筋比較密集，采用直徑稍小的振動(dòng)棒，并適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間，并配合附著式振搗器（在外模上設(shè)兩排，交錯(cuò)布置，水平間距1.52m），確保不漏振，不過(guò)振，保證箱梁的外觀質(zhì)量。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土振搗密實(shí)，混凝土密實(shí)的標(biāo)志是：混凝土停止下沉、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)防止模板、鋼筋、波

19、紋管等松動(dòng)、變形、破裂和移位?；炷翝仓瓿?，表面收漿干燥后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)和抽動(dòng)波紋管內(nèi)芯棒。4.7拆模不承重側(cè)面模板的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后方可拆除。當(dāng)結(jié)構(gòu)物混凝土實(shí)際強(qiáng)度(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同期養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度推斷)已能承受自重及其他實(shí)際荷載時(shí)，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，方能提前拆模。承重模板拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂結(jié)構(gòu)27521004.8混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，重要部位養(yǎng)護(hù)到設(shè)計(jì)齡期。對(duì)于頂板混凝土的養(yǎng)護(hù)采用覆蓋毛氈人工灑水

20、養(yǎng)護(hù)，腹板采用架設(shè)冷卻水管?chē)娝B(yǎng)護(hù)；混凝土的養(yǎng)護(hù)工作需要配置專(zhuān)職養(yǎng)護(hù)人員，實(shí)行掛牌上崗。養(yǎng)護(hù)實(shí)施的記錄由養(yǎng)護(hù)專(zhuān)業(yè)人員及時(shí)記載，并做到真實(shí)、詳盡。4.9預(yù)應(yīng)力施工4.9.1工藝流程制束穿束張拉壓降端頭鋼絞線切割封錨、封端。4.9.2張拉設(shè)備a、設(shè)備選用千斤頂:選用YCW2500/200型液壓千斤頂。油壓表的選用：精度不低于1.0級(jí)、最大讀數(shù)為60MPa、表盤(pán)讀數(shù)分格不大于1MPa、表盤(pán)直徑大于150mm防震型油壓表。b、設(shè)備計(jì)量標(biāo)定張拉千斤頂、油壓表配套標(biāo)定（采用測(cè)力環(huán)或傳感器），并做好標(biāo)識(shí)，配套使用。油壓表在下列情況重新進(jìn)行標(biāo)定：油表校正有效期超過(guò)一周；油表使用超過(guò)允許偏差；油表在使用時(shí)受到劇

21、烈震動(dòng)、沖擊，指針不歸零及失穩(wěn)者。 4.9.3張拉(1)待砼養(yǎng)護(hù)期間，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼絞線下料、編束、穿束；并在預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制后7天，且當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同期試塊確定），開(kāi)始實(shí)施預(yù)應(yīng)力張拉。(2)張拉順序：嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)順序，對(duì)稱(chēng)張拉。張拉操作程序：安裝錨具、千斤頂 張拉至初始應(yīng)力10% 測(cè)量初始伸長(zhǎng)值 張拉至1.0倍控制應(yīng)力 (持荷2min) 回油至控制應(yīng)力 測(cè)量伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值校核 回油錨固。將工作錨、頂壓器、千斤頂及工具錨依次就位后，梁兩端同時(shí)對(duì)千斤頂主缸充油，使鋼束略為拉緊，檢查調(diào)整各部軸線吻合，每股鋼絞線均勻受力，當(dāng)千斤頂達(dá)到初應(yīng)力10%k時(shí),觀察

22、有無(wú)滑絲現(xiàn)象,作好標(biāo)記,作為測(cè)量伸長(zhǎng)值的基點(diǎn)。張拉時(shí)逐級(jí)加壓直到最大張拉力，并做好逐級(jí)張拉記錄。每次張拉均測(cè)量伸長(zhǎng)值，所測(cè)得的延伸量與計(jì)算延伸量之差應(yīng)在6%以?xún)?nèi)，若大于此值，則停止施工，查明原因再?gòu)埨?張拉后，應(yīng)測(cè)定預(yù)應(yīng)力鋼材的回縮量與錨具的變形量，其值不得大于6mm，如大于此值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。安裝錨板前要清除錨墊板上的焊渣、毛刺、砼殘?jiān)入s物，并檢查預(yù)應(yīng)力孔道中是否有漏漿粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋現(xiàn)象，如有應(yīng)予以排除。(3)張拉注意事項(xiàng)：安裝錨具時(shí)，注意錨板應(yīng)與墊板止口對(duì)正，夾片安裝后要均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔

23、內(nèi)打叉。縱向預(yù)應(yīng)力采用4臺(tái)YCW250B型千斤頂兩端同時(shí)對(duì)稱(chēng)張拉；預(yù)應(yīng)力施工之前先進(jìn)行配套檢驗(yàn)標(biāo)定，合格后才能使用。 滑絲和斷絲處理在張拉過(guò)程中，由于各種原因會(huì)引起預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲現(xiàn)象，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使T梁不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力，因此，需限制預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲數(shù)量，其控制數(shù)為：a、每束鋼絞線斷絲或滑絲控制數(shù)為絲；b、每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的。4.10壓漿、封錨預(yù)應(yīng)力鋼束在張拉后48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行灌漿，灌漿前先用水沖洗管道，再用壓縮空氣清除管內(nèi)積水。壓漿機(jī)使用活塞式壓漿泵，壓漿壓力為0.5Mpa，將配制好的水泥漿從壓漿孔中注入，直到另一端流出泥漿的稠度和壓漿口泥漿的稠度完全

24、相同，關(guān)閉出漿口，保持壓力2 分鐘以確保壓漿密實(shí)。按照設(shè)計(jì)的壓漿順序進(jìn)行施工，壓完一榀梁后，應(yīng)及時(shí)封錨，其封錨混凝土強(qiáng)度一般不低于構(gòu)件強(qiáng)度等級(jí)的80%。另外，壓漿施工不宜在高溫下進(jìn)行，如氣溫高于35時(shí)，適宜在夜間施工，以防堵管。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，梁段起吊、編號(hào)儲(chǔ)存：壓漿完畢后，待壓漿試塊達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后，用龍門(mén)吊機(jī)將梁體吊起，運(yùn)至儲(chǔ)梁場(chǎng)，按編號(hào)吊運(yùn)在儲(chǔ)梁底座上儲(chǔ)存。壓漿注意事項(xiàng)： 輸漿管應(yīng)選用高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力1.0MPa，帶壓灌漿時(shí)不易破裂，連接要牢固，不得脫管。灰漿在進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過(guò)1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。攪拌后的水泥漿必須做流動(dòng)度、泌水性實(shí)驗(yàn)，并做漿體試塊。灌漿應(yīng)在漿體的

25、流動(dòng)性下降之前進(jìn)行（約3045分鐘時(shí)間內(nèi)）,孔道一次灌注要連續(xù)。中途換管道時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)啟動(dòng)灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動(dòng)。灌漿孔數(shù)和位置必須作好記錄，以防漏灌。儲(chǔ)漿灌的儲(chǔ)漿體積要大于1倍所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。5進(jìn)度計(jì)劃安排本工程擬于2010年10月202010年5月31日施工；具體詳見(jiàn)附件橫道圖。6雨季施工措施6.1鋼筋工程 6.1.1鋼筋應(yīng)堆放在墊木或石子隔離層上，周?chē)坏糜蟹e水，防止鋼筋污染銹蝕。上面要有防雨布覆蓋。 6.1.2銹蝕嚴(yán)重的鋼筋使用前要進(jìn)行除銹，并試驗(yàn)確定是否降級(jí)處理。

26、6.2混凝土工程 6.2.1根據(jù)天氣預(yù)報(bào)，提前采購(gòu)倉(cāng)面防雨布?；炷翝仓r(shí)，如遇中雨以上降雨則暫停進(jìn)料，倉(cāng)面未平倉(cāng)的混凝土加蓋防雨布，與模板接觸的工作面要找平，保證工作縫為一水平縫，砼再次澆筑前必須清除模板內(nèi)的積水。6.2.2當(dāng)雨量小于3mm/h時(shí)，混凝土繼續(xù)施工，但采取如下措施：拌和站對(duì)混凝土拌和物的坍落度進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，根據(jù)雨量及澆筑現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整；混凝土料入倉(cāng)后，立即平倉(cāng)、振搗，用雨布覆蓋；倉(cāng)面積水及時(shí)、徹底清除。6.2.3當(dāng)雨量達(dá)到或超過(guò)3mm/h時(shí)，暫停進(jìn)料的施工倉(cāng)面應(yīng)迅速完成，已進(jìn)倉(cāng)的混凝土的平倉(cāng)、振搗作業(yè)。并覆蓋整個(gè)倉(cāng)面的防雨布，待雨停后再做處理。雨后如何施工根據(jù)具體情況決定，排

27、除倉(cāng)內(nèi)的積水，界定層面是否初凝。如未初凝，表面砂漿損失輕微，可直接覆蓋新混凝土；如砂漿損失嚴(yán)重，應(yīng)先鋪2030mm砂漿后覆蓋新混凝土。如已初凝，初凝部位鋪設(shè)砂漿繼續(xù)澆筑或做停倉(cāng)處理。7混凝土低溫季節(jié)施工措施根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程有部分鋼筋混凝土需要在冬期施工，為保證鋼筋混凝土的質(zhì)量，擬采取綜合蓄熱法施工，具體措施如下：7.1冬季施工方案主要措施是對(duì)拌合用水進(jìn)行加熱，最低拌合水溫按熱工計(jì)算溫度控制，最高拌合水溫不得超過(guò)50。7.2骨料不需加熱，砂、石等原材料在氣溫極低時(shí)要進(jìn)行覆蓋，拌合上料時(shí)將表面溫度相對(duì)較低的部分清到一邊，使用料堆內(nèi)層部分。水泥只保溫，不加熱，拌合時(shí)間較常溫延長(zhǎng)50%，控

28、制在90s 120s。7.3混凝土施工應(yīng)選擇在拌和站至施工現(xiàn)場(chǎng)道路非高峰期澆筑，減少車(chē)輛運(yùn)行時(shí)間，減少熱損失。必要時(shí)，采取保溫加熱措施。混凝土的出機(jī)溫度不低于10，入模溫度不低于5。7.4鋼筋原材料用彩條布覆蓋，避免與冰雪接觸，鋼筋焊接后嚴(yán)禁接頭立即接觸冰、雪、水。7.5冬期振搗混凝土采用機(jī)械振搗，振搗要快速，澆筑前做好必要的準(zhǔn)備工作，如模板、鋼筋和預(yù)埋件檢查、清除冰雪凍塊，澆筑時(shí)所用腳手架、馬道的搭設(shè)和防滑措施檢查、振搗機(jī)械和機(jī)具的準(zhǔn)備等，混凝土澆筑前采用熱風(fēng)機(jī)清除冰雪和對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行預(yù)熱。7.6冬期養(yǎng)護(hù)外露面墻體及頂板采用覆蓋塑料薄膜保濕、覆蓋兩層草簾保溫的方法。8混凝土高溫季節(jié)施工措施

29、高溫季節(jié)施工，混凝土入倉(cāng)溫度是我們質(zhì)量控制的重點(diǎn)。 結(jié)合我公司安陽(yáng)段洪河渠道倒虹吸夏季高溫季節(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，溫控措施如下：8.1降低混凝土水化熱：選用低熱水泥，摻加粉煤灰、外加劑，減少單位水泥用量8.2控制拌和、運(yùn)輸環(huán)節(jié)，防止溫度回升：運(yùn)輸途中保溫、減少等待時(shí)間澆筑方案選擇和施工布置設(shè)計(jì)時(shí)盡量減少混凝土運(yùn)輸距離，避免多次倒運(yùn)。混凝土罐車(chē)在運(yùn)輸過(guò)程中，盡量避免中途停車(chē)或減少入倉(cāng)的等待時(shí)間，從而減少罐內(nèi)混凝土溫度升高。8.3降低混凝土出機(jī)口溫度：大棚遮陽(yáng)、預(yù)冷粗骨料，冷水拌合、加冰在骨料堆頂部搭蓋大棚，遮擋陽(yáng)光。在澆筑之前，提前三小時(shí)用剛抽出來(lái)的井水噴灑粗骨料，降低骨料溫度。采用裝載機(jī)上料，料斗內(nèi)骨料

30、隨上隨用，不應(yīng)堆積過(guò)多，以免骨料溫度回升。低溫水拌和：拌和站的蓄水池頂覆蓋彩鋼瓦，拌和用水使用剛抽出來(lái)的地下水。實(shí)踐證明水溫降低1可使混凝土出機(jī)口溫度降低0.2左右；另外若砼入倉(cāng)溫度大于28度時(shí)， 在水中添加冰塊，以降低水溫。8.4調(diào)整澆筑時(shí)間：砼澆筑避開(kāi)日最高氣溫時(shí)段，盡量利用晚間澆筑8.5澆筑實(shí)體表面保溫：減少太陽(yáng)曝曬，表面保溫、流水養(yǎng)護(hù)。9質(zhì)量保證措施9.1管理措施澆筑前，建立混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組，確立由項(xiàng)目副經(jīng)理王永負(fù)責(zé)的管理人員名單，負(fù)責(zé)模板檢驗(yàn)、混凝土運(yùn)輸以及實(shí)施混凝土澆筑有關(guān)事項(xiàng)的組織管理工作，保證混凝土料的連續(xù)供應(yīng)，嚴(yán)格按施工工藝組織施工，從而確?；炷恋臐仓|(zhì)量。澆筑混凝土前，

31、首先組織施工人員按施工組織設(shè)計(jì)制定合理的混凝土施工工藝，針對(duì)各部位混凝土施工特點(diǎn)和施工條件，實(shí)行“三級(jí)”技術(shù)交底，交底到位，責(zé)任到人，倉(cāng)倉(cāng)評(píng)比，獎(jiǎng)罰分明。質(zhì)管部、工程部指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)相應(yīng)部位的混凝土澆筑質(zhì)量和混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)及監(jiān)督。指定現(xiàn)場(chǎng)小組人員專(zhuān)職負(fù)責(zé)落實(shí)混凝土的供應(yīng)和施工工藝組織，特別是拌和站配料以及混凝土振搗的施工質(zhì)量。9.2混凝土工程施工質(zhì)量控制編制混凝土施工流程圖，主要依據(jù)混凝土機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)能力、倉(cāng)面尺寸以及常態(tài)混凝土不同的部位，確定澆筑塊的寬度、層高，并綜合考慮混凝土溫度的控制、細(xì)部結(jié)構(gòu)的施工難易程度以及混凝土運(yùn)送道路布置是否暢通，力求機(jī)械設(shè)備調(diào)配靈活安全，在作業(yè)良好的條件下實(shí)現(xiàn)快速、保質(zhì)保量地施工?；炷翝仓^(guò)程中，有試驗(yàn)室人員全程測(cè)量砂石的含水量和混凝土的出倉(cāng)、入倉(cāng)的溫度，如果發(fā)現(xiàn)有變化立即采取相應(yīng)的措施，滿(mǎn)足混凝土的入倉(cāng)溫度的規(guī)范要求。9.3檢驗(yàn)措施每次混凝土澆筑前由專(zhuān)人進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查，并做