采煤機(jī)大修標(biāo)準(zhǔn)

1、金海洋公司維修中心專業(yè)標(biāo)準(zhǔn) SDIMS-C-2005-C14-D12-××采煤機(jī)大修標(biāo)準(zhǔn) 6LS05 shearea Rebuild Criterion2005-××-××發(fā)布 2005-××-××試行× × × × × × × × × 批準(zhǔn)目 錄第一部分 機(jī)械部分第一章 機(jī)械部件拆解第一節(jié):截割升降油缸拆解.(5)第二節(jié)：截割滾筒的解體.(6)第三節(jié)：搖臂拆解.(6)第四節(jié)：破碎搖臂整機(jī)拆解.(8)第五節(jié)

2、：牽引塊整機(jī)拆解.(8)第六節(jié)：連接板的拆解.(9)第七節(jié)：牽引電機(jī)的拆解.(10)第八節(jié)：導(dǎo)向滑靴和鏈輪的拆解.(11)第九節(jié)：支撐滑靴和機(jī)腿的拆解.(12)第二章 部件的解體第一節(jié)：牽引塊的解體.(13)第二節(jié)：牽引減速箱的解體.(14)第三節(jié)：截割搖臂的解體.(16)第四節(jié)：牽引行星輪架的解體.(20)第五節(jié)：破碎機(jī)的解體.(21)第三章 機(jī)械部件檢測(cè).(23) 第四章 機(jī)械部件修復(fù).(35)第五章 機(jī)械部件的組裝第一節(jié)：搖臂的組裝.(42)第二節(jié)：牽引減速箱的組裝.(46) 第三節(jié)：牽引塊的組裝.(47)第四節(jié)：破碎機(jī)的組裝.(48)第六章 整機(jī)組裝第一節(jié)：三體（電控箱、左右牽引箱）聯(lián)

3、接.(49)第二節(jié)：安裝牽引塊.(49)第三節(jié)：液壓及水路安裝.(50)第四節(jié)：安裝截割滾筒.(51)第二部分：電氣部分第一章 電氣部件的拆解.(54)第二章 電氣部件的檢測(cè).(60)第三章 電氣部件的組裝.(67)第四章 電機(jī)組裝.(83)第五章 電氣整機(jī)組裝.(84)第六章 電機(jī)測(cè)試.(84)第三部分 設(shè)備及部件的出廠試驗(yàn).(86)第一部分機(jī)械部分神東公司維修中心專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)6LS05型采煤機(jī)大修標(biāo)準(zhǔn) SDIMS-C-2005-C14-D12-××6LS05 Shearer Rebuild Criterion第一章:機(jī)械部件拆解整機(jī)拆解第一節(jié):截割升降油缸拆解一、準(zhǔn)備工作：

4、1 將電源從煤機(jī)側(cè)可靠斷開，并將主機(jī)支撐可靠平穩(wěn)。2 將煤機(jī)各個(gè)部位的浮塵，油垢等徹底清理干凈。二、基本工具：1/2" 套筒、大錘、液壓千斤頂?shù)热⒔怏w流程：1 將搖臂升至水平位置且將其支穩(wěn)。2 將調(diào)高油缸支撐固定在一個(gè)位置，防止其滑落。3 將螺栓從主機(jī)架和連接板的卡片中拔出。4 將上連接銷拔出大約25mm，然后將卡片取出。5 繼續(xù)拔出連接銷。6 將兩膠管從油缸上取下，然后將其堵上，防止臟物進(jìn)入。7 將底部油缸連接銷拔出大約25mm,然后將卡片取下。8 完全將連接銷拔出。（參照?qǐng)D1）圖1 解體方向1)油缸 2)下連接銷 3)卡 4)固定螺栓. 5)上部連接銷.第二節(jié) 截割滾筒的解體一

5、 基本工具 1/2"套筒扳手組件、3/4"套筒扳手組件、棘輪扳手 千斤頂 撬杠 枕木二 解體程序1 將搖臂垂直吊放平（滾筒向上）；2 拆卸滾筒壓蓋螺栓，并拆下壓蓋放好；3 拆卸滾筒與驅(qū)動(dòng)方盤的聯(lián)接螺栓；4 用千斤頂及天車將滾筒拆下；（參照?qǐng)D2）圖2 解體方向1) 蓋板2) 卡簧3) 中心水管座4) O型圈5) 密封圈6) 中心水管7) 滾筒8) 滾筒連接螺栓9) 滾筒端盤蓋10) 螺栓第三節(jié) 搖臂拆解一、基本工具：1/2"套筒扳手組件、棘輪扳手、千斤頂、導(dǎo)鏈、大錘等。二、解體程序。1 將搖臂降至地面或用木頭支撐。2. 將護(hù)罩從搖臂連接板末端的截割電機(jī)上取下。3.

6、將搖臂的水管和液管拆開，然后將其堵上，以防臟物進(jìn)去。4. 將接線盒中的電機(jī)引線拆開。5. 將接線盒和卡片取下。6. 將4條M16的螺栓分別從銷子的脹套中取下。7. 將M30的螺栓從每個(gè)脹套中間擰入，然后將螺栓擰入直到脹套松開。8. 用木杠將搖臂鉸接處支撐。將錐度銷從搖臂鉸接處推出（參照?qǐng)D3）圖3 解體方向1)錐形套O-型圈2)錐型鉸接銷3)卡片4)上油缸鉸接銷5)搖壁第四節(jié) 破碎搖臂整機(jī)拆解一、 基本工具：1/2"套筒組件、棘輪扳手組件、內(nèi)六角扳手等。二 解體程序：1. 將搖臂升至足夠的高度，便于破碎機(jī)自由的拆卸。2. 將破碎搖臂調(diào)整到一個(gè)合適的位置，并且支撐固定好。3. 將破碎機(jī)電

7、源切斷。4. 將破碎電機(jī)接線盒的蓋板拆掉，同時(shí)將喇叭嘴及引線拆掉，然后將接線盒中的電纜拆掉。5. 將破碎搖臂鉸接處的水管拆開。6. 將破碎油缸活塞桿處的螺栓、卡片及鉸接銷拆掉。7. 將破碎電機(jī)接線盒的蓋板拆掉，同時(shí)將喇叭嘴及引線拆掉，然后將接線盒中的電纜拆掉。8. 將8條M16的螺栓從脹套中取出。9. 利用脹套中間M30的頂絲孔將脹套從每一個(gè)鉸接銷子的末端推出。10. 拆掉破碎機(jī)與機(jī)身的鉸接銷。11. 將其吊離主機(jī)架，然后放置地面合適的位置。（參照?qǐng)D4）圖4 解體方向1) 錐形套2) 襯套3) O-型圈4)破碎機(jī)鉸接銷第五節(jié) 牽引塊整機(jī)拆解一、 基本工具：1/2"套筒扳手組件、3/4

8、"套筒扳手組件、棘輪扳手、力矩倍增器、千斤頂?shù)?。?解體程序。1 切斷電源。2 將牽引箱的潤(rùn)滑油排放。3 將牽引塊前的擋煤板拆掉，使?fàn)恳龎K有足夠的空間。4 將導(dǎo)向滑靴拆。（另有工藝）5 將任何與牽引塊相連接的件拆除（外部）6 用力矩倍增器將M36的連接螺栓拆掉。7 . 將其支撐好，將頂絲螺栓擰入，然后將其往外移動(dòng)。在地面可以用天車或叉車等工具。8 . 將導(dǎo)鏈插入吊環(huán)螺栓孔，避免在其掉落時(shí)造成人員傷亡。9. 將牽引塊吊離。10 將距離環(huán)，穩(wěn)定銷等件拆掉。（參照?qǐng)D5）圖5 解體方向1) 固定螺栓M36*340mm2) 固定螺栓M36*300mm3) 穩(wěn)定銷4) 定位環(huán)5) 距離板連接螺栓

9、M24*80mm6) 距離板7) 蓋板螺栓8) 堵蓋9) 蓋板第六節(jié) 連接板的拆解一、基本工具1/2"套筒扳手組件、3/4"套筒扳手組件、棘輪扳手、4:1力矩倍增器、千斤頂?shù)榷?解體程序。1 搖臂放至地面用木頭支撐。2 將搖臂放置于一個(gè)安全可靠的位置。3 用4比1的力矩倍增器將螺栓卸掉。4 檢查搖臂與連接板是否焊接，5 將穩(wěn)釘取出。（參照?qǐng)D6）圖6 解體方向1) 鉸接銷2) 錐形套3) 連接螺栓4)上油缸連接銷5) 油缸銷卡片6) 連接板7) 搖壁8) 穩(wěn)釘9) O型圈第七節(jié) 牽引電機(jī)的拆解一、基本工具19mm六方扳手組件、3/4"套筒扳手組件、棘輪扳手等二 解體

10、程序1. 松開右牽引電機(jī)端部扭知軸小壓蓋上4-M16X160mm緊固螺栓。2. 移開緊固螺栓及彈墊，將小壓蓋從電機(jī)側(cè)拆卸下來(lái)。3. 斷開與牽引電機(jī)連接的兩根冷卻水管。4. 松開牽引電機(jī)4-M24x80mm的緊固螺栓，然后將牽引電機(jī)慢慢地拉出來(lái)使電機(jī)接線盒能有足夠的空間打開。5. 打開牽引電機(jī)上腔接線盒，斷開電纜及電纜接線嘴6. 天車配合將牽引電機(jī)完全從機(jī)身上拆卸下來(lái)，放置地面合適位置。(參照?qǐng)D7)圖7 解體方向1) 連接螺栓2) 牽引電機(jī)3) O型圈4) A齒輪5) 卡簧 第八節(jié) 導(dǎo)向滑靴和鏈輪的拆解一、 基本工具：1/2"套筒扳手組件、千斤頂、甩錘、扭矩扳手二 解體程序1 將采煤機(jī)

11、吊離運(yùn)輸槽，2 將采煤機(jī)支撐固定。3 用楔子將劃靴支撐。4 從定位套兩端將M36的螺栓取掉。5 用M36的頂絲將銷軸拔出。6 將采煤機(jī)吊起，直到滑靴完全脫離。7 將采煤機(jī)固定在此位置。8 將滑靴和鏈輪沿著銷排滑動(dòng)，直到其脫離惰輪。9 將鏈輪組挪開件從滑靴處。10 將定位連接銷從銷排中拔出。11 將銷排和滑靴作為一個(gè)整體挪開。12 從銷排上將滑靴滑動(dòng)，將其挪開。（參照?qǐng)D8）圖8 解體方向1) 銷排2) 銷排連接銷3) 端蓋螺栓4) 銷子座5) 滑靴連接銷) O型圈7) 導(dǎo)向鏈輪第九節(jié) 支撐滑靴和機(jī)腿的拆解一. 基本工具 1/2"套筒扳手組件 撬杠 棘輪扳手組件 千斤頂和導(dǎo)鏈 大錘 30

12、噸空心千斤頂二. 解體程序1. 利用天車將采煤機(jī)抬高，直到其脫離溜槽，然后將其支撐固定。2. 將螺栓從卡片中取出。3. 將上部連接銷向外拔大約25mm，可以取掉卡片。4. 將連接銷從機(jī)腿中拔出。5. 現(xiàn)在可以將機(jī)腿挪開。6. 將滑靴和機(jī)腿分離開來(lái)，拔掉螺栓，并且將銷子取出。（參照?qǐng)D9）圖9 解體方向1) 支撐滑靴2) 機(jī)腿3) 滑靴鉸接銷4) 截割油缸鉸接銷5) 銷軸卡片6) 機(jī)腿連接銷第二章 部件的解體第一節(jié) 牽引塊的解體一、 基本工具： 3/4"套筒扳手組件 內(nèi)六角扳手組件 棘輪扳手 甩錘二、解體程序1. 將牽引塊平放于地面。2. 將M16的端蓋螺栓拆掉，將端蓋拔掉。3. 將距離

13、塊拆掉-扭矩軸4. 將軸承杯螺栓卸掉，將軸承杯拆掉，拆軸承杯時(shí)用頂絲擰入工藝孔，其軸承外圈和軸承杯一同取出。5. 將驅(qū)動(dòng)輪取出，包括密封圈和軸承內(nèi)環(huán)，小心不要損壞。6. 將8條M16的螺栓從壓環(huán)中取出，然后取出軸承外環(huán)。7. 檢查所有軸承、距離套、密封等，是否有損壞。（參照?qǐng)D10）圖10 解體方向1) 端蓋螺栓2) 油嘴3) 端蓋4) 距離套5) 軸承6)軸承杯固定螺栓7) 軸承杯8) O型圈9) 惰輪10) 壓蓋螺栓11) 軸承壓蓋12)軸承杯13驅(qū)動(dòng)輪14 距離塊15 扭矩軸第二節(jié) 牽引減速箱的解體一、基本工具 3/4"套筒扳手組件 內(nèi)六角扳手組件 棘輪扳手 甩錘 扭矩扳手二 解

14、體程序采空區(qū)側(cè)1. 排油堵擰開，齒輪油排掉。2. 利用工藝孔，通過(guò)頂絲將扭矩軸拔出。3. 將驅(qū)動(dòng)輪吊離。4. 將牽引塊吊離。5. 將行星輪從內(nèi)齒圈中取出。6. 將8條M24的螺栓拆掉，然后將內(nèi)齒圈拆掉。7. 檢測(cè)行星輪轂架一側(cè)的耐磨塊，如果從固定螺栓頭測(cè)量其磨損量達(dá)0.4mm，就得更換它。8. 將兩對(duì)中穩(wěn)釘拔出。9. 取出內(nèi)齒圈的O-圈。10. 從G齒輪中取出H齒輪。11. 將12條M12的螺栓從G齒輪軸承座中取出。12. 將G齒輪的軸承外環(huán)拔出。13. 從G齒輪中取出軸承內(nèi)環(huán)。14. 將G齒輪取出。15. 將G齒輪內(nèi)側(cè)的軸承內(nèi)環(huán)拔出。16. 將G齒輪內(nèi)側(cè)的軸承外環(huán)拔出。（參照?qǐng)D11）圖11

15、解體方向1) 行星輪組件2) 內(nèi)齒圈固定螺栓3) 內(nèi)齒圈4) 對(duì)中穩(wěn)釘5) 密封圈6) H 齒輪7) 軸承座固定螺栓8)軸承座9) G 齒輪外側(cè)軸承外圈10) G 齒輪外側(cè)軸承內(nèi)圈11) G 齒輪12) G 齒輪內(nèi)側(cè)軸承內(nèi)圈13) G 齒輪內(nèi)側(cè)軸承外圈煤壁側(cè)齒輪的解體程序1. 將15條M20的螺栓松開，將兩條頂絲擰入工藝孔，然后將后蓋取掉。2. 將E和F齒輪作為一個(gè)整體一并取出。3. 將D齒輪取出。4. 分別拿出C和B齒輪。5. 將A齒輪取出。6. 仔細(xì)地檢測(cè)所有軸承的磨損量和損壞量，如果需要，將其更換。(參照?qǐng)D12)圖12 解體方向1) 軸承端蓋2) 卡簧3) A 齒輪4) C 齒輪軸承5)

16、 C 齒輪6) B 齒輪7) B 齒輪軸承8) 穩(wěn)釘9) D 齒輪軸承外圈10) D 齒輪11) D 齒輪軸承內(nèi)圈12) E 齒輪軸承13) E 齒輪14) F 齒輪15) F 齒輪第三節(jié) 截割搖臂的解體一、基本工具 1/2"和 3/4"套筒扳手組件 內(nèi)六角扳手組件 棘輪扳手 甩錘 扭矩扳手 卡簧鉗 二 解體程序煤壁側(cè)1. 將搖臂支撐于水平位置或者將其放于地面。2. 將22條M16的軸承端蓋螺栓拆掉。3. 將頂絲擰入工藝孔，另將兩根M16的長(zhǎng)螺栓擰入，將軸承端蓋連同軸承內(nèi)套及密封圈一同取出。4. 將A齒輪拔出，并且將卡簧和堵取出。5. 將B齒輪和C齒輪一同取出。（參照?qǐng)D13

17、）圖13 解體方向1) 軸承2) A 齒輪3) B/C齒輪4)A 齒輪堵頭和卡簧5) A 齒輪軸承外圈6) O 型圈7) 軸承座8) O 型圈9) A 齒輪端蓋10) O 型圈11) A齒輪端蓋堵頭12) 卡簧13) B 齒輪端蓋14) 穩(wěn)釘采空區(qū)側(cè)1. 將水管、管接頭、卡子護(hù)板等件拆掉。2. 將中心水管及密封件等一同拔出，不得損壞耐磨層。3. 將G齒輪的軸承端蓋拆掉。4. 將G和H齒輪拆掉，這些齒輪也許作為一個(gè)整體出來(lái)或者G齒輪單獨(dú)拔出，將卡簧和堵從齒輪內(nèi)部拆掉。5. 先將卡簧從F齒輪銷軸上拆掉，將堵拆掉，然后擰入黃油嘴。6. 用黃油槍將黃油注入軸，依靠黃油壓力的作用將銷軸推出，直到其脫離機(jī)

18、架。7. 可用甩錘將銷軸拔出。8. 一但銷軸拔出，將油搶加油嘴拆掉，再將堵頭擰上。9. 將F齒輪從G齒輪方向慢慢滑出。10. 重復(fù)上述步驟將E和D齒輪取出。11. 如果D、E或者F齒輪組件當(dāng)中的齒輪或軸承磨損嚴(yán)重或者損壞就將其整個(gè)組件更換掉。（針對(duì)井下情況而言）參照?qǐng)D14圖14 解體方向1)中心水管2) G齒輪軸承座3) G齒輪軸承4) G 齒輪5) H 齒輪6) 墊片7) 卡簧8) F齒輪銷軸 9) O-型圈10) F齒輪11) E齒輪銷軸12) E齒輪13)D齒輪銷軸14) D齒輪15) 距離墊16) 卡簧17) 惰輪18) 軸承截割頭齒輪箱-頭部1. 將滾筒端盤拆掉2. 將搖臂蓋板螺栓、

19、蓋板、水管、油管及接頭等拆掉。3. 將中心水管組件及密封座拆掉。4. 將截割滾筒拆掉。5. 將分水閥螺栓松開且將其拆掉。6. 將3個(gè)驅(qū)動(dòng)盤工藝堵頭拆掉。7. 將浮動(dòng)密封從驅(qū)動(dòng)盤和軸承座中取出。8. 將軸承座螺栓松開并將其拆除。9. 將調(diào)整墊小心拆掉，如果不損壞可以再用。10. 將輸出行星輪架整體拆開，確保兩行星輪之間的銅墊留用。11. 將內(nèi)齒圈拆掉。12. 將輸入行星輪架作為整體拆出。13. 將內(nèi)齒圈J螺栓松開然后將其拆掉。14. 保證處于H齒輪和輸入行星輪架之間的銅墊片不丟失。(參照?qǐng)D15)圖15 解體方向1) 水管2) 軸承座3) G/H齒輪組件4) 耐磨墊5) 輸入行星輪6) J齒輪7)

20、 軸承8) 內(nèi)齒圈M9) 輸出行星輪架10)軸承11) 調(diào)整墊12) 軸承座13)浮動(dòng)密封14)筒驅(qū)動(dòng)盤15)分水閥（水套）行星輪組件的解體1將行星輪架放置于一個(gè)干凈的地方，2將行星輪銷軸的卡簧拆掉。3將銷軸從中拔出。4從殼體中將齒輪及齒輪中的距離墊取出。重復(fù)上述步驟將其余銷軸和齒輪取出。（參照?qǐng)D16）圖16 解體方向1) 卡簧2) 行星輪銷軸3) 行星輪軸承4) 距離墊5) 行星輪6) 行星輪安裝窗口7 )行星輪架第四節(jié) 牽引行星輪架的解體一、 基本工具 1/2"套筒扳手組件 棘輪扳手 銅棒二 解體程序 1 將行星輪保持架放置于一個(gè)干凈的位置。2 將M12的螺栓從軸承壓蓋上取出，并

21、且將軸承壓蓋和調(diào)整墊取下。3 將軸承內(nèi)/外圈一同取下。4 將銷軸拔出，且將平鍵取出。5 將行星輪從行星輪保持架窗口中取出。6 將軸承拔出。7 將其余齒輪也一并拔出。(參照?qǐng)D17)圖17 解體方向1) 軸承壓蓋2) 調(diào)整墊3) 行星輪保持架4) 耐磨塊5) 軸承外圈6) 軸承架7) 銷軸8) 連接鍵9) 行星輪第五節(jié) 破碎機(jī)的解體（一）破碎機(jī)滾筒的拆卸：一 基本工具 1/2"套筒扳手組件 棘輪扳手 內(nèi)六角扳手組件 千斤頂或?qū)ф?銅棒 枕木二 解體程序1 在拆滾筒之前，先將破碎機(jī)搖臂放置到一個(gè)操作方便的地方并且將其支固。2 轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，使1-1/4NPT螺紋堵位于底部，將油堵拆掉，放掉油，

22、當(dāng)油排完后，將油堵擰上。3 將12條M20的螺栓拆掉，由于端盤上有3個(gè)M20的錐度孔，所以如果需要的話，先將螺紋孔清理干凈并過(guò)絲，然后用3條頂絲將端盤推出來(lái)。4 用吊帶將其吊離。5 將破碎電機(jī)拆下。(參照?qǐng)D18)圖18 解體方向1) 端蓋2) 穩(wěn)釘3) 破碎滾筒4) 軸承外環(huán)5) 密封座6) 浮動(dòng)密封（二）破碎機(jī)減速箱的解體：一、基本工具 1/2"套筒扳手組件 棘輪扳手 內(nèi)六角扳手組件 千斤頂或?qū)ф?銅棒二、 解體程序1 將12條M16的螺栓拆掉，將齒輪箱和電機(jī)分離。2 將破碎機(jī)齒輪箱拆掉。3按常規(guī)工藝拆解行星架組件。（參照?qǐng)D19）圖19 解體方向1) 破碎機(jī)2) 扭矩軸3) 穩(wěn)釘4

23、) 齒輪箱 第三章：機(jī)械部件檢測(cè) 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于6LS采煤機(jī)的大修與項(xiàng)修的檢測(cè)2. 規(guī)范性引用 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)采煤機(jī)大修中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討 使用下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本的可能性。 1987年煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 神東公司維修中心的相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 公差與配合及技術(shù)測(cè)量3. 注釋3.1 術(shù)語(yǔ) 必須：表示一定要，是完全肯定 不得：表示不可以或不能夠，是完全否定 應(yīng)該：表示理論上必然或必須如此 可以：表示可以或能夠執(zhí)行3.2 另部件的圖號(hào)或零件號(hào) 另部件名稱后面的數(shù)字表示該另部件的圖號(hào)或零件號(hào)。4

24、. 檢測(cè)前的準(zhǔn)備工作4.1 采煤機(jī)檢測(cè)前，先進(jìn)行外部清理及清洗，做入廠交接驗(yàn)收，通過(guò)走訪使用單位，了解該設(shè)備的生產(chǎn)情況，同時(shí)了解其主要和特殊故障，為檢測(cè)工作提供依據(jù)。4.2 采煤機(jī)解體時(shí)，應(yīng)使用專用的機(jī)、工具，不準(zhǔn)敲擊零件的基準(zhǔn)面、配合面或精加工面，以防損壞零件。對(duì)不能互換，有裝配要求或動(dòng)（靜）平衡要求的另部件，拆卸 時(shí)應(yīng)作好標(biāo)記，便于裝配時(shí)按原位裝回。4.3 采煤機(jī)解體后,機(jī)架等結(jié)構(gòu)件的非加工面應(yīng)噴砂除銹，便于表面質(zhì)量的檢測(cè)。4.4 采煤機(jī)解體后的所有另部件應(yīng)徹底清除油垢、積炭、水垢等雜質(zhì)，進(jìn)行除銹、脫舊油漆及防銹處理。 5.0 檢測(cè)件的放置5.1 對(duì)于采煤機(jī)的大型另部件在檢測(cè)前要按規(guī)定放置

25、牢靠穩(wěn)妥，保證安全，以防傾倒，便于吊運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)光線應(yīng)滿足檢測(cè)要求。5.2 箱體類、軸類、齒輪類、支架類、盤蓋類等中小件在檢測(cè)時(shí)應(yīng)放置在檢測(cè)臺(tái)上，并放置穩(wěn)妥整齊，現(xiàn)場(chǎng)光線應(yīng)滿足檢測(cè)要求。6.0 檢測(cè)用工、量器具6.1 檢測(cè)用量器具應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門檢定，狀態(tài)合格、并在檢定合格期內(nèi)方可使用。6.2 檢測(cè)用工具應(yīng)齊全，狀態(tài)完好，能滿足檢測(cè)要求。7.0 采煤機(jī)另部件檢測(cè)7.1 截割部 1000127647.1.1 截割搖臂 0356755820167.1.1.1 搖臂不得有變形和裂紋，焊縫不得有裂紋、開焊， 7.1.1.2 所有配合尺寸、表面粗糙度應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求，不得有銹蝕、損傷，對(duì)不超過(guò)極限尺寸

26、0.02mm可復(fù)用，對(duì)超過(guò)極限尺寸0.02mm應(yīng)修復(fù)。7.1.1.3 螺紋孔先用與之相應(yīng)絲錐過(guò)孔，然后用螺紋規(guī)檢測(cè)、止端旋入不應(yīng)超過(guò)2圈。7.1.1.4 對(duì)于重要的受力結(jié)構(gòu)部位，焊縫應(yīng)該進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。7.1.1.5 擋圈槽不得有碰傷、銹蝕，7.1.2 內(nèi)齒圈 010692732029，1000128987.1.2.1 工件不得有裂紋、損傷，7.1.2.2 輪齒不得有斷齒，齒面不得有裂紋或剝落、朔性變形、干涉損傷等缺陷。7.1.2.3 齒面出現(xiàn)早期點(diǎn)蝕，如不再發(fā)展，仍可繼續(xù)使用。麻點(diǎn)的平均直徑不得大于2mm。7.1.2.4 齒面的膠合區(qū)當(dāng)達(dá)到齒高的1/3，齒長(zhǎng)的1/2時(shí)，不得繼續(xù)使用。7.1.2

27、.5 各配合尺寸、表面粗糙度應(yīng)該滿足圖紙技術(shù)要求。7.1.2.6 螺紋孔先用與之相應(yīng)絲錐過(guò)孔，然后用螺紋規(guī)檢測(cè)。止端旋入不應(yīng)超過(guò)2圈。7.1.2.7 必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。7.1.3 墊圈 0106963200367.1.3.1 工件表面應(yīng)平整、無(wú)銹蝕、損傷及變形，7.1.3.2 軸向?qū)挾瘸叽鐚?duì)不超過(guò)極限尺寸0.03mm可復(fù)用，對(duì)超過(guò)極限尺寸0.03mm應(yīng)更換。7.1.4 驅(qū)動(dòng)盤 0156689320207.1.4.1 盤體不得有裂紋、損傷，7.1.4.2 輪齒不得有斷齒，齒面不得有裂紋或剝落、朔性變形、干涉損傷等缺陷。7.1.4.3 齒面出現(xiàn)早期點(diǎn)蝕，如不再發(fā)展，仍可繼續(xù)使用。麻點(diǎn)的平均直徑

28、不得大于2mm。7.1.4.4 齒面的膠合區(qū)當(dāng)達(dá)到齒高的1/3，齒長(zhǎng)的1/2時(shí)，不得繼續(xù)使用。7.1.4.5 各配合尺寸、表面粗糙度應(yīng)該滿足圖紙技術(shù)要求。7.1.4.6 螺紋孔先用與之相應(yīng)絲錐過(guò)孔，然后用螺紋規(guī)檢測(cè)。止端旋入不應(yīng)超過(guò)2圈。7.1.4.7 必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。7.1.5 分水套 01069140 21577.1.5.1 工件表面不得有碰傷和銹蝕, 7.1.5.2 配合尺寸、表面粗糙度應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求，不得有銹蝕、擦傷，對(duì)不超過(guò)極限尺寸0.03mm可復(fù)用，對(duì)超過(guò)極限尺寸0.03mm應(yīng)更換。7.1.5.3 密封槽不得有碰傷、銹蝕，7.1.5.3 螺紋孔先用與之相應(yīng)絲錐過(guò)孔，然后用

29、螺紋規(guī)檢測(cè)，止端旋入不應(yīng)超過(guò)2圈。7.1.6 水封套 01069128 02697.1.6.1 工件表面不得有碰傷和銹蝕, 7.1.6.2 配合尺寸、表面粗糙度應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求，不得有銹蝕、擦傷，對(duì)不超過(guò)極限尺寸0.03mm可復(fù)用，對(duì)超過(guò)極限尺寸0.03mm應(yīng)更換。7.1.6.3 密封槽不得有碰傷、銹蝕，7.1.7 行星輪架 015668682058、03069717-0044 7.1.7.1 與軸承、主銷、擋圈配合的孔尺寸、表面粗糙度應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求，不得有銹蝕、擦傷，對(duì)不超過(guò)極限尺寸0.02mm可復(fù)用，對(duì)超過(guò)極限尺寸0.02mm應(yīng)修復(fù)。7.1.7.2 擋圈槽不得有碰傷、銹蝕，7.1.7

30、.3 螺紋孔先用與之相應(yīng)絲錐過(guò)孔，然后用螺紋規(guī)檢測(cè)，止端旋入不應(yīng)超過(guò)2圈。7.1.8 直齒輪 010697012053、2054，010697170057，010697000181、0182、0183、0185，030698050042，7.1.8.1 輪（花鍵）齒不得有斷齒，齒面不得有裂紋或剝落、朔性變形、干涉損傷等缺陷。7.1.8.2 齒面出現(xiàn)早期點(diǎn)蝕，如不再發(fā)展，仍可繼續(xù)使用。但達(dá)到下列情況之一時(shí)，不得繼續(xù)使用。a. 點(diǎn)蝕區(qū)的高度為齒高的100%。b. 點(diǎn)蝕區(qū)的高度為齒高的30%，長(zhǎng)度為齒長(zhǎng)的40%。c. 點(diǎn)蝕區(qū)的高度為齒高的70%，長(zhǎng)度為齒長(zhǎng)的10%。d. 模數(shù)6以下的齒輪，麻點(diǎn)的平均

31、直徑不得大于1mm。e. 模數(shù)6以上的齒輪，麻點(diǎn)的平均直徑不得大于2mm。7.1.8.3 齒面的膠合區(qū)當(dāng)達(dá)到齒高的1/3，齒長(zhǎng)的1/2時(shí)，不得繼續(xù)使用。7.1.8.4 螺紋孔先用與之相應(yīng)絲錐過(guò)孔，然后用螺紋規(guī)檢測(cè)，止端旋入不應(yīng)超過(guò)2圈。7.1.8.5 與軸承配合尺寸、表面粗糙度應(yīng)該滿足圖紙技術(shù)要求，對(duì)不超過(guò)極限尺寸0.02mm可復(fù)用，對(duì)超過(guò)極限尺寸0.02mm應(yīng)修復(fù)。7.1.8.6 擋圈槽不得有碰傷、銹蝕。7.1.9 銷軸 010695272065、2066、20677.1.9.1 與齒輪、搖臂配合的外徑尺寸、表面粗糙度應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求，不得有銹蝕、擦傷，對(duì)不超過(guò)極限尺寸0.01mm可復(fù)用，

32、對(duì)超過(guò)極限尺寸0.01mm應(yīng)修復(fù)。7.1.9.2 密封槽不得有碰傷、銹蝕，7.1.9.3 螺紋孔先用與之相應(yīng)絲錐過(guò)孔，然后用螺紋規(guī)檢測(cè)，止端旋入不應(yīng)超過(guò)2圈。7.1.10 軸承杯 010691452142、2143、2145、2126、 1000128997.1.10.1 與軸承配合的內(nèi)徑尺寸、表面粗糙度應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求，不得有銹蝕、擦傷，對(duì)不超過(guò)極限尺寸0.02mm可復(fù)用，對(duì)超過(guò)極限尺寸0.02mm應(yīng)修復(fù)。7.1.10.2 密封槽不得有碰傷、銹蝕，7.1.10.3 螺紋孔先用與之相應(yīng)絲錐過(guò)孔，然后用螺紋規(guī)檢測(cè)。止端旋入不應(yīng)超過(guò)2圈。7.1.11 端蓋 010691402112、2113、2

33、158，010691430118， 010691280228，010691410088、00897.1.11.1 端蓋不得有裂紋或變形，接合面應(yīng)平整嚴(yán)密，平面度不得超過(guò)0.03mm，7.1.11.2 密封槽不得有碰傷、銹蝕，7.1.11.3 螺紋孔先用與之相應(yīng)絲錐過(guò)孔，然后用螺紋規(guī)檢測(cè)，止端旋入不應(yīng)超過(guò)2圈。7.1.11.4 配合的內(nèi)外徑尺寸、表面粗糙度應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求，不得有銹蝕、擦傷，對(duì)不超過(guò)極限尺寸0.02mm可復(fù)用，對(duì)超過(guò)極限尺寸0.02mm應(yīng)修復(fù)。7.1.12 間隔套 010695660478、04857.1.12.1 工件表面應(yīng)平整、無(wú)銹蝕、損傷及變形，7.1.12.2 軸向?qū)挾?/p>

34、尺寸對(duì)不超過(guò)極限尺寸0.04mm可復(fù)用，對(duì)超過(guò)極限尺寸0.04mm應(yīng)更換。7.2 截割滾筒 50000007087.2.1 滾筒 1000096817.2.1.1 筒體及焊縫不得有裂紋和開焊，如有裂紋和開焊允許補(bǔ)焊修復(fù)，但應(yīng)消除焊接應(yīng)力。7.2.1.2 筒體配合尺寸、表面粗糙度應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求，不得有較重銹蝕、損傷，對(duì)不超過(guò)極限尺寸0.07mm可復(fù)用，對(duì)超過(guò)極限尺寸0.07mm應(yīng)修復(fù)。7.2.1.3 齒座與筒體焊縫不得有開焊和裂縫，焊縫若有裂紋應(yīng)補(bǔ)焊，7.2.1.4 滾筒端面齒座、徑向齒座應(yīng)完整無(wú)缺，其磨損不得超過(guò)1mm，補(bǔ)焊齒座角度應(yīng)符合技術(shù)文件要求。7.2.1.5 螺紋孔先用與之相應(yīng)絲錐

35、過(guò)孔，然后用螺紋規(guī)檢測(cè)，止端旋入不應(yīng)超過(guò)2圈， 7.2.2 端蓋 01566865-70797.2.2.1 端蓋不得有較重磨損和變形,7.2.2.2 端蓋焊縫不得有開焊和裂縫，焊縫若有裂紋應(yīng)修復(fù)，7.2.2.3 螺紋孔先用與之相應(yīng)絲錐過(guò)孔，然后用螺紋規(guī)檢測(cè)，止端旋入不應(yīng)超過(guò)2圈。7.2.3 蓋板 100010699 7.2.3.1 蓋板應(yīng)平整不得有變形。7.3 破碎搖臂部分 0057188600297.3.1 破碎搖臂 0057069820207.3.1.1 搖臂焊縫不得有裂紋和開焊，如有輕微裂紋且只允許在非主要受力部位補(bǔ)焊修復(fù)，但應(yīng)消除焊接應(yīng)力。7.3.1.2 搖臂與密封圈配合的孔尺寸、表面

36、粗糙度應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求，不得有銹蝕、擦傷，對(duì)不超過(guò)極限尺寸0.02mm可復(fù)用，對(duì)超過(guò)極限尺寸0.02mm應(yīng)修復(fù)。7.3.1.3 搖臂銷孔尺寸、表面粗糙度應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求，不得有銹蝕、擦傷，對(duì)不超過(guò)極限尺寸0.05mm可復(fù)用，對(duì)超過(guò)極限尺寸0.05mm應(yīng)修復(fù)。7.3.1.4 螺紋孔先用與之相應(yīng)絲錐過(guò)孔，然后用螺紋規(guī)檢測(cè)，止端旋入不應(yīng)超過(guò)2圈。7.3.1.5 擋煤板不得有裂紋、嚴(yán)重變形或開焊。7.3.2 破碎滾筒 00571902-0010 7.3.1.1 筒體經(jīng)目測(cè)不得有裂紋和變形，如有輕微裂紋且只允許在非主要受力部位補(bǔ)焊修復(fù)，但應(yīng)消除焊接應(yīng)力。如裂紋已貫穿兩孔時(shí)，必須更換。7.3.1.2

37、筒體各配合的孔尺寸、表面粗糙度應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求，不得有銹蝕、擦傷，對(duì)不超過(guò)極限尺寸0.02mm可復(fù)用，對(duì)超過(guò)極限尺寸0.02mm應(yīng)修復(fù)。7.3.1.3 齒座與筒體焊縫不得有開焊和裂縫，焊縫若有裂紋應(yīng)補(bǔ)焊，齒座與筒體焊縫不得有開焊和裂縫，焊縫若有裂紋應(yīng)補(bǔ)焊，7.3.1.4 滾筒端面齒座、徑向齒座應(yīng)完整無(wú)缺，其磨損不得超過(guò)1mm，補(bǔ)焊齒座角度應(yīng)符合技術(shù)文件要求，7.3.1.4 螺紋孔先用與之相應(yīng)絲錐過(guò)孔，然后用螺紋規(guī)檢測(cè)，止端旋入不應(yīng)超過(guò)2圈。7.3.3 截齒套 0145212400137.3.3.1 齒套不得有裂紋等損傷，7.3.3.2 齒套的內(nèi)外徑磨損不得超過(guò)0.5mm。7.3.4 行星輪架

38、 01566868-20387.3.4.1 與軸承、主銷、擋圈配合的孔尺寸、表面粗糙度應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求，不得有銹蝕、擦傷，對(duì)不超過(guò)極限尺寸0.02mm可復(fù)用，對(duì)超過(guò)極限尺寸0.02mm應(yīng)修復(fù)。7.3.4.2 擋圈槽不得有碰傷、銹蝕，7.3.4.3 螺紋孔先用與之相應(yīng)絲錐過(guò)孔，然后用螺紋規(guī)檢測(cè)，止端旋入不應(yīng)超過(guò)2圈。7.3.5 齒輪、齒套（內(nèi)） 010692732013、010697032020、20407.3.5.1 輪齒不得有斷齒，齒面不得有裂紋或剝落、朔性變形、干涉損傷等缺陷。7.3.5.2 齒面出現(xiàn)早期點(diǎn)蝕，如不再發(fā)展，仍可繼續(xù)使用。但達(dá)到下列情況之一時(shí)，不得繼續(xù)使用。a. 點(diǎn)蝕區(qū)的高

39、度為齒高的100%。b. 點(diǎn)蝕區(qū)的高度為齒高的30%，長(zhǎng)度為齒長(zhǎng)的40%。c. 點(diǎn)蝕區(qū)的高度為齒高的70%，長(zhǎng)度為齒長(zhǎng)的10%。d. 模數(shù)6以下的齒輪，麻點(diǎn)的平均直徑不得大于1mm。e. 模數(shù)6以上的齒輪，麻點(diǎn)的平均直徑不得大于2mm。7.3.5.3 齒面的膠合區(qū)當(dāng)達(dá)到齒高的1/3，齒長(zhǎng)的1/2時(shí)，不得繼續(xù)使用。7.3.5.4 各配合尺寸、表面粗糙度應(yīng)該滿足圖紙技術(shù)要求。7.3.6 端蓋 0057190200107.3.6.1 工件配合面應(yīng)平整、無(wú)銹蝕，無(wú)損傷。7.3.6.2 配合尺寸、表面粗糙度應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求，不得有銹蝕、擦傷，對(duì)不超過(guò)極限尺寸0.02mm可復(fù)用，對(duì)超過(guò)極限尺寸0.02m

40、m應(yīng)修復(fù)。7.3.6.3 螺紋孔先用與之相應(yīng)絲錐過(guò)孔，然后用螺紋規(guī)檢測(cè)。7.3.7 固定塊 0106946800287.3.7.1 工件表面不得有碰傷和銹蝕, 7.3.7.2 配合尺寸、表面粗糙度應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求，對(duì)不超過(guò)極限尺寸0.02mm可復(fù)用，對(duì)超過(guò)極限尺寸0.02mm應(yīng)更換。7.3.8 齒圈架 0106933320827.3.8.1 與齒圈、軸承配合的內(nèi)徑尺寸、表面粗糙度應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求，不得有銹蝕、擦傷，對(duì)不超過(guò)極限尺寸0.02mm可復(fù)用，對(duì)超過(guò)極限尺寸0.02mm應(yīng)修復(fù)，7.3.8.2 螺紋孔先用與之相應(yīng)絲錐過(guò)孔，然后用螺紋規(guī)檢測(cè)，止端旋入不應(yīng)超過(guò)2圈。7.3.9 花鍵軸 01

41、06952820947.3.9.1 花鍵齒不得有斷齒，齒面不得有裂紋或剝落、朔性變形、干涉損傷等缺陷。7.3.9.2 齒面出現(xiàn)早期點(diǎn)蝕，如不再發(fā)展，仍可繼續(xù)使用。麻點(diǎn)的平均直徑不得大于2mm。7.3.9.3 齒面的膠合區(qū)當(dāng)達(dá)到齒高的1/3，齒長(zhǎng)的1/2時(shí)，不得繼續(xù)使用。7.3.9.5 螺紋孔先用與之相應(yīng)絲錐過(guò)孔，然后用螺紋規(guī)檢測(cè)，止端旋入不應(yīng)超過(guò)2圈。7.3.9.4 軸尺寸、表面粗糙度應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求。7.3.10 密封圈支架 01069146 0037、0077、00797.3.10.1 工件表面應(yīng)平整、無(wú)銹蝕，無(wú)損傷。7.3.10.2 與滾筒及搖臂相配合的軸孔表面粗糙度應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求

42、，對(duì)不超過(guò)極限尺寸0.02mm可復(fù)用，對(duì)超過(guò)極限尺寸0.02mm應(yīng)修復(fù)7.3.10.3 螺紋孔先用與之相應(yīng)絲錐過(guò)孔，然后用螺紋規(guī)檢測(cè)。7.3.11 噴霧塊 01046348-0299 7.3.11.1 噴霧裝置齊全，水路暢通，無(wú)漏水現(xiàn)象。7.3.11.2 螺紋孔先用與之相應(yīng)絲錐過(guò)孔，然后用螺紋規(guī)檢測(cè)。7.4 搖臂連接板 LW00036700097.4.1 連接板 00571701-2024 7.4.1.1 工件焊縫不得有裂紋和開焊，如有輕微裂紋且只允許在非主要受力部位補(bǔ)焊修復(fù)，但應(yīng)消除焊接應(yīng)力。7.4.1.2 與牽引箱連結(jié)的銷孔尺寸、表面粗糙度應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求，不得有銹蝕、擦傷，對(duì)不超過(guò)極限

43、尺寸0.02mm可復(fù)用，對(duì)超過(guò)極限尺寸0.02mm應(yīng)修復(fù)。7.4.1.3 與調(diào)高油缸連的接銷孔尺寸、表面粗糙度應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求，不得有銹蝕、較重?fù)p傷，對(duì)不超過(guò)極限尺寸0.05mm可復(fù)用，對(duì)超過(guò)極限尺寸0.05mm應(yīng)修復(fù)。7.4.1.4 螺紋孔先用與之相應(yīng)絲錐過(guò)孔，然后用螺紋規(guī)檢測(cè)，止端旋入不應(yīng)超過(guò)2圈。7.4.1.5 與搖臂的結(jié)合面的平面度不得超過(guò)1mm/m2。 7.4.2 定位塊 0106843206017.4.2.1 工件表面應(yīng)平整、無(wú)銹蝕，無(wú)損傷，7.4.2.2 直徑尺寸對(duì)不超過(guò)極限尺寸0.02mm可復(fù)用，對(duì)超過(guò)極限尺寸0.02mm應(yīng)修復(fù)。7.5 牽引箱 0057070201347.5

44、.1 牽引箱箱體 1000199237.5.1.1 箱體經(jīng)目測(cè)不得有裂紋和變形，如有輕微裂紋且只允許在非主要受力部位補(bǔ)焊修復(fù)，但應(yīng)消除焊接應(yīng)力。如裂紋已貫穿兩軸孔時(shí)，必須更換。7.5.1.2 箱體與軸承外圈及軸承座相配合的孔尺寸、表面粗糙度應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求，不得有銹蝕、擦傷，對(duì)不超過(guò)極限尺寸0.02mm可復(fù)用，對(duì)超過(guò)極限尺寸0.02mm應(yīng)修復(fù)。7.5.1.3 箱體與電機(jī)外殼配合的孔尺寸、表面粗糙度應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求，對(duì)不超過(guò)極限尺寸0.04mm可復(fù)用，對(duì)超過(guò)極限尺寸0.04mm應(yīng)修復(fù)。7.5.1.4 螺紋孔先用與之相應(yīng)絲錐過(guò)孔，然后用螺紋規(guī)檢測(cè)。止端旋入不應(yīng)超過(guò)2圈。7.5.1.5 箱體結(jié)合

45、面應(yīng)平整嚴(yán)密，平面度允差不得超過(guò)0.05mm，結(jié)合面上的劃痕長(zhǎng)度不得大于結(jié)合面寬度的2/3，深度不得超過(guò)0.30.5mm。7.5.2 軸承杯 010691952518，0106914520767.5.2.1 與軸承外圈及軸承座相配合的孔尺寸、表面粗糙度應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求，對(duì)不超過(guò)極限尺寸0.02mm可復(fù)用，對(duì)超過(guò)極限尺寸0.02mm應(yīng)修復(fù)。7.5.2.2 螺紋孔先用與之相應(yīng)絲錐過(guò)孔，然后用螺紋規(guī)檢測(cè)，止端旋入不應(yīng)超過(guò)2圈。7.5.2.3 密封槽應(yīng)光滑、無(wú)碰傷、變形和銹蝕。7.5.3 齒輪、花鍵（軸） 010697320048、0049，010697012076、2077、0086，010697

46、000115、0052、0053、0054，0156686820137.5.3.1 輪（花鍵）齒不得有斷齒，齒面不得有裂紋或剝落、朔性變形、干涉損傷等缺陷。7.5.3.2 齒面出現(xiàn)早期點(diǎn)蝕，如不再發(fā)展，仍可繼續(xù)使用。但達(dá)到下列情況之一時(shí)，應(yīng)更換。a. 點(diǎn)蝕區(qū)的高度為齒高的100%。b. 點(diǎn)蝕區(qū)的高度為齒高的30%，長(zhǎng)度為齒長(zhǎng)的40%。c. 點(diǎn)蝕區(qū)的高度為齒高的70%，長(zhǎng)度為齒長(zhǎng)的10%。d. 模數(shù)6以下的齒輪，麻點(diǎn)的平均直徑不得大于1mm。e. 模數(shù)6以上的齒輪，麻點(diǎn)的平均直徑不得大于2mm。7.5.3.3 齒面的膠合區(qū)當(dāng)達(dá)到齒高的1/3，齒長(zhǎng)的1/2時(shí)，不得繼續(xù)使用。7.5.3.4 螺紋孔先

47、用與之相應(yīng)絲錐過(guò)孔，然后用螺紋規(guī)檢測(cè)，止端旋入不應(yīng)超過(guò)2圈。7.5.3.5 各配合尺寸、表面粗糙度應(yīng)該滿足圖紙技術(shù)要求，對(duì)不超過(guò)極限尺寸0.02mm可復(fù)用，對(duì)超過(guò)極限尺寸0.02mm應(yīng)修復(fù)。7.5.3.6 鍵槽尺寸、表面粗糙度應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求，磨損后的修整允許加寬原槽的5%，同時(shí)與之配合的鍵、鍵槽寬度也要相同。7.5.4 內(nèi)齒套 0106927320167.5.4.1 輪齒不得有斷齒，齒面不得有裂紋或剝落、朔性變形、干涉損傷等缺陷。7.5.4.2 齒面出現(xiàn)早期點(diǎn)蝕，如不再發(fā)展，仍可繼續(xù)使用。但達(dá)到下列情況之一時(shí)，不得繼續(xù)使用。a. 點(diǎn)蝕區(qū)的高度為齒高的100%。b. 點(diǎn)蝕區(qū)的高度為齒高的30

48、%，長(zhǎng)度為齒長(zhǎng)的40%。c. 點(diǎn)蝕區(qū)的高度為齒高的70%，長(zhǎng)度為齒長(zhǎng)的10%。d. 模數(shù)6以下的齒輪，麻點(diǎn)的平均直徑不得大于1mm。e . 模數(shù)6以上的齒輪，麻點(diǎn)的平均直徑不得大于2mm。7.5.4.3 齒面的膠合區(qū)當(dāng)達(dá)到齒高的1/3，齒長(zhǎng)的1/2時(shí)，不得繼續(xù)使用。7.5.4.4 螺紋孔先用與之相應(yīng)絲錐過(guò)孔，然后用螺紋規(guī)檢測(cè)，止端旋入不應(yīng)超過(guò)2圈。7.5.4.5 各配合尺寸、表面粗糙度應(yīng)該滿足圖紙技術(shù)要求，對(duì)不超過(guò)極限尺寸0.02mm可復(fù)用，對(duì)超過(guò)極限尺寸0.02mm應(yīng)修復(fù)。7.5.4.6 密封槽應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求，不得有碰傷和銹蝕。7.5.6 行星輪架 0057137000227.5.6.1

49、 與軸承外圈及軸承座相配合的孔尺寸、表面粗糙度應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求，不得有銹蝕、擦傷，對(duì)不超過(guò)極限尺寸0.02mm可復(fù)用，對(duì)超過(guò)極限尺寸0.02mm應(yīng)修復(fù)。7.5.6.2 內(nèi)花鍵齒不得有斷齒，齒面不得有裂紋、剝落、朔性變形、銹蝕損傷等缺陷。7.5.6.3 螺紋孔先用與之相應(yīng)絲錐過(guò)孔，然后用螺紋規(guī)檢測(cè)。7.5.7 注油蓋 0106919524527.5.7.1 工件不得有變形，配合面不得有磨損和銹蝕，7.5.4.2 端蓋不得有裂紋或變形，接合面應(yīng)平整嚴(yán)密，平面度不得超過(guò)0.03mm，7.6 下驅(qū)動(dòng)塊 50000092797.6.1 箱體 1000945567.6.1.1 箱體經(jīng)目測(cè)不得有裂紋和變形，如有輕微裂紋且只允許在非主要受力部位補(bǔ)焊修復(fù)，但應(yīng)消除焊接應(yīng)力。如裂紋已貫穿兩軸孔時(shí)，必須更換。7.6.1.2 箱體與軸承外圈及軸承座相配合的孔尺寸、表面粗糙度應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求，不得有銹蝕、擦傷，對(duì)不超過(guò)極限尺寸0.02mm可復(fù)用，對(duì)超過(guò)極限尺寸0.02mm應(yīng) 修復(fù)。7.6.1.3 箱體與電機(jī)外殼配合的孔尺寸、表面粗糙度應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求，對(duì)不超過(guò)極限尺寸0.04mm可復(fù)用，對(duì)超過(guò)極限尺寸0.04mm應(yīng)修復(fù)。7.6.1.4 螺紋孔先用與之相應(yīng)絲錐過(guò)孔，然后用螺紋規(guī)檢測(cè)，止端旋入